三产品重介质旋流器入料口压力的调整试验.
重介质旋流器选煤工艺调试的技术措施
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ 重介 质 旋 流 器 选 煤 工 艺调 试 的技 术 措 施
袁 捷
１ ５ ４ ６ ０ ０ ） （ 七 煤 集 团铁 东选 煤 厂
［ 摘 要］ 本文 主要 围绕 提 高旋流 器 分选 效果 和降 低介 质消 耗 两个方 面 ， 提 出 了“ 把握 一个 原理 ， 两 个控 制 ， 三 个稳定 ， 两个 重点 ” 的重介 质选 煤工 艺调 试要 点 。 ［ 关键 词］ 重 介质 旋 流器 选 煤 工 艺 调 试 脱 介筛 磁 选 机 中图分 类 号 ： Ｔ Ｍ９ ３ ３ ． ４ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） １ ０ — ０ ２ ２ １ — ０ １
Ｉ 调 试 的 目 的 铁 东选 煤厂 ２ ０ ０ ８ 年１ ｌ Ｙ Ｊ 重介 质选 煤技 改 工艺竣 工 ， 分 选设 备 采用 ３ Ｇ Ｄ ＭＣ １ ３ ０ ０ ／ ９ ２ ０ Ａ 型 三产 品重 介质 旋 流器 。 从 调试 的情 况分 析 ， 从 提 高旋 流器 分选 效 果和 降低 介质 消耗 方 面谈 点看法 及 经验 体会 。 重 介质旋 流器选煤 由于 技术含 量高 、 工艺环 节和 系统较复 杂 因各 厂实 际情 况而定 ， 调试 比较 困难程 度不 一 ， 但 也是 许多新 建选煤 厂面 临 的突 出 问题 。 工艺 调 试 是选煤 设计 的 延续和 完善 ， 它以 现有设 备及 工艺 条件 为立 足点 ， 在 生产 系 统调试 时 既要结 合入 选煤 质特 征 ， 以生 产化 验数 据为 指导 ， 又要 充分考 虑设 备 本身 的技术 陛能及要 求 ， 通过局 部设 备和 工艺环节 的调 试 、 改造 ， 使各 工艺环 节 运 行最佳 化 ， 以充分 发挥 重介质 旋流 器分选 精度高 、 分 选下 限低 、 对煤质 适应 性 强等优 势 ， 最 终 实现 加工 成本 最 低化 、 经 济效 益最 大化 。 ２工 艺调 试 耍点
无压给料三产品重介质旋流器
无压给料三产品重介质旋流器赵树彦（唐山国华科技有限公司，河北唐山 063020）摘要：介绍了无压给料三产品重介质旋流器选煤技术在中国的发展过程，阐述了该设备的工作原理、结构、工艺特点以及在多座选煤厂（矿区）的应用效果。
关键词：无压给料三产品重介质旋流器；分选工艺；特点；应用效果中图分类号：TD942.7 文献标识码：A 文章编号：1005-8397（2006）05-0000-001 历史回顾20世纪70年代末，选煤界的研究者们认识到：重介质选煤，尤其是重介质旋流器选煤具有分选精度高、结构简单、容易实现自动化等优点，是选煤技术的发展方向。
但对于难选煤居多数的中国来说，传统重介质选煤工艺系统复杂，需要脱泥、分级，制备高、低密度介质，设置回收系统，并且需要两套分选设备才能分选出精煤、中煤和矸石。
因此，研究发展“高效、简化重介质选煤技术”，既保持重介质选煤的高精度，又简化工艺流程，从而减少基建投资、降低生产费用，才是符合中国国情的选煤技术发展方向。
1979年在中国煤科总院唐山分院成立了有压给料三产品重介质旋流器课题组。
1984年和1989年先后研制成功500/350和710/500型有压给料三产品重介质旋流器并应用于辽宁本溪彩屯选煤厂和黑龙江鸡西市选煤厂。
1992年中国第一台圆筒+圆筒型无压给料三产品重介质旋流器（NWX700/500型）在黑龙江鸡西市滴道矿选煤厂试验成功，并取得专利。
1995年，圆筒+圆筒—圆锥型无压给料三产品重介质旋流器（3NWX700/500A型）在四川长寿县西山煤矿选煤厂试验成功，标志着无压给料三产品重介质旋流器基本结构型式的定型。
1999年，作为国家科技攻关成果的3NWX1200/850A型大型无压给料三产品重介质旋流器在贵州盘江老屋基选煤厂正式投入使用。
为我国推广高效简化重介质选煤技术开创了新局面，但它存在一些缺陷，如产品质量不稳定，第二段分选密度不易调节，旋流器不耐磨等。
1998年12月一个专门从事高效简化重介质选煤技术开发与选煤厂设计和承建的唐山国华科技有限公司成立。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程介旋流器是一种常用的分离设备，广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业。
为了保证介旋流器技术的操作安全和有效性，下面将详细介绍介旋流器技术的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：仔细检查旋流器设备的外观和内部状况，确保设备没有损坏或堵塞。
2. 增加液体储备：根据实际生产需要，准备足够的液体储备，保证旋流器正常运行。
3. 整理工作区域：清理工作区域，确保周围环境整洁、安全。
二、操作步骤1. 启动旋流器：按照设备操作手册的步骤，正确启动旋流器设备。
2. 调整进料流量：根据生产要求，逐渐调整进料流量，确保进料均匀稳定，并避免超过旋流器的处理能力。
3. 调整分离效果：根据需要调整旋流器的分离效果，可以通过调整旋流器的进口和出口阀门来实现。
4. 监控设备运行状态：随时监测旋流器的运行状态，如进料压力、进料流量、分离效果等，确保设备正常运行。
5. 定期清理设备：定期清理旋流器设备，避免堵塞或积存物影响分离效果。
清理时应先停机，并采取适当的防护措施。
6. 定期检修设备：定期进行设备的检修和维护，保养设备，延长设备的使用寿命。
三、操作注意事项1. 严禁操作人员戴着手套、长袖等长寸物品接触设备运转部件以免发生危险。
2. 进行操作前必须熟悉设备的结构、工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 保证设备的正常运行，不得擅自修改或更改设备的工作参数。
4. 定期检查设备的电器线路和接地保护是否良好，如有异常，应及时处理。
5. 遵守设备的操作流程，一步一步进行操作，不得乱跳步骤或马虎行事。
6. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停机，并通知维修人员进行检修处理。
