奥氏体-铁素体双相不锈钢标准
双相不锈钢密度
双相不锈钢密度双相不锈钢是一种特殊的不锈钢材料，其密度与普通不锈钢略有差异。
本文将从以下几个方面详细介绍双相不锈钢的密度。
一、什么是双相不锈钢双相不锈钢是一种由奥氏体和铁素体组成的混合结构，具有高强度、高耐腐蚀性和良好的韧性等优良性能。
它主要由铬、镍、钼等元素组成，其中镍含量较高，通常在20%以上。
二、双相不锈钢密度双相不锈钢的密度与普通不锈钢略有差异。
根据国际标准ASTMA240/A240M-18a，在室温下，双相不锈钢的密度为7.8g/cm³左右。
而普通不锈钢（如304、316等）的密度也在7.8g/cm³左右。
三、影响双相不锈钢密度的因素1.化学成分：铬、镍等元素含量对于材料的密度有着很大影响。
2.加工工艺：材料经过冷拔、冷轧等加工过程后，其密度也会有所变化。
3.温度：双相不锈钢在高温下，由于晶格的膨胀，密度会有所降低。
四、双相不锈钢的应用由于双相不锈钢具有优良的性能和较高的强度，因此在船舶、化工、石油天然气等领域得到了广泛应用。
例如，在海上石油平台上使用的管道、阀门等设备，往往采用双相不锈钢材料制造。
五、如何判断双相不锈钢1.外观：双相不锈钢表面呈现出银白色光泽，并且具有较高的光洁度。
2.磁性：由于其结构中含有铁素体成分，因此双相不锈钢是磁性材料。
可以使用磁铁来判断材料是否为双相不锈钢。
3.化学成分：通过对材料进行化学成分分析，可以判断其是否为双相不锈钢。
一般来说，镍含量在20%以上的材料可以被认为是双相不锈钢。
综上所述，双相不锈钢是一种特殊的不锈钢材料，具有高强度、高耐腐蚀性和良好的韧性等优良性能。
其密度与普通不锈钢略有差异，在室温下约为7.8g/cm³左右。
在船舶、化工、石油天然气等领域得到了广泛应用。
判断双相不锈钢可以通过外观、磁性和化学成分等方面进行。
不锈钢的种类及定义
不锈钢的种类及定义不锈钢是一种耐腐蚀性能非常好的金属材料，由铁、铬、镍和其他元素混合而成，具备优良的韧性、强度和耐磨性。
根据不同的化学成分和加工工艺，不锈钢可以分为多种不同的类型。
以下是常见的一些不锈钢种类及其定义：1.奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢由铁、铬、镍等元素组成，其特点是具有较高的韧性和强度，耐腐蚀性能良好。
常见的奥氏体不锈钢有304、316、321等。
304不锈钢适用于一般的腐蚀环境，316不锈钢则有更好的耐腐蚀性能，常用于海洋和化学工业等领域。
2.铁素体不锈钢：铁素体不锈钢主要由铁和铬组成，含有6%至26%的铬。
这种不锈钢具有良好的抗腐蚀性能和磁性。
铁素体不锈钢常用于炉具、热交换器和蒸汽锅炉等高温环境下。
3.马氏体不锈钢：马氏体不锈钢是一种具有高硬度和较高强度的不锈钢，它可以通过淬火和时效处理来获得。
常见的马氏体不锈钢有17-4PH和15-5PH等，常用于制造机械零件和航空航天器件等。
4.双相不锈钢：双相不锈钢由奥氏体和铁素体两种结构组成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
这种不锈钢有良好的焊接性能和塑性，常用于制造化工容器和海洋设备等。
5.高温不锈钢：高温不锈钢具有优良的耐高温性能和抗氧化性能，适用于高温环境下的设备和管道制造。
常见的高温不锈钢有310S、253MA等。
6.塑料模具用不锈钢：塑料模具用不锈钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造塑料模具。
常见的塑料模具用不锈钢有S136、NAK80等。
此外，还有许多其他类型的不锈钢，如超高强度不锈钢、高硬度不锈钢等，每种不锈钢的化学成分和性能都有所不同。
不锈钢种类繁多，可以根据具体的使用环境和需求选择合适的材料。
双相钢铁素体含量标准
双相钢铁素体含量标准
双相钢铁素体含量标准是指在双相不锈钢材料中所含的钢铁素体的含量标准。
双相不锈钢是一种具有双相结构的不锈钢，其主要由奥氏体相和铁素体相组成。
在双相不锈钢中，钢铁素体的含量对材料的性能和应用具有重要影响。
根据国际标准，双相钢铁素体含量标准一般在30%-70%之间。
这个范围的设
定是为了保证双相不锈钢具有良好的力学性能、耐腐蚀性能和焊接性能。
当钢铁素体的含量过高或过低时，都会对材料的性能产生不利影响。
在实际生产中，双相钢铁素体含量的控制是非常重要的。
通常采用金相显微镜、化学分析和计算机辅助技术等手段来检测和控制钢铁素体的含量。
通过精确的控制，可以确保双相不锈钢材料具有稳定的性能和质量。
双相不锈钢作为一种新型的不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性能、高强度和良
好的焊接性能，在船舶、化工、海洋工程、食品加工等领域得到广泛应用。
因此，双相钢铁素体含量标准的制定和执行对于保证双相不锈钢材料的质量和性能具有重要意义。
总的来说，双相钢铁素体含量标准是确保双相不锈钢材料性能稳定的重要指标，对于材料的生产和应用具有重要意义。
通过科学的检测和控制手段，可以有效地确保双相不锈钢材料的质量和性能，促进材料的广泛应用和推广。
不锈钢的分类
不锈钢按照其组织结构分为奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、双相不锈钢、马氏体型不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。
一、奥氏体型不锈钢奥氏体型不锈钢是不锈钢中最重要的一类，其产量和用量占不锈钢总量的70%。
按照合金化方式，奥氏体型不锈钢可分为铬镍钢和铁铬锰钢两大类。
前者以镍为奥氏体化元素，是奥氏体钢的主体；后者是以锰、氮代替昂贵的镍的节镍钢种。
总体讲，奥氏体钢耐蚀性好，有良好的综合力学性能和工艺性能，但强度、硬度偏低。
二、铁素体型不锈钢铁素体型不锈钢含铬11%-30%，基本不含镍，是节镍钢种，在使用状态下组织结构以铁素体为主。
铁素体型不锈钢强度较高，而冷加工硬化倾向较低，耐氯化物应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀性能优良，但是对晶间腐蚀敏感，低温韧性较差。
三、双相不锈钢一般认为，在奥氏体基体上存在15%以上的铁素体，或在铁素体基体上存在15%以上的奥氏体即可称其为奥氏体+铁素体双相不锈钢。
双相不锈钢兼有奥氏体钢和铁素体钢的优点。
四、马氏体型不锈钢马氏体型不锈钢是一类可以用热处理的手段调整其性能的钢，其强度、硬度较高。
五、沉淀硬化型不锈钢沉淀硬化型不锈钢是通过热处理手段使钢中碳化物沉淀析出，从而达到提高强度目的的钢。
