铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程范本
铸造工艺操作规程范本第一章总则第一条为加强铸造工艺操作，确保铸造质量，保障生产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于铸造工艺的操作和管理，所有参与铸造工艺的人员必须遵守本规程。
第三条铸造工艺操作人员应具备相关的铸造知识和技能，严格遵守操作规程和工艺要求。
第二章工艺准备第四条铸造工艺操作前，必须进行工艺准备，包括准备材料、设备和工具等，确保顺利进行。
第五条铸造工艺操作人员应对所用的铸造材料进行检验，确保其质量符合要求。
第六条铸造工艺操作人员应检查设备及工具的完好程度，确保其能够正常使用。
第三章环境与安全第七条铸造工艺操作时，必须确保操作环境清洁、整齐，并保证通风良好。
第八条铸造工艺操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第九条铸造工艺操作人员应熟悉和遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作。
第四章操作程序第十条铸造工艺操作必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改和省略。
第十一条铸造工艺操作人员应仔细阅读工艺文件和要求，了解工艺流程和工序要求。
第十二条铸造工艺操作必须严格按照标准要求进行操作，确保产品质量。
第十三条铸造工艺操作人员应注意操作和设备的安全，发现异常情况及时报告。
第十四条铸造工艺操作人员应做好记录工作，包括工艺参数、设备运行状态等。
第五章现场管理第十五条铸造工艺操作现场必须保持整洁，杂物要及时清理、整理。
第十六条铸造工艺操作人员应按照工艺要求组织、协调好相关工作。
第十七条铸造工艺操作现场必须禁止吸烟、明火和乱堆乱放。
第六章故障处理第十八条铸造工艺操作中出现设备故障、异常情况时，操作人员应立即停机，通知相关人员进行处理。
第十九条铸造工艺操作人员应熟悉常见故障现象和处理方法，能够迅速排除故障。
第二十条铸造工艺操作人员应及时向领导层报告故障处理情况，并提出改进意见。
第七章质量控制第二十一条铸造工艺操作人员必须按照工艺要求进行质量控制，确保产品合格。
第二十二条铸造工艺操作人员应认真填写相应的质量记录，确保质量数据准确完整。
铸造浇注操作规程及安全注意事项（三篇）
铸造浇注操作规程及安全注意事项铸造浇注是铸造过程中的关键环节，正确的操作规程和遵守安全注意事项可以保证铸造产品的质量和工人的安全。
下面是铸造浇注的操作规程和安全注意事项，供您参考。
一、操作规程1. 准备工作（1）检查铸造设备和工具的状况，确保其正常运转和安全使用；（2）准备好所需的材料和填泥料，按照工艺要求准确称量和调配；（3）清洁工作场地，确保操作环境整洁有序；（4）戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 铸型准备（1）检查铸型的完整性和质量，如有破损或缺陷应及时修补或更换；（2）在铸型内涂抹脱模剂，以防止浇注材料附着在铸型表面；（3）根据铸造产品的形状和尺寸，在铸型中安装浇注系统，如浇口、内芯、浇注斗等；（4）安装支撑结构，以确保铸型的稳定和均匀受力。
3. 熔炼材料（1）根据工艺要求，准确称量和配料；（2）启动熔炼炉和加热设备，将熔炼材料加热至熔化温度；（3）慢慢加入熔炼材料，避免大量投入导致喷溅和溢出。
4. 浇注操作（1）检查熔融金属的温度和纯净度，确保满足工艺要求；（2）按照工艺要求，缓慢注入熔融金属，注意避免气泡和杂质的混入；（3）控制浇注速度和压力，以保证铸型内的金属充分填充；（4）在浇注过程中，及时观察和调整浇注条件，避免铸件出现缺陷；（5）浇注完毕后，等待铸件冷却至适当温度，进行脱模和清理。
5. 检验和整理（1）根据工艺要求，对铸件进行外观检查、尺寸检测和材质分析；（2）对不合格的铸件进行返修或重新铸造；（3）整理好合格的铸件，做好标记和记录，方便后续的加工和使用。
二、安全注意事项1. 遵守铸造现场和设备的安全操作规程，严禁擅自改变和破坏设备和工具；2. 熔融金属具有高温和剧毒性，操作人员必须戴好耐热手套和防护面具，并确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚；3. 熔融金属和浇注过程中可能产生的火花和溅溶金属对人身安全造成威胁，操作人员应注意保持距离和佩戴防护眼镜和防护服；4. 浇注过程中要注意铸型和浇注材料的稳定性，避免不安全因素的存在，如传热阻力不均、冷却液溢出等；5. 浇注时需掌握好浇注速度和压力，过快或过慢都可能导致铸件的缺陷，同时要注意金属的温度和纯净度；6. 脱模和清理工作需要谨慎操作，避免铸件受损或操作人员受伤；7. 对铸造产品的检验和整理要细致认真，确保合格产品的留存和不合格产品的及时处理；8. 定期对铸造设备和工具进行检修和维护，确保其安全可靠的使用。
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
浇铸工安全操作规程(三篇)
浇铸工安全操作规程一、总则浇铸工是金属铸造工艺中的重要环节，安全操作是确保工作人员生命财产安全的基本要求。
为了规范浇铸工的安全操作，保障工作人员的生命安全和身体健康，特制定以下安全操作规程。
二、安全设施1. 工作区域要保持干燥、通风良好，避免积水和滑倒事故的发生。
2. 工作区域应设置明显的警示标识，标明危险区域和安全通道。
3. 应配备完善的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 应提供足够的紧急救援设备，如急救包、消防器材等。
5. 应配备专职消防人员，做好消防安全工作。
三、操作规范1. 操作人员必须按照相关工艺规程进行操作，不得擅自改变操作程序。
