电机试验台技术规范
纯电动汽车驱动系统台架试验规范精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版《纯电动汽车驱动系统台架试验规范》XX汽车有限公司编制校对审核1总则针对工程样车搭载的驱动系统进行的台架试验项目，提供有效数据执行此规范。
2试验准备2.1接收项目负责人及部门领导确认的试验任务书（委托单）2.2根据委托单要求搭建驱动系统台架2.3根据委托单要求选装测量仪器2.4启动试验设备试运转2.5根据委托单中试验项目要求进行试验3试验项目3.1系统联调试验3.1.1联合电机控制器MCU，整车控制器VCU，动力电池，油门踏板及其它辅助部件；3.1.2由电机型号设定试验转速范围（0~F rpm），扭矩范围（0~FN.m），根据委托单设定转速步长（Pn rpm），扭矩步长（Qt N.m）；3.1.3通过测控系统软件控制测功机恒转速模拟负载，调整油门踏板位置至测试工况点；3.1.4运转稳定30秒记录相关数据；3.2驱动系统外特性试验3.2.1设定试验要求电压；3.2.2由电机型号设定试验转速范围（0~F rpm）；3.2.3根据委托单要求设定转速；3.2.4调整至油门踏板信号输出100%；3.2.5记录电机转矩与转速变化曲线和电机功率与转速变化曲线及相关数据；3.2.6根据试验要求继续调整电压测试；3.3驱动系统效率测试试验3.3.1设定试验要求电压；3.3.2由电机型号设定试验转速范围（0~F rpm）；3.3.3根据委托单要求设定转速；3.3.4根据委托单要求记录电机效率随转矩变化曲线；3.3.5输出电机效率MAP图（电机效率、控制器效率、系统效率）；3.4电机系统输出转矩标定试验3.4.1设定试验要求电压；3.4.2由电机型号设定试验转速范围（0~F rpm）；3.4.3根据委托单要求设定转速；3.4.4根据委托单要求模拟踏板信号发送转矩命令；3.4.5记录电机输出转矩值，进行拟合比较输入输出转矩曲线；4试验人员4.1委托单集中体现相关试验人员信息4.2驱动系统、测量仪器台架的安装搭建由试验室负责4.3试验设备的操作由试验室人员进行4.4整车控制器额外信号输入由相关项目负责人指派技术人员进行5试验方法及依据5.1参考以下标准5.1.1GB/T18488.1-2006 电动汽车用电机及其控制器_第1部分_技术条件（见附录A）5.1.2GB/T18488.2-2006 电动汽车用电机及其控制器_第2部分_试验方法（见附录B）6输出文档6.1备案试验记录单6.2输出试验报告。
电机对拖试验台操作规程
山西普松自动化设备有限公司电气分公司企业标准电机对拖试验台Q/SPC-C-125-2011本试验台主用针对变频器的出厂检测进行对拖试验一、测试台测试前检测1.检测总供电的空气开关，PIU柜，整流柜，逆变柜，操作台的接线是否正常，能否正常工作。
2．检测给配电柜供电的三相变压器的接线是否正常。
二、检测前准备1. 将被测变频器移至检测区，检测围好隔离防离带，并挂上“检测中有电请勿靠近”警示牌。
2. 操作人员合空气开关时应站在配电柜前绝缘胶板上，穿好高压绝缘鞋带绝缘手套及相关防护用品和防护措施，检测时一人操作，一人监视。
三、电机对拖试验台操作台操作步骤1.开主机和显示器，给PLC送电。
2.等电脑运行完成后，双机桌面上的电机电机对拖试验检测软件快捷方式。
3.等该软件运行后，点击运行箭头。
如下图：录”。
如下图：5.登录后点击“故障复位”，选择被测变频器的电压等级如“660V”（配电柜上的电雅等级选择开关应与“登录”界面上所选电压等级一致）。
如下图：6.点击“测试”，进入到“测试”界面后，在测试变频器部分点击“合闸”图标进行合闸，合闸后点击“分闸”图标进行分闸。
如下图：7.在“测试”界面下，在加载变频器部分点击“合闸”图标进行合闸，合闸后点击“分闸”图标进行分闸。
8.如果加载变频器已合闸，在“测试”界面下，在加载变频器部分点击“整流部分起动”，整流部分起动，起动后在“测试”界面左下方有运行返回标志，当该图标变绿时表示有运行返回信号。
9.如果整流部分起动，在“测试”界面下，在加载变频器部分点击“逆变部分起动”，逆变部分起动，起动后在“测试”界面左下方有运行返回标志，当该图标变绿时表示有运行返回信号。
10.在“测试”界面下，转矩输入栏里输入转矩值，点击“确认”图标，转矩值由ＰＬＣ发送给加载变频器。
11.加载完成后。
减载过程与加载过程相反。
四、送电操作步骤1．给被测变频器接上从配电柜引出的电源线，将被测变频器的输出测接到检测电机上（电机的接线方式要与变频器的输出一致）。
电机试验台架设计方案
电机试验台架设计方案1. 引言电机试验台架是用于对电机进行各种性能试验和负载测试的设备。
它可以模拟电机在不同负载下的运行情况，并测量和记录电机的性能参数，以评估其性能和可靠性。
本文将介绍一种基于最新技术的电机试验台架设计方案。
2. 设计要求设计一个电机试验台架需要满足以下要求：1.支持不同类型的电机测试，包括直流电机、交流异步电机等。
2.具备可靠且精确的负载控制系统，能够模拟不同负载条件下的工作情况。
