提高脱硫效率 措施
脱硫系统运行优化措施
脱硫系统运行优化措施引言脱硫系统是处理燃煤电厂烟气中二氧化硫（SO2）的关键设备，其运行效果直接影响到环境保护和发电效益。
为了提高脱硫系统的运行效率，减少二氧化硫的排放，需要采取一系列优化措施。
本文将介绍几种常见的脱硫系统运行优化措施，包括操作优化、设备维护和管理措施。
操作优化1. 确定合适的石灰石添加量在脱硫过程中，石灰石是常用的脱硫剂。
合适的石灰石添加量可以确保脱硫效果的最大化。
通过系统监测和实时调整，确定合适的石灰石添加量，使得脱硫剂的利用率达到最高。
2. 控制脱硫塔内循环液流量脱硫塔内的循环液对于脱硫效果至关重要。
适当控制循环液流量可以确保脱硫剂和污染物的充分接触，提高脱硫效率。
通过调整循环液泵的转速或阀门的开度，控制循环液流量，达到最佳的脱硫效果。
3. 优化反应器温度反应器温度是脱硫过程中影响反应速率的重要因素。
适当提高反应器温度可以加快脱硫反应速率，提高脱硫效果。
然而，过高的温度可能导致脱硫剂的降解和设备的损坏。
因此，需要根据煤质和脱硫塔的实际情况，确定合适的反应器温度。
设备维护1. 定期清洗除尘器脱硫系统中的除尘器起到了去除烟气中颗粒物的重要作用。
定期清洗除尘器可以确保其正常运行，避免堵塞和漏风的问题。
清洗除尘器时，应该使用合适的清洗剂，避免对设备造成腐蚀或损伤。
2. 维护喷嘴和搅拌器脱硫系统中的喷嘴和搅拌器对循环液的均匀分布和颗粒物的悬浮起着重要作用。
定期检查和维护喷嘴和搅拌器，确保其正常工作。
如果出现堵塞或损坏，应及时更换或修复。
3. 检查管道和阀门脱硫系统中的管道和阀门的正常运行对脱硫效果至关重要。
定期检查管道和阀门，发现问题及时修复或更换，避免漏气或漏液的情况发生。
管理措施1. 建立严格的操作规程对脱硫系统的操作者进行培训，并建立严格的操作规程。
操作人员应按照规程进行操作，保证系统的正常运行。
同时，应加强对操作人员的监督和管理，及时发现并纠正操作不当的问题。
2. 制定系统监测计划建立完善的系统监测计划，对脱硫系统的运行状况进行实时监测。
脱硫效率影响因素及运行控制措施
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施前言目前我厂两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组所采用的石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统运行情况良好，基本能够保持系统安全稳定运行，并且脱硫效率在95%以上。
但是，有两套脱硫系统也出现了几次烟气脱硫效率大幅波动的现象，脱脱效率由95%逐渐降到72%。
经过对吸收系统的调节，脱硫效率又逐步提高到95%。
脱硫效率的不稳定，会造成我厂烟气SO2排放量增加，不能达到节能环保要求。
本文将从脱硫系统烟气SO2的吸收反应原理出发，找出影响脱硫效率的主要因素，并制定运行控制措施，以保证我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行。
一、脱硫系统整体概述邹县发电厂三、四期工程两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组，其烟气脱硫系统共设置四套石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫，脱硫剂为石灰石与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理作为副产品外售。
烟气系统流程：烟气从锅炉烟道引出，温度约126℃，由增压风机升压后，送至烟气换热器与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自脱硫吸收塔上部喷淋层（三期3层、四期4层）的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。
脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至烟气换热器进行加热，温度由43℃上升至约80℃后，通过烟囱排放至大气。
二、脱硫吸收塔内SO2的吸收过程烟气中SO2在吸收塔内的吸收反应过程可分为三个区域，即吸收区、氧化区、中和区。
1、吸收区内的反应过程：烟气从吸收塔下侧进入与喷淋浆液逆流接触，由于吸收塔内充分的气/液接触，在气-液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4烟气中的SO2溶入吸收浆液的过程几乎全部发生在吸收区内，在该区域内仅有部分HSO3-被烟气中的O2氧化成H2SO4。
