高性能水泥基灌浆料施工说明
水泥基灌浆料施工方案
水泥基灌浆料施工方案1. 引言水泥基灌浆料是一种常用的修复材料，用于填充混凝土结构裂缝、修补损坏的混凝土表面或加固地基等。
本文将介绍水泥基灌浆料施工的详细方案，包括材料准备、基层处理、施工工艺等内容。
2. 材料准备2.1 水泥选择适合的水泥品牌和型号，按照施工要求准备所需数量的水泥。
2.2 骨料选择合适的骨料，常用的骨料有砂、碎石等，按照施工要求准备所需数量的骨料。
2.3 外加剂根据需要，选择合适的外加剂，如减水剂、增强剂等。
外加剂的使用可以改善灌浆料的性能，提高施工效果。
2.4 水使用清洁的淡水作为灌浆料的稀释剂，保证水质干净，并控制好水灰比，以确保灌浆料的性能。
2.5 混合设备准备好适合的混合设备，如混凝土搅拌机、搅拌钢盆等，确保能够充分搅拌材料，使其达到均匀混合的状态。
3. 基层处理3.1 清洁基层在施工前，清扫基层表面的杂物和尘土，确保基层干净。
3.2 处理裂缝如果基层存在裂缝，应先进行裂缝的处理。
可以使用填缝剂或沉积型水泥基复合材料等填充裂缝，待其固化后再进行灌浆料施工。
3.3 基层润湿处理在灌浆料施工前，对基层进行适量的润湿处理，确保基层表面湿润，但不应出现积水。
3.4 阻尼处理如果施工环境较干燥或存在风沙等因素，可以在基层表面喷洒适量的阻尼剂，以提高灌浆料的附着性和抗裂性能。
4. 施工工艺4.1 水泥基灌浆料的配合比根据实际情况确定水泥、骨料、外加剂和水的配合比。
一般来说，水泥和骨料的比例为1:2-3，外加剂的用量根据需求确定。
4.2 材料的混合将预先准备好的水泥、骨料、外加剂和适量的水加入混合设备中，搅拌至材料充分均匀混合。
4.3 施工前试块制备在实际施工前，应制备灌浆料试块进行试验，以确认材料的性能和施工工艺的可行性。
4.4 施工操作将调配好的水泥基灌浆料倒入喷枪或喷射泵中，根据需要进行灌浆。
注意施工速度应适中，避免出现过快或过慢的情况。
4.5 施工后处理等待灌浆料固化后，对表面进行润湿、养护，保持适当的湿度，避免过快脱水导致开裂等问题。
高强灌浆料施工方案(3篇)
高强灌浆料是一种新型建筑材料，具有高强度、高流动性、早强、抗渗、耐久等特点，广泛应用于建筑工程中，如基础加固、桥梁加固、隧道加固、地下工程防水等。
为了确保高强灌浆料的施工质量，制定一套详细的施工方案至关重要。
以下是一份高强灌浆料施工方案，供参考。
二、施工准备1. 材料准备（1）高强灌浆料：选择符合国家标准的合格产品。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）水：水质应符合国家相关标准。
（5）其他材料：如胶凝材料、外加剂、施工工具等。
2. 施工设备准备（1）搅拌机：用于搅拌高强灌浆料。
（2）灌浆泵：用于输送高强灌浆料。
（3）施工工具：如钢钎、凿子、搅拌棒、喷枪、抹子等。
3. 施工人员准备（1）施工队伍：由专业技术人员、施工员、质量员、安全员等组成。
（2）培训：对施工人员进行高强灌浆料施工技术培训。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）检查施工场地，确保场地平整、清洁、无积水。
（2）清理灌浆部位，去除松动、酥松、裂缝等不良部位。
（3）检查灌浆管道，确保畅通无阻。
（1）将高强灌浆料、水泥、砂、水按比例倒入搅拌机。
（2）开启搅拌机，低速搅拌2-3分钟，然后高速搅拌2-3分钟。
（3）检查搅拌效果，确保浆体均匀、无结块。
3. 灌浆（1）启动灌浆泵，将搅拌好的浆体输送至灌浆部位。
（2）在灌浆过程中，密切观察灌浆压力，确保灌浆均匀、饱满。
（3）灌浆完毕后，关闭灌浆泵，停止灌浆。
4. 养护（1）灌浆完成后，立即进行养护，防止浆体过早失水。
（2）养护期间，保持灌浆部位湿润，温度控制在5-35℃。
（3）养护时间不少于7天，具体根据工程要求进行调整。
四、施工质量控制1. 材料质量（1）严格检验材料质量，确保符合国家相关标准。
（2）对不合格材料进行淘汰，确保施工质量。
2. 施工工艺（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，发现问题及时处理。
灌浆料施工方案2024
灌浆料施工方案（二）引言概述：灌浆料施工是在建筑工程中常用的一种施工技术，通过注入高强度的灌浆料来修补混凝土结构的缺陷或增强混凝土的强度和稳定性。
