RC1e反应量热仪操作-编程-数据处理PPT

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量热仪操作规程

量热仪操作规程

量热仪操作规程
1、打开量热仪、打印机、显示器及主机电源开关。

2、用鼠标左键双击显示器屏幕上量热仪图标,进入测试程序。

3、用鼠标左键揿击工具栏中的开始按钮,屏幕上将弹出测试界面。

4、将试样装入坩埚,称好试样(煤样重量一般为1±0.1g),将坩埚装入氧弹的坩锅架上,装好点火丝(长度为10cm),往氧弹中加入10ml蒸馏水,小心拧紧氧弹,应尽量少振动氧弹,注意避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变。

注:勿使点火丝接触坩埚,以免形成短路而导致点火失败,甚至烧毁坩埚及坩埚架。

点火时远离量热仪。

仪器可自动识别。

5、打开氧气瓶阀门,将减压阀低压表上的压力调到2.8Mpa~3Mpa,接着将氧弹装入氧弹挂钩上。

6、用鼠标左键单击“开始”按钮,输入相关数据,再单击“确认”后,仪器开始自动测试。

7、试验结束后,内桶水自动放到水箱,界面将显示测试结果,并自动保存。

8、取下氧弹后,打开氧弹,仔细观察氧弹内试样有否
溅出或有炭黑存
在,如有则该次试验作废。

9、将氧弹各部件清洗干净,并擦干,坩埚放在电炉上烤干并冷却后待用。

注:清洗氧弹的水要用与室温接近的水,以免氧弹的温度与恒温桶内的水温相差太大,而影响下次试验结果。

10、单击“开始”按钮,可继续做下一个试验。

当天试验完毕后,单击测试窗口标题条的“×”按钮,系统将提示是否退出测试窗口,单击“确认”后,退出测试界面。

然后再单击主界面上标题条的“×”按钮,退出程序。

11、用鼠标左键单击显示器屏幕左下方的“开始”按钮,关闭主机,然后关闭显示器、量热仪电源,盖好仪器盖布,关闭氧气瓶阀门。

反应量热仪RC1在化工热危险性分析中的应用

反应量热仪RC1在化工热危险性分析中的应用
: 化学或物理反应热量产 生的速

化工生产中典 型的化学反应通常都伴有大量的热释放 ,
特别 是制药工业 、 高分子 、 精细化工 以及石油化工等行业 , 一 旦对热量 的控制不当就会 引发火灾及爆 炸事故 。这些事故
的发生 , 严重地影响 了我 国化工行 业的健 康发展 。因此 , 化 工反应工艺的热危 险性逐渐成为化工安全问题的关注焦点 ,
(maa ae I aeo ft fS y西
,N nn nts o e nl y,J ns a i Ui r fTc o g i gu脚 jg e h o a
f r n ds// o Ubnadl uta 跏 a n r

200 ) 109
Abt c Anwi t r n sdi te l aa a s- r c o a r t ( C )iitd cd h ei  ̄ l,i e rc s at e sur t e r zr al i- e tnc oi e R 1 snr ue .T e s np nie n r t — r or  ̄ u n h mah d n y s a i l me r o d g p n su
关于反应 量热仪 R 1的设 计原理在 一些文献 中多有报 C
道L 。R I 同型号的几种测试指标参见文献[ ] 2 C不 J 3。
刘纯 潘旭海 陈发 明 蒋军成
( 南京工业大学安全 工程研究所 , 江苏省城市与工业 安全重点实验室
摘 要
南京 20 o ) 1o9
介绍了一种新型热危险性分析仪器——反应量热仪 R 1的设计原理和内部结构 , C 运行模式 以及所能获得的温
度、 传热系数 、 热转化率、 绝热温升 、 最大合成反应温度等数据类型 , 并通过阐述其在过程 安全、 工艺过程开发及优 化和基 础 研究等方面的应用 , 出了反应量热仪在化工热 安全领域中的特点和优 势。 指 关键词 反应量热仪 热危险性 化工过程安全

