单层门式钢结构厂房
某单层门式钢结构厂房钢结构安装施工方案
某单层门式钢结构厂房钢结构安装施工方案一、工程概述本工程为某单层门式钢结构厂房，建筑面积为_____平方米，厂房长度为_____米，宽度为_____米，柱距为_____米，檐口高度为_____米。
主体结构采用门式刚架形式，钢柱、钢梁均为焊接 H 型钢，屋面和墙面采用彩钢板围护。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出并解决图纸中存在的问题。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，并报监理单位审批。
3、对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、根据施工图纸，编制材料采购计划，采购符合设计要求的钢材、焊接材料、高强螺栓等材料。
2、材料进场后，进行质量检验，合格后方可使用。
（三）现场准备1、平整施工场地，修筑施工道路，确保运输车辆通行顺畅。
2、布置临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
3、安装施工用电、用水设施。
（四）施工机具准备1、配备吊车、电焊机、切割机、钻孔机等施工机具，并进行调试和维护。
2、准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪等。
三、钢结构制作（一）钢柱制作1、钢柱采用焊接 H 型钢，在工厂进行下料、切割、焊接、矫正等工序。
2、焊接时，采用合理的焊接工艺，控制焊接变形。
3、钢柱制作完成后，进行防腐处理。
（二）钢梁制作1、钢梁的制作工艺与钢柱类似。
2、注意钢梁的起拱度符合设计要求。
（三）构件检验1、对制作完成的钢构件进行尺寸、形状、焊缝质量等方面的检验。
2、发现不合格的构件，及时进行整改或返工。
四、钢结构安装（一）基础复测1、安装前，对基础的轴线、标高、预埋螺栓位置等进行复测。
2、基础偏差超出允许范围时，及时进行处理。
（二）钢柱安装1、采用吊车将钢柱吊起，缓慢就位。
2、调整钢柱的垂直度和标高，拧紧地脚螺栓。
（三）钢梁安装1、钢梁在地面拼装好后，用吊车吊起安装。
2、安装时，先用临时螺栓固定，调整好位置后，更换为高强螺栓。
（四）支撑系统安装1、依次安装柱间支撑、屋面支撑等。
某36M双跨门式钢架单层厂房结构图纸
单层门式刚架厂房设计图（含钢量低至30kg）
某地跨度15米轻钢结构单层厂房带吊车结构设计图纸
单层门式轻钢结构厂房施工组织设计方案
目录第一章编制依据 (5)1.1甲方资料情况： (5)1.2国家相关规范： (5)1.3我公司情况： (5)1.4相关工程施工验收规定: (5)第二章工程概况 (6)2.1施工地点： (6)2.2工程结构： (6)正面图： (6)侧面图： (7)2.3施工相关施工标准及规定： (7)2.4施工相关材料： (8)2.5工期规定： (9)第三章施工组织机构 (9)3.2主要负责人的责任： (2)(1) 项目经理 (2)(2) 现场负责人 (2)(3) 技术负责人 (3)(4)工程技术部： (4)（5）安质部：................................................................... .. (4)第四章施工前准备 (5)4.1原材料的准备 (5)4.2技术准备： (9)4.3施工器具准备： (9)4.4施工人员准备： (10)4.5项目主要负责人准备： (11)4.6施工场地的准备： (11)第五章施工原材料的加工制作 (11)5.1钢结构加工主意事项 (11)5.2 H型钢的加工制作 (12)5.21原材料进场检验： (13)5.22号料： (13)5.23组立： (14)5.24焊接： (15)5.25构件的矫正： (15)5.3机构连接板件的加工 (16)5.4钢柱、屋架梁和吊车梁制作 (16)5.5屋面檩条和墙面檩条的制作 (18)5.6其他构件的制作 (18)5.7彩板的选型与加工 (19)5.8采用喷砂除锈 (19)5.91涂装注意事项 (19)5.92底漆涂装 (20)5.93面漆涂装 (20)5.84涂层检验与验收 (21)5.10材料的运输 (21)第六章施工管理 (21)6.1、施工区域管理 (22)6.2、人员管理 (22)6.3、消防管理 (23)6.4、用电管理 (23)6.5高空作业的管理 (24)1、安全设施关 (24)2、把好“高空坠落物”防护关 (24)6.6货物堆放管理 (24)第七章钢结构的安装 (25)7.1安装前注意事项 (25)7.2钢立柱的安装 (25)7.3吊车梁的安装 (29)7.4屋面钢梁的安装 (30)7.5屋面及墙面檩条的安装 (31)7.6、其它附件安装 (31)7.7屋面及墙面彩板的安装 (32)7.71墙面彩板的安装 (32)7.72屋面彩板的安装 (32)7.8门窗安装 (33)7.81窗的安装 (33)7.82门的安装 (33)第八章施工质量保证措施 (34)第九章施工安全保证措施 (38)9.1进场前教育 (38)9.2安全措施方案 (38)9.3起吊时的安全保护措施 (40)9.4工程用电安全保障措施 (40)第十章文明施工及工期保证措施 (43)10.1文明施工措施 (43)10.2工期保证措施 (43)第一章编制依据1.1甲方资料情况：根据甲方所提供的招标文件、图纸、以及公司技术人员的现场勘察所的到的信息资源。
门式刚架单层钢结构工业厂房设计
门式刚架单层钢结构工业厂房设计钢结构因其施工速度快，自重轻，抗震性能好等特点在建筑工程中已被广泛认可，单层钢结构工业厂房也正逐渐的代替笨重的混凝土结构。
本文从钢结构单层工业厂房设计的角度出发，对结构部分的设计进行总结论述。
标签：门式刚架，柱间支撑，屋面支撑，插入式柱脚前言门式刚架钢结构厂房造型美觀，施工速度快，越来越多在单层工业厂房中应用。
当厂房内无吊车或设置桥式吊车起重量不大于20t的中、轻级工作制（A1-A5）的吊车，或悬挂式起重机，起重量不大于3t时，应遵守《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》的要求设计。
但在很多情况下吊车吨位及厂房高度很高，已超出《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》的应用范围，需按《钢结构》规范的要求设计。
一.结构类型和截面形式钢结构厂房应用较多的为单跨、双跨或多跨的单、双坡结构形式。
门式刚架通长用于跨度为9-36米，柱距宜为6米，也可为7.5米和9米。
结构构件主要为刚架柱，刚架斜梁，柱间支撑，屋面支撑，系杆，檩条和山墙骨架组成。
门式刚架的结构形式是多种多样的，按构件体系分，可分为实腹式刚架和格构式刚架。
前者梁、柱一般采用H型实腹截面，其刚度较强，但用钢量稍多。
后者一般采用小截面角钢、钢管等构件组合的格构式梁、柱截面。
其加工制作较为复杂，但用钢量较省，适用于大跨度的厂房。
在门式刚架工业厂房设计中，通长采用实腹式梁柱截面。
按截面形式分，有等截面和变截面。
变截面与等截面相比，前者可以适应弯矩变化，节约材料，但在构件连接及加工制造方面，不如等截面方便。
由于工业厂房内部多设有桥式吊车，柱宜采用等截面构件。
二.伸缩缝的设置单层厂房伸缩缝的最大间距为70米，伸缩缝处的做法习惯上采用双柱，双柱基础可不断开。
伸缩缝宽度一般为20-30mm.三.支撑的布置1.柱间支撑的布置为保证钢结构厂房的空间工作，提高整体刚度，承受房屋端部山墙风力、吊车纵向刹车荷载、温度应力和地震作用和传递纵向水平力，防止杆件产生过大的变形，避免压杆失稳，以及保证结构的整体稳定性，应根据厂房的结构形式，车间吊车的设置，振动设备以及厂房的跨度、高度、温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。
某厂房钢结构制作安装施工方案(门式刚架)
工程概况及特点一、工程概况该工程为钢结构门式刚架车间工程。
车间主体为：单层门式刚架结构，柱距7.8M，车间建筑规模为30M×55M，建筑面积为1721.54平方米，结构建筑檐口标高为5.25M。