2. 操作前应查看设备和工具是否完好，如有异常应及时报修。
3. 操作时应注意个人安全，不得穿拖鞋或鞋底松动的鞋子，以免发生滑倒事故。
4. 在操作过程中不得穿宽松的衣物或长发，以防卷入设备引起事故。
5. 必须严格执行防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，以防熔融金属溅击伤人。
6. 操作时应保持专心，不得与他人闲谈或开玩笑，严禁酒后操作。
7. 不得将零部件随意丢弃，应按规定放置，以免造成人员伤害。
8. 操作时应注意设备运行状态，发现故障或异常应及时停车维修。
9. 不得在设备运行时随意触摸、调节或更换零部件，以防被设备夹伤。
四、应急处理1. 在设备故障发生时，应立即停机并通知维修人员进行维修。
2. 在发生火灾等紧急情况时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应及时报警并疏散人员。
3. 在发生人员受伤事故时，应立即停止作业，对伤员进行急救，并及时送医治疗，同时进行事故调查和报告。
五、日常维护1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期检查电气设备的接地情况，防止漏电事故的发生。
3. 定期对消防设备进行检查保养，保证其正常有效。
4. 定期对防护设施进行检查，如发现损坏应及时维修或更换。
六、制度执行1. 对工作人员进行安全操作教育和培训，确保其了解并掌握安全操作规程。
铝棒铸造安全指引及工艺操作规程
铝合金圆铸锭（铝棒）等水平密排热顶式铸造设备操作规程一、等水平密排热顶铸造安全指引1、操作人员注意事项2、铸造设备注意事项3、铸造用水4、铸造环境，深井与地面情况要求5、铸造工具要求6、铸造过滤要求7、天车及吊棒工具二、等水平密排热顶铸造工艺规程1、铸造工艺规程2、铸造操作要求3、铝棒质量控制及问题解决要点4、铸造机的保养方法及注意事项5、针对石墨环更换步骤及维护细节把握6、铸造工艺参数，合理运用数据参考分析等水平密排热顶铸造安全指引一．操作人员注意事项1、所有操作人员必须经过铸造安全及技能培训并签订安全协议。
2、所有操作人员必须体检视力、听力达标，无身体疾病。
3、所有操作人员必须穿戴好以下安全用品才能上岗：高温鞋、高温手套、牛仔布工作服，避免烫伤。
夜间操作人员必须穿戴反光服，以免受到其他伤害。
4、铸造之前点检确认铸造准备工作是否到位，铸造过程中，必须最少有3人在场看管并对应站在指定位置。
二．铸造设备注意事项1、流槽、分流盘、套管及引锭头、使用工具必须干燥。
2、每次铸造前必须铸造盘进行试水，通入铸造机正常铸造水量，检查水帘的成形情况及溢水孔有否漏水，溢水孔如有漏水，及时处理好再次确认后才能铸造。
3、铸造前引锭座必须上升至正常起动位置并调好水平，提前检查引锭头是否有卡死及脱落现象。
4、铸造开水泵前，必须将减压排水阀打开，直至铝液全部充满套管后才能关闭，以免“反水”造成爆炸。
5、若铸造机长时间不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈，利用黄油做好防锈措施，则再次铸造前检查全部引锭头活动。
6、铸造机钢丝绳出现起毛或断股必须更换，以免铸造时断裂事故。
7、铸造机牵引钢丝绳轴承定期检查，损坏及时更换，每年对所有轴承进行统一更换一次。
8、流槽、分流盘、套管出现破损及时修补，情节严重的及时更换，以免造成渗铝水情况发生。
9、整个铸造系统定期维护保养，结晶器定期拆开清理水眼，确保冷却水水帘均匀成形。
三．铸造用水1、铸造用水必须有独立水泵，经过小于1毫米过滤，水的PH值约为7。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程有哪些铸造工艺操作规程一、原材料子准备1. 选择合适的金属料子，如铁、铝、铜等，确保其纯度和质量符合工艺要求。
2. 准备砂模料子，包含原砂、粘结剂、固化剂等，确保砂模具有良好的透气性和强度。
3. 设定好浇注系统，包含浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道，保证金属液能顺畅流入型腔。
二、模具制作1. 制作木模或蜡模，精准明确复制出零件的形状。
2. 将木模或蜡模涂上涂料，然后均匀撒砂，形成砂壳。
3. 砂壳硬化后，将木模或蜡模熔化去除，形成空腔。
三、熔炼与浇注1. 将金属原材料放入熔炉中，加热至适合的熔点，进行熔炼。
2. 熔炼过程中不绝搅拌，去除杂质，确保金属液纯洁。
3. 通过测温仪检测金属液温度，实现要求后进行浇注，确保金属液快速平稳地注入型腔。
四、冷却与清理1. 浇注完成后，让铸件在砂模中自然冷却。
2. 待铸件完全冷却后，敲碎砂模，取出铸件。
3. 清理铸件表面的砂粒和毛刺，进行打磨抛光。
五、质量检验1. 对铸件进行尺寸测量，确保符合设计要求。
2. 检查铸件内部和表面质量，无气孔、裂纹等缺陷。
3. 如有必需，进行硬度测试、力学性能测试等，确保铸件性能合格。
目的和意义铸造工艺操作规程的订立旨在规范生产流程，提高铸件的品质和全都性，减少废品率，降低本钱，同时保障工人的安全，确保企业能够稳定产出高质量的铸件产品，满足市场和客户的需求，提升企业的竞争力。
注意事项1. 操作人员应接受专业培训，熟识各步骤的操作方法和安全规程。
2. 熔炼过程中注意防止金属溅出，避开烫伤事故。
3. 使用防护设备，如护目镜、手套、防尘口罩等，确保个人安全。
4. 在浇注过程中，要快速而稳定，防止金属液飞溅或型腔内产生气泡。
5. 定期检查设备，确保其正常运行，防备故障发生。
6. 对于不合格的铸件，应及时分析原因，调整工艺参数，防止问题再次显现。
7. 妥当处理废弃物，遵守环保规定，实现绿色生产。
以上规程需严格执行，任何改动都应经过专业评估和审批，以确保铸造工艺的稳定性和安全性。
