人工挖孔灌注桩解读
人工挖孔灌注桩施工技术原理
人工挖孔灌注桩施工技术原理人工挖孔灌注桩是一种常用的基础施工技术，它通过挖孔、灌注混凝土等步骤，将桩体与土壤紧密结合，从而实现承载土壤和建筑物的作用。
人工挖孔灌注桩施工技术原理是一个综合性的技术体系，涉及土质力学、混凝土工程、施工工艺等方面的知识。
本文将从人工挖孔灌注桩的原理、材料、施工工艺等方面展开详细介绍。
一、人工挖孔灌注桩的原理人工挖孔灌注桩是利用混凝土灌注的方法，在预先挖好的孔内灌注混凝土，形成桩体，使土体与桩体紧密结合，增加桩体的承载能力。
它的原理主要包括以下几个方面：1.桩体与土壤的结合：人工挖孔灌注桩是一种密实桩，通过灌注混凝土将钢筋筒与土壤基础紧密结合，形成一体化的桩体，承受建筑物或结构的荷载。
2.桩体的承载能力：通过灌注混凝土形成的桩体，在承受竖向荷载的同时也能够抵抗水平荷载和弯矩，具有较好的承载性能。
3.土壤改良效果：在灌注混凝土的过程中，混凝土的湿度和PH值等特性会改变孔周土壤的性质，形成一定的土体改良效果，增加了土壤的承载能力。
4.桩体的稳固性：人工挖孔灌注桩具有一定的稳固性，可以有效地防止土层的沉降和滑移，提高地基的稳定性和安全性。
二、人工挖孔灌注桩的材料1.混凝土：混凝土是人工挖孔灌注桩的主要材料，其配合比、抗压强度等参数是影响桩体承载能力的重要因素。
混凝土材料的选用应符合相关国家标准和规范要求。
2.钢筋：人工挖孔灌注桩中常使用带有钢筋的灌注混凝土桩，钢筋的材质、规格和数量对于桩体的承载性能有重要影响，需要根据工程实际情况进行合理设计和配置。
3.辅助材料：包括灌注混凝土所需的水泥、砂、石子等辅助材料，以及其他施工所需的加固材料、支撑材料等。
三、人工挖孔灌注桩的施工工艺1.孔洞挖掘：根据设计要求和孔洞的位置布置，利用挖孔机械或手工工具进行挖掘，确保孔洞的准确度和平整度。
2.钢筋笼的制作：根据设计要求，将预先加工好的钢筋根据图纸要求焊接成笼状钢筋结构，确保钢筋笼的稳定性和承载能力。
人工挖孔灌注桩
6安装垂直运输架和电动卷扬机
垂直运输架有提升钢框架作为承 重结构，配置慢速卷扬机提升。 第一节桩孔成孔以后，即开始在 孔上口架设垂直运输支架，支架 有三木搭、钢管吊架或木吊架、 工字钢导轨支架，要求搭设稳定、 牢固。在垂直运输架上安装滑轮 给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳， 选择适当位置安装卷扬机。
示意图
工艺流程
工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附 加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→ 架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照 明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修 边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝 土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底 部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
人工挖孔灌注桩
目录
•1 概念 •2 工艺流程 •3 注意事项
概念
• 人工挖孔桩：工程名词，用人力挖土、现场浇筑 的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最 细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压 力较大的结构主体，应用比较普遍。桩的上面设 置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩 的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖 孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔， 然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。
第二节护壁支护模板
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆 除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆 上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入 下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。 桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
浅谈人工挖孔桩(一)
浅谈人工挖孔桩（一）【引言】人工挖孔桩是一种常用于桥梁、地基工程等建筑领域的基础工程技术。
其通过人工挖掘土壤，形成一定规格的孔洞，并将预制的钢筋和混凝土注入孔洞中，以增加地基承载力和稳定性。
本文旨在对人工挖孔桩进行浅谈，并介绍其原理、施工方法及应用。
【正文】一、人工挖孔桩的原理1. 孔洞形成：人工挖孔桩是通过在地面上挖掘土壤，形成一定直径和深度的孔洞。
2. 钢筋设置：预制的钢筋根据设计要求放入孔洞中，并调整好位置和间距。
3. 混凝土注入：将混凝土依次注入孔洞中，保证孔洞内的钢筋都被浸泡在混凝土中。
4. 固结硬化：随着时间的推移，注入的混凝土逐渐固结、硬化，形成稳定的基础。
二、人工挖孔桩的施工方法1. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等工具在地面上开挖孔洞。
