缓冲托辊装配工艺卡
总装配工艺作业指导卡哪些内容
总装配工艺作业指导卡是一种用于指导总装过程的文件，它包含了一系列操作步骤、要求和注意事项，以确保产品的正确组装和质量控制。
以下是一般情况下总装配工艺作业指导卡可能包含的内容：
1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格、图纸和工程变更等相关信息，以确保操作人员可以准确地识别和操作相关零件和装配工艺。
2. 工具和设备清单：列出所需的工具、设备和测量仪器，以及相应的规格和数量，以确保操作人员有正确的工具和设备来完成工作。
3. 操作步骤：详细描述每个装配步骤的操作步骤和顺序。
包括零件的安装顺序、连接方式、紧固力矩要求等等，以确保装配的正确性和一致性。
4. 标准要求：列出质量标准、产品规范和验收标准，以便操作人员了解产品的质量要求，并按照标准进行检查和测试。
5. 注意事项和警示：提醒操作人员注意特殊的操作要求、安全注意事项、避免常见错误和故障的方法等，以确保操作的安全性和高效性。
6. 质量控制要求：包括检验和测试的要求，如尺寸测量、功能测试、外观检查等，以确保装配的质量和性能符合要求。
7. 故障排除和维修指导：提供常见故障的识别和排除方法，以及维修和更换零件的指导，以确保及时解决问题和维护产品的可靠性。
总装配工艺作业指导卡的具体内容会根据产品的特点、行业标准和质量管理体系的要求而有所不同。
它是操作人员进行总装过程的重要参考，有助于提高装配的质量和效率。
装配实用工艺过程卡和工序卡
注塑模
部件名称
动模板
第1页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
21
清理、去毛刺
机油、棉纱、锯条
22
找正
23
将4根导柱放进相应的孔内，用皮锤将其底面与动模板底面锤至平齐。（保证导柱与动模板的垂直度，垂直精度为0.02。导柱与动模板为φ16P7/h6过渡配合）
推板、推杆固定板、推杆
工序号
30
工序名称
装配推出机构
1-推杆固定板2-M6X21.5内六角螺钉3-推板4-复位杆5-拉料杆6-推杆
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J40-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
定模座
第1页
车间
装配
装配部分
定模扳、定模座板、主流道衬套
工序号
40
工序名称
装配定模座
工
序
号
工步内容
35
将推板与推杆固定板对齐，用4个M6 20的螺栓连接紧固
内六角扳手
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标准号（日期）
车间会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺附图
产品型号
CI1518
托辊装配作业指导书
托辊装配作业指导书一、引言托辊是一种用于支撑和传送物料的装置，广泛应用于物流和运输行业。
本作业指导书旨在提供托辊装配的详细步骤和要求，确保装配过程的准确性和高效性。
二、装配要求1. 装配环境：装配过程应在干燥、整洁、璀璨的工作环境中进行，以确保装配质量。
2. 装配工具：准备好适当的装配工具，如扳手、螺丝刀、橡胶锤等，以便进行装配操作。
3. 装配材料：准备好托辊的组件和零件，确保其质量符合要求，并进行检查。
三、装配步骤1. 准备工作：a. 将工作台面清洁干净，并摆放所需的装配工具和材料。
b. 检查托辊的组件和零件，确保其完整性和质量。
2. 安装托辊轴承：a. 将托辊的轴承插入托辊的轴孔中，并确保轴承与轴孔配合良好。
b. 使用橡胶锤轻轻敲击轴承，确保其安装坚固。
3. 安装托辊管道：a. 将托辊管道放置在工作台上，保持管道的平整和稳定。
b. 将轴承安装好的托辊放置在管道上，并确保托辊与管道之间的间隙均匀。
4. 安装托辊端盖：a. 将托辊端盖放置在托辊管道的两端，确保端盖与管道之间的配合密切。
b. 使用螺丝刀将端盖上的螺丝拧紧，确保托辊的封闭性和稳定性。
5. 检查和调整：a. 检查已装配的托辊，确保轴承、管道和端盖的安装质量。
b. 如有需要，进行调整，确保托辊的运转顺畅和稳定。
四、安全注意事项1. 在装配过程中，注意个人安全，避免发生意外伤害。
2. 使用合适的装配工具，避免使用损坏或者不合适的工具。
3. 在装配过程中，注意保持工作环境的整洁和干燥，避免滑倒或者其他意外事故。
4. 如发现装配材料存在质量问题，应及时更换或者修复，确保装配质量。
五、维护保养1. 定期检查托辊的装配质量，如有发现问题，及时进行维修或者更换。