脱硫脱硝除尘解决方案及措施
脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。
脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。
本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。
一、脱硫脱硝除尘的重要性。
1.环境保护。
工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。
通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。
2.健康保护。
工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。
因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。
3.资源利用。
脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。
二、脱硫脱硝除尘技术原理。
1.脱硫技术原理。
脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。
氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。
2.脱硝技术原理。
脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。
SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。
3.除尘技术原理。
除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。
如何进一步提高脱硫效率及降低成本
如何进一步提高脱硫效率及降低成本脱硫是对燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫进行去除的过程。
提高脱硫效率和降低成本对减少环境污染和提高企业竞争力具有重要意义。
以下是一些可以进一步提高脱硫效率和降低成本的措施：1.优化脱硫工艺：通过改进设备设计和操作参数，以提高脱硫效果和降低能耗。
可以使用更高效的吸收剂，如石灰石或活性炭，并调整喷射剂位置和喷射强度，以提高二氧化硫的吸收效率。
2.采用新技术：例如，湿法电除尘工艺可以与湿法石膏脱硫工艺相结合，以减少设备数量和运行成本。
此外，吸收剂的循环利用、废水处理和废气处理等新技术也有助于提高脱硫效率和降低成本。
3.合理选择燃料：选择低硫燃料可以降低二氧化硫排放量，从而减少脱硫设备的运行强度和吸收剂的使用量。
此外，还可以选择具有较低灰分和灰熔点的燃料，以减少燃烧过程中的灰渣和堵塞问题。
4.定期维护和清洁：定期维护和清洁脱硫设备可以减少堵塞和积灰，保持设备的正常运行和高效工作。
此外，还可定期清洗和更换吸收剂，以保持其吸湿性和吸收效率。
5.废物资源化利用：废弃物资源化利用可以降低脱硫过程中的废物处理成本。
例如，将脱硫产生的石膏用于水泥生产或土壤改良，将废水中的有机物作为生物质能源利用等。
6.优化能源利用：通过优化脱硫系统和相邻设备之间的能量流动，最大限度地利用余热和废热，例如用于预热吸湿剂或供热给其他设备，以降低能耗和运行成本。
7.引入自动控制系统：自动控制系统可以实时监测和调整脱硫设备的参数，以优化吸收剂的喷射、循环和排放，并确保设备的稳定性和高效性。
总之，进一步提高脱硫效率和降低成本需要综合应用多种措施，从设备优化、新技术应用、燃料选择、定期维护和废物资源化利用等方面入手。
这些对于保护环境、提高企业竞争力和实现可持续发展具有重要意义。
天然气净化中的脱硫方法与节能措施
天然气净化中的脱硫方法与节能措施1. 引言1.1 天然气净化的重要性天然气净化的重要性不仅体现在保护环境方面，还体现在提高天然气利用效率方面。
通过净化天然气中的杂质和有害物质，可以提高天然气的质量和纯度，从而确保天然气的稳定供应和安全使用。
净化后的天然气还能减少对设备和管道的腐蚀，延长设备寿命，降低运行维护成本。
天然气净化不仅是环保要求，更是推动能源产业健康发展的重要举措。
只有充分认识到天然气净化的重要性，采取有效的脱硫方法和节能措施，才能确保天然气的安全可靠供应，为人类创造清洁而健康的生活环境。
2. 正文2.1 脱硫方法脱硫方法是天然气净化中非常关键的一环，主要是通过不同的技术手段去除天然气中的硫化氢等有害物质，以确保天然气的清洁和安全。
