特殊孔的加工工艺及夹具设计

合集下载

特殊孔机械加工工艺及夹具设计

本尺寸和公差如图４所示［。２］
≤
其中：Ｋ为２孔中心距尺寸公差，３其余具体表示的基
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
６
７
９
１０
图４有关定位、向元件的尺寸及偏差导４２，５。２孔的位置精度计算 ’ 。
由于５０。与Ａ面有较高的垂直度要求，＋’ 。孔因此需要做垂直度等位置精度的校核。具体的计算公式
求，果出现大量的废品，生产带来不小的经济结给
损失。
图１是纺织机械 —— 卷纬机上的锭带张紧装置里
的一个摇臂零件。这类零件在纺织机械中得到广泛应
用，平均每一只锭就需要一只，以，所数量特别巨大。根据装配要求，件中１个１零６和２个５这３ ’
２特殊孔工艺夹具设计研究
经过反复的设计研究，据这一零件的特殊性以根及本工序所加工的２一４８时，．一．加工有１孔时，个
钻头需要通过切入一切出一又切入一又切出的特点。
明确了研究的重点应该是第２次切人时，头是在凹钻
沈永松
（州职业技术学院，浙江温州３５３）温２０５
摘
要：满足纺织机械及轻工机械中摇臂零件加工新工艺要求，行了这一特殊零件加工的钻夹具设计研究，述了为进论

固定锥座加工工艺设计及加工Φ15孔的夹具设计

课程设计题目：固定锥座加工工艺设计及加工Φ15孔的夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：I一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)固定锥座加工工艺设计及加工Φ15孔的夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是固定锥座，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。

最后订固定锥座的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

AbstractThis time I design the Fixed awl Foundation , including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet . Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the Fixed awl Foundation, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture.As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve theability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying .目录1零件工艺性分析 (1)2机械加工工艺设计 (1)2.1毛坯的制造形式 (1)2.2基面 (2)3制订机械加工工艺路线 (2)3.1表面加工方法的确定 (3)3.2工序顺序安排 (3)3.3确工艺路线 (4)4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (5)4.1确定切削用量及时间定额 (5)5夹具设计 (6)5.1夹具选择 (6)6体会与展望 (9)7参考文献 (17)1正文1零件工艺性分析该设计是固定锥座的加工工艺和2xΦ15孔的工艺装备要求: 2xΦ15在固定锥座的左右两边，孔心距114mm。

铸铁件的机械加工工艺规程及加工φ25孔的夹具设计

铸铁件的机械加工工艺规程及加工φ25孔的夹具设计该文档旨在介绍铸铁件的机械加工工艺规程，并提供加工φ25孔的夹具设计。

一. 机械加工工艺规程1. 材料准备- 选择适当的铸铁材料，根据具体要求确定材质和硬度。

- 检查材料表面是否有缺陷或损伤，需要进行修整或更换。

2. 加工工艺以下是铸铁件的常见机械加工工艺：- 车削：使用车床对工件进行外径、内径等轴对称加工。

- 镗削：使用镗床对孔进行精密加工。

- 铣削：使用铣床对工件进行平面、凸台等非轴对称加工。

- 钻削：使用钻床或钻头进行孔加工。

- 攻丝：使用攻丝工具进行螺纹加工。

- 磨削：使用磨床对工件进行高精度加工。

3. 工艺控制- 根据具体工艺要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。

- 定期检查切削工具的磨损情况，并及时更换或修整。

- 控制加工过程中的冷却液供给和冷却效果，以确保工件的加工质量和表面粗糙度。

二. 加工φ25孔的夹具设计设计夹具的目的是确保工件在加工过程中的稳定性和精度，以下是加工φ25孔的夹具设计要点：1. 夹具类型选择根据加工要求和工件形状，选择合适的夹具类型，例如手动夹具、自动夹具或专用夹具。