7. 在操作过程中注意安全，严禁试操作，禁止随意触摸设备，以免发生意外。
8. 操作结束后，应及时关闭旋流器和进出口阀门，并进行设备清洁和维护。
四、操作安全措施1. 具备相关技能的工作人员才能操作旋流器设备。
2. 在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程介旋流器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于煤炭、矿石、石油、化工等行业中，在操作过程中，为了保证设备的正常运行和提高产品品质，需要严格遵守一定的操作规程。
本文将详细介绍三产品重介旋流器技术操作规程。
一、设备检查和准备工作1. 在操作介旋流器之前，需要对设备进行全面检查，包括检查进、出料口、排渣口、溢流口的连接是否牢固，有无泄漏现象。
同时，还要检查介旋流器的内部零件，如旋流器和旋流体的状态是否良好，有无损坏或堵塞的情况。
2. 检查设备的电气、水力和气动系统是否正常工作，确保供电、供水和排气系统的正常运行。
3. 准备好所需的操作工具和劳动保护用品。
二、启动和停机操作1. 启动操作a. 打开电源，确保各个电气设备正常工作。
b. 打开供水系统，调节进水流量，保持合适的水压。
c. 打开空气压缩机，确保旋流器的气动系统正常运行。
d. 打开进料阀门，缓慢调节供料量，使料流逐渐稳定。
e. 开始旋流器的运转，调整旋流鼓的转速和溢流口的开度，以达到理想的分离效果。
2. 停机操作a. 关闭进料阀门，将供料停止。
b. 关闭供水系统，停止水的供应。
c. 关闭空气压缩机，停止旋流器的气动系统供气。
d. 关闭旋流器，将旋流鼓停止转动。
e. 切断电源，关闭电气设备。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，要定期检查旋流器的分离效果，如溢流含固量、排渣含固量是否符合要求，及时调整旋流器的转速和溢流口的开度，确保分离效果达到最佳状态。
2. 注意进料流量的调节，避免过载运行，以免引起设备堵塞或损坏。
3. 对于可调节的部件，如旋流器的转速和溢流口的开度，要进行适当的调整，不可随意更改，以免影响设备的性能和产品品质。
4. 定期清洗设备，避免积累的固体物质堵塞设备的进、出料口和排渣口。
5. 执行设备维护计划，包括定期更换易损件、清理旋流器内部和外部的污垢、检查设备的电气和水力系统，确保设备的正常运行。
6. 操作人员需熟悉设备的性能和工作原理，掌握操作规程并按规程操作，严格执行操作规程，确保操作安全。
浅析三产品重介旋流器技改的应用——无压三产品重介旋流器中煤产品带矸原因分析及对策
浅析三产品重介旋流器技改的应用——无压三产品重介旋流器中煤产品带矸原因分析及对策王峰【期刊名称】《《化工中间体》》【年(卷),期】2019(000)009【总页数】2页(P22-23)【关键词】无压三产品重介旋流器; 原煤质量; 密度稳定; 压力调整; 结构参数【作者】王峰【作者单位】汾西矿业集团公司贺西煤矿山西033300【正文语种】中文【中图分类】T1.概述贺西煤矿300万吨选煤厂于2012年6月建成，属矿井型选煤厂，入选原煤来自贺西矿，为优质主焦煤。
选煤厂应采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺，“50-0.5mm原煤采用3GDMC1500/1100A型无压给料三产品重介质旋流器、0.5-0.25mm煤泥采用煤泥重介质旋流器、-0.25mm级煤泥采用喷射式浮选机”的选煤工艺。
2.三产品重介质旋流器在贺西选煤厂的应用及存在的问题(1)无压给料三产品重介质旋流器的应用无压三产品重介旋流器示意图贺西煤矿选煤厂目前采样无压三产品重介旋流器进行选煤，型号为：3GHMC1500/1100A型旋流器。
重介旋流器以磁铁矿粉作为介质，在离心力的作用下把精、中、矸分离，由两段旋流器串联而成，第一段外形为圆筒形，第二段外形为圆锥形。
第一段底流口排出的中煤和矸石，经过一二段的连通口进入第二段，在离心力的作用下中煤从二段中心管排出；矸石在外螺旋流推动下经另一端的切线口排出。
因此，无压给料三产品重介旋流器有着较宽的入洗粒度范围，对于0mm-80mm粒度的煤料可有效分选到0.3mm，而且无压给料三产品重介旋流器有着较高的分选精度，能够有效降低矸石损失，提高精煤产率，并且对于精煤质量有着较高的保证。
(2)存在的问题入料压力0.42-0.43Mpa,处理量550t/h，密度1.54-1.55kg/l，磁性物含量560-570g/l。
现有精煤上浮稳定在≥90%，中煤带精、矸石带煤均较为理想。
因合格介质悬浮液密度较高，致使二段旋流器分选密度高，矸石中大量低密度低灰矸石进入中煤（以黑矸为主），中煤中+1.8kg/l密度级含量≥40%。
选煤厂培训教材-09重介参数自动检测和控制
重介参数自动检测和控制
2.介耗的控制 1）介质质量的控制 a.介质中磁性物的含量 介质中磁性物（Fe3O4）的含量越高，回收率越 高，介耗就越低，反之，介耗就越高。 b.磁铁矿粉的粒度 磁铁矿粉中<0.044mm（325目）的颗粒含量 应在90以上，如果磁铁矿的粒度过粗，由于稳定 性的要求，必须增加介质中的煤泥含量，煤泥含 量增加导致脱介筛和磁选机效率降低，磁铁矿粉 损失增加
重介参数自动检测和控制
功能
介质桶液位设上、下限报警； 在显示器上动态显示设备工艺流程图； 显示各主要工艺参数的历史趋势图； 打印各参数的历史报表； 系统设自动/手动两种控制方式。
重介工艺参数自动测试和控制
精煤
1—三产品重介质旋流器；2— 弧形筛；3—分流箱；4—磁选 机； 5—合格介质桶；6—介质泵；
2.介耗的控制 7）尽可能保持原煤数量和质量（一个生产班时 内）的稳定 8）保持系统平稳运行，不要频繁的启停车 9）保持各设备、桶、池液位平衡，防止跑、冒、 滴、漏。 10）加强磁铁矿粉的管理，防止运输、储存、 添加过程中的损失。 11）加强煤泥水处理，实现清水洗煤，提高脱 介效果
工业 控制计算 机
7—同位素密度计；8—磁性物
磁选尾矿
含量计； 9—电动一体阀；10—电动角行
稀释水
程执行器；11—超声波液位计；