2. 钢筋设置：根据设计要求将预制的钢筋置于孔洞中，并使用扫帚等工具清理钢筋表面。
3. 混凝土灌注：将预先调配好的混凝土使用泥浆泵或其他方式注入孔洞中，并在注入过程中进行振捣以确保混凝土的密实性。
4. 表面修整：待混凝土固结硬化后，对桩身表面进行修整，以达到设计要求的形状和平整度。
5. 后续处理：根据实际情况，可进行加固、防水等后续处理，以确保人工挖孔桩的稳定性和耐久性。
三、人工挖孔桩的应用领域1. 桥梁工程：人工挖孔桩可作为桥梁的基础承台，提供稳定的支撑。
2. 地基工程：用于增加地基承载能力，修复地基沉降等问题。
3. 深基坑支护：人工挖孔桩可用于深基坑的支护，确保施工安全和地下水的控制。
4. 建筑工程：在建筑物基础中采用人工挖孔桩，可提高建筑的稳定性和安全性。
5. 土木工程：应用于地下隧道、地下车库等土木工程中，以增加地下空间的承载能力。
【总结】通过本文对人工挖孔桩的浅谈，我们了解了其原理、施工方法及应用领域。
人工挖孔桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑领域扮演着重要角色。
未来，随着工程技术的不断发展，人工挖孔桩将在更多领域得到应用，为建筑行业的发展做出贡献。
人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩在建筑工程领域，人工挖孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式。
它承载着建筑物的重量，为整个结构的稳定提供了坚实的保障。
接下来，让我们一起深入了解一下人工挖孔灌注桩。
人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘的方式在地下形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼，灌注混凝土而形成的灌注桩。
这种桩型具有很多独特的优点。
首先，它的施工工艺相对简单。
不像一些复杂的机械成孔方式，需要大型设备和专业操作人员。
人工挖孔灌注桩只需要一些基本的工具，如铁锹、镐头、吊篮等，工人就可以进行挖掘工作。
这使得施工成本相对较低，尤其在一些小型工程或者交通不便的地区，具有很大的优势。
其次，人工挖孔灌注桩可以直观地了解地质情况。
在挖掘过程中，施工人员能够直接观察到土层和岩石的分布、性质等，及时发现异常情况并采取相应的措施。
这对于保证桩的质量和稳定性非常重要。
再者，由于是人工操作，可以更灵活地调整桩孔的尺寸和形状，以适应不同的工程需求。
而且，人工挖孔灌注桩的单桩承载力通常较高，能够满足较大建筑物的承载要求。
然而，人工挖孔灌注桩也并非十全十美，它也存在一些不足之处。
安全问题是人工挖孔灌注桩施工中最为突出的一个。
在地下挖掘过程中，可能会遇到塌方、涌水、有毒气体等危险情况。
因此，施工前必须做好充分的安全准备工作，如设置护壁、通风设备、气体检测仪器等，保障施工人员的生命安全。
另外，人工挖孔灌注桩的施工速度相对较慢。
毕竟是依靠人工挖掘，效率比不上机械成孔。
而且，在一些地下水位较高的地区，排水工作也会增加施工的难度和成本。
在施工过程中，有一系列严格的工艺流程和技术要求。
首先是挖孔。
挖掘时要按照设计的桩径和垂直度进行，每挖一段深度（一般为1 米左右），就要及时浇筑混凝土护壁，以防止孔壁坍塌。
护壁的厚度和强度要符合设计要求。
接着是钢筋笼的制作和安放。
钢筋笼要按照设计的规格和尺寸制作，主筋、箍筋的间距和焊接质量都要严格控制。
安放钢筋笼时，要保证其位置准确，垂直度符合要求。
人工挖孔灌注桩解读
人工挖孔灌注桩解读在建筑工程领域，人工挖孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式。
它凭借着自身独特的优势，在众多基础工程中发挥着关键作用。
接下来，让我们一起深入了解一下人工挖孔灌注桩。
人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘成孔，然后放置钢筋笼并灌注混凝土而形成的桩基础。
这种桩型通常适用于地下水位较低、地质条件较好的地区。
首先，我们来看看它的施工过程。
施工前，需要进行充分的准备工作，包括场地平整、测量放线等。
确定好桩位后，就可以开始挖孔了。
挖孔工人通常会借助简单的工具，如铁锹、镐等，按照设计的桩径和深度逐步向下挖掘。
在挖掘过程中，要注意保持孔壁的稳定性，防止坍塌。
为了达到这一目的，常常会采用混凝土护壁的方式。
混凝土护壁一般是分段浇筑的，每段高度通常在 1 米左右。
在浇筑护壁混凝土之前，需要先将孔壁清理干净，然后安装模板，再进行混凝土的浇筑。
混凝土护壁不仅能够保证孔壁的稳定，还能防止孔内积水和杂物进入。
当挖孔达到设计深度后，需要对孔底进行清理和检查，确保孔底无沉渣、无积水。
接下来就是放置钢筋笼了。
钢筋笼要按照设计要求制作，确保钢筋的规格、数量和间距都符合标准。
钢筋笼放入孔内后，要进行固定，以防止在灌注混凝土时发生移位。
最后一步就是灌注混凝土。
混凝土一般采用商品混凝土，通过泵送或溜槽的方式送入孔内。
灌注过程要连续、均匀，避免出现断桩等质量问题。
灌注完成后，要对桩顶进行抹平处理，并做好养护工作。
人工挖孔灌注桩具有诸多优点。
其一，它施工工艺相对简单，不需要大型机械设备，施工成本相对较低。
其二，成桩质量易于控制，能够直观地观察到孔内的情况，及时发现和处理问题。
其三，单桩承载力较高，能够满足大型建筑物的承载要求。
然而，人工挖孔灌注桩也存在一些不足之处。
施工过程中，工人需要在井下作业，劳动强度大，工作环境较为恶劣，存在一定的安全风险。
此外，如果遇到地下水丰富或地质条件复杂的情况，施工难度会大大增加。
为了确保施工安全，在进行人工挖孔灌注桩施工时，需要采取一系列的安全措施。
人工挖孔灌注桩ppt课件
2024/1/25
地质条件限制
在流砂、涌泥等恶劣地质条件下，人工挖孔难度较大，需 要采取特殊措施。
环境条件限制
