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鼠标底座塑件塑料注射模具设计

鼠标底座塑件塑料注射模具设计

*******学院论文目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1选题背景及意义 (2)1.2 塑料模具的种类和应用 (2)1.2.1塑料模具的种类 (2)1.2.2塑料模具的应用 (3)1.3 本次设计塑料注射模具的主要工作内容 (3)第二章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (4)2.1 塑料注射模具的设计步骤及内容 (4)2.1.1 接受任务书 (4)2.1.2 收集、分析原始素材 (4)2.1.3 确定成型方法 (5)2.1.4 选择成型设备 (5)2.1.5 确定模具类型的主要结构方案 (5)2.1.6 绘制模具图 (5)2.2 塑料注射模具的结构组成和作用 (7)第三章鼠标底座塑料零件 (9)3.1零件的结构和特点 (9)3.2 塑料件的材料 (9)3.2.1 对塑料的认识 (9)3.2.2 塑料的成型工艺特点 (10)3.2.3 常用塑料及特性 (11)3.2.4 工程塑料(ABS)的特性及注射工艺性 (12)3.3 鼠标底座塑料件的参数 (13)第四章注射机的选用 (14)4.1 选用注射机的方法和原则 (14)4.2 注射机的种类和应用范围 (14)4.3 注射机的选用 (15)4.3.1常用注射机: (15)4.3.2注射机的选用 (16)4.3.3 注射机参数的校核 (17)第五章塑料注射模具设计 (19)5.1 型腔数目和分布 (19)5.2 分型面的选择 (20)5.3 型芯和型腔 (21)5.3.1 型芯和型腔的结构 (21)5.3.2 型芯和型腔的尺寸 (21)5.4 浇注系统 (22)5.4.1 浇注系统的作用与组成 (22)5.4.2 浇注系统的设计 (23)5.5 推出机构 (26)5.5.1 推出机构的作用和种类 (26)5.5.2 推杆推出机构的组成 (26)5.5.3 推杆推出机构的设计 (27)5.6 导向机构 (30)5.6.1 导向机构的作用和组成 (30)5.6.2 导柱的设计 (31)5.6.3导套的设计 (32)5.7 冷却和排气系统 (32)5.7.1 冷却系统 (32)5.7.2 排气系统 (32)5.8 机架的选用 (33)5.9 注射模的设计结果参数 (39)5.10 模具的装配 (40)第六章总论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)*******学院论文摘要本课题主要是鼠标底座的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模具来生产鼠标底座塑件产品,以实现自动化提高产量。

鼠标盖注塑模具设计

鼠标盖注塑模具设计

XX学校毕业设计说明书课题名称:鼠标盖注塑模具设计学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间:年月日~年月日摘要根据塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。

本模具采用一模两件,侧浇口进料,注射机采用海天160XB型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。

附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的模具设计。

关键词:机械设计;模具设计;CAD绘制二维图;UG绘制3D图,注射机的选择目录摘要 (I)第1章绪论 (3)1.1塑料简介 (3)1.2注塑成型及注塑模 (3)第2章塑料材料分析 (5)2.1 塑料材料的基本特性 (5)2.2 塑件材料成型性能 (5)2.3 塑件材料主要用途 (5)第3章塑件的工艺分析 (7)3.1 塑件的结构设计 (7)3.2 塑件尺寸及精度 (8)3.3 塑件表面粗糙度 (9)3.4 塑件的体积和质量 (9)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (10)4.1、注射成型工艺过程分析[5] (10)4.2 浇口种类的确定 (10)4.3 型腔数目的确定 (11)4.4 注射机的选择和校核 (11)4.4.1 注射量的校核 (11)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (14)5.1 分型面的设计 (14)5.2 型腔的布局 (14)5.3 浇注系统的设计 (15)5.3.1 浇注系统组成 (15)5.3.2 确定浇注系统的原则 (15)5.3.3 主流道的设计 (15)5.3.4 分流道的设计 (16)5.3.5 浇口的设计 (17)5.3.6 冷料穴的设计 (17)5.4 注射模成型零部件的设计[7] (18)5.4.1 成型零部件结构设计 (18)5.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 (20)5.5 排气结构设计 (20)5.6 脱模机构的设计 (21)5.6.1 脱模机构的选用原则 (21)5.6.2 脱模机构类型的选择 (21)5.6.3 推杆机构具体设计 (21)5.7 注射模温度调节系统 (22)5.7.1 温度调节对塑件质量的影响 (22)5.8.2 冷却系统之设计规则 (23)5.9 模架及标准件的选用 (23)5.9.1 模架的选用 (23)第6章模具材料的选用 (255)6.1 成型零件材料选用 (255)6.2 注射模用钢种 (25)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业,振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。

光电鼠标上盖模具设计

光电鼠标上盖模具设计

光电鼠标上盖注塑模具设计1.模具设计与参数计算1.1产品的外形尺寸总长:130mm高度:39mm宽度:68mm鼠标的厚度:1~~2mm鼠标的拔模角:0~~2鼠标的表面粗糙度不需要太高一般在2.5~~3.6之间而鼠标的精度要求也不是很高一般在IT5~~IT6之间底盖筋板厚度:2mm上盖的筋板厚度1mm螺孔直径:3mm1.2本塑件制品分析产品要求对本产品进行的工艺分析,所设计的塑件材料为丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物,材料收缩率为:0.005,进行模具设计时,其精度要求不高,故可以一次注塑两个,采用方形分布的流道布置。

