ODC正交缺陷分类法基本使用
软件测试Bug之“缺陷分析“篇
软件测试Bug之“缺陷分析“篇提到Bug，软件缺陷，除了记录一个问题出现的现象和原因以外，对于一个或者多个Bug的分析也非常重要，本文讲述了Bug分析的目的，介绍了IBM的ODC缺陷分析法，已提供给需要进行缺陷分析的测试小伙伴们参考。
Bug记录平台介绍Bug记录平台，用比较文绉绉的话说是软件缺陷跟踪系统（DefectTrackingSystem，DTS）是软件测试管理系统的核心部分。
这里拿华为的缺陷管理系统来举例，网易以及其他互联网公司大部分会使用比较轻量级的开源平台比如Jira平台等。
共同之处是对软件缺陷处理过程有一些最基本的要求，大概包括以下几个方面：1）整个处理过程应该是闭合的，即确保每一个被发现的问题在过程中都能得到解决，在整个过程中追踪缺陷的状态，问题记录在整个周期内都得到维护简单来说可以理解为Bug的状态流转，例如创建、进行中、已解决、关闭等2）每一个被发现的软件缺陷都应该按类别和优先级进行分类3）对软件缺陷的改正应该进行验证，以确保问题确实被解决、不利的影响已经被消除，并且解决该问题所引起的变化不会带来新的问题软件项目团队的全体成员就以软件缺陷跟踪系统（DTS）为工作的参照物，形成良好的工作流程和运行机制，构建如下所示的软件测试管理体系：1）测试人员向缺陷跟踪系统报告新bug，在新版本上执行回归测试验证bug 是否正确修改2）开发人员每天浏览属于自己需要修改的bug，修正bug后及时更新bug 的状态3）项目经理及部门经理根据缺陷跟踪系统的bug分布信息，跟踪和控制软件开发过程4）技术支持人员根据缺陷跟踪系统的bug状况，估计软件的发布期限BUG生命周期全流程：测试人员提交BUG->开发人员处理->测试回归->关闭问题单提交必填属性有：Bug主题、描述、重要性、测试类型、是否线上bug、影响的版本、经办人、回归人等Bug分析目的一、对测试执行过程进行度量和评估，给出版本质量评估及开发测试改进建议。
正交试验设计方法 讲义及举例
正交试验设计方法讲义及举例第5章 正交试验设计方法5．1 试验设计方法概述试验设计是数理统计学的一个重要的分支。
多数数理统计方法主要用于分析已经得到的数据，而试验设计却是用于决定数据收集的方法。
试验设计方法主要讨论如何合理地安排试验以及试验所得的数据如何分析等。
例5-1 某化工厂想提高某化工产品的质量和产量，对工艺中三个主要因素各按三个水平进行试验（见表5-1）。
试验的目的是为提高合格产品的产量，寻求最适宜的操作条件。
对此实例该如何进行试验方案的设计呢？很容易想到的是全面搭配法方案（如图5-1所示）：此方案数据点分布的均匀性极好，因素和水平的搭配十分全面，唯一的缺点是实验次数多达33＝27次（指数3代表3个因素，底数3代表每因素有3个水平）。
因素、水平数愈多，则实验次数就愈多，例如，做一个6因素3水平的试验，就需36＝729次实验，显然难以做到。
因此需要寻找一种合适的试验设计方法。
试验设计方法常用的术语定义如下。
试验指标：指作为试验研究过程的因变量，常为试验结果特征的量（如得率、纯度等）。
例1的试验指标为合格产品的产量。
因素：指作试验研究过程的自变量，常常是造成试验指标按某种规律发生变化的那些原因。
如例1的温度、压力、碱的用量。
水平：指试验中因素所处的具体状态或情况，又称为等级。
如例1的温度有3个水平。
温度用T 表示，下标1、2、3表示因素的不同水平，分别记为T 1、T 2、T 3。
表5－1 因素水平 水平因素温度℃压力Pa加碱量kg符号T p m 1 2 3T 1 (80 ) T 2(100) T 3(120)p 1(5.0) p 2(6.0) p 3(7.0)m 1(2.0) m 2(2.5) m 3(3.0)图5－1 全面搭配法方案常用的试验设计方法有：正交试验设计法、均匀试验设计法、单纯形优化法、双水平单纯形优化法、回归正交设计法、序贯试验设计法等。
可供选择的试验方法很多，各种试验设计方法都有其一定的特点。
基于正交试验设计
基于正交试验设计目录一、内容概览 (2)1. 背景介绍 (2)2. 研究目的与意义 (4)二、正交试验设计概述 (5)1. 正交试验设计定义 (6)2. 正交试验设计原理 (6)3. 正交表的应用 (7)三、正交试验设计流程 (8)1. 确定试验因素与水平 (9)2. 选择合适的正交表 (9)3. 制定试验方案 (10)4. 进行试验实施 (11)5. 数据分析与结果解释 (12)四、正交试验设计的具体应用 (13)1. 工业制造领域的应用 (15)1.1 工艺流程优化 (15)1.2 产品性能改进 (17)2. 农业生产领域的应用 (18)2.1 农作物种植方案优化 (19)2.2 农业生产工艺改进 (20)3. 其他领域的应用 (21)3.1 医学研究 (22)3.2 电子产品研发 (24)五、正交试验设计优点分析 (25)1. 试验次数减少 (26)2. 数据分析方便 (27)3. 结果解释直观明了 (27)4. 可应用于多因素、多水平问题 (28)六、正交试验设计的局限性与改进方向 (30)1. 局限性分析 (30)2. 改进方向与建议 (31)七、案例分析 (32)1. 案例一 (33)2. 案例二 (34)3. 案例三 (35)八、结论与展望 (35)一、内容概览本篇文档主要围绕“基于正交试验设计”的主题展开，详细介绍了正交试验设计的基本原理、方法及其在各种工程问题中的应用。
文档首先阐述了正交试验设计的基本思想，即通过合理安排试验方案，用较少的试验次数达到较好的试验效果，从而降低试验成本，提高试验效率。
文档详细介绍了正交表的选择原则、构造方法以及试验设计的基本步骤，并通过具体的实例展示了如何应用正交试验设计解决实际工程问题。
在文档的第二部分，我们进一步探讨了正交试验设计的统计分析方法，包括方差分析、回归分析等，以帮助读者更好地理解和评估试验结果。
我们还讨论了正交试验设计在优化设计、工艺参数优化等方面的应用，为工程实践提供了有力的理论支持和方法指导。
