〖机械〗《汽车制造工艺》装配工艺
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.输送设备:用于总装配线、各总成分装线以及大总成上线 的输送
2.大总成上线设备:指发动机、前桥、后桥、驾驶室、车 轮等总成在分装、组装后送至总装配线并在相应工位上线 所采用的输送、吊装设备。
车身由涂装线过来后拆卸车门
底盘到位
升底盘托收架集 信 息
拆卸车门后的车身输送到装配线 进入底盘装配线 底盘与车身定位
《汽车制造工艺》──装配工艺
任务:汽车装配基础知识
北京电子科技职业学院汽车工程学院
活动内容
接受任务 收集信息 制定计划 实施计划 检验评估
总结提高
接受任务
熟悉汽车装配的基础知识
整车装配工艺装备 汽车总装过程 检验方法
汽车总装 生产线
收集信息
汽车制造总装机械化生产线系统包括整车装配线(工 艺链,由多台电动机驱动)、车身输送线、储备线、升 降机等。
1.进车间实习劳动,一定要穿戴好工作衣裤,裤带的金属搭 扣,衣服纽 扣,钥匙圈不能外露。不能带戒指、手表劳动,以免将车身表面油漆划 破。 2.不能随便进入黄色隔离带 3.严禁动用车辆 4.不要随便操纵汽油加注设备,氟里昂加注设备、冷却液加注设备。 5.不能随便动用车间里的检测及调整设备,以免损坏或影响精度。
微型机械在国外已受到政府部门、
企业界、高等学校与研究机构的高度 重视。 美国MIT、Ber keley、 Stanfor d\AT&T的15名科学 家在上 世纪八 十年代 末提出" 小机器
、大机遇：关于新兴领域--微动力学 的报告" 的国家 建议书 ，声称" 由于微 动力学 (微系 统)在美 国的紧 迫性， 应在这 样一个 新的重
准备放下底盘托架
收集信息
汽车总 装过程
调整: 1.调整设备:车轮定位调整设备、双轴转鼓实验台、前
照灯光束调整仪、怠速调整仪、废气排放量调整设备和 雨淋设备等。
2.调整内容: 前轮定位、前照灯定位调整
制定某轿车的总装基本工艺流程
制定计划
汽车生产产量 工艺装备情况
总装线形式
员工人数/班 次
总装的工艺流程
总结提高
1
总装工艺流程
2
总装工艺装备
3
检验方法
谢 谢!
机械加工是一种用加工机械对工件的 外形尺 寸或性 能进行 改变的 过程。 按被加 工的工 件处于 的温度 状态﹐ 分为冷 加工和 热加工 。
Baidu Nhomakorabea
一般在常温下加工，并且不引起工件 的化学 或物相 变化﹐ 称冷加 工。一 般在高 于或低 于常温 状态的 加工﹐ 会引起 工件的 化学或 物
安装线束
车身内部安装完毕 底盘与车身安装紧固
完成总装
安装油箱
安装转向盘
准备安装车轮
完成底盘检测调试
安装地板内饰 安装座椅
完成车轮安装
底盘检测调试
安装仪表台
风窗玻璃安装到位 准备安装前后保险杠 进入底盘调试
安装操纵台
风窗玻璃涂密封胶 完成安装前后保险杠 放下底盘托架
内饰安装完毕 准备安装前风窗玻璃 放下吊架
床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机 械设备 制作零 件的过 程。 编辑本段微型机械加工技术的国外发 展现状
机械产品 1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔 物理奖 获得者) 就提出 了微型 机械的 设想。 1962年 第一个 硅微型 压力传 感器问 世，其
后开发出尺寸为50～500μm的 齿轮、 齿轮泵 、气动 涡轮及 联接件 等微机 械。1965年， 斯坦福 大学研 制出硅 脑电极 探针， 后来又 在
扫描隧道显微镜、微型传感器方面取 得成功 。1987年美国 加州大 学伯克 利分校 研制出 转子直 径为60～12μ m的利用 硅微型 静电机
，显示出利用硅微加工工艺制造小可 动结构 并与集 成电路 兼容以 制造微 小系统 的潜力 。
汽车装配线一般是由输送设备(空中悬挂和地面)和 专业设备(如举升、翻转、压装、加热或冷却、检测、 螺栓螺母紧固设备等)构成的有机整体。
生产线工 艺流程
汽车制造总装生产线工艺流程由存储区、工件装配 区、升降区、检修区、检测区、下线区等组成。
收集信息
整车装配 设备
主要包括:装配线所用输送设备、发动机和前后桥等各大总 成上线设备、各种油液加注设备、出出厂检测设备及各种 专用装配设备