本文将详细介绍灌浆料施工方案的内容，包括施工准备、材料选用、施工工艺、质量控制等方面的内容。
正文内容：1.施工准备1.1确定灌浆对象：在开始灌浆施工之前，需要先确定施工对象，包括缺陷及需要修补的区域等。
对于不同的施工对象，需要采取不同的灌浆料和施工工艺。
1.2清理施工区域：在施工前，需要对施工区域进行清理，将杂物、浮浆等清除干净，以确保施工效果的稳定性。
2.材料选用2.1灌浆料选择：灌浆料的选择应根据具体施工对象的情况来确定。
一般情况下，常用的灌浆料有水泥基、聚合物、环氧树脂等。
2.2灌浆料性能：灌浆料的性能指标包括流动性、抗压强度、黏结强度等。
选材时需要根据施工要求和需要达到的性能指标来选择合适的灌浆料。
2.3灌浆料配比：根据灌浆对象和所需性能指标，进行合理的灌浆料配比。
通常情况下，配比需按照施工标准和设计要求进行。
3.施工工艺3.1灌浆设备：选择适合的灌浆设备，根据施工对象的不同，可以选择注射泵、注浆针等设备。
3.2施工方法：施工方法有多种，常用的有压力灌浆、注射灌浆等。
在选择施工方法时，需要考虑施工对象的深度、缺陷形状等因素。
3.3灌浆施工顺序：根据施工对象和施工方法的不同，确定灌浆施工的顺序，并采取相应的措施保障施工效果。
4.质量控制4.1施工质量检查：在施工过程中，需要对灌浆料的配比、灌浆设备的使用情况等进行监督和检查，确保施工质量。
4.2施工材料质量检测：对于采购的灌浆料，需要进行质量检测，包括流动性、抗压强度等性能指标的测试。
4.3施工质量验收：在施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保达到设计要求和施工标准。
总结：灌浆料施工是一项重要的建筑修补和加固工序，合理的施工方案能够确保施工效果的稳定性和达到设计要求。
施工准备、材料选用、施工工艺以及质量控制是灌浆料施工中需要重点考虑的方面。
水泥灌浆料使用方法
水泥灌浆料使用方法
水泥灌浆料是一种用于填充空洞、加固土体和建筑物的材料。
下面是关于水泥灌浆料的使用方法的详细介绍：
一、准备工作
1. 确定使用的水泥灌浆料的种类和配比；
2. 准备好所需的工具和设备，如搅拌机、输送泵、灌浆管等；
3. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁；
4. 检查施工区域的环境和安全条件，确保施工安全。
二、搅拌水泥灌浆料
1. 将水泥、砂子和水按照配比加入搅拌机中；
2. 开始搅拌，直至搅拌均匀，无颗粒状物质；
3. 检查搅拌后的灌浆料的流动性和稠度，确保符合要求。
三、输送水泥灌浆料
1. 将搅拌好的水泥灌浆料倒入输送泵中；
2. 开始输送，确保灌浆料的流动性和稠度不变；
3. 根据需要调整输送速度和压力，确保灌浆料能够顺畅地流入灌浆管中。
四、灌浆
1. 将灌浆管插入需要灌浆的空洞或孔洞中；
2. 开始注入水泥灌浆料，直至填满空洞或孔洞；
3. 灌浆过程中，不断移动灌浆管，确保灌浆料填充均匀。
五、清理
1. 灌浆结束后，清理施工现场，清除多余的水泥灌浆料；
2. 清洗使用的工具和设备，确保下次使用前干净无杂质。
以上是关于水泥灌浆料使用方法的详细介绍，希望对您有所帮助。
灌浆料施工方案
灌浆料施工方案一、项目背景灌浆料施工是一种常见的建筑施工工艺，用于填充、加固或修复建筑结构中的空洞或裂缝。
本文将详细介绍灌浆料施工方案，包括施工材料、施工步骤、施工工具和施工注意事项。
二、施工材料1. 灌浆料：我们选择了优质的高强度灌浆料，具有良好的流动性和耐久性，能够有效填充空洞和裂缝。
2. 水泥：选用标准硅酸盐水泥，按照配比要求与灌浆料混合使用。
3. 水：清洁的自来水，用于调配灌浆料和水泥浆。
三、施工步骤1. 准备工作a. 清理施工区域：清除施工区域的杂物和尘土，确保施工面干净平整。
b. 检查结构裂缝：对需要施工的结构裂缝进行检查，了解其宽度和深度，以确定施工方案。
c. 准备施工工具：准备好搅拌机、注浆泵、灌浆管等施工工具。
2. 灌浆料调配a. 按照灌浆料的配比要求，将适量的灌浆料和水泥倒入搅拌机中进行充分搅拌，直至达到均匀的浆状状态。
b. 根据实际情况，可以适量调整水泥的用量，以控制灌浆料的流动性和强度。
3. 施工操作a. 在裂缝的两端钻孔：使用电钻和适当大小的钻头，在裂缝的两端钻孔，以便注入灌浆料。
b. 安装灌浆管：将灌浆管插入钻孔中，确保其与钻孔壁紧密贴合，防止灌浆料泄漏。