2. 夹具定位确保夹具能够准确定位工件，避免加工中的位置偏移或错位。

3. 夹具夹持力控制夹具的夹持力应适中，既要确保工件不会移位或松动，又要避免过度变形或损坏工件。

4. 夹具表面处理夹具的接触面应平整、光滑，并采取合适的防滑措施，以提高夹持力和保护工件表面。

5. 夹具刚度设计夹具在加工过程中应具备足够的刚度，以抵抗切削力和振动，确保加工的稳定性和精度。

6. 夹具可调性设计考虑到不同工件尺寸和形状的变化，夹具应设计为可调节或可更换部件，以适应不同的加工需求。

以上是铸铁件的机械加工工艺规程及加工φ25孔的夹具设计的内容。

根据具体加工要求和实际情况，可以对其中的细节进行进一步的优化和调整。

斜孔加工夹具设计

图
9
1. 固定角度块 2. 铰链销 3. 气缸 4. 产品压紧气缸 5.产品安装导向块
第二步，工件加工时，产品定位板在气缸的作用下，向下转45°，这时要加工的孔与机床的主轴平行，可进行加工，如图10所示。
图 10
通过以上论述，使用夹具来满足斜孔的加工要求，可以保证加工精度及批量生产的要求，使这类零件的加工变得直接和简单，也让工人的操作变得容易和安全。（收稿日期：20121207）
4. 结语
目前，深孔镗工艺随着新设备和新材料的应用也在不断的改进更新，尤其是新材料应用于机械加工刀具和数控类深孔镗设备的应用，对深孔镗工艺的要求更加严格，合理的制定深孔镗削工艺，对于产品质量和生产效率至关重要。（收稿日期：20121214）
冷加工
2013年第6期
45
C刀具
utting Tools
根据加中心的特点，设计成多工位夹具，一次安装八个零件，同一个位置的孔加工结束后，再加工下一个孔，满足批量生产及零件一致性的要求，如图2所示。
手动旋转。旋转定位盘随同旋转轴旋转，通过弹性定位销（插销式结构），与定位盘孔联接，可实现不同孔位的加工要求。（3）夹具总体设计：夹具的底板上，装有8个装夹总成，可同时安装8个零件，零件通过筒夹装夹并保证可靠的夹持力，单个总成是通过凸轮旋转压紧到底板上，如图5所示。加工时，底板与底座的夹角旋转成零件的角度，（该角度可以通过插销来调整，满足不同零件的要求。加工的位置与工作台平行，通过数控编程加工8个零件的同位置的孔。加工下个孔时，凸轮旋转松开，手动转动旋转轴，到下个加工位置，自动定位，凸轮锁紧，完成下个孔的加工，如图6所示。
C刀具
utting Tools

机械制造技术基础课程设计--电机壳的加工工艺及钻Φ8.5mm孔夹具设计

序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导零件分析（一）零件的作用题目所给定的零件是电机壳，主要对电机壳内的转子，定子起保护作用。

（二）零件的工艺分析电机壳共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求2. 以φ8.5mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：四个φ8.5mm的孔及其倒角，四个孔的端面。

1.以φ106mm内圆柱孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ106mm的内圆，6个在内圆内均布的凸台，以及凸台侧面的6个M5的螺纹孔。

位置要求：（1）φ8.5mm孔与其端面同轴度公差为φ0.4mm(2)M5螺纹孔与φ106mm圆的中心线同轴度公差为φ0.3mm工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式考虑到电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用HT200为毛坯材料，机器砂型铸造。

（二）基面选择1、粗基准：车0.0870106∅±mm 孔及端面时选用外圆柱面为基面，利用V 形块加上一压板定位。

铣外圆柱面、底座的下、前后、侧表面及1140.4∅±mm 内表面时，选用0.087106∅±mm 端面作为基面，底座的上表面以底面作为基面切削。

2、精基准：设计基准630.15±mm 与工序基准不重合，专门计算见工序。

（三）制定工艺路线Ⅰ：车0.0870106∅±mm 孔及其端面； Ⅱ：铣外圆柱面，底座表面及1140.4∅±mm 内表面；Ⅲ:钻螺纹底孔3 3.8,2 3.0mm mm ⨯∅⨯∅及孔48.5,10mm mm ⨯∅∅；Ⅳ:攻螺纹3×M5,2×M4。

