大型料仓吊耳的设计
吊耳设计(筒体侧壁)(压力容器)
[σ]H K S R D L m FH = m.g.K/n = FV = -FH.tan30°= FL = FH/cos30°= M=FH.L= σL=-FL/[（L+R-D）S]= τL=FL/[（2R-D）S]= τL≤[τ]，│σL│≤[σ]
吊耳计算
吊耳材质 吊耳板许用应力
1. 垫板： 许用拉应力 许用剪应力
Q235-B [σ] [τ]
吊耳板校核
2. 吊耳板： 134.4 80.64
Q235-B MPa MPa
吊耳数量
n
角焊缝系数
Φ
垫板、封头材质
垫板、封头许用应力 综合影响系数 吊耳板有效厚度 吊耳板圆周外半径 吊耳板吊孔内径 吊耳吊索孔至垫板的距离 设备净重 横向载荷 竖向载荷 吊绳方向载荷 经向弯矩
36149.85 -20871.12563 41742.25126
4988679.3 -15.75417092 28.60625771
合格
MPa
mm mm mm mm Kg N N N N.mm MPa MPa
240
mm
4608
mm2
-4.529324138 MPa
7.845019531 MPa
27.06531738 Mpa
27.45994023 MPa
合格
筒体局部应力校核垫板边长源自1. HTP方形附件边长（带垫板）
应力校核按WRC107
100
CX=（HTPXLTP）1/2=
2. LTP
150 mm
122.4744871 mm
吊耳板角焊缝应力校核
角焊缝长度 角焊缝面积 角焊缝拉应力 角焊缝剪应力 角焊缝弯曲应力 组合应力 应力校核条件
吊耳的选用及受力计算
吊耳的选用及受力计算
本工程施工过程中，桁架上需要设置两个吊耳，吊耳与钢构件均采用全熔透焊接连接，吊装时，采用两点吊，使钢丝绳及吊耳受力均衡，起吊过程平稳，吊耳在设计时采用两点吊计算。
（1）设计依据
《钢结构设计规范》GB50017-2003。
（2）吊耳选择
吊耳板厚40mm，材料均采用Q345（ft=295N/mm2，fv=170N/mm2），尺寸如下图所示：
R=70；d=40；h=60；B=140；t=40
（3）荷载效应
吊装钢构件单件最大重量32t，考虑安全系数1.4，故每个吊耳的最大受力：
S=32×9.8×1.4/2=220kN。
（4）吊耳验算
1）吊耳抗剪承载力设计值：
顺受力方向吊耳孔径至板边距离R-d/2=50mm，板厚度t=30mm。
V=（R-d/2）×t×fv/1000=50×40×170/1000=340kN。
2）吊耳抗拉承载力设计值：
吊耳孔径d=40mm；板厚度t=40mm；板宽度B=140mm。
Nt=（B-d）×t×ft/1000=（140-40）×40×295/1000=1180kN。
吊耳承载力设计值R=min（V，Nt）=340kN。
上述分析可知，吊耳所受最大外荷载S=220kN，吊耳承载力设计值R=340，S<R且S/R=0.65，吊耳的设计满足承载力要求。
重型反应器的管轴式吊耳设计思路探析
重型反应器的管轴式吊耳设计思路探析重型反应器是化工装置中常见的设备之一，它主要用于进行化学反应、物理改性和热能交换等工艺过程。
在反应器的设计和制造过程中，管轴式吊耳是非常重要的一个部件，它主要用于支撑反应器的整体结构、保证其安全稳定运行。
本文将从设计思路的角度出发，对重型反应器的管轴式吊耳进行探析，以期为相关工程技术人员提供参考和借鉴。
一、需求分析1. 承载能力重型反应器在工作过程中需要承受较大的压力、温度和介质腐蚀等外部力量，因此管轴式吊耳的承载能力是首要考虑的因素。
需要根据反应器的实际工作条件和设计参数，确定管轴式吊耳的材质、尺寸和结构形式，保证其能够承受反应器的整体重量及外部力的影响。
2. 安全稳定管轴式吊耳在使用过程中需要保持稳定和安全，以免发生意外事故。
因此设计过程中需要考虑吊耳结构的稳定性、刚度和连接方式等因素，确保其能够牢固地支撑反应器的整体结构，在各种工况下都能够保持稳定性和安全性。
3. 安装维护管轴式吊耳的设计应考虑安装和维护的便利性，以便工程人员能够方便地进行安装和维护操作。
吊耳结构的设计应尽量减少对其他部件的影响，保证整个反应器的结构和运行不受影响。
二、设计思路1. 材质选择管轴式吊耳通常采用高强度、耐腐蚀性能好的材质，例如碳钢、合金钢、不锈钢等。
