膏状物喷雾干燥技术的开发及应用--
膏状物料干燥设备技术分析与改进措施
温凝露现象 ，造成 粉尘粘 袋 ，使 系统 阻力增 大，并加剧抱轴现象 。 Ｊ
１２ 带 式干燥 器 ．
对流型带式干燥器利用热空气作为干燥介
质 ，物 料通过 预 成形器后 均 匀地铺 在 不锈钢 丝
网上 ，由传动电机带动网带在干燥箱内匀速移 动 ；随着干燥 网带的传动 ，条形滤饼匀速地 由 顶 层到 达底层 直 至 出 口；与此 同时 ，干燥机 内
９ 一旋风分离器
１一 离心风机 Ｏ
性能特点 ：喷雾干燥器适用于连续化大规 模生产 ， 品质量好 ，易于控制 ，生产过程简 产 化 ，操作控制方便 ，可用于干燥湿含量较高和
热敏 性 物 质 。 但 是 粉 料 的 流 动 为 负 压 吸 附操
作 ，密封性 和阻力要求较高 ，运行成本较高 ； 且对于膏状 物料 ，由于黏度大 ，流动性差 ， 极 易堵塞喷嘴 ，故需要加水稀释 ，使能耗升高。
示。
喷雾 干燥也 属于对流加 热。其工 作原理 是 ：在干燥塔 顶部 导人热风 ，料 液泵送 至塔
顶 ，经过雾 化 器 喷 成 表 面 积很 大 的 雾 状 液滴 ，
性能 特点 ：该工艺 热风 温度低 ，能耗较 低 ，并 能 防止 活性 添加剂 被 烧掉 ；工 艺浆料 含
水量可 达 ５ ％ ～ ０ ；成 品粉 料 不 需要 磨 粉 、 ０ ７％
量损失、提 高产品品质有着重要作用。在分析了几种 目前应用广泛、技术先进的膏
状物 料干 燥设备 的特 点及 性能 的基础上 ，提 出了膏状物 料干 燥设备 的 改进 措施 。 关键 词 干燥 膏状 物料 干 燥设 备 改进 措施
料层较 薄或很潮湿 ，则采用传 导干燥较 为适
中药浸膏不同干燥方法的对比研究
藁本 15g、川芎 10g、薄荷 10g、白芷 15g、射干 15g、连
痛；桔梗、白芥子温宣肺气，祛痰；甘草润肺止咳，调
翘 10g、芦根 15g、桔梗 10g、浙贝 10g、甘草 5g，水煎
和诸药。风热证者用羌活、独活、藁本、川芎祛风解
服，
日 3 次，日 1 剂，
4 剂痊愈。
表止头身疼痛；白芷祛风燥湿，通窍止痛；薄荷、射
结果：
：当归、白芍
浸膏到干粉在喷雾干燥法中的平均物料损失率分别为 14.68%、23.95%，含量总转移率分别为 49.89%、81.89%，水分含量分别
为 2.57%、3.20%；真空带式干燥法中的平均物料损失率分别为 3.44%、19.80%，含量总转移率分别为 55.24%、81.56%，水分含量
博中药材种植农民专业合作社）；白芍饮片三批（批
号：20140930、20140927、20141008，产地均为安徽，
购自亳州市中信中药饮片厂）；甲醇（色谱纯，Merk，
批 号 ：1719107-349）；乙 腈（色 谱 纯 ，Merk，批 号 ：
1637030-217）；甲醇（分析纯，国药集团化学试剂有
率，并按干膏计算浸膏中阿魏酸含量；加入药材量
30%的辅料，搅拌均匀，通过全自动真空连续干燥机
干燥；所得干粉称重，计算其物料损失率，取样检测
其阿魏酸含量[10]、溶化性、水分，并计算其含量转移
率。其结果如表 1。
2.1.3 喷雾干燥 浸膏浓缩至密度为 1.08g/mL 左右
收膏；取样，检测其阿魏酸含量[10]、溶化性、含固率，
膏。
真空带式干燥技术开发的时间不长，但颇受业
内人士的高度关注，用户的评价较高，国外在 10 年
喷雾干燥优缺点
对喷雾干燥的过程阶段及优缺点进行了分析,综述了喷雾干燥技术的研究进展,并对喷雾干燥技术的应用前景进行了分析,最后给出了喷雾干燥技术在中药制药生产中的应用实例——中药液一步喷雾干燥造粒。
该项技术将中药稀药液直接喷雾干燥制成干颗粒,将中药加工中药液的浓缩、多效浓缩、造粒、干燥四步合为一步,大大简化并缩短了中药提取液到半成品或成品的工艺和时间,提高了生产效率和产品质量。
可为喷雾干燥技术的推广应用以及提高中药制药水平提供借鉴与帮助。
关键词喷雾干燥雾化技术喷雾造粒中药制药一步造粒喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴,并用热空气(或其它气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。
原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液,也可以是熔融液或膏状物。
干燥产品可以根据需要,制成粉状、颗粒状、空心球状或团粒状。
喷雾干燥技术已有一百多年的历史。
自1865年喷雾干燥最早用于蛋品处理以来,这种由液态经雾化和干燥在极短时间直接变为固体粉末的过程,已经取得了长足的进步。
它使许多有价值但不易保存的物料得以大大延长保质期,使一些物料便于包装、使用和运输,同时也简化了一些物料的加工工艺。
由于喷雾干燥具有“瞬时干燥”、“干燥产品质量好”、“干燥过程简单”等特点,明显优于其它干燥方式,到20世纪三四十年代,该技术已经被广泛地应用于乳制品、洗涤剂、脱水食品以及化肥、染料、水泥的生产,目前常见的速溶咖啡、奶粉、方便食品汤料等就是由喷雾干燥得到的产品[1,2]。
我国最早将喷雾干燥用于工业化规模生产的是乳品行业,之后是洗涤剂和染料行业等,目前应用已十分广泛,遍及了以上所涉及的所有行业,尤其在陶瓷和制药行业喷雾干燥的应用更为普遍。
对于中药制药行业,喷雾干燥技术的应用有其独特的作用,大大简化并缩短了中药提取液到制剂半成品或成品的工艺和时间,提高了生产效率和产品质量。
本文对喷雾干燥的过程阶段及优缺点进行分析,综述喷雾干燥技术的研究进展,并对喷雾干燥技术的应用前景进行分析,最后给出喷雾干燥技术在中药制药生产中的应用实例——中药液一步喷雾干燥造粒。
中药制药新技术喷雾干燥技术(实验室小型喷雾干燥机)