3.具备高精度的测量和记录功能，能够准确测量和记录电机的各项性能指标。
4.具备可视化界面，方便操作和监控电机试验过程。
5.具备安全保护系统，能够及时检测和响应异常情况，保证试验过程的安全性。
基于上述要求，我们设计了以下电机试验台架方案。
3. 设计方案3.1 试验台架结构电机试验台架主要由以下组成部分构成：1.机架：采用坚固耐用的钢结构，以确保台架的稳定性和可靠性。
2.负载控制系统：采用先进的电子负载控制器，能够精确控制电机负载，并模拟不同工况下的负载情况。
3.传感器：安装在电机上，用于测量电机的各项性能指标，如转速、扭矩、功率等。
4.数据采集系统：用于采集传感器测量到的数据，并实时显示和记录电机的性能指标。
3.2 控制系统电机试验台架的控制系统基于现代化的PLC（可编程逻辑控制器）技术，实现对电机试验过程的全面控制。
控制系统主要包括以下功能：1.负载控制：通过调节电子负载控制器，精确控制电机的负载，并模拟不同工况下的负载情况。
2.参数设定：在可视化界面上设置电机试验的参数，如负载大小、持续时间等。
3.数据采集和显示：通过数据采集系统，实时采集传感器测量到的数据，并在可视化界面上显示电机的性能指标。
4.安全保护：监测电机试验过程中的异常情况，如高温、过载等，及时停止试验并给出警报。
3.3 可视化界面电机试验台架的可视化界面采用先进的人机界面技术，用户可以通过触摸屏或键盘进行操作。
可视化界面主要包括以下功能：1.参数设定界面：用户可以在界面上设置电机试验的各项参数，如负载大小、持续时间等。
电机试验台安全操作规程（三篇）
电机试验台安全操作规程第一章总则第一条为了确保电机试验台的安全运行，保护操作人员的人身安全，根据《国家安全生产法》以及相关标准、规范，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电机试验台的操作人员、维护人员等一切与电机试验台相关的人员。
第三条电机试验台操作人员必须经过相关培训并取得相应的操作证书方可上岗操作。
第四条在进行电机试验操作前，必须进行相关仪器设备的检查和维护，确保设备正常运行和安全使用。
第五条各级管理人员要加强对电机试验操作的监督和检查，发现问题及时进行整改，确保操作人员的安全。
第二章电机试验台的安全要求第六条操作人员在进行电机试验前，应按照规定正确佩戴防护服，密闭鞋，安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的防护措施。
第七条电机试验台应经过专业人员检验，并保持设备正常运行，如发现设备存在异常情况要及时通知维护人员进行维修。
第八条操作人员在使用电机试验台过程中，应确保工作环境干燥、通风良好，禁止在有易燃易爆气体或液体存在的场所操作，以免发生事故。
第九条操作人员在试验过程中，应全程关注设备运行情况，发现异常要及时停止试验，并及时报告上级或维修人员。
第十条严禁操作人员在试验过程中随意拆卸或更改设备的结构，如需进行维修，必须按照规定的程序和方法进行。
第十一条操作人员在操作前必须清楚了解被试电机的性能参数，确保试验的顺利进行。
第三章电机试验操作规范第十二条操作人员在接通电源前，必须检查设备的电压、电流是否正常，接地是否良好，确保设备接入电源的安全性。
第十三条操作人员在进行电机试验时，必须按照试验步骤和相关规范操作，严禁随意操作或试验。
第十四条操作人员在试验过程中，应随时关注被试电机的负荷、温度等参数，确保试验过程的准确性和可靠性。
第十五条操作人员在试验结束后，应及时切断电源，将设备恢复到待机状态，并对仪器设备进行清理和维护，确保设备正常运行和安全使用。
第十六条操作人员在操作过程中发现异常情况时，必须立即采取措施，避免事故的发生，并及时报告上级。
电机对拖试验台操作规程
山西普松自动化设备有限公司电气分公司企业标准电机对拖试验台Q/SPC-C-125-2011本试验台主用针对变频器的出厂检测进行对拖试验一、测试台测试前检测1.检测总供电的空气开关，PIU柜，整流柜，逆变柜，操作台的接线是否正常，能否正常工作。
2．检测给配电柜供电的三相变压器的接线是否正常。
二、检测前准备1. 将被测变频器移至检测区，检测围好隔离防离带，并挂上“检测中有电请勿靠近”警示牌。
2. 操作人员合空气开关时应站在配电柜前绝缘胶板上，穿好高压绝缘鞋带绝缘手套及相关防护用品和防护措施，检测时一人操作，一人监视。
三、电机对拖试验台操作台操作步骤1.开主机和显示器，给PLC送电。
2.等电脑运行完成后，双机桌面上的电机电机对拖试验检测软件快捷方式。
3.等该软件运行后，点击运行箭头。
如下图：录”。
如下图：5.登录后点击“故障复位”，选择被测变频器的电压等级如“660V”（配电柜上的电雅等级选择开关应与“登录”界面上所选电压等级一致）。
如下图：6.点击“测试”，进入到“测试”界面后，在测试变频器部分点击“合闸”图标进行合闸，合闸后点击“分闸”图标进行分闸。
如下图：7.在“测试”界面下，在加载变频器部分点击“合闸”图标进行合闸，合闸后点击“分闸”图标进行分闸。