在严寒、酷暑等极端气候条件下，人工挖孔施工可能受到 影响，需要采取相应的防护措施。
9
02
施工前准备工作
2024/1/25
28
应急处理方案制定和演练活动安排
应急处理方案制定
针对可能发生的突发事件，制定相应的应急处理方案，包括应急 组织、通讯联络、现场处置、医疗救护等方面内容。
应急演练计划安排
定期组织应急演练活动，提高员工的应急处置能力和协同配合能力 。
应急演练效果评估
对演练效果进行评估总结，不断完善和优化应急处理方案。
养护措施
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润状态，防止干裂；同时要注意温度控制，防止温差过大导致裂缝 产生。
2024/1/25
19
04
质量控制关键点剖析
2024/1/25
20
原材料质量控制方法
严格筛选原材料
确保采用优质水泥、骨料 、钢筋等，从源头上控制 质量。
2024/1/25
原材料检验
对进场的原材料进行严格 的检验，包括外观检查、 质量证明文件核查以及必 要的复试。
10
地质勘察与资料收集
收集区域地质资料，了解施工场地的 地层结构、岩土性质、地下水情况。
了解施工场地内的不良地质现象，如 软土、淤泥、溶洞等，以便采取相应 措施。
2024/1/25
进行详细的地质勘察，确定桩端持力 层的位置和性质。
11
设计文件审查与交底
审查设计文件，包括 桩的布置图、桩身结 构设计图、施工说明 等。
人工挖孔灌注桩特点
人工挖孔灌注桩特点人工挖孔灌注桩特点一、引言人工挖孔灌注桩作为一种常见的基础处理技术，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的特点，包括施工方法、优势和合用范围等方面的内容。
二、施工方法1. 桩基施工前的准备工作在进行人工挖孔灌注桩施工之前，需要进行桩基的勘察和设计，确定桩的位置、长度和直径等参数。
同时还需要准备好施工所需的设备和材料，包括挖掘机、钢筋、混凝土等。
2. 挖孔挖孔是人工挖孔灌注桩施工的第一步，通过挖孔机械将桩孔挖至设计要求的深度和直径。
在挖孔过程中需要注意桩孔的垂直度和平整度，以保证施工质量。
3. 钢筋安装在挖孔之后，需要将预先准备好的钢筋安装于桩孔中。
钢筋的数量和布置按照设计要求进行，同时还需要注意钢筋的连接和固定，以确保钢筋能够和混凝土形成一体。
4. 灌注混凝土在钢筋安装完毕后，进行混凝土的灌注。
灌注过程中需要注意混凝土的均匀性和充实度，以及振捣的时间和力度，以保证混凝土的强度和质量。
5. 后期处理三、优势人工挖孔灌注桩具有以下几个优势：1. 施工灵便性高：人工挖孔灌注桩的施工方法相对简单，不受场地条件和环境限制，合用范围广。
2. 承载力大：由于人工挖孔灌注桩采用了钢筋和混凝土的复合结构，具有较大的承载能力，合用于各种复杂的地质条件。
3. 施工周期短：人工挖孔灌注桩的施工周期相对较短，可以快速完成基础处理工作，提高工程进度。
4. 施工质量可控：人工挖孔灌注桩的施工过程中可以对各个环节进行严格的控制和检测，提高施工质量。
四、合用范围人工挖孔灌注桩合用于多种场合，特别合用于以下情况：1. 载荷大、地基土层较差的场合。
2. 对地基沉降控制要求高、承载力要求高的场合。
3. 需要加固土体的场合，如地下管道、坑道和挡土墙等。
4. 地下水位较高的场合。
五、本文档所涉及附件如下：暂无附件。
六、本文档所涉及法律名词及注释：暂无法律名词及注释。
人工挖孔灌注桩解读
1.人工挖孔桩主要适用于桩直径800MM以上，无地下水或地下水较少的粘土，粉质粘土，含少量的砂，砂卵石的黏土层.。
应用范围广，可以作支撑，抗滑，锚拉挡土等用，单桩承载力有：1。
持力层地下水位以下则难以成孔 2.需要大量劳动力。
如果劳动力不足则严重耽误工期。
但又不是劳动力越多越好，因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
2.二、施工工艺3.Ⅰ、人工挖孔灌注桩桩孔的施工与质量验收：4.1、对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
5.2、根据建设单位测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。
桩位应定位放样准确，测量基准点应派专人负责保护。
6.3、当两桩间距小于4倍桩径且净距小于2.5m时，应采用间隔开挖，或停36小时后再挖。
7.4、第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
8.5、修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成质量、安全事故。
9.6、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、排除积水，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
10.7、成孔的允许偏差：桩径 ±50mm，垂直度 0.5%，桩位 ±50mm。
底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证扩底尺寸、角度符合设计要求。
11.8、挖孔桩每天只宜挖一米（根据地质水文情况要严格控制开挖深度），挖好后要及时安设护壁模板，并在当天浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩的中心线，以保证桩身尺寸满足设计要求；孔内排水一般采用明排（不得直接排在施工场地上），如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质情况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬的岩石，可采用风镐掘进、或爆破（须专业人员），如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际情况超挖。