RC1 反应热计的用户指南说明书

RC1 反应热计的用户指南说明书

A paper from theRC User Forum USA, Hilton Head, 1996.IntroductionRecent papers1,2,3 by this author have discussed, primarily, use of an integrated batch chemical syn-thesis process development and modeling system first installed at the Arkansas Eastman site in 1992. The integrated system consists of METTLER TOLEDO’s RC1 reaction calorimeter, ASI’s ReactIR/Probe system and BatchCAD, LTD’s RE-ACTION and RATE simulation and modeling soft-ware. The most recent paper3 included information regarding specific computer assisted batch reactor systems, assembled at the Arkansas Eastman and Tennessee Eastman sites along with the integrated system. If unlimited funds were available, use of the well-developed capabilities of the RC1 in all laboratory phases of batch synthesis process devel-opment would be desirable. However, many batch process development and evaluation tasks can be performed satisfactorily by (less expensive) reactor systems other than the RC1.Capabilities of Lab-scale, Computer Assisted Batch Reactor Systems developed recently by Tennessee Eastman’s Organic Chemicals Division (TEOC) TEOC personnel have assembled a series of com-puter assisted batch reactor systems that are con-trolled through Camile TG hardware and software. The purpose of the systems is to provide process development chemists with stirred tank batch reac-tor systems that have capabilities for mimicking plant-scale temperature profiles, reagent addition rates and mixing conditions. These systems have most of the capabilities that the RC1 has except for reaction calorimetry. In some ways, Camile-basedU SE OF A UTOMATED B ATCHL ABORATORY R EACTORS YSTEMS OTHER THAN THERC1 IN P ROCESSD EVELOPMENT AND S CALE-UPby James T. Leach, Eastman Chemical CompanyI ncreasing pressures for efficient and effective use of scarce resources and ever shorter times to mar-ket for new products provide a great deal of incentive for exploration of uses of low cost automated batch laboratory reactor systems and related commercial software packages. This paper discusses some of the batch process development/scale-up tasks which have been undertaken successfully using relatively low cost computer assisted laboratory reactor system assembled by Tennessee Eastman’s Or-ganic Chemicals Division personnel. Among the tasks are: (1) repetitive execution of synthesis processes, (2) mixing scale-up/scale-down studies, (3) crystallization process development and evaluation studies, and (4) development of kinetic models for use in plant-scale simulation studies (when reactor systems were used with ASI’s ReactIR/Probe system and BatchCAD, Ltd.’s REACTION and RATE software). Various desk top computer based software packages which facilitate tasks such as process optimization, statistical design and evaluation of experiments, estimation of materials properties and estimation of heats of reaction are listed. Also given is a discussion showing how the RC1 and low cost batch reactor systems can be used together to provide sufficient information, for many types of batch process systems, to facili-tate process development and scale-up without the use of intermediate pilot plant facilities.Keywords: RC1, ReactIR, BatchCad, Scale-up, batch reactor, kinetic, RATE, REACTION, Camile, process optimization.systems are more open and flexible than the RC1 and are more capable of controlling complex set-ups than is the RC1 system. Some of the features of Camile controlled laboratory systems used by TEOC personnel are:plex, automated recipe sequencingavailable.e of thermostats that control jacket tem-peratures in the range of –20 to 200°C andreactor temperatures in the range of –5 to170°C.plex temperature ramping capability.4.Jacket temperature control or reactor tempera-ture control modes.5.Open architecture to facilitate design andcontrol of custom built systems to suit a widevariety of needs (incorporating a large num-ber of digital I/O’s, analog inputs and analogoutputs).6.Event and data logging.7.Dynamic Data Exchange to spreadsheets orMicrosoft3 applications.8.pH control systems.9.Dosing of liquid reagents from digital balancesmunication with digital balances forpurposes such as recording weight of distillatecollected.11.Alarms, timers, etc.Applications1.Precision replication of synthesis processes –process capability studies.2.Process optimization studies changing onlydesired variables.3.Solubility studies.4.Crystallization studies.5.Continuous determination of reaction mixtureviscosity.6.Mixing simulation studies, matching stirrertip speed or power per unit volume with thatof large reactor.ed with ReactIR to perform kinetic model-ing studies – recording of concentration/temperature/time information simultaneously.ed as distillation control system.9.Indication of tendency of desired reaction toexhibit exothermic behavior.10.Training of plant operations personnel whennew processes are transferred to the productionplant. Operators observe process propertiesand mixing through walls of glass reactors.11.In conjunction with batch modeling/simula-tion software and heat of reaction and proper-ties estimation software, computer assistedlab reactors are used to assist developmentchemists in building and testing batch processmodels. In most cases this type of experimen-tation is used by TEOC personnel instead ofpilot plant experimentation.Pilot Plant Experimentation –Do I really need it?This topic was discussed in considerable detail in a previous paper3. The overall conclusions of the pa-per can be summarized as follows: (1) When the predominant factor in batch process scale-up is heat transfer, intermediate pilot plant experimenta-tion can be foregone because, in most cases, heat transfer on scale-up is very predictable when ap-propriate process modeling work has been per-formed during the developmental phases. (2) In cases where mass transfer is the predominant fac-tor in determining some property of the product as a process result, intermediate scale experimenta-tion may be useful.Appropriate modeling work is that which provides dynamic material balance and heat balance infor-mation for the process under consideration for any specific stirred tank reactor vessel available (prior to transfer of the process to plant-scale equipment). Also, appropriate modeling work will provide a sound basis for design of equipment specifically suited to the process heat transfer and mixing re-quirements. Among the inputs required for appro-priate process modeling work are: (1) a kinetic model for the chemical synthesis process under study, (2) accurate values (measured or estimated) for process heat(s) of reaction, (3) heat capacity of the reaction mixture as functions of composition and temperature, (4) reaction mixture heat transfer coefficients (or materials properties that can be used to estimate them), and (5) heat transfer capa-bilities of specific plant-scale stirred tank reactor systems to be used for the process.Mixing studies – Scale-up and scale-downFor general purpose mixing in stirred tank reactor systems, two mixing rules4 often are applied in try-ing to approximate the mixing in a small reactor that will be realized in a much larger reactor.1.Assuming geometric similarity (similar stirrerdesign, similar baffling, and similar diameter of stirrer to diameter of tank ratio), match theperipheral speed of the stirrer in the smallsystem to that of the stirrer in the large system.This is easily done if one knows the diameter of the large stirrer and the rpm at which it will be turning as well as the diameter and rpm of the stirrer in the lab reactor.2.Match the power/volume in the small system tothat expected in the large system.A Case StudySuppose the firm wishes to perform an occasional batch synthesis of a compound we shall call «R-Acetol» by the route 1.Compound C can react further to form compound E as is shown in route 2.In order to find conditions which will maximize the formation of C while minimizing the formation of E, using a minimal number of laboratory experi-ments, it is beneficial to develop a complete kinetic model which describes how the rates of both reac-tions vary as functions of time, concentrations of reactants, and reaction mixture temperature. ExperimentalThe ReactIR and a Camile-controlled, jacketed, stirred-tank, batch reactor system were used to per-form a synthesis experiment