8.如果加载变频器已合闸，在“测试”界面下，在加载变频器部分点击“整流部分起动”，整流部分起动，起动后在“测试”界面左下方有运行返回标志，当该图标变绿时表示有运行返回信号。
9.如果整流部分起动，在“测试”界面下，在加载变频器部分点击“逆变部分起动”，逆变部分起动，起动后在“测试”界面左下方有运行返回标志，当该图标变绿时表示有运行返回信号。
10.在“测试”界面下，转矩输入栏里输入转矩值，点击“确认”图标，转矩值由ＰＬＣ发送给加载变频器。
11.加载完成后。
减载过程与加载过程相反。
四、送电操作步骤1．给被测变频器接上从配电柜引出的电源线，将被测变频器的输出测接到检测电机上（电机的接线方式要与变频器的输出一致）。
电机试验台安全操作规程范本（二篇）
电机试验台安全操作规程范本一、试验台的准备工作1. 在进行试验之前，确保试验台各项设备齐全并处于正常工作状态。
2. 清理试验台及其周围的杂物和障碍物，确保试验环境整洁且安全。
3. 检查试验台上的所有电源线、电缆和电气设备，确保其完好无损，并进行必要的维护和修复。
二、个人安全注意事项1. 在试验过程中应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耐磨鞋等。
2. 切勿穿着松散的衣物、长发散放或佩戴首饰，以免被卷入试验设备造成伤害。
3. 在试验台周围应设立明显的警示标识，并确保试验台周围没有其他人员进入。
三、电气安全操作规程1. 在操作试验台前，必须检查试验设备的电气绝缘是否良好，确保不存在漏电或短路的情况。
2. 试验台上的电源线必须正确接地，并设有可靠的漏电保护装置。
3. 试验台上的电气设备、仪器和开关等必须符合电气安全标准，并经过专业人员的检测和维护。
4. 在进行高电压试验时，必须将试验设备的电源开关关闭，并使用绝缘棒在电源线上进行操作。
5. 切勿将湿手或有水分的物体接近试验台的电气设备，以免触电事故发生。
四、机械安全操作规程1. 在试验台操作前，必须检查试验设备的机械结构是否完好无损，确保不存在松动、断裂等安全隐患。
2. 在试验设备运行过程中，严禁将手指、胳膊或其他身体部位伸入试验台内部或接近旋转部件，以免发生夹伤或撞伤。
3. 在试验台上安装试验样品时，必须确保其稳固且安全可靠，防止样品掉落或引起不正常震动。
五、化学品安全操作规程1. 若试验需要使用化学试剂或溶剂，请事先阅读并遵守相应的安全操作手册和标签指示。
2. 在使用化学试剂或溶剂时，应戴好防护手套、防护眼镜等，避免接触皮肤和触及眼睛。
3. 在试验结束后，必须妥善处理化学废液和废弃物，严禁随意倾倒或混在一起处理。
六、应急处理规程1. 在发生意外事故、设备故障或安全隐患时，应立即停止试验操作，并及时向相关人员汇报。
2. 遇到火灾等紧急情况时，应迅速按下手动报警按钮，并按照灭火器材的操作规程进行灭火。
感应电机整机型式试验规范
感应电机整机型式试验规范
拟制：拟制日期：
认可：认可日期：
审核：审核日期：
批准：批准日期：
版号：A/0 文件编号：
受控印章：
一、感应电机整机型式试验在下列情况之一时进行：
1、新产品试制完成时；
2、电机设计或工艺上的变更足以引起某些性能变化时，则应进行有关的型式检验项目；
3、连续生产的产品每年不少于1次；
二、抽样方案n=2 Ac=0
三、除非另有规定，实验应在同一台电机上进行，此电机应经受所有有关实验，。
四、整机型式检验的洗衣机及电机样品从总装生产线经出厂抽样合格或者成品库随机抽取。
五、试验时，如果周围空气温度有可能影响试验结果，则实验室温度保持在（20±5℃）。
六、当试验出现不合格项时，应立即出具书面不合格检测报告交相关部门进行分析、整改，在整改措施未验证有效，不合格原因未消除前不得生产和销售。
已生产成品应召集技术、品管等相关部门进行评估，根据评估结果制定处理方案，按确定方案进行处理。
共4页第1页
共4页第2页。
电机试验台架设计方案
电机试验台架设计方案本文档旨在介绍电机试验台架设计方案的目的和重要性。
电机试验台架是一种用于测试电机性能的设备。
在电机制造和研发过程中，通过对电机进行测试，可以评估其性能、效率和可靠性，为电机优化和改进提供参考依据。
而电机试验台架就是为了满足这一需求而设计的。
电机试验台架设计方案的重要性在于其对电机制造和研发过程起到关键的支持作用。
通过合理的设计，可以确保电机在实验过程中能够稳定运行、准确测试，并保证测试结果的可靠性和精确度。
同时，设计方案还需要考虑电机试验台架的安全性，确保操作人员的安全。
本文档将详细介绍电机试验台架设计方案的要点和考虑因素，包括台架结构设计、传感器选择、数据采集和分析等方面，以指导电机试验台架的设计和建造。
该设计方案将采用简单而有效的策略，避免涉及复杂的法律问题，以保证可行性和实施性。
本文档详细说明了电机试验台架设计方案需要满足的技术和性能要求。
以下是具体要求：电机试验台架应具备稳定性和可靠性，确保安全操作。
设计应考虑电机试验的各种参数和特性，包括功率、转速、负载能力等。
试验台架需要具备适当的控制系统，能够精确控制电机的运行状态和各种操作模式。
试验台架的性能要满足国家和行业标准，确保测试结果的准确性和可比性。
设计应充分考虑试验台架的可维护性和可升级性，以方便后期维护和更新。
