关于输出变压器的绕制
输出变压器的绕制(单端)
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二:初级绕组匝数:600*初级电感量开平方值; 三:绕组漆包线直径:按照电流密度计算,通常取值 2.5A;或电流值开平方后*0.7;而电流值 取之屏极工作电流值. 四:次级匝数计算:
先计算初级与次级之间的匝数比值:公式 初级阻抗*0.85 系数/次级阻抗)开平方得数即为
匝数比. 将初级绕制匝数/匝数比=次级匝数. 先计算出阻抗比.然后通过阻抗比,才能计算出初级与 次级的匝数比
关于输出变压器的绕制（单端）摘至中国音响论坛 一般业余绕制输出变压器不必过多注重理论参数和公式计算，但有三项指标必须重视：1. 输出变压器阻抗。2.尽量大的电感量。3 尽量小的分布电容。 对于输出变压器阻抗，理论上讲即变压器阻抗必须和功放管内阻一致，这样才能达到该功放 管的最大设计功率，但实际制作胆机时，往往为了最佳音质而舍弃最佳功率，因而一般都取 变压器阻抗远大于胆管内阻。以 805 管为例，本人一般设计变压器时都取其胆内阻的 3－5 倍，因为有如此大的余量，所以只要按原设计者提供的数据绕制，一般都不会有什么问题。 尽量大的电感量和尽量小的分布电容，电感量大则低频好，分布电容小则高频好，但这本身 就是一对矛盾，因为要电感量大则分布电容必然也大，要分布电容小则电感量也必然会小， 如何解决这一对矛盾，既要电感量大，以保持低频好，又要分布电容小以保持好的高频，这 就是我们绕制输出变压器以保证音质的关键所在。如何解决好这一对矛盾呢？下面详细谈谈 个人的制作体会，不对之处请大家讨论。 1.为保证有尽量大的电感量，一定要选择大规格的铁芯，只有大规格铁芯才是大电感量的重 要保证，市售成品机往往低频下潜不深、缺乏弹性、没有冲击力，速度慢的重要因素都在其 为节约成本选用铁芯太小所致，尤其是单端机，因为要流气缝，铁芯规格小了肯定是不行的， 本人用于 10－20W 的小功率单端机的输出牛铁芯决不会小于舌宽 35mm，叠厚不得小于 65mm， 即 35×65 以上。而大功率单端机的输出牛一般都用舌宽 41mm，叠厚 75mm，也就是 41×75 以上，以保证该输出牛有足够的电感量，从而保证低频有很好的下潜，弹性和速度。
关于输出变压器的绕制
关于输出变压器的绕制（单端)一般业余绕制输出变压器不必过多注重理论参数和公式计算，但有三项指标必须重视：1.输出变压器阻抗。
2.尽量大的电感量。
3尽量小的分布电容。
对于输出变压器阻抗，理论上讲即变压器阻抗必须和功放管内阻一致，这样才能达到该功放管的最大设计功率，但实际制作胆机时，往往为了最佳音质而舍弃最佳功率，因而一般都取变压器阻抗远大于胆管内阻。
以805管为例，本人一般设计变压器时都取其胆内阻的3－5倍，因为有如此大的余量，所以只要按原设计者提供的数据绕制，一般都不会有什么问题。
尽量大的电感量和尽量小的分布电容，电感量大则低频好，分布电容小则高频好，但这本身就是一对矛盾，因为要电感量大则分布电容必然也大，要分布电容小则电感量也必然会小，如何解决这一对矛盾，既要电感量大，以保持低频好，又要分布电容小以保持好的高频，这就是我们绕制输出变压器以保证音质的关键所在。
如何解决好这一对矛盾呢？下面详细谈谈个人的制作体会，不对之处请大家讨论。
1.为保证有尽量大的电感量，一定要选择大规格的铁芯，只有大规格铁芯才是大电感量的重要保证，市售成品机往往低频下潜不深、缺乏弹性、没有冲击力，速度慢的重要因素都在其为节约成本选用铁芯太小所致，尤其是单端机，因为要流气缝，铁芯规格小了肯定是不行的，本人用于10－20W的小功率单端机的输出牛铁芯决不会小于舌宽35mm，叠厚不得小于65mm，即35×65以上。
而大功率单端机的输出牛一般都用舌宽41mm，叠厚75mm，也就是41×75以上，以保证该输出牛有足够的电感量，从而保证低频有很好的下潜，弹性和速度。
2.为保证有尽量小的分布电容：a.各绕组尽量分多层绕制，一般来讲初级绕组不得小于5－7层，次级绕组也必须分5－7层，夹在初级绕组当中，因为这样即有很好的藕合，且各绕组的分布电容呈串联结构，而电容是越串联越小的。
b.注意绕制工艺，手法也是减少分布电容的重要措施。
变压器绕制方法
1 开关电源变换器的性能指标开关电源变换器的部分原理图如图1所示。
其主要技术参数如下：电路形式半桥式；整流形式全波整流；工作频率f=38kHz；变换器输入直流电压Ui=310V；变换器输出直流电压Ub=14.7V；输出电流Io=25A；工作脉冲的占空度D=0.25～O.85；转换效率η≥85％；变压器允许温升△τ=50℃；变换器散热方式风冷；工作环境温度t=45℃～85℃。
2 变压器磁芯的选择以及工作磁感应强度的确定2.1 变压器磁芯的选择目前，高频开关电源变压器所用的磁芯材料一般有铁氧体、坡莫合金材料、非晶合金和超微晶材料。
这些材料中，坡莫合金价格最高，从降低电源产品的成本方面来考虑不宜采用。
非晶合金和超微晶材料的饱和磁感应强度虽然高，但在假定的测试频率和整个磁通密度的测试范围内，它们呈现的铁损最高，因此，受到高功率密度和高效率的制约，它们也不宜采用。
虽然铁氧体材料的损耗比坡莫合金大些，饱和磁感应强度也比非晶合金和超微晶材料低，但铁氧体材料价格便宜，可以做成多种几何形状的铁芯。
对于大功率、低漏磁变压器设计，用E-E型铁氧体铁芯制成的变压器是最符合其要求的，而且E-E型铁芯很容易用铁氧体材料制作。
所以，综合来考虑，变换器的变压器磁芯选择功率铁氧体材料，E-E型。
2.2 工作磁感应强度的确定工作磁感应强度Bm是开关电源变压器设计中的一个重要指标，它与磁芯结构形式、材料性能、工作频率及输出功率的因素有关关。
若工作磁感应强度选择太低，则变压器体积重量增加，匝数增加，分布参数性能恶化；若工作磁感应强度选择过高，则变压器温升高，磁芯容易饱和，工作状态不稳定。
一般情况下，开关电源变压器的Bm值应选在比饱和磁通密度Bs低一些，对于铁氧体材料，工作磁感应强度选取一般在0.16T到0.3T之间。
在本设计中，根据特定的工作频率、温升、工作环境等因素，把工作磁感应强度定在0.2 T。
3 变压器主要设计参数的计算3.1 变压器的计算功率开关电源变压器工作时对磁芯所需的功率容量即为变压器的计算功率，其大小取决于变压器的输出功率和整流电路的形式。