本钢结构工程中主钢构件均采用Q345B材质钢材加工制作，连接件、支撑件及辅材采用Q235B材质，连接用高强螺栓采用10.9S级材质。
本钢结构防火等级为二级。
本建筑物结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年。
整体工程采用吊装方案进行工程现场安装施工。
施工工期为130日历天，整体工期按合同要求为准。
质量等级为合格工程。
二、工程承包范围本工程承包范围为钢结构及维护结构屋面制作、运输、安装。
钢结构安装方案第一章、方案的准备一、安装方案的准备本工程采用汽车吊吊装方案进行现场钢结构安装，由移动脚手架配合安装。
（一）搭设局部脚手架平台拼装局部脚手架应严格按技术标准和安全规程设置。
拼装脚手架的设计、选材、搭设、验收、使用和维护等技术环节要严格把关。
脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其施工层作业面用脚手板铺设。
搭设脚手架时，支撑点的位置应设在下弦节点处或支座处。
脚手架移动支撑平台应验算承载力和稳定性，需要时可进行试验，以确认安全可靠。
扣件式钢管脚手架的结构形式要根据其工作位置、荷载大小、荷载特性、支架高度、场地条件等因素决定。
脚手架有若干立杆或搭杆组成，支部分脚手架组成分块连接支架，立杆要坐落在移动滚轴平台上，相邻立杆接头不准在同一高度上，横杆接头采用搭接法，能顶在柱子上的横杆与柱子顶紧。
剪刀撑斜杆与地面的夹角45。
~60。
扣件拧紧一般扭矩在40~60n.m之间，最大不得超过65n.m，一个扣件的抗滑性承载力应达到8.5KN，扣件与钢管外径必须相匹配。
所有脚手架立柱柱角必须由垫木垫实。
二、构件分选与管理（一）安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。
保管员应熟悉图纸掌握各类材料的形式.构件内容、数量、几何尺寸及其重量，进行分类保管，项目管理人员应了解和掌握该工程的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工的装备状况及其进度了如指掌，整合资源，高效运作。
单层门式轻钢结构厂房施工组织设计
第一章编制根据1.1指导思想本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下, 从施工旳全局出发, 根据本工程旳技术经济特点, 确定施工措施、劳动组织、技术组织措施等, 安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件旳供应, 以及估计施工中旳多种需要及其变化, 协调施工中各部门之间旳关系, 使施工建立在科学合理旳基础上, 从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完毕施工任务, 获得最佳旳经济效益和社会效益。
1.2编制根据甲方所提供旳施工图纸、答疑文献以及企业工程技术人员旳现场勘察所得到旳信息资源。
《建筑构造荷载规范》<GB5009-2023>《建筑抗震设计规范》<GB50011-2023>《轻型房屋钢构造技术规程》<CECS102:2023>《冷弯薄壁型钢构造技术规范》<GB50018-2023>《钢构造设计规范》<GBJ50017-2023>《建筑钢构造焊接技术规程》<JGJ81-2023>《钢构造工程施工质量验收规范》<GB50011-2023>《钢构造工程质量检查评估原则》<GB50221-95>《钢构造防火涂料应用技术规范》< JGJ99-98>《钢构造高强度螺栓连接旳设计、施工及验收规程》< JGJ82>《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》< GB8923>我司制定旳《质量手册》及程序文献。
第二章工程概况2.1施工地点:本厂房位于贵州省贵阳市, 为贵州金玖生物技术有限企业投资新建旳生物医用材料基地厂房一工程。
2.2工程构造:此厂房一构造体系为单层单跨轻型门式钢架构造, 建筑投影面积3048㎡, 跨度30m, 檐口高度5.7米。