using a variation of this reaction sequence. Reaction mixture spectra were collected and reaction mixture temperature was recorded during the course of the reaction. The following procedure was used:1.A background spectrum was obtained with theDicomp probe in place in the empty reactorsystem.Route 1Route 2Acetic Acid Solventwith catalystR-AcetolCat.A B C DE+2.A weighed quantity of solvent, acetic acid,was charged to the reactor vessel (which was under jacket temperature control). At thispoint, a ReactIR Reaction Sequence wasinitiated and reaction mixture temperaturelogging was begun.3.A weighed quantity of component A wascharged to the reactor vessel. Sufficient timewas allowed for this component to dissolvebefore proceeding to the next step.4.A weighed quantity of component B, aceticanhydride, was charged to the reactor vessel.5.Catalyst was charged to the reactor vessel.6.The mixture then began to react, exhibiting amild exotherm. The reaction was allowed to go to completion.7.Several spectra obtained during the course ofthe reaction were examined to find features that would facilitate simple quantitative analyses for individual components in the reaction mixture.In order to obtain maximal benefit from use of the ReactIR, it was desirable to use it as astand-alone analytical device, if possible. Thisstrategy would avoid dependence on samplingthe reaction mixture for analysis by calibration methods. It also would avoid having to enlistthe aid of other personnel and equipment tocomplete the task of development of a kineticmodel for the chemical synthesis sequence.8.A table of reaction mixture component concen-trations, time and temperature data was devel-oped using the QuantIR software with subse-quent merging of the quantitative profile output, in a Microsoft Excel spreadsheet, with thereaction mixture temperature logged by theCamile system.9.The table produced in Step 8. was imported intoBatchCAD, LTD’s, RATE software for develop-ment of a complete kinetic model with subse-quent fitting of the model parameters to theexperimental data.10.The kinetic model was used in BatchCAD,LTD’s REACTION software to find optimumconditions for conducting this synthesis so that conversion of A to C was a maximum value.That is, process optimization was performedusing only one synthesis experiment.Now that I have an optimized laboratory procedure, how do I go about scaling it up to 2000-gallon size?Heat transfer, mixing and material balance on scale-up – The synthesis will be conducted in a 2000-gallon, glass-lined, Pfaudler vessel, equipped with a retreat curve stirrer. The reactor will be cooled with –10°C glycol/water coolant and will be heated with 90 psig steam. The maximum reaction mixture viscosity observed during laboratory ex-perimentation was 0.018 Pa-s or 0.018 kg/m·s. Upon calculating the minimum expected Reynolds number for the system (78900) and examining the power curve4 associated with the reactor system, it can be seen that the reactor will be operating in the turbulent mixing regime. Therefore, the reaction mixture can be considered «well mixed». Heat transfer and dynamic material balances in the 2000-gallon vessel can be simulated with reasonable ac-curacy with the help of BatchCAD, LTD’s REAC-TION software. REACTION uses the Seider-Tate5 correlation for estimating the reaction mixture heat transfer coefficient along with the kinetic model de-veloped using the ReactIR and laboratory reactor. The heats of reaction for the two reactions under study were estimated using NIST6 software. Mate-rials properties were found in AICHE’s DIPPR7 database.Synthesis Process Optimization The utility of integrated process model develop-ment is apparent when one compares the labor and elapsed time required to perform process opti-mizations by computer simulation to the require-ments of optimization performed using brute force experimentation, or even statistically de-signed experiments. After a complete synthesis process model has been built, one can perform computer simulation studies to predict effects of changing important process variables, in a plant-scale operation, such as reagent addition rates, temperature profiles, stoichiometry, residence time, etc. within a few days. Simplex Optimiza-tion software can provide a systematic procedure to assist process development personnel in deter-mining the optimum conditions under which their synthesis processes should be conducted in plant-scale equipment.Testing of the Proposed Pecipe under Expected Plant Conditions (model validation) A Camile-controlled model reactor system can be programmed to replicate the temperature profile and/or reagent addition rates predicted for the 2000-gallon scale system. Also, the stirrer system can be set to model mixing in the large reactor. The synthesis then can be conducted, using predicted conditions, with the reaction mixture being quenched and analyzed to verify that the expected yield of component C will be realized. If expected process results are not realized, then additional study will be required to determine the cause of the discrepancy between predicted and observed re-sults prior to proceeding with scale-up. This type of experimentation helps to minimize occurrences unpleasant surprises when processes are trans-ferred from the laboratory to the production plant. Summary and Conclusions Many of the tasks required to build and validate batch synthesis process models can be performed with laboratory-scale, computer assisted, stirred-tank reactors such as those described in this paper. All of the software required for batch synthesis process model building and simulation studies can reside in the desktop computer used to control the laboratory reactor. Thus, the laboratory investigator is not bound to expensive computer network hard-ware and/or software. Experiences of this author show that appropriate process modeling, simula-tion studies, and validation experimentation can provide, in an efficient, expedient manner, assur-ances that desired process results will be forthcom-ing upon transfer of laboratory processes to plant-scale equipment.Note: Work results reported in this paper and opin-ions expressed herein are those of the author and do not constitute endorsement by any Eastman Chemical Company organization of any of the hardware or software mentioned, nor do they con-stitute warranty of such items for fitness for any particular use.Literature Cited:1.Leach, J.T., The Role of Reaction Calorimetry in De-velopment and Use of Predictive Models of BatchOrganic Synthesis Processes, paper presented at the1992 USA Mettler RC1 User Forum, San Antonio,Texas, Oct. 5,1992.2.Leach, J.T., Ruggeri, S., Russell, R., and Younger, D.,Scale-up Techniques used at Arkansas Eastman, Pro-ceedings of the First International Conference onScale-up of Chemical Processes, Brighton, England, Sept. 1994.3.L each, J.T., Use of Laboratory Experimentation/BatchProcess Modeling, in Lieu of Pilot Plant Experiments, to Facilitate Scale-up – When is this Strategy Benefi-cial? Paper presented at the Spring AICHE Confer-ence in New Orleans, February 28, 1996; «Experi-mental Strategies for Pilot Plants» Session, No 138 4.Bisio, A. and Kabel, R.L. Scale-up of Chem. Pro-cesses, John Wiley & Sons, New York, 1985, pp 313, 325.5.Seider, E.N. and Tate, G.E., Ind. Eng. Chem.,281429 (1946).6.NIST Standard Reference Database 25, National In-stitute of Standards and Technology, Gaithersburg,MD 208997.DIPPR Project 801 Data Base, American Institute ofChemical engineers’ Design Institute for PhysicalProperty Data (DIPPR).8.Simplex Optimization is a trademark ofWindowChem Software, Inc.REACTION Operating Manual, BatchCAD, Ltd., New Castle upon Tyne, UKRC1 is a trademark of Mettler-Toledo GmbH, CH-8603 Schwerzenbach, Switzerland.REACTION is a trademark of BatchCAD, Ltd., New Castle upon Tyne, UK.RATE is a trademark of BatchCAD, Ltd.ReactIR, Dicomp and QuantIR are trademarks of ASI Applied Systems, Inc., Millersville, MD 21108.Camile and Camile TG are trademarks of Sagian, Inc., Midland, MI.Microsoft, Windows and EXCEL are trademarks of Microsoft Corporation, USA.James T. LeachEastman Chemical CompanyKingsport, Tennessee 37662, USAThis lecture was held at the 8th RC User Forum in Hilton Head Island, South Carolina, USA, in October 1996. Mettler-Toledo GmbH,CH-8603 Schwerzenbach.Layout by Christian Rellstab.。