2. 清洁托辊表面和轴承，确保其运转顺畅和稳定。
3. 定期润滑托辊轴承，延长其使用寿命。
4. 在使用过程中，注意防止托辊受到外力撞击或者损坏。
六、总结本作业指导书提供了托辊装配的详细步骤和要求，通过遵循指导书中的步骤和注意事项，可以确保装配质量和效率。
托辊皮带机安装通用技术规范
托辊带式输送机安装通用技术规范河南天隆输送装备有限公司目录一、测量、放线、二、头架、尾架、中间架、支腿、上托辊组安装及缓冲床安装三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒安装(包括电动滚筒)四、垂直张紧装置安装]五、驱动装置安装六、尾部拉紧小车安装(包括重锤塔架、改向绳轮、钢丝绳)七、回程托辊安装八、拉装皮带九、皮带粘接十、料斗及导料槽安装，犁式卸料器、清扫器安装十一、各种护罩安装十二、对现场焊接的基本要求十三、对现场补漆的要求十四、各类保护开关的安装一、测量、放线皮带基础中心线的测量是一项十分重要的工作，中心线的偏差直接影响皮带机的整体安装精度，因此在测量时至少进行三次重复测量，确保基础中心线的直线度符合安装要求。
直线度应为上述数据的2/3，测量所作的标记应清晰，不易被损坏且便于复核。
二、头尾架、中间架、支腿、托辊组、缓冲床安装：1．应根据预埋铁，预留漏斗孔等位置确定头、尾架安装位置，头尾架中心线与基础中心线的左右位置偏差不得大于2mm。
滚筒安装平面的水平度用水平仪测量。
2．每个支腿的中心线与基础中心线的安装偏差不得大于2 mm。
3．中间架安装的水平度，在任意位置上，用水平尺测量，水泡均应居中，偏差不得超过0.5刻度格。
4．上托辊组与缓冲床等在中间架上安装时，应按工艺图要求，正确安装，每个托辊均应检查其灵活度，发现不合格托辊应立即更换。
托辊横梁固定螺栓必须紧固，不得有松动现象。
缓冲床应保证部件齐全，调整弹簧压紧状态，使缓冲床上平面与托辊上平面保持一致。
三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、电动滚筒安装：每个滚筒在安装时，均应用水平尺检查滚筒外缘的水平度，必须保证水平尺水泡居中并检查滚筒轴线与基础中心线的垂直度，轴承座紧固螺栓必须符合安装求，不得过长或过短，螺栓头部露出螺母2～3扣螺纹。
轴承座安装不歪斜，检查轴承座透盖与轴周间隙应一致，用手转动滚筒，转动应灵活，不得有异常声音或转动不灵活现象。
注意：在安装传动滚筒，尾部改向滚筒及两头托辊时应检查是否符合理论带面安装高度，发生偏差应根据现场情况可分别对头尾架或中间架的安装高度进行调整。
托辊技术要求【范本模板】
1.设备规范1。
1标准和规范托辊的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，应满足（但不限于）下列标准和规范：（下列标准按最新版本执行）火力发电厂设计技术规程DL5000火力发电厂运煤设计技术规定DLGJ1-93电力建设施工及验收规范DLJ52火力发电厂厂用电设计技术规定SDG17－88埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB986气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985 电力建设施工及验收技术规范DL/T5047—95带式输送机技术条件书GB10595-89带式输送机基本参数与尺寸GB987形状与位置公差GB1184一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804包装通用技术条件JB/ZQ42861.2设备规范设备名称：锥形自动调心托棍参数：锥形自动上调心托辊 B=800mm，α＝35°，D=108mm，D1=89mm，D2=133mm，轴承型号4G205 .锥形自动下调心托辊 B=800mm，α＝35°， D1=108mm，D2=159mm,轴承型号4G305。
设备名称:平下托辊组参数：平托辊，B=800mm，α＝35°，D=108mm,L=315mm，轴承型号4G205设备名称:V形梳形托辊参数：V形梳形托辊，B=800mm， D=108mm,L=465mm，轴承型号4G205，图号DTIIGS2105设备名称：摩擦调心托辊参数:摩擦上调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=315mm轴承型号4G205,图号DTII03C1122摩擦下调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=488mm轴承型号4G205，图号DTII04C2822设备名称：地辊参数：地辊，长280mm，挡头180mm,轴承型号4G2052。