图文并茂解析变压器各种绕线工艺！（包含各种拓扑）
图⽂并茂解析变压器各种绕线⼯艺！（包含各种拓扑）⼀、传统变压器篇单路输出 Flyback 及常见的变压器绕组结构红⾊：初级绕组紫⾊：辅助绕组黄⾊：次级绕组特点：辅助绕组位夹在初级、次级中间缺点：1, 临近效应很强，绕组交流损耗⼤2, 初、次级间的漏感较⼤，吸收回路损耗较⼤，效率较低优点：1，⼯艺结构⼗分简单，易于制造2，初级外层接电位静⽌的V+端，易于实现⽆Y改进的 Flyback 变压器绕组结构（简易型）红⾊：初级绕组紫⾊：辅助绕组黄⾊：次级绕组特点：辅助绕组位于线包最⾥层，初级在中间、次级在最外边缺点：临近效应很强，绕组交流损耗⼤优点：1，⼯艺结构⼗分简单，易于制造2，初级外层接电位静⽌的V+端，易于实现⽆Y3，初次级间漏感较⼩，吸收回路损耗较⼩，效率较⾼改进的 Flyback 变压器绕组结构(三明治型)红⾊：初级绕组红⾊：初级绕组紫⾊：辅助绕组黄⾊：次级绕组特点：辅助绕组位于线包最⾥层，然后分别是初级的⼀半，次级全部，初级的另⼀半；缺点：1, 次级临近效应很强，绕组交流损耗⼤2，初级的⼀半绕组没有任何的静电位层供屏蔽⽤，⽆法实现⽆Y优点：1, ⼯艺结构复杂，不利于制造;2, 初次级间漏感较⼩，吸收回路损耗较⼩，效率较⾼3, 初级临近效应较⼩，绕组交流损耗⼩Flyback 多路输出L3 与L4 之间的漏感，引起交叉调整。
实⽤的多路输出型⾼压输出绕组叠在低压绕组之上，双线并绕降低交叉调整功率传输变压器（含正激、推挽、半桥、全桥）合理的绕组结构, 层厚⼩于2Δ红⾊：初级绕组紫⾊：辅助绕组黄⾊：次级绕组实际变压器的模型虚线内为理想变压器脉冲变压器信号传输失真由于原边及幅边漏感，电阻分量的存在，脉冲在经过变压器后，产⽣延迟、斜率变缓、振铃、顶降脉冲电流的分解脉冲电流的分解脉冲电流由基波电流及各⾼次谐波电流组成占空⽐越⼩，基波分量越⼩，⾼次谐波分量越⼤，因此线径的选择（穿透深度*2）不能只考虑基波电流的频率输出功率与频率的关系（EE25 单端变换器为例）理论上，对于指定的磁芯，在相同的磁密下，输出功率与频率呈正⽐，但实际上并⾮如此，原因有：1，频率升⾼，穿透深度下降，需要⽤较⼩的线径，窗⼝利⽤率下降，且绕组层厚与穿透深度的⽐值增⼤，交流电阻⼤增，有效输出功率下降；2，频率增加，绝缘材料的耐压下降，为保证同样的绝缘强度，需要加⼤绝缘层厚度，进⼀步降低窗⼝利⽤率；3，频率到达某⼀程度后，磁芯损耗⼤增，需要适当降底磁通密度（具体请参考磁损表）LLC 变压器LLC 电路结构LLC 集成磁件漏感由原边与副边之间的档墙宽度、磁芯的磁导率、以及中柱长度与窗⼝⾼度的⽐值决定红⾊：初级绕组黄⾊：次级绕组⼩漏感的 LLC 集成磁件个别应⽤中，需要⽤到较⼩的漏感，挡墙的宽度较⼩，安全间距可利⽤下⾯的结构来满⾜。
c型变压器铁芯的绕制
C 型变压器铁芯的绕制C 型变压器是一种常用的变压器类型，其铁芯绕制是其制作过程中至关重要的一步。
本文将介绍 C 型变压器铁芯的绕制方法、计算公式以及注意事项。
下面是本店铺为大家精心编写的5篇《C 型变压器铁芯的绕制》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《C 型变压器铁芯的绕制》篇1一、C 型变压器铁芯的绕制方法C 型变压器铁芯的绕制方法主要有以下几种：1. 绕线式绕制方法：该方法将铜线绕在铁芯上，通过绝缘材料隔离不同的线圈。
该方法的优点是绕制简单，缺点是铜线浪费较大。
2. 箔式绕制方法：该方法将铜箔贴在铁芯上，通过绝缘材料隔离不同的线圈。
该方法的优点是铜箔利用率高，缺点是绕制难度较大。
3. 混合式绕制方法：该方法将绕线式和箔式绕制方法相结合，既充分利用了铜线的强度，又提高了铜箔的利用率。
二、C 型变压器铁芯的计算公式C 型变压器铁芯的计算公式主要包括以下几种：1. 铁芯面积计算公式：S = (0.785 × L) / √(B × N)其中，S 为铁芯面积，L 为铁芯长度，B 为铁芯宽度，N 为绕制匝数。
2. 绕组匝数计算公式：N = (1.732 × U) / (2 × I ×√(B ×N))其中，N 为绕组匝数，U 为输入电压，I 为输入电流，B 为铁芯宽度。
3. 输出电压计算公式：U2 = (U1 × N2) / N1其中，U2 为输出电压，U1 为输入电压，N2 为输出绕组匝数，N1 为输入绕组匝数。
三、C 型变压器铁芯的绕制注意事项1. 铁芯绕制时应注意绝缘材料的选择，应选用耐高温、耐高压的绝缘材料。
2. 绕制时应注意铜线的拉伸和弯曲半径，避免铜线断裂和损伤。
3. 绕制后应进行检测和测试，确保变压器的性能符合要求。
4. 在使用过程中，应注意变压器的使用环境，避免长时间过载和短路等操作。
《C 型变压器铁芯的绕制》篇2C 型变压器是一种常用的电力变压器，其铁芯通常由硅钢片或软铁制成。
变压器线圈绕法介绍与计算
变压器线圈绕法介绍与计算 升压变压器的低压线圈应该⽐⾼压线圈粗。
才能承载相对应电流。
输出电压的线圈数⽐输⼊的线圈数多。
才能实现升压。
升压⽐按俩线圈数⽐的倍率算。
⼀台合格的变压器要经过科学的计算。
升压⽐要精确计算。
多⼤的硅钢⽚铁芯配多粗的主副线圈。
都是定的。
根据不同的升压⽐使⽤线圈粗细也不⼀样的。
它的步骤主要有变压器的组装、线圈的制造、油箱及附件，给⼤家简单讲⼀下线圈制造中⾼频变压器的绕线⽅法： 1、先准备材料：⾻架、铜⽪、漆包线、⾼温带、磁环 变压器线圈绕制同名端⽰意图 L1 - K1 为同名端： 例⼦解读升压变压器的制作⽅法 求怎么计算出变压器的⼀次绕组和⼆次绕组的铜线匝数！⽐如220V变成12V怎么计算呢！怎么选择硅钢⽚的⼤⼩呢！怎么计算使⽤直径为多⼤的铜线呢给你个参考希望对你有帮助： ⼩型变压器的简易计算： 1，求每伏匝数每伏匝数=55/铁⼼截⾯例如，你的铁⼼截⾯=3.5╳1.6=5.6平⽅厘⽶故，每伏匝数=55/5.6=9.8匝 2，求线圈匝数初级线圈 n1=220╳9.8=2156匝次级线圈 n2=8╳9.8╳1.05=82.32 可取为82匝次级线圈匝数计算中的1.05是考虑有负荷时的压降 3，求导线直径你未说明你要求输出多少伏的电流是多少安？这⾥我假定为8V.电流为2安。
