多元料浆气化炉烘炉方案
加热炉烘炉方案要点
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目烘炉方案编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司2014年11月10日目录一、前言二、编制依据三、点火前确认项目四、烘炉操作五、安全注意事项及应急预案六、烘炉方案附图一、前言本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。
烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。
本说明书内容仅供参考。
业主可结合实际经验和具体情况予以修整。
二、编制依据1、工业炉运行规程jb/t10354-20022、加热炉汽化冷却装置设计参考资料3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册4、工业炉设计手册5、加热炉原理与设计6、工业炉设计基础7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验三、点火前确认项目1.加热炉炉内压满钢坯。
2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。
3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。
4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。
8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。
9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。
10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。
谈谈气化炉烘炉过程经验
谈谈气化炉烘炉过程经验摘要：烘炉是煤化工气化炉施工项目中的非常重要的标志性节点，烘炉结果的好坏直接影响着整个气化炉的施工质量，也是项目施工的最后一项环节。
本文就新能能源化工有限公司60万吨/年甲醇40万吨/年二甲醚项目气化炉烘炉过程及注意事项作一介绍。
关键词：烘炉1 烘炉前的准备工作烘炉预热前，将进界区水（包括新鲜水、脱盐水、循环水）的入口总阀打开。
引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用。
接收1.27Mpa低压蒸汽到界区内HV1201A/B/C阀前。
烘炉预热用液化石油气已从液化石油气站管网送来。
压缩空气、仪表空气已送至界区各用气单元。
烘炉预热系统所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。
烘炉预热系统所有调节阀的前后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。
气化炉耐火砖已按要求筑炉完毕，养护72小时以上。
气化炉炉膛热电偶已更换为预热热电偶，表面热电偶投用。
气化炉烘炉预热曲线图已绘制。
2 烘炉预热水循环路线图：205→V12渣池V1209建液位，打开FG1201新鲜水流量计前后手动阀，打开LV1205前后手动阀开，联系调度后，中控手动打开LV1205渣池建液位，LICA1205达60%投自动。
关闭激冷水流量调节阀FV1217后手动球阀，关闭事故激冷水调节阀HV1202阀组后手动球阀，关闭集渣池泵P1205去渣池泵P1203出口管线手动球阀，关闭渣池泵去沉降槽手动球阀，关闭渣池泵去真空闪蒸罐V1304手动球阀。
确认激冷水过滤器排污阀关，冷却水阀关，打开激冷水过滤器V1204前、后手动球阀。
打开激冷水流量调节阀FV1214前后手动球阀，旁路手动球阀关，倒通渣池泵出口到激冷水过滤器V1204盲板并打开三道手动球阀。
气化炉密封水罐V1205前盲板倒“通”，并打开其前手动球阀，关闭水封罐排污手动阀。
按单规启动渣池泵P1203，打开出口流量调节阀FV1214向激冷环供水，调节激冷水流量FICA1214≧120m3/h。
烘炉方案0527
1580带钢厂加热炉点火烘炉方案1、总论烘炉是耐火浇注料使用效果好坏的关键环节。
其作用是排除浇注料中游离水、物理水及结晶水。
合理的烘炉可以提高窑炉的使用寿命。
否则，水份排除不畅通可使浇注料产生裂纹、剥落，甚至引起爆裂事故。
1.1 防止低温时火焰直接烘烤到炉体上，造成炉体、炉顶剥落，在点火前要考虑防护措施。
1.2 烘炉燃料以转炉煤气为点火源，以柴油和棉纱（由业主提供）等引燃，由发包方提供气源和引燃介质。
1.3 烘炉时应严格控制炉温及升温速度，必须按烘炉曲线进行烘炉，严格上个温度点不超过±30℃，以±10℃为宜。
1.4 烘炉开始后，不得随意停止和中断烘炉。
如果遇到特殊情况要求中断烘炉时，对炉子进行降温须谨慎进行。
重新升温时必须按照烘炉制度重新开始。
1.5 注意保持炉膛内温度均匀分布，并均匀升温。
1.6 烘炉开始后，应定时全面检查炉体，并注意引风机运转正常及烟囱冒烟的状况，如果烘炉600℃保温结束后，炉子炉缝隙滴水或冒汽严重，则不易立即升温，应继续在该温度保温（时间现场决定）。
2、烘炉前应具备的条件2.1 加热炉全部砌筑工程验收合格，炉顶木楔去掉。
2.2 步进机械、进料、出料等正常运转。
2.3 换向阀单机试车合格。
2.4 换向阀、调节阀、安全显示、报警、联锁按设计要求调试合格。
2.5 煤气管道试压、试漏合格。
2.6 煤气管道吹扫放散系统验收合格。
2.7 施工时炉内墙、外墙、一切杂物塑料纸等全部清理干净。