中药制药新技术喷雾干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）干燥在制药生产中占有紧要地位。
近年来有很多适合中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。
目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的讨论报道。
因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈紧要的作用。
1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。
其基本原理是利用雾化器将yi定浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于yi定流速的热气流中,使之快速干燥,获得粉状或颗粒状制品。
其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料；产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解；可依据需要调整和掌控产品的粗细度和含水量等质量指标；制剂体积小；有利于制剂卫生。
喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分别室、收集桶、鼓风机构成。
喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。
常用试验室小型喷雾干燥机有三种类型:压力式小型喷雾干燥机、气流式小型喷雾干燥机、离心式小型喷雾干燥机。
压力式小型喷雾干燥机应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗Z小。
气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药液。
离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。
另外还有流动造粒干燥机、喷粉塔以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机等。
喷雾干燥简单工艺流程为:药材提取浓缩喷雾收集药粉。
实在操作过程（压力式喷雾干燥）如下:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至yi定浓度,药物由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气（39123104～49104104Pa）,将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即被干燥。
中国干燥技术现状及发展趋势
P T A（精对苯二甲酸）干燥装置 是重大国产化项目，目前我国一些科 研院所、企业单位已进行了一些卓有 成效的开发、设计和产业化工作。已 研究出大型蒸汽干燥机的工业模型， 正在研制直径4m，长48m的用于P T A 干燥的蒸汽干燥机。
为适应石油化学工业日益激烈 的国际竞争，降本增效和提高产品的 竞争能力，建设大型化装置、发展规 模经营是实现这一目标的有效途径。
（6）闪蒸干燥机 国内生产厂 家很多，自从20世纪80年代引进已 来，已发展到第4代。技术水平可以 替代安海达诺干燥机。型号近10种。
（7）桨叶式干燥机 国内主要 是引进吸收日本奈良机技术发展起来 的，主要用于精细化工、石油化工产 品的干燥。大型的桨叶式干燥机主要 用于城市污泥的干燥。目前国内有多 家企业有能力制造这种设备，型号有 7～8种，但仅限于双轴式，四轴以上 的大型设备未见有制造的报道。最近 我国又引进了日本栗本铁工所桨叶技 术。
目前，化工行业干燥设备正在 向大型化发展，如前我国生产的闪蒸 干燥设备直径可以达到2.4m，桨叶 干燥机的传热面积可以达到160m2， 盘式干燥机最大传热面积已达到 180m2。机械离心式喷雾干燥机的处 理量可以达到45t/h，机电一体的离心 雾化器也达到处理量5t/h的规模，较 好地解决了雾化器的机械问题，离心 喷雾干燥机直径已达到10m以上。压 力式喷雾干燥机可以达到直径8m， 总高50多m，处理能力达到4t/h。回 转圆筒干燥机直径可以达到3m， 长达30多m。带式干燥机面积也达 到 1 4 0 多 m 2。 蒸 汽 回 转 干 燥 机 直 径 可以达到4m，长达48m。换热面积 达2 400m2的内加热流化床干燥机、 24 m2的普通流化床干燥机也实现了 工业化应用。
喷雾干燥38
喷雾干燥技术综合研究报告1 概述1.1 喷雾干燥的工艺原理与流程工艺原理：喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。
干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。
液体的雾化将料液分散为雾滴的雾化器是喷雾干燥的关键部件。
流程：喷雾干燥分三阶段：料液雾化液滴；雾滴和空气接触、混合及流动即进行干燥；干燥产品和空气分离。
1.2 喷雾干燥常见的雾化形式气流喷嘴式雾化、压力式喷嘴雾化、旋转式雾化。
气流喷嘴式雾化是利用压缩空气( 或水蒸气)以高速从喷嘴喷出, 借助于空气( 或蒸汽) 、料液两相间相对速度的不同产生的摩擦力, 把料液分散成雾滴。
压力式喷嘴雾化是利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出, 将压力能转化为动能, 与干燥介质接触分散成雾滴。
旋转式雾化是指料液经高速旋转的盘或轮, 在离心力作用下, 从盘或轮边缘甩出, 与周围介质接触形成料雾。