构造型式为变截面焊接H型钢, 采用高强螺栓连接。
设计基本风压: 0.30KN/㎡, 抗震等级: 6度设防。
钢构造重要构件材料：钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接；高强螺栓采用10.9级摩擦型, 材质为40Cr；刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢；檩条采用薄壁C型钢, 材质为Q345B钢。
单层钢结构厂房结构计算
单层钢结构厂房结构计算一、设计资料河南省某加工厂一厂房，该厂房为单层，采用单跨双坡门式刚架，刚架跨度18m，柱高6m；共有12榀刚架，柱距6m，屋面坡度1:10；地震设防列度为6度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值0.05g。
刚架平面布置见图1(a)，刚架形式及几何尺寸见图1(b)。
屋面及墙面板均为聚氨酯复合保温板；考虑经济、制造和安装方便，檩条和墙梁均采用冷弯薄壁卷边C型钢，间距为1.5m，钢材采用Q235钢，焊条采用E43型。
二、荷载计算（一）荷载取值计算1．屋盖永久荷载标准值（对水平投影面）YX51-380-760型彩色压型钢板0.15 KN/m250mm厚保温玻璃棉板0.05 KN/m2PVC铝箔及不锈钢丝网0.02 KN/m2檩条及支撑0.10 KN/m2刚架斜梁自重0.15 KN/m2悬挂设备0.20 KN/m2合计0.67 KN/m22．屋面可变荷载标准值屋面活荷载：按不上人屋面考虑，取为0.50 KN/m2。
雪荷载：基本雪压S0=0.45 KN/m2。
对于单跨双坡屋面，屋面坡角α=5°42′38″，μr=1.0，雪荷载标准值Sk=μrS0=0.45 KN/m2。
取屋面活荷载与雪荷载中的较大值0.50 KN/m2，不考虑积灰荷载。
3．轻质墙面及柱自重标准值（包括柱、墙骨架等）0.50 KN/m24．风荷载标准值按《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002附录A的规定计算。
基本风压ω0=1.05×0.45 KN/m2，地面粗糙度类别为B类；风荷载高度变化系数按《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用，当高度小于10m时，按10m高度处的数值采用，μz=1.0。
风荷载体型系数μs：迎风面柱及屋面分别为＋0.25和－1.0，背风面柱及屋面分别为＋0.55和－0.65(CECS102：2002中间区)。
5．地震作用据《全国民用建筑工程设计技术措施—结构》中第18.8.1条建议：单层门式刚架轻型房屋钢结构一般在抗震设防烈度小于等于7度的地区可不进行抗震计算。
单层门式钢结构厂房钢结构安装施工方案
单层门式钢结构厂房钢结构安装施工方案关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、工程地点：＿___________________________3、钢结构安装范围：＿___________________________4、施工工期：＿___________________________5、质量标准：＿___________________________6、安全目标：＿___________________________1、工程概述11 本单层门式钢结构厂房工程的基本情况和特点。
12 简述钢结构的主要结构形式和构件类型。
2、施工准备21 技术准备211 熟悉施工图纸和相关技术规范。
212 编制施工组织设计和施工方案。
213 进行技术交底和安全交底。
22 材料准备221 采购符合设计要求的钢材、连接件等材料。
222 对材料进行检验和验收，确保质量合格。
223 妥善存放和保管材料，防止锈蚀和变形。
23 施工机具准备231 配备吊车、电焊机、切割机等施工机具。
232 对施工机具进行检查和维护，确保性能良好。