量热仪的使用操作方法

量热仪的使用操作方法

量热仪的使用操作方法
1. 准备工作:首先,将量热仪放置在水平稳定的台面上,接通电源并预热。

然后使用去离子水彻底清洗装置和量热杯,以确保不会对实验结果产生影响。

2. 校准热敏电阻:将装有参比物质的量热杯放入量热仪中,通过菜单选择校准选项,根据仪器说明进行校准。

3. 测量样品热容:将待测样品加入量热杯中,通过菜单选择测量选项,设置实验参数,如升温速率、温度范围等,按下开始测量按钮,等待完成即可。

4. 分析数据:测量完成后,可以通过量热仪的软件或其他数据处理工具对实验结果进行分析和处理。

可以得到样品的热容,热化学性质等相关数据。

5. 清洗和存储:实验结束后,需要将量热杯和装置进行清洗并储存在干燥处以备下次使用。

需要注意的是,避免将量热仪与其他电器同时存放,以免影响仪器稳定性和准确性。

全自动量热仪操作规程

全自动量热仪操作规程

全自动量热仪操作规程仪器的所有操作均通过面板上的:“↑↓←→”四个方向键和一个确认键“■”来完成。

按键的一般约定:“■”是确认键,按此键进入某项操作;在数据输入时按此键即确认该位数值而使光标指向下一位。

“↑↓←→”四个方向键,一般用来移动光标指向菜单上的不同操作或项目;在输入数据时:“↑↓”用来修改数字,按一下“↑”数字加一,相反按一下“↓”数字减一;按“→”指向下一个项目试验过程中,按“←”返回上级菜单。

试验过程中,按“↑”可中止试验。

仪器开机上电后,屏幕首先显示欢迎信息;4秒钟后自动进入项目选择菜单:示意图:01屏幕右上角显示的是时钟或日历。

此时,依提示按“■”即可进入测量程序(示意图:11);按“↓”或“→”画面转示意图02;按“↑”或“←”可转示意图03的画面。

示意图02此时,依提示按“■”即可进入标定程序(示意图21);按“↓”或“→”画面转示意图03;按“↑”或“←”可转示意图01的画面。

示意图03一、调整参数包括:热容量的值、冷却系数、综合常数的修改;时钟和日历的调整;屏幕显示时钟或日历的选择;试验报告打印是“自动”抑或“手动”以及打印报告的格式是“标准”抑或“简化”......示意图31数据和项目修改的方向同上。

当光标指向“下一页”时,按“■”指向下一页内容(示意图33)。

按“←”返回上级菜单(示意图03)。

示意图33数据和项目修改的方法同上。

当光标指向“第一页”时,按“■”指向第一页内容(示意图31)。

按“←”返回上级菜单(示意图03)。

二、测量程序的界面介绍:示意图11☆输入数据:用来输入测定发热量所需的各种数据,见图示111☆试验开始:光标指向此项,按确认键“■”开始测量试验,见图示112 ☆显示结果:用来显示当次或上次试验的结果,见图示113☆打印报告:光标指向此项,每按一次确认键“■”,可打印一份报告。

☆手动点火:光标指向此项,按确认键“■”仪器进入水系统手动操作界面。

热重仪器操作及数据处理

热重仪器操作及数据处理

热重分析仪操作方法1、打开氮气门后黑色气瓶;提供氮气气氛,仪器右侧按钮及流量计可进行检测和调节氮气流量,一般不变,按照现有设置进行即可;开总电源;打开仪器电源仪器右侧红色按键,进行预热30分钟;打开电脑,打开恒久热分析系统;打开循环水,打开循环水恒温水浴约为15℃,把循环水插头插上即可;若出水口流量较小,调整水桶位置使管路中气泡排出;实验时,提前通气排出空气,保证仪器和天平处于氮气气氛中;差热仪需要30分钟,天平需要60分钟实际试验中30min后,即可开始实验;2、抬起仪器的加温炉,向上提加温炉到限定高度后向逆时针旋转至限定位置;有两个放坩埚的位置,支撑杆的左托盘放参比物氧化铝空坩埚,原位不动,起参比作用;右托盘放空白坩埚或试样样品坩埚;坩埚放好后,放下仪器的加温炉;顺时针旋转,双手托住缓慢向下放,切勿碰撞支撑杆;3、试验时,需首先进行空白试验,即右托盘放空白坩埚进行试验,得到基线数据;然后加入试样进行试验;称样品:样品称量一定要精确;使用白色小坩埚,先称小坩埚质量;然后用掏耳勺把样品放入小坩埚中,约5-10mg取中间值,10mg以下;4、打开恒久软件,点“采集”软件界面左上角,红色三角按键;出现“设置参数”窗口,窗口左侧可设置试样名称试验名称、样品质量空白试验不用填写,试样质量需填写准确、TG量程不变,其余不变;窗口右侧为升温参数,点“初始”,初始温度为25℃一般不变;点“终止温度”,按试验需求设置如终温850℃,设置900℃,试验结束后,取对应的温度范围内数据即可,仪器自身的问题造成;点“升温速率”,设置每分钟的升多少度;保温时间不设置;如果有两个升温速率时,可添加序号进行增加;5以上设置完成后,点窗口有下角“检查”,设置没有问题是,窗口左下角位置可点“确认”键;有问题时,提示问题,“确认”键不能点;点确认后,出现横纵轴界面,横轴为时间T,纵轴分别为温度E、质量G、热量变化DTA;并且出现温度随时间TE,线性变化、质量随温度TG、热量变化随温度DTA的曲线,每种曲线对应一种颜色,方便区分;并且在仪器会发出“滴”的一声后,试验开始;6、一次试验结束后,在软件界面点“文件”,将试验结果保存至指定文件夹,原格式和TXT格式各保存一份;7、一次试验结束后,需等待降温至初始温度,方可开始下次试验,可以使用风扇放置在仪器后面降温;8、所有试验结束后,等待仪器温度降下来后,关闭仪器、关闭循环水、关闭电脑;取出坩埚,将盛放样品的坩埚放在马弗炉升温至950℃中灼烧至纯白色,重复使用;数据处理热重软件操作:1、提取基线;点“文件”,选择“新窗口打开”,选择“数据结果存放文件夹”;点“空白试验”数据;打开后,点“分析”,点TG,选择提取基线,出现竖线,随便选择50-60,直线部分少选,曲线部分多选个点,点完后,空白处双击,画面闪一下表明提取完成;DTA提取基线,同上操作;2、减基线用减完的基线的数据作图;点“文件”,选择“新窗口打开”,选择“数据结果存放文件夹”;点“样品试验”数据,打开后,“分析”,点TG,点“减去基线”点了之后就能减去基线;DTA操作同上;操作结束后,点另存为原格式和TXT格式,保存即可;最好点另存为,点保存有可能出现问题;Origin绘图操作;3、使用TXT格式粘贴到origin里,进行绘图;将保存好的TXT文件减基线文件拖到origin软件中;打开后,复制TG列到EXCEL表中,数据单位为mg;TG列数据为某温度点样品减少的质量,为负值;不算负号,数据应该是从小到大在数据列上加上物料重,再除以物料重,乘以100,是样品剩余的量占总量的百分数;百分数从100%开始减小将计算的百分数粘贴至origin软件中,设置数据小数点保留位数;右击某列,菜单下部选择properties,打开窗口在options中digits中选择setdecimalplaces,然后设置保留位数2位;以温度和剩余质量百分数作图;首先,删除一些不正确的数据,比如开始加热时,百分数大于100%或者小于100%的数据;然后,TG横轴为温度去掉开始不准确的温度点;纵轴为剩余质量百分数,绘图;最后,对图形进行平滑操作:图形界面,点Analysis,点signalprocessing,点smoothing,点openDialog,设置pointofwindow为500,得到新的曲线及数据;对曲线进行求导:选择analysis——mathematics——differentiate,得到DTG 数据;导数纵坐标范围一般为:;温度、剩余质量百分数、导数一起作图;对导数曲线进行平滑,设置pointofwindow为5000;设置好各坐标轴,保存图像和数据,以便后期整理;复制图片时,点击图线,出现窗口,选择line,点掉小方框GaptoSymbol,选择drawlineinfront;最后,保存图像为project,保存数据至EXCEL中,保存图像到word中;从3次试验中选出效果最好的一次试验作为试验结果;图谱去掉坏点:在图谱界面中,点DATA,点removebaddatapoints,鼠标指针变成小方格,小方格点中需要去掉的点即可去掉;适合数据点较少的图标;如果数据打开不能平滑或者求导,注意打开文件时的小窗口提示信息;。