各类型不锈钢主要使用特性对比如表2-5-6所示。
我国不锈钢标准主要牌号的特点和用途如表2-5-7所示；日本JIS标准主要牌号的特点和用途如表2-5-8所示。
表2-5-6 不锈钢主要使用特性对比特性马氏体型不锈钢铁素体型不锈钢奥氏体型不锈钢双相不锈钢备注耐蚀性能耐大气腐蚀性能一般良好良好良好与合金因素有关耐酸性能一般良好良好良好与合金因素有关耐孔蚀、间隙腐蚀一般良好良好良好与合金因素有关耐应力腐蚀裂纹一般良好一般良好与合金因素有关耐热性能高温强度良好稍差良好稍差高温脆性高温氧化、硫化一般良好良好 —热疲劳一般良好一般 —加工性能焊接性能一般一般良好良好冷加工（深冲）稍差良好良好稍差冷加工（胀形）稍差一般良好稍差切削性能一般一般一般一般强度室温强度良好一般一般良好低温强度、韧性稍差差良好差疲劳、切口敏感性一般一般良好一般其他非磁性能差差良好差电热性能良好一般 —表2-5-7我国不锈钢主要牌号的特点和用途类型牌号特点和用途奥氏体型1Cr17Mn6Ni5N 节Ni钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。
奥氏体、马氏体、铁素体、双相不锈钢的区别简介
奥氏体、马氏体、铁素体、双相不锈钢的区别简介不锈钢通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。
不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。
这种不锈性和耐蚀性是相对的。
试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
不锈钢的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。
由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢型号301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
型号302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
型号303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
型号304—通用型号；即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
型号309—较之304有更好的耐温性。
型号316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
[1]型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
ASTM A890译文
ASTM A890抗蚀铸造Fe-Cr-Ni-Mo双相不锈钢规范译文ASTM A890/A890M-99铸造Fe-Cr-Ni-Mo双相（奥氏体/铁素体）耐腐蚀不锈钢标准规范1.应用范围1.1 此标准包括一系列奥氏体和铁素体双相铸造不锈钢1.2 双相铸造不锈合金钢如果适当选择配比和热处理则其机械性能及耐腐蚀性会得到提高。
铁素体含量没有明确规定，但这些合金中其含量范围大致在30 to 60 %与奥氏体平衡。
1.3 文中提到的数据会分别用英寸-英镑单位制和SI单位制描述。
SI单位在括号中显示。
每一体系中的数据之间并不完全等同，所以，每一体系必须独立应用。
将两个体系中的数据结合会导致与本规范的不一致。
2. 参考文献2.1 ASTM 标准：A370 钢制品的机械性能试验的方法和定义。
A732/A732M 用于铸造方面，适用于通用碳钢和低合金钢铸件及Co合金的高强度及耐高温的铸件的规范.A781/A781M 适用于钢和合金铸造的一般要求规范。
E 29 使用试验数据中的重要数字以确定与规范的一致性的准则。
E 562 确定体积分数的准则。
E 1245 实验通过自动成像分析,来测定材料的双相组织的比例。
3. 定单内容3.1 按照本标准,材料定单需要包含以下几项资料,以充分描述定购的材料：3.1.1 用图样或图号描述铸件（铸件图应包含尺寸公差）3.1.2 标准包括出版的年份和级别。
3.1.3 说明中的选项（见9.1）3.1.4 包含接受标准的附加协议书。
4. 制造（工艺）4.1 不锈钢需用带有独立的精炼或附加精炼装置如氩-氧脱碳（AOD) 的电炉冶煉。
5. 热处理5.1 铸件热处理应按表1中的要求进行。
注释1：对这些合金的正确热处理对于提高耐腐蚀性和达到机械性能要求都是必要的。
表中已说明最低的热处理温度；然而，有时候提高热处理温度，保持一段时间恒温，然后冷却铸件以提高耐腐蚀性和满足一定机械性能是必要的。
6. 化学成分6.1 本标准钢的化学成分应符合表2中的要求7. 一般要求7.1 为本标准提供的材料包含任何在订单里说明的附加要求，要符合A 781/A 781M标准中的要求。
不锈钢都有什么材质
不锈钢作为一种普遍的材料，现在主要是用于各种的工业以及家庭领域中，特别是在工业的领域中使用特别的广泛，而且其材质有许多的类型，而且相关的信息也比较多，我们整理了一部分，以供大家学习。
1、奥氏体不锈钢。
热处理不能硬化，但通过冷加工可以硬化。
代表钢种304，,18Cr-8Ni是其基本组成，常温、高温下都为奥氏体，无磁性。
2、铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
3、马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
4、双相不锈钢双相不锈钢指铁素体兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，具有超塑性等特点。
5、沉淀硬化型不锈钢时效硬化马氏体不锈钢兼有良好的抗腐蚀性能和热处理简单的特点。
常用不锈钢材质有:201、202、301、303、304、304L、316、316L、321、310S、401、409、410、420J1、420J2、430、439、443、444等。
不锈钢材质另外还有:200(奥氏不锈钢)、300( 奥氏体不锈钢)、309、400、408、416、440、500和600等。
在众多的材质当中，201不锈钢的锰含量较高且易于生锈，表面暗黑色，又因为其相对较低的成本，是低端档次装饰市场使用较多的不锈钢材质；304不锈钢和304L不锈钢都是18-8型奥氏体不锈钢，且它们的综合性能极为相似。