24 现场准备241 平整施工场地，修筑临时道路。
242 搭建临时设施，如仓库、办公室等。
243 确定构件堆放场地和拼装场地。
3、钢结构安装工艺流程31 基础复测311 检查基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等。
312 对不符合要求的基础进行处理。
32 钢柱安装321 采用吊车将钢柱吊起，就位并调整垂直度。
322 拧紧地脚螺栓，固定钢柱。
33 钢梁安装331 先安装主钢梁，再安装次钢梁。
332 采用高强螺栓连接或焊接的方式进行钢梁的连接。
34 支撑系统安装341 依次安装柱间支撑、屋面支撑和系杆。
342 确保支撑系统的安装牢固可靠。
35 檩条和墙梁安装351 按照设计要求安装檩条和墙梁。
352 注意檩条和墙梁的间距和垂直度。
4、质量控制措施41 建立质量管理体系，明确质量责任。
单层厂房门式刚架结构计算书
单层厂房门式轻钢结构计算书
一、设计资料
现青岛地区某村委计划建设某单层门式轻钢厂房，无吊车荷载，占地面积20x50m2，地址条件很好，0.8m厚覆土，下部是强风化岩，地耐力450KPa，无地下水。
请给其做建筑施工图和结构施工图，应能达到施工深度。
要求：
1.给出设计过程简介和设计注意事项。
2.给出主要构件设计计算过程。
3.提供施工图。
该厂房为单层，采用单跨双坡轻型门式刚架结构，厂房跨度18m，总长度50 m，檐口高度8.6m，牛腿标高为5.50 m，屋面坡度为0.10；共有9榀刚架，两侧柱距7 m，其他柱距6m；刚架平面布置见图，刚架形式及几何尺寸见图。
刚架梁、柱除，另有注明外，均采用Q345钢。
高强螺栓除另有注明外，均采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓。
锚栓除另有注明外，均采用Q345钢。
刚架形式及几何尺寸图
二、设计荷载
1.屋面恒载：0.30 kN/m2
计算刚架活载：0.30 kN/m2
计算檩条活载：0.50 kN/m2
雪荷载：0.20 kN/m2
基本风压：0.6 kN/m2 风压调整系数：1.05
2.由于青岛地区地震设防烈度为6度，故本工程结构设计不考虑地震作用
三、内力分析
考虑本工程刚架跨度较小、厂房高度较低、荷载情况及刚架加工制造方便，刚架采用等截面，梁柱选用变截面。
柱脚按铰接支承设计。
采用弹性分析方法确定刚架内力。
1.在恒载作用下
2.在活载作用下
3.在风荷载作用下。
某单层门式钢结构厂房钢结构安装施工组织方案
某单层门式钢结构厂房钢结构安装施工组织方案一、项目概况本项目单层门式钢结构厂房的钢结构安装施工，位于地，建筑面积为XXX平方米。
施工内容包括:1.钢框架的安装和固定；2.墙体和屋面的安装；3.设备设施的安装；4.其他附属工程。
二、施工组织1.组织机构本项目设立总工程师、项目经理、施工班组、各负责专业的技术员，分别负责钢结构的安装、墙体与屋面的安装、设备设施的安装等工作。
2.项目管理本项目采用施工方与监理方共同管理的方式，施工方负责具体安装工作，监理方负责监督和管理施工过程，双方协同合作。
3.安全管理为确保施工安全，严格按照相关法律法规和施工安全规程进行操作。
设立专门安全员，负责监管和检查安全工作，每天进行安全交底，并定期组织全员演练。
三、施工工艺与过程1.钢框架的安装和固定1)确定施工方案，制定详细的施工图纸和计划；2)按计划进行基础施工，包括打桩、浇筑基础混凝土；3)安装主骨架，结构吊装、垂直校正、水平横向校正；4)安装次梁和次柱，检查互相之间的间距和高度；5)安装螺栓，紧固结构件，检查固定情况。
2.墙体和屋面的安装1)安装墙体骨架，包括立柱和水平梁；2)安装墙板，采用专业吊装机进行安装，保证墙体的稳固；3)防水层的施工，包括涂覆防水涂料和铺设防水材料；4)屋面的安装，包括搭建屋面骨架、安装屋面板。
3.设备设施的安装1)设备设施的验收，按照设计要求和标准进行验收；2)设备设施的安装，包括设备的吊装和安装调试。
四、进度安排根据项目的具体情况和工程量，制定详细的施工计划，包括开始时间、工作内容、完成时间等，保证施工进度的合理安排，同时留有一定的缓冲时间。