【全版】实验RCe全自动实验室反应量热器进行醋酸酐水解反应量热推荐PPT

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软件



反应釜装置
UCB
综合控制箱
11/21
进 行 醋全 酸自 酐动 水实 解验 反室 应反 量应 热量 实热 验器
RC1e
110.3 实验步骤
1.进行硬件的选择和配置:
在线答疑:
大 学 通 用 化 学 实 验 技 术
在线答疑:
大 学 通 用 化 学 实 验 技 术
5/21
进 行 醋全 酸自 酐动 水实 解验 反室 应反 量应 热量 实热 验器
RC1e
热流名词解释
加料产生的热流
(自动加料和手动加料)
Qdos = dm/dt·CPdos·(Tr - Tdos) 热损失
Qloss = a·(Tr - Tambiant)
在线答疑:
大 学 通 用 化 学 实 验 技 术
6/21
进 行 醋全 酸自 酐动 水实 解验 反室 应反 量应 热量 实热 验器
RC1e
反应量热器的测量原理
Treactor
Qcal
大 学 通 用 化
Q flo U w • ( T r A T j) 学
实 验 技 术 Qflow: 通过反应釜壁的热流[W]
RC1e
比热Cpr测定
根据: Qflow = Qaccum Qflow = UA • (Tr - Ta) Qaccum = [S (m • cp )] • dTr /dt = (mr • cpr + mi • cpi) • dTr /dt UA • (Tr - Ta) = dTr /dt • (mr • cpr + mi - cpi)
Qi: 通过插入件储存的热量(累积)
Qf: 通过反应釜壁的热流 Qdos: 由于加料带入的热量。

全自动量热仪的操作

全自动量热仪的操作

1、仪器的所有操作均通过面板上的:“↑↓← →”四个方向键和一个确认键“■”来完成。

由于操作界面是中文菜单式的,加上丰富的屏幕提示语句和符号,使得人机对话既直观又简便。

按键的使用规定:“■”是确认键,按此键进入某项操作,在数据输入时按此键即确认该位数值有效而使光标指向下一位。

“↑↓← →”四个方向键一般用来移动光标指向菜单上的不同操作或项目,在输入数据时,“↑↓”用来修改数据,按“↑”键数字递增,按“↓”键数字递减,按“→”指向下一个项目的数据,按“■”指向下一位数,按“←”返回上一级菜单。

试验过程中,按“↑”可中止试验。

仪器开机上电后,屏幕首先显示信息,数秒后自动进入项目选择菜单:图17、按“↓”或“→”画面转图2、按“↑”或“←”可转图3的画面。

图2上图中按“■”键既可进入标定程序图9、按“↓”键或“→”键可转图3。

图3上图中按“■”键既可进入修改仪器参数的画面图4。

2、这里首先介绍“调整参数”功能,包括:热容量的值、冷却系数、综合常数的修改;时钟和日期的调整;屏幕显示时间或日期的选择;试验报告打印是“自动”或“手动”以及打印报告格式是“标准”或“简化………图4进入此画面,光标首先指向热容量值的最高位,该位闪烁(一明一灭),等待修改,按“↑”键数字递增,相反按“↓”键数字递减;按“■”键指向修改下一位数;按“→”键指向修改冷却系数的最高位(符号位),按“↑”键或“↓”键均可改变符号;同样地,也可修改任意一个想要修改的数据。

点火时间的取值范围是:1~9秒。

当光标指向下一页时,按“■”键指向下一页图5。

按“←”键返回图1。

图5一页内容图6。

按“←”键返回上级菜单图1。

图6数据和项目修改的方法同上。

当光标指向“第一页”时,按“■”键指向图4。

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3、测量程序的界面介绍:图7上一行OT 显示的是外筒温度,下一行I T 显示的是内筒温度;屏幕的中部设6个项目选项。