万向节滑动叉工艺规程及M8孔底倒角120°夹具设计说明书

万向节滑动叉工艺规程及M8孔底倒角120°夹具设计说明书一、产品概述二、加工工艺1.材料选择：万向节滑动叉一般采用优质的合金钢材料，具有良好的机械性能和耐磨性。

2.切削加工：采用数控车床进行加工，根据产品图纸上所示的尺寸和形状，在材料上进行车、铣、钻、镗等切削工序，以得到精确的形状和尺寸。

3.热处理：经过切削加工后的产品进行热处理，主要包括淬火和回火，以提高材料的硬度和强度，并减少内部应力。

4.表面处理：采用蓝黑处理，使产品表面呈现一种蓝黑色的氧化膜，既美观又具有防腐蚀的作用。

5.组装：将经过热处理和表面处理的万向节滑动叉组装在车辆转向系统中，确保其稳定性和精度要求。

三、质量要求1.尺寸精度：根据产品设计图纸要求，进行尺寸检测，确保万向节滑动叉尺寸的精确性和一致性。

2.表面质量：经过蓝黑处理后的产品表面应平整、光滑，无明显划痕和氧化现象。

3.力学性能：通过材料的热处理和组装工艺，保证万向节滑动叉的强度和硬度符合要求，能够承受转向系统的工作负荷。

四、安全注意事项1.在切削加工过程中，操作人员应戴好防护手套和护目镜，避免发生意外伤害。

2.进行热处理时，严禁在密闭的空间内进行，以防发生危险。

3.在进行组装工艺时，操作人员应将产品安装到位，确保组装的准确性和稳定性。

一、概述本夹具设计旨在实现对M8孔底倒角120°的加工工艺，保证孔底倒角的精度和质量要求。

二、夹具结构和工作原理1.夹具结构：本夹具采用夹具座、固定夹具、活动夹具和定位销组成，其中夹具座固定在机床上，固定夹具和活动夹具通过定位销进行相对定位。

2.工作原理：工件放入夹具座中，固定夹具和活动夹具通过夹持和定位销的作用，将工件固定在夹具上，然后进行倒角加工。

三、夹具设计参数1.夹具座：根据工件尺寸，设计夹具座的几何形状，确保工件在夹具上的稳定性和夹持力。

2.固定夹具和活动夹具：根据工件的形状和尺寸，设计夹具上的夹持面和定位销的位置，确保工件的定位准确性和夹持牢固性。

固定锥座加工工艺设计及加工Φ15孔的夹具设计

152
6.3
槽下表面 IT7
87
1.6
阶梯面
IT11
5
6.3
Φ15 的孔 IT13
Φ 15
25
Φ12 的孔 IT7
12
1.6
Φ18 的孔 IT13
18
25
2 机械加工工艺设计 [1-3]
2.1 毛坯的制造形式
零件材料为 HT150，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加
工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。由于属于中批或大批大量生
6.3 1.6 1.6 6.3 25 1.6 25 25
加工方案
粗铣半精铣粗铣精铣粗铣精铣粗铣钻锪钻铰锪钻锪车
备注
表 18 表 18 表 18 表 18 表 17 表 17 表 17 表 110
3.2 工序顺序的安排
机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——曲柄左端面和右端面。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（ 3）遵循 “ 先主后次 ” 原则，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原则，先加工曲柄端面，再加工孔，确定工艺路
孔钻 Φ 12 孔，锪沉
孔钻 Φ 18 孔，锪沉
孔去毛刺
清洗
机床装备
铣床铣床
铣床铣床车床钻床
钻床
钻床钳工台清洗机
终检
刀具
铣刀
铣刀
铣刀
铣刀丝锥麻花钻，锪
钻麻花钻，铰

