《品质的改善与提升》PPT课件
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品质改善提升规划报告
2013.7.9
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品保部
相龙银
1
品质形成的四个阶段
第一阶段：根据需要结果形成质量要求。质量要求是一组定性或定 量实体的质量特性的规定要求，如实体的性能、适用性、可信性、 安全性、环境、经济性和美学。 第二阶段：产品设计的结果所形成的质量，也就是设计质量，设计 阶段要把质量要求转化为生产者可以生产的产品。 第三阶段：生产出的产品与设计的符合性所形成的质量，即生产出 的产品是否符合技术规范。 第四阶段：由产品保障所形成的质量，即售后服务质量。
“质量第一”意思植入到每个员工大脑中，通过数据分析提高产品 的精密度。
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13
推行质量突破与领先的重大项目计划表
项目内容
持续改进目标
关键行动措施
完成期 限
负责人
质量检查 质量保证 质量预防
1、2013上半年年实 现从质量保证基础上 向质量预防转变的策 略实施； 2、全面实现质量成 本控制战略 3、细化质量目标、 稳定产品品质，提升 服务品质；
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126
19 85%
182
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48 75%
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5 合6格率 7
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合格率
存在关键问题： 1、采购物料进货抽查批次合格率比较低，最高达到85%，近期虽然有所改观，但生产制造反馈出仍然上线一
次合格率不稳定，合格率波动较大； 2、供应商的供货品质持续改进能力较弱，前期公司对其品质不稳定厂家管理机制及力度过弱； 3、组织供应商定期的供货质量业绩集中式沟通检讨例会机制未建立，各供方的质量经营压力不足；
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2
报告内容
一、公司目前的质量管理现状； 二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求； 三、如何建立提升品质的持续改善机制？
---------------具体的措施、方案、流程和制度如何保障？
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3
一、公司目前的质量管理现状
A原料进料检验管理
类别 月份
1
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来料合计
不合格统计 合格率
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客诉总数
21
10源自文库
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客诉总数
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存在关键问题： 虽然连续3个月虽客诉数量在下降，但是仍无影灯电器部件问题及液压床漏油、不动作等问题在连续发生：1、品质保
证的预警机制不强，预防为主机制执行较差；2、相关检验测试人员的专业性与过程控制能力不强。
绩考核机制太弱；2、质量管理方法及执行力度过弱，违反工艺作业纪律现象时常发生
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C入库检验管理
类别 月份
1
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入库合计 不合格统计
合格率
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
53 0 100%
119 3
97%
66 12 82%
合格率
120%
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公司目前存在的关键问题总结
1、产品品质仍不稳定：“采购物品一次合格率波动较大、生产过程品质控制不完善、市 场投诉品质问题仍频繁发生”； 2、目前组织各级质量管理目标实际上是形同虚设，无相关考核措施 3、质量管理体系的持续改进机制的执行力过弱，体现在内外审不各项及观察项关闭力度 不够” ； 4、各阶段技术文件，标准欠缺或与实际不符； 5、员工作业标准的设置的适宜性、指导性不强，过程中的工艺纪律执行力与监督执行力 过弱； 6、质量教育培训机制未制度化，员工岗位技能与全员质量意识薄弱对品质的稳定性影响 较大； 7、具有核心竞争力的团队建立与人才梯队建设、员工的流失率等方面仍存在较多不确定 与不完善的因素。
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合格率
存在关键问题： 1、发现较多的一些低级生产过程控制品质问题，如漏附件；2、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制 太弱，员工不规范操作经常发生，造成产品表面刮伤、碰坏等返工；4、质量标准要求不明确、过程质量控制机制缺失，
6
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D客诉管理
类别 月份
1、产品实现全过程的品控保证体系还需 强化执行力与持续改进与完善； 2、供应链的质量保证能力要求与管理提 升势在必行；
内部 因素
公司的生产规模与产值急剧 扩大，产品种类较多，质量 管理工作难度增加；
公司领导战略决策，公司产 品向高端进军规划
1、建立系统化的质量成本管理与价值创 新工程管理是关键； 2、流程与制度标准化、组织职能全面强 化，质量管理工作要求更趋于精细化与专 业化；要求组织团队的快速反应能力与效 率的持续提升； 3、真正具有核心竞争力的供应链建设；
1、战略与组织转变：高层参与，建立高效组织架 构，以品保部门为中心，组织确定各阶层的质量目 标及分解子目标；
2、将质量目标提高到级标准，引入各职能部门的
“同步工程”
3、加大自检力度，将质量责任移交给一线员工， 实行岗位轮换制
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4
B过程检验管理
类别 月份
1
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检验批次合计 不合格统计 合格率
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122 14 89%
112 11 90%
100 2
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合格率
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合格率
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存在关键问题： 连续3个月合格率较稳定与提升，但仍存在较多的品质问题，表现在：1、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业
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三、如何建立提升品质的持续改善机制
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如何建立提升品质的持续改善机制
管理创新 改善细节 强化执行 品质突破
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12
2013品质管理3个阶段
第一阶段、（1-6月） 质量团队的建设，明确产品全过程的监控，制定检验标准依据，数
据的建立。 第二阶段、（7-10月）
通过培训，制定相应的管理制度（供应商评价准则/生产过程中质 量检验规程），强化全员质量意思，预防质量问题的重复发生 第三阶段 （10月份以后，持续改进）
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8
二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求