根据反应器的工作条件和介质特性，选择适合的材质，以保证吊耳在工作过程中不会受到腐蚀和疲劳等影响，保持良好的承载能力和稳定性。
3. 受力分析在设计过程中需要对吊耳的受力进行充分分析，包括受拉、受压、受剪等多种力学作用。
通过有限元分析等工程计算手段，确定吊耳的合理尺寸和连接方式，保证其能够承受各种工况下的受力要求，并且在设计过程中留有一定的安全余量。
5. 技术创新随着材料科学、力学和工程技术的不断发展，管轴式吊耳的设计也在不断创新。
新型材料、新工艺和新技术的应用，可以为吊耳的设计和制造带来更多的可能性，提高其承载能力、安全稳定性和使用寿命，满足日益复杂和严苛的工程要求。
大型吊装中设备吊耳设计与验收_潘文江
第35卷第3期潘文江（中国石化集团宁波工程有限公司，浙江宁波315207）摘要：吊耳是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全。
文章结合工程实际，提出了在大型吊装工程中，根据吊装设备的具体情况确定吊耳的结构型式和设计承载能力、设置吊耳的吊点、对吊耳进行加工制作、对吊耳的焊接质量进行控制和验收等的方法及相关要求。
文章进一步指出：吊耳设计与验收是大型吊装中的关键环节，需根据吊耳设计规范和项目施工实际，做好设备吊耳设计与验收工作。
关键词：大型设备；吊装；吊耳；设计；验收中图分类号：TE682文献标识码：B文章编号：1001－2206（2009）03－0049－03大型吊装中设备吊耳设计与验收!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!"0引言随着大型设备吊装一体化、专业化的实施，在一个大型项目中，涉及的大型设备吊装工作量将多达数十台、甚至数百台。
目前，大型设备吊耳设计工作一般都由吊装技术人员来完成。
在福建炼油乙烯一体化项目中，80t 以上大型设备多达150余台，除进口设备和卧式设备外，均需要由吊装技术人员设计吊耳。
下面结合该项目吊装实际，介绍大型设备吊耳的设计与验收。
1设备相关资料的收集查阅在设备吊耳设计之前，吊装技术人员应根据实际情况对设备进行分类，向EPC 承包商索要平面布置图、设备工程图纸、设备到货计划等相关资料，并保持与EPC 承包商的沟通联系，及时掌握设计变更等重要信息。
认真查阅设备工程图，详细了解设备重量、直径、高度、材质、管口方位、壁厚以及是否热处理等重要信息。
需要EPC 承包商确认哪些内件在设备出厂前安装，吊装前是否安装劳动保护、附塔管道等。
综合考虑主吊车和溜尾吊车的吊装负荷，充分利用项目现有的吊车资源和吊装机索具，做到既满足吊装需要，又经济合理。
吊耳布置及焊缝计算
吊耳布置及焊缝计算主纵梁、横隔板（分段）、横隔板（整体）均采用两点吊，吊点均设置在钢梁翼缘顶面、主腹板与肋板交点位置，吊耳耳板与主腹板线行重合。
吊耳与顶板翼缘采用双面1.5cm角焊缝连接，耳板正对钢梁腹板，底部三角筋板正对钢梁肋板。
吊耳包含两种尺寸，其中大尺寸吊耳适用于主纵梁、横隔板（整体）所有节段，配合40t卡环使用；小尺寸适用于横隔板（分段）所有节段，配合20t卡环适用。
起吊时钢丝绳与水平夹角须大于60°。
吊耳布置、具体尺寸及计算如下所示：一、吊耳布置图1、主纵梁吊耳布置图图2、横隔板（整体）吊耳布置图图3、横隔板（分段）吊耳布置图二、吊耳尺寸图4、大尺寸吊耳细部图图5、小尺寸吊耳细部图三、大尺寸吊耳受力计算大尺寸吊耳适用于主纵梁及横隔板（整体），最大杆件重量为25t，采用两点吊，钢丝绳与水平面夹角为60°。
吊耳最大荷载： N=25×0.7×1.1×tan60°×104=333×103N。
耳板孔净截面处抗拉强度：σ=N2tb1≤fb1=min (2t+16，b−d0 3 )t=30mm，d0=75mm，b=80mm，b1=55mmσ=N2tb1=333×1032×30×55=100.9MPa≤f=215MPa耳板端部截面抗拉（劈开）强度：σ=N2t(a−2d03)=333×1032×30×(80−2×753)=185MPa≤f =215MPa耳板抗剪强度：Z=√(a+d0/2)2−(d0/2)2=√(80+75/2)2−(75/2)2=111.4mmτ=N2tZ=333×1032×30×111.4=49.8MPa≤f v=125MPa焊缝验算：N