要技术领域与其他国家的竞争中走在 前面"， 建议中 央财政 预支费 用为五 年5000万美元 ，得到 美国领 导机构 重视， 连续大 力投资
，并把航空航天、信息和MEMS作为 科技发 展的三 大重点 。美国 宇航局 投资1亿 美元着 手研制 "发现 号微型 卫星"， 美国国 家科学 基
某轿车的总装基本工艺流程
门锁装配 左右线束装配
实施计划
下线调整 安装轮胎总成
牌照灯线束装配
安装摇窗机总成
后灯线束 中央电器装配
检验电器 发动机预装
安装鼓风机、热交换器
安装副仪表板
检验评估
遵循标准
1.总装工艺流程是否满足涵盖装配内容要求 2.总装工艺流程是否满足生产节拍要求 3.总装工艺流程是否满足场地、装备设备布置要求 4.总装工艺流程是否满足人员最省要求 5.总装工艺流程是否满足顺序优化要求
依旧应用于某些零部件的转配过程中 ）。
机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切 割、重 型加工 、金属 粘结、 金属拉 拔、等
离子切割、精密焊接、辊轧成型、金 属板材 弯曲成 型、模 锻、水 喷射切 割、精 密焊接 等。
机械加工：广意的机械加工就是
指能用机械手段制造产品的过程；狭 意的是 用车床 （Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨
相变化﹐称热加工。冷加工按加工方 式的差 别可分 为切削 加工和 压力加 工。热 加工常 见有热 处理﹐ 煅造﹐ 铸造和 焊接。
机械加工 另外装配时常常要用到冷热处理。例 如：轴 承在装 配时往 往将内 圈放入 液氮里 冷却使 其尺寸 收缩， 将外圈 适当加 热使其 尺寸放 大
，然后再将其装配在一起。火车的车 轮外圈 也是用 加热的 方法将 其套在 基体上 ，冷却 时即可 保证其 结合的 牢固性 （此种 方法现 在
检验评估
总装质量检验
1.总装质量检验内容 油漆检验、零部件检验、电器检验、雨淋检验
2.总装质量检验方法 装配工自检、车间检验、整厂质量检验、 奥地特检验:每天抽检四辆出厂车、检查质量、分析缺陷 原因、追查责任。
3.装配过程中的常见问题: 装配不到位,接线不到位;油漆、碰毛,拉毛
检验评估
总装车间安全
2.大总成上线设备:指发动机、前桥、后桥、驾驶室、车 轮等总成在分装、组装后送至总装配线并在相应工位上线 所采用的输送、吊装设备。
车身由涂装线过来后拆卸车门
底盘到位
升底盘托收架集 信 息
拆卸车门后的车身输送到装配线 进入底盘装配线 底盘与车身定位
《汽车制造工艺》──装配工艺
任务:汽车装配基础知识
北京电子科技职业学院汽车工程学院
活动内容
接受任务 收集信息 制定计划 实施计划 检验评估
总结提高
接受任务
熟悉汽车装配的基础知识
整车装配工艺装备 汽车总装过程 检验方法
汽车总装 生产线
收集信息
汽车制造总装机械化生产线系统包括整车装配线(工 艺链,由多台电动机驱动)、车身输送线、储备线、升 降机等。
1.进车间实习劳动,一定要穿戴好工作衣裤,裤带的金属搭 扣,衣服纽 扣,钥匙圈不能外露。不能带戒指、手表劳动,以免将车身表面油漆划 破。 2.不能随便进入黄色隔离带 3.严禁动用车辆 4.不要随便操纵汽油加注设备,氟里昂加注设备、冷却液加注设备。 5.不能随便动用车间里的检测及调整设备,以免损坏或影响精度。
微型机械在国外已受到政府部门、
企业界、高等学校与研究机构的高度 重视。 美国MIT、Ber keley、 Stanfor d\AT&T的15名科学 家在上 世纪八 十年代 末提出" 小机器
、大机遇：关于新兴领域--微动力学 的报告" 的国家 建议书 ，声称" 由于微 动力学 (微系 统)在美 国的紧 迫性， 应在这 样一个 新的重
准备放下底盘托架
收集信息
汽车总 装过程
调整: 1.调整设备:车轮定位调整设备、双轴转鼓实验台、前
照灯光束调整仪、怠速调整仪、废气排放量调整设备和 雨淋设备等。
2.调整内容: 前轮定位、前照灯定位调整
制定某轿车的总装基本工艺流程
制定计划
汽车生产产量 工艺装备情况
总装线形式
员工人数/班 次
总装的工艺流程
总结提高
1
总装工艺流程
2
总装工艺装备
3
检验方法
谢 谢!
