车间实操考核评分标准
实操考评评分细则
实操考评评分细则
实操考评评分细则
以下各项以100分评分各项占比25%，以最终各项之和作为实操总成绩。
1.诊断思路100分占比25%
2.实操考卷100分占比25%
3.查阅维修书册100分占比25%
4.4.实操过程100分占比25%
最终总成绩以100分为满分分为三项考核
1.理论考试100分占比20%
2.实操考试100分占比50%
3.日常考评100分占比30%
日常考评分为3部分分别由三个部门打分（满分100），各部门给分占比30%，总分的平均值为日常考评的分数。
售后（5s，纪律，学习情况，等）100分占比40%
人资（纪律，考勤等）100分占比30%
客服（客户投诉,等）100分占比30%。
车间考核细则
车间考核细则一、背景介绍车间考核是企业管理中的重要环节，通过对车间生产、质量、安全等方面进行定期考核，可以评估车间的绩效，发现问题并及时解决，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍车间考核的细则，包括考核内容、评分标准、考核周期和结果反馈等。
二、考核内容1. 生产效率：考核车间的生产效率，包括生产线的利用率、设备故障率、生产计划完成情况等。
2. 产品质量：考核车间的产品质量，包括产品的合格率、次品率、客户投诉率等。
3. 安全生产：考核车间的安全生产情况，包括事故发生率、安全培训情况、安全设施使用情况等。
4. 人员管理：考核车间的人员管理情况，包括员工考勤情况、培训参预率、员工满意度等。
5. 成本控制：考核车间的成本操纵情况，包括原材料的使用率、能源消耗情况、人力成本等。
三、评分标准1. 生产效率评分标准：- 生产线利用率：90%及以上得分5分，80%-90%得分4分，70%-80%得分3分，70%以下得分2分。
- 设备故障率：每台设备每月故障次数不超过1次得分5分，1-2次得分4分，2-3次得分3分，3次以上得分2分。
- 生产计划完成情况：按时完成得分5分，延期1-3天得分4分，延期3-7天得分3分，延期7天以上得分2分。
2. 产品质量评分标准：- 合格率：99%及以上得分5分，98%-99%得分4分，95%-98%得分3分，95%以下得分2分。
- 次品率：0.5%及以下得分5分，0.5%-1%得分4分，1%-2%得分3分，2%以上得分2分。
- 客户投诉率：无客户投诉得分5分，每季度1次投诉得分4分，每季度2次投诉得分3分，每季度2次以上投诉得分2分。
3. 安全生产评分标准：- 事故发生率：无事故得分5分，每季度1次事故得分4分，每季度2次事故得分3分，每季度2次以上事故得分2分。
- 安全培训情况：每季度每位员工参加1次安全培训得分5分，每季度参加2次得分4分，每季度参加3次得分3分，每季度参加3次以上得分2分。
生产车间5S考核评分表
24
设备是否有漏油、漏水、漏气等现象？
3
25
门窗、走道、楼梯是否保持整洁干净？
3
26
垃圾桶、箱内垃圾是否及时清理？
3
27
工作台、设备上无未正在使用的物品是否归位？
3
清洁
28
下班前对各自工作台打扫、车间地面每日清洁？
3
29
整线区域规划是否合理、顺畅、整洁？
3
30
墙角、门窗、风扇、标语牌等上面是否有蜘蛛网？
3
17
数据、资料、图纸等是否分类整理装入文件夹？
3
18
消防器材区域前是否堆放其它杂物并将其遮盖？
3
19
化学品是否摆放在指定的区域内？
3
20
化学品容器是否有名称标识？
3
清扫
21
地板上是否有长期的积水、油渍、垃圾？
3
22
地面上是否掉有生产物料且无人捡起处理？
3
23
工作台、物料架、设备上是否有脏污、积灰？
3
素养
31
员工在现场是否有抽烟聊天做与生产无关的事?