y=25×0.7×1.1×104=192.5×103NN x =N 2=333×1032=166.5×103N√(σf βf )2+τf 2=√(N y ∑l w ℎe )2+(N x∑l w ℎe)2=√(192.5×1032×240×10.5)2+(166.5×1032×240×10.5)2=50.5MPa ≤f f w=160MPaβf ——正面角焊缝强度增大系数，动载时取1.0；ℎe ——焊缝有效高度，ℎe =0.7ℎf =0.7×15=10.5mm ；l w ——角焊缝有效长度，l w =270−2ℎf =240mm ； f f w ——角焊缝承载力设计值，采用自动焊、半自动焊和E43XX 型焊条的手工焊接Q235钢构件时取160MPa四、小尺寸吊耳受力计算小尺寸吊耳适用于横隔板（分段），最大杆件重量为15t ，采用两点吊，钢丝绳与水平面夹角为60°。
化工设备吊耳设计选用规范
化工设备吊耳设计选用规范
工业吊耳设计选用规范介绍
1.一般来说，选择工业吊耳时，要充分考虑安装环境、荷载类型等情况，以确保其安全可靠的使用、实现预期的效率收益，确保安全保护和人身安全。
2.吊耳的选择要正确，根据具体需求确定规格型号、尺寸和材料，并要考虑使用荷载、尺寸、接口螺纹、接口受力等情况。
3.工业吊耳材料要考虑实际环境，应选用优质不锈钢、铝合金及其他软质材料等，并且根据要求进行表面处理。
4.工业吊耳的尺寸要符合要求，如外帽规格、重心和芯套口径、路长以及最大抗拉强度等，应合理安排，使用性能可靠。
5.在安装和使用过程中，要注意避免振动、冲击等力的作用，避免超荷使用，以延长使用寿命。
6.吊耳拆装时，要避免力冲力大或强行拆装，以免损坏吊耳整体结构，壳体也应在拆装时特别留意，避免不必要的损伤。
7.另外，选择和安装工业吊耳还要注意以下几点：（1）熔焊、打胶按国家规定正确安装；（2）工业吊耳应符合国家标准的要求；（3）安装中注意避免变形，保证使用寿命。
国外大型预制型沉箱吊装施工的吊耳设计
ｖｅｒｉｆｙ ｔｈｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｌｉｆｔｉｎｇ ｌｕｇ ａｎｄ ｌｏｃａｌ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｗｉｔｈ ｏｖｅｒｓｅａ ｍａｒｉｎｅ ｐｒｏｊｅｃｔ ａｎｄ ｐｒｏｐｏｓｅ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ
ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｈｏｉｓｔｉｎｇ. Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ Ｅｕｒｏｐｅａｎ ａｎｄ Ａｍｅｒｉｃａｎ ｃｏｄｅｓ ｗｅ ｖｅｒｉｆｙ ｔｈｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｌｏｃａｌ ｃｏｎｃｒｅｔｅ
２０２０ 年 ６ 月
Ｊｕｎ ２０２０
水运工程
第 ６ 期 总第 ５７０ 期
Ｐｏｒｔ ＆ Ｗａｔｅｒｗａｙ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
Ｎｏ ６ Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ ５７０
国外大型预制型沉箱吊装施工的吊耳设计
李少斌ꎬ 许建武ꎬ 丁建军
( 中交第四航务工程勘察设计院有限公司ꎬ 广东 广州 ５１０２３０)
ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｂｒｅａｋｏｕｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｐｕｌｌｏｕｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｓｉｄｅ￣ｆａｃｅ ｂｌｏｗｏｕｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｎｄ ｐｒｙ ｏｕｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ.
Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｌｉｆｔｉｎｇ ｌｕｇ ａｎｄ ｌｏｃａｌ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｓａｔｉｓｆｙ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ. Ｔｈｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｌｏｃａｌ
比较困难时ꎬ 可考虑采用起重船进行助浮ꎮ
集中于吊耳本体强度的复核ꎮ 吊耳在大型预制混
凝土沉箱吊装中应用目前尚无经验ꎬ 这主要是因
目前ꎬ 当利用起重船助浮对沉箱进行吊装施
为吊耳与沉箱结构间的锚固受力机 理 十 分 复 杂ꎬ
吊耳设计原则
1、机械设备上吊耳的用途：机械设备吊耳的用途主要分为设备运输吊耳、设备安装吊耳和设备厂内工艺过程中起吊用吊耳。
在设备的设计过程中需要充分考虑上述三种情况下使用的各种吊耳。
所谓运输吊耳是设备发货时起吊用吊耳;安装吊耳是设备运到现场后安装时起吊用吊耳；工艺过程中的吊耳是在厂内制造过程中和倒运过程使用的吊耳。
在正常情况下不允许直接使用钢丝绳捆扎的方式起吊大型构件或部件.所以,为保证设备的制造、运输和安装过程中的设备安全和人身安全，设备的起吊要求除少数重量较轻的部件外都应当使用吊耳起吊。
2、设计中需要进行的吊耳设计：设备运输吊耳、设备安装吊耳和设备厂内工艺过程中起吊用吊耳有时是相同的有时是不同的，即运输吊耳有时可以用于安装和工艺过程，也有时不能用于安装过程和工艺过程.在产品的设计中要设计设备的运输过程中使用的吊耳和安装过程中使用的吊耳，这两部分的吊耳在设计过程中不能省略。
工艺过程中需要使用的吊耳可以由工艺设计决定，必要时工艺人员可以和设计者协商确定吊耳的设计和使用。
运输中使用的固定牵拉用吊耳将由包装工艺人员进行设计。
3、吊耳的去除：设备工艺过程中使用的吊耳在设备发货前要割除，但要考虑不损伤设备母体。
设备在安装完成后设备上的部分吊耳会影响到设备的使用,此时可采用气割的方式割除吊耳，割除时吊耳要留有15毫米以上的留量，以免损伤设备母体,具体的位置和留量大小要在图纸上详细的标出。
设备上的吊耳在设备安装完成后不影响设备的使用和外观时可以不割除吊耳。
4、吊耳的焊缝大型和特大型钢结构，重量超过10吨时吊耳的焊缝要严格按照坡口的焊接方式焊接。
重量小于10吨的构件可以使用双面角焊缝的方式焊接。
重量超过30吨的特大型构件之吊耳焊缝必要时可采用磁粉探伤检验焊缝质量。
5、吊耳的选用吊耳的形式和尺寸以及承载能力的选用使用相关的国家标准和企业标准进行选择，主要有孔形吊耳、带筋板孔形吊耳、斜置式孔形吊耳等。
尽可能不要自己设计吊耳的形式与尺寸。
吊耳的设计标准
吊耳的设计标准主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：吊耳的材料应具有良好的强度和韧性，能够承受吊运过程中的各种应力。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
2. 结构设计：吊耳的结构设计应简单、合理，便于制造和安装。
常见的结构形式有圆筒形、椭圆形、矩形等。
吊耳的尺寸应根据被吊物体的重量和形状来确定。
3. 表面处理：为了提高吊耳的耐磨性和抗腐蚀性，通常需要对吊耳进行表面处理，如镀锌、喷涂、热处理等。
4. 安全系数：吊耳的设计应考虑到安全因素，设置足够的安全系数。
安全系数的大小应根据吊运过程中可能出现的最大载荷和最大应力来确定。