c. 注浆：使用注浆泵将预先调配好的灌浆料注入灌浆管，从裂缝的一端开始注浆，逐渐向另一端推进，直至灌浆料充满整个裂缝。
d. 压实灌浆料：在注浆完成后，使用专用的压实工具对灌浆料进行压实，确保其填充密实并与周围结构紧密粘结。
四、施工工具1. 搅拌机：用于将灌浆料和水泥充分搅拌均匀。
2. 注浆泵：用于将调配好的灌浆料注入灌浆管中。
3. 灌浆管：用于将灌浆料输送到裂缝或空洞处。
4. 电钻和钻头：用于在裂缝两端钻孔，以便安装灌浆管。
五、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 施工前检查：在施工前，必须对施工区域进行全面检查，确保没有其他潜在危险存在。
3. 施工环境控制：施工区域应保持干燥，避免雨水或其他水源进入。
西卡水泥基灌浆料使用说明书
西卡水泥基灌浆料使用说明书
一、水泥基灌浆使用
Sika Grout 214 可在如下场合作为灌浆料使用：
1.设备基础
2.预制装配式柱的施工
3.锚杆在混凝土中的固定
4.桥梁承台支座
5.洞穴,沟缝, 凹洼处等
6.任何需要填充但施工受限制的地方
二、水泥基灌浆优点
Sika Grout 214是易用（只需加水），且具有下列优点的材料：符合GB/T50448-2008（ll类），JC/T986-2005，YB/T9261-98（ll级）
1.搅拌，施工都简单
2.优异的流动性能
3.收缩补偿
4.强度增长快
5.最终强度高
6.抗冲击，耐振动
7.无毒,无腐蚀性
8.不含铁质和氯离子
三、设备基础灌浆
湿润基面到饱和但表面无明水。
维持足够的压力以使灌浆持续地流动。
用钢丝或链条搅动灌浆料，以确保所有的空隙都被填满，并且内部的空气能够被自由排出。
四、地脚螺锚固
彻底润湿基面，螺栓孔内无积水。
尽可能地将锚孔灌满，注意灌浆料应被连续注入。
螺栓与孔壁的间距应至少大于灌浆料中最大骨料料径的3倍。
（最小间距10mm）
五、数据来源
本产品说明书所有技术数据均基于实验室测试结果。
由于实际环境超出了我们的控制，现场测得的数据可能会有所不同。
六、地方限制
请注意：为满足当地法律法规的具体要求，该产品的性能可能因地而异。
请参考当地产品说明书以获得应用方面的准确描述。
七、健康与安全
为了得到有关安全操作，储存和处理化学品的信息和建议，用户应参阅包含物理、生态、毒性和其它安全相关数据的最新材料安全数据表。
ggm高强灌浆料施工工艺_secret
动，以延长可流动时间，否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆，一 向施工质量。
4、灌浆过程中，应不断检查模板情况和排气情况，发现问题及时处理。 5、灌浆开始后，必须连续灌浆，不能间断，尽可能缩短灌浆时间。 6、在灌浆过程中严禁振捣，必要时可以用竹片导流，加快流动。 7、灌浆完毕，立即进行表面搓毛液面处理，然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。终凝 后（终凝时间一般约 5 小时左右，但气温不同，终凝时间在变化），立即凿除“肥边” 以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分，灌浆后 3d 进行砂浆抹面[灰砂比=1:（2.5～ 3.0）]。 6.2.5 养护 1、GGM 高强灌浆料施工温度为－15℃～40℃，在此温度范围施工，GGM 高强灌 浆料终强不受影响。 2、气温在＋5℃以上时用湿布盖住灌浆孔 GGM 裸露面，进行 3～7d 阴湿养护；气 温在＋5℃以下时则用养护剂或塑料布覆盖养护 5～7d。 3、成平保护灌浆后 24 小时内不可受到振动。
项目 抗压强度 MPa
竖 向 膨 流 动 度 最低施工 用
量
型号
1天
3天
28 天 胀 率 （mm） 温度（℃） （T/m3）
（%）
GGM-1 ≥30-50 ≥45-60 ≥65-85 ≥0.02 300
-10
2.2
GGM-2 ≥22-27 ≥38-45 ≥55-65 ≥0.02 270
5
2.2
8.3.2 试验指标见表 8.3.2
根据 YB/T9261-98《水泥基灌浆材料施工技术规范》，准备检验强度用试模，可选
用 4×4×16cm 或 10×10×10cm 试模,按准标准护和同条件养护分两类进行养护,一般
龄期有 1d、3d、28d 三组，必要时可增加组数。
灌浆料工程施工(3篇)