叉杆零件的加工工艺规程及加工孔Φ的专用夹具设计方案

辽宁工程技术大学课程设计题目：叉杆零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计“叉杆”零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计二、原始资料(1>被加工零件的零件图1张(2> 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1> 被加工工件的零件图 1张(2> 毛坯图 1张(3> 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1> 1张(4> 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4>夹具装配图1张(5> 夹具体零件图 1张(6> 课程设计说明书(5000～8000字> 1份四、进度安排(参考>(1>熟悉零件,画零件图2天(2>选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3>工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图>9天(4>编写说明书3天(5>准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。

夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量，生产效率和成本，因此，夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。

本文对叉杆的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程，并为加工零件上直径mm的孔设计了一套专用钻床夹具。

关键词：夹具；叉杆；工艺；工时；毛坯谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载此设计说明书<不包含CAD图纸）。

我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书<包含机械加工工艺过程、工序卡片各一张）和CAD图纸及CAXA制图。

需要压缩包的朋友联系QQ客服1：1459919609或QQ客服2：1969043202。

机械制造技术课程设计-弹簧吊耳加工工艺及钻10.5孔夹具设计【全套图纸】

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：弹簧吊耳全套图纸，加 153893706班姓级：机械 10-03班名：指导教师：完成日期：2013.6.20一、设计题目弹簧吊耳加工工艺设计及夹具设计二、原始资料(1)被加工零件的零件图(2)生产类型:（中批或大批大量生产） 1张三、上交材料1．绘制零件图1张 1张 1套2 ．毛坯图3．编制机械加工工艺过程综合卡片4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套 1张 5．绘制夹具装配图（A0或 A1） 6．绘制夹具中 1个零件图（A1或 A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张 1份7．编写课程设计说明书（约 5000-8000 字）。

四、进度安排本课程设计要求在 3周内完成。

1．第 l ～2天查资料，熟悉题目阶段。

2．第 3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第 8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第 11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第 14～15天，零件图的绘制。

6．第 16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第 19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第 20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。

由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

所以本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。

基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。

主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。

顶尖体机械加工工艺规程及钻Φ25孔工序的专用夹具设计

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：顶尖体机械加工工艺规程及钻Φ25孔工序的专用夹具设计想要图纸，加QQ：3039425582班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目:顶尖体机械加工工艺规程及钻φ25孔工序的专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。

答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。

综合评定成绩：指导教师日期摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

顶尖体工艺规程及其钻顶尖体Φ25021.00 孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

机械工艺夹具毕业设计131机械加工工艺规程及加工Φ9H8mm孔的工艺装备正文

1 零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的作用题目所给定的零件是一个转速器盘，要求加工图示红圈部分的89H 孔的加工。

图1-1 转速器盘零件图设计题目给定的零件是调速机构的转速器盘，从整体上来说，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。

零件上直径为Φ10mm 的孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。

转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门（增速）或关小油门（减速）；两个直径为Φ6mm 孔装两个定位销，起限位作用。

手柄可在120°内转动，实现无级变速。

转速器盘通过两个直径为Φ9H8mm 的孔用M8螺栓与机体相连。

多用于柴油机调速机机构中。

1.2 零件的工艺分析转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为Φ9mm的孔与Φ10mm 孔有位置要求；120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。

现分述如下：⑴两个直径为Φ9mm的孔两个直径为Φ9mm的孔的表面粗糙度为Ra12.5，孔中心线与底平面的尺寸要求为185.0+mm；两个孔的中心线距离为05.028±mm；孔与直径为Φ10mm的孔中心线距离为1.072±mm；与机体相连的P面，其表面粗糙度为Ra6.3。

⑵Φ10mm的孔及120°圆弧端面Φ10mm的孔尺寸为Φ10049.0013.0++mm，表面粗糙度为Ra3.2，其孔口倒角0.5×45°，两个Φ6036.0+mm的孔表面粗糙度为Ra3.2，120°圆弧端面相对Φ10mm孔的中心线有端面圆跳动为0.2mm的要求，其表面粗糙度为Ra6.3。