在脱硫方法方面，主要有干法脱硫、湿法脱硫和生物脱硫这三种主要技术。
干法脱硫是利用吸附剂或化学试剂与硫化氢进行反应，将硫化氢转化为不易挥发的化合物，达到脱硫的效果。
这种方法操作简单，成本低，但对硫化氢气体浓度、温度等方面有要求。
湿法脱硫则是将天然气与吸收剂接触，在液体中将硫化氢溶解或转化为硫化物等形式，再进行分离和处理。
这种方法脱硫效率高，适用于高硫气体处理，但维护和运行成本相对较高。
生物脱硫则是利用微生物的作用，将硫化氢转化为硫酸盐或硫氧化物，达到脱硫的效果。
这种方法环保、无二次污染，但操作复杂，需要严格控制生物过程的各种条件。
综合考虑各种脱硫方法的特点和适用场景，选择适合自身生产过程的脱硫技术，才能更好地实现天然气净化目标。
【2000字】2.2 干法脱硫干法脱硫是一种常见的脱硫方法，通常用于净化含硫化合物高浓度的天然气。
其原理是通过干法吸附剂（如活性炭、氢氧化铝等）吸附天然气中的硫化氢、二硫化碳等硫化合物，从而达到脱硫的效果。
干法脱硫的优点在于操作简单，成本较低，处理效率高，不产生废水排放等优点。
干法脱硫还可以实现多次循环使用吸附剂，减少资源浪费。
干法脱硫也存在一些缺点。
脱硫常见问题及解决方案大起底
一、脱硫效率低1.脱硫效率低的原因分析：（1）设计因素设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。
应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。
（2）烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。
是否超出设计值。
（3）脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。
特别是白云石等惰性物质。
（4）运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。
包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
（5）水水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。
（7）其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。
2.改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。
（1）FGD系统的设计是关键。
根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。
特别是设计煤种的问题。
太高造价大，低了风险大。
特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
（2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。
必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。
（3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。
（4）保证FGD工艺水水质。
（5）合理使用添加剂。
（6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。
特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg 离子等。
（7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。
二、除雾器结垢堵塞1.除雾器结垢堵塞的原因分析经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。
如何进一步提高脱硫效率及降低成本
如何进一步提高脱硫效率及降低成本2023年，全球环保意识不断提高，各国政府和企业也开始重视减少大气污染的重要性。
其中，脱硫是工业生产中必要的环保措施。
但是，脱硫成本高，效率低是当前困扰企业的问题。
本文将从工艺改进、技术升级和管理优化等方面探讨如何进一步提高脱硫效率及降低成本。
一、工艺改进方面1.湿法脱硫工艺湿法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，操作简单，但成本也较高。
可以采用氧化剂辅助，如过氧化氢、过氧化钠等增加氧化还原能力，提高脱硫效率。
在使用过程中，应选择与污染物适应的氧化剂和控制氧化剂的添加量，避免对水环境造成二次污染。