人工挖孔灌注桩施工技术原理
人工挖孔灌注桩施工技术原理人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过钻孔、注浆等工序，在地下基础中形成一定深度的灌注桩体，以增加地基承载力、改善地基底土性质、改变地基土的水文物理特性，并提高地基整体的稳定性及抗震抗液化能力。
人工挖孔灌注桩施工技术原理主要包括桩体形成原理、桩体设计原理、灌注桩施工方法等内容。
以下将结合这些方面详细阐述人工挖孔灌注桩施工技术原理。
一、桩体形成原理1.钻孔原理：人工挖孔灌注桩的施工首先需要进行钻孔工序。
这是通过机械设备进行的，其目的是为了在地下形成孔洞，为后续的注浆提供通道和支撑。
钻孔的直径和深度一般由工程设计要求而定，通常直径在0.6米到2米左右，深度可达到数十米。
2.注浆原理：注浆是人工挖孔灌注桩最关键的工序之一。
在进行钻孔的需要通过注浆管向孔洞中注入混凝土或其他充填材料，实现桩体的形成。
注浆要求均匀连续，以确保桩体的质量和稳定性。
注浆原理在其施工过程中需要密切配合、严格控制，以保障桩体性能。
3.桩底清底原理：在进行钻孔和注浆之前，需要对孔洞底部进行清理和处理。
这是为了确保桩底有坚实的基础支撑，可以保证注浆材料充分填实，并与地基土体形成坚实连接。
桩底清底原理对灌注桩的质量和使用性能有着重要的影响。
二、桩体设计原理1.承载原理：桩体设计原理是人工挖孔灌注桩施工中建立在地基勘察、土质分析、地质勘探等基础上的，根据工程需要确定桩的承载能力、层间分布等参数。
根据工程地质条件、荷载特征等，确定桩体在地基中的位置、数量、直径、深度等设计参数，以满足工程的需求。
2.设计要求：在进行人工挖孔灌注桩施工前，需要充分考虑桩体的设计要求。
这包括桩体的承载能力、延性、变形等性能，以及与地基的结合形式、水文物理特性等。
设计原理涉及到土力学、岩土工程等多个学科领域的知识，是桩体施工前必须要明确的内容。
三、灌注桩施工方法1.施工工艺：人工挖孔灌注桩的施工工艺包括桩位标定、设备布置、材料采购、施工顺序等多个方面。
人工挖孔灌注桩一桩一表
人工挖孔灌注桩一桩一表在建筑工程领域，人工挖孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式。
为了确保每根灌注桩的施工质量和安全，实行“一桩一表”的管理方式是至关重要的。
人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成的桩基础。
这种桩型具有诸多优点，比如施工设备简单、操作方便、单桩承载力高、对周围环境影响小等。
但同时，它也存在一定的危险性，比如可能发生孔壁坍塌、孔内缺氧、触电等安全事故。
因此，在施工过程中，必须严格按照规范和设计要求进行操作，并做好各项安全防护措施。
“一桩一表”则是对每根人工挖孔灌注桩的施工过程进行详细记录和跟踪的一种管理手段。
这张表涵盖了从桩位定位、挖孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等各个环节的相关信息。
首先，在桩位定位阶段，需要准确测量出桩的中心位置，并在表中记录下坐标数据。
这是确保桩位准确无误的关键一步，如果桩位偏差过大，将会影响整个基础的受力分布，甚至导致建筑物的不均匀沉降。
接下来是挖孔施工。
在挖孔过程中，要记录每天的挖掘深度、孔壁的稳定性、地下水的情况等。
对于孔壁不稳定的情况，要及时采取护壁措施，如现浇混凝土护壁、钢护壁等，并在表中注明护壁的类型和厚度。
同时，还要记录下孔内的通风情况和气体检测结果，以确保施工人员的安全。
钢筋笼的制作与安装也是灌注桩施工的重要环节。
在“一桩一表”中，要详细记录钢筋笼的主筋规格、箍筋间距、焊接质量等信息。
钢筋笼的安装位置和垂直度也需要进行测量和记录，以保证其在桩孔内的正确位置。
混凝土浇筑是灌注桩施工的最后一步，也是关键的一步。
在这一环节，需要记录混凝土的配合比、坍落度、浇筑时间、浇筑量等数据。
同时，还要对混凝土的振捣情况进行记录，以确保混凝土的密实度。
通过“一桩一表”的管理方式，可以实现对每根灌注桩施工过程的全程监控和追溯。
一旦在后续的施工或使用过程中发现问题，可以通过查阅这张表，迅速找到问题的根源，并采取相应的处理措施。
例如，如果某根灌注桩在使用过程中出现了沉降过大的情况，通过查阅“一桩一表”，可以了解到该桩在施工过程中的各项参数，如挖孔深度是否达到设计要求、钢筋笼的安装是否准确、混凝土的强度是否合格等。
人工挖孔灌注桩，图文并茂讲解
⼈⼯挖孔灌注桩，图⽂并茂讲解
⼈⼯挖孔灌注桩单桩承载⼒⼤、受⼒性能好、质量可靠、沉降量⼩、⽆需⼤型机械设备，⽆振动⽆噪⾳、⽆环境污染。
⼈⼯挖孔灌注桩直径⼀般为0.8-3m，最⼤可达4m，深度⼀般在20m左右，国内最深的为72m。
⼈⼯挖孔桩护壁有砖护壁和砼护壁(直径1.2m以上桩)两种，施⼯⽅法是分段(每段0.8-1m左右)开挖,分段砌筑或浇筑砼拱圈护壁，直⾄设计标⾼。
为确保⼈⼯挖孔桩施⼯安全，要有预防孔壁坍塌和产⽣流砂、管涌的措施，深孔要有可靠的排⽔、通风和照明设施。
预防孔壁坍塌的措施：有采⽤现浇砼护圈、钢护圈和沉井三种。
值得指出的是：⼈⼯挖孔桩⼯艺有被滥⽤的趋势，桩越挖越深、直径越挖越⼤，安全措施不到位等。
有些省市已开始限制⼈⼯挖孔桩的使⽤。
有兴趣了解更多⼈⼯挖孔桩知识的同学请参阅⽼师编辑的基础⼯程专题讲座《⼈⼯挖孔灌注桩》
号称“世界上直径最⼤”的挖孔桩
【注】上⾯是⼩编给⼤家整理的知识点，但是下⾯就是⼩编给⼤家带来的福利了，⼤家在⼯作和学习中⼀定会需要规范和图集。
⼩编就来告诉⼤家怎么样能免费获得。
在⼿机应⽤市场中搜索“⼜⼟⼜⽊”，下载⼿机app，那样就可以免费获取了
下载地址：。
人工挖孔桩解读
人工挖孔桩解读在建筑工程领域，人工挖孔桩是一种常见且重要的基础形式。
它具有独特的特点和应用场景，对于保障建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