技术要求2.1总的技术要求2.1。
1在技术协议书和合同规定的文件中（包括图纸、计算、注释、使用手册等)，都采用国际单位制（SI）.2。
托辊装配作业指导书
托辊装配作业指导书一、背景介绍托辊是一种用于输送物料的装置，广泛应用于物流、仓储、生产线等领域。
托辊装配作业是指将托辊的各个零部件按照规定的步骤进行组装，以确保托辊的质量和性能。
二、装配工具和材料准备1. 装配工具：- 扳手- 螺丝刀- 螺母刀- 锤子- 手套- 安全眼镜2. 装配材料：- 托辊零部件（轴承、轴、管壳、密封圈等）- 螺丝、螺母、垫圈等连接件- 润滑油三、装配步骤1. 准备工作：- 将所需的托辊零部件和装配工具准备齐全。
- 检查托辊零部件是否完整，如有损坏或者缺失应及时更换。
- 确保装配作业区域的清洁和安全。
2. 装配轴承：- 将轴承放置在轴上，确保轴承与轴的配合良好。
- 使用扳手将轴承固定在轴上，注意不要过紧或者过松。
3. 安装管壳：- 将轴承安装好的轴放入管壳中。
- 使用螺丝刀将管壳固定，确保管壳与轴承的连接紧固可靠。
4. 安装密封圈：- 将密封圈放置在管壳的密封槽中。
- 使用螺丝刀或者螺母刀将密封圈固定在密封槽中，确保密封圈与管壳的连接密切。
5. 安装支撑架：- 将支撑架放置在管壳的两端。
- 使用螺丝刀将支撑架与管壳连接，确保连接坚固。
6. 润滑：- 在轴承上滴入适量的润滑油，以确保托辊的正常运转。
7. 质量检查：- 检查托辊的装配是否符合要求，如有问题应及时进行调整和修复。
- 检查托辊的运转是否顺畅，是否有异常声音或者震动。
四、安全注意事项1. 在进行装配作业时，必须佩戴手套和安全眼镜，确保人身安全。
2. 操作时要注意力集中，避免分心或者疲劳造成意外伤害。
3. 使用工具时要正确使用，避免损坏零部件或者造成人员伤害。
4. 在装配作业区域要保持整洁，避免杂物堆积或者滑倒造成事故。
五、维护保养1. 定期检查托辊的装配情况，如有松动或者损坏应及时修复。
2. 定期清洁托辊，避免灰尘和污垢积累影响托辊的使用寿命。
3. 定期润滑轴承，以确保托辊的正常运转。
六、总结本文详细介绍了托辊装配作业的标准步骤和注意事项。
托辊分类及损坏的原因
托辊的分类 分有各类槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。
按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。
其尺寸均能满足TD75型胶带机安装要求，特殊情况尺寸可注明订购。
槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等；平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶托辊型、螺旋型托辊等；调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、强力型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等；缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等。
各类辊子的结构先进，性能可靠，辊皮用材经严格挑选，采用优质专用焊管，有严格公差要求。
轴材料采用冷拔圆钢，轴承座采用优质钢板冲压，密封结构采用PDC型，三道密封装置，防尘、防水性能均优于国家相关标准。
托辊损坏的原因从托辊的技术质量水平结合使用环境来讲，造成托辊损坏的原因主要有以下几个方面：一、托辊的密封性能差，轴承被淋水或粉尘污染：为了尽量减小托辊的旋转阻力，基本上都是采用迷宫式密封结构。
目前，国内外所有的迷宫式密封结构，都是拍脑门设计出来的，没有原理的根据，都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染。
众所周知，迷宫式密封的间隙大时，密封的效果不好。
因此，人们绞尽脑汁，尽可能将迷宫式密封的间隙设计的很小、相互嵌入的深、层数（或道数）多，或者是圆弧形等，以期达到理想的密封效果，岂不知，这是很大的一个误区。
迷宫式密封的间隙小，只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度，远不能达到理想的效果。
并且，迷宫式密封腔内填充的润滑脂，又大幅度增加了托辊的旋转阻力。
因此，国内外所有的托辊，在淋水或粉尘等恶劣环境中，使用寿命最长不超过1万小时，最短的只有2000小时左右，轴承被污染失效的周期根本无法预期。