2.干法脱硫工艺干法脱硫工艺的优点是耗能低，处理成本相对较低。
但是其缺点是脱硫率相对较低且会产生二次污染。
目前，干法脱硫技术主要有流化床燃烧技术、燃煤床燃烧技术、喷雾干法脱硫技术等。
其中，燃煤床燃烧技术是一种高效的脱硫技术，在燃烧时将燃煤与氮气分离，避免二次污染，同时也可以降低设备故障率，提高脱硫率。
二、技术升级方面1.高效催化剂催化剂是提高脱硫效率的关键。
新型的催化剂具有更高的催化效率和更长的使用寿命。
采用高效的催化剂可以最大限度减少污染物的排放，提高脱硫效率，降低成本和维护费用。
2.人工智能技术随着人工智能技术的不断发展，其在优化装置运行和设备维护等方面具有重要的应用价值。
例如，采用智能化系统可以实现对脱硫设备的实时监测和状态分析，及时派遣维护人员进行装置的维修和保养，提高设备的运行稳定性和效率。
三、管理优化方面1.运营管理优化运营管理优化是降低脱硫成本的重要措施之一。
企业应采取具有成本效益的运营管理措施，例如使用低成本、高效率的材料，科学控制操作条件，合理选择设备维护方式等。
通过运营管理的优化，企业可以实现最大的经济效益和脱硫效果。
2.资源整合资源整合是企业成功运营和发展的关键要素之一。
企业应当充分利用国家政策、行业标准等资源，积极争取相关财政支持，降低投资和运行成本，同时也可以扩大企业规模，降低生产成本，改善利润水平。
天然气净化中的脱硫方法与节能措施
天然气净化中的脱硫方法与节能措施一、天然气脱硫方法1. 物理吸附法物理吸附法利用一定的吸附材料来吸附气相中的有害成分，进而达到净化气体的目的。
常用的吸附材料有活性炭、分子筛、硅胶等。
这种方法具有简单、可靠、成本低等优点，但其脱硫效果较差，而且吸附材料的合理选择也十分关键。
2. 化学吸收法化学吸收法是利用含碱性成分的吸收液与气体进行接触，使其中的硫化氢等有害气体被吸收掉。
常用的化学吸收剂有甲醇、乙醇、二乙醇胺(DEA)、甲酰胺(MEA)等。
由于该方法脱硫效率高，在工业中得到了广泛应用，但是也存在着化学吸收剂成本较高、易挥发和污染等问题。
3. 生物脱硫法生物脱硫法是一种新兴的脱硫技术，利用特定的生物菌株降低气体中的硫化氢含量，达到净化的目的。
该方法具有脱硫效率高、耗能少、环境友好等优点，但是其控制、维护成本较高，操作也较为复杂。
4. 燃烧法燃烧法是将气体中的硫化氢等有害气体在高温下直接燃烧，从而使其转化为二氧化硫等无害气体。
该方法脱硫效率高，但是需要消耗大量的能源，因此其应用较为有限。
脱硫工艺是一个耗能较大的过程，为了使脱硫的成本降低，提高能源利用效率，需要采取一些节能措施，主要包括以下几个方面：1. 优化脱硫设备的设计结构通过改进脱硫设备的设计结构，增加气液接触面积，实现脱硫效率的提高。
此外，还可以降低反应器的高度，减少设备阻力，从而降低能耗。
2. 循环利用脱硫液脱硫液经过反应后，也可通过循环利用，减少硫化氢等有害气体的泄漏，增加脱硫效率。
同时，还可以减少脱硫液的消耗，节约能源和减少环境污染。
3. 采用新型脱硫材料新型的脱硫材料具有吸附能力强、脱硫效率高等特点，可以降低脱硫设备的能耗。
此外，新型材料的生产成本也相对较低，因此在实际应用中具有广泛的市场前景。
4. 实施废气热回收废气热回收就是将排放的废气中含有的热量回收利用，用于加热脱硫液等，从而减少能源的浪费。
这将十分有利于天然气净化中能源利用的提高。
湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施
湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施
1 湿法烟气脱硫装置效率低的原因
湿法烟气脱硫装置由烟气进口、湿床、反应器、出口等组成，主
要用于处理灰渣烟气中的SO2及Mile等有毒气体，其成功率直接影响
到烟气处理后的环境质量。
但是，湿法烟气脱硫装置不能满足烟气脱
硫标准，导致效率低。
主要原因如下：
（1）烟气过量：不正确的烟气进口压力设置将导致进口烟气过量，灰渣强度增加，损坏湿床内表面，影响反应器降解效率。
（2）湿床表面受损：长期高温作用下，湿床内部会形成熔化的烟尘。
当湿床内的水温超过90℃时，大量烟尘会被熔解，并且堵塞湿床
内部管道，阻碍烟气的流动，影响效率。
（3）反应器失效：反应器的运行温度太高，会形成大量无机盐沉淀，堵塞湿床内换热器管道，降低湿床及反应器效率，同时有毒气体
排放不能达标。
（4）湿床洁净度不好：由于湿床内水质不好，会使湿床反应器表
面结垢，有机物沉积较多，影响湿床的运行效率。
2 湿法烟气脱硫装置提高效率的措施
（1）合理调节烟气进口压力，以免造成烟气过量、灰渣残留太多。
（2）定期清理湿床，限制温度超过90℃，以防止湿床内烟尘熔解和堵塞反应器，使清洁度保持在最佳状态，以增强气体脱除率。