5. 连接方式：吊耳的连接方式应与被吊物体的连接方式相匹配，以确保吊装过程的安全和稳定。
常见的连接方式有螺栓连接、焊接连接等。
6. 标识：吊耳上应有清晰的标识，包括型号、规格、生产日期等信息，以便于使用和维护。
7. 检验与验收：吊耳在出厂前应进行严格的检验，确保其质量符合设计要求和相关标准。
在使用过程中，也应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
重型反应器的管轴式吊耳设计思路探析
重型反应器的管轴式吊耳设计思路探析重型反应器是化工装置中常见的设备，在生产过程中需要进行搬运和安装。
而作为重型反应器上重要的吊点，管轴式吊耳的设计是至关重要的。
管轴式吊耳能够有效地将反应器与吊车连接起来，保证了装置的安全搬运。
本文将对重型反应器的管轴式吊耳设计思路进行探析，希望对相关从业人员有所帮助。
重型反应器的管轴式吊耳设计需要考虑的因素有很多，包括反应器的重量、几何形状、负荷分布情况等。
在设计过程中，首先需要对反应器的重量进行准确的评估。
这包括反应器的空载重量和满载重量，以及在搬运过程中可能产生的额外冲击力等。
只有在充分了解反应器的重量情况后，才能够设计出合理的管轴式吊耳结构。
在进行管轴式吊耳设计时，需要考虑到反应器的几何形状。
不同形状的反应器在搬运过程中所受力的分布情况是不同的，这就要求管轴式吊耳的设计需要充分考虑到反应器的形状特点。
有些反应器可能具有凹凸不平的表面，有些可能具有不规则的外形，这就要求设计人员在设计吊耳结构时需要让吊耳与反应器的表面充分接触，确保搬运过程中反应器能够得到均衡的支撑。
在管轴式吊耳的设计过程中，还需要考虑到负荷的分布情况。
反应器在搬运过程中所受到的重力是不均匀的，因此需要在吊耳结构中加入适当的支撑点，以保证反应器能够在搬运过程中保持平衡。
还需要考虑到可能存在的侧向力和冲击力，以保证反应器在搬运过程中不会发生意外。
在设计过程中，我们还需要考虑到吊耳的材料选择和制造工艺。
吊耳所使用的材料需要具备足够的强度和刚度，以保证在搬运过程中不会发生变形或破裂。
还需要考虑到吊耳的制造工艺，确保吊耳的制造成本不会过高，同时也要保证吊耳的制造精度和质量达到要求。
在管轴式吊耳的设计中，还要充分考虑到施工和使用的便捷性。
吊耳的设计应该尽量简化安装过程，减少施工成本和时间。
在使用过程中，吊耳结构应该能够方便地与吊车连接和脱离，保证了搬运过程的顺利进行。
重型反应器的管轴式吊耳设计是一个综合考虑了各种因素的复杂工程。
大型吊装中设备吊耳设计与验收
大型吊装中设备吊耳设计与验收【摘要】当前随着大型设备吊装一体化及专业化的实施，在大型施工项目中，所需要的大型设备吊装工作量多达数十台，甚至可以高达数百台。
而在大型设备吊装中，为确保吊装设备的正常运转及安全运行，必须加强对设备吊耳的设计及验收工作。
基于此，文章重点探讨了管轴式吊耳的设计及验收，以供同行参考。
【关键词】大型吊装设备；吊耳设计；验收一、大型设备的吊耳的概念及主要分类吊耳是设置在设备上用于提升或牵引设备的一种吊点结构。
常用的吊耳有板孔式吊耳(包括顶部板孔式吊耳和侧壁板孔式吊功、板钩式吊耳、轴式吊耳(包括管轴式和实心轴式)、提升盖式吊耳、吊环等。
吊耳的结构形式一般根据设备的特点和所选择的吊装工艺来进行确定。
由于管轴式吊耳具有便于制造安装、承载负荷大、拴挂机索具方便(特别是设备就位后高空吊机摘钩容易)等特点，大型立式设备的主吊耳多采用该种形式的吊耳，如百万吨级的煤炭间接液化项目油品合成装置中的2000t重的费托反应器即是采用管轴式吊耳作为主吊耳；当采用提升盖吊耳与设备顶部接管法兰连接吊装，设备顶部接管在吊装时会发生塑性变形或内衬易破坏的一些设备(如26万t/a丙烯晴装置的丙烯晴反应器等)也采用管轴式吊耳作为主吊耳。