利用正交缺陷分类技术测量软件验证过程的有效性2006
利用正交缺陷分类技术测量软件验证过程的有效性袁东林(中国科学院研究生院,北京100039)摘 要:正交缺陷分类(ODC)技术是一种对软件过程的有效性进行量化测量的方法,其Trigger属性代表了对验证过程的测量结果;通过分析Trigger属性的统计特性,可以评估验证过程的有效性,并指导开发和测试组改进验证过程。
描述了Trigger属性的定义,并通过具体案例说明了测量软件验证过程的方法。
关键词:正交缺陷分类;Trigger;验证过程;验证过程测量;软件缺陷;软件故障中图法分类号:TP31115 文献标识码:A 文章编号:100123695(2006)0420081204 Validati on Pr ocess Measurement Based on O rthogonal Defect Classificati onY UAN Dong2lin(Graduate School,Chinese Acade m y of Sciences,B eijing100039,China)Abstract:ODC(O rthogonal Defect Classificati on)technol ogy p r ovides a quantitative means of s oft w are p r ocessmeasure ment. Trigger,one attribute of ODC architecture is designed t o measure the validati on p r ocess.Analyzing the distributi on of Trigger statistics is a possible way t o evaluate the effectiveness of the validati on p r ocess as well as t o conduct tea m s t o find out the weakness and i m p r ove the p r ocesses.This paper gives a detailed descri p ti on about defect Trigger,als o demonstrates how t o use ODC Trigger t measure the validati on p r ocess by t w o cases.Key words:ODC;Trigger;Validati on Pr ocess;Validati on Pr ocessMeasurement;Soft w are Defect;Soft w are Failure1 引言如何评价软件过程的有效性和软件质量是业界的难题。
正交试验基本方法PPT课件
✓ 均衡分散：试验点在试验范围内排列规律整齐 ✓ 整齐可比：试验点在试验范围内散布均匀
四、用正交表安排试验
• （1）明确试验目的，确定试验指标 例1－1中，试验目的是搞清楚A、B、C对转化率的影响，试验指标为转化率
• （2）确定因素－水平表
2
3(7%)
1
1(5%)
3
3(7%)
3
1(5%)
2
2(6%)
1
转化率（x%） 31 53 57 54 49 62 38 42 64
同理可以算出：
TB1 x1 x2 x3 31 53 57 141 xB1 TB1 / 3 141 / 3 47 TB2 x4 x5 x6 54 49 62 165 xB2 TB2 / 3 165 / 3 55 TB3 x7 x8 x9 38 42 64 144 xB3 TB3 / 3 183 / 3 48
L8(27)
正交表的代号
正交表的纵列数 （最多允许安排因素的个数）
字码数（因素的水平数） 正交表的横行数
三、正交表的正交性（以L9 (34 )为例）
编号
1
2
1
1
1
2
1
2
3
1
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4
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5
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6
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5.1 IBM ODC_正交缺陷分解-摘自IBM知识库
不是一个新项目。你应该考虑使用历史数据的方法
图 2：一个在定制 ODC 后的 Rational ClearQuest 窗口。“ODC Submitter”和“ODC Responder”是收集 ODC 八个属性信息的两个页 签
我们的案例项目的背景
我们的项目是一个典型的基于 J2EE portal 技术的 Web 应用。这个项目属于中等规模，大约由 86,000 行 Java 代码和 14,000 行 Java Server Pages 代码组成。这个项目使用了典型的迭代开发模式，并在最终版本之前包含多个迭代，如图 3 所示。在这个项目上我们已经 设置了相当高的质量目标。
图 1：ODC 的八个属性.来源： ODC v5.11, IBM 软件工程中心, /softeng. 在 ODC 活动中，这个测试人员就是“ODC 提交者”或者“ODC 打开者”，我们称呼开发人员为“ODC 回应者”或者“ODC 关闭者”。对这八个 属性的分别介绍如下所示：
活动
负责 产生缺陷 人
退出标准
需求管理 负责 No 人
代码实现 开发 No 者
单元测试 开发 Yes (ClearQuest) 者
所有单元测试用例都通过。
代码审查 开发 Yes （ClearQuest） 者
ห้องสมุดไป่ตู้
所有代码评审检查单中的规则都通过。
功能测试 测试 Yes （ClearQuest） 者
95% 测试用例通过。没有严重程度级别 1 和 级别 2 未被修复的缺陷存在。