它们的不同之处有二，其一是304L不锈钢的碳含量比304不锈钢低上许多；其二是304L不锈钢因为极低的碳含量，多了304不锈钢没有的抗晶间腐蚀能力。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当铬含量达到一定的百分比时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。
除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
双相钢标准
中华人民共和国国家标准GB/T×××××——××××铁素体/奥氏体无缝不锈钢管2004年9月前言由于双相不锈钢兼有铁素体不锈钢较高强度及耐氯化物应力腐蚀和奥氏体不锈钢优良韧性及焊接性能的优点，双相不锈钢管的发展迅速，应用越来越广泛，适用于石油工业、化工工业、天然气工业、造纸工业、化肥工业、制盐工业、能源环保工业、食品工业、海水环境等领域。
我国双相不锈钢管的研制开发已有三十余年的历史，而至今尚无该类钢管的专业标准，为适应目前市场经济的发展，进一步满足用户的要求，在原五钢公司企标Q/HY AD103-91的基础上，结合钢材使用用途和实际生产工艺及国内已成熟开发的双相不锈钢钢号，并参照ASTM A789/A789M、ASTM A790/A790M和其他国外先进标准及多家客户的订货技术条件制订而成。
铁素体/奥氏体双相不锈钢无缝钢管1.范围本标准规定了铁素体/奥氏体双相不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于耐一般腐蚀，特别是应力腐蚀的铁素体/奥氏体双相不锈钢的无缝钢管，这类钢管在长时间高温条件下使用对脆性表现敏感。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵——三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α—安息香肟重量法测定钼量GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离—中和滴定法测定氮量GB/T223.40 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离—氯磺酚硫光度法测定铌量GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法重碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T223.××钢铁及合金化学分析方法测定钨含量GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T241 金属管液压试验方法GB/T242 金属管扩口试验方法GB/T246 金属管压扁试验方法GB/T230 金属洛氏硬度试验方法GB/T231.1 金属布氏硬度试验方法GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334.5 不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法GB/T4334.7 不锈钢三氯化铁腐蚀试验方法GB/T4338 金属材料高温拉伸试验GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T7735 钢管涡流探伤方法GB/T11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6401 铁素体奥氏体双相不锈钢α相面积含量金相测定法3.订货内容：按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a）标准编号b）产品名称c）钢的牌号d）尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）e）订购的数量（重量或支数、米数）f）选择性要求g）其他特殊要求4.尺寸、外形及重量4.1外径和壁厚1钢管的外径和壁厚分别为12～219和0.9～14（单位：毫米），根据需方要求，经供需双方协商，可供应其它外径和壁厚的钢管。
ASTM A890抗蚀铸造Fe-Cr-Ni-Mo双相不锈钢规范译文
ASTM A890/A890M-99铸造Fe-Cr-Ni-Mo双相（奥氏体/铁素体）耐腐蚀不锈钢标准规范1.应用范围1.1 此标准包括一系列奥氏体和铁素体双相铸造不锈钢1.2 双相铸造不锈合金钢如果适当选择配比和热处理则其机械性能及耐腐蚀性会得到提高。
铁素体含量没有明确规定，但这些合金中其含量范围大致在30 to 60 %与奥氏体平衡。
1.3 文中提到的数据会分别用英寸-英镑单位制和SI单位制描述。
SI单位在括号中显示。
每一体系中的数据之间并不完全等同，所以，每一体系必须独立应用。
将两个体系中的数据结合会导致与本规范的不一致。
2. 参考文献2.1 ASTM 标准：A370 钢制品的机械性能试验的方法和定义。
A732/A732M 用于铸造方面，适用于通用碳钢和低合金钢铸件及Co合金的高强度及耐高温的铸件的规范.A781/A781M 适用于钢和合金铸造的一般要求规范。
E 29 使用试验数据中的重要数字以确定与规范的一致性的准则。
E 562 确定体积分数的准则。
E 1245 实验通过自动成像分析,来测定材料的双相组织的比例。
3. 定单内容3.1 按照本标准,材料定单需要包含以下几项资料,以充分描述定购的材料：3.1.1 用图样或图号描述铸件（铸件图应包含尺寸公差）3.1.2 标准包括出版的年份和级别。
3.1.3 说明中的选项（见9.1）3.1.4 包含接受标准的附加协议书。
4. 制造（工艺）4.1 不锈钢需用带有独立的精炼或附加精炼装置如氩-氧脱碳（AOD) 的电炉冶煉。
5. 热处理5.1 铸件热处理应按表1中的要求进行。
注释1：对这些合金的正确热处理对于提高耐腐蚀性和达到机械性能要求都是必要的。
表中已说明最低的热处理温度；然而，有时候提高热处理温度，保持一段时间恒温，然后冷却铸件以提高耐腐蚀性和满足一定机械性能是必要的。
表1.热处理要求牌号热处理1A,1B,1C 最低加热到1900℉(1040℃),并保持足够时间使铸件加热均匀,然后在水或别的介质中迅速地冷却。
双相钢与奥氏体和铁素体区别
双相不锈钢与奥氏体以及铁素体不锈钢的比较 所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也许要达到30%。