人工挖孔桩，顾名思义，是通过人工挖掘的方式在地下形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼并浇筑混凝土而形成的桩基础。
这种施工方式相对传统，但其在一些特定条件下具有不可替代的优势。
首先，让我们来了解一下人工挖孔桩的施工过程。
施工前，需要进行详细的地质勘察，以确定地下土层的性质、承载力等关键参数。
根据勘察结果，制定合理的施工方案，包括桩孔的深度、直径、间距等。
正式施工时，工人会在地面上确定桩位，然后开始挖掘。
挖掘过程中，通常会采用分段挖掘的方式，每挖一段，就会在孔壁上进行支护，以防止孔壁坍塌。
支护的方式有很多种，常见的有混凝土护壁、钢护壁等。
随着挖掘的深入，当达到设计深度后，需要对桩孔进行清理，去除孔底的残渣和积水。
接下来，将预先制作好的钢筋笼放入孔内，并确保其位置准确、垂直。
最后，浇筑混凝土，使桩身成型。
人工挖孔桩的优点是显而易见的。
其一，它对施工场地的要求相对较低，适用于各种地形和场地条件。
即使在狭窄的空间或复杂的周边环境中，也能够顺利进行施工。
其二，由于是人工挖掘，可以更直观地了解地下土层的情况，及时发现和处理异常问题，保证施工质量。
其三，相比其他桩基础形式，人工挖孔桩的成本相对较低，尤其是在一些小型工程中，具有较高的经济性。
然而，人工挖孔桩也存在一些不足之处。
首先，施工过程中需要工人在井下作业，存在一定的安全风险，如坍塌、中毒、触电等。
因此，必须采取严格的安全措施，确保工人的生命安全。
其次，施工速度相对较慢，尤其是在遇到坚硬的岩层时，挖掘难度会大大增加。
再者，由于人工操作的局限性，桩孔的直径和深度往往受到一定的限制。
在实际应用中，人工挖孔桩适用于多种建筑类型。
例如，在多层住宅、小型商业建筑等项目中，由于荷载相对较小，人工挖孔桩能够提供足够的承载力。
同时，在一些地质条件较好、地下水位较低的地区，人工挖孔桩也是一种较为理想的选择。
人工挖孔灌注桩名词解释
人工挖孔灌注桩名词解释1. 什么是人工挖孔灌注桩？人工挖孔灌注桩，听名字就知道是个跟桩子打交道的东西。
简单来说，它就是在地面上挖个孔，然后把混凝土灌进去，形成一根坚固的桩子。
这可不是随便搞搞的事情哦，得有技巧，有经验，才能做到稳稳当当。
一般来说，这种方法多用于需要承重、抗震或者防止地基下沉的地方。
就像盖房子，如果基础不牢，别说大风大雨了，连小猫小狗都能把它摇晃了。
所以，人工挖孔灌注桩就显得特别重要啦。
1.1 为什么用人工挖孔灌注桩？那么，大家肯定想问了，为什么不直接用别的方式呢？其实，人工挖孔灌注桩的好处可不少。
首先，它能适应各种土壤情况，不管是软土、硬土还是水田，都能搞定。
其次，这种方式施工时对周围环境影响小，噪音、振动都比较低，不容易打扰到附近的居民，就像是给他们留了个“安静的空间”。
而且，它的承载力强，使用寿命长，可以说是“稳如泰山”了。
1.2 施工流程是怎样的？说到施工流程，听起来有点复杂，但其实就是几个步骤。
首先，得做好准备工作，选好场地，清理干净，然后标出孔的位置。
接下来，挖孔，通常是用挖掘机来帮忙，速度快又省力，真是个好帮手。
挖好之后，接下来就是浇灌混凝土，这一步最关键，得确保混凝土流动均匀，不留空洞。
最后，等混凝土硬化后，再进行后续的建设。
看似简单，其实每一步都得小心翼翼，就像做饭时不能乱加盐，否则就“翻车”了。
2. 人工挖孔灌注桩的优势2.1 适用性强说到优势，人工挖孔灌注桩的适用性真的是“杠杠的”。
无论是住宅楼、桥梁还是其他大型工程，几乎都能看到它的身影。
对于不适合打桩的地方，挖孔灌注桩简直就是“救星”，可以说是为难地基问题提供了绝佳的解决方案。
而且在高水位地区，它也能表现得特别稳健，真是个多面手。
2.2 环境友好不得不提的是，人工挖孔灌注桩相对环保，施工过程中的噪音和振动都比较小，对周围环境的影响小，就像是“温柔的巨人”。
在如今这个越来越注重环保的时代，这种桩型也顺应了潮流，受到了越来越多的青睐。
人工挖孔灌注桩
（1）浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。
井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时给 出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。
地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢， 提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。
施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空， 不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
特点
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价 比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应 用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内打降水井抽水，当确 因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处 理。
从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。
当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。
由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。
谢谢观看
