胶合板质量要求
二类胶合板胶合强度标准
二类胶合板胶合强度标准
二类胶合板是指由多层木片经过胶合加工形成的木材制品，主要用于建筑和家具制作等领域。
根据不同的用途和要求，二类胶合板的胶合强度标准也不同。
一般来说，同质性指数是评价二类胶合板胶合质量的重要指标，该指数代表着板材里面木片分布的均匀程度，值越高说明板材的质量越好，胶合强度也相应提高。
同时，剥离强度也是另一个评价二类胶合板胶合质量的指标，其含义是对板材载荷下胶合层与基板之间的胶合强度。
国家标准规定，不同类型的二类胶合板其剥离强度要求不同，例如室内手工家具板的标准为≥1.0MPa，而建筑用二类胶合板的标准为≥0.6MPa。
除同质性指数和剥离强度外，二类胶合板的标准还包括模压强度、割切强度、角度弯曲强度等。
这些标准一般是根据不同的用途制定的，消费者在购买时应根据实际需求选择符合要求的标准。
总的来说，二类胶合板的胶合强度标准需要根据不同的用途和要求进行制定。
在选购二类胶合板时，消费者应该优先选择符合国家标准的产品。
此外，还要注意板材的表面是否平整、有无明显缺陷、鸟眼、死节等；胶合层厚度是否均匀、胶水使用量是否适当等。
同时，还可以通过胶合板的厂家和品牌、生产日期、质保期等信息来了解产品的质量保证情况。
胶合板胶合强度标准
胶合板胶合强度标准胶合板是一种由薄木片或薄木材料经过胶合制成的板材，具有轻质、强度高、耐久性好等特点，因此在建筑、家具制造、包装等领域得到了广泛的应用。
而胶合板的质量标准对于保证其使用性能和安全性非常重要，其中胶合强度标准更是其中关键的一项指标。
胶合板的胶合强度标准是指在一定条件下，胶合板的胶合部分在受力时所能承受的最大压力。
这个标准通常由国家或行业标准制定，旨在保证胶合板的质量稳定和安全可靠。
在实际生产和使用中，胶合板的胶合强度标准不仅是生产企业的质量控制依据，也是用户选择和使用胶合板时的重要参考依据。
根据国家标准《胶合板胶合强度测试方法》，胶合板的胶合强度通常包括剪切强度、拉伸强度和压缩强度等指标。
剪切强度是指胶合板在受到剪切力作用时的抗剪性能，拉伸强度是指胶合板在受到拉伸力作用时的抗拉性能，而压缩强度则是指胶合板在受到压缩力作用时的抗压性能。
这些指标的测试和评定，直接关系到胶合板的使用寿命和安全性能。
在实际生产中，胶合板的胶合强度标准需要依据具体的用途和环境条件来确定。
例如，用于家具制造的胶合板对胶合强度的要求可能不同于用于建筑结构的胶合板。
因此，生产企业需要根据不同的需求和标准，合理选择原材料和生产工艺，确保胶合板的胶合强度符合相应的标准要求。
对于用户来说，选择符合标准的胶合板是保证使用安全和质量的关键。
在购买胶合板时，用户应该了解和确认胶合板的胶合强度标准是否符合国家或行业标准要求，避免购买低质量或不合格的产品。
同时，在使用过程中，用户也应该按照胶合板的标准使用要求，避免超负荷使用或不当使用，以确保胶合板的使用寿命和安全性能。
总之，胶合板的胶合强度标准是保证其质量和安全性能的重要依据，对于生产企业和用户来说都具有重要意义。
生产企业应该严格按照标准要求进行生产和质量控制，用户也应该在购买和使用胶合板时注重胶合强度标准的检验和遵守，共同维护胶合板产品的质量和安全。
希望通过对胶合板胶合强度标准的重视和执行，能够推动胶合板行业的健康发展，为社会和用户提供更加安全、可靠的胶合板产品。
胶合板胶合强度标准
胶合板胶合强度标准胶合板是一种由薄木片或薄木片与其他材料经过胶合制成的板材，具有轻质、高强度、耐磨、防潮等特点，被广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
而胶合板的胶合强度标准则是评价其质量优劣的重要指标之一。
胶合板的胶合强度标准主要包括内聚力强度、剥离强度和剪切强度等指标。
内聚力强度是指胶合板内部各层之间的粘合强度，其高低直接影响着胶合板的整体强度和稳定性。
剥离强度是指板材表面与胶合层之间的粘合强度，其高低关系到板材的表面质量和使用寿命。