变压器的输出容量=8╳2=16伏安变压器的输⼊容量=变压器的输出容量/0.8=20伏安初级线圈电流I1=20/220=0.09安导线直径 d=0.8√I 初级线圈导线直径 d1=0.8√I1=0.8√0.09=0.24毫⽶次级线圈导线直径 d2=0.8√I2=0.8√2=1.13毫⽶ ⼀般⼩型电源变压器的初级都是接在220伏上。
那么： 1、圈数⽐：初级电压/次级电压*105%100，即220伏/次级电压*105%100； 2、初级圈圈数的确定：40⾄50除以铁芯截⾯积（经验公式），视铁芯质量的好坏⽽定，好铁芯可以取40，较差的铁芯可以取50； 3、铁芯截⾯积：S=1.2乘以根号下的功率/效率（效率：100VA以下的变压器的效率为60⾄95%）； 4、铜线截⾯积：根据电流计算，⼀般取每平⽅毫⽶2.5A。
逆变器变压器绕制参数
逆变器变压器绕制参数一、引言逆变器变压器是逆变器的核心组件，负责将直流电能转换为交流电能。
在逆变器的设计和制造过程中，变压器绕制参数起着至关重要的作用。
本文将对逆变器变压器绕制参数进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、变压器绕制参数的重要性变压器绕制参数是指在变压器制造过程中，对线圈的绕制方式、绕制方法等参数的设定。
这些参数的合理选择对于变压器的性能和效率有着直接的影响。
以下是变压器绕制参数的重要性的几个方面：2.1 绝缘材料的选择绝缘材料是变压器的重要组成部分，其绝缘性能直接决定了变压器的安全性和可靠性。
合理选择绝缘材料，可以提高变压器的绝缘强度，降低绝缘损耗。
2.2 线圈的绝缘层厚度线圈的绝缘层厚度对于变压器的绝缘性能也起着重要的作用。
合理选择绝缘层厚度可以增强线圈的绝缘能力，降低电击风险。
2.3 线圈的匝数线圈的匝数是变压器的一个重要参数，它直接决定了变压器的变比。
匝数越高，变比越大，变压器的输出电压就越高。
因此，在变压器的设计过程中，需要根据实际需求合理选择线圈的匝数。
三、变压器绕制参数的选择方法为了确定合适的变压器绕制参数，可以采用下面的步骤：3.1 确定电压等级和功率等级在选择变压器绕制参数之前，需要先确定电压等级和功率等级。
电压等级和功率等级的确定取决于变压器的使用环境和具体应用需求。
3.2 选择绝缘材料根据电压等级和功率等级的确定，可以选择合适的绝缘材料。
常用的绝缘材料有绝缘漆、绝缘纸等，需要根据实际需求选择最适合的绝缘材料。
3.3 设定绝缘层厚度根据绝缘材料的选择，可以设定合适的绝缘层厚度。
通常情况下，绝缘层厚度越大，绝缘能力越强，但同时也增加了绕制的难度和成本。
3.4 确定线圈的绕制方式线圈的绕制方式是指线圈的布局和绕制方法。
常见的线圈绕制方式有无换相、阳极换相等，需要根据实际情况选择合适的绕制方式。
3.5 设计线圈的匝数和截面积根据变压器的电压等级和功率等级，可以计算出合适的线圈的匝数和截面积。
高压脉冲变压器的绕制_概述及解释说明
高压脉冲变压器的绕制概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在探讨高压脉冲变压器的绕制过程，通过对其定义、作用以及电气特性的分析，结合常见问题的解决方法和提高质量稳定性的建议，为读者提供绕制过程中可能遇到的关键要素和技巧。
通过阐述相关参数测量方法和意义，以及电气特性测试中需要注意的事项和技巧，本文旨在帮助读者更好地理解高压脉冲变压器绕制的要点。
1.2 文章结构本文共分为五个部分进行阐述。
首先是引言部分，概述了文章整体结构和目标。
接下来，在第二部分中将详细介绍高压脉冲变压器的定义、作用以及绕制流程和步骤。
在第三部分中，将重点讨论电气特性的重要性和影响因素，并介绍相关参数测量方法和意义以及测试中需要注意的事项和技巧。
第四部分将围绕绕制过程中可能遇到的常见问题展开，并给出相应解决方法，并分享一些避免常见问题出现的技巧和经验。
最后，在第五部分中总结了高压脉冲变压器的绕制过程和关键要素，分析了电气特性对绕制质量的影响，并强调解决常见问题的重要性和必要性。
1.3 目的本文旨在向读者全面介绍高压脉冲变压器的绕制过程，通过分析其定义、作用以及电气特性等重要因素，为读者提供解决常见问题的方法和技巧。
期望通过本文的阐述，读者能够更加深入地理解高压脉冲变压器的绕制流程和关键要素，并从中获取有关提高绕制质量和稳定性方面的建议和措施。
2. 高压脉冲变压器的绕制:2.1 高压脉冲变压器的定义和作用:高压脉冲变压器是一种将低能量电源输入转换为高能量输出信号的装置。
它被广泛应用于科学实验、医疗设备、工业检测等领域，特别适用于需要产生高电压、高频率脉冲的场景。
高压脉冲变压器通过对输入电源进行合理的绕制和设计，可以实现对电流、电压和功率等参数的精确调控。
2.2 绕制流程和步骤:高压脉冲变压器的绕制过程可以分为以下几个步骤：第一步：确定需求- 在开始绕制之前，需要明确变压器所需输出的电流、电压和频率等要求，根据这些参数来确定绕制设计方案。
变压器绕制方法
1.普通分层绕法:一般的单输出电源,变压器分为3个绕组,初级绕组Np,次级绕组Ns,辅助电源绕组Nb;当实用普通分层绕法时，绕制的顺序是:Np--Ns--Nb，当然也有的是采用Nb--Ns--Np的绕法，但不常用。
此种绕法工艺简单，易于控制磁芯的各种参数，一致性较好，绕线成本低，适用于大批量的生产，但漏感稍大，故适用于对漏感不敏感的小功率场合，一般功率小于10W的电源中普遍实用这种绕法2.三明治绕法三明治绕法久负盛名，几乎每个做电源的人都知道这种绕法，但真正对三明治绕法做过深入研究的人，应该不多。
相信很多人都吃过三明治，就是两层面包中间夹一层奶油。
顾名思义，三明治绕法就是两层夹一层的绕法。
由于被夹在中间的尧组不同，三明治又分为两种绕法初级夹次级，次级夹初级。
先来看第一种，初级夹次级的绕法(也叫初级平均绕法) 此种绕法有量大优点，由于增加了初次级的有效耦合面积，可以极大的减少变压器的漏感，而减少漏感带来的好处是显而易见的:漏感引起的电压尖峰会降低，这就使MOSFET的电压应力降低，同时，由MOSFET 与散热片引起的共模干扰电流也可以降低,从而改善EMI;由于在初级中间加入了一个次级绕组，所以减少了变压器初级的层间分布电容，而层间电容的减少，就会使电路中的寄生振荡减少，同样可以降低MOSFET与次级整流管的电压电流应力，改善EMI。