由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。
与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。
采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。
（2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。
应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。
（3）在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的 316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。
（4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。
（5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。
（6）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。
与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：（1）应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。
（2）其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。
（3）存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现，损害性能。
与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：（1）综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。
（2）除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。
ASTM923中文版
检测双相奥氏体-铁素体不锈钢轧（锻、拔）材中有害金属间相的标准试验方法（ASTM A923——01）技校：阴志英翻译：杨涛二零零三年十二月三十日检测双相奥氏体-铁素体不锈钢轧（锻、拔）材中有害金属间相的标准试验方法（ASTM A923——01）1 范围：1.1本试验方法的目的在于探测那些存在于双相不锈钢当中的对金属的韧性和耐腐蚀性具有显著影响的金相间相。
如果金属的韧性和耐腐蚀性的降低是由于其它原因造成的，那么采用本试验方法就不一定能够检测到。
1.2 双相（奥氏体-铁素体）不锈钢在大约600-1750°F（320-955℃）的温度下容易形成金属间化合物，其析出反应速度取决于每件材料的化学成分和热变形过程。
这些金相的产生对韧性和耐蚀性是有害的。
1.3 正确的热处理工艺对消除双相不锈钢中的这些有害金相会起到积极的作用。
轧材的快速冷却可以最大限度地防止有害金相的形成。
1.4即便化学成分和机械性能符合材料技术条件要求，也不能确保轧材不产生有害相。
1.5这些试验方法包括：1.5.1 方法A——用于双相不锈钢腐蚀组织分类的氢氧化钠腐蚀试验（详见3-7条）。
1.5.2 方法B——用于双相不锈钢组织分类的夏比冲击试验（详见8-13条）。
1.5.3方法C——用于双相不锈钢组织分类的氯化铁腐蚀试验（详见14-20条）。
1.6倘若取样位置和取样方向选取合理，上述三种方法能够容易地检测到有害金属间相。
有害相的出现与温度和冷却速率直接相关，试验必须在最容易形成有害相的部位进行。
对于一般的热处理，这一部位应是冷却最慢的，除了快速冷却的材料，试样应在被检材料冷却速度最慢的部位截取。
1.7试验不能精确测定有害相的准确特性，但可以判定对材料韧性和耐腐蚀性有害的相是否存在。
1.8附录X1（略）给出了热处理、有害相析出、韧性和耐腐蚀性的相关例子。
1.9以英制或公制表述的值都是标准值。
给在括弧中的值仅作为信息参考。
1.10（略——与试验无关）2 参考文件（略——ASTM A370，ASTM G48）3-7 方法A （略——氢氧化钠腐蚀试验方法）8-13 方法B （略——夏比冲击试验方法）14-20方法C 详见下文21 精度与偏差方法A、B、C无精度和偏差只说，只根据验收准则判定合格与否。
双相不锈钢与奥氏体不锈钢的区别
双相不锈钢与奥氏体不锈钢的区别
所谓双相不锈钢是在它的固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般最少相的含量也需要达到30%，因此它兼有铁素体不锈钢管和奥氏体不锈钢管的性能特点。
与奥氏体不锈钢管相比，双相不锈钢管的区别如下:
①屈服强度比彩妆普通奥氏体不锈钢管厂高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。
采用双相不锈钢管制造储罐或压力容器的壁厚要比常用奥氏体不锈钢管减少30%~50%，有利于降低本钱。
②具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中，即使是含合金量最低的双相不锈钢管也有比奥氏体不锈钢管更高的耐应力腐蚀破裂的能力，应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢管难以解决的突出题目。
③在很多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢管的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢管，而超级双相不锈钢管具有极高的耐腐蚀性，在一些介质中，如醋酸、甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢管，乃至耐蚀合金。
④具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢管相比，鉴于双相不锈钢管的高强度和良好耐腐蚀性能，它的耐磨损腐蚀和腐蚀疲惫性能都优于奥氏体不锈钢管。
⑤比奥氏体不锈钢管的线膨胀系数低，与碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。
奥氏体不锈钢铸件中铁素体含量测定
奥氏体不锈钢铸件中铁素体含量测定1 范围本标准规定了奥氏体不锈钢铸件中铁素体含量测定方法中的金相法、磁性法、化学成分法和试验报告。