从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。

因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的Φ10mm 和Φ6mm孔。

1.3 零件的生产类型依据题目所给的原始资料可知，该零件的生产类型为大批生产。

钻床夹具设计实例孔加工常用工艺装备

钻床夹具设计实例孔加工常用工艺装备3(铰刀的几何角度?主偏角前角 ?铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，故前角的影响不显著。

为了制造方便，一般取均,0?。

加工韧性材料时，为减小切屑变形，可取,5?~10?。

钻床夹具设计实例孔加工常用工艺装备(3，?后角铰刀系精加工刀具，为使其重磨后径向尺寸不致变化太大，一般铰刀后角取,6?~8?。

?刃倾角一般铰刀的刃倾角,0?。

但刃倾角能使切削过程平稳，提高铰孔质量。

在铰削韧性较大的材料时，可在铰刀的切削部分磨出,15?~20?刃倾角，如图7,46a所示，这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工表面(见图7,46b)。

在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑(见图7,46c)。

(四)孔加工复合刀具孔加工复合刀具是由两把或两把以上同类或不同类的孔加工刀具组合成一体，同时或按先后顺序完成不同工步加工的刀具。

1(复合刀具的种类复合刀具的种类较多，按工艺类型可分为同类工艺复合刀具和不同类工艺复合刀具两种。

同类工艺复合刀具如图7,47所示。

不同类工艺复合刀具如图7,48所示。

2.复合刀具的特点(1)能减少机床台数或工位数，工序集中，节省机动和辅助时间，因而可以提高生产率，降低成本。

(2)减少工件安装次数，容易各加工表面间的精度。

(3)复合刀具结构复杂，在制造、刃磨和使用中都可能会出现问题。

例如各单个刀具的直径、切削时间和切削条件悬殊较大，切屑的排出和切削液的输入不够畅快等。

3(复合刀具的合理使用由于复合刀具的结构特点及特殊的工作条件，在使用复合刀具时需注意几点特殊要求:(1)由于复合刀具刃磨困难，刀具安装、调整麻烦，故应制订较高的刀具耐用度，选择较低的切削速度。

(2)复合刀具中各单个刀具的直径往往差别很大，选择切削用量时需考虑主要矛盾。

如最小直径刀具的强度最弱，应按最小直径刀具选择进给量;又如最大直径刀具的切削速度最高，磨损最快，故应按最大直径刀具确定切削速度。

谈谈孔加工夹具的设计

谈谈孔加工夹具的设计
陈
摘
兵
（江苏省盐城技师学院，江苏盐城２２４００２）要：本文讲述孔加工夹具的设计原理、结构特点，分析了工件加工中的夹紧与定位。这种夹具可用于各种形状、尺寸工件的夹紧，适用于大批量生产，且易于实现自动化，操作简单方便。关键词：夹紧；定位；支撑；孔加工；夹具；Ｖ型
气缸ｔ
气缸２
圈３
因为夹具定位系统部件的位置和夹紧系统的位置均可以进行无级调整，使用时比较灵活，因此可以用来夹紧各种尺寸的工件。对于一些经常加工的工件可以通过刻槽或者其它的方法标注出其定位位置，
位面组成的ｖ型结构以及定位支撑１３进行定位并用气缸进行夹紧。在
夹紧矩形工件时，用定位部件９、１０的正位和侧面定位部件６以及定位件１３定位后在借助于汽缸系统进１定位后在借助于气缸系统夹紧，见图
＇
１３
降低和改善工人的劳动强度。
１夹具的工作原理
夹具的＿Ｔ作原理如图１所示。其中夹紧气缸（条件不允许的情况下可以用螺旋夹紧代替）的位置可以分别在横向、纵向方向上进行调节，两个组成ｖ型的定位件的位置可以沿纵向分别进行调节，定位部件也可以沿纵向调节。当夹紧圆形类工件时，利用Ｖ型面进行定位，并通过夹紧气缸将工件固定在定位件的Ｖ型面之间，见图１所示是用来夹紧矩形件的工作示意图，与夹紧圆形工件相比，此时的定位装置已经不是定位件的ｖ型面了，而是它们的正面，并且使用了侧面的定位部件。通过调节两个定位件之间的距离以及夹紧气缸与其之间的距离，就可以实现对不同尺寸的＿Ｔ件进行夹紧。