考虑到试验所需的环境条件，设计应具备良好的抗干扰能力和防护措施。
以上是电机试验台架设计方案所需要满足的技术和性能要求，设计团队应根据这些要求制定详细的设计方案。
本文档描述了电机试验台架的结构设计方案。
该方案包括支架、螺杆、夹具等部分的设计。
支架是电机试验台架的主要承重结构，设计目标是保证稳定和安全。
以下是支架设计的要点：选择适当的材料，如钢材，以提供足够的强度和刚度。
根据电机尺寸和重量计算支架的尺寸和形状。
考虑机械结构的平衡和稳定性，确保支架能够承受试验过程中的动态载荷。
螺杆是用于调整电机试验台架高度的关键部件。
DJZJ-160变频、直流电机试验台1
2037N.m 图二DJZJ-160交流变频回馈加载器扭矩、功率特性曲线图
扭矩 功率
160KW 750rpm
1500rpm 0
2、DJZJ-160交流变频回馈加载器技术性能： ★ 可以四象限运转，即既可以作发电机运转，也可以作电动 机运转；既可以正向加载，也可以反向加载。 ★ 加载特性非常好：在额定转速以下可以保持恒扭矩加载 （零转速甚至反转），额定转速以上可以恒功率加载。 ★ 可以【恒扭矩(加载)/恒转速（倒拖）】两种工作方式以 适应不同测试需要。用于电机试验，除M-S曲线试验外， 一般可采用【恒扭矩】工作方式，使用十分方便；在M-S 曲线试验时，可采用【恒转速】加载方式，该加载方式采 用转速闭环加载，在低速时可以稳定加载，从而有利于最 小扭矩的测量。 ★ 可以很方便的实现零扭矩和零转速启动，以完成真正的对 电网和机械的无冲击软启动。 ★ 恒扭矩和恒转速控制稳定度是其他加载器无可比拟的，它 可以在全程转速）和扭矩范围内保持极高的稳定性。
环境条件要求： ★环境温度： 0－40℃ ★存储温度：－20—＋70℃ ★相对湿度：85％ 无凌霜 ★海拔高度：1000米，（最高4000米，每100米降1％） ★强制冷却：内置风机。 ★三相电源：3AC380V-10%/+10%，电网频率：45－65HZ 技术指标： ★额定加载功率： 160 Kw ★额定加载扭矩: 2037 N.m ★额定转速：750r/min。最高转速：1500r/min. ★恒扭矩控制稳定度：0.2％ ★恒转速控制稳定度：0.1％
3、 加载电机可以采用高速变频电机，变频电机具体技术要求为： ★ 额定功率：160KW / 8极 ★ 额定电压：三相380V AC ★ 基频：50HZ（750rpm） ；最高频率100HZ.（2000rpm） ★ 绝缘等级：F（或H） ★ 工作制：S2工作制。750r/min以下恒扭矩，长期工作；
电控发动机实验台安全操作规程范文
电控发动机实验台安全操作规程范文一、前言本实验台是用于进行电控发动机相关实验的设备，为确保实验过程安全、高效进行，特制订本安全操作规程。
本规程将详细介绍实验台的安全操作要求和注意事项，帮助操作人员正确使用实验台，预防事故的发生，确保实验过程安全可靠。
二、安全操作规程1. 实验前准备1.1 操作人员须具备相关的电气知识和实验操作经验，并经过相应的培训和考核。
1.2 实验台应处于良好的工作状态，各部件应保持完好，无任何松动或破损现象。
1.3 检查实验台的电源接地情况，确保电源线连接可靠，并符合电器安全标准。
1.4 检查控制面板和仪表的工作状态，确保读数准确可靠。
1.5 实验台周围应保持整洁，无杂物和易燃物品，以免发生意外事故。
2. 个人防护2.1 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋等。
2.2 操作人员应保持身体清洁，并避免穿着过于宽松的衣物或长发等长于肩膀的物品，以免被卷入旋转部件中。
2.3 在操作过程中，严禁穿戴首饰，避免引发危险。
3. 实验操作3.1 操作人员须按照实验要求进行操作，严禁擅自更改实验参数。
3.2 在操作前，应先关闭所有电源开关和控制面板上的开关按钮。
3.3 操作前应熟悉实验台的启动和停止程序，确保操作正确无误。
3.4 操作人员应按照正确的操作流程，依次打开实验台的电源开关和控制面板上的开关按钮。
3.5 在操作过程中，实验台上的旋转部件严禁用手接触，避免引发意外伤害。
3.6 在实验结束或发现异常情况时，应立即关闭实验台的电源开关和控制面板上的开关按钮。
3.7 实验后，应及时清理实验台，并将所有部件归位，确保实验台整洁有序。
4. 紧急情况处理4.1 在实验过程中，如发生紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，断开电源。
4.2 在紧急情况下，切勿慌乱行动，应尽量保持冷静，并按照规定的安全程序进行处理。
4.3 如紧急情况无法自行解决，应及时向负责人或相关技术人员报告，并寻求帮助和指导。
电机检验标准
目的规范电机检验作业, 确保电机各项性能以质量达到标准要求, 杜绝不合格产品进仓、出厂。
总装好的电动机要进行试验, 主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外, 通过对试验结果的分析, 从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