正交缺陷分类的缺陷属性在缺陷管理中的应用
正交缺陷分类的缺陷属性在缺陷管理中的应用陈 莉①(湖南工业大学师专校区数学与计算机科学系,湖南株洲412007)摘 要:基于IBM 研究中心提出的正交缺陷分类属性设计缺陷数据表格,并给出缺陷处理具体流程.关键词:正交缺陷分类;缺陷类型;缺陷管理中图分类号:TP311.11 文献标识码:A 文章编号:1009—1432(2007)05—0046—03Application of t he Defect Attr ibutes ofOr thogonal Defect Cla ssif ication to So f t w ar e Def ect Mana gementC HEN L i(Depart ment of Mat hematics &Computer Science ,Zhuzhou Teachers Coll ege ,Zhuzhou ,Huna n 412007,Chi na )Abstract :Ba sed on t he defect att ri but es of ort hogonal defect classificat ion proposed by IBM re search cent er ,a defect dat a t abl e i s designed and t he specific flow of defect process is al so given i n t he paper.K ey w or ds :ort hogonal defect classificat ion ;defect t ype ;defect manageme nt 在软件开发过程中贯穿着缺陷的引入、发现、修复和关闭的过程,缺陷的信息可以反映开发过程的状况[1].近30年来,国外各研究机构提出了5种具有影响力的缺陷分类方案.正交缺陷分类是当前这几种技术方案中较为全面的一种[2].目前在工程领域已有一些缺陷跟踪管理软件.商业软件如IBM Rational 公司的Clea rQue st ,国内以微创公司的BMS 系统为代表.免费软件以来自于 的B ugzilla 软件为代表,这些软件的功能各有特点,可以根据实际情况选用.但商业软件价格昂贵,而国内微创公司的BM S 系统中的缺陷状态设置仅为3种:已激活、已解决、已关闭,这对于缺陷状态的描述和缺陷处于不同状态的统计略显不足,因为国外关于缺陷管理的研究将缺陷状态定义为5-7种[3].除购买商业软件和使用免费软件外,软件过程支持工具往往采取自主研发的方式,笔者基于以上考虑采取最后一种方式.1 正交缺陷分类的缺陷属性正交缺陷分类方法用多个属性来描述缺陷特征,缺陷特征包括以下8个属性:发现缺陷的活动、缺陷影响、缺陷引发事件、缺陷对象、缺陷历史、缺陷来源、缺陷类型和缺陷限定词.正交缺陷分类所包含的8种属性是缺陷中最重要的几种属性,为设计者提供理论的参考.对于设计者而言,一般会设计诸如缺陷编号、缺陷标题、缺陷提交人等属性,但是对于涉及缺陷本身的属性却往往比较茫然,甚至容易遗漏重要的属性.由于正交缺陷分类方法可提供过程度量,因此这些缺陷数据为详细的过程分析奠定了基础.因果分析方法可以告诉开发人员某些特定问题的诸多细节,与之相比,正交缺陷分类可以完整的分析全部缺陷的6第12卷 第5期株洲师范高等专科学校学报Vol.12No.5 2007年10月J OU RNAL O F Z H UZ HOU T EAC H ERS COL L E GEOct .2007①收稿日期6作者简介陈 莉(),女,湖南常德人,湖南工业大学师专校区讲师,湖南大学硕士,研究方向软件工程4:2007-0-04:1977-:.现象,它的分析结果对大型项目而言可以做到纵览全局.除了正交缺陷分类包含的8种属性以外的其它属性,较容易判断属性应在缺陷处理的哪个阶段给出,由谁给出,但是这8种属性就较难确定.幸好I BM研究中心在提出正交缺陷分类时给出了这方面的参考理论.正交缺陷分类的缺陷属性分类方案的总体框架如图1所示.缺陷包含了丰富的信息,当发现缺陷时,可以知道使缺陷暴露的环境和缺陷可能对用户造成的影响,当修复缺陷时,可以确切地知道缺陷的性质和修复的范围.因此,对应缺陷的发现和修复这两类特定的活动,缺陷的属性分为两部分[4].图1 正交缺陷分类缺陷属性方案的结构[5]当发现缺陷时,正交缺陷分类的缺陷属性包含三种:发现缺陷的活动、缺陷引发事件和缺陷影响.它们往往由测试人员提供,为验证过程提供反馈.其中,发现缺陷的活动和缺陷触发描述了缺陷是如何被发现的,缺陷的影响则是从用户使用的角度出发来描述缺陷.当修复缺陷时,缺陷属性包含五种:缺陷对象、缺陷类型、缺陷限定词、缺陷历史和缺陷来源.它们往往由开发人员提供,为开发过程提供反馈.其中,被修复对象和缺陷类型描述了被修复缺陷的含义,缺陷限定对缺陷类型进行了补充,缺陷寿命说明了缺陷的历史,缺陷的来源指出了缺陷位于何处.这8个属性对于缺陷的消除和预防起到关键作用.2 缺陷数据表格的设计正是由于正交缺陷分类的缺陷属性能够更好的描述缺陷的性质,反映缺陷的特点,并能够较好的定位缺陷,因此选取正交缺陷分类方法缺陷属性作为缺陷数据表格设计的参考.缺陷管理系统中有了缺陷数据表格收集的这些缺陷信息,可以对相关信息进行分类统计、分析,为过程改进提供依据.表1是本系统在处理缺陷和分析缺陷活动中需要收集的所有缺陷属性项目.