3
32
工衣、工帽、厂牌、劳保用品是否依规定穿戴？
3
33
是否人走灯灭？
3
总计得分
34
不用的设备是否及时关闭了电源？
3
被考核车间：检查小组人员签名：考核时间：
3
10
生产原始记录等是否工整、正确、清晰？
3
整
顿
11
废弃品或不良品放置区域是否有明确划分和标志？
3
12
贴有的标签是否有掉落的现状？
2
13
材料物品是否摆放在架或柜里并有相对应的标识？
6s生产车间评分标准
6s生产车间评分标准如下：
1.整洁度（Seiri）：评估车间是否有杂物、废弃物和不必要的物品，
评分标准为1-10分，10分表示无杂物，1分表示杂物堆积严重。
2.整顿度 Seiton）：评估车间的物品摆放是否有序，是否标识清
晰，评分标准为1-10分，10分表示物品摆放有序，标识清晰，1分表示物品乱放，标识不清晰。
3.安全性 Safety）：评估车间的安全状况，包括设备安全、人员
安全等方面，评分标准为1-10分，10分表示安全状况良好，无
安全隐患。
4.效率性 Speed）：评估车间的生产效率，包括设备利用率、生
产计划完成率等方面，评分标准为1-10分，10分表示生产效率
高。
5.品质保证 Standard）：评估车间的品质保证体系是否完善，品
质控制是否到位，评分标准为1-10分，10分表示品质保证体系
完善，品质控制到位。
6.员工素养（Self-discipline）：评估员工的职业素养、工作态度等
方面，评分标准为1-10分，10分表示员工素养高，工作态度积
极。
天车工实操评分表
天车工实际操作考核评分表
认证人员：单位：认证等级：得分：认证专家：考试日期：
天车工技能实际操作要求、试题及评分标准
一、要求
1、根据图示准备油桶一个及标杆12根。
2、考试人员应准时到达考试现场，并应穿戴好必要的劳保防护用品
3、各位考试人员不得大声喧哗，必须遵守劳动纪律
4、考试无关人员不得进入赛场，干扰或提醒其他考试人员
二、试题
1、考试方法：接指挥信号后，按图示将油桶由A处吊离地面不低于0.2米，按图示路线运行，行至B处上方下降，一次放入B圈内，再将油桶由B处吊起，先后放入C圈、A圈内为止。
油桶由B处、C处吊起时均距地面3米，放入C圈、A圈的下降途中各准许停顿一次。
2、考试时限，在6分钟内完成上述操作，否则，每超时20秒扣2分，超时3分钟，不得分。
3、重碰或倒杆次数超过5次以上此项不得分。
实操考试评分标准模板
实操考试评分标准模板一、操作熟练度（30分）如果操作特别熟练，行云流水般完成，没有丝毫犹豫卡顿，那这30分就可以轻松拿到手啦。
就像玩游戏的时候，操作特别溜的那种感觉，每一个步骤都精准又快速，那肯定是值得满分的呀。
要是操作的时候有点小卡顿，偶尔需要停顿想一下下一步怎么做，那可能就要扣个5 - 10分啦。
要是卡顿得比较厉害，对整个操作流程影响比较大的话，可能就要扣15 - 20分喽。
要是操作得磕磕绊绊，几乎难以顺利进行下去，那这部分可能就只能得10分以下了。
二、操作准确性（30分）在操作过程中，每一个步骤都做对了，完全符合要求，这30分就是你的啦。
就像是做数学题，答案和解题步骤都正确一样爽。
要是不小心犯了一两个小错误，但是不影响最终结果的那种，可能就扣个5 - 10分。
要是错误比较多，对结果有一定影响的，那可能就得扣15 - 20分喽。
要是大部分操作都是错的，那这部分可能就只能得10分以下啦。
三、安全规范（20分）在整个实操过程中，如果完全按照安全规范来操作，每一个安全注意事项都做到了，这20分就妥妥的。
比如说在使用一些工具的时候，该戴手套戴手套，该护目镜护目镜的，一个不落。
要是有一两个安全规范没做到，但是没有造成危险的，可能扣个5 - 10分。
要是因为没有遵守安全规范，差点造成危险情况的，那这部分可能就得扣15 - 20分了。
四、操作创意（10分）如果在操作过程中，能有一些独特的创意，比如采用了一种新的操作方法，并且这个方法还挺有效的，那这10分就可以拿到手啦。