连杆加工工艺及夹具毕业设计【钻两个螺纹孔】

绪论机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。

从农业机械到工业机械，从轻工业机械到重工业机械，从航空航天设备到机车车辆、汽车、船舶等设备，从机械产品到电子电器、仪表产品等，都必须有机械及其制造。

连杆也是有些设备中所不可缺少的，我们应该了解连杆的机械制造工艺过程才能把产品制造出来。

连杆广泛运用于汽车、压缩机中，其作用是把活塞和曲轴连接起来，使活塞的往复直线运动变为曲轴的回转运动，以输出动力。

在设计连杆机械加工工艺过程时要合理选择加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，来提连杆加工精度，保证加工质量。

第1章零件的分析1.1 零件的结构特点及其材料1.1.1连杆的工作条件(1)运动连杆是柴油机以及空压机等机器的主要传动构件之一，其作用是把活塞和曲轴连接起来，使活塞的往复直线运动变为曲轴的回转运动，以输出动力。

(2)受力工作时,连杆承受大小、方向为周期性变化的动载荷.在做功冲程,燃气压力在连杆轴线上的分力S产生压缩应力;在进气冲程上止点,活塞组和连杆本身的惯性力在横断面内造成拉伸应力;燃气压力在水平方向的分力引起纵向弯曲应力;摆动时的横向惯性力造成横向弯曲应力.而且,交变应力值在很宽的范围内急剧变化,弯曲应力引起弯曲变形,导致产生疲劳破坏。

(3)连杆的结构特点连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。

杆身多为工字形断面,大头孔用连杆螺母和螺栓与曲柄轴颈装配在一起,孔内装有薄壁轴瓦。

钢质瓦背表面浇有一层耐磨合金;大头结合面多为平切口,为便于从汽缸中装卸,大头结合面也有做成斜切口的。

定位方式有销钉定位、套筒定位、齿形定位和凸肩定位。

小头孔一内般压入铜套,用以补偿磨损,以便更换,也有压装轴瓦的。

小头、大头与杆身采用较大圆弧过度,逐渐变化,以获得足够的强度和刚度。

1.1.2连杆的材料(1)对连杆材料的要求①具有较高的机械强度和刚度②具有较高的抗疲劳强度③为减小惯性力,尽量减轻杆身重量(2)材料通常采用相同的材料,对于本连杆采用45号钢,毛坯整体模锻,正火处理,加工中间采用调质处理,提高强度和抗冲击能力。

底座加工工艺与加工孔夹具设计课程设计说明书

团队协作与沟通能力
在课程设计过程中，团队成员之间积极沟通、协作配合，共同完成了设计任务，锻炼了团队协作和沟通能力。
对未来研究的展望
01
深入研究先进加工技术
随着制造业的不断发展，先进加工技术不断涌现，未来可以进一步研究
和应用这些技术，提高底座加工的精度和效率。
02
完善夹具设计理论与方法
当前夹具设计主要依赖于经验和试验，未来可以进一步完善夹具设计的
生产。
组合夹具
由标准元件组合而成，适用于中小批量生产。具有结构灵活、制造周期短、成本低等优点。但定位精度和夹紧稳定
性相对较差。
成组夹具
适用于成组加工相似形状的工件，通过调整或更换部分元件实现不同工件的装夹。具有生产效率高、制造成本低等优点。但需要一定的设
计和制造经验。
04
底座加工孔夹具设计实例
夹具设计的重要性
夹具在机械加工中起到定位和夹紧工件的作用，对于保证加工精度、提高生产效率具有重要作用。因此，掌握夹具设计原理和方法对于机械类专业学生具有重要意义。
设计任务和要求
设计任务
完成底座的加工工艺设计和加工孔夹具设计，包括选择合适的加工方法、确定加工参数、设计合理的夹具结构等。
设计要求
连接方式
底座通过螺栓、焊接等方式与设备或机器连接，确保整体结构的稳固性。
加工工艺路线
粗加工
首先进行粗加工，去除毛坯的多余部分，为后续精加工留下
余量。
半精加工
在粗加工基础上进行半精加工，进一步提高加工精度和表面质量。
精加工
最后进行精加工，达到设计要求的尺寸精度和表面粗糙度。
热处理
根据需要，对底座进行热处理，如时效处理、淬火等，以提