本标准适用于Cr-Ni奥氏体不锈钢铸件中铁素体含量的测定；双相不锈钢铸件中铁素体含量的测定参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB/T 1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法（GB/T 1954-2008，ISO 8249:2000，MOD）GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 15749 定量金相测定方法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 20066-2006，ISO 14284：1996，IDT）3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
铁素体 ferrite碳溶解在α-Fe或δ-Fe中形成的具有体心立方结构的间隙固溶体。
铁素体含量 ferrite percentage以体积百分比表示的铁素体的含量。
阈值分割 threshold division根据临界值把图像转换为只有两种颜色的二值图像。
体视学 stereology由二维截面或投影面上的图像特征参数复原（或推证）三维空间图像形貌的学科。
4 金相法总则根据GB/T 15749，体视学互换公式表示为式（1）。
V V=A A=L L=P P (1)式中：V V——待测物相体积分数，%；A A——待测物相面积分数，%；L L——待测物相线分数，%；（4.3.4.2中有说明）P P——待测物相点分数，%。
（4.3.4.1中有说明）经研磨、抛光和浸蚀后的试样应能完整、真实、清晰地显示出铁素体的轮廓，不应有浸蚀不足或过度现象。
双相不锈钢管标准
系，与同类标准保持协调一致，便于用户使用，同时能够较为科学合理地体现标准的主体对象，本送 审稿的标准名称定为《奥氏体－铁素体型双相不锈钢无缝钢管》 。 4.2 范围 本标准适用于耐腐蚀的奥氏体－铁素体型双相不锈钢的无缝钢管。 4.3 订货内容 本标准根据市场经济的需要，按国际惯例，设置了“订货内容”这一章节,以便加强供需双方的 信息交流，有助于统一认识,有利于生产管理和销售。按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限 于下列内容： a）本标准编号； b）交货状态； c）产品名称； d）钢的牌号； e）尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米） ； f）订购的数量（重量或支数、米数） ； g）选择性要求（尺寸精度级别） ； h）其他特殊要求。 4.4 尺寸、外形及重量 4.4.1 尺寸 原美标的尺寸外形按照 ASTM A450/A450M 和 ASTM A530/A530M、ANSIB36.19 执行，现行美标按照 ASTM A999/A999M 和 ASTM A1016M、ANSI B36.19 执行。本标准根据国内钢厂生产能力和用户的使用需 要，并参照 ASTM A789M 的品种范围，外径和壁厚引用 GB/T 17395 的规定，并规定， “根据需方要求， 经供需双方协商，可供应其它外径和壁厚的钢管” 。 4.4.2 尺寸允许偏差 在钢管的尺寸允许偏差方面，本标准按照用户的实际需要，并参照 ASTM A789M，ASTM A790M 和 国内其他钢管标准，规定了普通级和高级两组允许偏差，以适应不同用途的需要。普通级一般适用于 流体用管，高级一般适用于热交换器用管。当合同中未注明时，按普通级交货。 本标准规定的尺寸允许偏差与 ASTM A789M、 ASTM A790M、 GB 5310、 GB 13296、 GB/T 14975、 GB/T 14976 的对比情况见表 1。本标准的热轧（热挤压）钢管外径和壁厚的允许偏差规定与新修订的 GB 5310 基 本相等；本标准的冷拔（轧）钢管外径和壁厚的允许偏差规定与 GB 13296 及 GB/T14976 基本相等。 在长度和长度的允许偏差方面，美标 ASTM A789M 未规定钢管具体长度，ASTM A790M 规定长度范 围为 4 572～7 315mm，且都规定了长度偏差，长度偏差较严。 美标 ASTM A789M 切割长度允许偏差与定尺长度有关，定尺≤7.3m，允许偏差为+3/0mm；对定尺 ＞7.3m 的管子，每 3m 或其不足部分允许额外加 3.2mm，最大值为 13mm。 本标准考虑到换热器、冷凝器、预热器双相不锈钢管的用途、特点，尽量减少接头，规定钢管通 +15 常长度为 3 000～12 000mm，并参照国内钢管标准，对定切长度的全长允许偏差规定为0 mm，每个倍 尺间留切口余量 5～10mm 。 4.4.3 外形 a）不圆度 美标 ASTM A789M 对薄壁管的不圆度另有规定≤2 倍的外径允许偏差，但平均直径必须仍在给定的 允许偏差范围内。 本标准规定：根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分 别不超过外径和壁厚公差的 80%。本条款规定同 GB 5310 的规定一致。 b）弯曲度（直度） 美标 ASTM A789M 对直度没列出专门条款，美标 ASTM A790M 规定，成品钢管应有比较好的直度。 本标准参照其他国标和用户的实际需要，要求钢管的弯曲度符合如下规定（本条款规定同 GB 5310 的
双相不锈钢参数对比
1.4462双相钢介绍双相不锈钢(Duplex stainless steel)双相不锈钢是一种铁素体相和奥氏体相共存的不锈钢，同时也是集优良的耐蚀性能、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。
双相不锈钢已经有60多年的历史，世界上第一批双相不锈钢于1930年在瑞典生产出来并用于亚硫酸盐造纸工业。
1968年不锈钢精炼工艺——氩氧脱碳工艺(AOD)的发明，使一系列新的不锈钢的产生成为可能。
AOD工艺带来的诸多进步之一就是合金元素N的添加。
双相不锈钢添加N元素可以使焊接状态下热影响区的韧性和耐蚀性能接近于基体金属的性能，还可以降低有害金属间相的形成速率。
双相不锈钢同奥氏体不锈钢一样，是一种按腐蚀性能排序的钢种，腐蚀性能取决于它们的合金成分。
双相不锈钢一直在不断发展，现代的双相不锈钢可以分为四种类型：1、不含Mo的低级双相不锈钢2304；2、标准双相不锈钢2205（德标1.4462），占双相钢总量的80%以上；3、25%Cr的双相不锈钢，典型代表合金255，可归为超级双相不锈钢；4、超级双相不锈钢，含25-26%Cr,与255合金相比Mo和N 的含量增加。