（3）定期检查湿床反应器，确保温度和清洁度达标，防止因碳酸盐沉淀造成的堵塞。
（4）每月调整湿床的投加量，防止水位变化导致的效率降低。
（5）强化湿床的供水设备，保障水质的合理性，以便湿床的有效运转，保证反应器的有效运行。
以上是湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施，必须关注湿法烟气脱硫装置运行状况，通过合理地运维和改进设备来提高效率。
脱硫系统优化措施方案
脱硫系统优化措施方案1. 引言脱硫是指从燃煤等工业过程中去除二氧化硫（SO2）的过程，其主要目的是减少大气污染物排放对环境的影响。
脱硫系统的优化可以提高其脱硫效率、降低能耗、降低运营成本，并优化环境保护效果。
本文将介绍脱硫系统优化措施方案，包括硫磺回收、装置运行参数优化和新技术引入等。
2. 硫磺回收脱硫过程中产生的硫磺是一种有价值的资源，可以再利用。
因此，优化脱硫系统的一个重要措施是实施硫磺回收措施。
硫磺回收可以通过以下步骤实现：• 2.1 收集硫磺：在脱硫系统的末端设置硫磺收集装置，在脱硫过程中收集硫磺，避免其散失。
• 2.2 硫磺处理：对收集到的硫磺进行处理，去除杂质、净化硫磺，并使其符合再利用的要求。
• 2.3 硫磺再利用：将经过处理的硫磺用于生产其他有价值的产品，如农药、橡胶等。
硫磺回收可以有效减少环境污染，降低生产成本，实现资源的循环利用。
3. 装置运行参数优化脱硫系统的运行参数对脱硫效率和能耗有着重要影响。
通过优化系统的运行参数，可以提高脱硫效率，降低能耗。
以下是一些常见的装置运行参数优化措施：• 3.1 温度控制：合理控制脱硫系统的温度可以提高脱硫效率。
通过调整进料温度、反应温度和去除温度等参数，可以提供一个适宜的反应环境，提高脱硫效果。
• 3.2 pH值控制：适当调节脱硫系统中的pH值可以提高脱硫效率。
一般情况下，当pH值较低时，脱硫效率较高。
因此，通过添加适量的酸性物质，可以降低脱硫系统的pH值，提高脱硫效果。
• 3.3 空气流量控制：脱硫系统中的空气流量也是一个重要的运行参数。
适度增加空气流量可以提高脱硫效率，但过高的空气流量会增加能耗。
因此，通过合理调整空气流量，可以在提高脱硫效率的同时降低能耗。
通过优化装置运行参数，可以提高脱硫系统的整体运行效率和经济性。
4. 新技术引入随着科技的发展，新的脱硫技术不断涌现。
引入新技术可以进一步提高脱硫系统的效率和环保性。
以下是一些常见的新技术引入方案：• 4.1 流化床脱硫技术：流化床脱硫技术是一种高效的脱硫技术，具有脱硫效率高、能耗低、适应性强等优点。
脱硫技术、效率分析、工艺选择+湿法脱硫6个最优运行措施及方法
脱硫技术、效率分析.工艺选择一.焦炉煤宅脱硫效率分析及工艺选择煤气中的硫来自原料煤中，存在形式主要是H2S,亦有少量有机硫（主要是COS）oH2S不仅会造成环境的污染，还会腐蚀设备，使催化剂中毒，对生产造成很多不良影响，所以必须要脱去煤气中的硫。
煤气脱硫即采用一定的技术手段将H2S、HCN等有害物质从焦炉煤气中脱除，采用的工艺方法一般分为湿法脱硫和干法脱硫。
焦炉煤气常用的脱硫方法从脱硫剂的形态上来分：包括•干法脱硫技术和湿法脱硫技术。
2.1焦炉煤气干法脱硫技术干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢，同时脱除氤化物及焦油雾等朵质。
干法脱硫又分为中温脱硫、低温脱硫和高温脱硫。
常用脱硫剂有铁系和锌系，氧化铁脱硫剂是一种传统的气体净化材料，适宜于对天然气、油气伴生气、城市煤气以及废气中硫化氢含量高的气体。
常温氧化铁脱硫原理是用水合氧化铁(Fe203・H20)脱除H2S,其反应包括脱硫反应与再生反应。
干法脱硫工艺多采用固定床原理，工艺简单，净化率高，操作简单可靠，脱硫精度高，但处理量小，适用于低含硫气体的处理，一般多用于二次精脱硫。
但由于气固吸附反应速度较慢，工艺运行所需设备一般比较庞大，而且脱硫剂不易再生，运行费用增高，劳动强度大，不能回收成品硫，废脱硫剂、废气、废水严重污染环境。
2.2焦炉煤气湿法脱硫技术湿法工艺是利用液体脱硫剂脱除煤气中的硫化氢和氤化氢。
常用的方法有氨水法、单乙醇胺法、碑碱法、VASC脱硫法、改良ADA 法、TH法、苦味酸法、对苯二酚法、HPF法以及一些新兴的工艺方法等。
2.2. 1 氨水法(AS法)：氨水法脱硫是利用焦炉煤气中的氨，在脱硫塔顶喷洒氨水溶液(利用洗氨溶液)吸收煤气中H2S,富含H2S和NH3的液体经脱酸蒸氨后再循环洗氨脱硫。
在脱硫塔内发生的氨水与硫化氢的反应是：H2S+2NH3・H20-(\H4)2S+2H20。