3.次级夹初级的绕法(也叫次级平均绕法）可以有效降低铜损引起的温升。
由于输出是低压大电流，故铜损对导线的长度较为敏感，绕在内侧的Ns/2可以有效较少绕线长度，从而降低此Ns/2绕组的铜损及发热。
外层的Ns/2虽说绕线相对较长，但是基本上是在变压器的外层,散热良好故温度也不会太高。
可以减少初级耦合至变压器磁芜高频干扰。
由于初级远离磁苍，次级电压低，故引起的高频干扰小。
变压器绕制工艺
注意绕线的时候不能弄破漆包线对于绝缘要求高的变压器还要上绝缘漆变压器绕制工艺一、绕线1、绕线前准备（1）按图纸要求选择漆包线、骨架、黄蜡绸、聚脂薄膜等；（2）按要求剪好各颜色的套管。
2、绕线要求（1）线圈必须绕齐、排平，导线不得有打结和反扣现象。
（2）线圈层间和线圈间的绝缘应按规定符合要求，绕毕后的线圈（包括最外层的黄蜡绸）高度不得超过线圈骨架（即绕组不得鼓起超过线圈骨架）。
（3）线圈绕毕后必须有代号标记和工作者代号。
3、引出线的使用规定（1）线径在0.25mm以上者均用本线引出（特殊要求例外）；（2）线径在0.25mm以下者（包括0.25mm）用多股软线引出；（3）引出线外面必须有塑料套管或耐热塑管，套管内径应选择和线径最配合，引出线露出套管的长度为40~70mm。
4、塑料套管的规定（1）套管颜色即表示出线号码（有特殊规定的例外）；表示方法如下：0 1 2 3 4 5 6 7 8 9黑棕红橙黄绿兰紫灰白（2）套管长度除有特殊要求外，自线圈骨架边缘算起，长度根据铁芯型号而定。
长度单位：毫米5、（1）引出线必须去漆干净，去漆可用砂布也可用除漆剂，在用砂布去漆时应根据线径粗细选用粗细适当的砂布，去漆时必须均匀，不得使导线损伤和变形。
（2）用除漆剂去漆时必须用酒精清洗，程序不少于两次。
（3）引出线搪锡必须均匀、光亮，无残留松香痕迹。
6、线圈绝缘（1）线圈骨架、线圈绕组、线圈与隔离层、线圈最外层均应按图纸要求垫聚脂薄膜和黄蜡绸。
（2）在图纸未规定时，线圈绕组间、线圈与隔离层之间均垫电容器纸二层，线圈最外层包黄蜡绸二层，层间不垫。
7、线圈绕好后，变压器要测定圈数和直流电阻，测完后方能进行浸漆。
二、浸漆绝缘处理1、浸漆目的：浸漆主要目的为了防潮，当变压器线圈和铁芯受潮之后将会使线圈的绝缘下降，通电后，容易发生击穿而造成线圈匝间短路，对于线径较细的变压器，受潮后可能引起线圈霉断，硅钢片也易生锈。
浸漆处理后不仅可以防潮，而且可以提高变压器耐热程度，空气隙和空气层被绝缘物质填充后，改善了散热性，耐热性可以从80℃~85℃提高到100℃~105℃。
图文详解变压器各种绕线工艺
一、传统变压器篇单路输出 Flyback 及常见的变压器绕组结构红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组特点：辅助绕组位夹在初级、次级中间缺点：1, 临近效应很强，绕组交流损耗大2, 初、次级间的漏感较大，吸收回路损耗较大，效率较低优点：1，工艺结构十分简单，易于制造2，初级外层接电位静止的V+端，易于实现无Y改进的 Flyback 变压器绕组结构（简易型）红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组特点：辅助绕组位于线包最里层，初级在中间、次级在最外边缺点：临近效应很强，绕组交流损耗大优点：1，工艺结构十分简单，易于制造2，初级外层接电位静止的V+端，易于实现无Y3，初次级间漏感较小，吸收回路损耗较小，效率较高改进的 Flyback 变压器绕组结构红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组特点：辅助绕组位于线包最里层，然后分别是初级的一半，次级全部，初级的另一半；缺点：1,次级临近效应很强，绕组交流损耗大2，初级的一半绕组没有任何的静电位层供屏蔽用，无法实现无Y优点：1, 工艺结构复杂，不利于制造;2, 初次级间漏感较小，吸收回路损耗较小，效率较高3, 初级临近效应较小，绕组交流损耗小Flyback 多路输出L3 与L4 之间的漏感，引起交叉调整。
实用的多路输出型高压输出绕组叠在低压绕组之上，双线并绕降低交叉调整功率传输变压器（含正激、推挽、半桥、全桥）合理的绕组结构, 层厚小于2Δ红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组实际变压器的模型虚线内为理想变压器脉冲变压器信号传输失真由于原边及幅边漏感，电阻分量的存在，脉冲在经过变压器后，产生延迟、斜率变缓、振铃、顶降脉冲电流的分解脉冲电流由基波电流及各高次谐波电流组成占空比越小，基波分量越小，高次谐波分量越大，因此线径的选择（穿透深度*2）不能只考虑基波电流的频率输出功率与频率的关系（EE25 单端变换器为例）理论上，对于指定的磁芯，在相同的磁密下，输出功率与频率呈正比，但实际上并非如此，原因有：1，频率升高，穿透深度下降，需要用较小的线径，窗口利用率下降，且绕组层厚与穿透深度的比值增大，交流电阻大增，有效输出功率下降；2，频率增加，绝缘材料的耐压下降，为保证同样的绝缘强度，需要加大绝缘层厚度，进一步降低窗口利用率；3，频率到达某一程度后，磁芯损耗大增，需要适当降底磁通密度（具体请参考磁损表）LLC 变压器LLC 电路结构LLC 集成磁件漏感由原边与副边之间的档墙宽度、磁芯的磁导率、以及中柱长度与窗口高度的比值决定红色：初级绕组黄色：次级绕组小漏感的 LLC 集成磁件个别应用中，需要用到较小的漏感，挡墙的宽度较小，安全间距可利用下面的结构来满足。
3000w工频变压器绕制数据
3000w工频变压器绕制数据工频变压器是电力系统中常见的电力设备之一，用于变换电压和电流的大小。
在变压器的设计和制造过程中，绕制数据是非常重要的一项指标。
本文将以3000w工频变压器绕制数据为主题，介绍该变压器的相关数据以及对其意义的分析和讨论。
一、铜线截面积在制造变压器时，为了保证其正常工作和高效率，铜线的选择十分重要。
铜线的截面积决定了其输送电流的能力。
对于3000w工频变压器来说，合适的铜线截面积应根据其额定电流来确定。