五、质量控制1.完善的质量控制体系，包括材料选择、施工工艺和施工要求等；2.设置质量验收标准，对施工过程中的关键工序进行检查和验收；3.进行质量记录、整理和交底，确保施工质量可追溯。
六、成本控制1.制定详细的施工方案和施工图纸，准确计算施工所需材料和设备等；2.优化施工过程，确保施工效率和成本控制；3.做好材料和设备的采购管理，与供货商进行合理谈判，降低采购成本。
单层门式刚架厂房钢结构设计
单层门式刚架厂房钢结构设计摘要：近年来，单层门式刚架以其自重轻、跨度大、工业化程度高、安装方便快捷以及可拆卸重复使用等优点被广泛应用于厂房设计中。
对单层门式刚架厂房的设计经验与注意事项进行了分析总结，并结合理论和实例分析对厂房优化设计进行了初步探讨。
关键词：钢结构设计；单层门式刚架厂房1. 计算模型与整体分析(1)计算模型：对于大多数厂房而言，由于其长宽比较大，结构最不利方向比较明显，且横向主刚架采用刚接，纵向采用刚性系杆等构件铰接连接，通过设置支撑来形成几何不变体系，所以多采用二维平面结构计算模型进行分析；而对于一些长宽比较小的厂房，如果纵向采用支撑桁架来连接，刚架两个方向刚度相差不大，此时结构形式已接近框架结构，则应采用空间结构计算模型进行分析计算。
(2)荷载：应注意悬挂荷载不可遗漏；对于多跨多坡厂房或有女儿墙、天沟的厂房还应注意考虑风、雪荷载不利作用和活荷载的不利布置对结构的影响。
当采用压型钢板轻型屋面时，屋面竖向均布活荷载的标准值(按水平投影面积计算)应取0.5kN/m2(如檩条等构件的设计)，但对受荷水平投影面积大于60m2的主刚架构件，屋面竖向均布活荷载的标准值可取不小于0.3kN/m2。
(3)风荷载和地震作用：风荷载不与地震作用同时考虑。
由于单层门式刚架质量较轻，地震反应较小，在不大于7度区的地方，厂房的整体计算通常由风、雪、活荷载控制，因此在这些地方，一般不需作刚架的抗震验算。
对浙江地区而言，由于风荷载较大，一般单层厂房(无吊车或吊车较轻)的整体计算通常由风荷载控制，构件设计由变形控制。
(4)变形验算：相对于强度验算，单层门式刚架厂房的变形验算往往容易忽视。
刚架的变形验算应注意以下几个问题：计算刚架变形时，钢结构构件可不考虑螺栓孔引起的截面削弱，而直接采用全截面计算。
刚架的变形验算主要包括刚架柱顶位移和刚架梁的挠度验算两个方面，具体要求见表1[2]。
2. 柱脚及基础(1)柱脚：单层门式刚架厂房多采用外露式柱脚，且多按铰接设计；当厂房有5t以上桥式吊车时，宜将柱脚设计成刚接。
某单层钢结构厂房安全鉴定及加固处理
某单层钢结构厂房安全鉴定及加固处理摘要：以某现有单层门式轻钢结构厂房安全性鉴定为工程背景，运用MIDAS 有限元软件对构件承载力及变形进行模拟分析，在计算基础上结合现场实际情况，分析结构存在的问题及原因，提出钢结构加固建议，供类似工程参考。
关键词：门式轻钢厂房、MIDAS、承载力随着我国工业化进程不断加速及钢铁冶炼锻造技术的成熟，钢结构在工业厂房中的应用越来越广。
钢结构质轻、强度高、装配性强、抗震性能突出，使其成为结构工程师在工业厂房中的首选，尤其是大跨空间结构。
门式轻钢结构施工周期短，内部空间布置灵活，在工业厂房中应用较广，尤其是内部设置吊车情况〔1-3〕。
1 工程概况安徽淮南某厂物资供应站自建成投产起未进行过改造、加固，结构形式为双坡两跨单层门式刚架结构（局部一跨）轻型房屋，平面呈“L”型布置，钢构件材质设计为 Q235B，漆膜厚度规范要求不小于125μm。
本工程所在地区抗震设防烈度为 7度，设计地震加速度值为 0.1g，设计地震分组第一组，檩条采用C型钢。
平面尺寸为82m×60m，柱顶标高5.1m，屋脊标高7.2m。
2 现场检查2.1 平面布置该建筑为单层双跨轻型实腹式门式刚架，钢柱采用H型钢，钢梁采用H型变截面型钢，柱间C/3~4、C/11~12、A/3~4、B/11~12设置有柱间支撑，支撑采用单角钢V形刚接，交叉点杆件为断开，采用节点板焊接。
厂房平面见图1、刚架布置见图2。