光标指向选定项目,按“■”键即可。

量热仪基础知识 PPT课件

量热仪基础知识 PPT课件

燃烧条

C
燃烧产物种类及其相态
H
S
热力学
N
状态
氧弹内
CO2(g) H2O(I)
H2SO4 (I)
HNO3( I)
恒容状 态
空气中 CO2(g) H2O(I) SO2(g) N2(g)
恒压状 态
工业锅 炉中
CO2(g) H2O(g) SO2(g)
N2(g)
恒压状 态
g—气态
I—液态
30
空干基恒压高位发热量计算公式
33
谢谢大家!
34
因为卡(cal)作为热量的单位已经废除, 所以过去常用的发热量单位卡/克(cal/g) 或千卡/千克(kcal/kg)也同时被废除。
11
➢ 为了照顾一部分从事煤质化验时间较久习 惯,我们在相关软件中将结果中的焦/克 乘以20℃卡的换算系数4.1816转换成卡/ 克,而用括号括起来,这种数据只能作参 考,不能作正式报告的依据,因为不能保 证是在20℃时得出的数据,所以会有误 差。
24
热容量标定值的有限期为三个月,超过此期限时应 重新标定。但有下列情况时应立即重标: 1、更换温度计; 2、更换量热仪的大部件,如氧弹头.连接环(密封 圈.电极柱.螺母等小部件不在此列); 3、标定热容量和测发热量时的内桶水温相差超过 5K; 4、量热仪经过较大的搬动。
如果量热仪的量热系统没有显著改变,重新标定的 热容量与前一次的热容量相差不应大于0.25%,否 则,应找出原因,解决后再重新标定。
15
热容量和比热是两个不同的概念,热容量 是指量热体系温度升高1℃所吸收的热量, 而比热是指1g物质温度升高1℃所吸收的 热量。
16
6 量热仪的原理 量热仪的测试原理是用一种已知热值的物

RC1e全自动反应量热仪硬件组成及运行操作注意事项

RC1e全自动反应量热仪硬件组成及运行操作注意事项

RC1e全自动反应量热仪硬件组成及运行操作注意事项戴耀(大连九信精细化工有限公司,辽宁大连116600)摘要:本文介绍RC1e反应量热仪的硬件组成及运行操作注意事项。

关键词:RC1e;反应量热仪;硬件组成;梅特勒-托利多公司的RC1e全自动反应量热仪是由计算机控制的全自动间歇式反应器,是工厂半间歇反应釜的真实模拟,能在接近实际的条件下以立升规模模拟化学反应的具体过程或单个步骤,并测量和控制重要的工艺变量,如温度、加料方式等。

适用于制药业、特种化学品以及精细化工行业,广泛的应用于实验室的合成研究,过程研究与优化,结晶与蒸馏,化学工艺的安全性与危险性评估[1]。

目前的研究报道主要集中在RC1e的原理介绍及结果分析环节[2-3],但涉及该仪器的具体使用方法却未见报道,本文基于作者多次使用该仪器的经验教训,详细介绍RC1e反应量热仪的硬件组成及运行操作相关注意事项。

1硬件组成及作用RC1e反应反应量热仪工作系统所包含设备,如下图所示。

电脑——安装有icontrolRC1e控制软件,使用该软件进行实验编程,并传递信号至RD10控制器,进而控制工作组中其它设备,并在在实验结束后进行数据处理。

RD10控制器——负责工作组中各设备之间的通讯任务。

RC1e反应量热仪——在工作组其它设备辅助下进行量热实验,并反馈实时信号至RD10控制器。

电磁泵——根据RD10控制器指令从储液瓶中吸取液体试剂精确加入至量热仪反应釜中。

储液瓶——储存液体试剂,给电磁泵供料。

电子天平——记录储液瓶质量变化,并反馈实时信号至RD10控制器。

低温冷却循环机——给反应量热仪提供稳定冷却源。

氮气——为反应量热仪中硅油回路提供气体补偿,避免硅油低温吸潮及高温氧化。

2实验准备及开关机顺序检查反应量热仪工作组中各仪器设备是否正确连接。

检查反应釜、储液瓶及电磁泵加料管是否清洁。

使用icontrolRC1e 设计实验程序并保存。

向储液瓶中加入需要使用电磁泵程序进料的液体试剂,并用液体试剂将加料管路充满。

量热仪获得精准明的确验数据的方法 量热仪如何操作

量热仪获得精准明的确验数据的方法 量热仪如何操作

量热仪获得精准明的确验数据的方法量热仪如何操作1、气路的气密性下降:流量计指示应在0.8~1.2之间。

若气密性下降,重点应检查以下部件:气泵、流量计、玻璃管、橡胶管和气路连接。

2、电解池(1)电解池1、气路的气密性下降:流量计指示应在0.8~1.2之间。

若气密性下降,重点应检查以下部件:气泵、流量计、玻璃管、橡胶管和气路连接。

2、电解池(1)电解池漏气导致气路的气密性下降。

(2)电解池内的四个极片上有污垢应清洗。

(3)电解池内的四个极片与掌控器应连接牢靠。

下图为航空插头的线号与电解池的的四只铂电极连接图。

3、搅拌器:搅拌棒的磁力消退,是造成搅拌失步现象的常见原因,应更换。

4、温度掌控部分(1)若温度一直显示1999℃,表示热电偶未通或其内部断路。

若温度一直不加添,而有加热电流则表示热电偶接反。

若温度一直显示室温,则表示热电偶连线短路。

(2)温度值小于设定炉温,应有加热炉流。

若炉流显示为0.0A,表示硅碳管本身内部断路或连线未接通。

(3)恒温波动太大,一般为硅碳管的原因。

电阻值应为7~8Ω,故应选购本公司配套的为较佳。

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相关热词:等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。

煤炭化验设备量热仪中的氧弹在试验操作过程中,起着特别紧要的作用,假如不注意一些问题,就会造成点火失败,致使整个试验失败,甚至很严重的后果。

在氧弹的使用过煤炭化验设备量热仪中的氧弹在试验操作过程中,起着特别紧要的作用,假如不注意一些问题,就会造成点火失败,致使整个试验失败,甚至很严重的后果。

在氧弹的使用过程中应注意以下几个方面:1、氧弹量热仪的新氧弹和新更换部件的氧弹(弹筒、弹头、连接环)应经20Mpa的水压试验,证明无问题后方可使用。

量热仪的相关操作使用介绍

量热仪的相关操作使用介绍

量热仪的相关操作使用介绍简介量热仪是一种测定物质热量变化的仪器,主要用于热化学等学科的研究。

其原理是利用保温容器和流体控制装置对物质在不同的温度下的恒定压力下的热量变化进行测定,从而求出反应物的热变化量、热效率、热化学平衡常数等物理参数。

操作步骤准备工作在进行量热仪实验之前,需要准备以下工具和材料:•量热仪本身•保温容器•水或者其他用于测量的物质•温度计•称量器步骤下面介绍量热仪的具体操作步骤:1.将保温容器安装到量热仪中心处,并将仪器中的氧气和氢气通入。

