铸造用生铁牌号和化学成分
常用铸钢件化学成份及标准文件
常用铸钢化学成分C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu种类（GB/T 11352--2009)一般工程用碳素铸钢ZG200-400（ZG15) ≤0.2 ≤0.8ZG230-450(ZG25) ≤0.3≤0.6 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.35 ≤0.4 ≤0.2 ≤0.4 ZG270-500(ZG35) ≤0.4 ≤0.9ZG310-570(ZG45) ≤0.5钢(JB/T 5000.6--2007)重型机械用低合金铸ZG20Mn 0.16-0.22 0.6-0.8 1.00-1.30 ≤0.035 ≤0.035ZG30Mn 0.27~0.34 0.3~0.5 1.20~1.50 ≤0.035 ≤0.035ZG30Mn2 0.27~0.34 0.3~0.5 1.60~1.80 ≤0.035 ≤0.035ZG40Mn 0.35-0.45 0.30-0.45 1.20-1.50 ≤0.035 ≤0.035ZG40Mn2 0.35~0.45 0.2~0.4 1.60~1.80 ≤0.035 ≤0.0352540Cr 0.35-0.45 0.2-0.4 0.50-0.80 ≤0.03 ≤0.03 0.8-1.135CrMo 0.30-0.37 0.30-0.50 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.80-1.20 0.20-0.3042CrMo 0.38-0.45 0.30-0.60 0.6-1.00 ≤0.035 ≤0.035 0.80-1.20 0.20-0.30(Al) 30CrMnSi 0.27-0.35 0.40-0.70 0.90-1.20 ≤0.025 ≤0.020 0.50-0.8030CrMnSiMo 0.27-0.35 0.40-0.70 0.90-1.20 ≤0.025 ≤0.020 0.50-0.80 0.20-0.30 ≤0.0535CrMnSiNiMo 0.30-0.40 0.50-0.80 0.80-1.20 ≤0.025 ≤0.020 0.50-0.80 0.2-0.3 0.20-0.30 ≤0.05一般用途耐蚀铸钢（GB/T 2100--2002/2004)ZG07Cr19Ni9 0.07 1.5 1.5 0.04 0.03 18.0-21.0 8.0-11.0ZG07Cr19Ni11Mo2 0.07 1.5 1.5 0.04 0.03 17.0-20.0 9.0-12.0 2.0-2.5常用铸钢化学成分26钢铁辆用低合金铸（Q/QC90-07902000)车道）B级钢≤0.28 ≤0.4 ≤ 1.0 ≤0.04 ≤0.04 ≥0.3车（齐）C级钢0.22-0.28 0.20-0.40 1.20-1.50 ≤0.04 ≤0.04 0.40-0.60 0.35-0.55 0.20-0.30车（齐（ASTM A216/A216M--2004)钢准高温熔焊用碳素铸美国标C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu种类WCC ≤0.25 ≤0.60 ≤ 1.20 ≤0.04 ≤0.045 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.20 ≤0.30 WCB ≤0.30 ≤0.60 ≤ 1.00 ≤0.04 ≤0.045 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.20 ≤0.30准低温压力容器部件用铸钢(ASTM A352/A352M--2006)美国标LCC ≤0.25 ≤0.60 ≤ 1.20 ≤0.04 ≤0.045 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.2027美国标铸钢（ASTM A744/A744M--2006)准恶劣工作条件用耐蚀CF-8 ≤0.08 ≤ 2.00 ≤ 1.50 ≤0.040 ≤0.040 18.0-21.0 8.0-11.0CF-8M ≤0.08 ≤ 2.00 ≤ 1.50 ≤0.040 ≤0.040 18.0-21.0 9.0-12.0 2.0-3.0用铸（JIS G5151 2007)钢日本标准高温高压SCPH2 ≤0.30 ≤0.60 ≤ 1.00 ≤0.040 ≤0.040 ≤0.25 ≤0.50 ≤0.25 ≤0.50构用铸钢（JIS G5120 2007)接结准焊日本标SCW450 ≤0.22 ≤0.80 ≤ 1.50 ≤0.40 ≤0.40 Ce≤0.4328（DIN EN10293--2005)准一般工程用铸钢德国标G26CrMo4 0.20-0.29 ≤0.60 0.50-0.80 ≤0.025 ≤0.020 0.80-1.20 0.15-0.30常用铸钢化学成分C Si Mn P S Cr Ni Mo N铸钢（DIN EN 10283-2--1998)、耐蚀准不锈德国标1.446O ≤0.05 ≤ 1.0 ≤2.0 ≤0.035 ≤0.015 25-28 4.5-6.5 1.3-2.0 0.05-0.2（DIN EN 10213-2--1996)德国标准室温和高温承压铸钢1.0619 0.18-0.23 ≤0.60 0.50-1.20 ≤0.030 ≤0.02029准AAR M-1002标道用钢美国铁AAR M-201-B ≤0.32 ≤ 1.50 ≤0.90 ≤0.04 ≤0.04AAR M-201-C ≤0.32 ≤ 1.50 ≤ 1.85 ≤0.04 ≤0.04钢TB/T2942-1999铁道用铸B级、B+≤0.32 ≤1.50 ≤0.90 ≤0.04 ≤0.04 级C级≤0.32 ≤ 1.50 ≤ 1.85 ≤0.04 ≤0.04准美国标AISI 1340 ≤0.43 ≤0.35 ≤ 1.9 ≤0.04 ≤0.04准CE 美国标SAE8620 0.18-0.23 0.15-0.35 0.70-0.90 0.035 0.04 0.40-0.60 0.40-0.70 0.15-0.25 ≤0.47CE=%C+%Mn/6+(%Cr+%Mo+%V)/5+(%Ni+%Cu)/1530。
生铁块材质报告
生铁块材质报告引言生铁块是一种常见的金属材质，因其在工业生产中的广泛应用而备受关注。
本报告旨在对生铁块的材质特性进行分析和总结，包括其化学成分、物理性质、机械性能等方面，以帮助读者更好地理解和应用该材质。
化学成分生铁块主要由铁元素组成，其化学成分包括铁（Fe）、碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）等。
其中，碳是最主要的合金元素，其含量通常在2%至5%之间。
硅和锰的含量相对较低，通常分别在1%以下和0.5%以下。
物理性质密度生铁块的密度通常为6.9-7.8g/cm³，具体数值与化学成分有关。
熔点生铁块的熔点约为1530℃，属于高熔点金属。
热导率生铁块的热导率较高，约为80-100W/(m·K)，意味着它可以快速传导热能。
热膨胀系数生铁块的热膨胀系数约为11-14×10^(-6)/℃，表明其在温度变化时会出现明显的线膨胀或收缩。
机械性能强度生铁块的强度主要与其碳的含量有关，碳含量越高，强度越大。
通常情况下，生铁块的抗拉强度在20-30kg/mm²之间。
延展性由于生铁块的晶粒结构较大，其延展性较差，不易进行冷加工和塑性变形。
韧性生铁块的韧性较低，容易出现脆性断裂。
应用领域铸造生铁块在铸造工艺中有着广泛的应用。
其高熔点和流动性好的特点使其成为铸造过程中的理想材料。
生铁块铸件可应用于汽车零部件、机械设备配件等领域。
焊接生铁块可通过焊接工艺与其他材料进行连接，常用于焊接钢结构、管道、船舶等领域。
制造生铁块还可通过加工工艺制成各种形状和尺寸的零件，广泛应用于机械制造、建筑工程等领域。
结论生铁块作为一种常见的金属材质，具有较高的强度和热导率，适用于铸造、焊接和制造等领域。
然而，由于其延展性较差和韧性较低，需要在使用过程中注意避免过度的冷加工和受力集中，以免产生脆性断裂。
通过深入了解生铁块的材质特性，可以更好地掌握其应用范围和限制，从而为工程设计和材料选择提供参考依据。
常用金属材料牌号表示方法 (1)
常用金属材料牌号表示方法1．生铁：1．1 炼钢生铁（即白口铁）：炼钢生铁按含硅（Si ）量划分铁号, 按含锰（Mn ）量分组，按含磷（P ）量分级，按含硫（S ）量分类。