1.3 喷雾干燥的特点1.）干燥速度快。
料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
2）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。
3）使用范围广。
根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
4）整个操作密闭性，适用于洁净生产区域。
由于喷雾干燥操作在密闭的塔内进行，避免了交叉污染和粉尘飞扬，适合于制药工业中原料药生产，特别是无菌原料药的生产。
5）由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
6）生产过程简化，操作控制方便。
喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。
喷雾干燥技术研究现状及其在中药制药中的应用
喷雾干燥技术自20世纪初问世以来，已经在全球范围内得到广泛应用。在我 国，这项技术也已经被广泛应用于制药、食品、化工、陶瓷、环保等领域。喷雾 干燥技术具有干燥速度快、产品分散性好、干燥过程简单等优点，同时也有一定 的局限性，如设备成本较高、能耗较大等。
在我国工业领域，喷雾干燥技术的应用非常广泛。例如，在制药工业中，喷 雾干燥技术可以用于制备各种药物，如中药材、化学药等。在食品工业中，喷雾 干燥技术可以用于制备各种食品添加剂和营养强化剂等。此外，在陶瓷、环保等 领域，喷雾干燥技术也扮演着重要的角色。
四、喷雾干燥技术在中药制药中 的未来发展方向
随着科学技术的不断进步和中药制药产业的发展，喷雾干燥技术在中药制药 中的未来发展方向将主要体现在以下几个方面：
1、优化工艺参数：进一步深入研究喷雾干燥过程中的工艺参数，如液滴大 小、喷雾角度、干燥温度等，以提高产品的质量和稳定性。
2、新型设备研发：开发新型的喷雾干燥设备，优化设备结构，提高设备的 可靠性和使用寿命，以满足大规模生产的需要。
真空冷冻干燥技术是一种先进的制药工艺，在药物生产过程中具有广泛的应 用前景。本次演示将介绍真空冷冻干燥技术在制药领域的应用优势、工作原理和 流程，并结合实际案例分析其在药品制备、生物制药等领域的应用情况，最后探 讨存在问题和解决方法，展望未来发展方向。
一、真空冷冻干燥技术在制药中 的应用优势
真空冷冻干燥技术具有以下优势：
结论
总的来说，微波干燥在中药制药中的应用取得了显著的效果和进展。它不仅 提高了中药材和中药制剂的干燥速度和质量，还具有环保节能的优势，符合绿色 制药的发展趋势。然而，尽管微波干燥在中药制药中展现出巨大的潜力，但其应 用仍存在一些挑战和限制。例如，针对不同种类的中药材和中药制剂，需要优化 具体的微波干燥条件，以提高干燥效果和药品质量。
中药喷雾干燥技术种类
中药喷雾干燥技术种类
喷雾干燥技术是一种广泛应用于制药、食品和其他行业的热处理方法，它可用于将液态、半固态或膏状物料干燥成粉末或颗粒。
在中药领域，喷雾干燥技术也被广泛应用于药材提取物、药液、中药复方等物料的干燥。
下面将详细介绍两种主要的中药喷雾干燥技术。
1.直接喷雾干燥法
直接喷雾干燥法是一种将中药提取液或药液直接喷雾干燥成粉末或颗粒的方法。
该方法的主要步骤包括将中药提取液或药液通过喷嘴雾化成细小的液滴，然后与热空气接触，水分迅速蒸发，得到干燥的粉末或颗粒。
直接喷雾干燥法的优点包括干燥速度快、生产效率高、产品纯度高、避免加热对药材有效成分的破坏等。
然而，该方法也存在一些缺点，如干燥过程中可能会出现粉末或颗粒的粘结和结块现象，影响产品质量。
此外，直接喷雾干燥法也需要大量的热能和电能，因此生产成本较高。
2.间接喷雾干燥法
间接喷雾干燥法是一种将中药提取液或药液先进行雾化，然后通过热交换器与热空气间接接触进行干燥的方法。
该方法的主要步骤包括将中药提取液或药液通过喷嘴雾化成细小的液滴，然后通过热交换器与热空气间接接触，水分蒸发干燥，得到干燥的粉末或颗粒。
间接喷雾干燥法的优点包括可以控制产品的粒度分布和形状，避免粉末或颗粒的粘结和结块现象。
此外，间接喷雾干燥法的热空气可
以循环使用，因此可以降低生产成本。
然而，该方法也存在一些缺点，如需要处理高粘度药液时可能会出现堵塞现象，同时设备的投资和维护成本也较高。
总之，中药喷雾干燥技术种类繁多，不同的方法具有不同的优缺点。
在选择使用时需要根据具体物料和生产要求进行选择。
医药制品喷雾干燥机的操作流程规范
近几年来，我国制药行业得到了长足的发展。
GMP的药品规范中明文规定，所有制药设备都必须符合GMP 生产要求，必须做到设备能原位清洗和原位灭菌。
喷雾干燥机设备在运转过程中要做到对药品绝无二次污染。
针对这一要求，我们对低能耗无菌喷雾干燥机采用正压式干燥过程。
进入塔内的热空气中 0.5u 的尘粒不超过10 个/ 升。
工作温度可以为0--150 ℃，采用三流式喷嘴。
汽液接触良好，雾化均匀，符合无菌操作要求。
由于汽雾接触良好，干燥时间短，干燥强度可达到 7 公斤（水） /m3时左右。
为在制药过程中更好地降低成本，提高生产效率，降低工人劳动强度，根据国外的技术资料，在2000 年自行开发了过滤、洗涤、干燥“三合一”设备。
该设备能在一个密封容器内完成过滤、洗涤（抽滤）、干燥三道工序，同时替代过滤及干燥设备，可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。
医药行业喷雾干燥机的操作流程规范：1. 准备待喷雾的物料需要经过均质机彻底乳化均质并过80 目筛网（以免堵塞雾化器及管道），置于不锈钢桶中备用。
另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。