表1 缺陷数据表格缺陷属性名 缺陷属性的说明是否为正交缺陷分类属性缺陷编号ID缺陷状态缺陷标题发现缺陷的位置缺陷对象发现缺陷的活动缺陷的来源缺陷引发事件缺陷的类型缺陷的影响缺陷的限定缺陷历史缺陷严重等级缺陷提交人缺陷分配人缺陷最终处理人缺陷关联关系缺陷确认人缺陷验证人测试环境说明唯一的缺陷ID,可以根据该ID追踪缺陷缺陷的状态,分为“提交”、“开放”、“修正”、“延期”、“拒绝”、“关闭”描述缺陷的标题缺陷所属的子系统和模块,最好能较精确的定位至模块是对被修复实体的描述缺陷是如何被发现,而表现为软件失效的缺陷来源是标识被修复对象的起源,可以从内部开发、来自重用库、外购和移植这四类中选择合适的一项来描述被修复的需求、设计或代码等指缺陷被触发后,软件失效的行为表现缺陷类型划分为8类,分别是赋值、检验、算法、时序、接口、功能、关系、文档从用户使用的角度出发来描述缺陷,影响划分为13类,包括安装性、完整性/安全性、性能、维护性、服务性、升级、文档、可用性、标准、可靠性、需求、可达性和能力缺陷类型的补充说明标识被修复对象的历史,指设计或代码中包含缺陷的历史,它们可以是以前项目中潜在的、新项目中引入、重写时引入和由已修复缺陷引入这几种类别描述缺陷的严重等级,从1-3,1是严重性最高的等级,3是严重性最低的等级缺陷提交人的名字缺陷分配人员的名字最终处理缺陷的处理人该缺陷是否与其它缺陷具有依赖关联、重复关联、引入关联和相关关联的关系缺陷确认人员的名字对被处理缺陷验证的验证人对测试环境的描述和相关说明否否否否是是是是是是是是否否否否否否否否3 缺陷处理流程的设计缺陷处理流程图是系统中核心部分缺陷处理模块的实现,体现缺陷状态和活动转换的具体处理流程(见图2).由于缺陷的界定在测试人员和开发人员之间存在差异,即使经过了最初“确认提交”这一环节,但仍存在某些非缺陷的问题被提交到系统中,因此会出现开发人员“拒陈 莉:正交缺陷分类的缺陷属性在缺陷管理中的应用74图2 缺陷处理流程图绝”修复缺陷的情况.在该流程图中体现出开发部门人员的任务较重,这与中小型软件组织内的实际情况是相吻合的,开发人员相比于测试人员更清楚项目开发的需求,了解哪些问题才是软件真正的缺陷.所以该流程图中显示缺陷被“分配”后,开发人员不会马上修复缺陷,他们会判断缺陷是否需要修复或是否需要延期,但是决定权在于项目管理者或软件质量管理人员.最后,缺陷“处理”后及被“关闭”前,经过了“确认处理完的缺陷”和“验证缺陷”两个步骤,这样可在一定程度上确保被提交的缺陷在过程中都能得到解决.4 结 论本文介绍了基于IBM 研究中心提出的正交缺陷分类属性设计缺陷数据表格,因为该表格的内容是缺陷管理系统关键信息的流转,并以该数据表格为基础给出缺陷处理的详细流程,这是缺陷管理模块的核心内容.根据缺陷数据表格和缺陷处理流程可以设计出适合于一般中小型软件组织的缺陷管理系统,该系统具备一定的通用性.但是该系统并未给出缺陷关联的检测方法.关于缺陷关联的检测方法的理论研究可参考文献[6].缺陷管理系统中开发人员是根据缺陷数据表格中的信息,如缺陷历史、发现缺陷的活动和缺陷引发事件等,及开发经验判断缺陷关联关系.国内软件开发组织开始分析缺陷趋势并基于缺陷分析和统计数据进行软件过程改进才刚刚起步.同时,国内从事软件缺陷管理研究和工作的组织和企业较少,尤其是真正实施缺陷管理的组织和企业更是寥寥无几.笔者根据软件缺陷管理系统的使用现状,认为在中小型软件组织中开发适合于自身的缺陷管理系统并投入使用是改进软件过程的一个可行措施.参考文献:[1]Mic hael Fredericks ,Victor ingDef ect Trac king and Analysis to Imp rove Software Quality [J ].IBM Jo ur nal of Research and Develop me nt ,1998,19,(10):23-26.[2]Chillarege R ,Bhandari I ,Chaa r J ,et al.Defect Classification -A Concept for Inprocess Measurements [J ].IEEE T ransactions on S of tware Engineering ,1992,18,(11):943-956.[3]Theresa Kratschmer.Improv ing Education of S of twareEngineers through Use of Defect Analysis [J ].IEEE Software Magazine ,2002,48,(10):34-36.[4]Chillarege R.ODC Or thogonal Def ect Classif ication[M ].Washton D C :IBM Thomas J Wat son Resea rch Cente r ,2000.[5]Norman Bridge ,Corinne Miller.Ortho g o nal DefectClassifica tion U sing Defect Data to Imp rove Soft ware De velop ment[J ].Sof tware Quality ,1997,12,(3):66-70.[6]景 涛,江昌海,胡德斌,等.软件关联缺陷的一种检测方法[J ].软件学报,2005,16,(1):17-28.(责任编辑:赵凯辉 英文编校:李晓鸿)8株洲师范高等专科学校学报 2007年第5期(总第58期)4。
软件缺陷分析技术的研究
软件缺陷分析技术的研究杨勋姮;段明璐【摘要】对软件缺陷相关的概念进行了探讨,包括软件错误、软件失效、软件故障等;对软件缺陷的属性以及缺陷分析技术进行了研究,常见的缺陷分类方法包括6种传统缺陷分析方法,即根本原因分析法、缺陷分布分析法、缺陷注入-发现矩阵分析法、基于阶段的缺陷排除分析法、正交缺陷分类分析法、软件故障树分析法.最后对这些缺陷分析方法的优势劣势进行了比较分析,依据比较的结果总结了不同缺陷分析方法的特点和适用性,对软件测试活动和缺陷分析过程具有实践价值.【期刊名称】《软件》【年(卷),期】2018(039)002【总页数】9页(P93-101)【关键词】计算机软件;软件缺陷分析;根本原因分析法;正交缺陷分类法【作者】杨勋姮;段明璐【作者单位】华北计算技术研究所软件测评中心,北京 100083;华北计算技术研究所软件测评中心,北京 100083【正文语种】中文【中图分类】TP311.50 引言随着技术的不断发展和人类文明的不断进步，以软件为基础的产业发展迅猛，软件已经由以往的单一结构逐渐向复杂结构转变，航空航天等领域武器装备系统的结构复杂度不断提高，对系统进行缺陷分析是变得越来越重要的。