当采用现浇混凝土护壁时，应逐段挖孔逐段浇筑护圈的混凝土，每段一般为1m，直至设计深度。人工挖孔灌 注桩的构造如图1所示。其施工工艺过程为定桩位——分段挖土(每段1m)——分段浇筑护壁(绑扎钢筋、支模、浇 筑混凝土，养护、拆模板)——重复分段挖土、构筑护壁至设计深度——孔底扩大头——吊放钢筋笼——浇筑混凝 土成桩。
人工挖孔灌注桩特点(一)
人工挖孔灌注桩特点（一）引言概述：人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过将钢筋混凝土灌注到挖孔中，提高地基承载力和稳定性。
本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的特点。
正文：
1. 建造便捷高效
- 人工挖孔灌注桩采用人工挖孔的方式，相对于其他桩基工艺更加便捷，施工速度较快，能够适应各种地质条件。
- 施工简单，不需要大型机械设备，只需少量的人力和简单的工具即可完成。
2. 承载力高
- 人工挖孔灌注桩采用钢筋混凝土灌注，混凝土的承载力较大，能够更好地承担地基的荷载。
- 桩身内部的钢筋具有很好的受力特性，能够有效增加桩的抗弯能力和抗剪能力，提高桩的整体承载力。
3. 高度可控
- 人工挖孔灌注桩的高度可以根据实际需要进行控制，可以根据地基的情况和工程的要求进行调整。
- 通过调整挖孔的深度和灌注混凝土的高度，可以达到理想的桩身高度，满足工程设计的要求。
4. 抗震性能好
- 人工挖孔灌注桩采用钢筋混凝土结构，具有较好的抗震性能，能够在地震等自然灾害中提供更好的保护。
- 钢筋的加入能够有效提高桩的抗震性能，使其在地震荷载下更加稳固可靠。
5. 应用广泛
- 人工挖孔灌注桩由于其施工简单、成本较低、承载力高等优点，广泛应用于建筑、桥梁、港口、水利工程等各个领域。
- 可适用于各种地质条件，包括黏性土、砂土、软土等，具备较强的适应性。
总结：人工挖孔灌注桩具有建造便捷高效、承载力高、高度可控、抗震性能好和应用广泛等特点，是一种重要的地基处理方法，为各种工程提供稳固可靠的基础支撑。
人工挖孔灌注桩(一)2024
人工挖孔灌注桩（一）引言概述：人工挖孔灌注桩是一种常用的基础施工技术，通过挖孔、注浆等工艺完成地基的加固与加强，广泛应用于建筑工程和水利工程中。
本文将从施工过程、桩身组成、施工设备、工艺要求和质量检验等五个方面进行详细阐述。
一、施工过程：1.确认施工区域和桩位，进行地质勘察；2.标记桩位，确定桩身直径和深度；3.进行挖孔，包括挖孔工艺和施工安全要求；4.安装钢筋笼，包括钢筋排列和连接方式；5.注浆灌注，包括选取注浆材料和注浆顺序。
二、桩身组成：1.钢筋骨架，包括钢筋截面和布置方式；2.注浆材料，包括水泥浆和填充材料；3.灌注层，包括注浆顺序和压力控制；4.沉降观测管，用于监测桩身变形；5.钢筋笼，包括钢筋直径和横向间距。
三、施工设备：1.挖孔设备，包括挖孔机械和挖孔钻具；2.钢筋笼安装设备，包括吊装机械和连接设备；3.注浆设备，包括注浆泵和注浆管道；4.压力控制设备，用于调整注浆压力；5.灌注控制设备，用于控制灌注速度和浆液密度。
四、工艺要求：1.桩位布置，应满足设计要求和地质条件；2.挖孔施工，要掌握合理的挖孔工艺；3.钢筋笼安装，要保证钢筋的正确位置和连接牢固；4.注浆灌注，要控制注浆时间和浆液密度；5.施工安全，要注意施工人员的安全和现场的环境保护。
五、质量检验：1.桩身直径和埋深的检查；2.钢筋笼的质量检验，包括钢筋的保护层和连接牢固性；3.注浆的质量检验，包括注浆压力和注浆速度；4.灌注层的质量检验，包括灌注压力和均匀性；5.沉降观测的质量检验，包括观测管位置和读数精度。
总结：人工挖孔灌注桩是一种重要的地基加固技术，其施工过程包括确认桩位、挖孔、安装钢筋笼、注浆灌注等环节。
桩身主要由钢筋骨架、注浆材料、灌注层、沉降观测管和钢筋笼等组成。
施工过程需借助挖孔设备、钢筋笼安装设备、注浆设备、压力控制设备和灌注控制设备。
施工要求包括桩位布置、挖孔施工、钢筋笼安装、注浆灌注和施工安全等方面。
质量检验涉及桩身直径、埋深、钢筋笼质量、注浆质量、灌注层质量和沉降观测等方面的检查。
《建筑施工技术》课件——4.3.5人工挖孔灌注桩施工
谢谢观看
THANK YOU
《建筑施工技术》
创新进取，解决问题
人工挖孔灌注桩施工
ontents 目 录
1 人工挖孔灌注桩的概念 2 人工挖孔灌注桩的构造 3 人工挖孔灌注桩的施工工艺 4 人工挖孔灌注桩施工安全注
意事项
Part 01
人工挖孔灌注桩的概念
一、人工挖孔灌注桩的概念
指由人力挖掘成孔，放入钢筋笼，最后浇筑混凝 土而成的桩。
13. 扩孔
14. 验收桩孔和持力层
17.浇筑混凝土
15. 清孔
16. 安放钢筋笼
三、人工挖孔灌注桩的施工工艺
TO后期：此处放视频”
人工挖孔灌注桩
Part
04
人工挖孔灌注桩施工安全 注意事项
四、人工挖孔灌注桩施工安全注意事项
① 井下人员的安全设施设备； ② 孔口的安全防护； ③ 安全教育； ④ 井下有害气体（主要为甲烷、二氧化碳、硫化氢
等）的测定和防护措施； ⑤ 新鲜空气的输送等。
本课小结
一、人工挖孔灌注桩的概念 指由人力挖掘成孔，放入 钢筋笼，最后浇筑混凝土 而成的桩。
二、人工挖孔灌注桩的构造
扩大头、桩身、钢筋骨架、 护壁、承台
三、人工挖孔灌注桩的施工工 艺：略
四、人工挖孔灌注桩施工安全 注意事项：略
思考
1. 人工挖孔灌注桩的特点 2. 人工挖孔灌注桩的施工工艺。
人工挖孔灌注桩的构造
二、人工挖孔灌注桩的构造
人工挖孔桩构造图
1.护壁 2.主筋 3.箍筋 4.地梁 5.桩帽
图片来自网络
Part
03
人工挖孔灌注桩的施工工艺
三、人工挖孔灌注桩的施工工艺
1. 定位放线
6. 第二次投测标高及 核对中心线
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.人工挖孔桩主要适用于桩直径800MM以上，无地下水或地下水较少的粘土，粉质粘土，含少量的砂，砂卵石的黏土层.。
应用范围广，可以作支要有：1。