2.8炉子净环水系统投入使用。
2.9炉前管道各阀门处于关闭状态，(包括放散、吹扫、放水、取压阀)逐个检查、记录在册。
2.10测温、测压系统正常、待用。
2.11炉内确认无人。
2.12炉外道路畅通。
2.14仪表自动化系统安装完毕，冷试调合格。
2.15炉前煤气管道取样、防爆试验合格，煤气系统待用。
2.16准备烘炉用钢坯（业主操作）3、烘炉程序（此部分可与业主商讨后决定）升温速度、时间，保温速度、时间参见烘炉曲线（以耐材厂家提供为准）。
多元料浆气化炉烘炉方案
多元料浆气化炉烘炉方案赵伯平(陕西煤化集团陕化公司化肥厂，陕西 渭南 714100)Multi-slurry Gasifier Oven ProgramZhao BoPing(Shaanxi Coal Chemical Group of Companies fertilizer plant, Weinan 714100, China)Abstract: Multi-slurry gasif ier oven operation is the original multi-slurry gasif ication process is essential to drive the operation. This is standard directly affects the gasi f ication plant long term stable operation. To ensure that this operation can be designed according to the requirements of orderly conduct, especially the development of this program. The program includes the f ollowing: (1)preparation bef ore ignition; (2)preheat oven to establish the water cycle; (3)burner gas vents light warm-up operation; (4)ignition diesel burner nozzle preheating; (5)heating steps.Keywords: gasif i er ；oven ；steps多元料浆气化炉的烘炉操作是多元料浆气化装置原始开车过 程中必不可少的操作。
烘炉方案
烘炉方案烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。
新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。
若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。
因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。
二、烘炉应具备的基本条件：1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。
2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。
3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。
4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。
5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。
6. 汽包水位可以监视。
7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。
8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。
9. 给水系统具备锅炉给水条件。
10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。
11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。
12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。
13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。
14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。
15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。
16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。
烘炉方案
烘炉方案一、目的：1．通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。
逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。
2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。
3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。
4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。
5.对操作人员进行技能培训和锻炼。
二、目标：1.及应器出口温度达到500℃以上。