损坏现象有两种：1、旋转阻力增大后，管体圆周快速被磨透；2、轴承卡死管体被磨出一个口子。
据悉，国外有在管体中放置化学反应气体，使托辊管体内压力大于外界空气的压力，以阻止污染物进入迷宫式密封，这样是做不到长期效果的。
生产工艺卡(3篇)
第1篇一、产品名称：XX产品二、产品规格：XX型号三、生产批量：XX批次四、生产日期：XXXX年XX月XX日五、生产部门：XX车间六、生产人员：XX七、工艺流程：1. 原材料准备2. 模具准备3. 注塑成型4. 产品检验5. 产品装配6. 产品包装八、原材料要求：1. 原材料名称：XX材料2. 原材料规格：XX型号3. 原材料性能：具有良好的强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等4. 原材料质量要求：符合国家标准或企业标准九、模具准备：1. 模具名称：XX模具2. 模具规格：XX型号3. 模具材料：不锈钢、铝合金等4. 模具质量要求：无砂眼、裂纹、变形等缺陷十、注塑成型：1. 注塑机型号：XX型号2. 注塑温度：XX℃3. 注塑压力：XXMPa4. 注塑时间：XX秒5. 注塑速度：XXmm/s6. 注塑注意事项：a. 模具预热至设定温度b. 严格按照工艺参数进行注塑c. 注意注塑过程中的压力、温度、时间等参数的调整d. 注塑完成后，待产品冷却至室温十一、产品检验：1. 检验项目：外观、尺寸、性能等2. 检验标准：符合国家标准或企业标准3. 检验方法：a. 外观检验：目测、触摸、量具测量等b. 尺寸检验：卡尺、千分尺等c. 性能检验：拉伸试验机、冲击试验机等十二、产品装配：1. 装配件名称：XX部件2. 装配件规格：XX型号3. 装配顺序：先装配内部零件，再装配外部零件4. 装配方法：手工装配、机械装配等5. 装配注意事项：a. 严格按照装配图纸进行装配b. 注意装配过程中的对位、紧固等操作c. 避免装配过程中产生划痕、变形等缺陷十三、产品包装：1. 包装材料：纸箱、气泡袋、胶带等2. 包装规格：XX型号3. 包装方法：将产品放入纸箱，用气泡袋填充，封箱，贴上标签4. 包装注意事项：a. 包装过程中注意轻拿轻放，避免产品损坏b. 标签信息准确，包括产品名称、规格、生产日期、批次等c. 包装牢固，确保产品在运输过程中不受损坏十四、生产过程中应注意的问题：1. 原材料质量：确保原材料符合要求，避免因原材料质量导致产品不合格2. 模具质量：定期检查模具，发现异常及时处理3. 注塑成型：严格按照工艺参数进行注塑，避免产品出现变形、气泡等缺陷4. 产品检验：严格进行产品检验，确保产品合格率5. 产品装配：注意装配过程中的对位、紧固等操作，避免产品出现装配缺陷6. 产品包装：确保包装牢固，防止产品在运输过程中损坏十五、生产过程中异常处理：1. 原材料异常：发现原材料质量问题时，及时与供应商沟通，确保原材料质量2. 模具异常：发现模具异常时，立即停止生产，修复或更换模具3. 注塑成型异常：发现产品出现变形、气泡等缺陷时，调整注塑参数，重新注塑4. 产品检验异常：发现产品不合格时，及时通知相关部门，查找原因，进行处理5. 产品装配异常：发现装配过程中出现缺陷时，及时修正，确保产品合格6. 产品包装异常：发现包装过程中出现问题时，及时调整包装方法，确保产品安全运输本生产工艺卡适用于XX产品生产过程中的各个环节，各部门应严格按照本工艺卡执行，确保产品质量。
胶带运输机技术规范操作规程及安全管理制度
胶带运输机技术规范操作规程及安全管理制度概述胶带运输机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式的运输设备。
由传动滚筒、改向滚筒、托辊、驱动装置和输送带等几大件组成，仅有10余种部件，能进行标准化生产，并可按需要进行组合装配。
胶带运输机具有结构简单安全可靠；适用范围广、输送能力大；对线路适应性强、运距长；节能环保；基建投资省、营运费用低等优点。
适用于50万吨以上磷矿开采企业，目前宜昌市范围内有杉树垭矿、昌达黑梁山矿、燎原矿井下磷矿采用胶带运输，效能比有轨、卡车运输大大提升，下面以杉树垭矿胶带为例进行说明，相同之处可以借鉴、探讨。
第一节技术规范一、TD75带式输送机基本结构：1.1驱动部分：系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器 -->减速联轴器组成。
根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种。
1.2滚动部分：分传动滚筒和改向滚筒两大类。