第1篇一、灌浆料工程施工概述灌浆料工程施工是指将灌浆料注入建筑物内部的缝隙、孔洞等部位，以达到填充、加固、密封等目的的施工方法。
灌浆料具有高强度、高流动性、耐久性好等特点，广泛应用于地基处理、结构加固、防水堵漏等领域。
二、灌浆料工程施工流程1. 施工准备：根据设计图纸和施工要求，确定灌浆料类型、配比、施工工艺等。
同时，准备施工所需设备、材料、工具等。
2. 施工测量：对灌浆部位进行测量，确保灌浆位置的准确性。
3. 钻孔、凿缝：根据设计要求，在灌浆部位钻孔或凿缝，以满足灌浆料填充的需求。
4. 清理孔洞：对钻孔或凿缝后的孔洞进行清理，确保孔洞内无杂物、油污等。
5. 配制灌浆料：按照设计要求，将灌浆料与水按比例混合，搅拌均匀。
6. 注浆施工：将配制好的灌浆料通过灌浆泵、注浆管等设备注入孔洞，确保灌浆料均匀填充。
7. 固化养护：灌浆完成后，对灌浆部位进行固化养护，确保灌浆料达到设计强度。
8. 施工验收：对灌浆部位进行质量检查，确保灌浆效果符合设计要求。
三、灌浆料工程施工注意事项1. 灌浆料选择：根据工程特点和设计要求，选择合适的灌浆料类型，如水泥灌浆料、化学灌浆料等。
2. 施工工艺：严格按照设计要求进行施工，确保灌浆料均匀填充。
3. 施工顺序：按照先深后浅、先下后上的原则进行施工，避免灌浆料分层。
4. 施工环境：确保施工环境符合灌浆料施工要求，如温度、湿度等。
5. 施工安全：注意施工安全，防止发生意外事故。
6. 质量控制：对灌浆部位进行质量检查，确保灌浆效果符合设计要求。
四、灌浆料工程施工优势1. 提高建筑物稳定性：灌浆料施工能够填充建筑物内部的缝隙、孔洞，提高建筑物的整体稳定性。
2. 节约成本：灌浆料施工相对于其他加固方法，成本较低。
3. 施工便捷：灌浆料施工工艺简单，施工速度快。
4. 环保节能：灌浆料施工过程中，对环境无污染，符合绿色建筑要求。
总之，灌浆料工程施工在建筑工程中具有重要意义。
通过合理选择灌浆料、严格施工工艺、严格控制质量，确保灌浆料施工效果，为建筑物的稳定性和使用寿命提供有力保障。
高强灌浆料施工方案
高强灌浆料施工方案1. 引言高强灌浆料是一种用于加固混凝土结构的材料，其具备高强度、耐腐蚀、抗震等特点，在工程施工中得到广泛应用。
本文档将提供一套高强灌浆料的施工方案，包括施工准备、施工工艺、注意事项等内容，以指导施工人员进行高强灌浆料的施工。
2. 施工准备在进行高强灌浆料的施工前，需要进行以下准备工作：•验收灌浆设备：确保灌浆设备完好，并进行必要的维护保养。
•准备灌浆材料：购买高品质的高强灌浆料，并进行必要的试验以确认其性能指标。
•检查施工现场：确保施工现场干净整洁，以便进行施工操作。
3. 施工工艺高强灌浆料的施工工艺如下：3.1 混合灌浆料•将灌浆料与清水按照指定的比例进行混合，注意在搅拌过程中避免产生空气泡。
•搅拌时间通常为2-3分钟，待灌浆料均匀混合后停止搅拌。
3.2 灌注灌浆料•在施工前，清理施工部位并保证其表面湿润。
•使用注浆设备，在需要加固的混凝土结构上进行灌注。
•灌注过程中，应注意避免产生空隙和冷却，灌浆料应均匀填充并充实。
3.3 存放灌浆料•施工完毕后，将剩余的灌浆料储存在密封容器中，确保其不受湿气和阳光暴晒。
4. 注意事项在进行高强灌浆料的施工时，需要注意以下事项：•施工前应进行充分的准备工作，包括设备准备、物料准备和施工现场检查等。
•确保施工部位表面清洁，并保持湿润，以提供良好的灌浆粘结条件。
•在灌注灌浆料时，应避免产生空隙和冷却，灌浆料应均匀填充并充实。
•搅拌灌浆料时，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，以确保灌浆料均匀混合。
•施工结束后，存放剩余的灌浆料时应密封储存，避免受潮和过热。
5. 总结高强灌浆料施工方案是确保施工质量的关键因素之一。
本文档提供了一套完整的施工方案，包括施工准备、施工工艺和注意事项等，希望能对施工人员在进行高强灌浆料施工时提供指导和帮助。
施工人员应严格按照该方案操作，并根据实际情况进行适当调整，以确保施工质量和工程安全性。
以上就是本文档对于高强灌浆料施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
高强无收缩水泥基灌浆料使用说明
高强无收缩水泥基灌浆料使用说明在建筑施工领域，高强无收缩水泥基灌浆料是一种常见的材料，它具有优异的性能，在加固和修复工程中得到了广泛应用。