图1 厂房平面布置图图2 刚架布置图2.2 主体结构构件截面尺寸检查现场采用卷尺、超声波测厚仪等对厂房的结构构件尺寸进行测量，测量结果见表1:表1 H型钢柱、钢梁截面尺寸检查结果截面形式测量尺寸（mm）H×B×t w×t f是否符合设计GZ 1/A 轴551×301×12.1×12.2/GZ 3/A 轴553×301×11.9×12.0/GZ C/A 轴548×303×12.3×12.2/GZ 7/B 轴551×303×12.3×12.1/GZ 11/A 轴549×302×12.1×12.1/GZ 15/A 轴550×301×12.0×12.2/GL1/A~B 轴（705~501）×301×12.3×12.1/GL 3/A~B 轴（703~501）×300×12.2×12.3/GL 5/B~C 轴（705~502）×303×12.2×12.0/GL 11/B~C轴（704~500）×302×12.2×12.3/2.3 围护系统检查屋面檩条采用C型卷边冷弯薄壁型钢，规格为C200×70×20×2.5，檩条间距为2143mm，侧面围护墙檩条间距1500mm，部分构件锈蚀严重，截面损失率70%~90%之间，屋面采用轻型组合面板，围护墙面采用1.6m砖墙上搭接岩棉保温彩板形式。
单层门式轻钢结构厂房施工组织设计完整
单层门式轻钢结构厂房施工组织设计完整一、施工组织设计目标：1.确保厂房施工过程的安全性和质量可控性；2.合理安排施工进度，保证项目按时完成；3.优化资源配置，提高施工效率；4.减少施工成本，提高经济效益；5.保护环境，遵守相关法律法规。
二、施工组织设计内容：1.施工方法：（1）门式轻钢结构厂房的施工采用预制装配式施工方法，即组装式施工，减少现场制作工程量，提高施工效率。
（2）主体结构部分采用钢柱、钢梁等预制构件，利用吊装设备进行安装与拼装。
2.施工工序及工艺：（1）地基施工：进行场地平整工作，包括土方开挖、填方与夯实等工序。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础的浇筑与养护工作，确保基础的稳定性。
（3）主体结构施工：包括钢柱、钢梁等预制构件的制作、安装与连接工作。
（4）屋面及立面施工：安装屋面板及立面板，进行防水、保温及装饰工作。
（5）外围设施安装：包括门窗、楼梯、电器、空调等设施的安装与调试。
（6）室内装修：进行地坪、墙面、天花板、卫生间等装修工作。
（7）设备及机电安装：安装生产设备、电气设备以及配套机电设备。
（8）通风与送风系统安装：按照设计要求安装通风与送风系统。
3.资源配置：（1）人力资源：根据施工工艺，合理分配工作人员，确保施工进度和施工质量。
（2）材料资源：根据设计要求，合理采购所需材料，优化材料使用，减少材料浪费。
（3）机械设备：配备必要的吊装设备、搅拌设备、挖掘机械等，提高施工效率。
（4）时间资源：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保按时完成。
4.安全管理：（1）建立健全的安全管理体系，明确施工现场的安全责任；（2）组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能；（3）配备必要的安全防护设备，并定期检查和维护；（4）指定专人负责安全管理，每日对施工现场进行巡查，并及时处理安全隐患。
5.质量控制：（1）严格按照设计图纸和规范要求进行施工；（2）设立质量检验组织，对每个工序进行质量检验；（3）提前制定并执行施工质量控制计划，确保施工质量达到设计要求。
探讨单层门式刚架轻钢结构工业厂房施工技术
门式刚架轻钢在屋面及墙面方面使 用 ，能让结构 的质量变 得轻盈 ，一定程度上缩小 了基 础的尺寸以及梁柱 的截面 ，进而 缩减 了钢材 的使用量及费用投资 ］ ，其结构便于施工而且工业 化水平很高 ，所 以得 以广泛应 用 ，特别是在工业厂房方面 ，单 层 门式 刚架轻钢结构 的使用已经显得非 常普遍 ，现对 门式刚架 轻钢结构工业厂房施工技术要点进行如下探讨。 １单层轻型门式嘲架结构特点
３小 结