1.3托辊部分：分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。
1.4清扫部分：分弹簧清扫器和空段清扫器。
1.5卸料部分：分固定式犁式卸料器和电动卸料器。
1.6制动部分：有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
1.7附件：在罩壳、导料槽、漏斗等。
TD75带式输送机产品代号及订货代号：TD带式输送机的产品代号为TD75，其意义如下T D75┬┬┬││└────────-1975年定型│└──────────带式输送机└───────────-通用固定式TD75带式输送机的订货代号应作如下标注TD75B V L┬┬┬┬│││││││└────────-胶带输送机的公称长度(米)│││││└──────────胶带速度(米/秒)│││└───────────-胶带宽度(毫米)│└─────────────通用固定式带式输送机型号二、带式输送机特点：1.TD75型带式输送机按其支架结构有固定式的移动式两种：按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。
2.带式输送机的工作环境温度一般在-10℃--+40℃之间，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。
缓冲托辊装配工艺卡
压装夹紧胎具
描图
2
压装密件
将事先加注好润滑脂的序号7内密封圈和序号8外密封圈与序号14密封盘，序号10内挡圈、序号11外挡圈，序号12挡板组成密封组件，装于轴两端各一组并压入。（关键工序：注意组件应摆正，不可压偏，压后用手转动轴应能灵活转动）
托辊压装机
压装夹紧胎具
描校
底图号
3
装挡圈
将序号13挡圈，用弹性挡圈钳嵌入轴两端沟槽内各一个。
密封圈
尼龙1010
2
5
HCTG-89-05
轴承
-------
2
6
HCTG-89-06
橡胶圈
阻燃橡胶
10
7
HCTG-89-07
内密封圈
尼龙1010
2
工
序
号工序名称工Fra bibliotek内容设备
工艺装备
1
压装密封圈轴承
参照装配图HCTG-89，将序号为2的轴穿入序号为1的管子的孔中，将序号3垫片、序号4密封圈套入轴两端各一个，再将序号5轴承套于轴两端各一个，摆正后压入轴及管子内。（关键工序：注意摆正，不可压偏，压牢后手动转动轴，应能灵活转动）
电焊机
装订号
8
质量检验
由检验员对组装好的缓冲托辊进行质量检验。
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记处数
更改文件号
签字
日期
大同煤矿中央机厂实业公司
装配工艺卡片
产品型号
φ89缓冲托辊
零（部）件图号
HCTG-89
产品名称
皮带机缓冲托辊
托辊装配作业指导书
托辊装配作业指导书一、任务背景托辊是一种用于输送物料的装置，广泛应用于物流、仓储、制造业等领域。
为了确保托辊的质量和装配效率，制定本作业指导书，以提供装配人员正确的操作步骤和注意事项。
二、装配工具和材料准备1. 装配工具：- 扳手- 打气筒- 打气枪- 打气嘴- 螺丝刀- 螺母扳手- 锤子2. 装配材料：- 托辊组件- 螺丝- 螺母- 轴承- 润滑油三、装配步骤1. 准备工作：- 将所需的装配工具和材料准备齐全。
- 确保工作区域干净整洁，并具备良好的通风条件。
- 检查托辊组件的质量和完整性，确保无损坏或缺失部分。
2. 第一步：安装轴承- 将一个轴承放置在托辊组件的底座上。
- 使用螺丝刀和螺母扳手将轴承固定在底座上。
3. 第二步：安装滚筒- 将滚筒放置在轴承上，并确保滚筒与轴承配合良好。
- 使用打气筒和打气嘴将滚筒充气，使其达到适当的硬度。
- 使用打气枪将滚筒上的气嘴密封。
4. 第三步：安装托架- 将托架放置在托辊组件的顶部。
- 使用螺丝刀和螺母扳手将托架固定在顶部。
5. 第四步：润滑和测试- 在滚筒上滴入适量的润滑油，确保滚筒运转顺畅。
- 使用手动转动滚筒，检查托辊组件的装配是否正确，是否存在异常声音或卡阻现象。
- 如发现问题，及时调整和修复。
四、注意事项1. 在装配过程中，操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套和安全眼镜，以保护个人安全。
2. 操作人员应仔细阅读托辊装配作业指导书，并按照指导书的要求进行操作，确保装配的准确性和质量。
3. 操作人员在使用工具时应注意安全，避免工具滑落或伤害到手部。
4. 操作人员应定期检查托辊组件的质量和装配情况，如发现异常及时进行维修和更换。
5. 操作人员在操作过程中应保持专注和细心，避免疏忽导致装配错误或事故发生。