要是有一点小小的创意，但是不太突出的，可能可以得个 3 - 5分。
要是完全没有创意，就按照常规方法操作的，这部分可能就只能得1 - 2分喽。
五、清理善后（10分）操作完成之后，如果把场地清理得干干净净，工具摆放得整整齐齐，就像没操作过一样整洁，这10分就到手了。
要是清理了一部分，还有些杂乱的，可能扣个 3 - 5分。
要是完全没有清理善后的意识，那这部分可能就只能得1 - 2分了。
车间考核细则
车间考核细则一、背景介绍车间考核是为了评估车间绩效和促进生产效率的一种管理工具。
通过制定细则和指标，对车间的各项工作进行评估和监控，以便及时发现问题并采取相应的改进措施。
本文将详细介绍车间考核的细则和标准。
二、考核指标1. 生产效率指标- 产量：以产出产品数量为指标，衡量车间生产的效率。
- 良品率：以合格产品数量占总产量的比例为指标，衡量车间生产的质量。
- 生产周期：以完成一批产品所需时间为指标，衡量车间的生产速度。
- 设备利用率：以设备运行时间占总时间的比例为指标，衡量车间设备的利用率。
2. 安全环保指标- 事故率：以事故发生次数为指标，衡量车间的安全管理水平。
- 环境污染：以废气、废水、废固产生量为指标，衡量车间的环境保护情况。
3. 成本控制指标- 原材料成本：以原材料消耗量和成本为指标，衡量车间原材料的利用率和成本控制水平。
- 劳动力成本：以人工消耗量和成本为指标，衡量车间人力资源的利用率和成本控制水平。
- 能源消耗：以能源消耗量和成本为指标，衡量车间能源的利用效率和成本控制水平。
三、考核细则1. 考核周期- 车间考核周期为一个月，从每月的第一天开始，到最后一天结束。
2. 考核流程- 考核指标的数据由车间主管人员负责收集和整理。
- 考核数据将在每月的第一周提交给车间经理进行审核。
- 车间经理将审核结果反馈给各个车间主管，并提出改进意见和建议。
- 车间主管根据反馈意见，制定改进计划，并在下一次考核周期内执行。
3. 考核评分- 每个考核指标都有相应的权重，根据重要程度进行加权计算。
- 每个指标的得分范围为0-100分，根据实际情况进行评分。
- 考核总分为各个指标得分的加权平均值，最高分为100分。
4. 考核结果- 车间考核结果将在每月的第二周公布给全体员工。
- 考核结果将以图表和文字形式展示，方便员工了解车间的绩效情况。
- 考核结果将作为车间绩效评估和奖惩的依据，对绩效优秀者进行奖励，对绩效不佳者进行改进指导。
生产车间员工考核评分细则
严禁在厂房内吸烟，下班时将个
15 A、在厂房内吸烟，扣8分
人工作范围内的电源、电线、门
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
B、在厂内打架斗殴，扣5分
窗收好、关好。不得在车间内嬉
分 C、下班时未将个人工作范围内
戏追逐打闹。严禁在企业内打架
的电源电线门窗关好收好，扣2分
斗殴。
在使用具有安全隐患的工具时，
5
E、未按要求操作具有安全隐患工
例如磨光机、切割机、手电钻，
分 ，扣2分
爱护工具工件，不得随意丢弃
10 E、随意丢弃工具工件，扣3分
破坏，并按要求摆放。
分
F、故意损坏工具工件，扣7分
二、劳动纪律 （30 分）
不迟到不早退，有事需请假。
10 A、迟到、早退，扣2分
凡电话请假，托人请假（特殊情况除外
B、病假、事假，扣3分
）一般不予批准，未经批准的视为旷工。
分 C、旷工，扣5分
正，屡教不改者，扣7分
注： 一、考
生产车间员工考核评分细则
项目
工作要求
分值
考核细则
一、文明生产 （25 分）
10 A、货物未摆放整齐，扣5分
工作岗位周边的货物要摆放整
B、生产工作场地零乱，不整
齐，工作场地要整洁。
分 洁扣5分
C、包干区场地未打扫干净，
卫生包干区的卫生要打扫干净，
5
未参加打扫，扣3分
车辆要摆放整齐。