铸造厂岗位操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保铸造厂安全生产，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规和本厂实际情况，特制定本岗位操作规程。
本规程适用于本厂所有岗位的操作人员。
二、安全教育与培训1. 新员工入职后，必须接受厂内安全教育培训，掌握本岗位的安全操作规程、应急预案等相关知识。
2. 在岗员工应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
3. 员工必须熟悉本岗位的设备、工具、材料，了解其性能、用途及操作方法。
三、安全生产守则1. 员工必须严格遵守国家安全生产法律法规，自觉遵守本厂安全生产规章制度和操作规程。
2. 员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
3. 严禁酒后作业、违章操作、擅自拆改设备、私拉乱接电线等行为。
4. 发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向现场安全生产管理人员或厂部报告。
5. 做好个人卫生，保持工作场所整洁，不得在工作场所吸烟、进食。
四、各岗位操作规程1. 熔炼工部（1）熔炼工：在操作熔炉前，应检查熔炉及配套设施是否完好，确保安全运行。
操作过程中，注意观察熔炉温度、压力等参数，确保熔炼质量。
（2）熔炼维修电工、钳工：负责熔炼设备的维护和检修，严格遵守电气设备操作规程，确保设备安全运行。
2. 制模工部（1）手工造型工：在造型前，检查砂箱、模型、型板等是否完好，发现不安全因素及时排除。
操作时，注意保持造型质量，确保造型安全。
（2）自硬砂造型工：操作自硬砂造型设备时，严格遵守设备操作规程，确保造型质量。
（3）HWS线造型工、DISA线造型工、消失模线造型工：操作自动化造型设备时，熟悉设备操作规程，确保造型质量。
3. 造型工部（1）手工造型工：在造型前，检查砂箱、模型、型板等是否完好，发现不安全因素及时排除。
操作时，注意保持造型质量，确保造型安全。
（2）行车配料工：操作行车时，严格遵守行车操作规程，确保行车安全运行。
4. 砂处理工部（1）砂处理控制室操作工：操作砂处理设备时，熟悉设备操作规程，确保砂处理质量。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程铸造工艺是指将金属或非金属熔化后，通过浇注到铸型中形成一定外形，内部组织和性能要求的零部件的加工方法。
铸造是制造工业中最基本的工艺之一，广泛应用于各个行业。
为了确保铸造工艺能够正常进行并获得高质量的产品，需要遵循一系列的操作规程。
以下是铸造工艺操作规程的一些重要内容。
1. 原材料准备：在进行铸造工艺之前，首先需要准备好合适的原材料。
原材料应经过严格的选择和检测，确保其质量符合要求。
在准备原材料时，应关注以下几个方面：(1) 金属材料的成分和纯度是否符合要求；(2) 非金属材料的添加剂是否经过合理配比；(3) 原材料的湿度和温度是否在允许范围内。
2. 铸型设计和制作：铸型是进行铸造的基础，铸型的设计和制作直接影响到最终产品的形状和质量。
在铸型设计和制作过程中，需要注意以下几个方面：(1) 根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的铸型结构；(2) 使用合适的材料，确保铸型的强度和耐高温性；(3) 铸型的制作精度要求高，确保最终产品的尺寸精度。
3. 熔炼和浇注操作：熔炼和浇注是铸造工艺的核心环节，对于获得高质量的产品至关重要。
在进行熔炼和浇注操作时，需要注意以下几个方面：(1) 熔炼时应注意熔炼温度和时间的控制，确保熔融金属的成分和纯度达到要求；(2) 浇注时应采取合适的浇注方法和速度，避免产生气孔和夹杂物；(3) 确保浇注时铸型温度和金属温度的匹配，避免产生冷隔。
4. 冷却和固化处理：铸造完成后，需要进行冷却和固化处理，以确保最终产品的组织和性能达到要求。
在冷却和固化处理过程中，注意以下几个方面：(1) 控制冷却速度，避免产生应力和变形；(2) 选择合适的固化方法，确保产品的力学性能符合要求；(3) 冷却和固化处理前后，进行必要的检测和测试，确保产品的质量。
5. 后续处理和检验：铸造完成后，还需要进行一些后续处理和检验工作，以保证产品的表面光洁度和质量。
在后续处理和检验过程中，需要注意以下几个方面：(1) 清除铸件表面的氧化物和残留物，确保其表面光洁度；(2) 进行必要的尺寸和性能检测，确保产品的质量符合要求；(3) 对不合格品进行分类和处理，确保合格产品的出货率。
铸造浇注操作规程及安全注意事项范文
铸造浇注操作规程及安全注意事项范文铸造浇注是铸造工艺中非常重要的环节，同时也是一个高风险的操作，要保证工作的安全和质量，需要制定详细的操作规程和安全注意事项。
下面是一份关于铸造浇注操作规程及安全注意事项的范文，供参考：一、铸造浇注操作规程1.操作前准备（1）检查铸造设备，包括熔炉、浇注设备、模具等，确保其完好无损。
（2）检查浇注材料，包括金属熔体、保护气体、熔剂等，确保其质量合格。
（3）清洁工作场地，确保场地整洁、无障碍。
2.模具准备（1）检查模具，包括模具壁厚、模碗形状、内部涂料等，确保其符合铸造要求。
（2）预热模具，避免热应力引起的开裂。
（3）涂抹隔离剂，防止铸造材料粘附于模具表面。
3.准备金属熔液（1）按照所需的化学成分调整金属熔液的配比。
（2）加入熔剂和保护气体，确保熔液的质量和稳定性。
（3）预热炉子，提高金属熔化的效率。
4.铸造浇注（1）确保操作人员佩戴个人防护用品，包括防火服、安全帽、防护眼镜等。
（2）将金属熔液倒入浇注设备，保持设备的清洁。
（3）根据模具形状和尺寸，选择合适的浇注方式，如重力浇注、压力浇注等。