从开始进入软件领域，我们就一直被反复教导一个由无数惨痛教训总结出的道理：缺陷在研发过程的越早期被发现，其造成的影响和修复带来的成本就会越低[1]。
曾经有研究显示，如果在需求分析阶段发现并修复一个缺陷的成本为 1，在编码实现阶段发现并修复缺陷成本就增长到了15，而到了测试阶段一跃而升变为35，如果到了最终交付用户使用后才发现并修复，成本甚至可以到75。
对于不同阶段注入的单位缺陷，修复成本和发现阶段的关系如图1所示：从图1可以看出，项目开发后期修复缺陷的成本已经高到了初期修复成本的75倍，而且返工次数也随着项目进行而大幅提高。
如果在交付用户后发现了一个缺陷需要修复，必须要重新修改设计和编码，然后再次进行评审和测试。
零缺陷(C=0)抽样方案-培训PPT
推行“零缺陷”（C=0）抽样方案的益处
有助于形成严谨务实的工作作风 虽然大部分公司现行的成品检验标准中，把产品功能参数类检验项目的抽
样计划规定为不合格品 GB/T 2828.1-2012 Ⅱ AQL=0.65%；而外观类检验项 目则规定为不合格品 GB/T 2828.1-2012 Ⅱ AQL=1.0% 。但是否严格按抽样计 划进行了抽检还是一个问题。检验员们在被问题按何种标准检验产品时， 常常会回答：按 GB/T 2828.1-2012 检验。但是我们是按 GB/T 2828.1-2012 的 哪一级检验水准？各种质量特性分别选取何种 AQL 值呢？大家答不上来。 事实上，一批产品在抽检时应该抽取多少样本？以及如何判定合格与否？ 往往都是主管人员凭感觉、凭个人经验的指示。这样做的问题是：抽检工 作缺少合理性，抽检判定缺少公平性，对出厂产品的质量风险把控也不具 有科学性。不论我们选用 GB/T 2828.1-2012 或是“零缺陷”（C=0）抽样方 案，标准一旦确立，就一定要保证按标准进行检验。必须改变那种靠人的 主观经验判定的不良习惯，促使工作严谨性。而由于“零缺陷”（C=0） 抽样方案的易学易用性，更有助于帮助我们形成严谨、务实的工作作风。
软件测试体系建设方案
XXX公司软件测试体系建设方案样例上海博为峰软件技术有限公司20XX年XX月XX日目录一、项目背景 (4)二、软件测试体系建设总体思路 (4)三、软件测试体管理体系建设思路 (5)3.1软件测试管理体系建设概述 (5)3.2软件测试管理咨询详述 (6)3.2.1软件测试管理的总体体系咨询 (6)3.2.2需求管理咨询 (6)3.2.3软件缺陷属性分类和缺陷分析管理咨询 (7)3.2.4软件质量度量管理咨询 (8)3.2.5软件测试人员的职业体系规划和绩效考核体系咨询 (9)3.2.6软件测试相关的配置管理体系咨询 (9)3.3软件测试管理体系建设咨询工作内容和输出 (10)四、软件系统测试技术体系建设思路 (12)4.1软件系统测试过程概述 (12)4.2软件系统测试体系建设咨询工作内容和输出 (12)4.3软件系统测试试点阶段 (14)4.4软件系统测试推广阶段 (15)4.5软件系统测试咨询特点 (15)五、软件集成测试技术体系建设思路 (16)5.1软件集成测试过程概述 (16)5.2软件集成测试体系建设咨询工作内容和输出 (16)5.3软件集成测试试点阶段 (18)5.4软件集成测试推广阶段 (19)5.5软件集成测试咨询特点 (19)六、软件单元测试技术体系建设思路 (20)6.1软件单元测试体系建设咨询工作内容和输出 (20)6.2软件单元测试试点阶段 (22)6.3软件单元测试推广阶段 (22)七、软件测试体系建设培训课程列表 (23)八、软件测试工具选型对比 (24)8.1测试管理工具选型对比 (24)8.2嵌入式集成测试自动化工具选型对比 (25)九、附录：咨询服务初步计划 (27)一、项目背景有少量专职测试工程师，加上兼职的测试工程师，XXX人左右；研发人员共400多人，开发人员承担部分测试工作，这部分测试工作的规范性不足，测试力量明显偏弱。
表 1XXX所产品中使用的操作系统列表有自己的PLM管理系统，对研发体系进行管理。
产品测试方法与实战--石花老师
产品测试方法与实战演练主办单位：一六八培训网时间：2016年9月23-24日地点：深圳讲师：石花价格：3600元/人(包授课、资料、午餐、茶歇、会务和税务费用)课程背景“质量等于利润”，美国著名管理学家汤姆•彼得斯直截了当地道出了质量对企业发展的重要性，如同企业的生命来源。
同样地，美国著名质量管理专家朱兰博士也曾提到：“提高经济效益的巨大潜力隐藏在产品的质量中。
”可见，产品的质量对于企业的经营效益尤为重要，而产品测试管理是提高产品质量的重要手段。
随着国内产品创新和研发管理的水平逐渐提升,许多企业都加强了对产品质量的保证工作。
但仍存在着诸多问题，导致产品质量问题仍频频暴露，顾客满意度下降，利润降低，甚至召回，给企业的正常运作带来的许多不利的影响。
这些问题主要表现在：○需求、计划、方案频繁变动，导致测试遗漏或不符○开发交付质量不高，测试疲于发现低质量问题，测试效率低○测试人员对产品了解不深入，测试力度不够，难以发现深层次问题○测试时间太短，导致测试不充分，遗留问题多○问题重复出现，导致测试工作量增加，测试人员疲劳迎战○重大问题遗留到客户使用产品过程中才发现，造成损失○开发和测试对立，难以配合○测试质量难以衡量和评价○缺少必要的测试资源投入，测试人员比例低○测试人员缺少成就感，发展方向不明确，不愿意长期从事测试○手工测试，测试效率不高针对以上产品测试存在主要问题，本课程通过业界最佳实践的讲解、具体的案例和实际操作研讨，详细讲解：○产品测试与产品质量的密切关系○如何建立测试和需求追踪，防止测试遗漏和不符？○如何确保测试人员有效参与到产品开发前期，加深对产品的了解？○如何进行产品需求评审，确保需求的可测性？○如何合理计划测试周期，保证测试工作有效完成？○如何进行测试需求分析，保证产品符合客户要求？