D、包干区内车辆未摆放整齐
具，扣2分
排风扇等一定要特别注意，移动
分 F、造成个人及他人安全事故的，
必须先把电源关闭。
扣3分
上班时间必须穿工作服，不得穿
5
G、上班时间未穿工作服，扣3分
手工焊接实操考核评分表
手工焊接实操考核评分表手工焊接实操考核评分表日期：_________________ 分数：_________________ 打分人：_________________部门/车间：_________________ 姓名：_________________ 工号：_________________现场实操打分，总分100分，考核时间40分钟）一、焊接前准备工作（30分，每项6分）1.焊接前是否检查烙铁电源线是否正确连接，是否有破损（安全意识）？2.焊接前是否清洗海绵，海绵润湿度是否符合要求（要求轻挤不滴水为宜）？3.工作前是否进行整理整顿，工作台清洁，物料整齐摆放（5S意识）？4.是否佩戴防静电手环和其他静电防护措施，并检查静电接地线连接情况？5.焊接前是否确认电烙铁温度参数是否符合SOP要求？是否了解一般无铅焊接温度设置？二、手工焊接作业方法（50分，每项6分，第8项8分）1.焊接动作前后是否有清洗烙铁头惯（应在清洁海绵上擦拭烙铁头，以利传热）？2.手握烙铁方法是否正确（我司焊接手握烙铁方法为笔握法）？3.手工焊接操作基本步骤是否正确（顺序为：加热→加焊料→移开焊料→移开烙铁）？4.焊接单个焊点的时间控制是否正确（正常为2~3秒内完成一个焊点，最长不超过6秒）？5.是否了解焊台温度的调节方法（要求现场演示）？6.焊接过程中是否甩锡和敲打烙铁头情况（禁止甩锡及敲打烙铁头）？7.焊接姿势是否正确（要求操作者头部与烙铁头之间应保持30cm以上距离，安全要求）？8.实际焊接效果如何？（良好的焊点应充分润湿，接触角小于90°，焊点焊锡量适当，要有足够的强度，不应有毛刺、沙眼和气泡）三、焊接注意事项（20分，每项6分，第3项8分）1.焊接工作完成后，是否将元器件归类摆放，清理锡渣，清洁工作台惯（5S意识）？2.焊接工作完成后，是否进行烙铁头防氧化工作，是否关闭电源（需加锡防氧化，走开前关闭电源）？。
各车间生产现场管理评分表
各车间生产现场管理评分表一、水泵一车间：83分。
1、工艺标准：整机有磕碰现象扣3分。
2、产品质量：机壳底脚断裂扣3分、油漆未干包装扣2分。
3、现场管理：成品未堆放在画线内扣3分、地上有纸屑、包装带、螺丝等杂物扣3分、实验室外小房间地上有垃圾、烟头扣3分。
二、水泵二车间：89分（第一名）。
1、工艺标准。
2、产品质量：叶轮声扣2分。
3、现场管理：成品未堆放在画线内扣3分、地上有纸屑、包装带、螺丝等杂物扣3分、实验室外小房间地上有垃圾、烟头扣3分。
优点：1、人员稳定，素质好，流失率低，基本能按工艺规范操作。
2、管理人员及员工对产品质量意识高，能不断改进产品，提高产品质量。
3、现场有进行整理、整顿，清洗与画线。
不足之处：现场保持不够，还有些杂物未及时清理。
三、潜水泵车间：87分。
1、工艺标准：未按工艺操作扣5分。
2、产品质量：接线盒损坏扣3分。
3、现场管理：地上还有杂物（如包装带、纸屑等）扣3分、纸箱未集中放置扣2分、四、开关车间：83分。
1、工艺标准。
2、产品质量。
3、现场管理：地上有纸屑等杂物、小实验室杂物未清理、不够清洁；工作台上物品摆放不够整齐等扣17分。
五、浸漆工段：82分。
1、工艺标准。
2、产品质量。
3、现场管理：衣服、雨伞等物品放在有绕定子上、现场定子混杂，报废定子处理不够及时等扣18分。
六、汽油机车间：83分。
1、工艺标准。
2、产品质量。
3、现场管理：员工头发过长、地上纸屑、塑料带、螺线等扫把未集中存放，包装材料未放置整齐等扣17分。
七、转子车间：82分。
1、工艺标准。
2、产品质量：轴承位大小不一、车工粗糙及尺寸偏小、压铸断槽等扣10分。
3、现场管理：篮内转子混杂，地上无用转子未及时清理等扣8分。