12—压力变送器。 DMAC-Ⅱ型重介工艺参数自动测控 系统组成示意图
1. 合格介质密度的控制
介质密度高于给定值→精煤灰分高 介质密度低于给定值→精煤灰分低 由同位素密度计测量合格介质密度(测量值)， 由操作人员通过操作台上电位器确定给定值。 在正常生产时合格介质密度呈上升趋势（选煤是缺水过 程）。 补加水管道上设置电动一体阀，调节阀门开度就可以控制 补加水量。 当测量值>给定值：测控系统开大阀门→补加水量加大→ 介质密度下降 当测量值=给定值：测控系统阀门不变 当测量值<给定值：测控系统关小阀门→补加水量减小→ 介质密度上升
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍1. 引言大型无压给料三产品重介质旋流器是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的固液分离设备。
本文将介绍大型无压给料三产品重介质旋流器的原理、结构、工作特点以及其在实际应用中的优势。
2. 原理大型无压给料三产品重介质旋流器利用旋转的离心力将物料中的固体颗粒和液体分离。
在旋流器内部，物料通过进料口进入旋流器，并在旋转的流体力场的作用下，固液混合物会发生离心分离。
重质物料会沉降在旋流器的底部，而轻质物料则沿着旋流器的中心轴向流动，并从溢流口排出。
通过这种离心力分离的方式，实现了固液分离。
3. 结构大型无压给料三产品重介质旋流器通常由进料口、底部排泥口、中部排出口和溢流口等部分组成。
进料口是物料进入旋流器的入口，底部排泥口用于排除沉淀在底部的重质物料，中部排出口用于排出轻质物料，溢流口则用于排出超过旋流器处理能力的物料。
4. 工作特点大型无压给料三产品重介质旋流器具有以下几个特点：•高处理能力：由于旋流器内部的离心力，使得固液混合物能够快速分离，从而实现高效的处理能力。
•节能高效：旋流器不需要外部能源，只通过自身的旋转运动实现固液分离，因此具有较低的能耗和高效的分离效果。
•运行稳定性：大型无压给料三产品重介质旋流器结构简单，运行稳定，不容易出现故障，从而提高了设备的可靠性和持续运行的时间。
5. 实际应用大型无压给料三产品重介质旋流器在矿山、冶金、化工等行业中有着广泛的应用。
具体的应用场景包括：5.1 矿山行业在矿山行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器主要用于煤矸石的分离，可以将煤矸石中的煤炭和岩石分离出来，从而提高矿石的品位，减少对环境的影响。
5.2 冶金行业在冶金行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于铝土矿、锌矿、铅矿等矿石的分离，提高矿石的品位和冶炼效率。
5.3 化工行业在化工行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于液体和固体的分离，如酸碱废水的处理、有机物质的分离等。
无压三产品重介旋流器精煤产品带矸原因分析及对策
无压三产品重介旋流器精煤产品带矸原因分析及对策(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除无压三产品重介旋流器精煤产品带矸原因分析及对策1 重介质旋流器选煤原理重介质旋流器是一种结构简单，分选效率高的选煤设备。
由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其他选煤方法截然不同的突出特征。
在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出.2 无压三产品重介旋流器及其存在问题无压三产品重介旋流器 ( 图 1) 工作过程中,循环介质以一定的压力在一段旋流器的下部沿切线方向给入, 入选物料则在一段旋流器的筒体上端靠旋流器中心空气柱的真空吸气及自重作用进入旋流器, 有少部分循环悬浮液给到入料漏斗中对原煤起润湿作用;物料在旋流器内回转运动的悬浮液中得到快速分选, 高密度物料随浓缩的重悬浮液进入第二段旋流器分选, 而低密度物在第一段旋流器的内螺旋流带动下经中心管排出, 成为精煤; 重产物与部分密度较高的重悬浮液通过外旋流沿旋流器内壁向上, 进入二段旋流器, 分别选出中煤和矸石。
图1无压三产品重介旋流器简图3 精煤产品带矸原因浅析经反复调查, 认真分析研究, 发现以下因素是造成精煤产品带矸的主要原因:( 1) 煤质变化。
原煤性质是影响重介旋流器分选效果的主要因素。
随着采煤机械化程度的不断提高, 选煤厂入选原煤含矸量增大, 同时还混有高密度的片状页岩成分; 原煤粒度组成呈减小趋势, 末煤量增多, 且含粘性矿物成分, 水分增大。
三产品重介旋流器技术操作规程范文（二篇）
三产品重介旋流器技术操作规程范文重介旋流器操作规程一、引言重介旋流器技术是一项重要的固液分离技术，在工业生产中具有广泛的应用。
为了保证重介旋流器的正常运行，并提高其处理效率和操作安全性，制定一份操作规程是非常必要的。
本文旨在规范重介旋流器技术的操作步骤，确保操作人员能够正确掌握重介旋流器技术的运行要点，确保工作的高效完成。
二、操作准备1. 检查设备：操作人员应首先检查旋流器设备的外观是否完好，各部件是否松动，如果有异常情况应及时报修。
2. 准备介质：根据实际需要，选择合适的介质，并将介质输送至设备的进料口。
3. 准备工具和设备：操作人员需要事先准备好所需的工具和设备，以便在操作过程中使用。
三、操作步骤1. 打开进料阀门：在确认介质准备就绪后，操作人员应将进料阀门缓慢打开，逐渐增加介质的流量，防止因瞬时大流量对设备造成不良影响。
2. 调节旋流器参数：根据处理要求，操作人员应根据实际情况适当调节旋流器的旋转速度、喷口直径和出料阀门开度等参数，以达到最佳的分离效果。
3. 监测设备状态：操作人员应随时关注重介旋流器的工作状态，如出料口的压力、进料口的流量等。
如果出现异常情况，应及时停机检查。
4. 定期清洗设备：根据工艺要求和操作经验，操作人员应定期对旋流器进行清洗。
清洗步骤包括关闭进料阀门，打开排污阀门，用清水冲洗设备内部，并仔细检查设备的各个部位是否存在松动或损坏现象。
5. 停机操作：在工作结束或需要维护设备时，操作人员应将进料阀门关闭，然后逐步减少旋转速度和出料阀门开度，最后将设备停机。