通常情况下，我们可以根据变压器的额定功率和额定电流来计算铜线的截面积。
二、匝数比变压器的匝数比是指变压器的输入电压与输出电压之间的比值。
对于3000w工频变压器来说，其匝数比可以根据其额定电压和额定功率来计算。
匝数比的选择与变压器的输入输出电压有直接关系，需要根据实际需求进行合理的设计。
三、电流密度电流密度是变压器绕组设计中的重要参数。
它表示单位截面积内的电流大小。
对于3000w工频变压器来说，合适的电流密度应根据其额定功率和绕组的设计来确定。
电流密度的选择要考虑到绕组的材料特性和散热问题，以确保变压器的安全可靠运行。
四、绕组电阻绕组电阻是指变压器绕组中导线本身的电阻。
对于3000w工频变压器来说，绕组电阻的大小直接影响变压器的电流损耗和发热情况。
合适的绕组电阻应根据变压器的额定功率和设计要求来确定，以保证变压器的高效运行。
五、绝缘材料绝缘材料在变压器绕组设计中起到关键作用。
对于3000w工频变压器来说，绝缘材料的选择要考虑到其耐高温、耐电压和耐湿等特性。
合适的绝缘材料可以有效地保护绕组不受损坏，并提高变压器的绝缘性能和安全性能。
六、短路电压短路电压是指变压器在短路状态下输出电压与额定电压之间的比值。
对于3000w工频变压器来说，短路电压的大小直接影响变压器的短路能力和稳定性。
合适的短路电压应根据变压器的设计要求和负载情况来确定，以确保变压器在短路情况下能够正常工作。
3000w工频变压器的绕制数据是制造该变压器的重要参考指标。
项目八 小型变压器的绕制
总结词
绕组松动是小型变压器绕制过程中常见的问题，可能导致变压器性能下降甚至损坏。
详细描述
绕组松动的原因可能包括线圈的线匝之间、线圈与线圈之间的紧固不牢，或者线圈与铁芯 之间的固定不牢固。这会导致变压器效率降低，甚至可能引发短路或火灾。
解决方案
为防止绕组松动，应确保线圈的线匝之间、线圈与线圈之间以及线圈与铁芯之间的紧固。 在绕制过程中，应使用适当的紧固件和粘合剂来固定线圈。在完成绕制后，应进行严格的 测试，以确保没有绕组松动的情况。
当交流电源施加在一次绕组上时，会在一次绕组中产生变化的磁场，该磁场会感应 出电动势，从而在二次绕组中产生电流。
变压器通过改变一次绕组和二次绕组的匝数比来改变输出电压与输入电压的比值。
变压器的种类和用途
01
02
03
04
电力变压器
用于电力系统中的电压变换， 将电网的高压电转换为低压电 或反过来进行高压电的升压。
确定线圈匝数
01
根据变压器的设计要求，确定线圈的匝数，确保满足电压和电
流的要求。
选择合适的线材
02
根据变压器的用途和性能要求，选择合适的线材，如铜线、铝
线等。
绕制线圈
03
使用绕线机或手动绕线工具，按照设计要求绕制线圈，注意保
持线圈的紧密和整齐。
绝缘处理
绝缘材料选择
选择合适的绝缘材料，如绝缘纸、 绝缘漆等，确保线圈之间的绝缘 性能。
绝缘层绕包
将绝缘材料绕包在线圈上，确保线 圈之间的绝缘效果。
绝缘层干燥
对绕包好的线圈进行干燥处理，确 保绝缘层的稳定性和可靠性。
组装铁芯和绕组
铁芯组装
根据设计要求，将硅钢片组装成铁芯，注意保持 铁芯的平整和紧密。
反激变压器绕制方法
反激变压器绕制方法反激变压器又称反激式变压器，是一种应用于开关电源中的重要元件。
它可以实现输入电压到输出电压的变换，并且具有较高的效率和良好的电子性能。
制作反激变压器需要注意绕线方法，下面将就反激变压器的绕制方法进行详细介绍。
一、材料准备在进行反激变压器的绕制前，首先要准备好所需的材料和工具。
主要包括磁性铁芯、绝缘线、绝缘纸、焊锡、焊接工具等。
磁性铁芯是反激变压器的主要材料，它决定了变压器的性能和效率。
而绝缘线和绝缘纸则用于绕制变压器的线圈，起到绝缘和保护作用。
焊锡和焊接工具用于固定线圈和连接电路。
二、线圈绕制1. 选择合适的磁性铁芯在绕制反激变压器时，首先要选择合适的磁性铁芯。
通常情况下，磁性铁芯由铁芯和绕线管组成，选择合适的尺寸和磁导率对于变压器的性能至关重要。
2. 绕制初级线圈初级线圈是反激变压器的输入端，通过初级线圈产生的磁场来感应次级线圈，完成电压变换。
绕制初级线圈时，要根据设计要求选择合适的规格和匝数的绝缘线，同时要注意线圈的绝缘保护和固定方式。
3. 绕制次级线圈次级线圈是反激变压器的输出端，根据输入端的磁场感应来产生输出电压。
绕制次级线圈时，同样需要选择合适的规格和匝数的绝缘线，并且要保证线圈的绝缘和固定。
4. 线圈连接和固定在绕制好初级线圈和次级线圈后，需要将它们连接到电路中，并进行固定。
通常情况下，使用焊锡进行线圈之间的连接，并使用绝缘纸和胶水进行线圈的固定，以确保线圈不会松动和短路。
三、绝缘处理绕制好线圈后，还需要进行绝缘处理。
主要包括在线圈外部包裹绝缘纸和胶水，以确保线圈的绝缘性能和保护。
同时要注意线圈与磁性铁芯之间的绝缘处理，以防止短路和电流泄露。
四、测试和调试完成反激变压器的绕制后，需要进行测试和调试。
主要包括使用万用表和示波器等仪器对线圈的匝数、绝缘和电压性能进行检测和调整，确保变压器的正常工作和性能稳定。
总结：反激变压器的绕制方法涉及到材料选择、线圈绕制、绝缘处理和测试调试等多个环节，需要仔细操作和严格把关。
关于输出变压器的绕制
关于输出变压器的绕制关于输出变压器的绕制（单端）⼀、输出⽜电感量的计算：——⼀般设计变压器时都取其胆内阻的3－5倍——是频响的下限M= 是下限频率相对应于中频的滚降，⼀般取2~3db时，M约为⼆、初级匝数L1B= 取决于磁通量是变压器的磁路长，是变压器的铁芯截⾯积三、次级阻抗与匝数L2输出变压器的简易设计胆机输出⽜的快速设计设计胆机的输出变压器的资料已经不少，本⽂结合⾃⼰近期要制作的4P1S⽜输出⽿放，对如何抓住要点进⾏快速设计作⼀探讨，以供⼤家参考并期望抛砖引⽟：输出变压器的设计要点：负载阻抗初级电感铁芯截⾯绕组参数绕制⼯艺具备了这五个要点，就可以刻画出⼀头输出⽜的基本“脾⽓”了。
⼀、负载阻抗很多常⽤的电⼦管都可以从⼚家的技术参数中查到推荐的典型应⽤阻抗值，但是往往DIYER 要做的电路不⼀定都是所谓的“典型应⽤”，⽤胆管做⽿放就是⼀个明显的例⼦。
所以从电⼦管的特性曲线上去寻求⼀个符合⾃⼰特定应⽤条件负载阻抗，才是正途。