剪切强度则是指胶合板在受力时的抗剪能力，对于承受外部力的板材而言，剪切强度是其重要的力学性能指标之一。
根据国家标准，胶合板的胶合强度标准应符合以下要求，内聚力强度不低于0.7MPa，剥离强度不低于1.0MPa，剪切强度不低于1.5MPa。
这些标准旨在保证胶合板的使用安全性和可靠性，确保其能够满足各种使用环境和承载要求。
为了确保胶合板的胶合强度标准达到国家标准要求，生产企业需要严格控制原材料的选择和加工工艺。
首先，选择优质的原木作为胶合板的原材料，确保木片的质地均匀、无裂纹和异物，从源头上保证了板材的质量。
其次，在生产过程中，采用先进的胶合技术和设备，确保每一层木片都能够充分渗透胶水，粘合牢固。
同时，严格控制压合温度和压合时间，确保板材内部结构紧密，胶水充分固化，提高了板材的胶合强度。
除了生产过程中的严格控制外，对于胶合板的使用和保养也是至关重要的。
在使用过程中，应避免受潮、受热、受阳光直射等情况，以免影响胶合板的胶合强度。
同时，在清洁和保养时，应选择合适的清洁剂和方法，避免使用酸性或碱性强的清洁剂，以免损坏板材表面和胶合层，影响其胶合强度。
总的来说，胶合板的胶合强度标准是评价其质量优劣的重要指标，对于生产企业和使用者而言，都具有重要的意义。
生产企业需要严格控制原材料和生产工艺，确保板材达到国家标准要求；而使用者则需要在使用和保养过程中，注意避免一些不利于胶合板胶合强度的因素，以保证其使用安全性和可靠性。
胶合板质量标准
胶合板质量标准一、胶合板品质缺陷与检测标准1、分层/鼓泡：不允许有。
2、边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。
3、油污：不允许有。
4、芯板叠离：不允许。
5、翘曲度：应不大于1.0MM/M。
6、正反面要求平整光滑，不允许有起皮开胶及凹凸现象。
7、表面单板不允许有蓝斑。
8、单板不得重压，表面不允许有死节。
9、同层芯板之间接缝不能超过1毫米。
10、单板里面不许有杂质,每层单板都要平整,不允许有重叠现象。
11、拼板离缝不允许有。
12、夹层之间不允许有裂缝，板面正反面不允许有单板起皮及开裂。
二、规格尺寸及其偏差1.厚度偏差:0～+0.2MM。
2. 宽度：1220MM，915，偏差为±1.0MM。
3. 长度：2440,1830,偏差为±2.0MM。
4. 对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。
5. 边缘不直度：±1.5MM/M。
四、含水率：6-8%。
五、甲醛含量：用干燥容器法检测小于1.5mg/L(E1)。
七、强度：胶合强度大于0.7Mpa。
握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。
八、检验规程1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。
2．对胶合强度，在必要的时候随时检测。
九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。
2．长宽：精确至1MM。
3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。
4．翘曲度测量：测量弦高，精确至0.5MM。
十、测量仪器1．千分尺2．钢卷尺备注：三层板质量标准同上。
包装胶合板国家标准
包装用胶合板国家标准
1、规格尺寸
包装箱用胶合板的规格尺寸按表1的规定。
2、尺寸公差
2.1 长度和宽度的规格尺寸公差为±2.0mm，特殊要求由供需双方协议。
2.2 厚度公差应符合表2规定。
2.3 包装箱用胶合板的两条对角线长度之差不超过1mm/m。
2.4 包装箱用胶合板边缘直角公差不超过1mm/m。
2.5 包装箱用胶合板的翘曲度应符合表3的规定。
3、外观要求
3.1 包装箱用胶合板根据面板外观质量分为优等品、一等品和合格品三个等级，各等级胶合板的质量要求见表
4.