6. 记录数据：在操作过程中，操作人员应及时记录设备相关参数的变化情况，以便后续分析和评估。
记录内容包括进料口流量、出料口压力、旋转速度等。
四、操作安全1. 佩戴个人防护装备：在操作过程中，操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等，以避免因操作不慎导致人身伤害。
2. 熟悉应急措施：操作人员应熟悉重介旋流器出现异常情况时的应急措施，包括设备紧急停机、排除故障和报警处置等。
浅析三产品重介质旋流器原理及影响参数
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｄ ９ ２ ２
文 献 标 识码 ： Ａ
文章 编 号 ： ２ ０ ９ ５ — ０ ８ ０ ２ 一 （ ２ ０ １ ５ ） ０ ９ — ０ １ ７ ０ — ０ ２
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ Ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ Ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ Ｏ ｆ Ｔｈ ｒ ｅ ｅ — ｐ ｒ Ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ Ｈｅ ａ ｖ ｙ Ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ Ｃｙ ｃ ｌ ｏ ｎ ｅ
ＹＡＮＧ Ｈａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ
（ Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｃ ｕ ｎ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｅ ， Ｌ ｕ ａ ｎ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ ｏ ｆ Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ， Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｉ ０ ４ ６ １ ０ ２ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
摘
要： 三产品重介旋流 器是一种 高效率的分选设备 ，并在 当前选煤技 术中得 到较 多运 用，其 分选原理简单 ，但旋 流
器 内介质流场的分布情况复杂及影响运行 因素 多。通过分析三 产品重介 质旋流 器结构及运行原理 ，以期提 高旋流 器分 选
效 果重力 选 矿 ； 离心 力 场 ； 重介 旋 流 器
流 器底 部 的介 质密 度要 比人料 介 质 的密 度 高 ，溢 流 出 来 的物料 密度 比人 料介 质密 度低 【 】 Ｉ 。 １ ． ２ 重 介质旋 流器 内介 质 的速度 分布情 况 重介 质 旋 流器 存 在一 定锥 度 ，底 部 位 置 由上 至 下 直 径逐 渐 减小 ，促 使 介质 在 内部 运 行过 程 中不 断 向中 心 靠 拢 ，使 旋 流器 底 部 内壁 向 中心 的速 度 不 断 降 低 。 物料 在旋 流器 内部 的轴 向速 度 向下 ，且 呈 现不 断减 小 趋 势 ，当物料 轴 向速 度 变为 零 速后 ，其 转 变 为 向上 的 轴 向速度 ，且 随旋 流 器筒 径 不 断减 小而 逐 渐增 加 ，在 空气 柱页 面处 达 到最 大 的轴 向速度 。如 果 把 每个 断 面 位 置 速度 为零 的点 连 接 到一 起 ，会 形成 一 个接 近 圆锥 形的包络面 ，处于圆锥面内的重介质混合物会向上运 动 ，处 于 圆锥 面外 内 的重 介质 混合 物会 向下运 动 。
有压与无压入料三产品重介旋流器的比较与选择
有压与无压入料三产品重介旋流器的比较与选择1.1有压给料重介旋流器及其入料过程有压给料重介旋流器从外形上来看，主要是圆筒圆锥形的配合。
而从入料压力来看，大体上分为两种：一是原煤直接进入混料桶，通过泵，将原煤和悬浮液的混合物以一定的压力经入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部分，入料压力可达0.1Mpa以上。
在给料过程中，物料粉碎现象严重，而且增加设备磨损，但是可以降低厂房高度。
二是利用定压箱给料，原煤和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器。
定压箱液面到旋流器入口的距离一般是旋流器直径的9-11倍，以保证有足够的压力，否则压力过低，离心力过小，影响分选效果，降低处理能力，但给料压力稳定。
综上所述，两种方式各有特点，具体选用应结合煤质、厂房配置等综合考虑。
1.2无压旋流器及其入料过程无压旋流器主要是圆筒形。
给料首先给入缓冲漏斗，在自重的作用下通过给料缓冲漏斗沿旋流器中心给入，介质则在旋流器的底端延切线给入，从底至顶形成一股上升旋涡流，轻产物在漩涡中心向下流，从溢流口（下部）流出，重产物重产物沿筒壁上升从底流口（上部）排除。
该入料方式要求厂房较高，管路磨损较小。
1.3重介旋流器的分选原理介质悬浮液在离心力场的作用下，在旋流器内会形成不同密度的等密度面，即密度场。
密度自上而下，由内而外增加，并存在一个理论上的分离界面，也称分离锥面。
这个界面上的悬浮液密度在理想情况下，等于矿粒的分离密度。
从另一个方面考虑，介质悬浮液沿切线进入旋流器，其有轴向速度和径向速度，它们同样会形成不同速度的等速度面，在位置上我们也可以理解分离界面是轴向零速面和径向零速面的综合面。
即在分离界面以外的悬浮液形成外螺旋流，向底流口方向移动;在分离界面以内的悬浮液形成内螺旋流向溢流口方向移动，内、外螺旋流移动的方向正好相反。
据有关试验研究表明，矿粒在重介旋流器内的分离，同样遵循阿基米德原理。
其中密度大的矿粒会越过分离界面，随外螺旋流从底流口排出。
三产品重介质旋流器入料口压力的调整试验.
