煤矿副斜井维修安全技术措施(2021)

煤矿副斜井维修安全技术措施

(2021)

Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.

( 安全管理 )

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0276

煤矿副斜井维修安全技术措施(2021)

一、工程概述

根据国家及省机械化改造政策，我矿正在进行9万t/a机械化改造至30万t/a建井前施工准备工作，按照设计，将原有的主提升斜井改造为副斜井，为确保我矿副斜井翻修改造项目顺利，结合现井筒实际情况，特编制本安全技术措施。

二、项目施工情况

砼砌碹支护与锚喷支护、U钢支护。

副斜井为原提升运输巷，全巷道全长329m，该巷道井口地表为砼砌碹支护，砼砌到基岩巷道段采用锚网喷支护，局部采用U钢支护，支护断面为直墙半圆拱。

三、巷道技术特征

金晶煤矿一号井机械化改造项目初步设计说明书支护设计巷道

净断面为7.5m3

,根据我矿实际巷道情况及以后综合机械化开采需要，设计巷道净断面10.2m3

。

1、支护规格：副斜井巷道断面为直墙半圆拱，表土层段采用砼砌碹支护（井口至50m段），其配合比为水泥：砂子：石子=1：1.99：3.17，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的4％，强度等级为C30。毛宽4.5m，毛高3.45m，净宽3.8m,墙高1.2m，拱高1.9m，砌碹厚度0.35m，拱厚度0.35m。锚喷段净断面10.2m3

；U钢支护段净断面10.2m3

（附：巷道施工断面图）。

2、巷道基岩段（50m至329m段）翻修永久支护采用锚网、喷支护。锚杆采用φ22×2000mm左旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排

距为800mm。顶锚杆采用MSK2335和MSZ2360型树脂锚固剂各一卷锚固，帮锚杆采用一支MSZ2360型树脂锚固剂锚固。锚网为ψ6mm

的钢筋焊制而成的经纬网，网格100mm×100mm，网片的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网要接茬连接，孔孔相连。喷浆所用水泥为425﹟普通硅酸盐水泥，砂为普通的石粉砂，石子直径不大于10mm，并用水冲洗干净，混凝土中水泥、砂、石子之比为1:2:2。

四、特殊支护

1、遇到顶板破碎、顶板淋水、地质条件发生变化或大的地质构造时需停止掘进并及时汇报调度室，立即调整支护方案。

2、翻修施工中出现高顶、片帮现象时，需及时补打锚杆，不能随意扩大锚杆间排距，巷道超宽大于300mm时，需补打顶锚杆。巷道超高600mm时补打一根锚杆，超过1000mm时补打2根锚杆，支护时遇到失效锚杆及时补打，补打的锚杆打在距原锚杆位置不大于200mm处。

3、临时支护：临时支护配用HLS-2.5-2型单体液压支柱6根，采用不少于3根单体液压支柱支护，配合规定的标准柱帽、柱靴。柱帽、柱靴用φ220mm优质圆木两面取平厚150mm以上或常规优质道木，用手柄升紧背牢，根据顶板劈口围岩情况，可缩小临时柱的间

距或增加柱的数量，但必须遵循先支后回的原则，打锚杆必须在临时支护下作业。

4、砌碹过程中出现冒落高度大于1米时，必须在碹体上充填厚度大于0.5米的矸石，矸石上用圆木木垛接顶。

五、施工前准备

（一）、贯彻学习、签字

（二）、巷道施工放线

翻修巷道为+1739m—+1600m标高的副斜井，从地面测点2（坐标坐标X=2828317.050、Y=35435924.140、Z=+1739.098）处开始施工，方位角301°45′38″,坡度-25°。

（三）、地面绞车安装及轨道铺设

1、地面绞车安设在离副斜井井口95米处，使用JTPB-2.5提升绞车（钢丝绳直径20mm），运输距离为329m。

2、轨道铺设：轨道采用22kg/m规格，轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm,不得应有硬弯，轨道间距600mm，直线段和加宽后的曲线段

轨距偏差为：-2mm—+5mm。直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。轨道枕木间距：-50mm—+50mm，枕木规格：200x200x1200mm，轨枕埋入底板深度为枕厚的1/3。枕木必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道，枕木必须平齐。道床必须垫平、捣室，严禁出现枕木悬空的轨道。同一线必须使用同一型号钢轨，不得有杂拌道，道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号，道夹板螺丝栓必须带有平垫、弹垫、螺母要拧紧。

（四）、锁井口门

1、刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。

2、拆除原碹体时，应由外向里依次进行，无关人员应撤至安全地点。

3、原碹体除后，应立即进行挖底槽和支模工作。碹墙浇筑完后，按作业规程规定的距离拆除临时支护，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。

小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。

4、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要补充施工方案及安全措施。

5、砼砌碹用混凝土配合比为水泥：砂子：石子=1：1.99：3.17，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的4％，强度等级为C30。

6、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

7、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

8、脚手板的规格为3m(长）×0.25m（宽）×0.05m（厚）。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