二、设备相关资料的收集查阅在设备吊耳设计之前，吊装技术人员应根据实际情况对设备进行分类，向EPC承包商索要平面布置图、设备工程图纸、设备到货计划等相关资料，并保持与EPC承包商的沟通联系，及时掌握设计变更等重要信息。
认真查阅设备工程图，详细了解设备重量、直径、高度、材质、管口方位、壁厚以及是否热处理等重要信息。
需要EPC承包商确认哪些内件在设备出厂前安装，吊装前是否安装劳动保护、附塔管道等。
综合考虑主吊车和溜尾吊车的吊装负荷，充分利用项目现有的吊车资源和吊装机索具，做到既满足吊装需要，又经济合理。
三、管轴式吊耳的设计原则在对一个项目的大型设备吊装进行前期策划时，一般情况下吊装单位根据吊装作业环境，设计出不同形式的设备吊耳，并经设计单位审核后交给制造厂连同设备本体一起进行制作安装检验。
重型反应器的管轴式吊耳设计思路探析
重型反应器的管轴式吊耳设计思路探析【摘要】本文主要探讨重型反应器的管轴式吊耳设计思路，引言部分指出研究的背景和意义。
接着通过对管轴式吊耳设计原理、重型反应器特点、设计需考虑的因素等内容进行分析。
设计思路上，结合实践案例，探讨了如何合理设计管轴式吊耳。
在对重型反应器的管轴式吊耳设计思路进行总结，并展望未来的研究方向。
通过本文的阐述，读者可以更好地理解重型反应器的管轴式吊耳设计过程，并为相关领域的研究提供参考与借鉴。
【关键词】重型反应器、管轴式吊耳、设计思路、设计原理、特点、因素、工程实践案例、总结、展望、研究背景、研究意义1. 引言1.1 研究背景在进行重型反应器的管轴式吊耳设计时，需要考虑到各种因素，包括反应器本身的特点和所处的环境条件。
只有充分了解这些因素，设计出合适的吊耳方案，才能确保反应器在运行过程中不出现安全问题。
本文将探讨重型反应器的管轴式吊耳设计原理、重型反应器的特点、吊耳设计需考虑的因素等内容，以期为相关工程实践提供参考。
通过案例分析和总结，希望能够为今后类似设计提供一定的借鉴和指导，使吊耳设计更为科学和可靠。
1.2 研究意义重型反应器是化工领域中常见的设备，其中的管轴式吊耳设计对于提高设备的安全性和稳定性具有重要意义。
研究重型反应器的管轴式吊耳设计思路，不仅可以为相关工程实践提供指导，还可以为未来设备设计和改进提供参考。
在实际工程中，吊耳的设计直接关系到设备的运行效率和安全性，因此深入探析管轴式吊耳设计原理和相关因素，具有重要的理论和实践意义。
通过对重型反应器的特点和吊耳设计需考虑的因素的分析，可以更好地理解设计思路的重要性和必要性。
设计思路的探析将有助于优化设计方案，提高工程实践中吊耳的性能和可靠性。
结合工程实践案例的分析和总结，可以更好地验证设计思路的有效性，为未来重型反应器的设计提供参考依据。
研究重型反应器的管轴式吊耳设计思路具有重要的理论和实践意义，对于提高设备的安全性、稳定性和运行效率具有积极的促进作用。
重型反应器的管轴式吊耳设计思路探析
重型反应器的管轴式吊耳设计思路探析重型反应器是一种常见的化工设备，它通常由容器、轴承、密封装置、换热器、传动装置等组成。
其中，管轴式吊耳是重型反应器中不可缺少的重要组成部分。
本文将从设计思路的角度探讨重型反应器的管轴式吊耳设计。
设计思路一：安全性在设计管轴式吊耳时，首要考虑的因素是安全性。
重型反应器操作过程中，因为涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，如果吊耳设计不合理，就有可能引发意外事故。
为确保管轴式吊耳的安全性，首先要明确吊耳承重的最大限值，并严格按照国家相关标准进行计算。
同时，对于吊耳的连接件、焊缝、承重结构等也要进行严格检测，确保各个部分的强度和安全性。