（4）控制浇注的速度和浇注的温度，避免熔液的喷溅和温度过高引起的模具破损。
（5）注意金属熔液的用量，避免浇注过多或过少。
（6）浇注完成后，将浇注设备清洗干净，防止金属熔液残留引起的事故。
5.冷却和固化（1）根据材料的性质和要求，选择合适的冷却方法，如自然冷却、水冷却等。
（2）控制冷却的时间和温度，保证材料的固化质量。
（3）冷却完成后，将浇注件从模具中取出，注意避免引起烫伤。
二、铸造浇注操作安全注意事项1.个人防护（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品。
（2）操作人员必须接受相关的安全培训和指导，了解操作规程和安全注意事项。
2.场地安全（1）工作场地必须整洁、无障碍，防止跌倒和摔倒。
（2）明确标识危险区域和禁止入内区域，避免无关人员进入。
3.设备安全（1）定期检查铸造设备的安全状况，包括熔炉、浇注设备等，确保其正常运行。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程一、前言铸造工艺是指通过熔融金属或合金在模具中凝固冷却，得到所需形状和尺寸的产品的过程。
铸造是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于机械制造、交通运输、装备制造等领域。
为了保证铸造工艺的质量和安全，制定一套完善的铸造工艺操作规程是必要的。
二、安全规范1.操作人员必须按规定佩戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.操作人员禁止穿戴过长或过松的衣物，以免发生意外。
3.操作人员禁止接触任何热源，并保持良好的工作环境通风。
4.禁止操作人员在未得到许可的情况下擅自进行操作。
5.禁止在铸造区域吸烟或携带易燃易爆物品。
三、铸造设备操作规定1.操作人员必须严格按照设备操作说明书进行操作，严禁擅自更改设备参数。
2.操作人员在使用铸造设备之前，必须进行设备的检查和维护工作，确保其正常运行。
3.铸造设备操作过程中，禁止将手指、衣物等物体放入设备内部。
4.禁止在设备运行过程中进行维修、检修或更换部件。
四、铸造模具使用及维护规定1.操作人员在使用模具之前，必须对其进行清洁和检查，确保其没有损坏。
2.禁止在模具上使用硬物敲打、刻画或进行其他不当操作。
3.禁止在模具表面涂抹任何物质，以免影响产品的质量和尺寸。
4.铸造模具使用完毕后，必须及时进行清洁和保养，以延长模具的使用寿命。
五、材料熔化和浇注规定1.在熔化金属或合金之前，必须仔细清理熔炉内部，以确保杂质对产品的影响最小化。
2.禁止将湿润或含有水分的材料放入熔炉内，以免发生爆炸事故。
3.禁止在铸造过程中进行大范围的材料补充或熔池重熔。
4.浇注过程中，必须保持铸造温度和浇注速度的稳定，以免产生缺陷或变形。
5.浇注完成后，必须及时进行冷却和清理工作，以便取出铸造件。
六、应急处理规定1.如发生设备故障或意外情况，操作人员必须立即停止工作，并向上级汇报。
2.如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。
3.在事故处置过程中，必须按照相关规定保护现场，以保证事故调查的顺利进行。
熔铸车间铸造工操作规程(3篇)
熔铸车间铸造工操作规程一、工作安全规定1. 所有操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，并按规定正确佩戴。
2. 在进行铸造作业前，必须检查设备和工具的安全状况，如有损坏或异常应及时上报维修。
3. 严禁擅自更改设备设置和操作参数，必须遵守正常操作流程。
4. 使用检修刀具时应注意正确使用方法，严禁乱扔和乱放。
5. 在作业过程中，必须保持工作场所整洁、干净，防止杂物积存造成安全事故。
6. 操作工必须按照规定的操作步骤进行操作，并注意细节，确保操作安全。
二、熔炉操作规范1. 操作前应检查熔炉、燃料供应管道和排烟系统的正常情况，确保无异常。
2. 熔炉操作必须在设定的温度范围内进行，严禁超过或低于限定范围。
3. 加料时需注意铁水温度和湿度，严禁将潮湿杂质投入熔炉。
4. 熔炉操作过程中应定时清理炉渣和积碳，以保持操作环境的清洁。
5. 关闭熔炉时，必须依次关闭相应的开关，并进行必要的安全检查。
三、铸造操作规范1. 操作前应检查模具、铁水温度和湿度，确保满足铸造要求。
2. 倒铁水时，必须按照正确的倒铁序列和角度进行，避免溅烧和倒堵等问题。
3. 铸件冷却后，必须安全处理，并防止铸件损坏或受损。
4. 铸件取出后，要进行必要的清理和整理，确保铸件质量和操作环境的卫生。
5. 预热模具时，需注意预热时间和温度，以免对模具造成损坏。
四、设备维护规范1. 在使用设备前，必须进行设备的检查和预热，以确保设备正常运行。
2. 设备使用中，应注意保持设备干燥和清洁，严禁将湿润的物品放置在设备附近。
3. 保养设备时，需按照设备保养手册进行，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
4. 对于设备异常，在未解决前不得擅自更改设备参数，必要时需及时上报维修。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，必须随时关注设备的运行情况，如有异常情况应及时停机并上报。
2. 严禁在操作过程中使用生水或湿润的手进行接触金属设备和铸件。
3. 操作人员必须在熔炉附近保持警觉，防止熔化金属的喷溅和烧伤。
精密铸造各工序操作规程及注意事项
精密铸造各工序操作规程及注意事项精密铸造是一种高精度的铸造方法，用于制造高质量和复杂结构的铸件。
下面是精密铸造各工序的操作规程和注意事项。
1.铸造准备-清洁模具：在开始铸造之前，必须确保模具表面干净，没有任何杂质或残留物。