塑件立体图如图1所示:图1 鼠标上盖计算制品的体积重量该产品为鼠标上盖,材料采用丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物也就是ABS,查书《塑料模具设计》附录得知其密度为0.0011g/mm3,收缩率为0.5%。

使用pro/engineer软件对三维试题产品自动计算出产品的体积,当然也可以根据实体尺寸手动计算出它的体积。

下面是部分计算过程:通过计算塑件的体积为:V1=18397mm3,塑件的重量:M1=ρ.V1=1.10×18397=20.249g,浇注系统体积:V2≈2000mm3,浇注系统重量:M2=ρ.V2=0.0011×2000=2.2g,故M总=2M1+M2=2×20.249+2.2=42.48gρ—塑料密度1.3注塑机的确定根据制品的体积和重量查《塑料模具设计》选定注塑机型号为:JPH150A。

注塑机的参数如下:注塑机最大注塑量:186g 锁模力:1500KN注塑压力:194MPa 最小模厚:180mm最大开距:800mm 顶出行程:80mm注塑机定位孔直径:125mm 注塑机拉杆的间距:410×410(mm×mm) 喷嘴球半径:10mm 喷嘴前端孔径:3mm1.4模具结构设计由于考虑到模具的成本和市场需求量,该产品应大批量生产,故本产品使用一模二腔,浇注系统从鼠标的内壁注入,选用潜伏式浇口,而分流道设计选用U 型截面的分流道.选择Futaba SA-TYPE模架,大小为400×400mm。

鼠标上盖注塑模具设

鼠标上盖注塑模具设

鼠标上盖注塑模具设鼠标上盖注塑模具设——创新技术赋能生产鼠标是现代电脑生产中必不可少的硬件设备之一,是电脑与人的互动工具。

因其日益普及与广泛应用,鼠标制造业也呈现出快速扩张的趋势。

同时,鼠标的结构也越来越多样化,要求制造高精度鼠标模具成为行业的发展动力。

在鼠标模具制造中,鼠标上盖模具是关键的工具,其生产制造的质量直接决定了产品的质量。

传统的鼠标上盖注塑模具设备已无法满足工业的要求,模具制造效率低,生产成本高,质量难以控制,还容易发生模具失效的情况,需要用新技术来提升制造质量、降低成本的工作要求。

其中,注塑模具加工方式在模具制造的过程中最受欢迎,并且已被使用了几十年。

随着生产技术的逐渐升级,注塑模具加工也得到了发展和改进,新型鼠标上盖注塑模具设备逐渐普及,它将模具制造带入了一个新的阶段。

鼠标上盖注塑模具设备是在传统注塑模具的基础上进行改进,通过优化模具结构、材质和制造工艺,提高模具的制造精度和生产效率。

采用了计算机辅助设计软件、数控加工技术等先进技术,大大提升了制造效率和产品质量。

其中,数控加工技术是一种基于计算机自动控制的加工方式,可以实现高精度、重复性好、生产效率高、成本低的模具生产模式,成功地解决了传统模具加工中制造精度和生产效率低的两大难题。

鼠标上盖注塑模具设备的优点在于首先提高了模具制造的制造精度、制造效率与生产质量,其次大大降低了制造成本,极大地提高了企业的资金利润。

此外,鼠标上盖注塑模具设备还具有以下其他优点:适用于长时间生产,模具寿命可达到数十万次以上,大大降低了维护成本并增加了生产的可靠性; 还可以生产不同规格的产品,满足不同客户的需求。

鼠标上盖注塑模具设备在企业生产中的应用,具有广泛的应用前景。

它不仅可以用于鼠标的生产,还可以用于手机、电视机等产品的生产。

可以说,鼠标上盖注塑模具设备已成为制造业发展的关键技术之一,为企业实现快速扩张和创新提供了有力的技术保障。

在模具制造行业中,不断创新是保持领先地位和实现可持续发展的关键因素。

鼠标上盖的注塑模具设计

鼠标上盖的注塑模具设计

鼠标上盖的注塑模具设计鼠标上盖的注塑模具设计摘要本课题采用Solidworks软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型,采用了Solidworks三维制图软件中的Imold注塑模设计模块,通过对塑件的分析计算,完成对鼠标上盖注塑模的设计,并生成模具总装图和爆炸图。

采用Solidworks 的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计,同时仿真了塑料熔体在型腔内的充模流动以及冷却分析过程,预测了缺陷产生的临界条件,优化了工艺方案及工艺参数,降低了缺陷出现的可能性。