表4 包装箱用胶合板的外观质量要求
3.2 裂缝宽度
3.2.1 面板
裂缝宽度小于0.5mm，不计；裂缝宽度不大于2.0mm，腻子修补后砂光；裂缝宽度大于2.0mm，单板条修补。
3.2.2 背板
裂缝宽度小于0.5mm，不计；裂缝宽度不大于5.0mm，腻子修补后砂光；裂缝宽度大于5.0mm，单板条修补。
4、理化性能
包装箱用胶合板的理化性能应符合表5的规定。
5、胶合板的各层单板不允许采用未经斜面搭接或指型拼接的端接。
6、可溶性铅、镉、铬、汞限量
包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞的含量应符合表6的规定。
胶合板质量标准
胶合板质量标准胶合板是一种由薄木片或薄木质纤维板粘合而成的板材，广泛应用于家具制造、建筑业和包装行业。
由于其质量标准的重要性，胶合板的生产和使用必须符合相应的标准，以确保产品的质量和安全性。
首先，胶合板的质量标准应包括原材料的选择和加工工艺。
生产胶合板所使用的原材料应符合国家相关标准，包括木材的种类、湿度、含水率等要求。
在加工工艺方面，应严格控制压合温度、时间和压力，确保板材的强度和稳定性。
其次，胶合板的质量标准还应包括板材的物理和机械性能。
板材的密度、弯曲强度、抗拉强度、剪切强度等参数都应符合国家标准，以保证板材的质量和可靠性。
此外，板材的表面平整度、色泽、裂纹和疵点等也应符合相应的标准要求。
另外，胶合板的质量标准还应包括环保要求。
板材生产过程中应严格控制甲醛释放量，符合国家相关的环保标准。
同时，生产厂家应具备相关的环保认证和资质，确保产品符合环保要求，不会对人体和环境造成危害。
此外，胶合板的质量标准还应包括产品的标识和检测要求。
生产厂家应在产品上标注清晰的生产日期、厂家信息、产品等级和质量认证标识，以便消费者了解产品的来源和质量。
同时，生产厂家应建立健全的质量检测体系，对产品进行全面的检测和监控，确保产品的质量稳定和可靠。
总之，胶合板作为一种重要的建筑材料和家具原料，其质量标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者利益至关重要。
生产企业应严格遵守国家相关的标准和法规，确保产品质量和安全性。
消费者在购买和使用胶合板产品时，也应注意选择具有质量认证和良好口碑的产品，以确保自身的权益和安全。
希望通过全社会的共同努力，能够建立健全的胶合板质量标准体系，促进行业的健康发展和消费者的放心使用。
胶合板胶合强度标准
胶合板胶合强度标准胶合板是一种常见的建筑材料，由于其优良的性能和广泛的应用，胶合板的质量标准备受到了越来越多的关注。
其中，胶合强度是评价胶合板质量的重要指标之一。
本文将围绕胶合板胶合强度标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。
首先，胶合板的胶合强度标准是如何确定的呢？胶合强度是指胶合板在受力作用下，胶合层与基材之间的粘结强度。
根据国家标准《胶合板》GB/T 9846-2015，胶合板的胶合强度分为内胶层剪切强度和面层剪切强度两个指标。
内胶层剪切强度是指胶合板内部胶合层的剪切强度，而面层剪切强度则是指胶合板表面的剪切强度。
这两个指标的标准值，直接关系到胶合板的使用性能和安全性。
其次，胶合板胶合强度标准的制定是如何影响胶合板行业的发展的呢？胶合板胶合强度标准的制定，不仅可以规范胶合板的生产和质量检验，还可以提高胶合板的使用性能和安全性，推动胶合板行业向着高质量、高标准的方向发展。
同时，胶合板胶合强度标准的不断提高，也将促进胶合板行业的技术创新和产品升级，推动整个行业向着更加健康、可持续的方向发展。
再次，胶合板胶合强度标准的执行情况如何呢？在实际生产和使用中，胶合板胶合强度标准的执行情况直接关系到胶合板的质量和安全性。
因此，各生产企业和相关部门应加强对胶合板胶合强度标准的执行和监督，确保胶合板产品符合国家标准，保障用户的权益和安全。
最后，我们需要认识到胶合板胶合强度标准的重要性，只有不断提高胶合板胶合强度标准，才能推动整个行业向着更加健康、可持续的方向发展。
同时，各生产企业和相关部门也应加强对胶合板胶合强度标准的执行和监督，确保胶合板产品符合国家标准，提升整个行业的整体水平。
总之，胶合板胶合强度标准是评价胶合板质量的重要指标，其制定和执行情况直接关系到胶合板行业的发展和用户的安全。
只有不断提高胶合板胶合强度标准，才能推动整个行业向着更加健康、可持续的方向发展。
希望本文的讨论能够为相关行业提供一些参考，推动胶合板行业的发展和进步。
胶合板胶合强度标准
胶合板胶合强度标准胶合板是一种常用的建筑材料，具有优异的性能和广泛的应用。
在胶合板生产中，胶合强度是一个重要的指标，直接影响着胶合板的使用性能和质量。
因此，制定和执行胶合板胶合强度标准是非常必要的。
胶合板的胶合强度标准主要包括胶合板的弯曲强度、剪切强度、压缩强度等指标。
这些指标是评价胶合板质量的重要依据，也是保证胶合板使用安全可靠的关键因素。