拨叉零件的机械加工工艺及钻Φ20孔工序的专用夹具设计

机械制造工艺学课程设计题目：拨叉零件的机械加工工艺及钻Φ20孔工序的专用夹具设计姓名：班级：学号：指导教师：教师职称：目录1、零件的分析 (1) (1) (1)2、工艺规程设计 (2) (2) (2) (2)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)3、确立切削用量及基本工时 (5) (6) (7) (7)3.4、精铰Φ20孔 (8)4、卡具设计 (9) (9) (9)5、设计体会 (10)参考文献 (11)1、零件的分析题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

也可应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。

两件零件铸为一体，加工时分开。

如图所示，拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、左端φ20021.00+孔，孔的精度达到IT7。

以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。

2、右端半圆孔φ5050.025.0++，孔的精度达到IT12。

3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。

φ5050.025.0++的孔上下两个端面与φ20021.00+的孔中心线的垂直度误差为0.07mm 。

上端面与孔有位置要求，垂直度误差为0.05mm 。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

2、工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。

查《机械加工工艺规程设计》第70页常用的毛坯类型，根据砂型铸造机器造型铸件尺寸精度高、表面粗糙度值小，可以减少加工余量，适用于中批或大批量生产的特点，选择砂型铸造机器造型毛坯。

接头的工工艺规程及钻Ф8孔的夹具设计

设计说明书设计题目：接头的工工艺规程及钻Ф8孔的夹具设计设计者：指导教师：日期：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

接头加工工艺规程及其钻Φ8孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择传 (3)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (6)三专用夹具设计 (12)3.1问题的提出 (12)3.2定位基准的选择 (12)3.3定位元件的设计 (12)3.4切削力及夹紧力计算 (13)3.5定位误差分析 (13)3.6夹具设计及操作简要说明 (14)总结 (16)致谢 (17)参考文献 (18)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

CA6140车床杠杆的加工工艺及夹具设计【优秀钻25孔】

机械制造工艺学CA6140杠杆夹具设计说明书学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇〇八年八月目录前言1定位基准的选择2切削力的计算与夹紧力分析3夹紧元件及动力装置确定4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计5夹具精度分析6夹具设计及操作的简要说明7小结专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。

根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔Φ25夹，加工工艺孔的夹具将用于组合钻床，刀具分别为麻花钻、扩孔钻、铰刀对工件上的工艺孔进行加工。

加工工艺孔Φ25夹具设计本夹具主要用来钻、扩、铰工艺孔Φ25。

这个工艺孔有尺寸精度要求为+0.023，表面粗糙度要求，表面粗糙度为 1.6a R m μ=，与顶面垂直。

并用于以后各面各孔加工中的定位。

其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。

本到工序为杠杆加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗、精铣。

因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

1定位基准的选择由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。

为了保证所钻、铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。

根据基准重合、基准统一原则。

在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣Φ25下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。

因此加工工艺孔的定位基准应选择选用Φ45外圆面作为定位基准，用V 型块定位限制4个自由度。

再以Φ25下表面加3个支撑钉定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。

为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔Φ25进行钻削加工；然后采用标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工；最后采用标准高速铰刀对工艺孔Φ25进行铰孔加工。

准备采用手动夹紧方式夹紧。