AS循环脱硫工艺为粗脱硫，操作费用低，脱硫效率在90 %以上，脱硫后煤气中的H2S在200〜500 mg・m-3。
天然气净化中的脱硫方法与节能措施
天然气净化中的脱硫方法与节能措施天然气是一种清洁高效的能源，但是其中存在的硫化氢和二氧化硫等硫化物会影响天然气的使用和对环境造成污染。
脱除天然气中的硫化物成为了天然气净化的重要环节。
本文将探讨天然气净化中的脱硫方法和节能措施。
一、天然气脱硫方法1. 生物脱硫生物脱硫是利用硫杆菌等微生物降解天然气中的硫化物，将其转化为硫元素或硫酸盐，并随着废水排出。
这种方法不仅能有效地去除天然气中的硫化物，而且产生的废水也较易处理。
但是生物脱硫需要一定的温度、PH值和氧气浓度等条件，操作技术较为复杂，投资和运行成本较高。
2. 化学脱硫化学脱硫是利用化学方法将天然气中的硫化物转化为其他物质并分离出来，常用的方法包括氧化脱硫、吸收剂脱硫等。
氧化脱硫是利用氧气将硫化物氧化为硫酸盐或硫酸氢盐，再通过沉淀或过滤等方式将其分离出来。
吸收剂脱硫是在天然气中通入一定的溶液或吸附剂，吸附或与硫化物发生化学反应，然后通过再生或处理的方式将硫化物分离出来。
这两种方法都能较为有效地去除天然气中的硫化物，操作简单，但是需要消耗大量的化学药剂和能源，且产生的废物处理较为复杂。
二、天然气脱硫的节能措施1. 设备优化对脱硫设备进行优化，提高设备的效率和稳定性，降低能耗和维护成本。
例如采用新型高效吸附剂、优化吸附塔结构、提高膜分离技术的稳定性等。
2. 能源回收在脱硫过程中产生的废热能、废水和废气等资源进行回收利用，如利用余热蒸汽发电、利用废水回收资源、将废气中的有用物质回收等。
3. 优化工艺流程通过对脱硫工艺流程进行优化，减少流程阻力，提高传质和传热效率，减少能耗并提高设备利用率。
4. 智能控制采用先进的自动化和智能控制技术，实现设备的智能化运行，减少人为操作和监管，提高设备的运行稳定性和效率。
5. 节能改造对现有的脱硫设备进行节能改造，采用新型高效节能设备、加装废热回收设备、优化设备运行参数等。
结语：天然气脱硫是天然气净化的关键环节，采用适当的脱硫方法和节能措施，不仅可以有效地去除天然气中的硫化物，降低环境污染，而且可以减少能源消耗，提高能源利用效率，实现可持续发展。
某电厂FGD系统脱硫效率下降原因分析及处理措施
某电厂FGD系统脱硫效率下降原因分析及处理措施
FGD系统是烟气脱硫系统，用于减少火力发电厂燃煤所产生的大气污染物排放。
脱硫效率的下降可能由以下原因造成：
1.煤质问题：煤中硫的含量高，或者硫的结合形式复杂，会导致脱硫效率下降。
处理措施可以是更换低硫煤或者通过调整煤质配比来控制硫含量。
2.燃烧问题：不完全燃烧或者燃烧温度不足的状况下，会使硫酸盐无法完全转化为二氧化硫。
处理措施可以是优化燃烧工艺，增加燃烧温度，改善燃烧状态。
3.石灰石问题：FGD系统中主要使用石灰石来吸收和中和二氧化硫。
如果石灰石中含有较多的杂质或者粒径过大，会影响其吸收和反应效果。
处理措施可以是更换纯净的石灰石或者通过研磨机设备进行粉碎。
4.液气分布问题：如果液气分布不均匀，不同部位的脱硫效率会有差异。
处理措施可以是优化系统设计，调整喷淋器的位置和喷射角度，使液气分布更加均匀。
5.搅拌问题：如果FGD塔内的液相循环不畅或者搅拌效果差，会导致脱硫效率下降。
处理措施可以是加入搅拌装置，增强液相搅拌效果，保持均匀的液气接触。
6.操作问题：不当的操作和维护也可能导致脱硫效率下降。
处理措施可以是加强操作培训，完善操作规程，确保设备的正常运行和维护。
总之，脱硫效率下降的原因可能包括煤质问题、燃烧问题、石灰石问题、液气分布问题、搅拌问题以及操作问题。
针对这些问题，可以采取相
应的措施进行处理，如调整煤质配比、优化燃烧工艺、更换纯净的石灰石、优化系统设计、加强液相搅拌、加强操作培训等。
只有综合应对这些问题，才能提高FGD系统的脱硫效率，减少燃煤电厂的大气污染物排放。
火电厂石灰石湿法脱硫效率的影响因素和提高措施
火电厂石灰石湿法脱硫效率的影响因素和提高措施摘要：近年来，我国越来越重视生态文明的建设，对企业排放的废气等有毒物质提出了严格的要求。
众所周知，火电厂在生产中会排放一定的污染物，而且设备的容量的增加无疑加大了耗电量，影响企业的经济效益。
很多火电厂已意识到问题的严峻性，对脱硫系统进行优化设计改造，提高脱硫系统的运行效率。
本文介绍了火力发电厂燃煤机组石灰石湿法脱硫原理和工艺流程，影响烟气脱硫效率的因素，以及控制脱硫效率的措施。
关键词：湿法脱硫；影响因素；提高脱硫效率引言目前，火电厂装机容量也较之前相比较明显增大，与之相配套设备湿法脱硫装置容量也在不断增大，尽管电能产量得到了明显的增强，然而对环境的污染也日益加剧，而且大容量的设备耗电量也相对较多，降低企业的经济效益。