机械加工是一种用加工机械对工件的 外形尺 寸或性 能进行 改变的 过程。 按被加 工的工 件处于 的温度 状态﹐ 分为冷 加工和 热加工 。
Baidu Nhomakorabea
一般在常温下加工，并且不引起工件 的化学 或物相 变化﹐ 称冷加 工。一 般在高 于或低 于常温 状态的 加工﹐ 会引起 工件的 化学或 物
安装线束
车身内部安装完毕 底盘与车身安装紧固
完成总装
安装油箱
安装转向盘
准备安装车轮
完成底盘检测调试
安装地板内饰 安装座椅
完成车轮安装
底盘检测调试
安装仪表台
风窗玻璃安装到位 准备安装前后保险杠 进入底盘调试
安装操纵台
风窗玻璃涂密封胶 完成安装前后保险杠 放下底盘托架
内饰安装完毕 准备安装前风窗玻璃 放下吊架
床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机 械设备 制作零 件的过 程。 编辑本段微型机械加工技术的国外发 展现状
机械产品 1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔 物理奖 获得者) 就提出 了微型 机械的 设想。 1962年 第一个 硅微型 压力传 感器问 世，其
后开发出尺寸为50～500μm的 齿轮、 齿轮泵 、气动 涡轮及 联接件 等微机 械。1965年， 斯坦福 大学研 制出硅 脑电极 探针， 后来又 在
扫描隧道显微镜、微型传感器方面取 得成功 。1987年美国 加州大 学伯克 利分校 研制出 转子直 径为60～12μ m的利用 硅微型 静电机
，显示出利用硅微加工工艺制造小可 动结构 并与集 成电路 兼容以 制造微 小系统 的潜力 。
汽车装配线一般是由输送设备(空中悬挂和地面)和 专业设备(如举升、翻转、压装、加热或冷却、检测、 螺栓螺母紧固设备等)构成的有机整体。
生产线工 艺流程
汽车制造总装生产线工艺流程由存储区、工件装配 区、升降区、检修区、检测区、下线区等组成。
收集信息
整车装配 设备
主要包括:装配线所用输送设备、发动机和前后桥等各大总 成上线设备、各种油液加注设备、出出厂检测设备及各种 专用装配设备
要技术领域与其他国家的竞争中走在 前面"， 建议中 央财政 预支费 用为五 年5000万美元 ，得到 美国领 导机构 重视， 连续大 力投资
，并把航空航天、信息和MEMS作为 科技发 展的三 大重点 。美国 宇航局 投资1亿 美元着 手研制 "发现 号微型 卫星"， 美国国 家科学 基
某轿车的总装基本工艺流程
门锁装配 左右线束装配
实施计划
下线调整 安装轮胎总成
牌照灯线束装配
安装摇窗机总成
后灯线束 中央电器装配
检验电器 发动机预装
安装鼓风机、热交换器
安装副仪表板
检验评估
遵循标准
1.总装工艺流程是否满足涵盖装配内容要求 2.总装工艺流程是否满足生产节拍要求 3.总装工艺流程是否满足场地、装备设备布置要求 4.总装工艺流程是否满足人员最省要求 5.总装工艺流程是否满足顺序优化要求
依旧应用于某些零部件的转配过程中 ）。
机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切 割、重 型加工 、金属 粘结、 金属拉 拔、等
离子切割、精密焊接、辊轧成型、金 属板材 弯曲成 型、模 锻、水 喷射切 割、精 密焊接 等。
机械加工：广意的机械加工就是
指能用机械手段制造产品的过程；狭 意的是 用车床 （Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨
相变化﹐称热加工。冷加工按加工方 式的差 别可分 为切削 加工和 压力加 工。热 加工常 见有热 处理﹐ 煅造﹐ 铸造和 焊接。
机械加工 另外装配时常常要用到冷热处理。例 如：轴 承在装 配时往 往将内 圈放入 液氮里 冷却使 其尺寸 收缩， 将外圈 适当加 热使其 尺寸放 大
，然后再将其装配在一起。火车的车 轮外圈 也是用 加热的 方法将 其套在 基体上 ，冷却 时即可 保证其 结合的 牢固性 （此种 方法现 在
检验评估
总装质量检验
1.总装质量检验内容 油漆检验、零部件检验、电器检验、雨淋检验
2.总装质量检验方法 装配工自检、车间检验、整厂质量检验、 奥地特检验:每天抽检四辆出厂车、检查质量、分析缺陷 原因、追查责任。
3.装配过程中的常见问题: 装配不到位,接线不到位;油漆、碰毛,拉毛
检验评估
总装车间安全