八、绕嵌车间：84分。
1、工艺标准。
2、产品质量。
3、现场管理：工作台上不够整洁，车间内（含小房间）电源未关、地上有纸屑等杂物等扣16分。
九、金工车间：84分。
1、工艺标准。
2、产品质量：孔未攻牙或未钻通、轴承室尺寸偏大扣8分。
各车间考核细则
各车间考核细则一、考核目标和原则1. 考核目标：车间考核的目的是衡量和评估车间员工的工作表现、工作质量和工作效率，为提高车间工作效能和员工的绩效做出科学决策和制定相应的奖惩措施。
2. 考核原则：公正公平、客观准确、激励约束、优中选优。
二、考核指标和权重分配1. 生产效率（权重：30%）：考核车间的生产效率主要包括产量、产能利用率、生产速度和质量合格率等指标。
2. 工作质量（权重：25%）：考核车间员工的工作质量主要包括产品的合格率、质量问题的处理能力等指标。
3. 管理能力（权重：20%）：考核车间负责人在车间内的管理能力，包括生产计划的制定与执行、人员调配和资源调配等。
4. 卫生和安全（权重：15%）：考核车间的整洁、卫生和安全工作是否得到有效的保障。
5. 协作与团队合作（权重：10%）：考核车间员工之间的协作能力、团队精神和沟通配合能力。
三、考核评价方式1. 考核数据收集：车间考核数据由车间负责人负责收集，包括生产记录、质量检验报告、员工工作日志等。
2. 考核评价标准：根据考核指标和权重分配，制定相应的评价标准，对车间和员工的表现进行评估。
3. 考核评价周期：车间考核一般按季度进行，每个季度结束后进行评估和奖惩。
四、考核奖励和处罚1. 奖励措施：对表现优秀的车间和员工给予奖励，包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。
2. 处罚措施：对表现较差的车间和员工进行处罚，包括降级、罚款、警告等，并给予相应的改进指导。
3. 奖励和处罚的依据：奖励和处罚的决策依据考核评价结果，并根据考核的公正性和客观性进行裁决。
五、考核结果反馈与改进1. 考核结果反馈：考核结果应及时反馈给车间负责人和员工，对于奖励和处罚结果应详细说明原因和依据。
2. 考核结果总结和分析：对考核结果进行总结和分析，为车间工作改进和员工发展提供参考。
3. 考核改进措施：根据考核结果和分析，制定相应的改进措施，为车间工作提供支持和指导。
六、考核流程和责任人1. 考核流程：车间考核的流程包括数据收集、考核评价、奖励和处罚、结果反馈和改进，具体执行流程由车间负责人负责安排。
车间员工操作考核制度
车间员工操作技能考核打分标准
一、准备工作：（共40分）
1、准时参加班前会，了解生产任务，5分；
2、佩戴上岗证及必要的劳保用品，10分；
3、检查机械设备的运行状态（包括润滑系统、传动系统、冷却系
统等），各仪器仪表工作情况，共计20分，每落一项扣5分；
4、准备好必要工具，5分。
二、生产步骤：（共50分）
1、牢记岗位要求、岗位作业内容，5分；
2、按作业指导书进行操作，无违规操作，无危险动作，20分，如
有违规或危险动作全部扣除
3、机械设备操作的熟练程度，分为不熟练、一般、较好、非常熟
练四个等级，分别对应分数为5分、10分、15分、20分，总分20分（该项前提是无违规操作，如果有该项不得分）
4、及时进行设备保养，5分
三、结束工作：（共10分）
1、清理设备剩余胶料，按步骤关闭设备及附属设备设施，5分
2、清理设备周围卫生，5分。
最新车间技工岗位实操标准
4、天车工抓料
在规定的区域抓料或放料起落差不超出规 定的50cm
备注：每岗位均有10分为主观分，根据操作熟评价内容 评价标准
实际操作标准
每条标准的评价方法 扣分说明（每岗位总分100分） 得分 印象分 （根据熟 练程度）
备注
1、驾驶运行
天车工 2、配料