○如何设计高质量的测试用例，确保测试的完备性？○如何对测试缺陷进行深入分析，明确问题根源，减少测试重复？○如何准确地评估产品测试的完备性，明确版本是否可以发布？○产品测试如何度量，如何建立测试的标准及基线？○测试管理者、工程师应该如何跟周边部门配合？○如何根据公司不同的发展阶段确定相应的测试组织结构？确定测试投入？○如何规划测试人员的职业发展，提升测试人员的成就感？○如何规划、实施自动化测试，减少测试重复，提升测试效率？培训收益了解业界最佳产品测试管理的模式与实践掌握优秀产品需求的标准，提升测试输入质量掌握测试需求分析方法，抓住测试重点，减少测试重复掌握测试用例设计的方法，构造高质量的测试用例掌握测试缺陷的分析方法，明确定位问题根源，量化评价版本质量掌握产品测试策略、测试计划的制定方法，提升测试的计划性掌握自动化测试体系的构建方法和业界自动化测试技术，提升测试效率掌握产品测试流程，明确产品开发每个阶段测试工作重点掌握公司不同阶段测试组织的方式，明确测试人员的职业发展方向培训特色系统理论指导：课程内容根据产品测试管理最佳实践系统介绍了产品测试目标、业务体系、组织结构、及流程。
软件缺陷分类标准(精)
软件缺陷分类标准 Version 1.1分类 :<标准 >使用部门 :<测试人员、项目组 >目录1. 简介 ........................................................................................................................................... ..................... 1 1.1目的 ........................................................................................................................................... ............. 1 1.2范围 ........................................................................................................................................... ............. 1 1.3文档结构 ........................................................................................................................................... ..... 1 1.4词汇表 ........................................................................................................................................... (1)2. 软件缺陷分类标准 (1)2.1缺陷属性 ........................................................................................................................................... ..... 1 2.2缺陷类型(TYPE (2)2.3缺陷严重程度(SEVERITY ................................................................................................................. 2 2.3.1软件测试错误严重程度 ................................................................................................................ 2 2.3.2同行评审错误严重程度 . (2)2.4缺陷优先级(PRIORITY ..................................................................................................................... 3 2.5缺陷状态(STATUS (3)2.6缺陷起源(ORIGIN (3)2.7缺陷来源(SOURCE (3)2.8缺陷根源(R OOT CAUSE (3)2.9缺陷分类适用范围 (4)3. 参考文献 ........................................................................................................................................... . (4)4. 附录 ........................................................................................................................................... (4)软件缺陷分类标准1. 简介1.1 目的本文档的目的是为同行评审、软件测试提供缺陷分类的标准。
正交试验设计的极差分析
正交试验设计的极差分析第7章正交试验设计的极差分析正交试验设计和分析⽅法⼤致分为⼆种：⼀种是极差分析法(⼜称直观分析法),另⼀种是⽅差分析法(⼜称统计分析法)。
本章介绍极差分析法，它简单易懂，实⽤性强，在⼯农业⽣产中⼴泛应⽤。
单指标正交试验设计及其极差分析极差分析法简称R 法。