具体牌号和标准见下表（根据GB717-82）铁种炼钢用生铁铁号牌号炼04 炼08 炼10代号 L04 L08 L10化学成分% Si ≤0.45 >0.45-0.85 >0.85-1.25Mn 一组≤0.30二组 >0.30-0.50三组 >0.50P 一级≤0.15二级 >0.15-0.25三级 >0.25-0.40S 特类≤0.02一类 >0.02-0.03二类 >0.03-0.05三类 >0.05-0.071．2 铸造用生铁（即灰口铁）铸造生铁硅含量为1.25-3.6%。
碳多以石墨状态存在。
断口呈灰色，质软易切削加工。
主要用来生产各种铸铁件原料如床身、箱体等。
铸造用生铁按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。
具体牌号和标准见下表（根据YB/ T14 -91）：铁种炼钢用生铁铁号牌号铸34 铸30 铸26 铸22 铸18 铸14代号 Z34 Z30 Z26 Z22 Z18 Z14化学成分% C >3.3Si >3.20-3.60 >2.80-3.20 >2.40-2.80 >2.00-2.40 >1.60-2.00 >1.25-1.60Mn 一组≤0.50二组 >0.50-0.90三组 >0.90-1.30P 一级≤0.06S 一类≤0.03二类≤0.041．3 球墨铸铁用生铁：球墨铸造用生铁也是一种铸造生铁，只是低硫低磷。
低硫使碳充分在铁中石墨化。
低磷提高生铁的机械性能；主要用于生产性能（机械性能）较好的球墨铸铁件。
球墨用生铁也是按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。
T∕CFA 0202050201-2018 铸造用高纯生铁
CFA ICS 77.080.10H 41中国铸造协会标准T/CFA 020******* -- 2018铸造用高纯生铁High purity pig iron for foundry（公告稿）2018 - 02 - 08 发布2018 - 05 - 01 实施中国铸造协会发布IT/CFA 020*******--2018目次前言 (Ⅱ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语与定义 (1)4牌号 (2)5技术要求 (2)6试验方法 (3)7检验规则 (3)8运输和质量证明书 (4)IT/CFA 020*******--2018前言本标准按照GB/T 1.1《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写规则》的规定编写。
本标准由中国铸造协会铸造生铁分会提出。
本标准由中国铸造协会归口。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——T/CFA 020*******—2011。
IIT/CFA 020*******—2018铸造用高纯生铁1范围本标准规定了铸造用高纯生铁的化学成分和牌号及相关技术要求、试验方法、检验规则、质量证明书及运输储存要求等。
本标准适用于铸造行业高纯生铁的生产与应用。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T 223.29 钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T 223.31 钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀- 钼蓝光度法测定锑量GB/T 223.48 钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定铋量GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮－溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GB/T 223.55 钢铁及合金碲含量的测定示波极谱法（0.001-0.050 %）之二巯基棉分离-示波极谱法GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 20127.2 钢铁及合金痕量元素的测定第2 