接指挥信号后，将水桶由A处吊 离地面1000mm，按图示路线水 1、50分：开车前未检查、鸣号，扣10 天车吊运装满水的桶，按8路线行走，行驶 平运行，行至B处上方下降，一 分；碰杆一次，扣3分；碰倒杆一次 ， 中：运行平稳不开飞车，不允许开反车， 次放入B圆内。再将水桶由B处 扣4分；洒水一次，扣1-3分；水桶出内 天车运行时必须鸣铃，确定方向，启动大 吊起，先后放入C圆、 A圆内为 圆(D1)，扣2分；水桶出中圆(D2) ，扣 车行走，先慢速，后快速，停车时变慢 止。水桶由B处、C处吊起时均 4分；水桶出外圆(D3)，扣6分；每超规 速，再停车。 距地面3000mm，放入C圆、A圆 定时间2秒，扣1分；违章违规一次 ，扣 的下降途中各准许停顿一次。 10分。 规定时间为4分钟。 严格按照技质部下发的配比执行 通过检验测配料均匀程度 提前画好区域，抓斗落下时用 标尺测量；钢丝绳保持垂直状 态不得斜拉；升降抓斗时，抓 斗摇摆不超出20cm。 2、20分：每超出配比3%扣5分 3、20分：超出划定区域，扣5分；斜拉 扣5分；升降时，抓斗摇摆超出规定2厘 米，扣2分。
车间考核内容及考核扣分细则
车间考核内容及考核扣分细则为提高生产工作效率，规范车间各岗位管理，明确现场员工职能责任，进行工作的全面考核，扣分细则如下：一、生产现场考核1、作业人员作业时未按规定穿戴整齐劳保护具，每次扣除当事人当月绩效考核2分，班长1分；2、工艺操作不规范，每次扣除当事人当月绩效考核3分，班长2分；3、设备故障，影响生产，未及时上报班组长，制定责任人扣除当月绩效考核5分，班组各成员各扣3分，班组长接到报修后，立即排障，不能排除的立即以书面或电话通知检修部门，未尽到工作职责的，将扣除当月绩效5分；4、因原材料缺少造成生产产量减少，影响生产效率，指定负责人扣除当月绩效考核5分；5、班组长工作安排不到位，延误工作，每次扣除当月绩效3分；二、纪律考核1、上班时间睡觉，玩手机，做与工作无关的事情谈论于工作无关的事，发现一次扣5分并警告一次，此后每次加倍惩罚处理；2、员工在工作中吵架，每次扣除当事人当月绩效考核5分，班长负连带责任扣除当月绩效3分；3、员工在工作中打架，每次扣除当事人当月绩效考核20分，班组长负连带责任扣除当月绩效10分；4、部门例会、周会、安全培训缺席未提前请假或未说明原因，一次扣3分5、部门开会时手机调成静音，除有特殊情况离开会场接听，违反一次扣2分6、上班迟到、早退，未经请假随意脱岗离岗，按不服从工作安排处理；7、不因工作原因，不按规定休息时间进入休息室休息的，制定岗位不在岗的，按不服从工作安排处理；8、工作不服从安排，第一次扣除当月考核绩效10分，此后每次加倍处理；9、员工请假、调休应提前半个工作日与班组长或部门主管说明原因，填写调休单或请假单，请假天数超过批准天数的按旷工处理，扣除当月绩效20分，10、领导安排的工作找理由、找借口，不能按时完成工作任务的，扣除当月绩效5分；11、车间兼职安全员没按时点检消防设备的，一次扣3分并累计；三、环境卫生考核1、车间外的区域绿化带及道路，发现有杂物、垃圾和明显的污泥，扣除指定区域负责人当月绩效考核3分，当班组长2分，班组成员各1分；2、车间员工休息室、更衣室、车间物品库房，有纸屑、烟头、杂物等，发现一次扣除指定区域负责人当月绩效考核3分，当班组长2分，班组成员各1分；3、车间内设备设施、作业场地有堆积污泥、垃圾烟头、杂物等未清理干净，发现一次扣除指定区域负责人月绩效考核3分，当班组长2分，班组成员各1分；4、乱扔垃圾、纸屑、烟蒂、飞起工衣鞋袜的，发现一次扣除当事人当月考核绩效2分5、台账、记录不规范、未按时填写，每次扣当月考核绩效1分；6、巡检、点检不到位，记录不真实，发现一次扣当日责任人1分；7、交班各对应工作岗位按交班内容相互交接，有问题彼此不能交接的第一时间反映给当班班组长做好交接班记录，交接班要做到上不清、下不接。
车间月度考核指标及评分细则
100%
月度计划内有效完成的任务量占计划的比例
实际/任务*100%