图⼀是4P1S的特性曲线图，为了求得最佳的负载阻抗，我们选择了图上过ABC三点的负载线，负载线确定的原则是：尽可能地利⽤最⼤屏耗允许线（图中往下弯的那条曲线）下的有效⾯积，这样才能发挥管⼦的最⼤潜⼒。
图中A点是栅偏压为0的点，在这⾥达到了屏流的上限（横坐标：Imax=73mA），同时也是屏压的下限（纵坐标：Umin=75V）;B点是我们的静态⼯作点，⽆信号时管⼦的屏流I0=40mA，屏压为170V;C点是屏压的上限：265V同时也是屏流的下限:3mA.通过这些数据，我们就可以计算出对应于这条负载线的输出阻抗：Rp=(Umax-Umin)/(Imax-Imin)=(265-75)/(0.073-0.003)=2714取：2700（欧姆）⼆、初级电感Lp=Rp/6.28*f0*根号M2-1其中，f0是我们设计的下限频率，这⾥取20Hz;M2(2表⽰是M的平⽅,下同，在这⾥写公式真费劲！)，M是该下限频率相对应于中频的滚降，通常取2－3(db)；我们取3（实践证明：输出变压器的低端滚降并⾮越⼩越好，电感过⼤将会使得分布电容难以控制，从⽽成为⾼频响应的“瓶颈”）。
（整理）胆机输出变压器制作图解
（整理）胆机输出变压器制作图解胆机输出变压器制作图解所以叫烂⽜，是因为铁⼼是采⽤经挑选的⼆⼿旧铁⼼，全部材料成本撑死不⾜100元，设备也落后,⼀台不⾜30元的⼿动绕线机,绕制⼿法也⽐较原始与传统。
但以价论声，性价⽐倒也不俗，效果不说出⾊，也过的去，可以满⾜⼀般普通受众的要求，故整理贴上，以期对初⼊胆坛⽽囊中羞涩同学有所帮助。
1、做线框，0.4mm弹性纸两层，见图1；图1 做线框2、线框绝缘，缠绕0.08电缆纸和0.12黄腊绸各⼀层，⽤只胶带粘住，见图2；图2 线框加绝缘纸3、⽤0.08电缆纸包裹初级漆包线线头，出线端打折（防⽌绕开头⼏匝时拉出线头），⽤纸胶带粘住，见图3；图3 引出线头4、绕初级线圈第⼀段，等线圈压住线头和纸框绝缘层时，扯掉纸胶带，见图4；图4 初级绕线5、绕满⼀层后，⽤纸胶带粘住线尾，在线圈两端⽤⽜⽪封箱带裁成的窄胶带粘贴防塌护边，见图5；图5 加防塌贴边6、加层间绝缘0.05电话纸⼀层，加纸时，先在绝缘纸靠头位置剪⼀豁⼝，把漆包线通过豁⼝拉到上⼀层开始的⼀边，⽤纸胶带粘住绝缘层后，再在绝缘纸靠尾部的位置剪⼀豁⼝，引出漆包线绕下⼀层，这就是所谓的Z型绕法。
参见图6、图7、图16—图18；图6 加层间绝缘纸图7 Z型绕法图16 Z型绕法分解⼀图17 Z型绕法分解⼆图18 Z型绕法分解三7、在绕完⼀段初级还有50匝左右的位置，压⼊6—8毫⽶宽对折的电缆纸条。
待绕完后将线尾穿⼊纸条，把纸条拉紧进⾏收尾，见图8；图8 初级第⼀段收尾8、焊接出线焊⽚，套黄蜡套管，包裹0.08电缆纸绝缘，见图9—图10；图9 引出焊⽚图10 焊⽚套黄腊管垫绝缘纸9、组间绝缘，缠绕0.08电缆纸2层，0.12黄蜡绸1层，黄蜡稠夹在电缆只中间，见图11；图11 组间加绝缘纸10、绕次级第⼀段，⽤黄蜡套管套住线头和焊⽚，并包裹电缆纸后再绕，见图12；图12 绕次级第⼀段11、次级线圈第⼀段收尾，并⽤合适宽度和厚度的弹性纸垫平线圈的两段，见图13；图13 次级第⼀段收尾12、组间绝缘，同步骤9；13、焊接初级上⼀段，再绕下⼀段，焊接处2层0.08电缆纸，1层0.12黄蜡绸包裹，黄蜡绸夹在电缆纸中间，见图14；图14 连接初级，绕初级第⼆段14、每层绕完后均需要贴防塌护边，图15为线圈与防塌护边的效果图；图15 绕组及防塌纸边15、绕完初级第⼆段后，进⾏组间绝缘，⽅法同步骤9；16、连接上⼀段次级绕组，绕下⼀段次级线圈，见图19、20；图19次级⼀⼆段连接图20 次级连接处加黄腊套管垫绝缘纸17、次级收尾，套管，焊引出焊⽚，垫平线圈两端，见图21；图21 次级收尾加套管，贴弹性纸垫平18、组间绝缘；19、初接连接，绕最后⼀段初级线圈，绕好收尾连接，见图22；图22 最后⼀段初级绕组连接加绝缘纸20、组外绝缘，缠绕0.08电缆纸2层半（半层指纸带接头按排在铁芯窗⼝内），1层0.12黄蜡稠，线包完成，见图23。
变压器三相四线制的原理
变压器三相四线制的原理变压器是一种用于改变交流电压的电气设备。
它采用了电磁感应的原理，通过绕制在铁芯上的两个线圈，即主线圈和副线圈，来实现电压的转换。
变压器的三相四线制是指变压器的输入和输出都是三相电流，同时还有一个中性线用于连接负载。
对于三相电流来说，每个相位之间的电压相位差为120度。
在三相四线制中，变压器的输入线圈与电源相连，通过电源提供的三相电流形成磁场。
这个磁场会感应到输出线圈上的电流，从而产生输出电压。
在三相四线制中，主要有三种类型的线圈连接方式，即星形连接、三角形连接和星三角混联。
这些连接方式会影响到输出电压的大小和相位差。
在星形连接中，输入线圈的三个端子分别与电源相连，而输出线圈的三个端子连接在一起形成一个星形。
在这种连接方式下，输出电压的大小等于输入电压的大小，相位差为0度。
在三角形连接中，输入线圈的三个端子连接在一起形成一个三角形，输出线圈的三个端子也连接在一起形成一个三角形。
在这种连接方式下，输出电压的大小等于输入电压的大小，相位差为0度。
在星三角混联中，输入线圈的三个端子与电源相连，而输出线圈的三个端子连接在一起形成一个三角形。
在这种连接方式下，输出电压的大小是输入电压的根号3倍，相位差为30度。
通过这些不同的连接方式，变压器可以根据需要提供不同大小和相位差的输出电压。
这样，变压器就成为了电力系统中的重要设备，用于将高电压输送到远距离的地方，然后通过变压器将其转换为低电压，以供家庭、工业和商业用电。
在使用变压器时，需要注意安全问题。
由于变压器的输入和输出都是交流电，因此必须正确连接线圈，避免接错相位。
同时，还需要注意变压器的负载电流，以免超过变压器的额定容量，导致变压器损坏或发生火灾等安全事故。
变压器的三相四线制通过电磁感应的原理实现了电压的转换。
它在电力系统中起着重要的作用，能够满足不同地区和不同负载的电压需求。
正确使用变压器，可以为我们的生活和工作提供便利，并确保电力系统的安全稳定运行。
200w反激变压器绕法
200w反激变压器绕法【200w反激变压器绕法】是指一种特殊的变压器绕法，其特点是可以实现高效率、高功率输出的电磁换能装置。
在本文中，我们将详细介绍200w反激变压器的绕法和制作过程，以及相关技术细节。