五、总结本作业指导书详细介绍了托辊的装配步骤和注意事项，帮助装配人员正确进行托辊的安装工作。
在进行托辊装配时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保装配质量和安全性。
装配工艺过程卡片(完整版)实用资料
20 钳 配 C20×135 尺寸键。
21 钳 热装十字滑块联轴器。
22 检 装配后应使滚筒保持灵活转动，检查全部零件装配齐全。
部件图号 部件名称
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
传动滚筒
共1页 第2页
完成部门
装配 装配 装配 装配 装配 装配 检验
设备及工艺装备
扳手、榔头、圆螺母扳手 改锥
名称
装配工艺过程卡片（完整版）实用资料
(可以直接使用，可编辑 完整版实用资料，欢迎下载）
序号
1 2 3
工序 名称
说 明
铆焊工
1. 长度误差≤1mm; 2. 安装时保证两根管
3. 管道连接板的焊 0.5mm；螺栓孔间 缝侧，焊缝要满焊
4 连接板不得有变形， 下料;
外观检查、调直
耳板定位
4
质检
标记 山东远利华矿用装备 21 钢组合罐道焊接工序流程卡
长度尺寸、弯曲度、 连接板平面度 连接板螺孔与罐道中 螺栓孔间距偏差
处数
产品型号
DTL
装配工艺过程卡片
产品名称 带式输送机
部件图号 部件名称
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
传动滚筒
共1页 第1页
备注
序 工序 号 名称
工序内容
完成部门
设备及工艺装备
工时定额 （分）
1 钳 清理全部零件，注意应清除和清洗主要零件的铁屑、防锈油脂。 2 检 检查是否滚筒内与零部件清洗干净， 3 钳 配 24×110 尺寸键 4 钳 将平键放在接盘轮毂键槽内划螺钉孔。 5 钳 钻平键的螺钉孔。 6 钳 热装接盘，装螺钉，转交铆焊车间。 7 钳 处理在转交过程中配合面的磕碰现象。 8 钳 剪直纸垫、毡圈。 9 钳 把毡圈装在透孔盖内。 10 钳 分别将挡圈、透孔盖组件、纸垫装在滚筒安装十字滑块联轴器的一端。 11 钳 将 1312 轴承加热后装在滚筒轴的一头后再装挡圈。 12 钳 轴承冷却后适量的润滑脂应在充满间隙的 2/3，轴承座油腔应装满。 13 检 滚筒外圆的圆跳动，圆跳动量≤1.5mm 14 检 滚筒外圆的静阻力,静阻力系数≤0.02 15 钳 包胶
托辊装配作业指导书
托辊装配作业指导书一、引言托辊是一种用于输送物料的装置，广泛应用于物流、制造业等领域。
为了保证托辊的装配质量和效率，特编写本指导书，以提供详细的装配作业流程和操作要点。
二、装配准备1. 工具准备：扳手、螺丝刀、橡胶锤、润滑油等。
2. 材料准备：托辊组件、轴承、密封圈等。
三、装配流程1. 确认装配要求：根据产品规格和装配要求，确认所需的托辊组件和配件。
2. 检查材料质量：检查托辊组件、轴承、密封圈等材料的质量，确保无损坏和缺陷。
3. 清洁工作台：清理工作台，确保工作环境整洁，并准备好所需的工具和材料。
4. 托辊组装：a. 将轴承安装在托辊组件的轴孔中，确保轴承与轴孔配合良好。
b. 安装密封圈：将密封圈放置在轴承外圈上，确保密封圈与轴承密封面贴合紧密。
c. 安装托辊盖板：将托辊盖板放置在托辊组件上，并使用螺丝刀固定住。
d. 润滑装配件：在轴承和密封圈上涂抹适量的润滑油，以减少摩擦和磨损。
5. 质量检验：对装配好的托辊进行质量检验，确保装配质量符合要求。
a. 检查轴承和密封圈的安装质量，确保无松动和漏油现象。
b. 检查托辊盖板的固定情况，确保螺丝紧固牢固。
c. 检查托辊的转动灵活性，确保轴承和润滑油的使用效果良好。
6. 包装和标识：对合格的托辊进行包装，并在包装上标明产品型号、数量和生产日期等信息。
四、安全注意事项1. 在装配过程中，应佩戴防护手套和安全眼镜，以保护手部和眼睛。
2. 注意工作台的整洁和工具的安全使用，避免发生意外伤害。
3. 在使用润滑油时，注意防止油液溅入眼睛或皮肤，如不慎溅入，应立即用清水冲洗，并及时就医。
五、常见问题解决方法1. 轴承安装不牢固：检查轴孔和轴承的配合情况，确保配合良好，并适当加固固定螺丝。
2. 密封圈漏油：检查密封圈的安装质量，确保与轴承密封面贴合紧密，并更换损坏的密封圈。
3. 托辊转动不灵活：检查轴承和润滑油的使用情况，适量添加润滑油，并确保轴承无损坏。
六、总结本指导书详细介绍了托辊装配的流程、操作要点和注意事项，通过严格按照指导书进行装配作业，可以确保托辊的装配质量和效率。
带式输送机托辊损坏原因及解决方法
带式输送机托辊损坏原因及解决方法北京雨润华科技开发有限公司董事长孙明昭带式输送机托辊是一种结构比较简单的部件。