三、开车前准备：1.空压机开启保证一定压力。
2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水，控制好循环水量。
3.蒸汽引入到总管（注意排水）。
4.汽包放空开，产气后并入总管网。
四、开停车步骤：1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。
（空气视空压机和升温情况定）。
当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。
2.投用烟道气挡板调节系统，并确保良好，适当打开烟道挡板（开启1/3左右，炉膛压力在0-40Pa）.3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯，将火焰调至尽可能小，避免炉温上升过快。
5.按烘炉曲线要求，逐渐开大长明灯切断阀。
全开后方可点燃其他长明灯，以保持升温速度的稳定。
6.从常温升至150℃需12小时。
在150℃时恒温12小时。
7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。
在320℃时恒温24小时。
8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。
在500℃时恒温24小时。
9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。
10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。
11.100℃以下时进行自然通风。
全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。
12.在烘炉期间若炉膛炉管之间温度过大（>100℃）用加大蒸汽量控制。
浇注料烘炉方案
XXXXXXX电厂XXX机组大修工程浇注料（烘炉）方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXXXX公司日期：2015年8月27日木柴烘炉方案一、烘炉的目的：由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。
若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。
因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。
根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。
二、烘炉前应具备的条件：1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。
2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。
3、水压试验合格。
4、炉体、烟道的漏风试验合格。
5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。
6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。
7、锅炉冷态调试结束。
8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。
9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。
10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。
11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。
12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。
13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。
14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。
三、烘炉要求：1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。
2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。
四、烘炉程序：[低温烘炉]1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。
炉大修后的烘炉方案
#炉大修后的烘炉方案目前，1#焦炉1-14号大修正在紧张施工，即将进入烘炉阶段，焦炉烘炉工作是产前最重要的工作，它的好坏不仅影响焦炉的寿命和投产时间，更重要的是烘炉的好坏对常平集团焦化厂今后的发展起着决定性作用。
因此，为确保检修后的烘炉顺利进行，特制定此方案。
第一章烘炉成员组织总指挥：技术指导：成员：1. 组织人员的配备和说明组长负责烘炉期间各项工作总协调。
副组长2人1人负责铁件、调火、热修；1人负责看火、升温、测量、协调；三班测温工 2*3人负责按规定对炉体各点温度，吸力测量。
三班看火工 2*3人负责按规定控制炉温均匀上升三班压力调整工 2*3人负责按规定增减煤气压力。
代班长 1*3人负责三班炉温控制、抽查测量及人员管理铁件工 2人负责曲度、膨胀量等炉体基础数据的测调工作（必要时另外组织10人松紧弹簧）白班调火工暂不设，转正常加热前把地下室交换旋塞，加减考克清洗，润滑到位。
热修工 2人，负责维护固炉体膨胀造成的炉体各部位不严密。