一、什么是200w反激变压器？反激变压器是一种特殊的变压器，其原理是通过电感储能的方式实现能量转换。
在正常的变压器中，输入和输出是通过直接相连的绕组来实现的，而在反激变压器中，输入和输出是通过电容储能和电感储能的方式实现的。
二、200w反激变压器的绕法步骤1.准备工作首先，我们需要明确所需的电气参数，如输入电压、输出电压和输出功率等。
然后，选择适当的磁心材料和线径。
2.绕制初级绕组在选择好的磁心上，用合适的线径绕制初级绕组。
初级绕组的匝数取决于输入电压和设计的工作频率。
绕制时要保证匝数均匀，绕制完后，检查绕组的匝数是否符合要求。
3.加工磁芯对选择好的磁心进行加工，以适应绕制次级绕组的需要。
这可能包括切割、破碎或其他形式的加工。
4.绕制次级绕组根据输出电压和设计的工作频率，用合适的线径绕制次级绕组。
同样，绕制时要保证匝数均匀，并检查匝数是否符合要求。
5.绕制辅助绕组根据需要，绕制辅助绕组，如调节绕组、屏蔽绕组等。
这些绕组的设计目的是为了提高变压器的性能和稳定性。
6.固定绕组和焊接将绕制好的绕组和磁芯固定在一起，并进行焊接。
焊接应该坚固可靠，以确保绕组在工作过程中不会脱落或损坏。
7.测试和调试完成变压器的制作后，进行测试和调试。
测试包括输入和输出电压、功率效率等参数的测量。
如果需求不符合设计要求，可能需要进行一些调整和修正。
三、200w反激变压器的应用领域由于200w反激变压器具有高效率和高功率输出的特点，它在许多领域得到了广泛的应用。
例如，通信设备、电力电子设备、电动汽车等。
它们都需要高效率和高功率输出的电源。
总结：200w反激变压器是一种高效率和高功率输出的电磁换能装置。
它的绕制过程包括准备工作、绕制初级绕组、加工磁芯、绕制次级绕组、绕制辅助绕组、固定绕组和焊接、测试和调试等步骤。
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关于输出变压器的绕制（单端）一、输出牛电感量的计算：——一般设计变压器时都取其胆内阻的3－5倍——是频响的下限M= 是下限频率相对应于中频的滚降，一般取2~3db时，M约为二、初级匝数L1B= 取决于磁通量是变压器的磁路长，是变压器的铁芯截面积三、次级阻抗与匝数L2输出变压器的简易设计胆机输出牛的快速设计设计胆机的输出变压器的资料已经不少，本文结合自己近期要制作的4P1S牛输出耳放，对如何抓住要点进行快速设计作一探讨，以供大家参考并期望抛砖引玉：输出变压器的设计要点：负载阻抗初级电感铁芯截面绕组参数绕制工艺具备了这五个要点，就可以刻画出一头输出牛的基本“脾气”了。
一、负载阻抗很多常用的电子管都可以从厂家的技术参数中查到推荐的典型应用阻抗值，但是往往DIYER 要做的电路不一定都是所谓的“典型应用”，用胆管做耳放就是一个明显的例子。
所以从电子管的特性曲线上去寻求一个符合自己特定应用条件负载阻抗，才是正途。
图一是4P1S的特性曲线图，为了求得最佳的负载阻抗，我们选择了图上过ABC三点的负载线，负载线确定的原则是：尽可能地利用最大屏耗允许线（图中往下弯的那条曲线）下的有效面积，这样才能发挥管子的最大潜力。
图中A点是栅偏压为0的点，在这里达到了屏流的上限（横坐标：Imax=73mA），同时也是屏压的下限（纵坐标：Umin=75V）;B点是我们的静态工作点，无信号时管子的屏流I0=40mA，屏压为170V;C点是屏压的上限：265V同时也是屏流的下限:3mA.通过这些数据，我们就可以计算出对应于这条负载线的输出阻抗：Rp=(Umax-Umin)/(Imax-Imin)=(265-75)/(0.073-0.003)=2714取：2700（欧姆）二、初级电感Lp=Rp/6.28*f0*根号M2-1其中，f0是我们设计的下限频率，这里取20Hz;M2(2表示是M的平方,下同，在这里写公式真费劲！)，M是该下限频率相对应于中频的滚降，通常取2－3(db)；我们取3（实践证明：输出变压器的低端滚降并非越小越好，电感过大将会使得分布电容难以控制，从而成为高频响应的“瓶颈”）。
Lp=2700/6.28*20*2.828=7.6（H）取：8(H)三、铁芯截面Sc=300Lp*I02＝300*8*0.0016=3.84(CM2)取：5.32(CM2)我们从标准的1.9CM舌宽的硅钢片中选取叠厚为2.8CM的标准值：1.9*2.8=5.32(CM2)，这样就有比较大的富裕度了。
请注意：以上经验公式的系数300是按国产硅钢片的导磁率求得的，如果用新日铁Z11这样的高导磁率片子又会如何呢？这没关系，只能说明我们留有的富裕度更大，对于单端出牛来说，是求之不得的。
四、绕组参数1)初级：Np=45*Lp*I0*1000/Sc=45*8*40/5.32=2706(匝)取：2700（匝）2)次级（8欧）：Ns(8)=Np/根号（Rp*效率/8）=2700/根号（2700*0.75/8）=170（匝）3)次级（300欧）：Ns(300)=Np/根号（Rp*效率/300）=2700/根号（2700*0.75/300）=1039（匝）其中效率在小型变压器中取：75％，为了后面的分三段绕制工艺，300欧绕组匝数取：1035（匝），每段345匝初级线径：Dp=0.75根号I0＝0.75*0.2＝0.15(mm)次级线径：Ds(8欧)＝Dp（8）/根号（Ns(8)/Np）=0.15/0.25=0.6(mm)为了实现三段并联的绕法，改为用三根0.31漆包线并联，电流值保持一致。
次级线径：Ds(300欧)＝Dp（300）/根号（Ns(300)/Np）=0.24(mm)考虑到耳机并不需要承载最大输出功率，取初级一样的0.15（mm）就行了。
完成线径计算以后，还要验证所选的线材是否装得下该铁芯的窗口，这要从漆包线的规格表查找“每厘米可绕圈数”，计算每层带绝缘的厚度，总层数，线包的鼓起系数等等，比较烦琐，可以参考有关资料，不细说了。
单端输出变压器工作中有直流成分流过绕组，所以铁芯只能单向插入并留有气隙：气隙宽度：Lg=Np*I0/1600=2700*0.04/1600=0.07这是总的气隙宽度，实际气隙取Lg/2=0.035，用等厚的绝缘纸垫在E和I的间隙上，将铁芯压紧就可以了。
五、绕制工艺为了得到优异的性能，输出变压器的工艺是十分讲究的，我们采用了“次级三夹初级二”的结构，来达到增大耦合，减少漏感、减少分布电容的目的（见图二）。