范围适用于公司的电机检验作业。
定义/参考《过程和产品的测量和控制程序》《不合格品控制程序》作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格检验项目生产部门按生产工单号进行生产, 生产完工的产品置于‘待检’区, 并通知品管课检验员进行检测。
检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号, 即前往‘待检’区,核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限, 准备好记录表格和检测工具, 随后进行检验。
检验方式检验员对所有组装的电机全检。
检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。
检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2 对外观符合要求的电机: 其引出线端子、接线应紧固, 不可有松脱现象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻, 三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4 所有电机都应做耐压试验, 考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡, 其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验, 应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧, 三相直流电阻不平衡超过平均值±5%, 耐压试验时击穿、闪络, 三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大, 电机异常发热, 异味, 振动大, 异响等。
三相异步电动机检验规范
三相异步电动机检验规范本规范是针对三相异步电动机的出厂试验和型式试验制定的。
在进行试验时，需参照GB 755和GB 1032的规定。
出厂试验是指每台电机在出厂前必须经过检验合格，确保产品质量。
出厂试验包括机械检查、定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定、定子绕组实际冷状态下直流电阻的测定、空载电流和损耗的测定、堵转电流和损耗的测定、匝间绝缘试验、噪声和振动检查、耐电压试验以及转向检查。
其中，机械检查需要手动转动转轴，检查电动机转动是否平稳、轻灵，零部件是否完整、正确、无磕碰锈蚀，电动机表面油漆是否完整、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象。
定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定需要保证绝缘电阻在实际冷状态时不低于1MΩ，在热状态或温升试验结束后，不低于0.38MΩ（额定电压为380V）或0.66 MΩ（额定电压为660V）。
定子绕组实际冷状态下直流电阻的测定需要确保测得任何一相电阻与三相平均值的偏差不大于三相平均值的3%，测试值应符合HD·R-01-063规定。
空载电流和损耗的测定需要确保测得的三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差不大于相平均值的10%，测试值应符合HD·R-01-063规定。
堵转电流和损耗的测定需要在电动机额定电流值附近的一点测量（电压约在80~100V），测试值应符合HD·R-01-063规定。
匝间绝缘试验的试验电压峰值按表1规定。
噪声凭听觉，电动机运转时应无异常声音，振动凭手感，如发现异常噪声与振动时，应用噪声仪器和振动仪测定。
每年必须对每个型号的电机进行一次抽查，按规定进行噪声和振动试验。
耐电压试验的试验电压频率为50Hz，并尽可能为正弦波。
试验电压按表2规定。
最后，还需进行转向检查。
电动汽车电机试验台使用说明书(上海启策动力测试)
5、 在测试界面右上方,加载电机控制一栏内,选择转矩控制; 驱动电机控制一栏内,选择速度控制;
6、 通过加减键,改变驱动电机(被测电机)的输出转速
7、 通过加减键,改变加载电机的加载扭矩,相当于给被测电机加模拟负载
8、 平时按照以下表格做试验
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
驱动转速（r/min)
1500 1650 1800 1950 2100 2250 2400 2500
驱动转矩（N.m)
200 200 200 200 200 200 200 200
9.11 加载电机在转速控制模式下,从零速慢慢提高给定转速,0—200r/min
转速稳定后,驱动电机在转矩控制模式下, 从零扭矩慢慢提高给定扭矩 0—50---100--200Nm