2.将实验所需的物质放入保温容器中,在保温容器上放置温度计或探头并插入量热仪。

3.在确定初始温度和压力后,关闭量热仪电源,仪器进行热电偶校准,若误差较大则应当进行校正。

4.开启量热仪电源,开始加热控制程序。

5.等待物质达到恒温,开始进行温度和压力的记录,观察反应过程中温度和压力的变化情况。

为了提高测量精度,温度和压力的记录频率应该尽量高。

6.反应结束后,关闭加热源,停止记录。

将数据记录到计算机中,即可得到物质热力学参数(如热变化量、热效率、热化学平衡常数)。

注意事项使用量热仪进行实验操作时,需要注意以下几点:1.工作环境应该干燥、通风良好,避免有毒气体和可燃气体泄露。

2.在量热仪加热过程中,需要定时检查隔绝水和各种胶管的连接处是否正常,确保氧气和氢气完全燃烧,不要过量使用氧气和氢气。

3.在将物质放入保温容器时,要求物质粒子均匀分布,在确保加热安全前,应该待保温容器达到室温后再进行操作。

4.操作过程中要注意安全,不要触摸加热体,更不要用易燃物品靠近仪器。

总结量热仪是一种非常重要的热化学研究仪器,它能够通过精确测量物质的热变化量和其他相关的热力学参数,为科学家研究反应机理和设计合适的反应条件提供数据支持。

因此,在操作量热仪时,我们应该认真学习如何使用,并注意安全事项,确保实验结果的准确性和安全性。

量热仪操作规程

量热仪操作规程

热量计操作程序
1、接通电源,打开UPS开关,将其置于充电状态,打开量热仪电源。

2、调节外筒水温,使外缸水温高于内缸水温1.5度左右。

安装煤样并给氧弹充氧。

3、将氧弹放入内筒,小心不要摇晃氧弹,以免将样品洒出,并合下外筒盖。

4、按ENTRE键,输入热容和样品重量,按ENTRE键,打开搅拌器开关,仪器进入测试状态。

5、在氧弹火已着时,不得将头、手、或热量计上方身体的任何部分,点火30秒内,不得靠近量热仪。

6、取出氧弹,将内桶水倒回水处理系统的水箱,并把氧弹废气排出室外,打开氧弹,清洗氧弹内壁和坩埚架。

7.完成测试工作后,切断主机及其辅助设备的电源,做好设备的清洁工作,最后将总机电源切断。

8.用户应认真填写仪器使用记录。

反应量热仪RC1在化工热危险性分析中的应用

反应量热仪RC1在化工热危险性分析中的应用

反应量热仪RC1在化工热危险性分析中的应用刘纯;潘旭海;陈发明;蒋军成【摘要】介绍了一种新型热危险性分析仪器--反应量热仪RC1的设计原理和内部结构,运行模式以及所能获得的温度、传热系数、热转化率、绝热温升、最大合成反应温度等数据类型,并通过阐述其在过程安全、工艺过程开发及优化和基础研究等方面的应用,指出了反应量热仪在化工热安全领域中的特点和优势.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2011(037)005【总页数】3页(P26-27,32)【关键词】反应量热仪;热危险性;化工过程安全【作者】刘纯;潘旭海;陈发明;蒋军成【作者单位】南京工业大学安全工程研究所,江苏省城市与工业安全重点实验室,南京,210009;南京工业大学安全工程研究所,江苏省城市与工业安全重点实验室,南京,210009;南京工业大学安全工程研究所,江苏省城市与工业安全重点实验室,南京,210009;南京工业大学安全工程研究所,江苏省城市与工业安全重点实验室,南京,210009【正文语种】中文化工生产中典型的化学反应通常都伴有大量的热释放,特别是制药工业、高分子、精细化工以及石油化工等行业,一旦对热量的控制不当就会引发火灾及爆炸事故。

这些事故的发生,严重地影响了我国化工行业的健康发展。

因此,化工反应工艺的热危险性逐渐成为化工安全问题的关注焦点,热分析技术被引入工艺危险性分析当中,并不断发展。

反应量热仪RC1是汽巴公司开发的一种具有先进水平的测试设备,后由梅特勒公司将其商品化[1]。

主要用于反应过程安全、工艺开发及优化、扩试和工厂设计等。

RC1可以控制反应过程中的一切操作,包含反应釜内温度、压力、搅拌转速、加样控制、量热数据等,能在实际条件下研究反应、连续监测反应,操作简单灵活。

关于反应量热仪RC1的设计原理在一些文献中多有报道[2]。

RC1不同型号的几种测试指标参见文献[3]。

1.1 RC1的结构反应量热仪设备包含一个计算机控制的带有夹套的反应器、搅拌器、校准加热器、温度传感器和加料控制器。

RC1e全自动反应量热仪编程思路及注意事项

RC1e全自动反应量热仪编程思路及注意事项

RC1e 全自动反应量热仪编程思路及注意事项戴耀(大连九信精细化工有限公司,辽宁大连116600)摘要:以硫酸催化乙酸酐水解反应为例介绍RC1e 反应量热仪的编程思路及注意事项。

关键词:RC1e ;反应量热仪;编程梅特勒-托利多公司的RC1e 全自动反应量热仪,是化工安全及化工过程开发的理想工具,目前已经成为欧美化学和药物行业过程研究的工业标准。

全球已超过1600多台RC1和RC1e ,在同类仪器市场上,占有率高达95%。

目前的研究报道主要集中在RC1e 的原理介绍及结果分析环节[1-3],但涉及该仪器的具体编程方法却未见报道,本文以硫酸催化乙酸酐水解反应为例介绍RC1e反应量热仪的基本编程思路及注意事项。

1实验部分1.1反应及试剂硫酸催化乙酸酐水解反应方程式及反应过程如下:向反应量热仪反应釜中加入去离子水650g ,加热至50℃后,手动加入浓硫酸2.0g ,电磁泵程序计量加入乙酸酐51g ,加完后保温搅拌30min 确保原料转化完全,最后降温至25℃,反应结束。

乙酸酐、浓硫酸均为分析纯试剂,水为去离子水。

1.2编程思路编程围绕反应量热点进行,当醋酸酐滴加至含有硫酸的水中时产生反应热,只包含一个量热点。

在完成加料头温度传感器(Sensor )及加料控制器(Dosing controller )的设置后开始利用程序(Procedure )栏中包含的操作命令进行编程。