本文将从深度和广度两个方面，对高强无收缩水泥基灌浆料的使用进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章，以便读者更深入地理解这一主题。
1. 什么是高强无收缩水泥基灌浆料？高强无收缩水泥基灌浆料是一种由水泥、特种矿物掺合材料、细集料和外加剂等原材料混合而成的灌浆材料。
它具有高强度、耐久性好、无收缩性能优异等特点，可用于混凝土构件的加固、裂缝修复、压浆密封等工程。
在工程施工中，正确选择和使用高强无收缩水泥基灌浆料对提高工程质量至关重要。
2. 高强无收缩水泥基灌浆料的使用注意事项在使用高强无收缩水泥基灌浆料时，需注意以下几个方面：（1）施工前应根据设计要求和工程实际情况选择合适的材料型号和配合比，并进行试配。
（2）在搅拌和使用过程中，需严格按照生产厂家提供的操作规程执行，确保灌浆料的性能和质量。
（3）搅拌时应控制水灰比，避免灌浆料过于稀薄或干燥，影响其流动性和充填性。
（4）在施工现场需合理控制施工工艺和施工条件，确保灌浆料在规定时间内达到设计要求的强度和密实度。
3. 高强无收缩水泥基灌浆料的应用范围高强无收缩水泥基灌浆料适用于许多工程领域，如桥梁加固、隧道衬砌修复、建筑构件加固和混凝土裂缝封堵等。
它在工程施工中具有广泛的应用前景，能够有效提高工程结构的抗裂性能和耐久性。
4. 个人观点和理解在我看来，高强无收缩水泥基灌浆料是一种十分重要的建筑材料，它不仅可以有效加固和修复工程结构，还能提升工程质量和延长使用寿命。
在未来，随着建筑技术的不断发展和完善，高强无收缩水泥基灌浆料的应用将更加广泛，对建筑施工行业的发展将起到积极的推动作用。
总结回顾高强无收缩水泥基灌浆料是一种性能优异的建筑材料，其正确使用和应用范围对工程质量至关重要。
在施工过程中，我们需严格按照操作规程进行操作，确保灌浆料的性能和质量达到设计要求。
水泥基灌浆料施工方法
水泥基灌浆料施工方法
一、施工前的准备工作
1.确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定灌浆料的配合比例
和灌注方式。
2.确定灌浆料用量：根据需要灌浆的区域的面积和深度，计算出所需
的灌浆料用量。
3.准备施工材料和工具：准备好水泥、砂石等原材料，以及搅拌机、
搅拌桶、铲子、扫帚等施工工具。
4.检查基础情况：对需要灌浆的基础进行检查，确保基础表面平整、
无松动、无油污等。
二、灌浆料的配制
1.按照设计要求，将水泥、砂石和水按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直至均匀混合。
2.根据设计要求，可根据需要添加掺合料、增塑剂等，以提高灌浆料
的性能。
3.标准配合比一般为水泥：砂：水=1：2：0.4，可以根据具体要求进
行调整。
三、灌浆料的施工方法
1.清洁基础表面：使用扫帚等工具将基础表面的灰尘、杂物清除干净。
2.浸湿基础：用水将基础表面浇湿，以提高灌浆料的粘结性。
3.制作垫层：在基础表面涂抹一层水泥砂浆作为垫层，以填补基础表面的孔隙和不平整部分。
4.灌注灌浆料：将配制好的灌浆料倒入灌浆料桶中，然后从高处往低处倒灌浆料，以保证灌浆料能充分填满空隙。
5.抹平表面：用平板或抹子将灌浆料表面抹平，以提高表面的平整度和质量。
四、灌浆料的养护
1.在灌浆料施工后，及时对灌浆料进行养护。
施工后的24小时内，应用水进行湿润养护，以提高强度和密实度。
2.在养护过程中，应避免灌浆料表面受到强烈的太阳直射和风力的吹袭，以防止灌浆料表面龟裂。
3.养护期一般为7-14天，具体时间根据施工环境和灌浆料的配合比例而定。
总结：。
高强灌浆料使用方法
高强灌浆料使用方法
高强灌浆料使用方法：
1. 准备工作：清理被灌浆部位面层，去除松散物和油脂，确保表面干燥和清洁。
2. 搅拌：将高强灌浆料按比例加入清水中，用电动搅拌器搅拌5-10分钟，直到均匀无颗粒。
3. 注浆：将搅拌好的高强灌浆料倒入注浆管中，使用注浆器将灌浆料缓慢注入被灌浆部位，注浆过程中要观察灌浆情况。
4. 养护：灌浆完成后，将灌浆部位防止晒雨，保持湿润，一般养护时间为24小时，待灌浆硬化后可进行下一步施工。
注意事项：
1. 搅拌设备、注浆器和注浆管要洁净，以免掺杂杂质影响灌浆效果。
2. 注浆时要从底部开始缓慢注浆，防止空洞和泡沫产生。
3. 灌浆料的配比要按照厂家要求进行，不得超出范围。
4. 灌浆施工时要注意安全，佩戴防护用品，避免伤害。
水泥基灌浆料专项施工方案