由于它在使用中的转速不高，载荷不大，没有冲击力，如果制造精度达到设计要求，轴承不被污染，长期在良好的润滑状态下工作，物料也没有严重磨损或腐蚀性，使用寿命应该达到10—15万小时。
例如冀东水泥矿山的一条带式输送机上的部分托辊，使用寿命已经达15年，至今还在正常运转；句容台泥水泥矿山的带式输送机，1997年开始运行，每日两班生产，至今还有80%的托辊在正常运转。
但是，在其它的很多场合，托辊损坏的现象就非常严重，使用寿命只有1年左右，半年内损坏的托辊非常普遍，甚至不到1千小时就被磨断，或者被磨出一个口子，造成划伤甚至撕裂胶带的严重后果。
那么，造成托辊损坏的原因究竟有哪些呢？是否有解决的办法呢？我们从托辊的技术质量水平结合使用环境逐一进行分析，并提供一些解决的方法，供大家参考和共同探讨：一、托辊的密封性能差，轴承被淋水或粉尘污染：为了尽量减小托辊的旋转阻力，基本上都是采用迷宫式密封结构。
目前，国内外所有的迷宫式密封结构，都是拍脑门设计出来的，没有原理的根据，都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染。
众所周知，迷宫式密封的间隙大时，密封的效果不好。
因此，人们绞尽脑汁，尽可能将迷宫式密封的间隙设计的很小、相互嵌入的深、层数（或道数）多，或者是圆弧形等，以期达到理想的密封效果，岂不知，这是很大的一个误区。
迷宫式密封的间隙小，只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度，远不能达到理想的效果。
并且，迷宫式密封腔内填充的润滑脂，又大幅度增加了托辊的旋转阻力。
因此，国内外所有的托辊，在淋水或粉尘等恶劣环境中，使用寿命最长不超过1万小时，最短的只有2000小时左右，轴承被污染失效的周期根本无法预期。
损坏现象有两种：1、旋转阻力增大后，管体圆周快速被磨透；2、轴承卡死管体被磨出一个口子。
据悉，国外有在管体中放置化学反应气体，使托辊管体内压力大于外界空气的压力，以阻止污染物进入迷宫式密封，这样是做不到长期效果的。
MDQ15030斗轮机典型故障的分析及处理
MDQ15030斗轮机典型故障的分析及处理MDQ15030斗轮堆取料机是燃煤电厂通用的卸储大型设备，本文通过其在平顶山姚电公司使用情况的总结，对其常发生的故障进行分析研究，探讨了故障原因，提出了解决问题的一些有效的实际方法。
标签：斗轮机；润滑；跑遍1 斗轮机活动梁倾斜现象及措施1.1倾斜原因在门式斗轮机中，活动梁及其驱动机构是保证斗轮机能否进行取料作业的重要组成部分，活动梁上安装着取料皮带机、斗轮及驱动装置、斗轮小车行走机构等。
活动梁倾斜是指活动梁处于横向的不水平状态。
在斗轮机取料运行中，是严禁出现活动梁倾斜现象的。
它会直接影响到斗轮机的安全运行，若有倾斜现象出现，必须立即停止运行，进行检修处理，消除产生活动梁倾斜的原因后，才能继续进行取料作业。
引起活动梁倾斜的原因主要有以下一些因素。
1.1.1活动梁两端升降驱动机构的电动液压制动器制动效果不一样；1.1.2钢丝绳滑轮机构中部分滑轮运转不灵活。
1.2防止和消除活动梁倾斜的措施1.2.1对于因电动液压制动器制动效果不一样而引起的活动梁倾斜现象，必须经常对制动器进行检查，包括制动器内的液压油量及油质情况，必要时进行补充或更换；制动器各铰接处要活动灵活，定期进行润滑；制动瓦片磨损后要及时更换等。
1.2.2对于因钢丝绳滑轮机构中部分滑轮运转不灵活而引起的活动梁倾斜现象，必须定期对钢丝绳及滑轮组进行加油润滑，保证各滑轮运转灵活，消除钢丝绳与个别滑轮之间产生过大的摩擦阻力现象。
2 斗轮机中输送带跑偏现象及措施2.1跑偏原因在斗轮机中，包括取料皮带机、堆料皮带机、斜升皮带机及和系统皮带机相连的尾车皮带机，各条皮带机的运行状况直接影响到斗轮机的作业能力。
而在带式输送机中，输送带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到输送带跑偏的情况发生。
跑偏是指带式输送机运转过程中输送带中心线偏离输送机的中心线的现象，由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相摩擦，导致输送带边缘过早损坏，轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量；重则造成撒料、甚至斗轮机的不可用，直接影响生产。
缓冲托辊说明书
8、使用寿命：寿命不低于 20000 小时。 9、缓冲缓冲托辊中的胶圈材料的阻燃、抗静电安全性能符合 MT113 的 相关规定。