利用参数化实体造型的方法,为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。

关键词:鼠标,上盖,塑料,注塑模,Solidworks,Autodesk MoldflowInjection mould for mouse upper coverAbstractThis paper uses the Solidworks software for mouse cover products and molds for3D modeling, using Imold mold design module Solidworks three-dimensional mapping software, calculated by the analysis of plastic parts, the design of the mouse cover injection mold, and mold assembly diagram and generate exploded diagram. Methods by using Solidworks numerical simulation technology and experience in combining the optimization design calculation, and the simulation of the plastic melt in the cavity die filling and cooling process analysis, forecasting the critical condition for defects, process plan and process parameters were optimized, the possibility of reducing the defects in the. By using the method of parametric solid modeling, provides a feasible solution for more rapid, efficient design, production.Keywords: the mouse, the upper cover, plastic, injection mold, Solidworks, Autodesk Moldflow目录绪论1. 鼠标上盖结构及成型工艺分析与建立模型1.1我国塑料模具工业的现状模具工业的发展,己成为制造业中科技含量增长最快的行业之一。

基于PROE的鼠标上盖设计

基于PROE的鼠标上盖设计

综合课程设计论文题目:基于Pro/E的鼠标上盖注塑模具设计专业名称:飞行器制造工程姓名:田会杰指导老师: 田卫军毕业时间:二零一五年六月综合课程任务书一、题目基于Pro/E的鼠标上盖注塑模具设计二、指导思想和目的要求本次设计的主要内容是鼠标总体结构的设计,本课题采用Pro/E以及EMX软件对鼠标上盖制品进行了零件造型及其模具设计。

综合运用了注塑成形工艺与注塑模具设计的相关知识,从材料、厚度均匀性、脱模角和各成型面等方面分析了该零件的注塑成形性;根据零件体积和模具装配尺寸选择注射成形设备;在综合考虑生产批量、生产效率、精度要求等问题的基础上,制定了零件的成形工艺方案;进行了注塑模总体结构和零部件设计,绘制了模具装配图。

该设计本着简单、方便、实用、安全为原则,去除了现在市场上产品的不足,充分体现了自动化、高效化、简单化、环保化等特点。

经过对各种鼠标的研究,查看了各种相关资料,了解了当前我国鼠标的现状以及当前各种鼠标的优点和它们的不足之处。

综合以上,我优化了鼠标的结构,要求结构简单紧凑,便于拆装清洗维修,有保护措施满足广大消费者的需求。

简单实用的鼠标设计不仅可以让老人和孩子轻松操作而且维护修理特别简单。

我相信这款鼠标在未来的市场上一定很畅销倍受消费者的青睐。

三、主要技术指标1、完成设计说明书;2、完成一篇相关课题的外文翻译;3、完成改造后的图纸,A4大小两张左右;四、进度和要求第一阶段明确选题,确立总体设计方案(2天)第二阶段查找、收集相关资料(2天)第三阶段拟订初步设计方案和具体设计方案(2天)第四阶段让指导老师分析方案的优缺点并给出修改意见(1天)第五阶段按照设计方案开始画图、设计(2天)第六阶段让指导老师指出不足并改进(1天)第七阶段总结,按要求撰写课程论文(2天)五、主要参考书及参考资料[1] 中国模具工业协会编.模具行业“十一五”规划.模具工业出版社, 2005:12-18[2] 张正修编.模具产业的现状及发展对策.五金科技出版社, 2005:8-12[3] 奚永生编.精密注塑模具设计.中国轻工业出版社,1997: 5-6[4] 应放天编.PRO/ENGINEER中文野火版2.0模具设计实例教程.人民邮电出版社,2006:1-2[5] 张克惠编.塑料材料学.西北工业大学出版社, 2000:15-22[6] 陈金德,邢建东编.材料成型基础教程.机械工业出版社, 2004:102-110[7] 赵从容编.塑料模具设计.模具工业出版社, 2004:108[8] 黄锐编.塑料成型工艺学.中国轻工业出版社, 2005:78[9] 黄虹编.塑料成型加工与模具.化学工业出版社, 2005:112-115[10] 崔令江编. 塑料成型模具. 化学工业出版社, 2005:123[11] 黄虹编.塑料成型加工与模具.化学工业出版社, 2005:122-123[12] 李德群编. 塑料成型工艺与模具设计.机械工艺出版社, 2005:85[13」陈嘉真编. 塑料成型工艺与模具设计. 机械工业出版社, 2002:103[13] 李红林.精密注射模排气系统设计.模具工业出版社, 2004:6[14] 邹继强编.塑料模具参考资料汇编.清华大学出版社, 2005:85-86[15] 牛宝林编.Pro/ENGINEER Wildfire3.0中文版模具设计实例教程.清华大学出版社,2007:97-105[16] 俞芙芳编.塑料成型工艺与模具设计.华中科技大学出版社, 2007:93[17] 李红林编.精密注射模排气系统设计.模具工业出版社, 2004:18[18] 吴生绪编.塑料成型工艺技术手册.机械工业出版社, 2008:57-58[19] 葛正浩编.Pro/ENGINEER塑料模具设计与入门实践.化学工业出版社,2004:73-74[20] 杨峰编. Pro/ENGINEER中文野火版2.0教程.清华大学出版社, 2005:212-213[21] Hill S. Micromoulding-A Small Injection of Technology. Material World.,2001:24-25[22] Wichaeli and A.Spennemann. A New Injection Molding Technology for MicroPartsm.Journal of Polvmer Engineerine, 2001:97-98学生田会杰指导教师田卫军系主任基于Pro/E的鼠标上盖注塑模具设计摘要本课题采用Pro/E以及EMX软件对鼠标上盖制品进行了零件造型及其模具设计。