三产品重介质旋流器入料口压力的调整试验摘要: 分析了重介质旋流器内物料受力与悬浮液入口压力的重要关系; 1 悬浮液入口压力是重要的工作参数物料在重介质旋流器中的分选过程,主要取决于旋流器内的离心力场和密度场,这二者的共同作用决定了颗粒的运动方向,即成为重产物或是轻产物。
物料在旋转流动的密度场中,所受到的离心力比重力要大得多,所以在此分析过程中忽略了重力的影响。
当被选颗粒( 将其视为质点质量为m ,密度为S在旋流器直径为D处的切向速度为v时，颗粒所受离心力为:F1 = 2mv2/D (1在该处密度为△的与颗粒同体积的悬浮液，施加给该颗粒的向心力F2 为:F2 = m/ 2v2/D (2该颗粒所受的合力 F 为:F = F1 -F2 = 2m( — v2/D (3因为m = 16 n d3 S (4式中: d———颗粒的当量直径。
则( 3 式可表达为:F = n d3 v2-A /3D (5切向速度v 与重介质旋流器悬浮液入口压力H 的关系式为V = K 200gH (6式中: K ———流速系数, K <1;H ———旋流器入口压力, MPa;g ———重力加速度。
由( 5 、( 6 式得:F = 200 n d3HK23D( -A g ( 7设 A = 200 n gK23则( 7 式可改写为:F = Ad3HD( -A (8该式中悬浮液密度△和入口压力H为重介质旋流器分选的工作参数，旋流器直径D 为结构参数,颗粒当量直径为入料参数,对此分析如下: ( 1 分选产物的流向取决于悬浮液密度大小。
当S >虫寸,F为正值，颗粒被甩向外旋流成为重产物；当S </时寸，F为负值，颗粒被甩向内旋流,成为轻产物。
( 2 离心力的大小, 取决于分选下限。
3GDMC 系列无压给料三产品重介质旋流器研发单位的设计意图是不小于0.25 mm 级颗粒都要得到有效分选。
由( 8 式得:H1H2= ( d2/d 1 ( 9设di = 0. 25 mm, d2 = 0. 5 mm则H1/H2= 8,即入口压力H值的大小与分选下限的当量直径比值的 3 次方成反比。
无压入料有压分选三产品重介质旋流器分析应用
...... 无压入料轻产物有压分选三产品重介质旋流器的分析与应用马富强，李萌，王引增，杨鹏博，杨鲜玲，张志宏（唐山实创选煤科技有限责任公司，河北唐山063000）摘要：为解决无压入料三产品重介质旋流器精煤带矸的问题，研制出无压入料轻产物有压分选三产品重介质旋流器。
介绍了新型重介质旋流器的结构、工作原理、技术特点、技术参数，并分析了其在现场的应用效果。
该旋流器一段可能偏差在0.03～0.04之间，二段可能偏差在0.05～0.07之间，分选精度高，使用效果好，有效解决了精煤带矸的问题，推广应用前景广阔。
关键词：无压入料轻产物有压分选；精煤带矸；精煤再选中图分类号：TD943 文献标志码：BNo pressure is applied on three productdense medium cycloneMA Fu-qiang, LI Meng, WANG Yin-zeng, YANG Peng-bo, YANG Xian-ling, ZHANG Zhi-hong (Tangshan Shichuang Coal Preparation Co., Ltd, Tangshan, Hebei063000, China) Abstract: In order to solve the problem of the traditional three product dense medium cyclone coal gangue developed less material pressure separation of three product dense medium cyclone. New heavy medium cyclone's structure, working principle, technical features, technical parameters are introduced in this paper, and analyzes its application effect in the field. The hydrocyclone has a possible deviation was 0.03, second paragraph may bias was 0.0275, high separating accuracy and sorting effect good, to effectively solve the problem of waste coal, it has great value of popularization and application.Key words: no pressure feed pressure separation; coal gangue belt; clean coal washing;无压入料三产品重介质旋流器因分选精度高、处理量大、工艺简单、易于实现自动化等优点，在选煤厂应用越来越广泛，是难选煤和极难选煤分选的最佳选择[6]。
三产品重介质旋流器悬浮液分配特性的试验研究
２ ． １ 试 验 思路 １ ）保 持悬浮液密度不变 的条件 下 ，测 出不 同磁性 物含 量的悬 浮液 在旋 流器 各段 的分 配情 况 ，包括 一 、二 段 密度
变 化 ，一 、二 段 溢 流 底 流 的 流 量 分 配 及 磁 性 物 含 量 变 化 。
矿粉也是选煤厂 生产 时使用 的 ，经测 定煤 泥和磁 铁矿 粉 的
水分 分 别 为 ９ ． ８ ７ ％ 、８ ． ２ ２ ％，密度 分 别 为 １ ． ４ ３ ｇ ／ ｃ ｍ 、 ４ ． ５ ２ ｇ ／ ｃ ｍ ，磁铁矿粉粒度小于 ０ ． ｏ ４ ４ ｍｍ（ ３ ２ ５网 目） 的含 量
２ ）保持磁性 物含量不变 的条件下 ，测出不 同密度悬 浮
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３—０ ６—１ ５
作者简介 ：白景启 （ １ ９ ８ ０一） ，男 ，黑龙江肇东人 ，工 程师 ，２ ０ ０ ５年毕业 于黑龙 江科 技大学矿物 加工工程专业 ，现在天
地科技唐 山分公 司从事 选煤厂设计工作 。
１ ０ ９
煤
炭
工
程
２ ０ １ ３年第 ｌ Ｏ期
使用秒表计 时 ，可得流 量 大小 ；用 密度壶 分 别接 取三个 出
及 选煤 厂 生产 实践 具有 指导 意 义。 关键 词 ：重 介质 旋 流 器 ；悬浮液 ；分 配特 性 ；模
１ 概 述
文献 标识 码 ：Ａ
文 章编 号 ：１ ６ ７ １— ０ ９ ５ ９ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ － ０ １ ０ ９ － ０ ３
２ ０ １ ３年第 １ Ｏ期
ｄｏ ｉ ：１ ０．１ １ ７ ９ ９／ｃ ｅ ２ ０１ ３ １ ００ ３ ６