部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定砷含量GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法GB/T 20127.7 钢铁和合金痕量元素的测定第7 部分：示波极谱法测定铅含量GB/T 20127.8 钢铁和合金痕量元素的测定第8 部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定锑含量NACIS/CH 011：2005 ICP-AES法电感耦合等离子发射光谱法测定锰、铬、铝量NACIS/CH 083：2005 ICP-MS法电感耦合等离子质谱法测定铅、铋、锑、锡量3术语和定义1T/CFA 020*******--2018下列术语和定义适用于本标准。
各国铸钢牌号及成分(中、美、德、日、法、韩)
≤ 2.00
0.040
0.030
19.0～ 22.0
NC50M
≤ 0.10
≤ 1.00
≤ 0.30
0.020
0.020
48.0～ 52.0 —
—
KC30Fe20M
0.30～0.60 ≤ 1.00
≤ 1.00
0.020
0.020
25.0～ 30.0 ≤3.00
—
b.耐热铸钢的力学性能，见表5-45。 表5-45 耐热铸钢的力学性能 力学性能（不小于） σ 0.2 / σ b /MPa Mpa 500 380 400 —
高Ni奥氏体型铸钢 GX2CrNiMo28 1.4458 -20-2 GX4NiCrCuMo 1.4527 30-20-4 GX2NiCrMoCu 1.4584 25-20-5 GX2NiCrMoN2 1.4416 5-20-5 GX2NiCrMoCu 1.4587 N29-25-5 GX2NiCrMoCu 1.4588 N25-20-5 GX2CrNiMoCu 1.4593 N20-18-6 奥氏体—铁素体型铸钢 GX6CrNiN267 GX2CrNiMoN2 2-5-3 GX2CrNiMoN2 2-6-3 GX2CrNiMoCu N25-6-3-3 GX2CrNiMoN2 5-7-3 ≤0.030 ≤0.06 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.025 ≤1.00 ≤1.50 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤2.00 ≤1.50 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤1.20 0.035 0.04 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.025 19.00~22.00 26.00~30.00 0.03 19.00~22.00 27.50~30.50 0.02 19.00~21.00 24.00~26.00 0.02 19.00~21.00 24.00~26.00 0.025 24.00~26.00 28.00~30.00 0.02 19.00~21.00 24.00~26.00 0.01 19.50~20.50 17.50~19.50
生铁检验标准
生铁检验标准1、适用范围适用于本公司采购铸造熔炼作业用生铁的检验。
2、种类原材料生铁的种类是铸造用生铁和球墨铸铁用生铁。
3、质量标准3.1化学成分：铸造用生铁（GB/T 718），其化学成分如表1所示；球墨铸铁用生铁（GB/T1412），其化学成分如表2。
表 1由供应部将采购生铁牌号、批量通知化验室，化验员从本批生铁的不同堆放部位中随机采样，一块生铁作为一个样品。
3.2 外观及大小3.2.1要求块度在3Kg-10Kg左右，10Kg以上块度含量不超过3%；3.2.2生铁外观无粘附炉渣、砂粒、油污、铁锈和腐蚀，每100块含量不超过5块。
4、检查及试验4.1检查批量及单位的构成4.1.1检查批量：检查批量以每种牌号生铁每天的交货量为一个批量。
4.1.2检查单位：以一块生铁为1个检查单位。
4.2检查顺序、检查项目、检查方式如表2；表2注：供方应在每批交货中附质量合格证明书（注明:供方名称、生铁的型号、类别、以及相应的化学成分等)，且每半年提供国家或第三方公认试验机构的试验报告。
4.3 抽样规定：根据以下所规定的检验方式每批进行理化检验。