水泥基灌浆料专项施工方案四季花城17#楼在2015年11月28日混凝土施工过程中，由于现场工人在施工时的疏忽误将粉煤灰倒入梁模板中且我司现场管理人员未及时发现并清理，导致第24层16轴a~f跨KL14梁以及a轴11~16跨KL55梁出现粉煤灰误入梁结构的情况，位置于梁底部，厚度约3cm。
现场图片见下图。
经几方研究特制定此施工方案。
灌浆料自身具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、防水、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
一、施工准备1.对施工过程中使用的架子、锤子、抹子、电动工具、灰桶等准备好。
2.施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
3.施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
4.灌浆前24h，混凝土表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
二、劳动力准备施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。
三、施工方法1.首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
2.对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
3.搭设底模以及侧模，在另一方向侧模上设置入料斜口。
灌浆时采用人工在底模敲击方式进行水泥基灌浆料的引导，保证灌浆料流入，灌浆料完成面高于梁损坏层，以便填补孔洞缝隙。
模板与墙、柱、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
剖面示意图入料口示意图四、原材料及材料配制1.水泥基灌浆料需满足GB/T20448-2008规定的材料主要性能要求。
2.采用机械搅拌方式，拌合时先加入2/3的水拌合约3min，然后加入剩余水量拌合至均匀。
3.每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟内将料用完。
4.现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
五、灌浆施工方法1.灌浆时，应从高处向下灌浆，直至入料斜口溢出为止。
2.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
水泥基灌浆料规范
水泥基灌浆料规范水泥基灌浆料广泛应用于建筑工程中的各种混凝土填充和修补工作中，其质量直接关系到工程的安全和性能。
为了规范水泥基灌浆料的质量和施工要求，下面对水泥基灌浆料的规范进行详细说明。
一、材料要求1.水泥应符合国家标准的要求，其标号应大于或等于P.O 42.5。
2.砂浆中的砂应选用细砂，粒径应符合国家标准的要求。
3.水泥基灌浆料应采用优质的矿物填料，填料的粒径应与水泥相匹配。
4.掺合剂应按照国家标准的要求使用。
二、配合比设计1.水泥基灌浆料的配合比应根据工程的需要进行设计，其中水泥、砂、填料和水的比例应合理。
2.配合比设计应考虑到灌浆料的流动性、强度和耐久性等性能要求。
三、施工要求1.施工前应将施工现场进行清理，保证基层的平整和干燥。
2.灌浆料的制备应按照规范进行，掺合剂应事先与水充分搅拌均匀，然后与水泥、砂和填料进行混合。
3.灌浆料的搅拌应持续时间适中，搅拌后应立即使用，避免料浆发生早期凝结。
4.灌浆应从低处向高处灌注，保持灌浆层的一致性。
5.灌浆料的浇注速度应适度，不得过快或过慢，避免产生空洞和缺陷。
6.施工完毕后，应及时对灌浆层进行养护，保持水泥基灌浆料的强度发展和稳定性。
四、性能要求1.水泥基灌浆料的流动性应符合设计要求，能够在混凝土中灌注和填充，并能够有效地充实空隙。
2.水泥基灌浆料的强度应符合设计要求，能够承受所需的荷载和力学性能要求。
3.水泥基灌浆料的耐久性应符合设计要求，能够长期保持其性能不受外界环境的影响。
总之，水泥基灌浆料的质量和施工要求是确保工程质量和安全的关键，严格按照规范进行检验和控制，能够提高水泥基灌浆料的性能和使用寿命，保证工程的安全和可靠性。
cgm灌浆料施工工法