它包括计算和判断两个步骤，其内容如图7-1所⽰。
图7-1 R 法⽰意图图中，K jm 为第j 列因素m ⽔平所对应的试验指标和，K jm 为K jm 的平均值。
由K jm 的⼤⼩可以判断j 因素的优⽔平和各因素的⽔平组合，即最优组合。
R j 为第j 列因素的极差，即第j 列因素各⽔平下平均指标值的最⼤值与最⼩值之差：R j =max(jm j j K K K ,,,21 )-min(jm j j K K K ,,,21 )R j 反映了第j 列因素的⽔平变动时，试验指标的变动幅度。
R j 越⼤，说明该因素对试验指标的影响越⼤，因此也就越重要。
于是依据R j的⼤⼩，就可以判断因素的主次。
极差分析法的计算与判断，可直接在试验结果分析表上进⾏，现以例６-２来说明单指标正交试验结果的极差分析⽅法。
⼀、确定因素的优⽔平和最优⽔平组合例6-2 为提⾼⼭楂原料的利⽤率，某研究组研究了酶法液化⼯艺制造⼭楂精汁。
拟通过正交试验寻找酶法液化⼯艺的最佳⼯艺条件。
在例６-２中，不考虑因素间的交互作⽤（因例６-２是四因素三⽔平试验，故选⽤L9(34)正交表），表头设计如表６-５所⽰，试验⽅案则⽰于表６-６中。
试验结果的极差分析过程，如表７-１所⽰.表6-4 因素⽔平表表6-6 试验⽅案及结果试验指标为液化率，⽤y i 表⽰，列于表６-６和表７-１的最后⼀列。
表7-1 试验⽅案及结果分析计算⽰例：因素A 的第１⽔平A 1所对应的试验指标之和及其平均值分别为：K A1=y 1+y 2+y 3=0+17+24=41， 1A K 31K A1=同理，对因素A 的第２⽔平A 2和第３⽔平A 3，有K A2=y 4+y 5+y 6=12+47+28=87， 2A K 31K A2=29K A3=y 7+y 8+y 9=1+18+42=61， 3A K 31K A3=由表７-１或表６-６可以看出，考察因素A 进⾏的三组试验中（A 1,A 2,A 3），B 、C 、D 各⽔平都只出现了⼀次，且由于B 、C 、D 间⽆交互作⽤，所以B 、C 、D 因素的各⽔平的不同组合对试验指标⽆影响，因此，对A 1、A 2和A 3来说，三组试验的试验条件是完全⼀样的。
质检技术中的缺陷检测与分类方法
质检技术中的缺陷检测与分类方法在现代工业生产中，产品质量是企业生存和发展的关键。
因此，对产品进行严格的质量检测是必不可少的。
在众多检测技术中，缺陷检测与分类方法是其中的重要一环。
本文将详细介绍质检技术中的缺陷检测与分类方法。
1. 缺陷检测技术缺陷检测技术是通过对产品进行图像处理、数据分析等方法，自动识别出产品中的缺陷。
这一技术可以大大提高检测效率，减少人为误差。
1.1 光学检测技术光学检测技术是利用光学原理对产品进行检测。
其中，最常用的方法是光学显微镜检测和光学投影检测。
光学显微镜检测是通过显微镜观察产品的表面，以发现微小的缺陷。
光学投影检测则是通过投影仪将产品的图像投射到屏幕上，以便于观察和分析。
1.2 图像处理技术图像处理技术是通过对产品图像进行预处理、特征提取和分类等操作，以实现对产品缺陷的自动识别。
这一技术可以有效识别出产品表面和内部的缺陷。
1.3 机器学习技术机器学习技术是利用计算机算法自动从数据中学习，以实现对产品缺陷的自动识别。
其中，常用的方法有支持向量机、神经网络等。
2. 缺陷分类方法缺陷分类方法是对检测出的缺陷进行分类，以确定缺陷的性质和严重程度。
这一方法可以帮助企业更好地了解产品的质量状况，从而采取相应的改进措施。
2.1 基于规则的分类方法基于规则的分类方法是通过制定一系列规则，以实现对缺陷的分类。
这一方法简单易行，但需要大量的经验和知识来制定规则。
2.2 基于统计的分类方法基于统计的分类方法是利用统计学方法，如决策树、随机森林等，自动从数据中学习，以实现对缺陷的分类。
2.3 基于深度学习的分类方法基于深度学习的分类方法是利用深度神经网络，如卷积神经网络（CNN）等，自动从数据中学习，以实现对缺陷的分类。
以上是本文对质检技术中的缺陷检测与分类方法的部分介绍。
希望这一部分内容能有所帮助。
以上内容为本文的大约前30%的内容。
后续内容将详细介绍各种缺陷检测与分类方法在实际工业生产中的应用，以及各种方法的优缺点和适用场景。
评审规范
评审规范河南联通系统集成有限公司版权所有不得复制修订记录目录1简介 (4)1.1目的 (4)1.2范围 (4)1.3术语和缩略语 (4)2评审 (4)2.1审查 (4)2.2小组评审 (5)2.3走查 (5)2.4结对编程 (5)3评审方法的采用 (6)3.1变更评审 (6)3.2人员选定 (6)3.3一般评审原则 (7)4检查单的制定和使用 (7)4.1检查单的制定 (7)4.2检查单的使用 (7)5评审与测试 (8)5.1缺陷属性 (8)5.2严重程度 (8)5.3缺陷来源 (8)5.4缺陷类型 (8)5.4.1需求规格评审缺陷 (8)5.4.2设计文档评审缺陷 (9)5.4.3软件测试计划评审 (9)5.4.4代码评审缺陷 (9)5.5建议的缺陷类型与严重程度之间的关系 (10)6有效性指南 (10)1 简介1.1 目的本文对评审各类方法和变更类型提供裁剪规范，其他裁剪需提交偏差申请进行说明，并标示相应风险评审技术指导。
1.2 范围本文所有项目评审。
1.3 术语和缩略语2 评审基于评审方法的正式程度可进行如下分类2.1审查评审规程描述的就是审查的过程，是最系统、最严密的一种评审技术。
审查适用于评审需求文档、设计文档、编码，目的是达到预期质量目标，减少后期的缺陷遗留。
为了获得高效率，审查前应该培训各种评审角色，这样他们才能承担相应的职责。
审查也依赖于评审检查单和其他错误查找分析方法。
审查的一个重要方面是由组织者而不是作者来主持评审会议。
与其他评审方法相比，审查对工作产品的评审覆盖面最广。
审查按照规程严格执行，问题跟踪阶段组织者还可以根据修改情况决定是否再次进行第二次审查，第二次审查可减少评审人员及正规化程度。