典型代表钢种2507。
双相不锈钢中的合金元素主要是Cr铬、Mo钼、N氮、Ni 镍，它们在双相钢中的作用如下：1、Cr铬钢中最少含有10.5%的Cr才能形成保护钢不受大气腐蚀的稳定的钝化膜。
不锈钢的耐蚀性能随Cr的含量提高而增强。
Cr是铁素体元素，它可以使具有体心立方晶格的铁组织稳定，也可以提高钢在高温下的抗氧化能力。
2、Mo钼Mo与Cr协同作用能提高不锈钢的抗氯化物腐蚀的能力。
Mo在氯化物环境下的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力是Cr的3倍(参见CPT公式)。
Mo是铁素体形成元素，同样能促进形成金属间相。
因此，通常奥氏体不锈钢中Mo含量小于7.5%，双相钢中小于4%。
3、N氮N元素可增加奥氏体和双相不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，并可以显著地提高钢的强度，它是固溶强化最有效的一个元素。
ASTM_A923-06_奥氏体-铁素体双相体不锈钢金属间不良化合相的标准检测方法
ASME A923-06奥氏体-铁素体双相体不锈钢金属间不良化合相的标准检测方法1范围1.1 这些试验方法可对双相钢中存在的金属间化合相进行检测，判断存在的金属间化合相是否达到对材料的韧性及耐蚀性产生明显影响的程度。
这些试验方法不一定能检测出由于其它原因而导致的材料韧性及耐蚀性的降低。
1.2 当双相（奥氏体-铁素体）不锈钢处于600~1750℉（320~955℃）温度区间，易生成金属间化合物。
这些沉淀相的生成速度是由每一个单相的化学成分及热过程或热力学过程共同作用而决定的。
这些相的存在对于材料的韧性和耐蚀性是不利的。
1.3 对双相不锈钢进行适当的热处理可消除这些不良化合相。
通过随后的热处理可使样品快速冷却，来最大程度地阻止不良化合相的形成。
1.4 为与适用于产品技术条件中化学性能及力学性能的要求相一致，不一定要表示出在样品中是否存在不良化合相。
1.5 这些试验方法包括：1.5.1 试验方法A-----氢氧化钠浸蚀试验，用于双相不锈钢浸蚀组织的分类（第3-7部分）。
1.5.2 试验方法B-----夏比冲击试验，用于双相钢组织的分类（第8-13部分）。
1.5.3 试验方法C-----氯化铁腐蚀试验，用于双相钢组织分类（第14-20部分）。
1.6 如果试样的取样位置及方向选择正确，这三种试验方法都能便捷地检测出材料中是否存在不良化合相。
由于不良化合相是由温度和冷却速度的作用产生的，所以基本上各试验方法都应选择材料上经历过最接近促使不良化合相产生的区域来进行试验。
在通常的热处理状况下，这个区域会是冷却速度最慢的区域。
除冷速快的材料外，一般需从材料上可认定为冷速最慢的部位取样。
1.7 该试验方法不去确定不良化合相的性质，而是确定某种不良化合相的存在是否已达到对材料的韧性和耐蚀性不利的程度。
1.8 与热过程有关的举例、金属间化合相的产生及其对耐蚀性及韧性的降低见附录X1和附录X2。
1.9用英寸-磅或SI单位来表示的值符合标准，括号中的值仅做参考。
国内不锈钢标准钢号对照表
不锈钢用途奥氏体钢30117Cr-7Ni-低碳与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。
列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网301L17Cr-7Ni-0.1N-低碳是在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。
铁道车辆构架及外部装饰材料30418Cr-8Ni作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。
家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件304L18Cr-8Ni-低碳作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。
应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件304Cu13Cr-7.7Ni-2Cu因添加Cu其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与304相同。
保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。
304N118Cr-8Ni-N在304钢的基础上，减少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高强度，减少钢材厚度。
构件、路灯、贮水罐、水管304N218Cr-8Ni-N与304相比，添加了N、Nb，为结构件用的高强度钢。
构件、路灯、贮水罐31618Cr-12Ni-2.5Mo因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。
海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母316L18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。
ASTM A923-01
检测奥氏体—铁素体双相不锈钢轧（锻、拔）材中有害金属间相的标准试验方法（ASTM A923-01）技校：阴志英翻译：杨涛1.范围1.1 本试验的目的在于检测那些存在于双相不锈钢中的对金属的韧性和耐蚀性具有显著影响的金属间相。
如果金属的韧性和耐蚀性的降低是由于其他原因造成的，那么采用本试验方法就不一定能检测到。
1.2双相（奥氏体-铁素体）不锈钢在大约600~1750°F(320~955℃)的温度下容易形成金属间化合物，其析出反应速度取决于每件材料的化学成分和热变形过程。
这些相的产生对材料韧性和耐蚀性是有害的。
1.3 正确的热处理工艺对消除双相不锈钢中的这些有害相会起到积极的作用。
轧材的快速冷却可以最大限度地防止有害相的形成。
1.4 即便化学成分和机械性能符合材料技术条件要求，也不能确保轧材不产生有害相。
1.5 这些试验方法包括：1.5.1方法A—用于双相不锈钢腐蚀组织分类的氢氧化钠腐蚀试验（详见3~7条）。
1.5.2方法B—用于双相不锈钢组织分类的夏比冲击试验（详见8~13条）。