使用合适的清洁剂和刷子进行清洁。
-模具涂料：在铸造之前，应在模具表面涂上适当的模具涂料，以防止铸件粘结或损坏。
-预热模具：将模具预热至适当的温度，以确保铸件能够顺利流动和凝固。
-检查熔材：检查熔材的成分和温度，确保其符合铸件的要求。
2.熔炼-确保熔炉干净：清理熔炉内的残留物，确保熔炉内部干净，并确保熔炉操作员穿着适当的防护设备。
-控制熔炼温度：根据不同的金属材料，控制熔炼温度和热能输入，确保熔化和保温过程的稳定性。
-搅拌熔化金属：适当地搅拌熔融金属，以确保成分均匀，并防止夹杂物形成。
3.浇注和凝固-控制浇注速度：根据模具的结构和铸件的要求，控制铸液进入模具的速度，以避免气泡和夹杂物的产生。
-监控液态金属温度：使用合适的温度计持续监控液态金属的温度，以确保温度在合适的范围内。
-避免高温和急剧冷却：避免金属急剧冷却和过高的温度变化，以避免铸件产生应力和裂纹。
-控制凝固时间：根据铸件的结构和尺寸，控制凝固时间，以确保铸件的完整性和准确性。
4.脱模和清理-脱模：在凝固完成后，采取适当的方法，如冷却模具、敲击模具等，将铸件从模具中取出，并确保铸件表面光滑。
-清理：清除铸件表面的铸状痕迹和残留物，使用适当的工具和清洁剂进行清洁，以确保铸件质量和外观。
5.后处理-热处理：根据铸件的要求，进行适当的热处理，例如退火、淬火等，以改善铸件的硬度和耐磨性。
-机械加工：根据铸件设计和要求，进行适当的机械加工，如切割、铣削、钻孔等，以得到最终的产品形态。
-检测和质量控制：对铸件进行必要的检测，如尺寸测量、材料成分分析等，确保铸件符合规格和标准。
在每个工序中，还应特别注意以下事项：-安全措施：操作人员应戴上适当的防护设备，并遵循相关的安全操作规程，以确保工作场所的安全。
铸造工岗位安全操作技术规程(三篇)
铸造工岗位安全操作技术规程第一章总则第一条为了加强对铸造工岗位的安全管理，提高工作人员的安全意识和安全技能，防止和减少事故的发生，保障员工的人身安全和工作环境的良好状态，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于从事铸造工作的各级职工，在铸造工岗位上应严格按照本规程的要求，落实各项安全措施，提高安全防范能力。
第三条铸造工岗位安全操作技术规程是工作人员必须遵守的操作规范，凡从事铸造工作的人员必须学习理解本规程，并在操作过程中严格遵守。
第四条铸造工岗位的安全责任由工作人员、班组长、车间主任、安全员等共同承担。
工作人员应时刻关注工作安全，加强自我保护，防止事故的发生。
第二章安全操作要求第五条铸造工岗位的工作人员必须具备相关铸造知识和操作技能，不得擅自操作设备和工具。
第六条工作人员在操作过程中必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第七条工作人员在操作铸造设备和工具时，必须保持设备和工具的良好状态，不得使用破损或损坏的设备和工具。
第八条工作人员在操作过程中应注意及时排除设备和工具的故障，确保设备和工具的正常运行。
第九条工作人员必须按照操作规程进行工作，并严格遵守操作规程中的安全操作要求。
第十条工作人员不得擅自改变操作规程中的操作方法和工艺要求，如有需要，必须经过上级主管人员的批准。
第三章安全预防措施第十一条铸造工岗位应设置明显的标识和警示标志，包括工作区域、设备和工具的使用说明、危险提示等。
第十二条铸造工岗位的工作区域应保持整洁有序，防止杂物堆积和易燃物品的存在，以防止火灾的发生。
第十三条工作人员在操作过程中应严格遵守操作规程中的安全操作步骤，不得轻举妄动，避免误操作导致事故的发生。
第十四条铸造工岗位应设置安全防护装置，保护工作人员的安全，防止事故的发生。
在操作过程中必须使用合适的安全工具，禁止用手直接接触易燃、易爆、有腐蚀性的物质。
第十五条铸造工岗位应设置应急救援设备，包括灭火器、急救箱等，以便在事故发生时能够及时应对并进行处置。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程铸造工艺操作规程一、引言铸造工艺是指以熔铁、熔钢和熔有色金属为原料，在特定条件下通过制模、浇注、冷却、脱模等一系列工艺流程完成铸件生产的过程。
在铸造工艺操作中，合理的操作规程是确保铸件质量、提高生产效率的重要保障。
二、铸造工艺操作的基本流程铸造工艺的操作流程包括制模、浇注、冷却、脱模等工序，具体操作规程如下：1. 制模制模是铸造工序中的第一步，一般包括以下几个过程：（1）设计模具：根据铸件的形状、尺寸、材料等要求，设计出适合的模具。
（2）制造模具：按照设计要求制成模具，并加以检验和调整。
（3）组装模具：将模具的各部分组装好，并进行检查。
2. 浇注浇注是将熔融的铁水或钢水倒入模具中，使其充满模腔并冷却而成型的过程。
浇注操作的注意事项如下：（1）清洗模具：在浇注前对模具进行彻底的清洗。
（2）预热模具：将模具加热至一定温度，以保证铸件的表面光洁度。
（3）浇注温度控制：铁水或钢水的浇注温度应根据具体材料要求进行控制。
（4）浇注速度控制：浇注速度要适当，不能过快或过慢。
3. 冷却冷却是指将模具中的铁水或钢水通过冷却排放掉，使得铸件能够继续硬化的过程。
冷却操作的注意事项如下：（1）冷却时间控制：冷却时间应根据具体材料要求进行控制。
（2）冷却方式选择：选择适合的冷却方式，如水冷、风冷等。
（3）温度控制：在冷却过程中，要控制好铁水或钢水的温度，避免出现结晶等缺陷。
4. 脱模脱模是指将模具中已经硬化的铸件取出的过程。
脱模操作的注意事项如下：（1）脱模剂使用：使用适当的脱模剂，以保证脱模过程的顺利进行。
（2）脱模力控制：控制脱模力的同时要注意避免引起铸件变形。
（3）脱模工具：使用适当的脱模工具，操作时要注意安全。
三、铸造工艺操作的安全注意事项在铸造工艺操作过程中，为保证安全，要注意以下几点：1. 工作场所的安全防护设施必须齐全，操作人员必须穿戴好防护口罩、手套等个人防护用品。