9.12 再把转速升到 500r/min
9.13 再把转速升到 750r/min
9.14 再把转速升到 1000r/min
9.15 再把转速升到 1250r/min
9.16 再把转速升到 1500r/min
9.17 再把转速升到 1750r/min
9.18 再把转速升到 2000r/min
10、 道路模拟工况参考
9
附录 2 ：电动汽车用电机及其控制器试验方法
8
9、 汽车下坡或者刹车时按照以下表格做试验
序号
1
23 4
5
6
7
8
加载转速（r/min) 200 500 750 1000 1250 1500 1750 2000
驱动转矩（N.m)
100 100 100 100 100 100 100 100
在测试界面右上方,加载电机控制一栏内,选择转速控制; 驱动电机控制一栏内,选择转矩控制
新能源发电试验平台技术参数
10）软件为DSP28335芯片，CCS6.2版本，C语言程序。
三、光伏模拟源柜1面
1、技术参数
1）可模拟太阳能电池板IV曲线输出特性。
2）功率容量10kW，直流电压0～800V，电流0～15A。
3）可模拟不同光照和温度下的I-V曲线。
4）配套光伏源模拟测试软件。
5、控制电断路器
控制本系统所有控制电进线开关，起到过流保护作用。
6、指示灯：远程可控断路器和控制电断路器是否分合闸的指示。
7、柜体及附件要求
1)屏体结构：2260*800*600
2)柜体及其附属装置符合国家现行通用的标准与规范；
3)柜体框架由型材组合而成，采用2mm厚的相当于宝钢、武钢产品的优质冷轧钢板制成，具有良好的动热稳定性。
5.主要功能
1)交直流电压采集调节实验；
2)交直流电流采集调节实验；
3)光伏最大功率跟踪MPPT控制实验；
4)光伏并网实验；
5)软件保护实验；
6) PI调节控制实验；
7)直流稳压控制实验。
6.开发应用要求
1)整个系统同时提供电力电子分析、仿真与实物验证等功能；
2)在 MATLAB下通过建立硬件仿真电路的方式完成程序编写并烧录程序；
1、主要技术参数
1)主电三相电压：三相380V；
2)控制电输入电压：220VAC；
2、降压变压器技术参数
1）容量：20kVA；
2）降压变比：800/380V；
3）联结形式：D11,Y
3、双向电能表：
了解微网吸收了多少电网功率，又了解微网向电网提供了多少功率；
4、远程可控断路器
电动汽车动力系统测试台架技术方案
电动汽车动力系统测试台架技术方案目录第一章概述 (3)1.1 设计依据 (3)1.2 用户需求 (4)1.2.1试验产品范围主要技术数据 (4)1.2.2试验项目 (8)第二章测试系统方案设计 (8)2.1 系统组成 (8)2.1.1 系统组成简介 (9)2.1.2 系统主要部件 (9)2.1.3 系统结构示意图 (12)2.1.4 控制原理概述 (15)2.2 机械部分 (18)2.2.1 扭矩转速传感器 (18)2.2.2 负载电机 (18)2.2.3 传动轴 (19)2.2.4 防护罩 (20)2.2.5 被试件（电机及传动总成）支架 (20)2.2.6 测功机标定装置 (21)2.2.7 换挡装置 (22)2.2.8 铸铁平板及减震垫 (22)2.3 传动控制系统 (23)2.3.1 负载电机控制器 (23)2.3.2 双向直流电源（EVS电池模拟器） (25)2.3.3 电力测功机控制仪 (28)2.4 电参数测量系统 (30)2.5 温控系统（+冷冻水箱） (30)2.5.1被试电机及控制器冷却系统 (31)2.5.2变速箱机油器机油恒温控制装置 (32)2.6现场数据测试系统 (33)2.6.1 温度及压力传感器 (33)2.6.2 数据采集模块 (33)2.6.3 开关量模块 (34)2.6.4 振动监测装置 (35)2.7 上位机控制系统 (36)2.7.1 计算机硬件系统 (36)2.7.2 测控软件系统 (36)第三章售后服务 (44)3.1 系统调试 (44)3.2 技术资料及培训 (45)3.3 质量保证及售后服务 (45)第四章配置清单 (47)第一章概述本方案是XXXXXXXXX（以下简称：乙方）为XXXXXXXXXX（以下简称：甲方）专门设计的新能源汽车动力系统测试台架及配套设施技术方案。
该方案涉及整个系统的技术设计、设备制造、设备配置，售后服务等方面的内容。
XXXXXXX公司研制发动机、电机试验的系列产品，可以满足用户的广泛需求，所有产品结构灵活，设计合理，可以十分方便的升级，并且经过简单的设置，就能组合成功能强大的现场总线测试系统。
电机试验台技术规范
HSXM-690S全自动电机综合试验台产品简介：HSXM-690S全自动电机综合试验台采用了先进的虚拟仪器技术，把计算机强大的计算能力和仪器设备的硬件测量、控制能力结合在一起，通过软件实现对试验的控制和资料的运算、分析、处理、显示、打印及存储，使系统功能渊源超过一般仪器的简单组合，特别是在结果保存、波形存储、同步测量、试验报告生成、系统的扩张性、多功能等方面体现的优越性是传统手动试验台无法比拟的。
整系统全自动化、全微机化、高效率化，防误操作安全功能设计。