报表统计 1人负责各种数据汇总及报送工作；负责材料申报领发，出勤记功工作。
总计人数：29人第二章烘炉升温图标的制定本烘炉方案为常平集团焦化厂60万吨焦炉大修炉室采用本厂基阿鲁煤气烘炉而制定。
烘炉采用安全膨胀率为0.035%，由于气温低，自然干燥缓慢，而斜道以下是二次升温，斜道上部的炉体是大修炉墙，因此，100℃前的干燥期确定为 15天，400℃前采用0.035%率，升温计划（）天，400℃以后采用0.05%膨胀率升温（），合计（）根据耐火公司提供的代表砖量的热膨胀曲线制定，间隔温度昼夜膨胀率和烘炉升温计划表。
烘炉升温计划表（另附）第三章烘炉前的准备工作一、炉体部分1.炉体清扫，打支撑。
2.废气盘小翻板开关灵活。
3.上升管底座只用5mm耐磨板密封。
4提前将机焦侧烘炉煤气管道安装结束，不得影响生产车辆安全行走。
二、烘炉临时工程1.炉内火库施工完毕2.炉顶临时小烟囱施工完毕3.防火设施完备，照明符合要求4.烘炉室的地下室煤气管道上交换，加减处于关闭状态。
榆天化--气化烘炉方案(终稿)
榆天化--气化烘炉方案(终稿)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN气化炉烘炉方案审批：审核：编写：王勋涛气化车间二零一一年九月气化炉烘炉方案1 烘炉的目的气化炉在耐火材料砌筑竣工，并经自然干燥1周后，必须在一定工况条件下，进行人工干燥养护，以除去耐火砖及浇注料中的游离水及内在水。
防止在高温条件下，因水汽的突然蒸发及膨胀而引起耐火砖的碎裂，为气化炉的化工投料做准备。
2烘炉应具备的条件技术条件1) 气化炉已按设计图纸及耐火材料厂商对施工具体要求砌筑完毕，并经1周自然干燥完毕；2) 气化炉已办理中间交接手续并交出砌筑竣工图及施工记录及技术资料；气化车间收到所有关于筑炉及耐火材料的相关资料。
3) 气化炉低温、高温热电偶（此步骤最终由热偶性质决定）调校合格并已安装就位，表面热偶已安装调试完毕；4) 新鲜水、电、蒸汽、液化气、压缩空气、循环水、仪表空气具备使用条件；5) 液化气管线已经通到气化炉头，点火用长明灯、点火枪安全好用；6) 所有进出水管线冲洗合格；7) 渣池、气化炉、锁斗、黑水过滤器清理干净，具备接水条件待用；8) 专用闷炉盖板已经加工完成待用；9) 气化炉炉膛的TE13003、TE13004或TE13005、TE13006升温热偶安装调试合格；10) 气化炉托砖盘的TE13020、TE13021、TE13022、TE13023测温热偶安装调试合格；11) 气化炉合成气出口的TE13009-1/2/3测温热阻安装调试合格；12) 流程途径的电气仪表具备条件，控制室具备条件；13) 途径的管道必须经过水洗；蒸汽管线吹扫合格；人员组织1) 机、电、化、仪人员按建制上岗，并按正常倒班模式运行；2) 上岗人员已获取上岗证、安全作业证、压力容器操作证，且具有独立上岗资格。
特种作业人员具备特种作业证；3) 操作人员经过烘炉方案学习，并熟悉烘炉方案。
原材物料及所需要工器具1) 电：380V/220V 50HZ；2) 蒸汽：（且压力稳定）；3) 新鲜水、脱盐水、循环水、仪表空气、工厂空气；4) 液化气：压力稳定且不带液；5) 吊装预热烧嘴用电动葫芦一台；6) 分析仪器齐全；7) 通讯工具能够保证指挥及联络畅通；8) 消防设施、防护用具齐全；9) 红外线测温仪、一氧化碳及可燃性气体报警仪，尽可能将炉头摄像头安好投用。
气化炉烘炉方案
气化炉烘炉方案一：编写依据：1：中国天辰公司设计的PID图，以及管道实际施工情况2:<<化学工业大、中型装置试车工作规范》3：预热烧嘴使用说明书4：耐火砖厂提供的烘炉曲线图一：烘炉的目的：气化炉在新建安装完毕或检修后，新砌耐火砖在开车前必须进行烘炉，其目的主要是为了将粘结的耐火泥和耐火砖中含有的水分去除，同时，完成耐火泥的固化。
以防止在生产过程中由于受热，耐火材料含有的水分急剧蒸发，从而造成耐火衬里的变形或产生裂纹二：烘炉前应具备的条件1.气化炉筑炉完成，机械竣工验收合格，炉内无杂物2.气化炉烘炉时所用的设备、管道（包括临时管道）已进行过机械清理、试压、吹扫和水冲洗，确认设备、管道内清洁干净3.烘炉用的渣池泵P1303、低压灰水泵P1403经单体试车合格，破渣机安装调试合格4.有关烘炉升温时所用的仪表、联锁、调节阀以调校好，准确好用（主要包括：HV1302、KV1301、KV1302、KV1303、LV1305、KV1310两阀，燃料气流量FIC1322、燃料气压力PICA1316，柴油压力PICA1317，柴油流量FIC1323，气化炉液位LT1301、LT1302、LT1303、LGR1301、渣池液位LT1305、气化炉出口温度TIA1313-15、气化炉排水温度TIA1322、升温热偶一个，气化炉表面温度、预热烧嘴控制系统）；与以上联锁、阀门相关的DCS组态、调试合格5：气化界区地沟畅通，和磨煤系统及灰水处理系统联系畅通，研磨水池V1207施工完成，并已投用。