首先，胶合板的弯曲强度是指在垂直于纹理方向施加载荷时，胶合板的抗弯能力。
按照国家标准，不同类型的胶合板在弯曲强度方面有着不同的要求，例如外贴胶合板、覆膜胶合板和装饰胶合板等。
这些要求主要是为了保证胶合板在各种使用条件下都能够承受一定的荷载，不易发生断裂和变形。
其次，胶合板的剪切强度是指在平行于纹理方向施加剪切力时，胶合板的抗剪能力。
剪切强度的标准值也是根据不同类型的胶合板和使用场景而有所不同。
通过对剪切强度的要求，可以有效防止胶合板在使用过程中出现开裂和脱层等问题，确保其使用寿命和安全性。
另外，胶合板的压缩强度是指在垂直于纹理方向施加压缩力时，胶合板的抗压能力。
压缩强度标准的制定，可以有效防止胶合板在受到外部压力时产生压扁、压碎等现象，保证其在承受荷载时不易出现变形和破损。
除了以上几种胶合强度指标外，还有其他一些与胶合板质量和性能相关的标准，如胶合板的水分含量、环保指标等。
这些标准的制定和执行，对于保障胶合板的质量和安全具有重要意义。
总的来说，胶合板胶合强度标准的制定和执行，是为了规范胶合板生产和使用过程，保证胶合板的质量和性能达到国家标准要求，从而保障建筑工程和家具制造的安全可靠。
只有严格执行这些标准，才能够有效防止胶合板在使用过程中出现各种质量问题，确保人们的生命财产安全。
因此，胶合板生产企业和相关部门应当高度重视胶合板胶合强度标准的制定和执行，加强对生产工艺和质量控制的管理，确保胶合板产品符合国家标准，为社会和消费者提供优质、安全的胶合板产品。
同时，消费者在购买和使用胶合板产品时，也应当注意选择符合标准要求的产品，提高对胶合板产品质量和安全性的认知和重视程度。
胶合板检验标准
胶合板检验标准胶合板检验标准1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语3．1 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层胶合板中的每一层。
3．2．1 表板指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面相对于面板的另一侧表板。
3．2．4 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
3．9 鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3．10 凹陷表板上的局部压陷。
3．11 压痕表板上的局部凹痕。
3．12 鼓包呈现在表板上的局部超厚。
3．13 毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3．14 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
3．15 透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
3．16 板边缺损因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。
3．17 填补用填料充填孔缝等缺陷。
3．18 挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
3．19 补片挖补用的几何形状单板片。
3．20 补条修补用的窄长形单板片。
4．尺寸和公差4．1 厚度4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。
胶合板质量标准
胶合板质量标准胶合板是一种常见的建筑材料，由木片或其他纤维材料经过胶合而成。
它具有轻质、强度高、耐磨、耐腐蚀等优点，因此在建筑、家具制造、包装等领域得到广泛应用。
然而，胶合板的质量直接影响着其使用效果和使用寿命。
因此，制订胶合板质量标准对于保障产品质量、促进产业发展具有重要意义。
首先，胶合板的质量标准应包括原材料的要求。
胶合板的原材料主要包括木片和胶水。
木片应选用优质木材，具有一定的强度和稳定性，且不得有明显的腐朽、虫蛀等现象。
胶水应符合国家相关标准，具有良好的粘接性能和耐水性能。
只有选用优质的原材料，才能保证胶合板的质量。
其次，胶合板的生产工艺也是影响其质量的重要因素。
生产过程中应严格控制温度、湿度等环境因素，确保胶合板的胶合质量。
同时，应采用先进的生产设备和工艺，确保产品的尺寸精度和表面光滑度。
此外，对于胶合板的压制时间、压力等参数也应有明确的规定，以保证产品的稳定性和耐久性。
另外，胶合板的质量标准还应包括产品的物理性能指标。
例如，胶合板的强度、弯曲性能、吸水膨胀率、密度等指标都应有相应的要求。
这些指标直接关系到胶合板的使用寿命和安全性，因此在制定质量标准时应严格把关。
此外，胶合板的环保性能也是当前重要的考量因素。
胶合板作为一种建筑材料，其环保性能直接关系到室内空气质量和人体健康。
因此，质量标准中应包括对甲醛释放量、挥发性有机化合物含量等环保指标的要求，以保障产品的环保性能。