≤20吨取三个样品＞20吨取四个样品由供应部将采购生铁牌号、批量通知化验室，化验员按《抽样标准》从本批生铁的不同堆放部位中随机采样，以一块生铁作为一个样品。
以上两种批量中，若有一个样品不符合所提供的牌号要求，则需再重新抽查，抽查方式如下：≤20吨取四个样品＞20吨取五个样品最后将抽查结果与初次结果综合分析，按几种化验结果比例较大者定为本批生铁的牌号，并分别填写《化学分析报告单》和《进货检验单》。
4.4 试料采取方法按化验室具体试样的采取与化验办法进行。
5、检查后处理5.1 合格批次：由质管员填写《进货检验单》并在《进货报检单》上签字确认。
5.2 不合格批次：按《不合格品的控制程序》进行标识，并在《进货报检单》上填写处置意见。
6、相关文件（1）《不合格品的控制程序》（2）《铁的碳、硫分析方法》（3）《铁的硅、锰、磷分析方法》7、记录（1）《进货报检单》（2）《进货检验单》（3）《化学分析报告》。
常用金属材料牌号表示方法
常用金属材料牌号表示方法1．生铁：1．1炼钢生铁（即白口铁）：炼钢生铁按含硅（Si）量划分铁号,按含锰（Mn）量分组，按含磷（P）量分级，按含硫（S）量分类。
具体牌号和标准见下表（根据GB717-82）铁种炼钢用生铁铁号牌号炼04炼08炼10代号L04L08L10化学成分%Si≤0.45>0.45-0.85>0.85-1.25Mn一组≤0.30二组>0.30-0.50三组>0.50P一级≤0.15二级>0.15-0.25三级>0.25-0.40S特类≤0.02一类>0.03二类>0.03-0.05三类>0.05-0.071．2铸造用生铁（即灰口铁）铸造生铁硅含量为1.25-3.6%。
碳多以石墨状态存在。
断口呈灰色，质软易切削加工。
主要用来生产各种铸铁件原料如床身、箱体等。
铸造用生铁按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。
具体牌号和标准见下表（根据YB/ T14 -91）：铁种炼钢用生铁铁号牌号铸34铸30铸26铸22铸18铸14代号Z34Z30Z26Z22Z18Z14化学成分%C>3.3Si>3.20-3.60>2.80-3.20>2.80>2.00-2.40>1.60-2.00>1.25-1.60Mn一组≤0.50二组>0.50-0.90三组>0.90-1.30P一级≤0.06S一类≤0.03二类≤0.041．3球墨铸铁用生铁：球墨铸造用生铁也是一种铸造生铁，只是低硫低磷。
低硫使碳充分在铁中石墨化。
低磷提高生铁的机械性能；主要用于生产性能（机械性能）较好的球墨铸铁件。
球墨用生铁也是按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。
具体牌号和标准见下表（根据GB1412-85）铁种球墨铸铁用生铁牌号Q10Q12Q16化学成分%Si≤0.45>0.45-0.85>0.85-1.25Mn一组≤0.20二组>0.20~0.50三组>0.50~0.80P一级≤0.05二级>0.05~0.06三级>0.06~0.08S特类>0.08~0.10一类≤0.02二类>0.02~0.03三类>0.03~0.042．钢2．1我国钢材牌号表示方法概述：钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称。
生铁牌号表示方法
生铁牌号表示方法①阿拉伯数字表示平均含硅量(以千分之几计)。
例如：含硅量为2.75%～3.25%的铸造用生铁，其牌号表示为“Z30”；含硅量为0.85%～1.25%的炼钢用生铁，其牌号表示为“Z10”。
②含钒生铁和脱碳低磷粒铁，阿拉伯数字分别表示钒和碳的平均含量(均以千分之几计)。
例如：含钒量不小于0.40%的含钒生铁，其牌号表示为“F40”；含碳量为1.20%～1.60%的炼钢用脱碳低磷粒铁，其牌号表示为“TL14”。