1.5.3方法C—用于双相不锈钢组织分类的氯化铁腐蚀试验（详见14~20条）。
1.6 倘若取样位置和取样方向选取合理，上述三种方法能够容易地检测到有害金属间相。
有害相的出现与温度和冷却速率直接相关，试验必须在最易形成有害相的部位进行。
对于一般的热处理，这一部位应是冷却速率最慢的。
除了快速冷却的材料，试样应在被检材料冷却速度最慢的部位截取。
1.7 试验不能确定有害相的准确特性。
但可以判定对材料韧性和耐蚀性有害的相是否存在。
1.8 附录X1.（略）给出了热处理、有害相析出、韧性和耐蚀性降低的相关例子。
1.9 以英制或公制表述的值都是标准值。
给在括弧中的值仅作为信息参考。
1.10（略—与试验无关）2.参考文件（略—ASTM A370,ASTM G48）3~7.方法A（略—氢氧化钠腐蚀试验方法）8~13.方法B（略—夏比冲击试验方法）14—20.方法C（详见下文）21.精度与偏差方法A,B,C无精度和偏差之说。
2605不锈钢化学成分
2605不锈钢化学成分
一、2605不锈钢的概述
2605不锈钢是一种奥氏体-铁素体（双相）不锈钢，其具有良好的耐腐蚀性和焊接性能。
在我国，2605不锈钢广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
二、2605不锈钢的化学成分
2605不锈钢的化学成分主要包括：碳（C）≤0.045%，硅（Si）≤1.0%，锰（Mn）≤2.0%，磷（P）≤0.035%，硫（S）≤0.03%，镍（Ni）19-22%，铬（Cr）17-19%，钼（Mo）2-3%，铜（Cu）1-2%。
三、2605不锈钢的物理和机械性能
2605不锈钢的密度为7.98g/cm，熔点为1370-1450℃，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和焊接性能。
其机械性能在各种环境下都能保持稳定，具有良好的强度和韧性。
四、2605不锈钢的应用领域
2605不锈钢因其优良的耐腐蚀性和焊接性能，广泛应用于以下领域：
1.化工设备：如反应釜、塔、槽等。
2.石油化工：如炼油设备、化工管道等。
3.医药设备：如制药设备、生物反应器等。
4.食品工业：如食品加工设备、烹饪器具等。
5.建筑装饰：如不锈钢雕塑、不锈钢门窗等。
五、2605不锈钢的优点和缺点
优点：
1.耐腐蚀性好，适用于各种腐蚀性环境。
2.焊接性能优良，便于加工和安装。
3.强度高，具有良好的耐磨性。
4.美观大方，适用于装饰性应用。
缺点：
1.价格相对较高，成本较高。
2.在某些特定环境下，可能存在腐蚀问题。
总之，2605不锈钢凭借其优良的性能，在众多行业中发挥着重要作用。
ASME A923-06 奥氏体-铁素体双相体不锈钢金属间不良化合相的标准检测
ASME A923-06 奥氏体-铁素体双相体不锈钢金属间不良化合相的标准检测ASME A923-06 奥氏体-铁素体双相体不锈钢金属间不良化合相的标准检测ASME A923-06奥氏体-铁素体双相体不锈钢金属间不良化合相的标准检测方法1范围1.1 这些试验方法可对双相钢中存在的金属间化合相进行检测，判断存在的金属间化合相是否达到对材料的韧性及耐蚀性产生明显影响的程度。
这些试验方法不一定能检测出由于其它原因而导致的材料韧性及耐蚀性的降低。
1.2 当双相（奥氏体-铁素体）不锈钢处于600~1750℉（320~955℃）温度区间，易生成金属间化合物。
这些沉淀相的生成速度是由每一个单相的化学成分及热过程或热力学过程共同作用而决定的。
这些相的存在对于材料的韧性和耐蚀性是不利的。
1.3 对双相不锈钢进行适当的热处理可消除这些不良化合相。
通过随后的热处理可使样品快速冷却，来最大程度地阻止不良化合相的形成。
1.4 为与适用于产品技术条件中化学性能及力学性能的要求相一致，不一定要表示出在样品中是否存在不良化合相。
1.5 这些试验方法包括：1.5.1 试验方法A-----氢氧化钠浸蚀试验，用于双相不锈钢浸蚀组织的分类（第3-7部分）。
1.5.2 试验方法B-----夏比冲击试验，用于双相钢组织的分类（第8-13部分）。
1.5.3 试验方法C-----氯化铁腐蚀试验，用于双相钢组织分类（第14-20部分）。
1.6 如果试样的取样位置及方向选择正确，这三种试验方法都能便捷地检测出材料中是否存在不良化合相。
由于不良化合相是由温度和冷却速度的作用产生的，所以基本上各试验方法都应选择材料上经历过最接近促使不良化合相产生的区域来进行试验。
在通常的热处理状况下，这个区域会是冷却速度最慢的区域。
除冷速快的材料外，一般需从材料上可认定为冷速最慢的部位取样。
1.7 该试验方法不去确定不良化合相的性质，而是确定某种不良化合相的存在是否已达到对材料的韧性和耐蚀性不利的程度。
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外径规格
外径允许偏差 壁厚允许偏差
外径规格
外径允许偏差 壁厚允许偏差
≤12.7
±0.13
±15%
≥3.175～38.1
＋0.4-0.8
±12.5%
＞12.7～38.1
±0.13
±10%
＞38.1～101.6
＋0.8-0.8
±12.5%
＞38.1～88.9
±0.25
±10%
＞101.6～203.2
＋1.6-0.8
1
系，与同类标准保持协调一致，便于用户使用，同时能够较为科学合理地体现标准的主体对象，本送 审稿的标准名称定为《奥氏体－铁素体型双相不锈钢无缝钢管》。 4.2 范围
本标准适用于耐腐蚀的奥氏体－铁素体型双相不锈钢的无缝钢管。 4.3 订货内容
本标准根据市场经济的需要，按国际惯例，设置了“订货内容”这一章节,以便加强供需双方的 信息交流，有助于统一认识,有利于生产管理和销售。按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限 于下列内容：
+15
常长度为 3 000～12 000mm，并参照国内钢管标准，对定切长度的全长允许偏差规定为0 mm，每个倍 尺间留切口余量 5～10mm 。 4.4.3 外形
a）不圆度 美标 ASTM A789M 对薄壁管的不圆度另有规定≤2 倍的外径允许偏差，但平均直径必须仍在给定的 允许偏差范围内。 本标准规定：根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分 别不超过外径和壁厚公差的 80%。本条款规定同 GB 5310 的规定一致。 b）弯曲度（直度） 美标 ASTM A789M 对直度没列出专门条款，美标 ASTM A790M 规定，成品钢管应有比较好的直度。 本标准参照其他国标和用户的实际需要，要求钢管的弯曲度符合如下规定（本条款规定同 GB 5310 的