鼠标上盖注塑模具论文

鼠标上盖注塑模具论文

一.绪论1.塑料模具工业概况目前在国民经济各个部门都广泛使用各式各样的塑料制品。

特别是在办公机器、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、电脑、手机、手表壳体等零件,都已经向塑料化发展。

近几年由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高,因而各种工程塑料零件的适用范围越来越大。

随着计算机的普及,塑料制件的使用范围越来越大,塑料工业的生产量也将迅速增长,塑料的应用已经覆盖国民经济的所有部门,尤其在国防和尖端科学领域中占有越来越重要的地位。

塑料模具(简称塑模)的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有着极密切的关系。

塑模是现代塑料工业生产中的重要工业装备。

塑模工业是国民经济的基础工业。

用塑模生产成型零件的主要优点是制造简单、材料利用率高、生产的尺寸一致,特别是对大量生产的机电产品,更能获得价廉物美的经济效果。

2. 我国塑料模具工业的现状目前,全世界模具的年产值约为650亿美元,我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位,仅次于日本和美国。

虽然近几年来,我国模具工业的技术水平己取得了很大的进步,但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距()。

近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上,并取得了可喜的成绩,模具进口逐渐下降,模具技术和水平也有长足的进步。

近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快,主要表现为:大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量增加较快,其能力提高显著;“三资”及私营企业发展迅速,尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军;股份制改造步伐加快,等等。

从地区分布来说,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。

目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,这2个省的模具产值已占全国总量的六成以上。

江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。

鼠标外壳注塑模整套设计论文

鼠标外壳注塑模整套设计论文

目录前言摘要第一章零件的工艺分析 (4)1.1材料的选择………………………………………………41.2 产品工艺性与结构分析 (5)第二章模具结构设计 (6)2.1 型腔数量以及排列方式 (6)2.2 初选注射机。

(6)2.3 分型面的设计 (7)2.4 浇注系统与排溢系统的设计 (9)2.5 成型零件的设计…………………………………………151. 凹模的设计 (15)2. 型心尺寸的计算 (21)3. 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 (26)2.6 推出机构的设计…………………………………………292.7 侧向分型与抽芯机构的设计……………………………322.8 注射机参数的较核………………………………………34前言毕业设计是在修完所有课程之后,我们走向社会之前的一次综合性设计。

在此次设计中,主要用到所学的注射模设计,以及机械设计等方面的知识。

着重说明了一副注射模的一般流程,即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。

其中模具结构的设计既是重点又是难点,主要包括成型位置的及分型面的选择,模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择,模具工作零件的结构设计,侧面分型及抽芯机构的设计,推出机构的设计,拉料杆的形式选择,排气方式设计等。

通过本次毕业设计,使我更加了解模具设计的含义,以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题,这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。

本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助,在此一一表示感谢!由于实践经验的缺乏,且水平有限,时间仓促。

设计过程中难免有错误和欠妥之处,恳请各位老师和同学批评指正。

在编写说明书过程中,我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。

引用了有关手册的公式及图表。

(完整版)鼠标外壳模具设计

(完整版)鼠标外壳模具设计

第Ⅰ 页共Ⅰ 页鼠标外壳注塑模设计学号:0701500120姓名:刘泓伯第Ⅰ 页共Ⅰ 页1 绪论.1.11.21.32 塑件分析及设计方案确定2.12.22.33 洗发水瓶盖注射模的详细设计3.13.23.33.43.53.63.73.84 模具装配 ............. 4.1 模具的装配 ........... 4.2 模具的安装及加工要点结束语.......................... 致谢. ......................参考文献.................3 3 .4 错误! 未定义书签。

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塑料模具的现状和发展塑料注射模具的设计步骤课题任务要求...........塑件分析...........塑料的选材及性能分析设计方案的确定.....塑料注射成型机的选择........ 注射模具分型面的选择........ 注射模具浇注系统的设计...... 注射模具成型零件和模体的设计标准模架的选择.............. 导向与定位机构设计.......... 脱模推出机构的设计.......... 温度调节系统的设计..........1 绪论利用塑料注射成型机成型塑料制品的模具就是塑料注射模具,其结构由制品的形状及注射机形式决定的。

塑料注射模具是塑料制品中应用最广的,由注射模具生产的制品已占塑料产品的80%以上。

注射模具在结构上也是塑料模具中最复杂的。

掌握注射模具的基本结构,其它模具也就触类旁通了。

鼠标外壳的注塑模设计

鼠标外壳的注塑模设计

本文是关于注塑模的设计,设计的制品是鼠标外壳。

首先对制品进行外形设计方案的选择和产品工艺的分析,然后根据分析选择注塑材料和注射机。

接着利用PRO/E进行鼠标外壳实体设计,并进行模具设计,也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计,再完成模具的装配。