CGM无收缩灌浆料施工工法编制单位：编制人：前言在建筑工程施工过程中，有些部位受空间的限制，混凝土浇筑难度很大（如：设备与基础、钢结构地脚螺栓与基础底部等部位间隙小），传统方法是采用细石砼进行二次浇筑或灌浆，但是由于细石砼流动性小，很难浇灌密实，且施工非常困难，质量难以保证。
而CGM灌浆料是一种水泥基灌浆材料，是以特种水泥作为结合剂，高强度材料作为骨料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成的一种灌浆材料，具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩等特点，采用它进行二次灌浆则克服了上述困难，能使二次灌浆工作顺利完成。
1 工法特点1.1 CGM灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
1.2在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
1.3从根本上改变设备底座、结构等部位的受力情况，使之均匀地承受荷载，从而满足设计性能需要。
2 适用范围2.1适用于混凝土结构加固改造，植埋钢筋及地脚螺栓锚固，钢结构或预制柱垫板座浆及混凝上梁柱接头连接，混凝土孔洞修补，基础锚杆灌浆，预应力构件孔道灌浆，设备基础二次灌浆等方面。
2.2使用于结构钢筋、埋件等交叉密集、复杂的处理。
2.3适用于施工中不易进行振捣作业的部位。
2.4适用于室外恶劣气候条件（如湿度大，高、低温度，时间紧、任务重、空间小等环境场合）。
3工艺原理CGM灌浆料是以特种水泥作为结合剂，高强度材料作为骨料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成的一种灌浆材料，施工时充分利用其流动性、高强性能、无收缩性等特点，在狭小部位对钢筋、螺栓进行二次灌浆锚固，通过二次灌浆工艺，解决工程间隙填充密实，加强与基体粘结力，满足传递结构受力的要求。
4 施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程4.2操作要点4.2.1基层处理：凿毛基础表面用空压机将螺栓孔、基础面等表面的粉尘、垃圾清扫干净，不得有碎石、浮浆、浮灰等，油污等，灌浆前24h需洒水湿润使表面充分湿润，灌浆前1h清理积除积水。
高强度灌浆料使用方法
高强度灌浆料使用方法
高强度灌浆料是一种高性能的建筑修补材料，其主要成分为水泥、石灰、石英砂等。
它具有耐久性强、硬度高、抗压强度大、不易开裂等特点，广泛应用于建筑结构的修补、加固和改造。
高强度灌浆料的使用方法如下：
1. 表面处理：在使用高强度灌浆料之前，需要对待修补的表面
进行处理，清除表面的油污、松散物和灰尘等。
2. 混合：将高强度灌浆料和适量的清水混合，按照一定的比例
进行混合。
混合的过程中需要充分搅拌，以免出现成分分层的情况。
3. 灌浆：将混合好的高强度灌浆料倒入待修补的部位，从下往
上逐渐填充。
填充的厚度应根据需要进行调整，一般不宜超过10mm。
4. 刮平：在灌浆料还未完全凝固之前，使用刮板对其进行刮平，使其与周围的表面平整，以达到美观的效果。
5. 养护：灌浆料在刮平后需要养护，以确保其强度和耐久性。
一般情况下，养护时间为7天左右，养护期间需要保持表面湿润。
需要注意的是，在使用高强度灌浆料时应仔细阅读其说明书，并按照要求进行操作。
如果不了解具体的操作方法，建议寻求专业人员的指导和帮助。
- 1 -。
水泥基灌浆料施工方法灌浆料讲义
• 3 冬季施工时，水泥基灌浆材料及拌和水应符合现行《钢筋混凝 土 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 ( G第B9页5 0/共23034页) 的 有 关 规 定 。
• 灌浆料拌合用水的质量 应符合国家现行标准《混凝土 用水标准》 JGJ63的有关规定。灌浆料在施工时，应按照产品要求的用水量拌合， 不得通过增加用水量来提高其流动性。
• 灌浆料应用过程中，应采取措施避免操作人员吸入有害粉尘和造成环境 污染。
• 灌浆料的施工温度规定为-5~第408℃页/，共3否3页则，应采取相应措施。
5~15
48
7
≥15
24
7
第23页/共33页
灌浆料施工方法之冬期施工