单层轻型门式 刚架 由于其工业化程度较高 、质量较轻等优 势 ，因此在各领域 中广泛应用 ，在在钢架结构厂房的施工中 ， 需要做好安装前 的准备工作 ，对构件 尺寸进行检查 ，做好 吊装 方案 ， 同时应掌握相应的施工技术 ， 决定工程能顺 利有效实施 。 本文通过实际经验并结合轻型钢架厂房的结构特点 以及施工过 程 中的注意事项对该类型厂房施工过程进行 了简单 的介绍 ，旨 在为同类 型厂房 的设计提供参考依据 。
型 门式钢 架厂房的施工技术特点进行 阐述 ，从 而探讨该 类厂房 的施工过程 中需要注意的事项 ，从 而为 ， ｚ － ＿ ， ｌ ｋ ） － 房 的同类施 工提供参 考
依据
关键词 ：轻型钢架 ；厂房；结构特 中图分类号 ：Ｔ Ｕ３ ９ ２ ． ５
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１ ６ ７ １ － ３ ３ ６ ２（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ － ０ ０ ０ ４ — ０ １
２ ＿ ３ 安 装 钢 结 构 要 求 ２ ． ３ ． １ 柱 子吊装 柱子在安装过程 中应根据设计图的要求进行现场布置 ，并
（ １ ） 单层轻 型门式刚架质量 由于使用玻璃棉 、弯 曲薄壁 型钢材 ，因此材料 的质量非常轻 ，由该 材料制作 的屋面及形成 的墙面质量非常轻 。房屋承重的结 构由于所需钢量较 以往 的工 程少 ，与钢筋混凝土 的房屋结构对 比，单层 轻型门式 刚架地基 费用 比较小 ，基础材料较少 ，因此大大节省了房 屋建造 的费用
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• 5.支撑布置图 • ZC：柱间支撑（垂直方向）
• 支撑节点详图
5.墙梁布置图
• 连接节点 • （1）墙梁与刚架柱安装
（2）门窗节点
（3）抗风柱连接节点
（4）墙梁与墙板连接
（5）墙板连接节点
（6）山墙及女儿墙节点
单层门式钢结构厂房
• 门式钢结构：
•
以H型钢门式钢架为主要承重骨架，以冷弯薄壁型钢
为檩条、墙梁，以压型金属板为屋面、墙面。
• 特点：由直线杆件（梁和柱）组成的具有刚性节 点的结构。பைடு நூலகம்
• 钢结构设计图的主要内容：
• 图纸目录 • 设计说明
• 建筑图（平、立、剖面图） • 结构图：
• 1.地脚螺栓布置图 • 2.结构布置图（屋盖平面布置图、柱子平面布置图、吊车
梁平面布置图等） • 3.门式刚架图 • 4.节点详图 • 5.构件图
• 建筑施工图：
门式钢架的跨度——横向钢架柱轴线间的距离；
• 门式钢架的高度——室外地坪至柱轴线与斜梁轴 线交点的高度，斜梁轴线取通过变截面梁段最小 端中心与斜梁上表面平行的轴线；
• 工业建筑边柱的定位轴线取柱外皮；
• 门式钢架房屋檐口高度——室外地坪到屋面外侧 檩条上缘的高度；
• 该门式刚架由变截面实腹钢柱和变截面实腹钢 梁组成；
• 跨度20m，檐口高度7.8m，房屋坡度1:10；
• 钢柱截面:(300~488) mm×180mm ×8 mm×10mm；
• 钢梁截面:(301~464) mm×180mm ×8 mm×10mm。
• 3.结构平面布置图：刚架、抗风柱、刚架支撑位置
• 门式钢架房屋的最大高度——室外地坪到屋盖顶 部檩条上缘的高度；
• 门式钢架房屋的宽度——侧墙梁外皮间的距离。
1.平面图
2.立面图
• 3.剖面图
• 建筑施工图：
• 1.地脚螺栓布置图:每根柱子的定位，须与基础图结合。
刚架柱柱脚连接节点：
2.GJ-1（门式刚架）
GJ-1连接节点
（7）屋面板节点
• GJ-1: 刚架;XG:系杆;SC:斜撑（水平方向）;KFZ1:1号抗;KFZ2:2 号抗风柱
• 4.屋面檩条、拉条、隅撑平面布置图
• 屋面连接节点
• WLT:屋面檩条；LLT:直拉条；WXT:斜拉条；
• CG：撑杆（布置在有WLT处）；YC：隅撑
• 隅撑（yú cheng）：梁与檩、柱与檩之间的支撑杆。墙面 上的叫墙隅撑，屋面上的叫屋面隅撑。隅撑与钢架构件腹 板的夹角不宜大于45 °。