关键词:浇注系统注塑成型型芯第一章零件的工艺分析1.1鼠标外壳设计的初步方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1.2产品的工艺分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第二章模具设计2.1本塑件制品分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2.1.2注塑机的确定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2.1.3模具结构设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2.1.4注塑机参数校核‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2.2浇注系统设计、关键零部件设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2.2.1浇注系统的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2.2.1.1主流道的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2.2.1.2冷料井设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2.2.1.3分流道的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2.2.1.4浇口设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2.2.2分型面的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2.2.3排气系统的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2.2.4成型零件的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2.2.5型腔的侧壁和底板厚度计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2.2.6导向机构设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2.2.7脱模机构设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2.2.8冷却装置设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第三章模具装配图与爆炸图第四章总结第一章零件的工艺分析1.1.1鼠标外壳设计的初步方案设计方案,是仿照下图:(a)(b)图1鼠标外形上图中的鼠标外壳是一个比较成熟的鼠标外形,是典型的微软系列的鼠标产品。

鼠标上盖---模具设计说明书

鼠标上盖---模具设计说明书

毕业设计说明书目录需要图纸的请加:229826208目录 (I)前言 (1)摘要 (2)Abstract (3)第1章零件的工艺分析 (4)1.1 材料的选择 (4)1.1.1主要用途 (5)1.1.2成型特点 (5)1.1.3 ABS注射参数 (6)1.2 产品工艺性与结构分析 (6)1.21 尺寸的精度 (6)1.2.2壁厚 (7)1.2.3圆角 (8)1.2.4孔的设计 (8)第2章模具结构设计 (9)2.1型腔数量以及排列方式 (9)2.2 初选注射机 (10)2.2.1 塑件锁模力校核 (10)2.2.3 模具安装尺寸校核 (12)2.2.4 开模行程的校核 (12)2.3 分型面的设计 (13)2.4 浇注系统与排溢系统的设计 (14)2.4.1 主流道 (14)2.4.2 分流道设计 (16)2.4.3 浇口的设计 (16)2.4.4 冷料井的设计 (16)2.4.5排溢系统设计 (17)2.5 成型零件的设计与计算 (17)2.5.1模具材料的选择 (18)毕业设计说明书2.5.2 凹模的设计 (18)2.5.3 型心尺寸的计算 (19)2.5.3中心距离的尺寸计算 (20)2.5.4 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 (21)2.5.5矩形型腔的结构尺寸计算 (21)2.5.5底板厚度计算. (21)2.5.5 动模垫板厚度的确定 (22)2.6 推出机构的设计 (22)2.6.1 脱模力的计算 (23)2.6.2导向机构的作用 (23)2.6.3导套和导柱 (24)2.7 温度调节系统设计 (25)2.7.1冷却系统的计算 (25)2.7.2冷却系统的设计准则 (25)2.8 注射机参数的较核 (26)第3章绘制装配图和零件图 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (29)毕业设计说明书前言毕业设计是在修完所有课程之后,我们走向社会之前的一次综合性设计。

在此次设计中,主要用到所学的注射模设计,以及机械设计等方面的知识。

鼠标上盖注塑模模具设计要点

鼠标上盖注塑模模具设计要点

更多资料请访问.(.....)江苏省徐州机电工程高等职业学校毕业论文(2011届)目题鼠标上盖注塑模模具设计:姓名:张彬学号: 4系部:数控技术系班级: 06高职模具三班指导教师:周欣2011年5月江苏徐州机电工程高等职业学校毕业论文任务书系部数控技术系专业年级 06高职模具3班学生姓名张彬任务下达日期:2011年 3 月 5 日毕业论文日期: 2010 年 3月 5 日至2011 年 5 月 5 日毕业论文题目:毕业论文专题题目:毕业论文主要内容和要求系主任签字:指导教师签指导教师评阅书指导教师评语(①基础理论及基本技能的掌握;②独立解决实际问题的能力;③研究内容的理论依据和技术方法;④取得的主要成果及创新点;⑤工作态度及工作量;⑥总体评价及建议成绩;⑦存在问题;⑧是否同意答辩等):成绩:指导教师签年月日答辩及综合成绩鼠标上盖注射模模具设计张彬06高职模具3班摘要:鼠标上盖是流线形结构,使用二维绘图难以描述,本课题采用Pro/E软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型,采用Pro/E的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计,同时仿真了塑料熔体在型腔内的充模流动以及冷却分析过程,预测了缺陷产生的临界条件,优化了工艺方案及工艺参数,降低了缺陷出现的可能性。

利用参数化实体造型的方法,为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。

生成的模型数据可以直接导入数控机床进行三维加工。

关键词:注塑模具数值模拟鼠标上盖一、绪论1.国内外发展状况(1)模具工业的概况在讨论注塑模设计之前,先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解,这也就使我们对本课题的意义有所了解。

首先要对模具有一个整体的认识。

模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。

作为工业基础,模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用,在国际上被称为“工业之母”,对国民经济发展起着不容质疑的作用。

(模具)鼠标上壳造型设计说明书[1](可编辑修改word版)

(模具)鼠标上壳造型设计说明书[1](可编辑修改word版)