• 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求： • 1 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在
10 ℃以上，并清除积水； • 2 应采用不超过65 ℃的温水拌合灌浆料，浆体的入模
温度在10 ℃以上； • 3 受冻前，灌浆料的抗压强度不得低于5MPa。
• 高流动度：初始流动度320mm，30min流动度260以上；
• 微膨胀性：该产品具有微膨胀性能，无收缩，可补偿收缩，预防开 裂；
• 该产品不含氯盐，对钢筋无锈蚀作用；
第3页/共33页
灌浆料检验
• 灌浆料检验分为出厂检验和型式检验 • 出厂检验项目包括：粒径、流动度、1d抗压强度、竖向膨胀率；每一批次检验一次； • 型式检验项目包括 JC/T 986-2005中规定的所有指标，每年检验一次
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高性能水泥基灌浆料施工说明
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
4应按照产品要求的用水量加水。
宜采用机械拌和。
拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。
灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6、设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。
灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。
灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。
如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
7、混凝土结构改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
8、施工养护措施：
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。
采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。
灌浆料表不便浇水时，可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。
起始养护温度不应低于5℃。
在负温度条件养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖
养护。
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
参考用量：2.28—2.4T/M3
灌浆施工说明
一、基础处理
基础表面应进行凿毛处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、支模
1、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三、灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型12-13%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。
建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。
人工搅拌时间在5分钟以内完成。
搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。
严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
五、养护
1、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。
2、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。
包装贮运
1.包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2.保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。