每低1%，扣除该项分数2分,扣完为止
各部门
车间计划完成率得分*85%+一级部门计划完成率*15%*30
库存数据准确率
100%
盘点抽查帐实相符的物料金额与盘点抽查样本金额的比率；
1—不符合的物料项目金额/抽样物料的总金额
每降低1%，扣除该项分数的10%，扣完为止
4、员工岗前培训作为总分的扣分依据，出现一次执行不力情况扣除总分2分。
车间月度考核指标及评分细则
序号
考核指标
权重（%）
目标值
定义
计算公式
评分标准
数据来源
审核方式
考核方Leabharlann 自评分最终评分备注
1
计划完成率
生产计划完成率
30
100%
月度计划内有效完成的数量占计划的比例
实际/计划*100%
每低1%，扣除该项分数2分,扣完为止
各部门
车间计划完成率得分*85%+一级部门计划完成率*15%*30
说明：
1、《车间月度考核指标及评分细则》适用于所有车间。
2、从2023年1月份起各项指标分数均需由相关评分责任人签字确认。
3、车间人员流失率和车间队伍建设水平作为优秀车间评比的参考因素,考勤作为总分的扣分依据，出现一人次旷工、迟到、早退扣除当月2分，现场检查中出现一次考勤记录不规范(含考勤表填写不规范、虚报考勤等）扣除总分5分。
各部门
单项得分低于95分，取消当月评优资格
3
安全生产
10
100分
事故发生情况的控制
无轻伤以上事故，根据实际情况评分
制度五车间5S评分考核办法实例
制度五车间5S评分考核办法实例一、引言车间5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的首字母组合，是一种组织管理和质量管理的基本方法。
通过实施5S，可以提高工作效率，降低事故和故障率，提高产品质量和员工工作环境，实现现场管理的可视化。
为了有效评估车间5S的实施情况，制定车间5S评分考核办法，本文以制造企业车间为例，详细阐述车间5S评分考核办法的实例。
二、考核指标车间5S评分考核办法的评分指标包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
每个方面分为多个具体评估项，评分标准为0-5分。
总分为25分，评分结果为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
三、具体评估项1.整理（1）工作区域整理：评估工作区域是否摆放整齐，杂物是否有序堆放。
（2）设备及工具整理：评估设备和工具摆放是否有序，有无残损。
（3）资料文件整理：评估资料文件的归档和标注是否规范，是否易于查找。
2.整顿（1）设备保养：评估设备是否进行定期保养，有无故障。
（2）标识及标示：评估设备和物料的标识和标示是否明确，易于识别。
（3）电线线管：评估电线线管是否整齐，有无松散、混乱现象。
3.清扫（1）地面清洁：评估地面是否干净整洁，有无杂物、油污。
（2）设备清洁：评估设备表面是否干净，有无灰尘、油渍。
（3）工作区域清洁：评估工作区域是否保持整洁，有无垃圾、异味。
4.清洁（1）卫生设施：评估卫生设施是否干净，有无异味、损坏。
（2）个人卫生：评估员工个人卫生是否良好，是否按规定穿戴符合要求的工作服。
（3）公共区域清洁：评估公共区域是否保持整洁，有无垃圾、异味。
5.素养（1）纪律执行：评估员工是否按规定执行纪律，如时间管理、安全操作等。
（2）沟通协作：评估员工之间的沟通和协作是否良好，是否能够共同完成任务。
（3）知识技能：评估员工的专业知识和操作技能是否达到要求。
四、评分标准根据每个评估项的情况，给予相应的评分，评分标准为0-5分，得分越高表示车间5S实施得越好。
办公室、车间5S考核评分标准
项次查检项目得分查检状况0有很多东西或脏乱。
1虽能通行，但要避让、台车不能通行。
2摆放的物品超出通道。
3超出通道，但有警示牌。
4很流畅，又整洁。
0一个月以上未用的物品杂乱放着。
1角落放置不必要的东西。