总之，胶合板质量标准应全面、科学、严格，涵盖原材料、生产工艺、物理性能、环保性能等多个方面。
只有制订出合理的质量标准，才能保证胶合板产品的质量稳定、可靠，满足市场和用户的需求。
同时，相关部门应加强对胶合板产品的质量监督和抽检，严格执行质量标准，确保市场上流通的胶合板产品符合国家标准，为消费者提供安全、放心的产品。
混凝土胶合板标准
混凝土胶合板标准
混凝土胶合板是由混凝土和胶合板组成的复合材料，具有结构牢固、耐用、防潮等特点。
以下是混凝土胶合板的一些标准：
1. GB/T 17657-2013《胶合板》：包括混凝土胶合板在内的各
类胶合板产品的标准，规定了各项物理力学性能指标、质量要求、试验方法等。
2. JAS JIS A 5908-2003《混凝土贴面胶合板》：日本工业标准，规定了混凝土贴面胶合板的质量要求、技术要求、试验方法等。
3. ASTM C1186-2020a《标准规范的胶合板墙覆板》：美国材
料和试验协会发布的标准规范，包括混凝土胶合板在内的各种墙覆板的质量要求和试验方法。
4. EN 636-3:2012+A1:2015《木材胶合板 - 第3部分：技术规
范-混凝土胶合板》：欧洲标准，规定了混凝土胶合板的分类、技术规范、试验方法等。
需要注意的是，不同国家和地区可能有不同的混凝土胶合板标准，具体使用时应根据当地法规和要求进行选择。
此外，混凝土胶合板在不同应用领域也可能有相应的行业标准和规范。
胶合板最新国家标准
胶合板最新国家标准胶合板是一种由薄木片或其他木材材料通过胶合剂粘合而成的板材，具有质轻、强度高、耐磨、防潮等特点，被广泛应用于家具制造、建筑装饰、包装箱等领域。
为了规范胶合板的生产和使用，我国制定了一系列国家标准，以保障产品质量和用户安全。
本文将介绍胶合板的最新国家标准内容，以便相关生产企业和使用单位能够更好地了解和遵守相关规定。
首先，胶合板的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、质量控制等内容。
根据最新标准，胶合板根据用途和结构特点可分为室内装饰用胶合板、家具用胶合板、包装用胶合板等多个类别，每个类别都有相应的技术要求和试验方法。
比如，室内装饰用胶合板在弯曲强度、剥离强度、形状稳定性等方面有着具体的规定，而家具用胶合板在表面平整度、耐磨性、环保指标等方面也有详细的标准要求。
其次，胶合板的国家标准对产品的质量控制提出了严格要求。
生产企业在生产过程中必须严格按照标准的要求进行原材料选择、工艺流程、产品检测等环节，确保产品符合国家标准的各项指标。
同时，标准还规定了对胶合板产品的抽样检验方法和评定规则，以便监督和评价产品的质量。
这些措施旨在提高胶合板产品的质量稳定性和可靠性，保障用户的使用安全。
再次，胶合板的国家标准对产品的使用和维护提出了一些建议和要求。
用户在选用和使用胶合板产品时，应该根据产品的标准分类和技术要求进行选择，并注意产品的使用环境和条件，以免影响产品的性能和使用寿命。
同时，标准还对产品的贮存、运输、安装等环节提出了相应的规范，以确保产品在整个生命周期内都能够保持良好的状态和性能。
最后，胶合板的国家标准是保障产品质量和用户安全的重要依据，生产企业和使用单位都应该充分了解和遵守相关规定。
生产企业要加强质量管理，严格执行国家标准的要求，确保产品质量符合标准要求；而使用单位在选用和使用胶合板产品时，也应该认真查阅相关标准，选择合适的产品，并正确使用和维护，以免造成不必要的损失和安全隐患。
胶合板 标准
胶合板标准
胶合板是一种由薄木板（薄板层）经过交叉层压而成的木材制品。
胶合板的标准通常包括以下几个方面：
1. 尺寸标准：胶合板的长度、宽度和厚度应符合国家标准或行业标准规定的尺寸范围。
2. 质量标准：胶合板的质量标准通常包括板面平整度、板面缺陷、胶合强度等指标。
例如，标准可以规定板面平整度应达到一定的要求，板面缺陷如孔洞和裂纹长度和数量应符合标准限制，胶合强度应达到一定水平。
3. 检验方法：胶合板的标准一般会指定胶合板的检验方法，如采用何种方法检查尺寸、外观缺陷、胶合强度等。
4. 标志标识：胶合板的包装上通常要印有标准标志或质量认证标志，以示符合相关标准要求。
需要注意的是，不同国家和地区对胶合板的标准可能会有所不同，因此在实际应用中需要参考当地的标准和规定。
胶合板检验标准
1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类3．术语3．1 单板veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层ply胶合板中的每一层。
3．2．1 表板outer ply指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板face胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面back相对于面板的另一侧表板。