煤
炭
工
程
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍
大型无压给料三产品重介质旋流器赵树彦，张春林，徐学武，姚伟民（唐山国华科技有限公司，唐山，河北，中国）陈建康（神华蒙西煤化股份有限公司，乌海，内蒙古，中国）袁治国，张弘强（神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井选煤厂，乌海，内蒙古，中国）摘要：用翔实的数据介绍了3GDMC1500/1100A大型无压给料三产品重介质旋流器研发、工业性试验及投入正常生产的全过程，对高灰分、极难选的蒙西棋盘井矿区原煤实施不脱泥、不分级高精度分选的前提下，单机处理能力达到了588~606t/h，是当今世界上规格和单机处理能力最大的同类设备。
关键词：无压给料；三产品；重介质旋流器；大型1. 背景1.1 2000年以来中国煤炭生产和洗选加工发展迅猛，2008年原煤产量2730Mt，原煤入选量1300Mt，入选比例为47.6%，其中大中型选煤厂500余座，年洗选能力1390Mt。
中国是世界原煤入选量第一的选煤大国。
1.2 以节能减排为目的、以大型化自动化为手段，中国煤矿和选煤厂将同步发展，其规模也越来越大，在2006~2010年期间建设了56座3.0Mt/a以上的大型动力煤选煤厂，处理能力420.56Mt/a，1.2Mt/a以上仅国有大型炼焦煤选煤厂已有106座，处理能力为249.1Mt/a。
最大的动力煤选煤厂31Mt/a，最大的炼焦煤选煤厂13Mt/a。
1.3 具有中国原创型自主知识产权、由中国唐山国华科技有限公司（简称国华科技）研发的3GDMC 系列无压给料三产品重介质旋流器具有入选原料煤不分级、不脱泥入选；用单一低密度悬浮液高精度一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石；原料煤破碎程度小；次生煤泥量少等特点，由11种规格组成的系列产品已在中国310座选煤厂推广应用，成为21世纪中国炼焦煤选煤厂首选选煤技术。
出于对出口动力煤和国内大型电站粉煤炉节能减排的需要，对动力精煤质量要求越来越高，大型高效简化重介质选煤技术正在向动力煤选煤厂延伸，已有的3GDMC1400/1000A型重介质旋流器已经不能满足建设3.0Mt/a以上选煤厂的需要，因此研发单机能满足建设3.0Mt/a选煤系统需要的大型三产品重介质旋流器是促进选煤行业发展的必然选择。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程一、操作规程的引言在介绍旋流器技术操作规程之前，我们需要了解旋流器技术的基本原理和应用场景。
旋流器是一种常用的分离设备，利用液体的旋转运动，在不同密度的固液混合物中实现分离。
它广泛应用于石油工程、煤炭工业、环保工程等领域，具有较高的分离效率和工作稳定性。
本文将就三种产品重介旋流器技术操作规程进行详细介绍。
二、产品A的操作规程1. 确保旋流器运行前设备处于正常状态。
检查旋流器的各个部件是否完好，如叶轮、进出口管道、排渣口等。
如有发现异常情况，应及时通知维修人员进行维修处理。
2. 开启旋流器前需要准备所需的物料和辅助设备。
例如，待分离物料的供应、排渣容器的准备和液位控制设备的调试等。
3. 根据所处理物料的特性，调整旋流器的运行参数。
包括旋流器的转速、进出口管道的开度、分离器的斜度等。
这些参数的调整将直接影响分离效率和产品质量。
4. 启动旋流器，待其达到正常工作状态后，逐渐增加物料的供应量。
在增加供应量的过程中，需要注意观察分离效果和设备运行状态，并根据需要适时调整运行参数。
5. 定期检查旋流器的运行状态和分离效果。
清理或更换叶轮等易损件，以保证设备的正常运行和分离效率的稳定性。
三、产品B的操作规程1. 运行前，必须检查旋流器的密封性能。
主要包括进出口管道的连接状态以及旋流器本身的密封装置。
如发现密封不良的情况，应及时调整和更换密封件。
2. 运行时需根据物料的特性，选择合适的旋流器规格和转速。
转速过高可能导致物料溢出，而转速过低则可能影响分离效果。
因此，需要根据实际情况调整旋流器的运行参数。
3. 在物料进入旋流器之前，应先进行必要的预处理。
如调整物料的浓度、温度和粘度等，以保证物料能够顺利地通过旋流器进行分离。
4. 启动旋流器后，需定期检查分离效果和设备运行状态。
如分离效果不理想，可适时调整运行参数，或进行清洗和维护。
5. 定期检查旋流器的耐磨损件，如叶轮和筛网等。
如发现磨损严重，应及时更换，以免影响设备的分离效果和寿命。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程在介旋流器技术的操作规程中，涉及到三种不同的产品，每个产品都有其独特的使用方法和注意事项。
以下是对这三种产品的操作规程的详细介绍，总字数约为2000字。
三产品重介旋流器技术操作规程（二）1. 准备工作1.1 确保介旋流器设备和相关辅助设备正常运行，如进料泵、压力表等。
1.2 根据介旋流器设备的排料口尺寸和排放要求，准备相应的排料设备和容器。
1.3 对介旋流器设备进行检查和维护，确保设备没有异常或损坏。
2. 操作步骤2.1 打开进料泵，并确认介旋流器设备接收到足够的进料流量。
2.2 根据介旋流器设备规格和进料特性，调整进料流量和进料浓度，以达到最佳工作状态。
2.3 通过观察排泥口和排出口的压力表读数，调整介旋流器设备的旋流器的角度和速度，确保设备达到最佳分离效果。
2.4 定期检查排泥口和排出口的泥浆浓度和排出物的颗粒大小，及时调整介旋流器设备的操作参数。
2.5 当排出物的颗粒大小超过预设值或进料流量变化较大时，及时停止进料并对设备进行维护和清洗。
3. 注意事项3.1 在操作过程中，严禁将非法有害物品进料至介旋流器设备中。
3.2 定期对介旋流器设备进行维护和清洗，以保持设备的正常运行和良好的分离效果。
3.3 根据介旋流器设备的使用情况和进料特性，及时调整操作参数，以达到最佳的处理效果。
3.4 在操作过程中，严禁遮挡或调整介旋流器设备的进出口，以保证介旋流器设备的正常工作。
3.5 在介旋流器设备的操作过程中，要保持设备的稳定性，避免过大的振动和冲击。
三产品重介旋流器技术操作规程（三）1. 准备工作1.1 确保介旋流器设备和相关辅助设备正常运行，如进料泵、压力表等。
1.2 根据介旋流器设备的排料口尺寸和排放要求，准备相应的排料设备和容器。
1.3 对介旋流器设备进行检查和维护，确保设备没有异常或损坏。
2. 操作步骤2.1 打开进料泵，并确认介旋流器设备接收到足够的进料流量。
2.2 根据介旋流器设备规格和进料特性，调整进料流量和进料浓度，以达到最佳工作状态。
三产品重介质旋流器