%S ＋ 15 -12.5
+20 -15 %S
较高级 ±1%D
±12.5%S
±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.9% D ±0.15
±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.8% D ±0.12
±14 %S
+12 -10 %S
+12 -10 %S
±10 %S
4
ASTM A789
ASTM A790
±12.5%
＞88.9～139.7
±0.38
±10%
＞139.7-203.2
±0.76
±10%
S≤15mm 时，钢管的弯曲度应不大于 1.5mm/m；
S＞15mm～30mm 时，钢管的弯曲度应不大于 2.0mm/m；
S＞30mm 时，钢管的弯曲度应不大于 3.0mm/m。
注:S 为公称壁厚。
c）端头外形
2007 年 1 月 17 日，由承担本标准起草的宝山钢铁股份有限公司（特殊钢分公司）（原宝钢集团 上海五钢有限公司）、中国钢研科技集团公司（原钢铁研究总院）和常州市武进不锈钢管厂有限公司 委派的代表在宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司成立了编制小组，举行了首次标准起草研讨会。会 议对标准的标准名称、起草原则、制定依据、标准水平、适用范围和主要技术条件的内容进行了研讨， 初步达成了共识。在此基础上形成了征求意见稿。2007 年 3 月,标准编制组广泛发函，向国内相关设 计研究院所和生产使用单位发送了征求意见稿和编制说明，收到了十五家单位的回函。根据反馈的意 见，对原征求意见稿进行了修改，在此基础上形成了讨论稿。2007 年 7 月，由钢标委钢管分技术委 员会主持在青海省西宁市召开了标准讨论会，有 16 个单位 25 名代表参加了会议。与会代表对标准讨 论稿进行了认真讨论，提出了修改意见。并形成了会议纪要。按讨论会的意见对标准讨论稿修改后形 成了本送审稿。 3 编制原则和采标情况
起草原则：采用国际标准，力求技术先进合理，结合我国国情，使制定的标准达到国际先进水平， 与同类国家标准保持横向协调。通过标准的实施能提高产品的质量，促进技术进步，为产品的国内外 贸易创造条件，减少进口，最大限度地满足使用需要。
起草依据：为了使本标准制订得科学、合理而又具有可行性，我们收集了 ISO、美国、日本、欧 洲等标准资料进行了对比。根据对国外同类标准进行对比分析，结合国内部分厂家的生产数据、企业 标准、技术协议以及部分国外进口钢材样品的数据，进行综合分析，确定以最新版的 ASTM A789M-05b 和 ASTM A790M-05b 为主要参照标准，结合我国国情制订我国双相不锈钢无缝钢管标准。
%S
±10% S
允许偏差
普通级 ±1.25%D ±1.5%D
%S ＋ 15 -12.5
+20 -15 %S
较高级 ±1%D
±12.5%S
±0.30 ±0.40 ±0.9% D
±0.20 ±0.30 ±0.8% D
±14 %S
+12 -10 %S
+12 -10 %S
±10 %S
允许偏差
普通级 ±1.25%D ±1.5%D
奥氏体－铁素体型双相不锈钢无缝钢管
编制说明 （送审稿）
2007 年 9 月
奥氏体－铁素体双相不锈钢无缝钢管(送审稿)编制说明
奥氏体－铁素体双相不锈钢兼有铁素体不锈钢较高强度及耐氯化物应力腐蚀和奥氏体不锈钢优 良韧性及焊接性能优良的优点。近年来，这类双相不锈钢管的生产发展迅速，越来越广泛地应用于石 油工业、化学工业、天然气工业、造纸工业、化肥工业、制盐工业、能源环保工业、食品工业、海水 环境等领域。我国双相不锈钢管的研制开发已有三十余年的历史，而至今尚无该类钢管的专业标准。 2006 年 12 月国家有关部门正式发文，下达了标准制定计划。 1 任务来源：
±14.0%S
±0.35
±10 %S
±7.5%S
±10%S
±0.15
±0.25
±0.40
±0.8 %DLeabharlann ±0.9 %D＋12 －10
%S
＋12 －10
%S
±10%S
允许偏差
普通级 ±0.40 ±0.75%D ±1.0%D ±1.0%D ±0.45 %S +12.5
–10
±10 %S %S +12.5
–10
本标准参照美标 ASTM A790M（ASTM A530）和国标的规定钢管两端应切成直角，并应清除切口毛
刺。
4.4.4 交货重量
美标 ASTM A789M 和 ASTM A790M 对交货重量没有规定。本标准的征求意见稿参照通常做法规定钢
在 2006 年第三批国家标准制修订项目计划中同时下达了《双相不锈钢无缝钢管》和《铁素体－ 奥氏体双相不锈钢焊接钢管》的制订项目，而在我国的 GB/T 1220《不锈钢棒》、GB 13296《锅炉、热 交换器用不锈钢无缝钢管》、GB/T 14975《结构用不锈钢无缝钢管》和 GB/T 14976《流体输送用不锈 钢无缝钢管》中都将这种双相类型的不锈钢称为“奥氏体－铁素体型”不锈钢。为了适应我国标准体
公称外径 D
钢管尺寸
≤140 ＞140
3
单位为毫米
允许偏差
普通级
高级
±0.40
±0.30
±0.75%D ±1.0%D ±1.0%D
±0.5%D ±0.75%D ±0.75%D
±0.45 %S +12.5
–10
±10 %S %S +12.5
–10
±0.20 ±0.30 ±0.50 ±0.9 %D ±1.0 %D
钢管种类 热轧（挤、扩）钢管
冷拔（轧）钢管
公称壁厚 S
公称外径 D
表 1（续）
≤10 ＞10 8～30 ＞30~50 ＞50
公称壁厚 S
1.0～3.0
GB/T 14975
＞3.0
钢管尺寸，mm
公称外径 D
公称壁厚 S
68≤D≤159 159 ＜D≤426
＜15
≥15
公称外径 D
10～30 ＞30～50
＞50
≤3 公称壁厚
S ＞3
GB/T 14976
钢管尺寸，mm
公称外径 D
公称壁厚 S
68≤D≤159 159 ＜D≤159
＜15
≥15
公称外径 D
6～10 ＞10～30 ＞30～50
＞50 0.5～1
公称壁厚 S
＞1～3 ＞3
±12.5% S ±15% S ±0.20 ±0.30 ±0.8% D
＋12 －10
＞30～50
＞50～89
＞89～140
＞140～219
≤3
＞3
GB 5310
钢管的尺寸
公称外径 D
公称壁厚 S
公称外径 D
≤54
＞54～≤325
S≤35 S＞35
＞325
≤4.0
＞4.0～20
＞20
D＜219 D≥219
≤25.4
＞25.4～40