3．2．4 中心层central ply胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板centres纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝open joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
3．9 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3．10 凹陷hollow表板上的局部压陷。
3．11 压痕imprint表板上的局部凹痕。
3．12 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。
3．13 毛刺沟痕torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3．14 砂透sanding through因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
胶合板国家标准
针叶树材胶合板
GB 1349-78
本标准适用于针叶树材胶合板。这种胶合板可供家具、建筑、车船的装修和结构材料、
贴面板的基材板、包装材料及其它方法使用。
一、分类
1. 胶合板分以为下四类：
（1）Ⅰ类（NQF）──耐气候、耐沸水胶合板。
这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理和抗菌等性能，能在室外使用。
的宽向平行的，称为横纹胶合板。
②如经供需双方协议，则胶合板的幅面尺寸，可不受本规定的限制。
5. 尺寸公差 （1）厚度公差按表 2 规定：
表2
公称厚度
公差范围
公称厚度
公差范围
毫米
毫米
毫米
毫米
3~不足 8 8~不足 12 12~不足 16
±0.4 ±0.6 ±0.8
16~不足 20 自 20 以上
±1.0 ±1.5
这类胶合板是以酚醛树脂胶或其它性能相当的胶合剂胶合制成。
（2）Ⅱ类（NS）──耐水胶合板。
这类胶合板能在冷水中浸渍。能经受短时间热水浸渍，并具有抗菌性能，但不耐煮沸。
这类胶合板是以尿醛树脂胶或其它性能相当的胶合剂胶合制成。
（3）Ⅲ类（NC）──耐潮胶合板。
这类胶合板能耐短期冷水浸渍，适于室内常态下使用。
表4
木材缺陷 名称
检量项目
⑴节子、补片
每平方米板面的总个
数
尺寸 毫米
角质节
面板
胶合板等级
一
二
三
5
10
15
15
25
10 以下者不计
不限
背板 不限 不限
死节
—
105 以下者不计来自20 10 以下者不计
胶合板胶合强度标准
胶合板胶合强度标准胶合板是一种由多层薄木片经过交叉层压而成的板材，具有较高的强度和稳定性，被广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
而胶合板的胶合强度是评价其质量的重要指标之一，也是保证其使用性能的关键因素之一。
因此，制定和遵守胶合板胶合强度标准对于保障产品质量和用户安全至关重要。
胶合板的胶合强度标准主要包括胶合板的抗拉强度、抗压强度、剪切强度等指标。
首先，抗拉强度是指在垂直于木材纤维方向上的抗拉性能，是评价胶合板抗拉能力的重要指标。
其次，抗压强度是指在垂直于木材纤维方向上的抗压性能，也是评价胶合板承载能力的重要指标。
再次，剪切强度是指在木材纤维方向上的剪切性能，是评价胶合板抗剪能力的重要指标。
为了确保胶合板的胶合强度符合标准要求，生产厂家需要严格按照国家标准进行生产，并对产品进行严格的质量控制和检测。
在生产过程中，需要选用优质的原材料，采用科学合理的工艺，确保每一块胶合板都能够符合标准要求。
同时，对成品胶合板进行全面的检测和评定，确保其胶合强度指标符合国家标准要求，保证产品质量和使用安全。
对于使用者来说，选择符合标准的胶合板也是非常重要的。
在购买胶合板时，需要查看产品的质量证明和合格证书，确保产品符合国家标准要求。
同时，在使用过程中，需要严格按照产品说明书和使用要求进行使用，避免超载或不当使用导致胶合板胶合强度下降，影响使用安全。
总的来说，胶合板胶合强度标准是保障产品质量和使用安全的重要依据，对于生产厂家和使用者来说都具有重要意义。
生产厂家需要严格按照标准要求进行生产，保证产品质量和安全性；而使用者需要选择符合标准的产品，并严格按照说明书要求进行使用，确保产品能够发挥最大的使用效果和安全性。
只有这样，才能够更好地保障胶合板产品的质量和使用安全，推动行业的健康发展。
一类二类胶合板强度
一类二类胶合板强度胶合板是一种由木材胶合而成的板材，广泛应用于建筑、家具制造、包装等领域。
胶合板的强度是评价其质量的重要指标之一。
根据国家标准，胶合板可以分为一类和二类，它们的强度要求有所不同。
一类胶合板是指符合国家标准GB/T 9846-2015《胶合板》的要求，具有较高的强度和优良的性能。
一类胶合板的强度指标包括抗弯强度、剪切强度和弹性模量等。
抗弯强度是衡量胶合板承受弯曲力的能力。
一类胶合板的抗弯强度要求为横向≥55MPa，纵向≥60MPa。