P1204A/B泵已经过单体试车，通V1410管线已施工完成，并可投用6：V1410/V1411施工完成，并已经过验收，具备投用条件7：烘炉所用的公用工程物料（包括液化石油气LP、工厂空气PA、原水RW、低压蒸汽LS、氮气LN、脱盐水DW）已送至界区，且能正常使用8：气化炉炉口闷炉盖板已制好，（密封性能好、安装方便），烘炉用一烘炉热偶，其它热偶孔用盲板盲死9:气化炉激冷环的水分布试验已完成，并试验合格10：现场场地平整，通道畅通，照明充足，消防、防护器材配备充足11：烘炉方案已经有关部门审核批准，操作人员经培训、考试合格，且已取得上岗证12：烘炉排水沟排水畅通三：烘炉前的准备工作：1.清除操作区域内所有建筑垃圾和无用的脚手架，保证通道畅通2.用于烘炉的临时记录表、曲线图（由耐火砖厂家提供）已制作好3.现场配备好消防器材，必须的急救用品、防护用品4.确认现场与烘炉升温有关的手动阀、调节阀处于正确状态5.送到界区前的原水压力必须大于0.4MP四:操作步骤1：水循环的建立根据现场的工艺情况，有以下几种水循环方案供选择A：RW→FT1313→事故激冷水管线→HV1302激冷环→V1305→V1309→KV1310→P1303→V1410B：P1403→FT1313→事故激冷水管线→HV1302→激冷环→V1305→V1309→KV1310→P1303→V1410→V1411C：RW→LV1305→2.升温准备工作：流程A：1）低压灰水进碳洗塔前盲板倒通，气化炉激冷室排水进V1305手动阀后盲板倒通2）关闭低压灰水进碳洗塔第一道手动阀，打开第二道手动阀3）打开事故激冷水管线主阀，并打开下列阀门：HV1302前后手动阀，V1305前手动阀，FV1314前后手动阀，P1303水进V1410手动阀流程B：准备工作同流程A流程C：1）P1303出口水进V1304总管盲板倒通，激冷室排水去V1305手动阀前盲板倒通2）打开下列阀门：RW进FG1301流量计两道手动阀，RW进低压灰水总管前手动总阀，LV1305前后两道手动阀，FV1314前后两道手动阀，P1303出口通V1304总管前三道手动阀，升温气化炉一个系列V1304前后手动阀，激冷室排水进V1305手动阀3）关闭下列阀门：FG1301旁通阀，LV1305旁通阀及中间倒淋阀，V1304下部排放阀，V1304上部冲洗阀3：升温步骤：1）建立气化炉升温水循环，打开HV1302，控制进入气化炉激冷环的水流量不小于40m3/h,当气化炉激冷室达到一定液位时，水会通过V1305中的溢流堰自流到V1309中，当LV1305液位达到50%以上时，启动P1303泵，送水进V1410，在开车初期，当V1410水未满时，气化炉升温时排出的水将会留存其中，直至将V1410液位加满，产生溢流后进入V1411.。
最终版气化炉烘炉临时方案讲解
内蒙古易高煤化科技有限公司气化车间703烘炉升温方案编写：审核：审定：批准：日期：2009年12月一、烘炉目的新砌的耐火砖进行烘炉，其目的主要是为了干燥耐火衬里水份使其蒸发，考验耐火砖及气化炉整体设备是否能够达到正常生产工艺要求的温度,冷却后进炉检查其热膨胀情况，检查耐火衬里的有无变形、脱落或产生裂纹,若有就会影响安全生产,直接威胁气化部分高负荷、长周期稳定运行。
二、烘炉前应具备的条件1.气化炉筑炉完成，机械竣工验收合格，炉内无杂物。
2.气化炉烘炉时所用的设备、管道已进行过机械清理、吹扫和水冲洗，确认设备、管道内清洁干净。
3.原水管线已清洗排放干净具备通水条件,激冷水直入阀HV0702安装调试已好具备开车条件,渣池泵P0704A1/A2/A3/A4经单体试车具备运行条件,渣池泵给激冷环供水临时管线配好，并清洗到激冷环前。
4.有关烘炉升温时所使用的联锁、调节阀已调校好，准确好用（主要包括：HV0702A/B、FV0718A/B、XV0722A/B阀，以及火焰监测器器、柴油流量LL联锁）。
5.烘炉所有公用工程物料（包括电、柴油DO、液化气LPG、生产用水RW、工厂空气PA、仪表空气已送至界区，并能正常使用;Z0702A/B预热烧嘴已安装到位并能达到升温条件。
确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于6.10℃，并能投入使用。
7.气化炉炉口闷炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。
8.操作人员经培训、考试合格，且已取得上岗证，具备独立操作能力。
9.所有多余预留孔都应盲死，并由岗位技术员、工艺员组织检查一次。
10.气化炉V0703A/B排水管线畅通, 并能达到控制升温时所要求的正常液位.11.做激冷环水分布实验，得出FI0711A/B最小流量值，使激冷水分布水膜均匀流畅.12.进入DCS的仪表已调试合格，（主要包括：气化炉燃烧室高温热偶TE-0703A/B,TE-0705A/B；气化炉燃烧室低温热偶TE-0703A/B,TE-0705A/B；气化炉液位计LT-0703A/B；气化炉液位计LT-0704A/B；气化炉表面热偶TE0707A/B1-22 ；气化炉支承板TE0720A/B,TE0721A/B,TE0722A/B,TE0723A/B；气化炉合成气出口温度TE0709A/B；事故激冷水流量计FT-0711A/B及流量调节阀HV0702A/B；液化气流量计FT-0718A/B及流量调节阀FV-0718A/B；液化气长明灯截断阀XV-0722A/B；渣池泵P0704A1/A2/B1/B2开停信号；渣池V0710A/B液位LIA0712A/B）。
气化炉烘炉方案
化工线合成氨供气车间气化炉烘炉方案编制：焦佳审核：批准：日期：一、烘炉人员配置:根据烘炉需要,烘炉其间实行三班倒制度,每组4人,共计12人.烘炉总负责人: XXX烘炉负责人: XXX烘炉安全负责人:XXXX组长: XXX XXX XXX看火员: XXXX XXXX XXXX温度监测记录员:XXXX XXXX XXXXX油泵操作员: XXXXX XXXXX XXXX二、烘炉目的:新砌的耐火砖进行烘炉,其目的主要是为了干燥耐火衬里的水份使其蒸发,考验耐火砖及气化炉整体设备是否能够达到正常生产工艺要求的温度,冷却后进炉检查其热膨胀情况,检查耐火衬里的有无变形、脱落或产生裂纹,若有就会影响安全生产,直接威胁气化部分高负荷、长周期稳定运行。
三、烘炉的准备工作:（1）气化炉及其附属设备全部组装完毕。
各种电器、仪表和调节装置已安装就绪，有的已经调试，能够适应烘炉工作的需要。
（2）炉体、管（1）、管（2）、回流旋风，各处人孔均已打开自然干燥一段时间，为烘炉工作创造了条件。