铸造用生铁牌号及化学成份(YB/T14—1991)铁种铸造用生铁铁牌号铸34 铸30 铸26 铸22 铸18 铸14号代号Z34 Z30 Z26 Z22 Z18 Z14化学成分% C >3.3Si >3.20～3.60 >2.80～3.20 >2.40～2.80 >2.00～2.40 >1.60～2.00 >1.25～1.60Mn 1组≤0.502组>0.50～0.903组>0.90～1.30P 1级≤0.06S 1类≤0.03 ≤0.012类≤0.04微量元素成份% As 1 组≤0.0008锰时2 组≤0.0018锰时Pb 1级≤0.00052级≤0.0007Sn 1级≤0.00052级≤0.0005Sb 1级≤0.00042级≤0.0006Zn 1级≤0.00082级≤0.0020Cr 1级≤0.0202级≤0.020Ni 1级≤0.00642级≤0.0064Cu 1 组≤0.0050锰时2 组≤0.0060锰时V 1级≤0.00952级≤0.0115Ti 1级≤0.07002级≤0.0870Mo 1级≤0.00102级≤0.0012注：1、由于微量元素分析检验时间较长，可不做日常检验，但要保证微量元素含量在规定范围之内。
2、每年提供一次符合标准规定的微量元素分析结果。
铸造用高纯生铁
ZXB中国铸造协会标准ZXB/T0001-2011铸造用高纯生铁Foundry high purity pig iron2011-01-16发布 2011-07-01实施中国铸造协会 发布前 言本标准是根据生产优质铸铁件的需要，制订铸造行业用高纯生铁标准。
本标准与GB/T1412-2005《球墨铸铁用生铁》相比，主要区别如下：——规定了C04牌号；——调整了对钛含量的规定，钛由原“1档、2档”变更为“特级、1级、2级”；——调整了对锰含量的规定，锰由原“1组、2组、3组”变更为“特级、1级、2级”；——调整了对磷含量的规定，磷由原“1级、2级、3级”变更为“特级、1级、2级”；——调整了对硫含量的规定，硫由原“1类、2类、3类、4类”变更为“特级、1级、2级”；——规定了铬、钒、钼、锡、锑、铅、铋、碲、砷、硼、铝等十一个微量元素的最大值以及其含量总和的限量值。
本标准中附录A为资料性附录。
本标准由中国铸造协会提出。
本标准起草单位：中国铸造协会、承德市保通铸铁型材制造有限公司、本溪参铁集团、济南庚辰钢铁有限公司、河北龙凤山铸业有限公司。
本标准于2011年1月首次发布。
铸造用高纯生铁1 范围本标准适于铸造行业高纯生铁的应用与生产，标准规定了高纯生铁的化学成分和牌号及相关技术要求、试验方法、检验规则、质量证明书及运输储存要求等。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，引用文件应是其最新版本（包括所有的修改单）。
GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法GB/T20066-2006/ISO14284:1996 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123-2006/ISO15350:2000 钢铁 总碳硫含量的测定用高频感应炉燃烧后红外吸收法 YB/T081 冶金技术标准的数值修约和检验数值的判定原则NACIC/CH011:2005 ICP-AES 法 电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钛、铬、钒、钼、碲、铝量 NACIC/CH083:2005 ICP-MS 法 电感耦合等离子体质谱法测定铅、铋、锑、锡、砷量 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
铸件配料实用技术(生铁锭与废钢铁)
一、生铁锭生铁锭是熔制铸铁和铸钢的最主要金属炉料，约占配料重量的20%~100%，它的化学成分是否稳定、硫磷含量和有害杂质含量是否低，直接关系到所熔制铸铁和铸钢的质量。
合理的选用生铁锭也是获得低成本配料的有效方法之一。
生铁锭可分为铸造生铁、球墨铸铁专用生铁、炼钢生铁、高纯生铁和特种生铁等，均有标准，见表2-1-1至表2-1-7。
生产上常用生铁的化学成分和微量元素含量，见表2-1-8至表2-1-13。
通常：熔制灰铸铁时，应选用铸造生铁。
硅的质量分数为2.0%~3.0%的铸造生铁可用于熔制低牌号灰铸铁；硅的质量分数为1.2%~2.0%的铸造生铁可用于熔制高牌号灰铸铁。
熔制球墨铸铁时，应选用球墨铸铁专用生铁，但也可选用低硅、低锰和低磷硫的铸造生铁或炼钢生铁。
对于要求特别高的球墨铸铁也可选用高纯生铁。
球墨铸铁所用新生铁的硅的质量分数一般在0.8%~1.75%的范围内选择。
熔制大断面球墨铸铁件或铸态铁索体球墨铸铁件时，生铁的锰含量希望低于0.3%，不应超过0.5%，越低越好；熔制珠光体、贝氏体、退火铁索体球墨铸铁体时，生铁的锰的质量分数应小于0.6%；熔制正火珠光体球墨铸铁的中小型铸件时，生铁的锰的质量分数可适当放宽，一般也不要超过0.8%。