2. 在铸造过程中要注意掌握好温度、压力等参数，以避免出现事故。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程第一章总则第一条本操作规程适用于铸造工艺中的各个环节，对于保证铸件质量、提高生产效率具有重要意义。
第二条本操作规程的目的是规范铸造工艺操作流程，保障铸件质量，确保生产安全。
第三条操作规程中的术语定义参照相关国家标准进行解释。
第四条管理人员应对操作人员进行相关知识的培训，确保操作人员具备相关技能。
第五条所有操作人员必须遵守本操作规程，严禁个人行为违反或忽视操作规程。
第二章铸模制备第六条铸模制备前应检查模具是否完整，有无破损及模具内有无异物。
第七条铸模材料应符合相关标准，模具表面应光滑平整。
第八条铸模制备前应根据铸件形状和尺寸选用适当的模具。
第九条铸模制备前应清除模具内外的杂质，确保模具干净。
第十条铸模制备时，应将模具加热到适当温度，以提高铸造效果。
第三章铸造操作第十一条铸造前应确认铸造设备和铸造材料的质量符合要求。
第十二条铸造前应先预热模具，然后按照工艺要求将金属液体倒入模具内。
第十三条铸造过程中应严格控制液体温度，保持注入速度平稳。
第十四条铸造过程中应根据铸件形状和尺寸调整模具的压力。
第十五条铸造完成后，应及时进行冷却处理，防止铸件产生变形。
第四章检验和修复第十六条铸造完成后，应对铸件进行外观检查，确保没有裂纹、气孔等缺陷。
第十七条铸件尺寸应符合图纸要求，凡超过公差范围的应进行修复。
第十八条铸件修复时应根据实际情况选用合适的修复工艺和材料。
第十九条铸件修复后应进行再次检验，确保修复后的铸件质量符合要求。
第五章安全注意事项第二十条铸造过程中应配备必要的安全设备，保障操作人员的人身安全。
第二十一条铸造过程中严禁操作人员戴带、手表等物品，以免发生事故。
第二十二条铸造过程中应配备合适的防护用具，如手套、护目镜等。
第二十三条铸造过程中如有异常情况发生，应立即停工并报告相关人员。
第二十四条铸造设备和工作区域应保持清洁，防止杂物堆积引发事故。
第六章管理和监督第二十五条管理人员应定期检查生产现场，确保操作规程的执行。
铸造操作规程
铸造操作规程铸造操作规程一、安全操作规程1. 在操作前要熟悉所用铸造设备的工作原理、结构和操作方法，并遵守相关操作规程。
2. 在使用铸造设备前，需经验丰富的技术人员进行检查和调试，确保设备运行正常。
3. 严禁未经许可的员工近距离接触和操作铸造设备，必须由经过培训和授权的人员负责操作。
4. 操作时要穿戴好对应的防护设备，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜等。
5. 铸造现场应保持整洁，设备周围不得放置杂物，确保通道畅通。
6. 在操作结束后，及时清理设备和工作区，保持周围环境卫生。
二、设备操作规程1. 铸造设备的操作应按照设备操作手册中的操作流程进行，切勿随意操作。
2. 操作前应查看设备的驱动装置和控制器的工作状态，确保设备能够正常运行。
3. 在进行设备操作前，应先开启设备的电源，然后按照设备操作手册中的步骤进行操作。
4. 对于需要加热的设备，应将加热装置与电源连接，调整加热温度并等待设备达到设定温度再进行操作。
5. 在设备操作过程中，如发现异常情况或设备出现故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
6. 设备操作结束后，应先关闭设备的电源，然后进行设备的清理、维护和保养工作。
三、铸造材料操作规程1. 铸造材料在使用前要进行检查，确保符合要求，并按照操作规程储存和保管。
2. 在进行铸造材料的搬运和倾倒时，应使用合适的工具和设备，并按照正确的操作方法进行操作。
3. 铸造材料的加热需按照规定的温度和时间进行，切勿过热或过长时间加热。
4. 在进行熔炼铸造时，应按照操作规程进行操作，并根据需要加入合适的添加剂。
5. 在进行铸造材料的浇注时，应保持操作区域的清洁，确保铸造材料清洁无杂质。
6. 铸造材料的余温需待其冷却至室温后进行后续操作，切勿在铸造材料未冷却完全前进行其他操作。
四、作业环境规程1. 铸造作业场所应通风良好，保持空气流通，避免有害气体的积聚。
2. 在铸造作业场所禁止吸烟、使用明火和高温电器设备。
铸造工艺操作规程(三篇)
铸造工艺操作规程第一章总则第一条为规范铸造工艺操作，确保生产过程的安全、质量和效益，特制定本规程。
第二条铸造工艺操作规程（以下简称规程）适用于铸造生产过程中的各个环节。
第三条规程的制定主要依据国家相关标准、法律法规和公司内部要求。
第四条违反规程的铸造工艺操作行为，将按照公司相关制度进行处罚，情节严重的将追究责任。
第二章生产准备第五条铸造工艺操作前，必须做好生产准备工作，包括材料准备、设备准备和人员组织。
第六条材料准备应按照工艺要求进行，材料必须符合国家标准和规范。
第七条设备准备应确保设备的正常运行和安全性能，必要时进行维修和保养。
第八条人员组织要合理安排，确保操作人员经过培训和合格考核，具备相关技能和操作经验。
第九条高温和有毒有害物质的准备和处理要合理安排，严格遵守安全操作规程。
第三章铸造工艺操作规程第十条铸造工艺操作过程中必须遵守以下规程：（一）严格按照工艺流程进行操作，严禁擅自更改或跳过工艺步骤。
（二）保持操作区域的整洁、干净，防止杂物进入工艺流程。
（三）确保操作人员穿戴统一的劳动防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
（四）严禁无证上岗和酒后操作，操作人员必须保持良好的工作状态。
（五）严格遵守有关火灾预防规定，禁止在操作区域吸烟、使用明火等危险行为。
（六）操作过程中，要及时记录操作参数和异常情况，并向上级汇报。
（七）遵循能耗和环保要求，控制能源消耗，合理利用资源。