安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头用8 个大小的螺母套牢（防止飘起来吸入空气），放入料桶中备用。
2. 检查检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢，各连接管道的快装卡箍应安装正确，空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好。
3.开机工作程序按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出气压力为 0.25Mpa （拔出黑色按钮调整好后按下即可），顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作画面，等待15S 自动进入操作界面，设置工艺参数：设定温度180 ℃，下限温度为 180 ℃，上限温度 192 ℃，温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s ，加热关闭时间3s，振击器设置振动2S，停止 2-10S （参考物料在壁上的堆积情况），若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190 ℃，下限改为185 ℃。
闪蒸干燥机的特点、工作原理、适用物料及技术应用
闪蒸干燥机的特点、工作原理、适用物料及技术应用闪蒸干燥机的特点、工作原理、适用物料及技术应用闪蒸干燥机是发展最快应用范围最广泛的机型之一，在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。
闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量较高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。
闪蒸干燥机具有热效率高，干燥时间短，节能效果好的优点。
对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序;由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥;干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。
目前，闪蒸干燥机干燥设备已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。
闪蒸干燥机性能特点:1)、安装方便:安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外;2)、高效节能:只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1/3-1/4;同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75%左右的运行费用。
1度电等于4度电。
3)、环保无污染:无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
4)、运行安全可靠:整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种绝对安全可靠的全封闭干燥系统。
5)、使用寿命长，维护费用低:是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长;运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
6)、舒适方便，自动化、智能化程度高:采用自动控恒温装置，24小时连续干燥作业。
7)、适用范围广，不受气候影响:可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业8)、省时:程序化设定，烘烤时间标准化,每房烟叶烘烤可节省时间24个小时以上9)、省工:节省劳动力成本、减小劳动强度。
喷雾干燥技术
喷雾干燥技术1.离心喷雾干燥技术离心喷雾干燥技术是干燥技术的延伸和拓展，利用离心式雾化机经高速旋转而产生的离心力使溶液分散成极微小的雾群，与热风直接强制接触后迅速分离成粉末，干燥尾气经内置式旋风分离器初步分离，再经过外置高效旋风除尘器净化，必要的话设置洗涤器洗涤后达标排放。
其特点：一是干燥速度快、热量利用率高，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中瞬间就可以蒸发95%-98%的水份；二是通过离心、喷雾的方式破坏传热阻力，大大提高了传热系数，传热效率高，干燥物料消耗的能源少；三是干燥后的物料均匀稳定水份可调；四是设备简单，操作方便可靠，干燥系统给料量、热风温度、尾风温度、雾化器转速等关键控制参数可以全部实现连锁调节。
2.离心式喷雾干燥机2.1工作原理喷雾式离心式干燥机在工作过程中空气经过滤和加热，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器旋转喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由高速离心喷雾干燥机的干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气经风机排空。
液料送入高速旋转的离心雾化盘上，受旋转盘离心力的作用料液在旋转面上伸展为薄膜并不断向边缘运动，离开边缘时便已雾化，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气进行热交换，在10-30秒内迅速完成干燥过程。
2.2特点（1）干燥时间短，仅需10～30秒。