三产品重介质旋流器由两台两产品重介质旋流器串联组装而成.第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,由于悬浮液浓缩的结果为第二段再选准备了高密度悬浮液,分选初中煤和矸石两种产品.优点:用一套悬浮液循环系统,简化再选物料的运输,工艺流程简单,设备布置方便,管理简便.分选精度高.效率高.具有较低的分选下限.缺点:一是难以实现第二段旋流器介质密度的自控系统(但是在煤质比较稳定情况下,在调好第二段旋流器有关参数以后,分选密度一般不会有大的变动,可以满足对中煤和矸石的分选要求);二是由于结构方面的原因,三产品重介质旋流器对其第一段圆筒旋流器底流产物(中煤+矸石)的最大排出量有限制,这种限制在某种情况下可能会影响到三产品重介质旋流器的处理能力,在轻产物较少(<1/3)的情况下对旋流器的设计选型要慎重选择;三是介耗较大(特别是煤泥量较大情况下),多品种生产的灵活性较差.分选过程:原矿和悬浮液的混合物以一定的压力由入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部分,形成强大的旋流.其中一股是沿着旋流器圆柱体和圆锥体内壁形成一个向下的外螺旋流;另一股是在围绕旋流器轴心形成一个向上的内螺旋流,其轴心形成负压,实为空心柱.由于离心力的作用,高密度的物料甩向锥体内壁,并随部分悬浮液向下作螺旋运动,最后从底流口排出;低密度物料集中在锥体中心,随内螺旋上升运动经溢流管进溢流室从切线方向的出口排出.给料方式:三种.一种是将物料与悬浮液混合后用泵打入旋流器.入料压力可达0.1Mpa以上.这种方式用泵给料,在给料过程中,致使物料粉碎现象严重,并增加设备磨损,虽然可降低厂房高度,但比较少用.第二种是利用定压箱给料,物料和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器.定压箱液面高于旋流器入料口(视旋流器直径大小而定),一般500mm直径的旋流器不低于5m的高度,以保证入料口压力不低于0.04Mpa,否则,压力过低离心力过小,影响分选效果,降低处理能力.这种给料方式称为低压给料旋流器.生产上广泛采用这种方式.由于旋流器的结构改变,又产生第三种给料方式,即悬浮液用泵以切线方向给入圆筒旋流器下部,而物料靠自重从圆筒顶部给入,称为无压旋流器.无压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型,第二段为圆筒型或圆筒圆锥型.要求有更高的排矸密度时用圆筒圆锥型.有压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型或圆锥型,第二段为圆锥型.影响重介质旋流器工作的因素:进料压力——进料压力越高,悬浮液进料速度就越快,旋流器的处理量就增加.但同时离心力也就越大.因此,在一定程度上增大进料压力,可以加速分选过程,提高分选效果.但随着入料压力增高,悬浮液本身的浓缩作用也加强,一方面增大矿粒实际分离密度,另一方面使旋流器中密度分布更加不均匀,反而降低分选效果.因此,压力过大,对分选并不是有利的.所以,压力增加时,应适当的加大底流口来调节排放量.此外,压力增大还会增加动力消耗和设备磨损.现在趋向采用低压或无压给料,一般给料压力在0.05~0.1Mpa.悬浮液的密度——入料中悬浮液的密度越高,在其他条件相同时,矿粒的实际分选密度也越高.在一般情况下,入料中悬浮液密度可以比实际要求的分选密度低0.2~0.4g/cm3,要求的分选密度越高,差值越大.在生产过程中,这个差值可以通过旋流器的进料压力与底流口大小来调节.入料悬浮液密度越低,加重质用量越少.但是,此时悬浮液在旋流器中受到浓缩作用也越强,悬浮液密度的分布越不均匀,因而导致分选效率降低.入料的固液比(矿粒与悬浮液的体积比)——直接影响旋流器的处理量和分选效果.入料的固液比增高时,旋流器按固体矿粒计算的处理量增大,分选效率相应要降低,因为此时旋流器中物料层增厚,而导致分层阻力加大,分层速度降低,错配物增加.因此,在一般情况下采用1:6~1:4的固液比较适宜,在处理极难选煤时固液比可以降低到1:8.旋流器的结构参数:圆柱体的长度——在旋流器的直径和锥角确定后,旋流器的容积和总长度主要取决于圆柱部分的长度.旋流器圆柱部分的长短对分选效果影响很大.当圆柱部分增长时其容积和总长度都增加.因此,入选物料在旋流器中的停留时间增长,实际分选密度提高.但圆柱长度太长,会使低密度产品质量变坏.反之,圆柱部分过短,会引起圆柱部分的介质流不稳定,实际分选密度降低,使部分浮物损失到底流中去.圆锥角的大小——在同样直径同样容积的旋流器的情况下,随着锥角的增大,实际分选密度也增大.溢流口的直径——溢流口的直径增大后,可增大实际分选密度.但溢流口过大时,会造成圆柱部分溢流速度过大,影响溢流的稳定.虽然溢流出量增加,但浮物(精煤)质量降低.一般情况下溢流口直径为(0.30~0.40)D(旋流器直径).底流口直径——实践证明,缩小底流口可使实际分选密度增大.但底流口过小时会造成矿粒在底流口挤压.对于选煤来说,底流口过小会使矸石易混入到精煤中,严重时引起底流口堵塞,但底流口过大时,又会引起精煤损失.一般情况下底流口直径为(0.24~0.30)D.锥比——底流口直径与溢流口直径之比.锥比的大小与旋流器直径,入选物料性质,介质性质等因素有关.当旋流器直径较小,可选性较差时,锥比要小一点.反之,锥比可大一点.加重质的粒度较粗时,锥比可大一些.实践证明,锥比一般在0.7~0.8为宜.入料口尺寸——当入料口尺寸过小时,入料粒度上限受限制,易发生堵塞现象.入料口尺寸过大时,旋流器切线速度减小(或相应增加入料压头,以保证入料速度).一般情况下入料口在(0.20~0.25)D范围内.旋流器的入料口,溢流口,底流口的直径比大致为0.2:0.4:0.3.溢流管插入深度——插入深度在320~400mm范围效果较好.重介质旋流器的安装——一般倾斜安装,旋流器轴线与水平夹角为10°,便于旋流器入料,溢流和底流管路系统的安装.当设备停止运转时,物料能顺利的从旋流器中排出来.对低压给料旋流器更应该倾斜安装.如采用正立垂直安装,溢流口于底流口高差引起压力变化,底流口所受压力比溢流口大,从而使矿浆大量从底流口排出,影响旋流器正常工作.日本涡流旋流器,采用粗粒磁铁矿粉作加重质,在结构上有所改变,采用倒立安装方式.。
三河尖选煤厂重介质旋流器入料系统的调整改造
三河尖选煤厂重介质旋流器入料系统的调整改造李章成;刘强【摘要】三河尖选煤厂针对重介质旋流器入料系统带煤调试过程中存在入料压力不稳定、管路振动、系统堵塞等问题,采取了调整混料桶介质入料方式、减少旋流器入料管路弯头数量、更换入料泵叶轮等措施,使系统实现了稳定运行.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】3页(P14-16)【关键词】选煤厂;重介质旋流器;入料系统;堵塞【作者】李章成;刘强【作者单位】中煤邯郸设计工程有限责任公司,河北,邯郸,056031;中煤邯郸设计工程有限责任公司,河北,邯郸,056031【正文语种】中文【中图分类】TD942.7三河尖选煤厂是徐州矿务集团有限公司三河尖煤矿的配套项目，设计能力180万t/a。