第四章质量控制第十一条铸造工艺操作中必须严格执行质量控制措施，确保产品质量符合要求。
第十二条在生产过程中，必须对原材料进行质量检查，严禁使用不合格材料。
第十三条操作人员必须按照质量控制要求，进行操作记录和产品检验，确保产品合格。
第十四条必要时，要进行工艺过程控制，包括温度、时间和速度等参数的调整。
第十五条接受质检部门的监督和检查，按照规定提交样品和资料。
第五章安全保障第十六条在铸造工艺操作过程中，必须严格遵守安全规定，确保安全生产。
第十七条在高温环境操作时，必须做好防火防烫措施，保证操作人员的人身安全。
铸造工艺操作规程范本（2篇）
铸造工艺操作规程范本第一章总则1.1 目的本规程旨在规范铸造工艺操作，确保产品质量，提高工作效率，保障工作人员的安全。
1.2 适用范围本规程适用于铸造工艺操作的各个环节，包括铸造设备的准备和调试、原材料的准备和配制、熔炼和浇注操作、产品的后处理和质量检验等。
1.3 定义1.3.1 铸造设备：指用于铸造工艺操作的各种设备，包括铸造炉、铸型、铸模等。
1.3.2 原材料：指用于铸造工艺操作的各种材料，包括金属、砂型材料、涂料等。
1.3.3 熔炼：指将原材料加热至熔化状态的过程。
1.3.4 浇注：指将熔化的金属注入铸型中的过程。
1.3.5 后处理：指浇注后对产品进行除砂、修整等工艺操作的过程。
1.3.6 质量检验：指对产品进行尺寸、表面质量、材料成分等方面的检验。
第二章铸造设备的准备和调试2.1 设备清洁2.1.1 在开始使用铸造设备之前，必须先对设备进行清洁，包括清除设备上的杂质和残留物。
2.1.2 清洁时应使用适当的清洁剂和工具，注意保护设备表面，避免刮擦或损坏。
2.2 设备检查2.2.1 操作人员在使用铸造设备之前，必须检查设备是否存在损坏或异音现象。
2.2.2 如发现设备有损坏或异常情况，应立即报告主管并进行维修或更换。
2.3 设备调试2.3.1 在使用新设备或更换设备后，应进行设备调试，保证设备正常运转。
2.3.2 调试前，应仔细阅读设备操作手册，按照操作手册的要求进行调试。
第三章原材料的准备和配制3.1 原材料选用3.1.1 铸造工艺操作中使用的原材料应符合产品设计要求和相关标准规定。
3.1.2 原材料的来源应可靠，必须符合环保要求。
3.2 原材料配制3.2.1 铸造工艺操作中的原材料配制应按照工艺要求进行，确保配比准确。
3.2.2 配制时应根据原材料的物性和操作要求，逐步添加，搅拌均匀。
第四章熔炼和浇注操作4.1 熔炼设备操作4.1.1 在进行熔炼操作时，必须注意熔炼设备的安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
铸造钢球操作规程
铸造钢球操作规程铸造钢球是一项复杂而精细的工艺过程，需要严格遵守操作规程以确保产品质量和生产安全。
一、铸造钢球的准备工作1. 准备生产所需的原材料和设备，包括钢材、铸造炉、铸模等。
2. 检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 清洁操作区域，确保工作环境整洁无杂物。
二、生产工艺流程1. 将钢材切割成适当长度的坯料。
2. 将切割好的钢材放入铸造炉中，加热至适当的温度。
3. 准备好铸模，并在铸模内涂上防粘剂。
4. 将预热好的钢材从铸造炉中取出，迅速放入铸模中。
5. 等待钢材冷却至一定温度后，将钢球从铸模中取出。
6. 进行钢球的修整，包括修剪不符合要求的部分，磨光等。
7. 清洗和检查钢球的质量，排除有缺陷的产品。
8. 将合格的钢球进行包装和标记，准备出货。
三、操作规范1. 在操作前必须佩戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、手套和安全鞋等。
2. 工作人员必须经过专业培训和严格考核合格后方可从事铸造钢球的操作工作。
3. 严禁在操作过程中穿插其他工作，如接收电话、聊天等，以免分散注意力导致安全事故的发生。
4. 铸造炉的运行时，必须有专人进行监控和操作，确保其运行正常，避免发生异常情况。
5. 在放入铸模前，必须确保钢材的温度适宜，不能过热或过冷。
6. 在放入铸模时要迅速而稳定，避免过度晃动或摇晃，以免影响钢球的质量。
7. 在钢球取出后，工作人员必须配戴合适的手套，以免烫伤。
8. 钢球取出后，要放置在稳定的支架上进行冷却，严禁将热钢球放置在易燃物体或可燃气体附近。
9. 在钢球修整过程中，必须使用合适的修整工具，避免造成钢球的二次损伤。
10. 在清洗和检查钢球的过程中，要仔细观察钢球的表面，排除有裂纹、气孔或其他质量问题的产品。
11. 合格的钢球必须按照要求进行包装和标记，严禁混淆，确保产品质量。
12. 工作结束后，要及时清理操作区域，保持工作环境整洁。
四、风险与安全防范措施1. 铸造炉产生的高温对人体造成伤害，在操作时必须远离铸造炉，并严禁用手直接接触铸造炉内的物品。
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铸造工艺操作规程
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铸造工艺操作规程
7.目的
规范铸造工艺操作，铸造出合格的铸锭
7.适用范围
本规程适用于铝及铝合金的铸造作业。
7.职责
●铸造工负责炉内精炼,铸造工具安装,烘烤,结晶器打磨,玻璃丝布的制作
●铸造主操负责铸造参数的执行、铸造开头工作、测氢,确保生产出合格的铸锭
●铸造副操负责炉子倾倒、铝钛硼丝的加入频率设定和加入监控、除气装置的使用
●铸造工确保铸造工具的安全使用
7.浇注前的倒炉和静置
4.1倒炉
●倒炉熔体温度应控制在该合金、规格铸造温度的上限加5～15℃范围为宜,但不能
超过其770℃。
●倒炉时向流槽内适时撒入熔剂粉.
4.2熔体静置
4.2.1熔体静置时间系指精炼完毕到铸造开始的熔体停留时间.