这样能够使干燥成品保持均匀的细小颗粒状。
（2）操控灵活。
可以根据不同产品的粒径、堆密度、水份、性质，可改变操作条件进行调整，控制管理都方便。
（3）干燥效果好。
40%-60%甚至90%的液体能一次干燥成粉状产品，且不用粉碎和筛选。
（4）成品质量好。
能保留物料的色、香、味等生物活性。
（5）使用范围广。
溶液、乳液、悬浮液甚至还可以用于具有粘度的液料。
（6）操作简单。
2.3适用物料（1）化工行业：树脂、有机催化剂、油脂类、硫铵、染料、合成洗衣粉、白碳黑、石墨、染料中间体、磷铵（2）食品行业：调味料、氨基酸及类似物乳制品、咖啡抽取物、蛋白质、淀粉、鱼粉、肉精等。
年产950吨奶粉喷雾干燥的设计
一．设计条件1.生产任务：年产全脂奶粉950吨；年工作日330天；日工作二班，班实际喷雾时间6小时。
2.进料状态：浓缩奶总固形物含量50%；温度55℃；密度1120kgm2；表面张力0.049Nm；黏度15cp；成品奶粉含水量≯2.5%（一级品）；密度600 kgm2；比热2.1kJkg·℃3.新鲜空气状态：t0=25℃，ф=60%；大气压760mmHg4.热源：饱和水蒸气二、工艺流程确定牛乳的成分十分复杂，其中至少含有上百种化学成分,主要包括水分、脂肪、蛋白质、乳糖、盐类、维生素、酶类及气体等，各种成分以不同状态分散在牛乳中。
正常牛乳中各种成分的组成大体上是稳定的,但也受乳牛的品种、个体、地区、泌乳期、畜龄、挤乳方法、饲料、季节、环境、温度及健康状态等因素的影响而有差异。
如氧气会引起脂类和其他物质的氧化，特别是维生素C【1】。
光也会诱发化学反应，盐的组成和酸度也会随着温度的变化而变化等。
喷雾干燥法是热气流与物料以并流、逆流或混合流的方式相互接触而使物料得到干燥。
这种干燥方法不需要将原料先进行机械分离，操作终了可获得30～50μm微粒的干燥产品，并且干燥时间很短，仅为5～30s，因此适宜于热敏性物料的干燥【2】。
如果对产品有特殊需要，还可以在干燥的同时制成微粒产品，即所谓的喷雾造粒。
能够提高分散性、流动性和溶解性，还具有防尘作用，如果芯材和壁材选择得当，在干燥的同时能制成微胶囊，保持被干燥物料原有的风味和特色，还能提高贮存性能。
喷雾干燥有较多优点【3】：①干燥速度快；②干燥过程中液滴的温度比较低；③干燥产品具有良好的分散性和溶解性能；④产品纯度高，环境卫生好；⑤生产过程简化，操作控制方便；⑥适宜于连续化大规模生产；⑦可组成多级干燥；⑧应用领域广泛但是喷雾干燥也不可避免地具有一些缺点【3】：①热效率低；②设备庞大；③对分离设备要求高；④对某些膏糊状物料，干燥时需加水稀释，增加了干燥设备的负荷；⑤对生产卫生要求高的产品时，设备清扫工作量大。
14种流化床干燥器的工作原理及其应用
14 种流化床枯燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921 年。
流化床枯燥器又称沸腾床枯燥器，流化枯燥是指枯燥介质使固体颗粒在流化状态下进展枯燥的过程。
自流态化技术制造以来，枯燥是应用最早的领域之一。
流化技术最早应用于枯燥工业规模是于1948 年在美国建立多尔一奥列弗固体流扮装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理力量50 吨白云石颗粒。
将粉尘杨析以得到较粗制品。
流化床枯燥在我国是从1958 年以后开头进展起来的一门较技术，首先是在食盐工业上应用。
目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。
1、流化枯燥之所以得到广泛的进展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和枯燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进展剧烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达〔 2.3-7.0 〕×kW/m3· K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避开了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料枯燥；（3）在同一设备内可以进展连续操作，也可进展间歇操作；（4）物料在枯燥器内的停留时间，可以按需要进展调整，所以产品含水率稳定；（5）枯燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，修理工作量较小。
2、其主要缺点：（1）被枯燥物料颗粒度有肯定的，一般要求不小于30um，不大于4mm 为适宜。
当几种物料混在一起枯燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化枯燥器的物料返混比较剧烈，所以在单级连续式流化枯燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经枯燥的物料随产品一起排出床层。
3、流化床枯燥器的分类随着应用技术的不断进展，流化床枯燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。
按被枯燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；其次类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流淌性的物料。
按操作条件，根本上可分两类：连续式和间歇式。
按构造状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型〔惰性粒子做载体〕。
喷雾干燥法原理
喷雾干燥法原理