持力层地下水位以下则难以成孔 2.需要大量劳动力。
如果劳动力不足则严重耽误工期。
但又不是劳动力越多越好，因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
2.二、施工工艺Ⅰ、人工挖孔灌注桩桩孔的施工与质量验收：1、对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
2、根据建设单位测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。
桩位应定位放样准确，测量基准点应派专人负责保护。
3、当两桩间距小于4倍桩径且净距小于2.5m时，应采用间隔开挖，或停36小时后再挖。
4、第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
5、修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h 后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成质量、安全事故。
6、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、排除积水，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
7、成孔的允许偏差：桩径 ±50mm，垂直度 0.5%，桩位 ±50mm。
底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证扩底尺寸、角度符合设计要求。
8、挖孔桩每天只宜挖一米（根据地质水文情况要严格控制开挖深度），挖好后要及时安设护壁模板，并在当天浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩的中心线，以保证桩身尺寸满足设计要求；孔内排水一般采用明排（不得直接排在施工场地上），如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质情况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬的岩石，可采用风镐掘进、或爆破（须专业人员），如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际情况超挖。
Ⅱ、钢筋笼的制作与质量验收：1、钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。
2、焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
3、钢筋笼严格按照设计要求制作加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋间距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm。
4、加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。
5、钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再次检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，尽量避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
6、注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
7、钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm.保护层用水泥砂浆制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。
垫块每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。
保护层的允许偏差为±10mm。
8、当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
Ⅲ、浇注桩身砼挖孔达到设计标高后，要及时对成孔的各项数据(桩径、偏差、桩底渗水量)进行分析，以便及时采取补救措施；桩身钢筋笼在预制场地上分段加工，在成孔前就要运至孔边，安放到位后要及时固定，以防止其上浮；浇注砼前，要安放好溜槽或导管，并再次检查孔底渗水量，渗水量过大，要采用水下砼浇注，如检测需要，可埋设声测管。
成桩后尽快灌注混凝土，以避免孔底岩层长期暴露在空气中而引起承载力发生变化；1、检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。
在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。
2、当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用溜槽法灌注砼，槽底末端离孔底高度不宜大于2m，。
砼宜采用插入式振捣器振实。
如果渗水量过大，积水过多无法排干，则应用导管法进行水下砼灌注，孔底沉渣厚度应符合端承桩50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm、摩擦桩300mm。
3、砼的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于50mm，并不大于主筋净距的1/3。
4、砼坍落度不宜过大，以6-12cm（干灌）为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注时要保证其连续性。
砼如有离析现象严禁灌入桩孔。