对于低温下工作的铁素体韧性球墨铸铁件和其他要求韧性较高的球墨铸铁件，应选用磷的质量分数小于0.07%的生铁。
一般球墨铸铁件用生铁磷的质量分数不应大于0.1%；硫的质量分数应限制在0.05以下；反球化元素不得过量ωTe<0.01%、ωTi<0.3%、ωSn<0.09%、ωSb<0.2%、ωPb<0.2%、ωBi<0.05%。
熔制蠕墨铸铁时，应参照熔制球墨铸铁的要求选用生铁。
熔制可锻铸铁时，一般只加入10%左右的生铁量，主要是为了提高碳含量，因此含磷、硫和铬低的铸造生铁、炼钢生铁和再生铁均能使用。
熔制特种铸铁时，应尽量选用含相应元素高的铸造生铁或特种生铁。
白口铸铁牌号标准及化学成分表
白口铸铁牌号标准及化学成分表白口铸铁是一种常见的铸铁材料，其在工业、建筑和汽车制造等领域都有广泛的应用。
为了保证白口铸铁的质量和性能，制定了一系列的标准和化学成分表，以便生产和使用过程中的监管和检验。
本文将介绍关于白口铸铁牌号标准及化学成分表的相关内容。
一、白口铸铁的牌号标准1. GB/T 9439-2010《白口铸铁牌号及化学成分》该标准是我国工业生产中应用较为广泛的白口铸铁牌号标准之一。
其中包括了不同牌号的白口铸铁的化学成分要求，并对其力学性能、金相组织和表面质量等方面做出了详细的规定和要求。
通过执行该标准，可以有效地保证白口铸铁产品的质量和可靠性。
2. ASTM A48/A48M-03《白口铸铁牌号分类系统》这是国际上广泛使用的白口铸铁牌号分类系统之一，涵盖了多种不同级别和类型的白口铸铁产品。
该标准对每种牌号的化学成分、机械性能和金相组织等方面进行了详细的分类和规定，为国际贸易和技术交流提供了便利。
3. JIS G5501-2000《白口铸铁牌号及其化学成分》这是日本工业标准中关于白口铸铁的重要分类标准之一，与GB/T9439-2010标准类似，都对白口铸铁不同牌号的化学成分和性能做出了详细的规定，为日本的白口铸铁生产和使用提供了重要的技术支持。
二、白口铸铁的化学成分表1. 铸铁中的主要成分铸铁主要由铁、碳和硅组成，碳的含量通常在2%以下。
钼、铬、镍、铜等元素在一定范围内的含量也对铸铁的性能有着重要的影响。
2. 白口铸铁的典型化学成分以GB/T 9439-2010标准为例，典型的白口铸铁化学成分一般包括：碳含量在3.4%-3.9%之间，硅含量在1.8%-2.6%之间，锰含量在0.3%-0.6%之间，磷含量小于0.15%，硫含量小于0.045%等。
3. 化学成分对白口铸铁性能的影响化学成分直接影响着白口铸铁的金相组织、机械性能、耐磨性和耐蚀性等方面的特点。
合理控制碳含量和硅含量可以有效地调节铸铁的硬度和强度，而锰、磷、硫等元素则分别影响着铸铁的热处理性能、磨削性能和加工性能等方面。
铸造用生铁-最新国标
铸造用生铁1范围本文件规定了铸造用生铁技术要求、试验方法、检验规则和质量证明书。
本文件适用于铸造用生铁。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷铝酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T223.32钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原-碘量法测定砷量GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸胺容量法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则3技术要求3.1牌号及化学成分3.1.1铸造用生铁的牌号和化学成分应符合表1、表2、表3的规定。
锻钢和铸钢件化学成分
ZG200—400H
ZG230—450H
ZG275—485H
注：1）牌号末尾有字母“H”的，表示焊接用铸钢件；
2）各牌号对上限每减少%的碳，可以增加%的锰，ZG200-400(H)的锰至多为%，ZG230-450H和ZG275-485H的锰增加量不大于20%，其余四个牌号的锰至多为%。
14
30
—
—
—
—
ZG25NiCrMo4
正火+回火
400
700～850
15
—
—
20
—
—
调 质
650
800～950
10
—
—
27
—
—