4.2.2熔体精炼后必须静置.静置时间规定为:
一般制品≥15分钟
高镁合金、及铝箔、PS板、瓶盖料等≥30分钟
4.2.3熔体补充精炼后必须静置.静置时间规定为:
所有制品≥10分钟
7.熔体覆盖
除高纯铝外的所有合金静置后铸造前均需向熔体表面撒覆盖剂(Mg≥3%的合金撒高镁精炼剂)进行覆盖，加入量见表1。
3.铸造工艺制度
3.1铸造工艺制度见表2
备注：以上工艺参数可根据实际生产情况酌情进行调整。
3.2铸造工艺的特别说明：
●铸造开头采用中限至上限加5℃。
铸造开头正常应把温度调至正常范围内，但允许铸造
过程中比铸造温度上限高5℃。
●两根铸造可提高5-10℃。
●原则上不允许单根铸造。
●铸造温度叠加后均不能超过熔体允许温度的上限。
●双根可提高铸造速度5-10mm/min。
4. 铸造前准备作业
4.1铸造前必须通水检查水冷系统、盖板和结晶器等,做到盖板、结晶器无严重变形且水套水孔畅通；结晶器无变形、砂眼、沟痕且内表面光滑，每熔次至少用砂纸打磨一次，每铸次打磨大小面结合处一次。
4.2 安装工具时,所用的盖板、水套、结晶器、底座等，必须调平、对正和固定好。
4.3铸造前必须吹干底座、结晶器上的水，在结晶器内壁和底座涂上一层润滑油，然后用草纸将底座与结晶器间的间隙塞好。
4.4 可调工具还需进行如下准备：
4.4.1检查可调结晶器底座透气塞，保证畅通，铸造开头前，涂上黄干油。
4.4.2要求调整好结晶器的长度尺寸及底座尺寸。
4.4.3检查大小面结合处，保证严实，连接光滑。
4.5 所用流槽、流盘、控流钎子等，在铸造前必须充分干燥、加热后使用。
5. 铸造
5.1 铸造开头
5.1.1需铺底的合金、规格铺底规定:铺底铝的品位不得低于Al99.60(Al-0), 铝液温度宜控制在720～740℃, 铺底铝厚度20－30mm为宜. 并迅速打净浮渣,及时供流铸造.
5.1.2对不需铺底,而需铺假底的合金、规格，应先放入合金熔体，并迅速用预热的渣刀将熔体在底座上拨平，当金属高度达20～30mm时,即停止供流,并打出氧化渣, 待假底周围金属凝固20～30mm时,放入漏斗,并继续供流铸造.
5.1.3开始供流后，流盘各喇叭嘴应使用流塞控流，使各结晶器均匀供流；流槽内液面要控制好，渣多时用少量干燥的熔剂粉处理流槽内的熔体，并及时捞除表面浮渣，以保持铸造过程中液面洁净。
5.1.3铸造开始应慢供液流,开车不宜过早或过晚,以防止漏铝或悬挂.
5.2铸造过程
5.1严格封闭流槽、流盘各落差点，始终保持各液面平稳。
不得随意搅动流槽、流盘、结晶器内的液体金属和破坏液面。
5.2 铸造温度要求每小时左右监控一次，如温度下降则应点火保温。
5.3 铸造过程中润滑油使用应适度,不得浇到液面上。
润滑油应准备充足。
5.4 铸造过程中严禁搅动熔体
5.5 跑流
铸造过程中严禁熔炼炉熔体跑入静置炉内.如发现熔炼炉跑流进入静置炉后, 必须立即停止铸造,重新搅拌并取样分析,根据分析结果酌情处理。
5.3铸造收尾
收尾前不允许清理流槽、流盘内渣子。
●浇口部打渣
●提出漏斗后要立即用热渣刀打出浇口部的氧化渣.
●停止供流后距结晶器下缘尚有15～20mm时停车，待浇口部液体金属全部凝固,并冷却
到室温后停水。
●严禁在未冷却好前开车下降将水直接浇到浇口部.
6.铸造注意事项
6.1更换工具时（如结晶器、底座、水套），必须用专用钢丝绳吊运，严禁用断丝断股的钢
丝绳吊运，避免在吊运过程中发生事故。
必须把更换下的工具放到指定的工具专区整齐的放好，以免滑下伤人。
6.2静置炉中进行精炼时，必须先将精炼器充分预热后才能使用。
精炼时气泡不能超过
30mm，避免铝液溅出伤人。
6.3铸造前必须把所有工具刷上涂料充分预热后才能使用。
用压缩空气将底座和结晶器上的水彻底吹干，避免铸造操作过程中发生“放炮”。
6.4铸造开头时，注意脚不要踩进结晶器里。
放漏斗时不要用手直接把漏斗放进结晶器里，
以免被铝液烫伤。
6.5结晶器里放入玻璃丝布过滤网时要注意操作方法，不要被铝液烫伤。
6.6在铸造过程中出现漏铝时，应立即用控流钎子把竖管口堵死，避免铝液进水“放炮”
发生安全事故。
6.7收尾时应按铸造操作规程进行操作，因铸锭浇口部铝液尚未凝固。
防止进水“放炮”
发生安全事故。
6.8铸造结束上升铸造机时高度要适当，放止铸锭斜倒砸坏设备和伤人。
6.9用天车吊运铸锭时，铸锭下方不允许站人起吊要平稳摆动不能太大，防止铸锭滑落砸
设备和伤人。
6.10铸造完毕后过滤盆、除气室须放干时，必须将放流箱彻底烘烤干燥后才能使用。
避免
“放炮”事故发生。
6.11放过滤盆、除气室铝液前必须检查放流箱的位置是否正确,是否进行过烘烤。
打开过滤盆或除气室放流钎子放流前操作者必须戴好面罩或护目镜。
6.12 清理铸造井时，井面必须要有专人指挥天车起吊并维持防护现场，严禁用天车上下吊运人员，必须从井内铁梯上下，起吊清理杂物时清渣桶下严禁站人。
6.13 铸造工在铸造操作时必须穿戴好一切劳保用品。
（包括安全帽、劳保手套、面罩或护目镜、工作服、劳保鞋）
7.每班在铸造完后在熔铸生产工艺卡片、交接班记录上、熔铸车间生产情况反馈表记录
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8.相关记录表格
交接班记录表
生产工艺卡片
熔铸车间生产情况反馈表。