2放半个月以上要的东西，且紊乱。
3一周要用的，且整理好。
43日内使用，且整理很好。
0不使用的物品杂乱。
1半个月才用一次的也有。
2一周内要用，但过量。
3当日使用，但杂乱。
4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐。
0杂乱存放不使用的物品。
1料架破旧，缺乏整理。
2摆放不使用但整齐。
3料架上的物品整齐摆放。
4摆放为近日用，很整齐。
0塞满东西，人不易行走。
1东西杂乱摆放。
2有定位规定，没被严格遵守。
3有定位也在管理状态，但进出不方便。
4任何人均易人解，退还也简单。
小计1通道状况工作场所的设备、材料21、整理办公桌（作业台）上、下及抽屉34料架状况5仓库项次查检项目得分查检状况0破损不堪，不能使用，杂乱放置。
1不能使用的集中在一起。
2能使用但脏乱。
3能使用，有保养，但不整齐。
4摆放整齐、干净，最佳状态。
0不能用的工具杂放。
1勉强可用的工具多。
2均为可用工具，缺乏保养。
3工具有保养，有定位放置。
4工具采用目视管理。
0不良品与良品杂放在一起。
1不良品虽没即时处理，但有区分及标示。
2只有良品，但保管方法不好。
3保管有定位标示。
4保管有定位，有图示，任何人均很清楚。
0过期与使用中杂在一起。
1不是最新的，但随意摆放。
2是最新的，但随意摆放。
3有卷宗夹保管，但无次序。
4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用。
0零乱放置，使用时没法找。
1虽显零乱，但可以找得到。
2共同文件被定为，集中保管。
3以事务机器处理而容易检索。
4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。
小计1设备、机器、仪器工具22、整顿零件34图纸、作业标示书5文件档案项次查检项目得分查检状况0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。
1虽无脏物，但地面不平整。
2水渍、灰尘不干净。
3早上有清扫。
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车间实操考核评分标准
操作员素质评分标准
1、纪律性：（纪律考核为0分者视为考核不通过）
①不服从上级安排，扣10分,当面顶撞上级，扣20分;
②上班期间偷懒、聚堆说笑、聊天、嬉笑、打闹者，扣10分
③迟到、早退10分钟内，扣5分,30分钟及以上，扣30分（未及时上报上级领导者）
④上班期间无故脱岗一次，扣5分;
⑤上班期间玩手机一次，扣5分
⑥在工作场所内抽烟、酗酒、打架斗殴者，扣20分;
⑦故意损坏公共财物者，扣5分
⑧煽动、传播未经证实或对公司影响的消息，扣30分；
2、责任心考核
①对投诉处理不积极或推诿者，扣10分;
②消极怠工,在规定时间内未完成工作，扣15分;
3、团队相处、协作考核：
①拨弄是非、影响团队者，扣20分;
②工作中弄虚作假、欺骗组织和同事者，扣10分
③当面或背后辱骂上级和同事，扣10分;
操作技能评分标准
1、上岗前未有检查设备及工具是否齐全，扣2分；
2、上岗前发现设备异常未上报，且继续使用异常设备操作造成质量异常，扣5
分；
3、操作前未对工件和辅料进行检查，确认物料是否正确，扣5分；
4、操作前未对摆放异常的物料进行调整，扣5分；
5、操作前发现有异常物料，但未上报，扣10分；
6、操作流程未按作业指导书或相关培训要求进行，扣5分；
7、未能独立完成工序流程操作，扣10分；
8、操作过程有违规或危险操作，扣10-15分；
9、工序完成前后未进行工序“互检、自检”，扣5分；
10、工作完成后是都检查、维护设备和区域卫生，扣1-5分；
11、因本岗位操作异常引起的不良，扣5-10分；
12、合格率低于公司产品装配一次合格率（98%），扣5-20分；。