不同审查者会发现不同的问题，但不是参与评审人数越多审查效果就越好，建议评审小组为 3~7 人。
审查中也会存在许多问题被重复提到的现象，在评审会议中，这会激发评审者的共鸣，揭示出更深层次的新问题。
正交缺陷分类(ODC)流程简介及应用经验分享
正交缺陷分类（ODC）流程简介及应用经验分享谷珊, 软件测试工程师, IBM简介：正交缺陷分类法，Orthogonal Defect Classification（ODC）是一种缺陷分析方法，用来评估各种软件问题。
无论是测试还是开发，都可从中获益。
ODC 的四个工作流程：分类、校验、评估和行动是一个完整体，缺少任何一个环节都会影响 ODC 的结果。
由于作者实际参与了 IBM Information Archive 产品 ODC 校验小组的工作，因此在本文中作者除了介绍 ODC 的四个流程外，着重总结了在 ODC 校验过程中常见的问题，并分别引出相关改善的经验。
作者希望这些经验可以更好的帮助读者快速熟悉 ODC 流程。
以便更有效的在读者参与的 ODC 项目中建立校验小组。
正交缺陷分类（ODC）简介正交缺陷分类法，Orthogonal Defect Classification（以下简称 ODC）是一种缺陷分析方法，由 IBM 在 1992 年提出。
它通过给每个缺陷添加一些额外的属性，利用对这些属性的归纳和分析，来反映出产品的设计、代码质量、测试水平等各方面的问题。
从而得到一些解决办法来进行改进。
例如对于测试团队，通过ODC 可以知道测试工作是否变得更加复杂；每一个测试阶段，是否利用了足够多的触发条件来发现缺陷；退出当前测试阶段有什么风险；哪个测试阶段做得好，哪个测试阶段需要改进等。
对于开发团队，利用 ODC 可以知道产品设计和代码编写的质量情况。
而给产品用户带来的好处就是提高客户满意度，减小产品投入市场后的维护花费。
ODC 的工作流程分为四部分：“缺陷分类”，“校验已被分类的缺陷”，“评估数据”以及“采取行动来改进工作”。
下面我们将逐一进行讲解。
1. 分类阶段分类，是 ODC 工作流程中的第一步，即需要测试和开发人员分别对每一个缺陷填写 ODC 属性。
对于团队成员来说，正确的了解每个属性的值尤为重要，这样才能保证他们在分类时尽量选择正确的选项。
产品质量缺陷判定分级标准之欧阳组创编
影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical
可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观
3.4一般缺ห้องสมุดไป่ตู้Major
对可靠性的影响
影响产品的可靠性，固有可靠性低，预期故障率高
对产品可靠性产生较明显的影响，预期故障率较高
对可靠性不明显影响或影响轻微
对产品可靠性无影响
对产品寿命的影响
导致使用寿命严重降低
会使产品使用寿命降低，对寿命有所影响，但不严重。
对使用寿命无影响
——
对返工性及质量成本的影响
造成产品报废，无法返工，丧失互换性，提高了质量成本
时间：2021.02.16
创作：欧阳组
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版本编号:
文件类型
编制部门
产品质量缺陷判定及分级标准
编制日期:
页 码:
1.目的
对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准
2.适用范围
适用于本公司质量管控各环节.
需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性
基本无影响或影响轻微
外观方面的缺陷
缺陷严重，顾客肯定会发现
缺陷明显，很可能会引起顾客不满或抗议
客户可能会发现，但反应程度轻。
顾客不会在意或无关紧要
包装方面的缺陷
缺陷性包装丧失主要功能，会导致产品的损坏
eof正交分解步骤
eof正交分解步骤1. 啥是EO F正交分解呢同学们啊，EO F正交分解就像是把一个复杂的东西按照特定的规则拆分开来。
打个比方吧，就好像把一个大的玩具组合拆成一个个小的零件，每个零件都有它自己的特点和作用。
EO F正交分解在数学和物理等学科里都有很重要的意义呢。
它可以帮助我们把一些复杂的向量或者函数等，分解成更简单、更容易处理的部分。
2. 开始分解的准备工作首先得确定要分解的对象。
比如说在向量的EO F正交分解中，要清楚是对哪个向量进行分解。
就像我们要拆玩具，得先知道是拆哪个玩具一样。
然后呢，要找到一组合适的正交基。
这正交基就像是拆玩具时要用的特定工具。
在数学里，对于向量来说，正交基就是一组相互垂直的向量。
比如说在二维平面里，我们经常用的正交基就是沿x 轴和y轴方向的单位向量。
这就好比我们拆玩具时，有了合适的螺丝刀和扳手这些工具。
3. 分解的实际步骤第一步，我们要把要分解的向量或者函数表示成正交基的线性组合。
这怎么理解呢？就好像我们把那个要拆的玩具，想象成是由我们那些特定工具（正交基）组合起来的。
比如说，有个向量A，我们假设正交基是e1和e2，那么A就可以写成A = xe1 + ye2的形式，这里的x和y就是我们要找的系数。
第二步，确定这些系数。
怎么确定呢？我们可以利用向量或者函数的一些性质。
比如说对于向量，我们可以利用向量的内积来计算系数。
如果A和e1的内积是(A,e1)，那么x=(A,e1)/(e1,e1)。
这就好比我们通过测量玩具零件之间的关系来确定每个工具使用的多少。
第三步，检查分解的结果。
就像我们拆完玩具后，要看看是不是每个零件都拆对了地方。
对于EO F正交分解，我们要检查分解后的结果是不是符合正交性的要求。
也就是说，分解后的各个部分之间是不是相互正交的。
如果不是，那可能就是我们前面的步骤出了问题，得重新检查一下。
4. 分解后的作用和意义分解后呢，处理问题就变得简单多了。
比如说在计算向量的模长或者函数的积分等问题时，通过EO F正交分解后的形式来计算，就比直接处理原来复杂的向量或者函数要容易得多。