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9
环境变化实事描述
对质量管理的要求
外部 因素
行业产品之间的竞争更趋白 热化“产品品质与服务品质 整合“更为突出
医疗器械产品法规、认证要 求不断升级与处罚加严将成 为必然的趋势与强制性要求 执行，企业的风险加剧！
1、持续稳定与提升产品品质为核心任务 2、建立完善服务品质保证机制与持续改 进；
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品保部
相龙银
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品质形成的四个阶段
第一阶段：根据需要结果形成质量要求。质量要求是一组定性或定 量实体的质量特性的规定要求，如实体的性能、适用性、可信性、 安全性、环境、经济性和美学。 第二阶段：产品设计的结果所形成的质量，也就是设计质量，设计 阶段要把质量要求转化为生产者可以生产的产品。 第三阶段：生产出的产品与设计的符合性所形成的质量，即生产出 的产品是否符合技术规范。 第四阶段：由产品保障所形成的质量，即售后服务质量。
“质量第一”意思植入到每个员工大脑中，通过数据分析提高产品 的精密度。
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推行质量突破与领先的重大项目计划表
项目内容
持续改进目标
关键行动措施
完成期 限
负责人
质量检查 质量保证 质量预防
1、2013上半年年实 现从质量保证基础上 向质量预防转变的策 略实施； 2、全面实现质量成 本控制战略 3、细化质量目标、 稳定产品品质，提升 服务品质；
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5 合6格率 7
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合格率
存在关键问题： 1、采购物料进货抽查批次合格率比较低，最高达到85%，近期虽然有所改观，但生产制造反馈出仍然上线一
次合格率不稳定，合格率波动较大； 2、供应商的供货品质持续改进能力较弱，前期公司对其品质不稳定厂家管理机制及力度过弱； 3、组织供应商定期的供货质量业绩集中式沟通检讨例会机制未建立，各供方的质量经营压力不足；
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报告内容
一、公司目前的质量管理现状； 二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求； 三、如何建立提升品质的持续改善机制？
---------------具体的措施、方案、流程和制度如何保障？
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一、公司目前的质量管理现状
A原料进料检验管理
类别 月份
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来料合计
不合格统计 合格率
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客诉总数
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存在关键问题： 虽然连续3个月虽客诉数量在下降，但是仍无影灯电器部件问题及液压床漏油、不动作等问题在连续发生：1、品质保
证的预警机制不强，预防为主机制执行较差；2、相关检验测试人员的专业性与过程控制能力不强。
绩考核机制太弱；2、质量管理方法及执行力度过弱，违反工艺作业纪律现象时常发生
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C入库检验管理
类别 月份
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入库合计 不合格统计
合格率
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合格率
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公司目前存在的关键问题总结
1、产品品质仍不稳定：“采购物品一次合格率波动较大、生产过程品质控制不完善、市 场投诉品质问题仍频繁发生”； 2、目前组织各级质量管理目标实际上是形同虚设，无相关考核措施 3、质量管理体系的持续改进机制的执行力过弱，体现在内外审不各项及观察项关闭力度 不够” ； 4、各阶段技术文件，标准欠缺或与实际不符； 5、员工作业标准的设置的适宜性、指导性不强，过程中的工艺纪律执行力与监督执行力 过弱； 6、质量教育培训机制未制度化，员工岗位技能与全员质量意识薄弱对品质的稳定性影响 较大； 7、具有核心竞争力的团队建立与人才梯队建设、员工的流失率等方面仍存在较多不确定 与不完善的因素。
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存在关键问题： 1、发现较多的一些低级生产过程控制品质问题，如漏附件；2、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制 太弱，员工不规范操作经常发生，造成产品表面刮伤、碰坏等返工；4、质量标准要求不明确、过程质量控制机制缺失，
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D客诉管理
类别 月份
1、产品实现全过程的品控保证体系还需 强化执行力与持续改进与完善； 2、供应链的质量保证能力要求与管理提 升势在必行；
内部 因素
公司的生产规模与产值急剧 扩大，产品种类较多，质量 管理工作难度增加；
公司领导战略决策，公司产 品向高端进军规划
1、建立系统化的质量成本管理与价值创 新工程管理是关键； 2、流程与制度标准化、组织职能全面强 化，质量管理工作要求更趋于精细化与专 业化；要求组织团队的快速反应能力与效 率的持续提升； 3、真正具有核心竞争力的供应链建设；
1、战略与组织转变：高层参与，建立高效组织架 构，以品保部门为中心，组织确定各阶层的质量目 标及分解子目标；
2、将质量目标提高到级标准，引入各职能部门的
“同步工程”
3、加大自检力度，将质量责任移交给一线员工， 实行岗位轮换制
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类别 月份
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检验批次合计 不合格统计 合格率
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存在关键问题： 连续3个月合格率较稳定与提升，但仍存在较多的品质问题，表现在：1、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业
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三、如何建立提升品质的持续改善机制
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如何建立提升品质的持续改善机制
管理创新 改善细节 强化执行 品质突破
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2013品质管理3个阶段
第一阶段、（1-6月） 质量团队的建设，明确产品全过程的监控，制定检验标准依据，数
据的建立。 第二阶段、（7-10月）
通过培训，制定相应的管理制度（供应商评价准则/生产过程中质 量检验规程），强化全员质量意思，预防质量问题的重复发生 第三阶段 （10月份以后，持续改进）
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二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求
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环境变化实事描述
对质量管理的要求
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行业产品之间的竞争更趋白 热化“产品品质与服务品质 整合“更为突出
医疗器械产品法规、认证要 求不断升级与处罚加严将成 为必然的趋势与强制性要求 执行，企业的风险加剧！
1、持续稳定与提升产品品质为核心任务 2、建立完善服务品质保证机制与持续改 进；