某机组的烟气脱硫装置通过采取石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，并结合实际情况选取行之有效的运行方式，一方面降低了能耗，为企业节省了一定的成本支出，另一方面也能起到减排的作用，该工艺值得大力推广与应用。
1石灰石-石膏湿法脱硫系统脱硫原理概述为了控制二氧化硫排放量、实现绿色生产，利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。
经过相关处理后的烟气通过引风机直接进入到气换热器中，在温度下降后进入脱硫吸收塔。
脱硫吸收塔采用喷淋式的工作设计，保障了石灰石浆液与烟气的充分混合。
当浆液蒸发了部分水分后，烟气得到了一定程度的冷却，循环石灰石浆液会对烟气中的酸性气体进行洗涤，期间烟气中的大部分硫将脱除，烟气中的氟化氢与氯化氢等气体也会得到有效的去除。
在烟气离开脱硫吸收塔收后将进入烟囱。
烟气在进入烟囱前会穿过换热器，换热器会对烟气进行加温。
脱硫烟气进入烟囱的温度为80℃。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的构成较为复杂，其主要由吸收系统、吸收剂制备系统、烟气系统、工艺水系统、排空系统、石膏脱水及贮存系统、废水处理系统等子系统构成，各子系统都发挥了不可替代的作用。
电厂吸收塔反应池中贮存了大量的石灰石-石膏浆液，这些浆液将进入吸收塔顶部的喷淋层中，该过程的动力由浆液循环泵提供。
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施随着经济社会的不断发展，人们对自己生活水平要求也越来越来高，用电量需求也越来越大。
而产生电的主要原材料煤会对我们现处的环境造成很大的污染。
脱硫技术不仅可以提高材料的生产利用率，获得更多的用电量，还可消除部分空气污染物，达到保护环境，净化空气的作用。
标签：脱硫系统；检修过程；解决措施一、前言目前，随着我国电力工业的污染物的国家环保排放标准日益严格，新建及扩建发电厂的要求必须安装脱硫装置。
由于近两年电力供应紧张，新建机组迅猛增加，并且机组燃煤供应紧张，电厂燃用煤质较差，基本是输送到什么煤就烧什么煤，基本没有选择低灰份低硫煤的余地，污染相当严重，在新建机组投产的同时，要求配套的脱硫装置也相应投产，既提高材料利用率，也保护环境，减少二氧化硫等污染物的产量。
二、电厂脱硫系统的概念将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成S02,通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）,在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MGO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
三、电厂脱硫系统运行中的常见问题1.脱硫效率较低目前，火电厂脱硫系统在进行脱硫处理时，常常难以达到火电厂正常生产的要求，这是由于多方面原因造成的。
首先，很多电廠是发电机组与脱硫系统进行同时设计建造的，导致脱硫系统无法结合实际进行设计，最终的运行效率严重不足；其次，煤的种类不同，其中的含硫量也不同，一些含硫量高的煤在使用过程中会导致排放物中硫的含量较高，脱硫系统难以有效进行脱硫；另外，运行中对吸收塔浆液的控制、吸收塔PH值的控制、吸收塔浆液的浓度、氧化风量以及废水排放量等因素都会对脱硫系统的效率产生直接影响。
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提高脱硫效率
一、正常期间，旁路挡板完全关闭。
二、所用煤种的含硫量要求尽量接近设计煤种，煤质稳定；入口粉尘含量尽量满足设计条件。
三、正常条件下，石灰石、工艺水等消耗品有足够保证。
四、吸收塔的pH范围为5.2～5.8，最佳范围在5.5以上。
五、吸收塔浆液密度达到1140kg/m3时开始排石膏脱水，密度降至1110kg/m3时停止脱水。
六、吸收塔液位维持在6-8m之间，正常运行7.2m左右。
七、开启3台循环泵运行。
为了有效保证上述条件，在脱硫系统冷热态运行中分别进行如下工作:
一、冷态：脱硫装置冷态检查主要包括以下内容：
1、吸收塔内部检查，检查吸收塔内部结垢是否严重，并进行处理；
2、喷嘴及喷淋层静态检查，检查喷淋层喷嘴有无堵塞、喷淋管有无堵塞并进行疏通；
3、除雾器静态检查，检查除雾器有无堵塞、并进行冲洗疏通；
4、氧化风系统静态检查；
5、喷淋层分层喷淋试验；
6、GGH换热元件堵塞情况检查。
二、热态
1、热工表计的校验、标定；