六、安装、调整 1、安装 将缓冲托辊挂于皮带机上已安装好的缓冲托辊架上，上好相应的联接
件。缓冲托辊上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或者在一个公共半 径的弧面上(输送机凹弧段或凸弧段)，在相邻三组缓冲托辊之间其高低，固 定式输送机不大于 2mm，伸缩和吊挂式输送机不大于 3mm。对于绞接缓冲缓 冲托辊，则安装前先用铰接片与开口销将三条缓冲托辊联成一串，然后将再 每串缓冲托辊往皮带机上装。
表三 轴向载荷
管体直径 mm
施加的轴向载荷 kN
φ60-φ76
10
φ89、φ108
15
6、浸水密封性能：缓冲托辊在清水中以 1450r/min 的转速旋转 24 小时 后，其进水量不超过 150g。
7、淋水密封性能：缓冲托辊以 1450r/min 的转速运转 120h 后，其进水 量不超过 250g。
缓冲缓冲托辊
使用说明书
执行标准 MT 821-2006 《煤矿用带式输送机缓冲托辊技术条件》标准
大同煤矿中央机厂实业公司
地址：山西省大同市矿区新泉南街 电话：0352-7037938 传真：0352-4092918
目
录
一、概述………………………………1 二、产品型号含义……………………1 三、执行标准…………………………1 四、结构特征…………………………1 五、主要技术参数和技术性能………2 六、安装、调整………………………3 七、使用、操作………………………3 八、使用环境条件……………………4 九、保养、维修………………………4 十、运输、贮存………………………4 十一、开箱及检查……………………4 十二、其他……………………………4
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径向跳动试验台、轴向载荷试验台、旋转阻力试验台，浸水试验台
描图
5
套胶圈
将序号为6的阻燃胶圈套在托辊上，,端并压紧胶圈。
1.5Kg小锤
描校
6
套钢环
将序号为9的钢环套于托辊胶圈两端，钢环距管子两端3mm。
底图号
7
焊钢环
将序号为9的钢环与序号为1的管子焊牢，焊点成120度。
大同煤矿中央机厂实业公司
装配工艺卡片
产品型号
φ89缓冲托辊
零（部）件图号
HCTG-89
产品名称
皮带机缓冲托辊
零（部）件名称
缓冲托辊
共2页
第1页
主要组成件
序号
图号
名称
材料
件数
1
HCTG-89-01
管子
Q235-A
1
2
HCTG-89-02
轴
20
1
3
HCTG-89-03
垫片
Q235-A
2
4
HCTG-89-04
电焊机
装订号
8
质量检验
由检验员对组装好的缓冲托辊进行质量检验。
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记处数
更改文件号
签字
日期
弹性挡圈钳
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记处数
更改文件号
签字
日期
大同煤矿中央机厂实业公司
装配工艺卡片
产品型号
φ89缓冲托辊
零（部）件图号
HCTG-89
产品名称
皮带机缓冲托辊
零（部）件名称
缓冲托辊
共2页
第2页
主要组成件
序号
图号
名称
材料
件数
8
HCTG-89-08
托辊压装机
压装夹紧胎具
描图
2
压装密件
将事先加注好润滑脂的序号7内密封圈和序号8外密封圈与序号14密封盘，序号10内挡圈、序号11外挡圈，序号12挡板组成密封组件，装于轴两端各一组并压入。（关键工序：注意组件应摆正，不可压偏，压后用手转动轴应能灵活转动）
托辊压装机
压装夹紧胎具
描校
底图号
3
装挡圈
将序号13挡圈，用弹性挡圈钳嵌入轴两端沟槽内各一个。
密封圈
尼龙1010
2
5
HCTG-89-05
轴承
-------
2
610
7
HCTG-89-07
内密封圈
尼龙1010
2
工
序
号
工序名称
工序内容
设备
工艺装备
1
压装密封圈轴承
参照装配图HCTG-89，将序号为2的轴穿入序号为1的管子的孔中，将序号3垫片、序号4密封圈套入轴两端各一个，再将序号5轴承套于轴两端各一个，摆正后压入轴及管子内。（关键工序：注意摆正，不可压偏，压牢后手动转动轴，应能灵活转动）
外密封圈
尼龙1010
2
9
HCTG-89-09
钢环
Q235-A
2
10
HCTG-89-10
内挡圈
08AL
2
11
HCTG-89-11
外挡圈
08AL
2
12
HCTG-89-12
挡板
Q235-A
2
13
HCTG-89-13
挡圈20
2
14
HCTG-89-14
密封盘
尼龙1010
2
工
序
号
工序名称
工序内容
设备
工艺装备
4
性能检验