喷雾干燥法是一种将液体转化为粉末的常用方法。
它的原理是通过将液体喷雾成细小颗粒，然后在空气中使其迅速干燥，最终得到粉末状的固体物质。
喷雾干燥法主要包括以下几个步骤：
1. 原液的喷雾：首先，将待处理的液体通过喷嘴喷出，形成微小的液滴。
这通常是通过高速气流或超声波震荡来实现，以使液体分散成尽可能小的液滴。
2. 液滴与热风的接触：喷雾后的液滴会与热风发生瞬间接触，此时湿润的表面立即蒸发并形成云雾状物质。
通过喷雾干燥设备内部的快速对流气流，液滴与热风的接触时间很短，通常在几秒钟之内。
3. 热风的作用：干燥设备中会通过加热产生一股热风，热风的温度可以根据液滴的性质进行调节。
热风的作用是加快液滴蒸发过程，使其迅速失去水分并形成固体颗粒。
研究表明，热风的温度对干燥速度和颗粒形态具有重要影响。
4. 固体颗粒的形成：在液滴失去水分的同时，溶质分子逐渐浓缩并形成固体颗粒。
颗粒的大小和形态取决于原液的物理化学性质、喷雾器的工作条件以及热风温度和速度等因素。
总的来说，喷雾干燥法通过将液体喷雾成细小颗粒，并在热风中迅速干燥，实现了从液体到固体粉末的转化过程。
该方法具
有干燥速度快、操作简便、颗粒均匀度高等优点，在食品、医药、化工等领域得到广泛应用。
一种改善中药配方颗粒喷雾干燥工艺的辅料组合及其应用[发明专利]
![一种改善中药配方颗粒喷雾干燥工艺的辅料组合及其应用[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/63d43a3978563c1ec5da50e2524de518964bd3f2.png)
(10)申请公布号 CN 101862458 A (43)申请公布日 2010.10.20C N 101862458 A*CN101862458A*(21)申请号 201010206522.9(22)申请日 2010.06.21A61K 47/40(2006.01)A61K 47/36(2006.01)A61K 9/16(2006.01)(71)申请人谭登平地址528244 广东省佛山市南海区里水镇旗峰工业开发区广东一方制药有限公司(72)发明人谭登平 程学仁 魏梅 练林欧阳永建 陈向东 苏文聪(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司 44228代理人李永庆(54)发明名称一种改善中药配方颗粒喷雾干燥工艺的辅料组合及其应用(57)摘要本发明涉及一种改善中药配方颗粒喷雾干燥工艺的辅料组合及其应用，该辅料组合包括倍他环糊精10～90％、麦芽糊精或糊精10～90％，其应用是将辅料组合用热水溶解后加入中药提取所得的浸膏中，或直接加入浸膏中，然后搅拌均匀，进行喷雾干燥；辅料组合加入时浸膏的温度为50～100℃，浸膏的相对密度为1.02～1.20(60℃)，喷雾干燥的进风温度为140℃～190℃，出风温度75～100℃；采用该辅料组合，在相同喷雾干燥的条件下所用的辅料量少，可减少30％以上的辅料用量，添加同样多的辅料进行喷雾干燥，本法能有效提高喷雾干燥过程中提取物的软化点，喷雾过程不易粘壁，喷雾干燥粉末流动性较好、不易吸潮，能够有效防止喷雾干燥过程中气味散失，保留了浸膏中的原有气味。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 6 页权 利 要 求 书CN 101862458 A1/1页1.一种改善中药配方颗粒喷雾干燥工艺的辅料组合，其特征在于：辅料组合包括重量百分比为10～90％的倍他环糊精和麦芽糊精或糊精10～90％。
2.权利要求1所述的一种改善中药配方颗粒喷雾干燥工艺的辅料组合的应用，其特征在于：将由重量百分比为10～90％的倍他环糊精和10～90％的麦芽糊精或糊精组成的辅料组合用热水溶解后加入中药提取所得的浸膏中，或直接加入浸膏中，搅拌均匀，然后进行喷雾干燥，干法制粒，即得中药配方颗粒。
喷雾干燥的原理及操作注意事项。
喷雾干燥的原理及操作注意事项。
喷雾干燥是一种常用的颗粒物料制备技术，其原理是将液态物料通过喷雾器喷入干燥室内，利用热风将其迅速干燥并形成粉末状固体。
喷雾干燥技术广泛应用于食品、药品、化工等领域，在制备颗粒状产品时具有高效、均匀、可控的优点。
本文将详细介绍喷雾干燥的原理及操作注意事项。
一、喷雾干燥原理1. 液态物料喷雾：在喷雾干燥过程中，首先需要将液态物料通过喷雾器喷入干燥室内。
一般情况下，喷雾器将液态物料以高速喷入干燥室内，形成微小颗粒的液滴。
2. 热风干燥：随后，高温的热风将干燥室内的湿液滴瞬间蒸发，使其迅速干燥成固体颗粒状物料。
热风的温度和速度需要根据物料的特性进行合理调节，以确保干燥的效果和产品的质量。
3. 颗粒物料收集：经过干燥的颗粒物料从干燥室内通过气流或其他方法排出，形成所需的固体颗粒产品。
二、喷雾干燥操作注意事项1. 原料选择：在进行喷雾干燥操作时，首先需要选择适合喷雾干燥工艺的原料。
一般来说，粘度较大的物料不适合进行喷雾干燥，需要提前对原料进行预处理。
2. 液态物料喷雾控制：液态物料的喷雾控制是影响干燥效果和产品质量的关键因素之一。
喷雾过大会导致干燥不均匀，过小则会影响干燥效率，需要根据原料特性和生产要求进行合理控制。
3. 热风参数控制：热风的温度和速度对喷雾干燥过程中物料的干燥速度和产品质量具有重要影响。
需要合理设定热风参数，避免过高的温度和速度对产品造成损害。
4. 干燥室清洁：定期清洁干燥室内部和喷雾器等设备，避免残留物料影响下一批产品的质量。
5. 产品收集与包装：注意产品收集过程中避免杂质和污染物的混入，确保产品的纯度和安全性。
在包装过程中要选择适当的包装材料和方法，保证产品的保存期限和质量。
喷雾干燥作为一种重要的颗粒物料制备技术，具有广泛的应用前景。
在操作中，根据原理和注意事项进行合理的控制和操作，可以制备出高质量的固体颗粒产品，满足不同领域的生产需求。