该厂采用脱泥有压三产品重介质旋流器+TBS+浮选的联合工艺流程。
2008年3月动工建设，2009年2月完成主要设备和管路的安装，开始生产调试。
在带煤调试阶段，国产有压三产品重介质旋流器一直不能稳定工作，经检查，发现入料系统的介质桶、介质泵、混料桶、混料泵及相关阀门管路等存在一些问题，影响了旋流器正常工作。
1 入料系统调试过程及问题1.1 带煤调试过程选煤厂带水带介调试运行正常后，进行带煤调试，其步骤如下：(1)系统开机，调整分选密度；(2)桶位保持稳定后，旋流器压力稳定，工作正常，密度达到设定值后，通知原煤准备系统上煤(要求原煤粒度小于50 mm)；(3)原煤入洗量逐步加大(50～450 t/h)，随时观察设备运行情况，发现问题及时处理；(4)随时观察浓缩机运行状况(电流，扭矩，煤泥厚度)，根据浓缩机底流浓度(300g/L以上)决定煤泥回收系统是否开启；(5)详细记录各分选条件下的分选指标，调整工艺流程，满足产品质量要求。
1.2 入料系统存在问题重介质分选系统配备的混料桶体积为15 m3；重介质旋流器入料泵流量为1 500m3/h，扬程为48 m，功率500 kW；合格介质桶体积30 m3，直径D为4.0 m；合格介质泵流量为1 300 m3/h，扬程为12 m，功率160 kW；有压三产品重介质旋流器直径为Φ1250和Φ850，流量为295 t/h，入料粒度1～50 mm。
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三产品重介质旋流器入料口压力的调整试验摘要: 分析了重介质旋流器内物料受力与悬浮液入口压力的重要关系; 1 悬浮液入口压力是重要的工作参数物料在重介质旋流器中的分选过程,主要取决于旋流器内的离心力场和密度场,这二者的共同作用决定了颗粒的运动方向,即成为重产物或是轻产物。
物料在旋转流动的密度场中,所受到的离心力比重力要大得多,所以在此分析过程中忽略了重力的影响。
当被选颗粒( 将其视为质点质量为m ,密度
为S在旋流器直径为D处的切向速度为v时，
颗粒所受离心力为:
F1 = 2mv2/D (1
在该处密度为△的与颗粒同体积的悬浮液，施加给该颗粒的向心力F2 为:
F2 = m/ 2v2/D (2
该颗粒所受的合力 F 为:
F = F1 -F2 = 2m( — v2/D (3
因为
m = 16 n d3 S (4
式中: d———颗粒的当量直径。
则( 3 式可表达为:
F = n d3 v2-A /3D (5
切向速度v 与重介质旋流器悬浮液入口压力
H 的关系式为V = K 200gH (6
式中: K ———流速系数, K <1;
H ———旋流器入口压力, MPa;
g ———重力加速度。
由( 5 、( 6 式得:
F = 200 n d3HK2
3D
( -A g ( 7
设 A = 200 n gK2
3
则( 7 式可改写为:
F = Ad3HD( -A (8
该式中悬浮液密度△和入口压力H为重介质旋流器分选的工作参数，旋流器直径D 为结构参数,颗粒当量直径为入料参数,对此分析如下: ( 1 分选产物的流向取决于悬浮液密度大小。
当S >虫寸,F为正值，颗粒被甩向外旋流成为重产物；当S </时寸，F为负值，颗粒被甩向内旋流,成为轻产物。
( 2 离心力的大小, 取决于分选下限。
3GDMC 系列无压给料三产品重介质旋流器研发单位的设计意图是不小于0.
25 mm 级颗粒都要得到有效分选。
由( 8 式得:
H1H2= ( d2/d 1 ( 9
设di = 0. 25 mm, d2 = 0. 5 mm则H1/H2= 8,即入口压力H值的大小与分选下限的当量直径比值的 3 次方成反比。
随着采煤机械化程度不断提高,原料煤的粒度组成越来越细,降低重介质旋流器的分选下限显得更有意义。
( 3 旋流器直径决定悬浮液入口压力的大小。
从理论上讲,大于0. 25 mm 的煤粒在不同直径的旋流器中,只要离心强度相同,都应该得到有效分选。
离心强度© = a/g( 10
式中: a———离心加速度。
将 a = 2v2/D
代入式( 10 ,则:
© = 2v2/Dg
( 11
将( 6 式代入式( 11 得:
© = 400K2H/D
( 12
设同一系列的重介质旋流器的流速系数K 为定值。
由( 12 式得:
H1/D1= H2/D2 ( 13
( 12 式说明不同直径的重介质旋流器都各需要一个合适的入口压力。
这个工作压力是根据大量研究和工业性生产实践来确定的。
一些研发单位提出相关的经验式:
H = mD ( 14
式中: m———经验值。
比较式( 13 、( 14 ,两者的含义是相吻合的。
旋流器入口压力过小肯定会影响生产,但入口压力过大,也会产生如下不利效果: ①致使悬浮液流速增大,由于管道和旋流器过流部件的磨损程度与流速的平方成正比,因此入口压力加大会增加设备的磨损;
②电力消耗增加,重介质旋流器本身无运动部件,是用介质泵作为动力源。
介质泵的轴功率计算式为:
P = QH △/102 nn c x 3.6
( kW ( 15
式中：Q ------ 悬浮液流量,m3 /h;
H ———介质泵扬程, ( 水柱m;
n -------- 效率,%;
n c ———泵与电机的传动效率, %;
悬浮液密度, t /m3。
因为:
Q = vS ( 16
式中：S ------- 重介质旋流器悬浮液入口面积。
将式(6与式(16代入式(15
得:
P x H32( 17
对于特定的重介质旋流器,其入口面积是固定值,入口压力增大后,其悬浮液流量相应增大,因此动力消耗与入口压力的 3 /2 次方成正比例关系。
③影响分选效果。
由于离心力场增加, 磁铁矿粉在旋流器中的浓缩程度加大,即悬浮液的澄清度增大。
根据：
C2 = △ / △ C( 18
式中：△――锻入旋流器的悬浮液密度,t /m3 ; △ C —旋流器溢流的密度，
t /m3。
曾有研究者指出,旋流器的实际分离密度与进入的和溢流的悬浮液密度有关,并
提出如下经
验式：△ ' = a- Jb A C( 19式中：△'器实际分离密度，t /m3 ; a、b—――经验系数：圆柱圆锥形旋流器 a = 0. 5，b = 0. 6; 圆柱形旋流器 a = 0. 7，b = 0. 6。
该经验式不可能完全符合3GDMC 系列重介质旋流器的具体情况，但可以定性解释。
由于入口压力过大致使实际分离密度降低，从而导致中煤中小于 1. 4 kg /L 密度级和矸石中小于1. 8 kg /L 密度级物料增多。
2. 入口压力调整试验结果重介质悬浮液不同入口压力的分选试验结果见表2。
从快浮指标上看，当压力由0. 11 MPa 升至0. 14 MPa 时，中煤带精煤率和矸石带煤率也随之减小，而当压力由0. 14 MPa 增至0. 16 MPa 时，这两项指标反而变差。