这意味着一类胶合板能够承受较大的弯曲力，具有较高的强度。
剪切强度是指胶合板在受到剪切力时的抵抗能力。
一类胶合板的剪切强度要求为横向≥4.0MPa，纵向≥8.0MPa。
这意味着一类胶合板能够承受较大的剪切力，具有较高的强度。
弹性模量是指胶合板在受到外力作用时的变形能力。
一类胶合板的弹性模量要求为横向≥4500MPa，纵向≥6000MPa。
这意味着一类胶合板具有较高的刚度和稳定性，能够有效抵抗外力的变形和变化。
相比之下，二类胶合板的强度要求相对较低。
二类胶合板是指不符合一类胶合板标准要求的胶合板，其强度指标较一类胶合板有所降低。
一类胶合板和二类胶合板的强度差异主要体现在材质、生产工艺和用途上。
一类胶合板通常采用优质木材作为原料，经过高温高压胶合而成，具有较高的强度和稳定性，适用于高要求的建筑和家具制造。
二类胶合板通常采用普通木材作为原料，生产工艺相对简单，强度较低，适用于一些要求较低的包装和临时用途。
在选择胶合板时，应根据实际使用需求和要求来确定一类或二类胶合板。
对于一些高强度要求的工程和家具制造，一类胶合板是较为合适的选择；而对于一些临时用途或要求较低的场合，二类胶合板则可以满足需求。
胶合板的强度是评价其质量的重要指标。
一类胶合板具有较高的抗弯强度、剪切强度和弹性模量，适用于高强度要求的工程和家具制造；而二类胶合板的强度相对较低，适用于一些要求较低的包装和临时用途。
胶合模板的技术标准与进场验收规范
胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板,参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656—2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367—2009.一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板)二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定.规格尺寸(mm）表12）、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm.模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值,平均值与公称尺寸的差值即为公差(见下图1).3)、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。
厚度公差(mm）表2厚度检测方法：用测微仪(或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值;平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。
4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。
①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
②翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺（或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4.5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。
把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±1）mm处,通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）.6)、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m。
把直尺对着一个板的边(或在板的两角放置金属线且拉直）,然后测量直尺（或拉直金属线）与板边之间的最大偏差。
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昆仑木业品质管理文件
文件编号：KLMY-QC-03
胶合板类：
胶合板含水率：10%以下。
质量要求：
1.胶合板面皮材质要求为A级(无蓝变、无腐朽、无疤节、无黑水线、无虫眼)。
2.不允许透出芯板缺陷，面皮无色差，板面无透胶现象。
3.胶合板厚度均匀，公差范围在订单标准上±0.25mm。
4.面皮、芯板不允许存在起层、起皮，存在将退货。
5.面皮不允许出现大的裂纹和面皮重叠现象，如有少量裂纹,需腻子修补，但不允许残留。
6.芯板缝隙宽度允许在5mm以下。
7.板面不允许出现硬性弯曲（死弯），顺弯幅度不允许超出
20mm/2440mm。
8.板面砂光细腻(砂光粒度需180#以上），不允许出现漏砂和过度砂（砂光透底）、蚯蚓式砂带纹等现象。