喷雾干燥-目标产品的功能化
年就 被 Ｒ ｉ ｌ发 现 ， ｅ ｈｙ ｇ 但在 此后 的 １０多年 里 不为人 ０
维普资讯
的情况 。因此 雾化 器 的选择是 喷 雾干燥 的关键 。 目
业 。上 个世纪 ２ ０年代 ， 喷雾 干燥 技术 开始 应用 于商 业上 ， 了 ５ 代 ， 到 ０年 已经有 大 量 的关 于喷 雾 干燥 技 术 的理 沦和 实验 方 面 的文章 发 表 ， 国也 开 始将 喷 我 雾 干燥技 术 应用 于工业 生产 ， 于加 工牛奶 。 用
摘 要 ： 析 了喷 雾 干 燥技 术 的应 用现 状 ， 出 了喷 雾 干 燥技 术在 功 能性 产 品制 备 方 面的 重 要 作 用 。 分 指 以产 品 质 量 作 为 最 终 的 目标 函数 ， 喷 雾干 燥 技 术提 出 了更 高 的要 求 ， 别 是 利 用喷 雾 干 燥 技 术 制 备 高 对 特 品 质 功 能性 材 料 ， 求 喷 雾 干燥 技 术 的 内涵更 丰 富 ， 交 叉 学科 的联 系更 广 泛 。 绍 了 以喷 雾 干 燥技 术 为 要 与 介 平 台的微 胶 囊制 备 、 合 离子制 备 、 细 化 离子 制备 、 雾 热 解 法 等 新 方 法 的 基 本 原 理 以及 制 备 实例 。指 复 超 喷 出 了喷 雾 干燥 技 术 新 的 研 究 发展 方 向 。 关 键 词 ： 雾 干燥 ； 喷 微胶 囊 ； 复合 粒 子 ； 细粒 子 ； 雾 热 解 超 喷 中图 分 类 号 ：Ｑ０ ８６ ５ Ｔ ２ ． ７ 文献 标 志码 ： Ａ 文章 编 号 ：７ ７ ３ ８ ２ ０ ０ — １ ５ ０ １２ — ００（ ０ ７） ４ ０ ６ — ７
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散 、粉碎的功能 ,使块 、团状物料细小化 ,但对于高 粘度的膏状物料其处理量受到限制 ,故它并不是 一种理想的膏状物干燥法 。喷雾干燥法物料颗粒 细小 ,物料表面与热气流接触面大 ,干燥时间短 , 热效率高 。但它受到物料输送与雾化的限制 ,只 能适合于小批量 、粘度相对较低的 、物料较稀的膏 糊状物料 。 2 饲料金霉素的物料特性
参 考 文 献
1 化学工程手册编委会. 化学工程手册. 第 16 篇. 干燥. 北京 :化学工业出版社 ,1989. 196
2 Weissenberg K. A continuum theory of rheological phenome2 na. Nature 159 ,1947 ,310～311 (收稿日期 :1999202201)
表 1 饲料金霉素 (60 %～70 %含水率) 部分物性参数
表观粘度 Pa·s
与水的压降损失比
物料休止角 熔点
(在 0. 2～0. 3 mΠs 流速下 ,
(°)
℃
在相同流速 ,相同管径时)
1. 5 ×104～3 ×104
16 000～48 000
45～60 174
3 膏状物输送与雾化的难点及措施 由上述的 4 种干燥方法可见 ,膏状物的干燥 最好采用直接的喷雾干燥法 ,但采用这项技术有
国内外对膏 状 物 的 干 燥 主 要 有 隧 道 干 燥 法 、 振动流化床干燥法 、旋转闪蒸干燥法和喷雾干燥 法 4 种方法 。隧道干燥法采用的干燥器容积大 , 小车在隧道内停留时间可以很长 ,因此适用于处 理量大 、干燥时间长的物料 ,但对于膏糊块状的滤 饼物料 ,气流与物料接触面积小 ,干燥不均衡 ,热 效率低 。振动流化床干燥法虽然使被干燥的物料 处于流态化 ,加速了传质的过程 ,使气流与物料接 触更充分 ,缩短了干燥时间 ,但它更适合松散的颗 粒状物料 。旋转闪蒸干燥法虽然增加了物料被分
9 颜惠庚 ,李培宁. 换热器的液管胀接研究 (三) ———管 板开槽宽度. 压力容器 ,1997 ,14 (3) :24～28
10 铁木辛柯 S 著 ,汪一麟译. 材料力学 (高等理论及问 题) . 北京 :科学出版社 ,1979
11 Cook , Rotert Davis and Young Warren C. Advanced Me2
颗粒 直径 mm 0. 1～1
动力 消耗 kW·t - 1 130
平均干 燥强度 kg·h - 1
939
6 结束语 笔者实 现 了 对 膏 状 非 牛 顿 流 体 的 输 送 与 雾
化 ,为其干燥技术提供了开发 、应用前提条件 。同 时 ,也避免了长期以来喷雾干燥的粘壁问题 。要 想达到满意的雾化效果 ,除了首要解决入料和输 送问题外 ,还应保证使雾化器前的进料均匀 、平稳 及喷嘴内压缩气流的有效利用 。
b. 输送问题 。对于液体和固体的输送一般 比较好解决 ,但对膏状物的输送难度很大 。笔者 通过改进了的压力均匀的往复式灰浆泵 ,实现了 这种物料的输送 ,保证了较好的雾化效果 。
c . 雾化问题 。膏状物料粘附性极强 ,不易分 散 ,易于使已分散的物料重新粘结成团 。水份和 物料的结合状态属毛细管水 、渗透水 、吸附水和结 构水 ,故水份在物料中的传递阻力大 ,必须设法将 物料分散成很小的颗粒 ,以减少传热传质阻力 ,才 能大幅度降低干燥时间 ,提高干燥过程的热效率 。 笔者采用在一个喷嘴内实现一次物料三次气流的 二内一外旋转混合的雾化器 ,便于拆卸安装 ,直径 不超过 10 mm 的杂物不会受堵 ,达到比较理想的 雾化效果 。 4 膏状物直接喷雾干燥的工艺流程
第 26 卷 第 5 期 化 工 机 械 2 77
1 ———板框压滤机 ; 5 ———灰浆泵 ; 9 ———脉冲袋滤器 ;
图 4 膏状物直接喷雾干燥的工艺流程图
2 ———储料斗 ; 6 ———喷塔 ; 10 ———引风机 ;
3 ———立式锥形送料器 ; 7 ———雾化器 ; 11 ———湍球塔 ;