（3）烘炉前已清理完毕炉体和旋风内部的杂物和积灰。
（4）烘炉所使用的油系统管路配置完毕,油罐已注完油(9.8T). （5）消防器材运至现场(干粉灭火器手提式10台,手推式1台,消防水带4套).（6）保证1至4楼层有充足的照明.（7）木材运至2楼现场.(8)烘炉所使用的油系统吹扫,试运完毕.(9)点火器准备完毕.(10)烘炉前对人员进行烘炉方案学习.四、烘炉前检查:(1) 炉体、管（1）、管（2）、回流旋风、各处人孔均已封闭.(保留4楼5楼人孔不封)(2)检查油罐,油泵,油管线阀门全部处于关闭状态.(3)天燃气罐现场4瓶.(4)手提式灭火器放置四楼5台.二楼2台.一楼放置手提式3台、手推式1台,消防水带放置一楼消防井东、西各两套.(5)喷嘴阀门扳手齐全、F扳手4把、19-22和24-27梅花扳手各两把,手电筒4把.(6)气化炉下部支腿插板处于关闭状态.回流管高温闸板阀处于全开状态.(7)DCS上所有测温测压点显示正常.(8)储灰罐排烟管接至窗外.罐1到罐2的气动刀型闸阀全开.五、烘炉步骤:(1)各岗位人员到位,保持通信的顺畅.(2)打开油泵进口阀,打开回流阀,启动油泵,保持泵出口油压0.6MPa.(3)四楼将点火器插入炉内,点燃.同时炉内保持一定的负压.(4)联系一楼打开泵出口阀,并逐渐关泵回流阀,保证泵出口0.6MPa. 四楼打开喷枪出口阀,烘炉开始.(5)现场观察炉内燃烧情况,记录人员做好记录,根据升温速率,现场人员及时进行调整,保证规定的升温速率.(6)升温速率规定:常温—150℃,速率30℃/h 150℃恒温48h150℃—300℃,速率12℃/h 300℃恒温24h300℃—650℃,速率10℃/h 650℃恒温48h总计:烘炉用时170h,共计7天六、烘炉注意事项：（1）烘干前，应做好烘炉的准备工作和组织工作，制订烘炉操作程序，绘制烘炉曲线，在整个烘炉过程中要按照烘炉曲线和要求进行升温。
气化炉烘炉方案
气化炉烘炉方案一、烘炉目的气化炉在新建安装完毕或检修后，新砌耐火砖在开车前必须进行烘炉，其目的主要是为了干燥耐火衬里，考验耐火砖及气化炉整体设备是否在正常生产工艺要求的温度下能够达标,以防止在生产过程中由于热膨胀而造成耐火衬里的变形、脱落或产生裂纹,从而影响安全生产,直接威胁气化部分高负荷、长周期稳定运行。
二、烘炉前应具备的条件１．气化炉筑炉完成，机械竣工验收合格，炉内无杂物；２．气化炉烘炉时所用的设备、管道已进行过机械清理、吹扫和水冲洗，确认设备、管道内清洁干净；３．原水管线已清洗排放干净具备通水条件,原水截止阀及HV0702安装调试已好具备开车条件,渣池泵P0704、渣池搅拌器A0702A、P0801A经单体试车具备运行条件；４．有关烘炉升温时所使用的联锁、调节阀已调校好，准确好用（主要包括：HV0702、FV0718、XV0722阀，以及火焰监测器器、柴油流量LL联锁）；５．烘炉所用个公用工程物料（包括电、DO、LPG、RW、EW、 CW已送至界区，并能正常使用;Z0702A预热烧嘴已安装到位并能达到升温要求.６．确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃，并能投入使用；７．气化炉炉口闷炉盖已制好（密封性能好，安装方便）；８．操作人员经培训、考试合格，且已取得上岗证，具备独立操作能力；９．所有多余预留孔都应盲死，并由岗位技术员、工艺员组织检查一次；１０．气化炉V0703A排水管线畅通, 并能达到控制升温时所要求的正常液位. １１．做水分布实验，得出FI0711最小流量值，使激冷水分布水膜均匀流畅.三、烘炉前的准备工作:１．清除操作区域内所有建筑垃圾和无用的脚手架，保证通道畅通；２．用于烘炉的临时记录表、曲线图（由耐火砖厂家提供）已制备好；３．现场配备好消防器材，必须的急救用品、防护用品；４．气化炉烘炉用的各仪表、热偶全部安装就位（主要包括：FI0718、TI0724、TIA0703～0705、TIA0720～0725、LIA03～04、TIA0709、FIA0711、TIA0710、LIA0712、LIA0810等）；５．确认气化框架楼顶电动葫芦已送电，且灵活好用；６．确认现场所有手动阀、调节阀处于待启状态；P0704、P0801处于待启状态；7. 以上工作应在烘炉前一周内完成.四、操作步骤：1.第一种方案如下：1.1. 升温水不回收,不启动P0806、P0801泵，直接从V0806处溢流排放路线如下：RW（原水）→HV0702（激冷水备用阀）→F0701（气化炉）→V0703（水封槽）→V0710（渣池）→P0704（渣池泵）→V0805 （澄清槽）→V0806（灰水槽）→溢流至渣池.1.2.具体操作方法RW投用请参照第二种方案相关内容2.第二种方案如下：2.1. 水循环的建立：路线如下：RW（原水）→HV0702（激冷水备用阀）→F0701（气化炉）→V0703（水封槽）→V0710（渣池）→P0704（渣池泵）→V0805（澄清槽）→V0806（灰水槽）→P0806（低压灰水泵）→V0802（脱氧水槽）→P0801（高压灰水泵）→F0701（气化炉）2.1.1. 打开进入T0701前的原水阀（使原水旁通T0701、S0702,原始升温不需要进入TEXACO管线,S0702仅作备用不投用,原水直接进入激冷环），中控调节HV0702，使FI0711≥最小测定值（约30m3/h）；2.1.2. 当激冷室液位计LIA0703、04 出现液位时，打开V0703前手动阀（盲板提前倒为通），使RW溢流到渣池；2.1.3. 当渣池液位达到60％时，按规程启动P0704（渣池泵），打开渣池泵出口至V0805手动球阀，打开FV0722阀，将水送至V0805（澄清槽）；2.1.4. 当V0805满后，溢流到V0806（灰水槽）；2.1.5. V0806液位达到50％时，按规程启动P0806，打开其出口至V0802（除氧水槽）的截止阀，打开FV0802，将水送入V0802；2.1.6. 当V0802液位LIA0810达到60％时，按规程启动P0801，把水送回气化炉，切换掉原水供给，形成系统循环。