5、注意桩顶砼的标高，应适当超出设计标高（50cm），以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内50~100mm.6、桩身砼必须留有试件，对直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1组，每组3件，试件的制作必须客观真实。
7、气温高于30℃时注意缓凝，气温低于0℃时注意抗冻。
三、收集资料在正式施工前应具备必要的下列工程资料：（1）建筑物场地工程地质勘察报告和必要的水位地质资料；（2）桩基施工图及图纸会审纪要；（3）建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（5）桩基的施工组织设计（方案）；（6）重大质量、安全事故应急预案；（7）钢筋、砼等原材料的质检报告；（8）人员资质报审；（9）测量放样计算书；四、施工前质量管理措施（1）施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；（2）制定施工作业计划和劳动力组织计划；（3）制定机械设备、工具、材料供应计划；（4）制定季节性（冬、雨季）施工的技术措施；（5）制定质量、安全事故应急措施；（6）做好质量、安全技术交底。
五、安全措施人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施：（1）人工挖孔灌注桩施工的重要因素是安全控制，本工艺施工操作面小、挖孔深度深、不确定因素多、地下水位和恶劣的天气环境等等因素都会严重影响到挖孔桩施工的安全，因此安全控制是重中之重；（2）在开挖前，孔周围要用护栏隔离好，施工时孔口边缘不能摆放尖锐的施工用具，孔口处根据现场条件要安放安全网，防止物体落入孔底，如不施工时，护栏要封闭，要将孔口用盖板盖好；（3）挖孔时因孔内潮湿，照明灯电压不能超过36伏在手动葫芦运渣及吊运护壁模板时，孔上和孔内的施工人员要保持密切联系、精神要高度集中，孔口操作人员一定要将安全带与护栏连接，以防止跌入孔中；（4）挖孔到一定深度时，要经常探测孔底氧气含量及是否有有毒气体，如氧气含量过低或存在有毒气体，要在施工前进行通风换气；（5）在排水时，孔底不能有操作人员，如孔底渗水量过大，要停止施工，及时采用井点降水，如碰到流沙等不良地质情况要另行处理，如遇上恶劣天气，要停止施工。
六、成桩质量检验1、砼试块强度的质量检验和桩身动检，桩身动检包括强应变和弱应变，可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。
2、建议有条件的按1~2%抽样，按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验，必须满足设计要求。
3、要及时跟踪检验，及时评定质量结果。
人工挖孔灌注桩施工中的关键是安全和质量控制，现场施工操作人员如能按照程序认真执行；相互之间密切配合、通力协作，就能确保工程的安全与质量。
人工挖孔桩设计与施工技术的研究2014-04-16 09:12:11 来源：阅读: 836 次人工挖孔的灌桩方法，是指利用人工挖孔后．将混凝土灌注于孔中浇捣成桩，并在桩内底部逐步增大桩头的直径，亦称为人工挖孔的扩底桩技术。
引言人工挖孔的灌桩方法，是指利用人工挖孔后．将混凝土灌注于孔中浇捣成桩，并在桩内底部逐步增大桩头的直径，亦称为人工挖孔的扩底桩技术。
这种人工挖孔灌注的桩具有安全可靠的受力性能．进而无需大型的机械设施进行施工．其的施工工艺较为简单，能直接探视桩底的土层情况，单桩的造价低、承载力高并且不受任何的环境污染．因此在各地区广泛应用。
对于人工挖孔的灌装技术而言．其的不足之处便是挖孔的强度大，单桩施工进度慢、危险系数大，易于引发安全事件等。
1.人工挖孔桩的优点近几年来．人工挖孔桩在多层、高层建筑中得到广泛应用。
应用如此广泛，究其原因，主要有以下几点：(1)基础成本低廉。
相对于大开挖采用柱下独立基础，采用人工挖孔桩具有较为明显的成本优势。
笔者曾在某电机厂职工住宅设计中，采用人工挖孔桩：监理人员及甲方则认为采用柱下独立基础更省钱．设计方又补充了柱下独立基础的设计图纸。
经甲方进行预算对比两者造价．发现人工挖孔桩要便宜得多，最终几方均一致同意采用人工挖孔桩。
(2)施工简便。
它对施工设备要求较低，主要使用人工操作因目前我国建筑市场上人力成本是较低的，所以它直接导致了基础成本低廉同时．桩基施工中．省却了大开挖等土方工程。
一柱一桩，单个或多个工程基础可同时开工，互不影响，施工操作起来具有可同时全面铺开、施工速度快等优点。
(3)受力明确，桩端持力层易于控制，基础沉降小。
(4)施工时无噪音，场地污染小2人工挖孔桩的设计2．1桩的布置在工程设计中．桩的布置较为重要．尤其是在砖混结构中。
有些设计师在设计时由于5-．期较紧，对桩布置未仔细推敲．最后往往无谓地提高了基础造价．且未能充分发挥挖孔桩的承载力。
设计中．应尽量减少桩数．尽量考虑发挥桩基扩大头的效益，桩身直径在满足。
D远远大于800的情况下宜小不宜大，因其直接影响到桩身配筋的大小。
布桩时，桩距不宜太小．否则上部结构传荷较小，导致桩基未充分发挥作用，增加了桩数。
对于框架结构．原则上采用一柱一桩，而剪力墙及筒体结构则采用群桩在结构设置变形缝处．也可采用两柱合布一根桩，但应尽量使柱合力重心与桩中心重合。
2．2桩端持力层的选择根据荷载大小，可选择承载力较高的砂、卵石层或压缩性较小的硬塑状粘性土层或岩层作为持力层。
设计人员在设计时，应仔细分析地质报告，认真比较选不同持力层时桩基承栽力，如桩长增加较少而承载力增加较大．笔者以为根据结构荷载情况，可考虑将持力层落入较深硬质土层．这样扩头尺寸可减小，桩身直径亦可能变小，安全性则有较大提高．从而达到较好的“性价比”。
同时，桩长不应少于5m，桩长少于5m 的按墩基础考虑，若埋深大于3m、直径不小于800ram、且埋深与桩身直径的比小于6或埋深与扩底直径的比小于4．亦按墩基计算。