(上接第 263 页)
7 Yokell S. Expanded and Welded2and2Expanded Tube2to2
tubesheet Joints. Trans. of ASME , J . of Pressure Vessel Technology ,1992 ,114 (5) :157～165 8 Jawad M H ,Clarkin E J and Schuessler R E. Evaluation of Tube2to2tubesheet Junctions. Trans. of ASME ,J . of Pressure Vessel Technology ,1987 ,109 (2) :19～26
以下几个难点需要解决 : a . 入料问题 。本物料呈膏糊状 、滤饼状 ,象
胶泥一样基本失去了流动性 。如何将这种物料送 入输送增压设备的入口这是首要解决的问题 。笔 者利用物料的时变性 ,通过进料装置将膏状物具 备初步的流动性 ,再经过挤压将物料送入输送设 备的入口 。这时进料装置的转速与物料含湿量关 系较大 ,在设计中应尽可能使一种转速适应较大 范围物料的含湿量 。
Key Words :Full Stress Design ,Pressure Vessel ,Finite Ele2 ment Method
Development and applications of spraying2drying tech2 nique for pa sty materials. Wang Jiangwen ,Li Zhenfa ,Tian Rui , Shi Zhigang ( Inner Mongolia Polytechnic University , Huhehaote , Inner Mongolia ,China) ……………………………… (275)
chanics of Materials ,Macmillan Publishing Comp. 1985 (收稿日期 :1999203212)
第 26 卷 第 4 期 化 工 机 械 3 01
cept in optimum structure ,and the optimum design and manufac2 ture were made for the up and down nozzles in spherical vessels of super2high strength pressure steel for space flight. The practical check and test show that the design reduced the weight of vessels and raised explosion pressure of vessels.
除此之外 ,该物料还具有粘弹性流体法向应 力差的一些特性 ,如威森堡效应 ( Weissenberg Ef2 fect ) ———爬 杆 现 象[2] 、挤 出 物 膨 胀 现 象 ( Jet Swell) ,如图 2 、3 所示 。
图 2 威森堡效应
图 3 挤出物膨胀现象
经实测物料的其他部分流变特性及热敏性参 数见表 1 。
对膏状物的干燥采用直接喷雾干燥方法 ,其 工艺流程如图 4 所示 。 含水率 91 %的浆液经板框机压滤脱水 ,压滤 后含水率为 60 %～70 %的滤饼料落入储料斗 ,经 立式锥形送料器把物料送至灰浆泵 ,由泵加压后 通过管路送至雾化器 ,与来自空压机的压缩空气 在喷嘴内接触 ,把物料雾化成细小颗粒喷入塔内 干燥 。空气经热风炉加热后进入喷塔内作为干燥 气流 ,尾气经旋风分离器 、脉冲袋滤器进行气固分 离后进入引风机 ,引风机出口排至湍球塔经净化 后排空 。 5 应用效果 笔者设计和研制的饲料金霉素 (60 %～70 % 含水率) 膏状物直接喷雾干燥装置在某企业的生 产运行中 ,得到含水率 30 %左右的颗粒状产品 , 为以后二步干燥创造了极好的条件 ,取得了较好 效果 。其主要运行参数见表 2 。
含水率为 60 %～70 %的饲料金霉素是发酵 液 (含水率 91 %) 经过板框压滤后的物料 ,有关该 物料流变特性和参数的报道尚未见到 。根据笔者 初步研究结果 ,发现该物料粘附性极强 ,在料仓中 其物料的休止角超过 45°,基本失去流动性 。这是 一种高粘度时变性非牛顿流体 ,在恒定变形速率 γ= d uΠd y 下 ,其表观粘度 η 随剪切时间 t 而变 小 ,如图 1 所示 ,这种流体称为触变性流体 。
4 ———热风炉 ; 8 ———旋风分离器 ; 12 ———空压机
物料含水率Π%
初始
终了
60～70
30～35
表 2 膏状饲料金霉素喷雾干燥装置运行参数
生产 能力 kg·h - 1
温度Π℃
进塔
出塔
热效率Π%
最高
最低
700
180～230
70～80
73. 8
56. 4
注 :动力消耗是指每干燥 1 t 产品所需的动力 ;平均干燥强度是指每小时所蒸发的水分 。
第 26 卷 第 5 期 化 工 机 械 2 75
膏状物喷雾干燥技术的开发及应用Ξ
汪建文ΞΞ 李振法 田 瑞 施志钢
(内蒙古工业大学)
摘 要 通过国内外对一般膏状非牛顿流体干燥方法的介绍 ,对含水率 60 %～70 %饲料 金霉素膏状物的物料特性进行了分析 ,提出干燥该物料时输送 、雾化的难点及采取的措 施 ,给出了该项技术开发应用的实例 。 关键词 膏状物 喷雾干燥 应用
但是 ,膏状物绝大部分属于非牛顿流体 ,随着 物料的不同及水份的变化 ,其物理特性及流变特 性千差万别 ,十分复杂 ,直接喷雾干燥难度很大 。 本文以含水率为 60 %～70 %的饲料金霉素物料 为介质 ,成功地采用了直接喷雾干燥 ,基本解决了 输送 、雾化问题 ,取得了较好的效果 。 1 国内外膏状物干燥方法