系统默认会给出起始(Start )及阶段1(Phase1:Initial ),随后操作人员可以在Phase1下面添加其它实验操作命令。

Start Tj =25°C and R=150rpm and a first fill of Phase 1:InitialHeat/cool Tr to 47°C over 5min Wait until Tr >47°C Add 2g Conc.H2SO4over 20sec at 20°C wait 5minRecord virtualPhase 2:UA and cprUA and cpr determination with Waiting Time =10min Phase 3:Dosing of Ac2O Dose 51g Ac2O over 5min using Dosing1Wait 30minRecord virtual volume in reactor Phase 4:UA and cpr UA and cpr determination with Waiting Time =10min Phase 5:Cooling Heat/cool Tr to 25°C over 10minPhase 6:EndEnd Experiment Tj =25°C and R =100rpm实际上RC1e 的编程界面非常人性化,用户只需要添加命令并将所需参数输入对话框,确认无误后系统即会自动生成执行程序,程序语言符合英文语法容易理解。

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仪器温度上下限: 设备范围:-53~223℃ 有效范围:-30~180℃
所有需要使用反应量热仪进行的反应, 必须在合成实验室中提前使用常规反 应釜进行相同规模的预实验,确保没 有超过反应量热仪安全极限的反应现 象。 实验所涉及试剂的密度、沸点、熔 点、比热、分子量等参数需要提前查 出或测出,并输 入至化合物数据库 中,方便编写实验程序时调用。 实验程序应提前编写,并仔细核对, 确保没有对设备造成损害的参数。 氮气阀门需要在开启反应量热仪之 前打开,并调节好流量,避免低温反 应使硅油吸潮结冰,高温反应使硅油 氧化变质。

1 仪器操作
• • • •

2 编程及数据处理
• • • •
1.1 仪器简介 1.2 仪器使用 1.3 仪器清洗 1.4 注意事项
RC1 Reaction and Calorimetry in one XXX
2.1 准备工作 2.2 实验编程 2.3 数据处理 2.4 实验报告
1
1.1 仪器简介 1.2 仪器使用 1.3 仪器清洗 1.4 注意事项
△ Hr
Q
Qrmax
——
Qr
△Tad
MTSR
(KJ) (J/g) (W) (W) (K) (℃) 29.013 44.6 87.5 17.5 10.527 60.527
175.54 175.84 4.044 3.920
备注:U—热传递系数;Cpr—比热容;△Hr—反应焓变;Q—单位重量反应放热量;Qrmax—放热功率最大 值; Q r—平均放热功率;△Tad—绝热温升;MTSR-最高合成反应温度。

常规实验过程


RC1e实验过程

2L釜中加入水650g,加 热搅拌升温至50℃,加 入2.0g浓硫酸,随后在 5min内滴加乙酸酐51.0g, 滴完后继续50℃保温搅 拌30min,最后降温至 25℃结束实验。 翻译 围绕量热点编程
热效 应点 1
U(W/K*m2) Cpr(J/K*g) 前 后 前 后

需要使用电磁泵自动进料的液 体试剂,在保证稳定的前提下, 建议提前一段时间加入至储液 瓶中,放臵在电子天平上调节 至天平示数稳定,并将管路充 满料液,最后将电磁泵脉冲频 率旋钮调节至外部(EXTERN) 控制端,如图3所示。




低温冷却循环机设定的制冷温度应至少比反应运行最低温度 低10℃,否则不能有效根据程序指令调节釜温。 在工作组执行程序命令过程中不得触碰储液瓶,否则引起 天平示数变化引起报警。 在工作组执行程序命令过程中尽量不要使用电脑同时处理 实验数据,以免由于频繁操作造成程序或电脑崩溃,影响实 验运转。 反应量热仪运行过程应一直有人值守,经常检查温度、转 速参数,并及时根据程序提示进行加料、取样操作,尤其当 仪器进行高温、回流反应时应关注温度变化,避免出现安全 事故。 压力反应、反应液粘度较大、析出大量固体导致搅拌困难 或低温导致生成硬度较大的块状固体等反应不宜使用反应量 热仪测试,以免损坏釜体、热电偶或搅拌桨。
加料比例/热转化率(%)
仪器操作
1.
2. 3. 4.
5. 6.
7. 8.
电脑——安装有icontrolRC1e控制软件,使用该软件进 行实验编程,并传递信号至RD10控制器,进而控制工 作组中其它设备,并在在实验结束后进行数据处理。 RD10控制器——负责工作组中各设备之间的通讯任务。 RC1e反应量热仪——在工作组其它设备辅助下进行量 热实验,并反馈实时信号至RD10控制器。 电磁泵——根据RD10控制器指令从储液瓶中吸取液体 试剂精确加入至量热仪反应釜中。 储液瓶——储存液体试剂,给电磁泵供料。 电子天平——记录储液瓶质量变化,并反馈实时信号 至RD10控制器。 低温冷却循环机——给反应量热仪提供稳定冷却源。 氮气——为反应量热仪中硅油回路提供气体补偿,避 免硅油低温吸潮及高温氧化。



反应釜在使用合适溶剂冲洗后, 再加入约1L合适溶剂搅拌回流一 段时间,以使反应釜盖及遗漏之 处彻底清洁。 电磁泵的管路由于较细,不能保 证清洗溶剂完全挥发,建议每次 使用前,用需要程序加料的液体 试剂串洗约3倍管路体积,保证残 余溶剂完全被臵换。 电磁泵在使用溶剂清洗时,尽量 利用液位差优势冲洗管路,减少 使用电磁泵自身动力冲洗管路的 次数,延长仪器使用寿命。
2
2.1 准备工作 2.2 实验编程 2.3 数据处理 2.4 实验报告
编程及数据处理
纯化学试剂 混合物、溶液、低含量粗品,90XXX-XXX
反应 方程式 试剂 投料表 水 浓硫酸 乙酸酐 分子式 H2O H2SO4 C4H6O3 分子量 (g/mol) 18.02 98.07 102.09 投料量 (g) 650 2.0 51 摩尔数 (mmol) 36071 20 500 摩尔比 (eq) 1.0 0.0005 0.01 纯度 (%) 100 98 >98 规格 去离子水 分析纯 分析纯
——
120
热焓变 加料比例 热转化率
120
夹套温度 釜内温度

52 100 50 80
100
60 60 40 40
热效应(W)
80
48
46
44
42 20 20 0 0 0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30 38 40
时间(min)
时间(min)
釜内温度/夹套温度(℃)
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