WINDODWS中文界面操作，自动采集测量数据，自动计算结果，自动生成出厂试验报告并打印输出，测量控制系统采用PLC编程控制，特别适用于对产品要求较高和批量检测试验的场合。
产品别称：电机试验台、电机试验系统、电机综合试验台、电机综合试验系统、交流电机综合试验台、直流电机综合试验台.产品特性：◆手动操作和自动操作方式并存，不便采用自动控制或微机出现故障，可以采用手动操作进行试验；◆系统可用于不同规格、不同型号电机的出厂例行试验和形式试验；◆系统可用于不同规格、不同型号电机的检修试验；◆自动控制被试品的起停、自动采集测试数据，自动进行数据处理及参数；◆测量数据由计算机自动同步记录，保证测试数据的同时性，消除了人工读表的不同步所引起的误差，大大提高试验的工作效率；◆试验软件自动将试验结果折算为标准数据，有利于试验结果的对比；◆系统可集成环境温度测量模块、工频耐压试验模块、匝间耐压试验模块、三相功率测量模块、计算机接口与采集模块、自动控制模块、相关保护模块等，转子电阻测量模块等；◆系统模块功能可自由选配，也可根据用户需求定制产品功能；◆试验结果数据直接保存在试验工控机硬盘中，可以进行试验数据的本机查询访问，设计有试验报告自动生成功能，可并提供多种输出打印功能；◆系统可完成电机空载试验、功率测量（有功，无功，功率因素）、观察三相电流不平衡度、工频耐压试验、匝间绝缘耐压试验、定子对地绝缘测量、堵转试验、转子电阻测量等；◆测量准确度高，重复性好；◆控制系统性能稳定、系统可扩展性好。
电机试验台安全操作规程模版
电机试验台安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程旨在确保电机试验台的安全操作，保护操作人员的人身安全和设备设施的完整性，适用于所有使用电机试验台的相关人员。
二、安全工作责任1. 电机试验台管理员负责组织和协调电机试验台的安全工作，并对试验台的安全状况负责。
2. 指定专人负责电机试验台的日常维护和定期检查，确保设备的正常运行状态。
3. 所有操作人员必须按照规定的程序和标准进行操作，并接受必要的安全培训和考核。
4. 操作人员要严格遵守安全操作规程，切实履行安全工作责任。
三、试验台操作安全要求1. 操作前，必须了解电机试验台的使用方法和注意事项，并确认自己具备操作的资质和能力。
2. 在进行试验前，必须检查试验台的工作状态和安全装置，确保设备完好且安全可靠。
3. 所有试验台操作必须按照相关标准和规程进行，不得随意更改试验参数。
4. 在操作试验台时，应保持注意力集中，严禁分心或进行其他与试验无关的活动。
5. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 操作人员严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入试验现场，并请勿穿戴过于松散的衣物或饰品。
7. 在试验进行中，必须密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止试验并上报相关人员。
8. 操作人员禁止私自调整试验台的部件或进行维修工作，如有需要应及时向管理员反馈并等待维修人员到场。
四、应急措施1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止试验，并按照逃生路线进行疏散。
2. 在发生火灾事故时，应立即启动灭火器进行初期扑救，如无法控制火势，应立即通知消防部门。
3. 在发生人员伤亡事故时，应立即报警并采取适当的急救措施，确保伤员得到及时救治。
4. 在发生电气故障时，应立即切断电源并通知专业人员进行检修。
五、安全管理制度1. 电机试验台的使用必须通过合格的审批程序，未经许可严禁擅自使用设备。
2. 试验台的维护保养必须按照制定的周期进行，保持设备的正常运行。
电机对拖试验平台
对拖试验是指将两台完全相同的电机机械祸合，根据一台电机的电输人与另一台电机的电输出之差计算两台电机的总损耗。
此外，电机对拖试验对电机的耐久性、工作小路等都有很高的要求，在投入使用前都需要进行严格的测试。
下面小编就给大家介绍一款专门用于电机对拖试验的测试系统。
一、产品简介
为节约用户试验成本，特设计电机对拖平台，完成电机耐久、功率、效率试验。
二、产品详情
三、参考标准：
GB 755-2008《旋转电机定额和性能》
GB/T 1311-2008《直流电机试验方法》
GB/T 1032-2005《三相异步电动机试验方法》
GB/T 1029-2005《三相同步电机试验方法》
GB/T 22669-2008《三相永磁同步电动机试验方法》
GB/T18488.1-2015《电动汽车用电机及其控制器第一部分：技术条件》GB/T18488.2-2015《电动汽车用电机及其控制器第二部分：试验方法》QC/T 413-1999《汽车电器设备基本技术条件》
GB/T20160-2006《旋转电机绝缘电阻测试》
四、测试项目
耐久试验
功率试验
效率试验
出厂试验
用户定制试验
以上就是由四川志方科技有限公司为大家提供的电机对拖试验平台的相关介绍，如果想要了解更多，建议咨询专业人士。