烘炉的方案及具体步骤
烘炉的方案及具体步骤1 烘炉的目的：烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。
煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。
2 烘炉前的准备工作2.1 锅炉经过合格的水压试验。
2.2 汽包的空气门和过热器疏水门开启。
2.3 锅炉上水至略低于正常水位。
2.4 准备好烘炉用的燃料和炉料。
2.5 将炉本体和烟风道上的人孔、检查孔封闭。
2.6 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。
2.7 绘制烘炉曲线图(耐火材料厂家提供)。
3 锅炉烘炉的必备条件3.1水压试验完成。
3.2排气和放水管道已达到正常使用条件。
3.3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕。
3.4烟道、风道门孔安装完毕。
3.5吹灰器孔临时性封堵。
3.6锅炉本体保温完毕。
气化炉烘炉方案
气化炉烘炉方案60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇）气化炉烘炉方案职责姓名签字日期批准审核HSE编制气化炉原始烘炉方案1、编制目的：1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。
2、编写依据：1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况；2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》；2）预热烧嘴使用说明书；4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。
3、职责分工：1）工艺人员负责管线、阀门的确认；2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量；3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。
4、烘炉的要求：1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行；2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。
5、烘炉前应具备的条件：1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹扫合格。
2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。
3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。
4)相关单体试车进行完毕。
5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。
6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。
7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。
8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃，并能投入使用。
9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。
10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。
11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。
12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。
13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。
14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。
15)做水分布实验，使下降管布水均匀。
6、烘炉步骤与方法：6.1烘炉前的准备工作：开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。
气化炉烘炉预热方案
1、所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并做过强度试验、吹扫和 清洗，气密性试验合格；2、所有程控阀调试完毕，动作准确；3 、电气、仪表检查合格；4、烘炉系统单体试车完毕；5、水(新鲜水、脱盐水、循环水等)、电、气(仪表空气、液化气/驰放气)、蒸汽(LS1)及原料输送等公用设施都已完成，并能正常 供应；6、现场清理干净，特殊是易燃易爆物品不得留在现场；7、检查盲板情况，凡是暂时盲板均已拆除，操作盲板也已就位；8、用于烘炉预热的通讯器材、工具、消防温和防器材已准备就绪；9、界区内所有工艺阀门确认关闭；10、核查各记录台帐，确认各项工作准确无误。