2、锅炉燃煤尽量保持稳定并接近设计要求，连续作好入炉煤的工业分析；
3、石灰石及石灰石浆液的品质保持稳定并尽量接近设计要求，连续作好来料的取样分析；
4、机组、电除尘器、FGD系统保持稳定运行；
5、吸收塔浆液品质要求；
6、旁路挡板关闭，整个烟气脱硫系统运行正常；
7、石灰石上料、制浆系统正常投运；烟气系统正常投运；吸收塔系统正常投运，包括氧化风机系统、搅拌器、除雾器等的正常投运；石膏脱水系统正常投运；公用系统能够提供足够的工业水、冷却水、压缩空气等；
8、吸收塔浆液循环泵全部好用，根据脱硫效率投入不同的浆液循环泵运行方式。
机组停运期间采取的措施
一、吸收塔及吸收塔进出口烟道内部的检查
1、将吸收塔进出口烟道底部的沉积石膏清理至吸收
塔内部；
2、为了避免在脱硫系统启动后吸收塔内部的结垢脱
落将喷淋层喷嘴、浆液泵管道堵塞，需要将吸收塔内壁、喷淋母管、喷淋支管及吸收塔内部所有支吊架上结垢清理干净；
3、检查吸收塔内壁的玻璃鳞片、支吊架上防腐材料是
否由损坏脱硫现象并进行防腐处理；
4、检查除雾器内部堵塞和结垢情况，进行除雾器的冲洗，保证除雾器畅通；
5、将吸收塔内部结垢、石膏全部清理出去。
二、喷淋层及喷淋层喷嘴的检查和处理
1、在吸收塔内部搭设脚手架至第三层喷淋层上部；
2、向吸收塔内部进行注水至3米，强制吸收塔浆液循
环泵启动条件；
3、检查人员穿上防雨服进入到喷淋层上部，携带好照明工具并记好安全带；
4、进入到吸收塔内部的人员与集控人员联系分别开启三台浆液循环泵，确认喷嘴及喷淋管的堵塞情况；
5、组织人员对堵塞的喷嘴及喷淋管进行清理，并对喷淋效果不好、损坏、掉落的喷嘴进行更换。
6、对发现的喷嘴法兰连接处漏浆部位进行加固。
三、除雾器的检查
1、检查一、二级除雾器上下部是否有堵塞、结垢情况；
2、根据除雾器的堵塞和结垢情况进行清洗疏通；
3、检查除雾器冲洗水喷嘴是否有堵塞、损坏、脱落的情况，并进行疏通或者更换新的喷嘴；
4、检查除雾器支吊架是否牢固可靠；
5、检查除雾器冲洗水电动门是否有内漏、损坏、不能使用的情况并进行处理；
6、通过逐个开启除雾器冲洗水电动门检查除雾器冲洗水门的冲洗效果，检查冲洗水喷嘴冲洗效果不好的进行更换；
7、在开启除雾器冲洗水电动门时，检查除雾器冲洗水母管法兰连接处是否有呲水不严密处并进行加固。
8、热工人员检查除雾器压差管的堵塞情况，并进行疏通处理，保证脱硫系统启动后除雾器压差表正常好用。
四、氧化风系统静态检查
1、在吸收塔内部浆液清空后检查氧化空气四根分配管
2、内部有无结垢情况，并根据结垢情况进行清理。
3、根据氧化风机运行情况进行氧化风机检修。
五、喷淋层喷淋试验
1、向吸收塔内部进行注水至3米，强制吸收塔浆液循
环泵启动条件；
2、在喷淋层、喷嘴疏通完毕后进入到吸收塔内部喷淋
层上部。
3、检查人员穿上防雨服进入到喷淋层上部，携带好照
明工具并记好安全带；
4、进入到吸收塔内部的人员与集控人员联系分别开启三台浆液循环泵，检查喷淋层喷嘴雾化效果良好，喷嘴无堵塞。
5、对在浆液循环泵启动后发现仍堵塞的喷淋层支管及喷嘴继续进行处理。
六、GGH堵塞情况检查
1、在GGH堵塞不严重时，可进行离线低压水冲洗，冲
洗完毕后改为压缩空气进行吹扫。
2、根据GGH堵塞情况，在GGH停运时可投入高压水对
GGH进行离线高压水冲洗。
七、热工表计的校验、标定
1、原烟气的SO2和O2浓度标定；
2、净烟气的SO2和O2浓度标定；
3、原烟气温度标定；
4、净烟气温度标定；
5、pH计对比检测。
6、吸收塔浆液密度计对比检测；
八、FGD所要求的入口烟气参数
1、FGD入口烟气含尘量不大于200mg/Nm3(干基)，飞灰成分为设计值。
2、烟气量不大于 Nm3/h(干基)；
3、FGD入口烟气中SO2含量为 mg/Nm3；
4、FGD入口烟温为℃；
5、热工专业在操作员站增加真实FGD进出口SO2浓度和进出口烟尘浓度，以供运行人员参考和调整。
九、石灰石及石灰石浆液品质要求
1、石灰石粒径：≤0.044mm(95%通过)；
2、石灰石成分为设计值，氧化钙≥50%；
3、球磨机钢球充足，在称重给料机供石灰石粉6.7吨左右时，球磨机电流达25A;
4、控制石灰石浆液箱浆液含固量为28-32%，石灰石浆液细度325目（44μm）标准试验筛达95%以上；
5、石灰石上料系统正常运行；
6、石灰石浆液制备系统正常运行。
十、吸收塔浆液品质要求
1、石膏浆液密度1110kg/m3-1140kg/m3之间；
2、石膏浆液含固量15～18﹪；
3、石膏氯离子浓度≤20000 mg/L；
4、石膏浆液碳酸钙CaCO3含量2.0～4.0﹪；
5、石膏浆液半水亚硫酸钙CaSO3〃1/2H2O含量0.1～0.9﹪；
6、石膏浆液二水硫酸钙CaSO4〃2H2O含量88～92﹪。