初级夹在次级之间，可以减少它对铁芯的分布电容；同时次级的始端（线头）接地（0欧姆），也是出于减少分布电容的考虑。
更多的夹层，虽然能进一步减少漏感，但是也会增大分布电容，所以应该适可而止。
出牛的层间绝缘，以薄的电缆纸为佳，聚酯薄膜类的材料介电系数大，最好不用。
漆包线通常用国产QA就可以了，如果不计较成本，用进口的4N铜当然不错，不过要贵上十几倍！变压器绕好后，还要经过烘干去潮，浸绝缘漆烘干等工艺，才能保证性能稳定。
结束语：以上的计算，采用了不少的经验公式，只是给大家提供一个快速进入角色的途径，变压器绕制好了还要通过频响、功率等指标测试，然后上机试听，如果不满意还要反复修改，才能达到靓声的目的。
总之，输出变压器的绕制，是一门实践性很强的手艺，只有通过反复试验，才能成为“驯牛”高手。
电子管音响输出变压器设计要点一:电感量计算:电感量=负载阻抗/7F低;这里的7为系数,F低=为最低音频,通常取最小30HZ.不要期望20HZ 以下.二:初级绕组匝数:600*初级电感量开平方值;三:绕组漆包线直径:按照电流密度计算,通常取值 2.5A;或电流值开平方后*0.7;而电流值取之屏极工作电流值.四:次级匝数计算:先计算初级与次级之间的阻抗比值:公式初级阻抗*0.85系数/次级阻抗)开平方得数即为阻抗比.将初级绕制匝数/阻抗比=次级匝数.以上设计所得出的数据,还需要按照经验对其修正,然后才能实施绕制.因为计算所得数据往往偏小.五:举例说明:电子管6P1单端设计:初级电感量=5000/7*30=5000/210=24H初级绕制匝数:600*(24)开平方,约=3000T初/次级阻抗比值5000*0.85/8欧姆)开平方=23次级匝数=3000T/23=131T六:漆包线直径选取:输出变压器最大功率/次级负载阻抗,所得出数据开平方两次.然后再乘以系数0.7;并按照漆包线常规,初级取值=0.12毫米;次级8欧姆取值=0.62(计算略).若设计次级阻抗=4欧姆时,则,漆包线直径还要增加.七:输出变压器设计中,受各种因素影响很大,数据常出现变量.且不同版本所得数据也不同.故,仅供参考.先计算初级与次级之间的匝数比值:公式初级阻抗*0.85系数/次级阻抗)开平方得数即为匝数比.将初级绕制匝数/匝数比=次级匝数. 先计算出阻抗比.然后通过阻抗比,才能计算出初级与次级的匝数比关于输出变压器的绕制（单端）摘至中国音响论坛一般业余绕制输出变压器不必过多注重理论参数和公式计算，但有三项指标必须重视：1.输出变压器阻抗。
2.尽量大的电感量。
3尽量小的分布电容。
对于输出变压器阻抗，理论上讲即变压器阻抗必须和功放管内阻一致，这样才能达到该功放管的最大设计功率，但实际制作胆机时，往往为了最佳音质而舍弃最佳功率，因而一般都取变压器阻抗远大于胆管内阻。
以805管为例，本人一般设计变压器时都取其胆内阻的3－5倍，因为有如此大的余量，所以只要按原设计者提供的数据绕制，一般都不会有什么问题。
尽量大的电感量和尽量小的分布电容，电感量大则低频好，分布电容小则高频好，但这本身就是一对矛盾，因为要电感量大则分布电容必然也大，要分布电容小则电感量也必然会小，如何解决这一对矛盾，既要电感量大，以保持低频好，又要分布电容小以保持好的高频，这就是我们绕制输出变压器以保证音质的关键所在。
如何解决好这一对矛盾呢？下面详细谈谈个人的制作体会，不对之处请大家讨论。
1.为保证有尽量大的电感量，一定要选择大规格的铁芯，只有大规格铁芯才是大电感量的重要保证，市售成品机往往低频下潜不深、缺乏弹性、没有冲击力，速度慢的重要因素都在其为节约成本选用铁芯太小所致，尤其是单端机，因为要流气缝，铁芯规格小了肯定是不行的，本人用于10－20W的小功率单端机的输出牛铁芯决不会小于舌宽35mm，叠厚不得小于65mm，即35×65以上。
而大功率单端机的输出牛一般都用舌宽41mm，叠厚75mm，也就是41×75以上，以保证该输出牛有足够的电感量，从而保证低频有很好的下潜，弹性和速度。
2.为保证有尽量小的分布电容：a.各绕组尽量分多层绕制，一般来讲初级绕组不得小于5－7层，次级绕组也必须分5－7层，夹在初级绕组当中，因为这样即有很好的藕合，且各绕组的分布电容呈串联结构，而电容是越串联越小的。
b.注意绕制工艺，手法也是减少分布电容的重要措施。
第一，绕制时线圈一定要拉紧，越紧越好，这也是高级输出牛只能手工绕制，不能机器绕制的原因所在，但不一定要排列十分整齐，有少量乱层对分布电容相反有好处。
第二，线间绝缘层越薄越好，如有绕制经验，有耐心，用绕一层刷一层快干漆更好，但刚开始绕制本人推荐用普通封装纸箱的不干胶胶带，但必须用不透明的那种，透明的反而不好用。
每绕一层就用不干胶带封一层，初级与次级间封两层，因其薄膜很薄且有很好的固定作用。
第三，次级绕组尽量均匀稀绕，尽量不要象初级那样排的过密，但一定要拉紧。
3.线材选用：因我们选用的铁芯较大，相应的窗口也就较大，对我们选用线材带来了好处，一般初级可选用直径0.31－0.45mm的高强度漆包线，次级选用直径1.2－1.45mm的高强度漆包线，视铁芯窗口大小而定。
用这种规格线材既可以拉紧，又可减小变压器的直流电阻，从而减小了变压器的铜损和铁损，对改善音质非常有利。
4.关于铁芯质量选择：对于一个装机高手来讲，有了一副好铁芯就等于成功了一半。
铁芯除规格大小外，还有一个重要参数，就是必须选用0.35片厚的，片厚0.50的铁芯因有涡流产生只能用作电源变压器，不能用于输出牛，如能找到0.35以下的光面冷轧铁芯则更好，但其含硅量不一定要很高，中等就可变压器空载电流最好的测试方法变压器空载电流最好的测试方法就是在初级串联一个大功率的电阻,先量好阻值,然后通电,等一会用万用表交流V最小挡量电阻两端的电压,(MV)单位,然后除以电阻阻值(欧姆)单位,就是空载电流,比如:用10欧10W电阻测的两端电压为150MV,除以10欧阻值,得到电流为15MA.单端输出变压器的制作来源：葛原繁貴氏大卫编译文中介绍的是输出15W的大型输出变压器的设计方法，若是2～３W左右的小型输出变压器，初级为７K，次级为４Ω的话，则初级：0.25ｍｍφ2700～3200匝，次级：0.4ｍｍφ75～100匝左右的情况下，虽然多少阻抗有些不匹配，但在实用上是可以简单制作的。