毕业设计(论文)课题名称:鼠标上盖造型设计系部:汽车与机电工程系专业:模具设计与制造班级:姓名:学号:指导教师:完成时间目录第一章引言 (1)第二章鼠标上盖设计 (2)2.1鼠标上盖造型设计 (2)2.1.1创建鼠标基体 (3)2.1.2创建鼠标基体顶面的剖面圆顶面 (4)2.1.3创建鼠标基体的拔模特征和主要圆角特征 (5)2.1.4创建鼠标的三个按键凹槽 (6)2.1.5将抽成薄壳 (7)2.1.6分割鼠标按键部分 (8)2.1.7创建鼠标上下盖结合处的唇特征 (10)2.1.8创建用于连接的突台 (11)2.1.9保存零件模型 (14)2.2创建鼠标三键模型 (14)2.2.1打开鼠标按键部分模型(左键) (14)2.2.2分割按键部分 (14)2.2.3创建偏移特征 (14)2.2.4鼠标的右键、中键创建 (15)第三章总结 (15)参考文献 (16)第一章引言“鼠标”的标准称呼应该是“鼠标器”,英文名“Mouse”,它从出现到现在已经有38 年的历史了。

鼠标的使用是为了使计算机的操作更加简便,来代替键盘那繁琐的指令。

计算机最早使用的标准输入设备是“键盘”,用它打字确实不错,所以也沿用至今。

不过因为键盘有局限性,所以鼠标诞生了!最早的鼠标诞生于1968 年的美国,当时并不算什么轰动的发明,也没有很快推广。

后来鼠标的成功很大程度上归功于图形界面的广泛应用,为了得到更友好的人机界面,光是输入一排排文字不行了,连续输入命令也显得不方便了。

于是鼠标能在画面上方便定位及选择的优势使它很快成为图形操作系统的伴侣。

随着计算机的广泛应用和图形操作系统的快速推广,鼠标跑遍世界各地,可以算是最普及的计算机输入设备之一了。

光电鼠标的工作原理:光电鼠标是指通过发光二极管( LED )和光敏管协作来测量鼠标的位移,一般需要一块专用的光电板将 LED 发出的光束部分反射到光敏接收管,形成高低电平交错的脉冲信号。

这种结构可以做出分辨率较高的鼠标,而且由于接触部件较少,鼠标的可靠性大大增强,适用于对精度要求较高的场合。

鼠标壳注塑模具设计很好{修}

鼠标壳注塑模具设计很好{修}

目录第一章前言 (1)第二章塑件成型工艺分析 (3)2.1 塑件的分析 (3)2.2 塑件的结构及成型工艺性分析 (3)2.2.1结构分析 (3)2.2.2成型工艺性分析 (3)2.3 ABS的性能分析 (4)2.3.1使用性能 (4)2.3.2 成型性能 (4)2.3.3 ABS主要性能指标 (4)2.4 成型工艺过程及工艺参数 (4)2.4.1 ABS塑料个干燥 (4)2.4.2 注射成型的各段温度 (5)2.4.3 注射压力 (5)2.4.4 注射速度 (5)2.4.5 模具温度 (5)2.4.6 料量控制 (6)第三章选择注射机及相关参数的校核 (7)3.1 概叙 (7)3.2 型腔数量及排列方式选择 (7)3.3 注射机选择 (7)3.3.1 注射量的计算 (7)3.3.2 选择注射机 (8)3.3.3 注射机相关系数的校核 (8)第四章浇注系统设计 (9)4.1 分型面位置和形式的确定 (9)4.2 浇注系统设计 (9)4.2.1 主流道的设计 (9)4.2.2 分流道的设计 (10)4.2.3 冷料穴的设计 (12)4.2.4 浇口设计 (13)4.3 浇注系统凝料体积计算 (14)4.4 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (15)4.5 剪切速率的校核 (15)4.5.1 确定适当的剪切速率r (15)4.5.2 注射时间 (15)4.5.3 确定体积流率q (15)4.5.4 校核各处剪切速率 (16)第五章模具成型零部件设计 (17)5.1 成型零件的工作尺寸计算 (17)5.2 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (19)第六章模架的确定和标准间的选用 (21)第七章合模导向机构的设计 (23)第八章脱模推出机构的设计 (24)第九章侧向分型与抽芯机构的设计 (27)9.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 (27)9.2 斜导柱抽芯机构的设计 (27)第十章排气系统的设计 (31)第十一章温度调节系统的设计 (32)第十二章注射机安装尺寸的校核 (34)12.1 最大与最小模具厚度的校核 (34)12.2 开模行程校核 (34)12.3 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 (34)第十三章模具工作过程 (35)13.1 模具的安装 (35)第十四章数控编程 (36)第十五章结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第一章前言由于塑料产品有很多的优越性能,目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁,成为当前人类使用的一大类材料。

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1 绪论1.1 我国塑料模具工业的现状模具工业的发展,己成为制造业中科技含量增长最快的行业之一。

根据2007中国国际模具展情况通报会,近年来我国模具工业以年均20%的速度持续增长,目前已拥有3万多家模具生产企业,模具生产总量已跃居世界第三,直接带动实现工业产值2.4万亿元[5]。

塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。

随着塑料的种类不断增多、性能不断改善,塑料制品已在工业、农业、国防、交通运输、通信以及日常生活等方面得到广泛应用。

中国塑料工业加工协会会长廖正品在接受消费日报采访时说[3]:“塑料是我国国民经济的支柱产业之一,改革开放20多年来,我国塑料行业发展非常迅速,1999年至2004年均增长率为14%,是同期GDP增速的1.7倍,预计近十几年增速仍将高于GDP增长。

2004年累计完成工业总产值2936.2亿元,占轻工行业总产值的10.5%,产值总额在轻工19个主要行业中位居第三;实现产品销售率97.8%,高于轻工行业平均水平。

目前,行业深入发展契机已经显现,受到国家有关部门的重视。

在2006年,一向不被人们关注的塑料管材管件也被列入到中国名牌产品评价目录中。

”注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一,由于能够一次成型形状复杂、尺寸准确的产品,且适用于高效率、大批量的生产方式,因此有很大的市场需求和良好的发展前景。

我国塑料模具工业经过了半个多世纪的迅速发展,无论是模具的设计水平、加工制造技术还是CAD技术,都已有了相当规模的开发和应用,但与发达国家相比,仍有不小的差距,例如专用塑料模具钢品种少,模具标准化程度不高,独立的模具工厂少,专业与柔性化相结合尚无规划等等。

因此努力提高模具设计与制造水平,提高国际竞争能力,是刻不容缓的。

1.2注塑模具计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造1.2.1 CAD/CAM/CAE对模具设计的作用及意义目前,塑料产品种类多、更新快、市场竞争加剧,因此要在激烈的竞争中求生存,就必须走高效率、高质量、高精度的道路。

因此如何缩短设计周期、提高产品质量、降低生产成本是我国塑料加工企业共同面对的问题。

我国塑料模具目前的设计与分析主要依靠设计人员的经验和工艺人员的技巧,设计合理与否、制品有无缺陷只有通过试模才知道,使得模具的制造周期长、成本高。

而注塑模具CAE技术可在模具制造之前,在计算机上对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模,预测设计中潜在的缺陷,突破了在传统的注塑机上的反复试模、修模的束缚。

同传统的模具设计相比,CAE技术在提高生产率、保证模具质量及其性能,降低生产成本、减轻劳动强度等方面,起到了不可估量的作用。

对近几年国内外文献所公布的有关数据的统计表明,国外采用CAD/CAM/CAE技术所取得的平均经济效率大致为:设计时间缩短了50%、制造时间缩短了30%、成本下降了10%、塑料原料节省了7%[4]。

注射模CAD/CAM/CAE技术作为一种划时代的工具和手段,从根本上改变了传统的模具设计与制造方法[2]。

实践证明,模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向,将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

1.2.2 Pro/ENGINEER简介本课题采用美国PTC公司所推出的大型三维软件Pro/ENGINEER进行具体实体零件以及模具的设计。

Pro/ENGINEER是一套由设计到生产的机械自动化软件,是CAD/CAM领域最具有代表性的产品。

Pro/ENGINEER系统的具体代表性如下:第一、参数化建模工程设计人员可以随意勾画草图,通过修改相应的参数轻易改变模型。

这一功能特性为工程设计人员提供了设计上的简易和灵活。

例如,要画一个长方形,设计人员可以在绘图区画出一个长方形,然后通过修改长和宽的尺寸来精确控制其尺寸。

第二、基于特征建模Pro/ENGINEER是采用基于特征的实体模型化系统。

特征是Pro/ENGINEER中构成零件的基本单元,设计人员采用具有智能特性的功能去生成模型,如腔、壳、倒角以及圆角等等,在需要的时候直接修改相应的特征即可。

第三、单一数据库所谓单一数据库,就是工程中的资料全部来自一个库,使得每一个独立用户为一件产品造型而工作,不管他是哪一个部门的。

Pro/ENGINEER建立在统一的数据库上,在整个设计过程的任何一处发生变动,可以反应在整个设计过程的相关环节上。

例如,一旦修改了零件的某个特征,也会反应在装配、工程图等环节,这就给绘图设计带来了极大的便利,减少了很多重复性的工作。

Pro/Engineer是软件包,并非模块,它是该系统的基本部分,其中功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型,三维上色实体或线框造型棚完整工程图产生及不同视图(三维造型还可移动,放大或缩小和旋转)。

Pro/Engineer是一个功能定义系统,即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现,其中包括:筋(Ribs)、槽(Slots)、倒角(Chamfers)和抽空(Shells)等,采用这种手段来建立形体,对于工程师来说是更自然,更直观,无需采用复杂的几何设计方式。

这系统的参数比功能是采用符号式的赋予形体尺寸,不象其他系统是直接指定一些固定数值于形体,这样工程师可任意建立形体上的尺寸和功能之间的关系,任何一个参数改变,其也相关的特征也会自动修正。