1、燃料驰放气6358KJ/ Kg —21498KJ/ Kg0.3—0.5MPa884 Kg /h —2592 Kg /h热 压 耗值力量液化气2、低压氮气(N ) 3压 力3、低压蒸汽(LS1)压 力温 度4、渣水池液位5、激冷室液位6、激冷室出口烟气温度7、激冷水流量45984KJ/ Kg —50073KJ/ Kg0.3—0.5MPa379.6Kg /h —381.2 Kg /h0.4—0.6 MPa1.0MPa192℃50—70%4300mm＜260℃≥152t/h1、烘炉预热前，将进界区水(包括新鲜水、脱盐水、循环水)的入 口总阀打开引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送 至各用水单元最后一道阀前待用；2、接收 LS1 蒸汽到界区内 HV1333 阀前；3、烘炉预热用液化气已从界外管网送来，且已分析(O <0.5%)合2格；4、仪表空气、低压氮气已送至界区各用气单元；5 、烘炉预热系统所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。
值 力量热 压 耗6、烘炉预热系统所有调节阀的先后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。
7、气化炉耐火砖已按要求筑炉完毕，最低养护48 小时；8、气化炉炉膛热电偶已更换为预热热电偶，表面热电偶投用；9 、气化炉烘炉预热曲线图已绘制。
烘炉方案
烘炉方案（丛富瑶）1 锅炉本体安装，炉墙及外保温工作结束，炉内清扫干净，炉墙漏风时间合格。
2烘炉需要的各系统已经安装完毕，能随时投入使用。
3烘炉需用的热工，电气仪表和控制系统已经安装和效验，调试合格能随时投入使用。
4烘炉使用的燃料已经准备好且符合使用要求。
5水汽比较重的部位和外护钢板上需要开排气孔，检查排气孔的密度和部位是否安全符合要求。
6为了保护炉排，防止过热通风燃烧，烘炉前应在炉排上铺设40MM厚度棉板同时在后斜拱内表面及后墙点火器开孔周边3000MM范围内粘贴40MM厚棉板7 烘温速率，烘炉方案，调试运行及操作方案已经审查通过。
步骤耐磨材料在干燥过程中，经过升温、恒温等在350℃时能够充分析出游离水，在高温阶段，温度在达到550℃并经过恒温后能够满足结晶水析出。
由于耐磨材料密度大，内衬具有相当的厚度，水分缓慢均匀析出、并使其体积达到稳定状态极为困难，干燥过程是烘炉的重要环节。
1、焚烧炉内衬材料的养护分三个阶段：低温、中温和高温三个控制点。
2、低温阶段到350℃±30℃，中温到540℃±30℃，高温到800℃±30℃（侧墙测温点为升温控制点）。
3、低温阶段启用能调节油量和油压的点火油枪进行操作（由锅炉调试单位及运行人员根据升温速率控制要求选用）。
4、在350℃±30℃恒温后，低温养护结束，进行中温养护，此时应按工作油枪的最小工作量操作，严格按升温速率控制。
5、生产运行单位进行工作油枪投用后，可在运行中兼顾进行煮炉工作，并继续按升温要求升至540℃±30℃恒温，视蒸汽压力兼顾管道吹扫工作。
6、在540℃±30℃恒温结束，在喂料系统、除渣系统、底灰和飞灰系统、电除尘系统全部试运行合格后，少量投入燃料运行。
7、初次投用燃料时,应严格按升温速率(≤30℃/h)操作，并在800℃±30℃恒温8小时，然后按建设单位的生产安排要求，进行生产运行操作(见启动/停炉升温曲线)升温要求2.1 点火升温时，以炉内常温为起点，按≤20℃/h控制升温速度，升至150℃±30℃恒温24小时。
气化炉烘炉预热方案
气化炉烘炉预热方案一、烘炉预热应具备的条件1、所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并做过强度试验、吹扫和清洗，气密性试验合格；2、所有程控阀调试完毕，动作准确；3、电气、仪表检查合格；4、烘炉系统单体试车完毕；5、水（新鲜水、脱盐水、循环水等）、电、气（仪表空气、液化气/驰放气）、蒸汽（LS1）及原料输送等公用设施都已完成，并能正常供应；6、现场清理干净，特别是易燃易爆物品不得留在现场；7、检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板也已就位；8、用于烘炉预热的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪；9、界区内所有工艺阀门确认关闭；10、核查各记录台帐，确认各项工作准确无误。
二、工艺指标1、燃料驰放气热值6358KJ/ Kg—21498KJ/ Kg压力0.3—0.5MPa耗量884 Kg /h—2592 Kg /h液化气热值45984KJ/ Kg—50073KJ/ Kg压力0.3—0.5MPa耗量379.6Kg /h—381.2 Kg /h2、低压氮气（N3）压力0.4—0.6 MPa3、低压蒸汽（LS1）压力 1.0MPa温度192℃4、渣水池液位50—70%5、激冷室液位4300mm6、激冷室出口烟气温度＜260℃7、激冷水流量≥152t/h三、烘炉前的准备工作1、烘炉预热前，将进界区水（包括新鲜水、脱盐水、循环水）的入口总阀打开引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用；2、接收LS1蒸汽到界区内HV1333阀前；3、烘炉预热用液化气已从界外管网送来，且已分析（O2<0.5%）合格；4、仪表空气、低压氮气已送至界区各用气单元；5、烘炉预热系统所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。
6、烘炉预热系统所有调节阀的前后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。
7、气化炉耐火砖已按要求筑炉完毕，最低养护48小时；8、气化炉炉膛热电偶已更换为预热热电偶，表面热电偶投用；9、气化炉烘炉预热曲线图已绘制。