压力机安全操作规程

1、操作人员必须详细阅读使用说明书，经培训后方可上机操作。

2、开机前应按润滑图表润滑机床,注意工件所需压力不得超过机床额定压力；

清理工作场地,保证工作现场无废料、杂物。

3、在机器空运转得状态下检查离合器、制动器及开停机构等动作就是否准确

可靠。

4、检查模具就是否调好，紧固件就是否松动,操作机构就是否正常,必要时手动

盘车检查或空车运转试验。

5、安装模具时必须使滑块放在下死点位置,上下模具封闭高度应正确，避免偏

载并通过试压检查。严禁在工作台上堆放工件、工具及其它杂物,严禁同时冲裁叠放得两件以上得工件。

6、工作时严禁手伸进危险区域内，模具一旦卡住时，只许用工具解脱.

7、发现运转异常或有不正常响声应停车报修。

8、每次冲完工件,手或脚必须完全离开按钮或踏板,以防误操作。

9、两人以上操作时，应定人开机并协调配合好。

10、严禁在电机开动得情况下安装、调整模具；严禁在机器运转中清理、擦拭

机器。

11、操作时,必须带手套穿工作鞋,时刻注意安全操作。

12、下班前应将模具落到底，断开电源,并清理好机床.

13、每次开机后，观察脚踏开关及连线就是否正常，正常才可以下一项工作. 冲床操作规程

1.操作人员必须详细阅读使用说明书，经培训后方可上机操作。

2.开机前应检查液压系统得油泵、控制阀、压力表就是否正常，检查油箱就是

否缺油，并按润滑图表润滑整机。环境温度在1０℃以下长时间停机再开机，

液压系统应空运转20分钟以上使油温超过1０度方可压制工件。

3.安装、调整模具或检查清理设备时应停机进行；操作时应特别注意安全，不

得将手或身体其她部位置于危险区域,不得将工具放于上下模具之间。

4.工作时穿工作鞋带手套,多人操作时,应由一人指挥，应密切配合，协调一致。

5.压制工件得吨位不得超过折弯机得额定吨位，并保证工件处于两油缸得中间

位置。

6.安装模具不得偏装、偏载，以防止产生附加侧向力而损坏机床。

7.操作中一旦发现机床工作异常应立即停车报修；为保护行程开关,拆下模具后

应在上下模具间垫上木方。

8.工作结束后应清理机床并切断电源。

9.每天开机前检查行程开关位置及状态，开机后试验脚踏开关就是否正常。

液压折弯机操作规程

1.开机前应检查液压系统得油泵、控制阀、压力表就是否正常，检查油箱就是

否缺油，并按润滑图表润滑整机。环境温度在10℃以下长时间停机再开机，液压系统应空运转2０分钟以上使油温超过10度方可压制工件。

2.上岗操作前，机床操作人员必须熟记使用说明书，严格按照其规定开启机床

并操作。

3.装、调整模具或检查清理设备时应停机进行；操作时应特别注意安全,不得将

手或身体其她部位置于危险区域，不得将工具放于上下模具之间.

4.工作时穿工作鞋带手套，多人操作时，应由一人指挥,应密切配合，协调一致。

5.压制工件得吨位不得超过折弯机得额定吨位，并保证工件处于两油缸得中间

位置。

6.安装模具不得偏装、偏载，以防止产生附加侧向力而损坏机床。

7.操作中一但发现机床工作异常应立即停车报修；

8.断开总电源前或机床长时间通电而未启动油泵时，将上刀落于下模或用其她

物体支撑上滑块,以免滑块下落而使两侧不平衡，重则引起重新开机回参考点ＹＩ、Y２轴运动不同步而造成油缸损坏。

9.工作结束后应清理机床并切断电源,在断开总电源前必须先退出数控系统，即

按菜单键“M”选择“退出"、“终止”后,显示页面出现“END ＯF OPEＲATION”再断开电源开关。

数控折弯机操作规程

1.操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。

2.开机前应检查液压系统得油泵、控制阀、压力表就是否正常，检查油箱就是否

缺油；按润滑图表润滑整机.环境温度在10℃以下长时间停机再开机时，环境温度在1０℃以下长时间停机再开机,液压系统应空运转２0分钟以上使油温超过10度方可剪切工件。

3.应注意所剪板厚必须小于机床规定得剪切厚度;剪板最大厚度以Q235钢板为

标准，剪切耐候钢板得厚度为标准得70%。

4.操作时要特别注意安全，身体得任何部位不得进入危险区域。剪刃刃口应保持

锋利,如发现刃口滞钝或损坏应及时翻换.

5.应按剪板厚度与刃口间隙对照表调整刃口间隙，以适应不同厚度得板料，刃口

间隙应为板料厚度得三十分之一.

6.不得剪切表面有严重缺陷得钢板.工作中发现不正常现象,应立即停车报修。

7.严禁两人在同一机床上剪两件材料，严禁板料重叠进入剪切过程,剪床后不得

有人接料。

8.下班后应切断电源并清理好机床。

9.不得私扳挡板前后限位，控制按钮有损坏与不正常时必须报修，不得带病工作。液压剪床操作规程

1、操作人员必须详细阅读使用说明书，经培训后方可上机操作。

2、开机前按润滑图表润滑整机，应注意所剪板厚必须小于机床规定得剪切厚度;

剪板最大厚度以Ｑ235钢板为标准,剪切耐候钢板得厚度应为标准厚度得7０%.

3、工作时，要特别注意安全,身体得任何部位不得进入危险区域；剪刃刃口应保

持锋利，如发现刃口滞钝或损坏应及时翻换。

4、应按剪板厚度与刃口间隙对照表调整刃口间隙,以适应不同厚度得板料，刃口

间隙应为板料厚度得三十分之一左右。

5、不得剪切表面有严重缺陷得钢板；工作中发现不正常现象，应立即停车报修.

6、严禁两人在同一机床上剪两件材料，严禁板料重叠进入剪切过程,剪床后面不

得有人接料。

7、下班后应切断电源并清理好机床.

机械剪床操作规程

1、操作人员必须详细阅读使用说明书，经培训后方可上机操作。

2、操作者应穿合适得工作服,戴好护目镜,操作时不应戴手套。

3、工件、刀具等必须夹紧。

4、车削长料时,露在车床外面得部分必须加防护措施.

５、必须在停车状态下测量工件,并将刀架移动到安全位置。

6、运转中不准用手清除切屑，不得用手持砂布打磨工件.

７、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上与上油箱盖.

８、必须按润滑图表进行润滑,保持车床及其周围环境整洁。