这种功能使得修改更为方便和可令设计优化更趋完美。

1.2.3 EMX简介EMX(Expert Moldbase Extension)是PRO/E模具设计系统中的一个外挂软件,其功能强大。

具有自动建立各种标准模架及模架所需要的标准件,并可以自动创建保存工程图和BOM。

不但节约了模具设计的时间,还可以减少许多不必要的错误,有效的提高模具设计质量与时间,是设计模架不可缺少的好助手。

EMX的功能特点:第一、可以快速创建安装模架及配件。

对各种元件迅速添加并具备自动安装到相应位置的功能。

第二、具备自动创建工程图并可以自动保存。

第三、元件库内自带有完整的滑块,斜顶等结构组件。

第四、可以模拟设定注塑件的压力、锁模力等设置。

并可以设置模拟开模。

第五、修改元件名称以及参数。

发挥最大自由的创建空间。

第六、自带有许多模架生产供应商以及各家生产的模具模架数据,让你在模架设计中更加轻松自如。

第七、打破传统2D设计,让你在3D直观感觉中进行创建。

1.3 课题研究的目的随着塑料制品应用的日益广泛,对塑料模具设计和制造的要求也越来越高。

本课题以鼠标上盖为研究对象,然后借助MoldFlow软件强大的分析和动态仿真功能,对其浇口位置、冷却系统、填充系统、翘曲变形进行优化分析,从而得到了最佳浇口位置和模具的相关结构。

整个设计从二维发展为三维,实现了可视化设计,不但可以立体、直观地再现尚未加工出的模具体,而且真正实现了CAD/CAM/CAE一体化,可以有效地提高模具质量、缩短模具开发周期、减小模具生产成本,提高产品的市场竞争力。

2 鼠标上盖结构及成型工艺分析2.1 塑件结构分析一款好的鼠标的外形应符合人体工程学原理,令人手感舒适,因此结构设计非常重要。

该塑件属于流线型结构,由许多曲面构成,如图2-1、2-2所示。

鼠标上盖最重要的就是外观表面,所以要求其表面光滑美观,成型后无磨损、脱模痕迹、熔接痕、气泡等影响外观的缺陷。

其最大轮廓尺寸为71.6mm×39.5mm×18.2mm。

图2-1 鼠标上盖外表面图2-2 鼠标上盖内表面2.2 塑件成型工艺分析2.2.1 塑件的分析(1)外形尺寸该模具壁厚1.5mm,塑件的尺寸不大,塑料的熔体流程不太长,适合于注射成型。

(2)精度分析该塑件精度要求不高,采用一般精度MT3。

(3)脱模斜度 ABS属于无定型塑料,成型收缩率较小,参考表2-10[2]选择该塑件上型芯和凹模斜度为1°~3°。

2.2.2 ABS的性能分析(1)使用性能综合性能好,冲击强度、力学强度较高,尺寸稳定,耐化学性,电气性能良好;易于成型和机械加工,其表面可镀铬,适合制作一般的机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。

(2)成型性能1)无定型塑料。

其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也各有差异,应按品种来确定成型方法及成型条件。

2)吸湿性强。

含水量小于0.3%(质量),必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

3)流动性中等。

溢边料0.04mm左右。

4)模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。

推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。

(3)ABS的主要性能指标其性能指标见下表2-1。

表2-1 ABS的性能指标2.2.3 ABS的注射成型过程及工艺参数(1)注射成型过程1)成型前的准备。

对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检测,由于ABS吸水性较大,成型前应进行充分的干燥。

2)注射过程。

塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型,其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。

3)塑件的后处理。

处理的介质为空气和水,处理温度为60~70℃,处理时间为16~20s。

(2)注塑工艺参数1)注塑机:柱塞式2)料筒温度(℃):后段150~170;中段165~180;前段180~200。

3)喷嘴温度(℃):170~180。

4)模具温度(℃):60~80。

5)注射压力(MPa):70~90。

6)成型时间(S):14.4(注射时间取0.7,冷却时间5.7,辅助时间8)。

3 模具结构设计3.1 分型面的选择分型面是指分开模具取出塑料件和浇注系统凝料的可分离的接触表面,它的选择是塑件能否完好成型的先决条件[2]。

(1)分型面设计的原则1)符合塑件脱模的基本要求,分型面位置应设在塑件脱模方向最大的投影边缘部位。

2)分型面应尽量不破坏塑件光滑的外表面。

3)确保塑件留在动模一侧,利于推出且推杆痕迹不显露于外观面。

4)确保塑件质量。

5)尽量避免形成侧孔、侧凹,力求模具结构简单。

6)满足模具的锁紧要求;分型面是曲面时,应加斜面锁紧。

7)合理安排浇注系统,特别是浇口位置。

8)有利于模具加工。

(2)分型面位置的确定通过对塑件的结构形式的分析,分型面应选在塑件截面积最大且利于开模取出塑件的曲面上,即其最大轮廓处,位置如图3-1红线框所示。

图3-1 塑件最大轮廓处3.2 型腔数量的确定该塑件采用的精度为MT3,且为大批量生产,因此采用一模多腔的结构形式。

同时,考虑到塑件尺寸和模具结构尺寸的大小关系,又考虑到型腔的平衡布置和浇口开设部位的对称,所以采用一模两腔布置。

3.3 注塑机的选择和校核3.3.1 注射量的计算通过Pro/E 分析计算得注塑体积:V 塑=5.819cm 3≈5.82cm 3塑件质量:m 塑=5.936g≈5.94g ,密度取 =1.02g/cm 3。

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