三相异步电动机检验规范
三相异步电动机检验规范Q/XXXXXX-2010编制校核审核审定XXXXXX有限公司2010-5三相异步电动机检验规范1．范围本规范适用于三相异步电动机（以下简称电动机）的出厂试验及型式试验。
2．引用标准：GB 755 旋转电机基本技术要求GB 1032 三相异步电动机试验方法3．试验用测量仪器及试验方法：测量仪器及试验方法按GB1032的规定。
4．出厂试验：4．1每台电机必须经出厂试验合格后才能出厂。
4．2出厂试验项目包括：a）机械检查：用手转动转轴，看电动机转动是否平稳、轻灵和无停滞现象，检查零部件是否完整、正确、无磕碰锈蚀，电动机表面油漆干燥完整、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象。
b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定：电动机绝缘电阻在实际冷状态时应不低于1MΩ，在热状态或温升试验结束后，应不低于0.38 MΩ（额定电压为380V）或0.66 MΩ（额定电压为660V）。
高压电机绝缘电阻值按技术条件规定。
c）定子绕组实际冷状态下直流电阻的测定：电动机测得任何一相电阻与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的3%，测试值应符合HD·R-01-063规定。
d）空载电流和损耗的测定：电动机测得的三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差应不大于相平均值的10%，测试值应符合HD·R-01-063规定。
e）堵转电流和损耗的测定：在电动机额定电流值附近的一点测量（电压约在80~100V），测试值应符合HD·R-01-063规定。
f）匝间绝缘试验：试验电压峰值按表1规定。
g）噪声、振动检查：噪声凭听觉，电动机运转时应无异常声音，振动凭手感，如发现异常噪声与振动时，应用噪声仪器和振动仪测定。
每年必须对每个型号的电机进行一次抽查，按规定进行噪声和振动试验。
h）耐电压试验：试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波。
试验电压按表2。
i）转向检查：在出线端标志字母顺序与三相电源相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机就顺时针方向转。
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HSXM-690S全自动电机综合试验台
产品简介：
HSXM-690S全自动电机综合试验台采用了先进的虚拟仪器技术，把计算机强大的计算能力和仪器设备的硬件测量、控制能力结合在一起，通过软件实现对试验的控制和资料的运算、分析、处理、显示、打印及存储，使系统功能渊源超过一般仪器的简单组合，特别是在结果保存、波形存储、同步测量、试验报告生成、系统的扩张性、多功能等方面体现的优越性是传统手动试验台无法比拟的。
整系统全自动化、全微机化、高效率化，防误操作安全功能设计。
WINDODWS中文界面操作，自动采集测量数据，自动计算结果，自动生成出厂试验报告并打印输出，测量控制系统采用PLC编程控制，特别适用于对产品要求较高和批量检测试验的场合。
产品别称：
电机试验台、电机试验系统、电机综合试验台、电机综合试验系统、交流电机综合试验台、直流电机综合试验台.
产品特性：
◆手动操作和自动操作方式并存，不便采用自动控制或微机出现故障，可以采用手动操作进行试验；
◆系统可用于不同规格、不同型号电机的出厂例行试验和形式试验；
◆系统可用于不同规格、不同型号电机的检修试验；
◆自动控制被试品的起停、自动采集测试数据，自动进行数据处理及参数；
◆测量数据由计算机自动同步记录，保证测试数据的同时性，消除了人工读表的不同
步所引起的误差，大大提高试验的工作效率；
◆试验软件自动将试验结果折算为标准数据，有利于试验结果的对比；
◆系统可集成环境温度测量模块、工频耐压试验模块、匝间耐压试验模块、三相功率测量模块、计算机接口与采集模块、自动控制模块、相关保护模块等，转子电阻测量模块等；
◆系统模块功能可自由选配，也可根据用户需求定制产品功能；
◆试验结果数据直接保存在试验工控机硬盘中，可以进行试验数据的本机查询访问，设计有试验报告自动生成功能，可并提供多种输出打印功能；
◆系统可完成电机空载试验、功率测量（有功，无功，功率因素）、观察三相电流不平衡度、工频耐压试验、匝间绝缘耐压试验、定子对地绝缘测量、堵转试验、转子电阻测量等；
◆测量准确度高，重复性好；
◆控制系统性能稳定、系统可扩展性好。
技术指标：
◆系统测试项目
空载特性试验；
负载特性试验；
工频交流耐压试验；
直流电阻试验；
别比、组别、误差试验；
系统外辅助测试项目
绝缘电阻、吸收比、
极化指数测试；
环境温湿度测试.
◆测试系统的组成
综合测试系统监测平台；
综合测试系统主控平台；
综合测试系统操作平台.
产品详细链接：
全自动电机综合试验台：/300/index.html。