铸造工艺操作规程

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铸造工艺操作规程

编号：QW07-10

版号：A0

页数： 3

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批准日期：年月日

生效日期：年月日

乳源东阳光精箔有限公司

铸造工艺操作规程

7.目的

规范铸造工艺操作，铸造出合格的铸锭

7.适用范围

本规程适用于铝及铝合金的铸造作业。

7.职责

●铸造工负责炉内精炼,铸造工具安装,烘烤,结晶器打磨,玻璃丝布的制作

●铸造主操负责铸造参数的执行、铸造开头工作、测氢,确保生产出合格的铸锭

●铸造副操负责炉子倾倒、铝钛硼丝的加入频率设定和加入监控、除气装置的使用

●铸造工确保铸造工具的安全使用

7.浇注前的倒炉和静置

4.1倒炉

●倒炉熔体温度应控制在该合金、规格铸造温度的上限加5～15℃范围为宜,但不能

超过其770℃。

●倒炉时向流槽内适时撒入熔剂粉.

4.2熔体静置

4.2.1熔体静置时间系指精炼完毕到铸造开始的熔体停留时间.

4.2.2熔体精炼后必须静置.静置时间规定为:

一般制品≥15分钟

高镁合金、及铝箔、PS板、瓶盖料等≥30分钟

4.2.3熔体补充精炼后必须静置.静置时间规定为:

所有制品≥10分钟

7.熔体覆盖

除高纯铝外的所有合金静置后铸造前均需向熔体表面撒覆盖剂(Mg≥3%的合金撒高镁精炼剂)进行覆盖，加入量见表1。

3.铸造工艺制度

3.1铸造工艺制度见表2

备注：以上工艺参数可根据实际生产情况酌情进行调整。

3.2铸造工艺的特别说明：

●铸造开头采用中限至上限加5℃。铸造开头正常应把温度调至正常范围内，但允许铸造

过程中比铸造温度上限高5℃。

●两根铸造可提高5-10℃。

●原则上不允许单根铸造。

●铸造温度叠加后均不能超过熔体允许温度的上限。

●双根可提高铸造速度5-10mm/min。

4. 铸造前准备作业

4.1铸造前必须通水检查水冷系统、盖板和结晶器等,做到盖板、结晶器无严重变形且水套水孔畅通；结晶器无变形、砂眼、沟痕且内表面光滑，每熔次至少用砂纸打磨一次，每铸次打磨大小面结合处一次。

4.2 安装工具时,所用的盖板、水套、结晶器、底座等，必须调平、对正和固定好。

4.3铸造前必须吹干底座、结晶器上的水，在结晶器内壁和底座涂上一层润滑油，然后用草纸将底座与结晶器间的间隙塞好。

4.4 可调工具还需进行如下准备：

4.4.1检查可调结晶器底座透气塞，保证畅通，铸造开头前，涂上黄干油。

4.4.2要求调整好结晶器的长度尺寸及底座尺寸。

4.4.3检查大小面结合处，保证严实，连接光滑。

4.5 所用流槽、流盘、控流钎子等，在铸造前必须充分干燥、加热后使用。

5. 铸造

5.1 铸造开头

5.1.1需铺底的合金、规格铺底规定:铺底铝的品位不得低于Al99.60(Al-0), 铝液温度宜控制在720～740℃, 铺底铝厚度20－30mm为宜. 并迅速打净浮渣,及时供流铸造.

5.1.2对不需铺底,而需铺假底的合金、规格，应先放入合金熔体，并迅速用预热的渣刀将熔体在底座上拨平，当金属高度达20～30mm时,即停止供流,并打出氧化渣, 待假底周围金属凝固20～30mm时,放入漏斗,并继续供流铸造.

5.1.3开始供流后，流盘各喇叭嘴应使用流塞控流，使各结晶器均匀供流；流槽内液面要控制好，渣多时用少量干燥的熔剂粉处理流槽内的熔体，并及时捞除表面浮渣，以保持铸造过程中液面洁净。

5.1.3铸造开始应慢供液流,开车不宜过早或过晚,以防止漏铝或悬挂.

5.2铸造过程

5.1严格封闭流槽、流盘各落差点，始终保持各液面平稳。不得随意搅动流槽、流盘、结晶器内的液体金属和破坏液面。

5.2 铸造温度要求每小时左右监控一次，如温度下降则应点火保温。

5.3 铸造过程中润滑油使用应适度,不得浇到液面上。润滑油应准备充足。

5.4 铸造过程中严禁搅动熔体

5.5 跑流

铸造过程中严禁熔炼炉熔体跑入静置炉内.如发现熔炼炉跑流进入静置炉后, 必须立即停止铸造,重新搅拌并取样分析,根据分析结果酌情处理。

5.3铸造收尾

收尾前不允许清理流槽、流盘内渣子。

●浇口部打渣

●提出漏斗后要立即用热渣刀打出浇口部的氧化渣.

●停止供流后距结晶器下缘尚有15～20mm时停车，待浇口部液体金属全部凝固,并冷却

到室温后停水。

●严禁在未冷却好前开车下降将水直接浇到浇口部.

6.铸造注意事项

6.1更换工具时（如结晶器、底座、水套），必须用专用钢丝绳吊运，严禁用断丝断股的钢

丝绳吊运，避免在吊运过程中发生事故。必须把更换下的工具放到指定的工具专区整齐的放好，以免滑下伤人。

6.2静置炉中进行精炼时，必须先将精炼器充分预热后才能使用。精炼时气泡不能超过

30mm，避免铝液溅出伤人。

6.3铸造前必须把所有工具刷上涂料充分预热后才能使用。用压缩空气将底座和结晶器上的水彻底吹干，避免铸造操作过程中发生“放炮”。

6.4铸造开头时，注意脚不要踩进结晶器里。放漏斗时不要用手直接把漏斗放进结晶器里，

以免被铝液烫伤。

6.5结晶器里放入玻璃丝布过滤网时要注意操作方法，不要被铝液烫伤。

6.6在铸造过程中出现漏铝时，应立即用控流钎子把竖管口堵死，避免铝液进水“放炮”

发生安全事故。

6.7收尾时应按铸造操作规程进行操作，因铸锭浇口部铝液尚未凝固。防止进水“放炮”

发生安全事故。

6.8铸造结束上升铸造机时高度要适当，放止铸锭斜倒砸坏设备和伤人。

6.9用天车吊运铸锭时，铸锭下方不允许站人起吊要平稳摆动不能太大，防止铸锭滑落砸

设备和伤人。

6.10铸造完毕后过滤盆、除气室须放干时，必须将放流箱彻底烘烤干燥后才能使用。避免