注：1.无另行规定时，冲击吸收功的缺口型式由供方任选一种。
2.硬度HB原则上不作为验收依据，供设计参考。
正火+回火
245
460
18
30
30
—
—
135～180
调 质
245
460
18
30
24
—
—
—
ZG25CrMo4
正火+回火
300
550～700
16
—
—
27
—
—
调 质
550
700～850
10
—
—
32
—
—
ZG35Cr1Mo
正火+回火
392
588
12
20
23
—
—
—
调 质
510
686
12
25
31
—
27
200
常用铸造合金的生产
小结：本章讨论了常用合金的生产，重点是铸铁件生产，
要熟知生产工艺特点，并会简单应用；铸钢生产、铜铝合
金生产要熟记常用牌号。
18
课后练习的讨论 (P54-9)
⑼下列铸件适宜选用哪类铸造合金？请阐述理由。 火车轮：按GB8061－88规定： “ 铁路用辗（nian）钢整体车轮”有专门钢号：
CL60 (Wc=0.55~0.65)
铸铁好。但不能锻造。
9
4.牌号 GB9440—88
K T H（或Z） — —A= %
Rm≥ Mpa 黑心或P 可锻铸铁（可铁）
如：KTH300—06；建筑脚手架扣件、三 通管件、阀门。
KTZ550—04；用于；载荷较高的耐磨损 、凸轮轴，齿轮等。
见P48 表2－4。
10
三、球墨铸铁 nodular graphite cast--iron
15
§3铜铝合金铸件生产
有色合金熔融性质：熔点低；流动性好；收缩大 ；易吸气、易氧化。 一、铸造特点：容易铸造、注重熔炼、防止氧化 。
二、铸造铜合金
纯铜－紫铜，玫瑰红色，表面氧化膜后呈紫色。
白铜 － Cu—Ni合金；精密件，仪表；如 B19 等
青铜 － Cu—Sn 合金常称锡青铜。如Z CuSn10Pb1 (俗称：10-1锡青铜)
黄铜－ Cu—Zn 合金 颜色随Zn↑，由黄红色→淡黄
色；如：ZCuZn38(含38％的锌，余为铜)
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三、铸造铝合金
1.纯铝 Al aluminium
—银白色，熔点660℃，面心立方晶格，没有同素异构转变。
2.铝合金的分类： 变形铝合金 ；铸造铝合金 (1)变形铝合金
厂家直接按加工成各种规格的型材、板材、带材、 管材、线材等 。
常用铸钢件化学成份及标准(一)2024
常用铸钢件化学成份及标准（一）引言：铸钢件是机械制造中常见的零件类型之一，其化学成分及标准对于材料性能的确定具有重要作用。
本文将依次介绍常用铸钢件的化学成分及标准，帮助读者了解铸钢件的材料特性和适用范围。
正文：一、低碳钢件1. 碳含量：一般在0.1%以下，以提高材料的延展性和可焊性。
2. 硅含量：控制在0.15-0.35%，以增加铸件的强度和耐磨性。
3. 锰含量：通常控制在0.6-0.9%，可提高材料的强度和硬度。
4. 磷含量：应控制在0.04%以下，过高的磷含量易导致脆性。
5. 硫含量：应控制在0.05-0.07%以内，过高的硫含量会降低材料的塑性和冷加工性能。
二、中碳钢件1. 碳含量：一般在0.3-0.6%，以提高材料的强度和硬度。
2. 锰含量：控制在0.6-1.2%之间，以提高耐磨性。
3. 硅含量：通常控制在0.15-0.35%，适当的硅含量可提高材料的强度。
4. 磷含量：控制在0.04%以下，过高的磷含量易造成脆性。
5. 硫含量：一般控制在0.05-0.07%以内，过高的硫含量会降低铸件的塑性和冷加工性能。
三、高碳钢件1. 碳含量：通常在0.6-1.4%之间，以提高材料的硬度和耐磨性。
2. 锰含量：控制在0.3-0.9%之间，以提高材料的韧性和强度。
3. 硅含量：通常控制在0.15-0.35%，可以提高材料的强度。
4. 磷含量：控制在0.04%以下，过高的磷含量会降低材料的塑性。
5. 硫含量：应控制在0.05-0.07%以内，过高的硫含量会降低铸件的冷加工性能。
四、合金钢件1. 合金元素：常见的合金元素包括铬、镍和钼等。
2. 铬含量：控制在1-3%之间，可以提高材料的耐腐蚀性和热稳定性。
3. 镍含量：通常控制在0.5-1.5%之间，可以提高材料的强度和韧性。
4. 钼含量：控制在0.1-0.5%之间，可以提高材料的耐高温和抗热蚀性能。
5. 其他合金元素：根据具体应用场景，还可以添加钛、钢、铌等元素，以改善材料的特性。