管轴式吊耳的稳定性在设计中也非常重要。
因为重型反应器在运行过程中可能产生颠簸、振动等不稳定因素，如果吊耳设计不稳定，则可能引发失稳的情况。
设计稳定性的关键在于合理的结构设计和加强支撑。
例如，可以在吊耳的两端增加托架支撑，或者在吊耳与容器壁之间加装衬垫等，以增加吊耳的稳定性。
重型反应器的管轴式吊耳在设计中还需要考虑实用性。
这里的实用性主要指的是吊耳的便携性和可维护性。
设计出的吊耳应该方便施工人员安装、卸载和维修。
实用性的设计思路包括简化结构、减小重量、方便维护等。
例如，可以在吊耳上设置接头，方便连接和拆卸。
同时，吊耳的重量应尽量减小，以方便携带或使用。
美观性设计主要考虑重型反应器的整体外观。
设计出的管轴式吊耳应该与容器外观相协调，有一定的美观性。
虽然美观性不是吊耳设计的关键因素，但它可以提高重型反应器的整体质量。
美观性的设计思路包括缩小吊耳尺寸、减少外露部分、涂装表面等。
吊耳的大小应适宜，不宜过大或过小，以充分发挥吊耳的作用，而表面涂装则可以提高吊耳的耐腐蚀性和美观度。
综上所述，重型反应器的管轴式吊耳设计需要综合考虑安全性、稳定性、实用性和美观性等因素，以确保吊耳的质量和使用效果。
大型吊装中设备吊耳设计与验收
大型吊装中设备吊耳设计与验收摘要：随着各类化工项目规模和产能的不断提高，其关键工艺设备的尺寸和质量也在不断增大。
在项目施工过程中，这些大型设备的吊装毫无疑问地成为项目建设的关键点之一。
目前，随着大型起重机械的不断应用，大型设备吊装的方案策划和施工实施变得越来越便捷。
然而，笔者在近年参与过的几个项目中，发现越来越多的问题出现在设备吊耳的设计与选型上。
其原因之一就是设计人员缺乏工程施工经验，缺少对设备吊装的理解，忽视了设备吊耳的重要性，从而轻视了其设计与选型；另外一个原因是，具备大型设备吊装经验的施工人员未能参与到设备吊耳的设计过程中，没能做到对影响吊装的各类因素进行全面把控。
关键词：吊装；设备吊耳设计；验收前言目前，随着化工工程规模越来越大，超大型立式容器、塔式容器、卧式容器上的吊耳附件的结构设计或设置，已成为常见过程设备设计和制造中的突出问题。
这些附件的设计制造费用和整个设备的设计制造费用相比是很小的，但因为吊耳的设计结构不合理，可能会导致整个设备的破坏。
吊耳部件结构的设计成败，关系到整个工程建设和生产的安全性，是设计过程中的一个不可或缺的重要因素。
1吊耳方位的问题设备在运输中要考虑总体高度要求，吊耳方位应根据设备水平运输位置设置。
按设备大小、重量、结构、方位等要求，选择HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》标准中对应的适合型吊耳，设置在合理的方位上。
如：有的耳座式（4个支耳）设备，管口方位图0°在上方（N向），SP型或AX型吊耳应设置在90°和270°方位的设备筒体的上部（设备重心以上）。
但我们经常看到吊耳设置在其中的两个支耳上方（45°和225°上或135°和315°上）。
这样的设置，设备水平起吊时将影响到设备转动，给设备安全带来隐患。
有的设备体积较大，运输公司或安装公司考虑到设备会转动不安全，而放弃使用吊耳（吊耳方位不合适）。
起重吊耳的设计
第二章 起重吊耳一、起重吊耳的强度计算(1) 吊耳的允许负荷按下式计算 nCD P ＝ 式中： P − 吊耳允许负荷D − 起重量(包括工艺加强材料)C − 不均匀受力系数 C ＝1.5～2n − 同时受力的吊耳数(2) 吊耳的强度按下列公式校验1、正应力 ][min σσ<F P ＝K sσσ＝][2、切应力 ][min ττ<A P ＝][6.0][στ＝式中： min F − 垂直于P 力方向的最小截面积(毫米2)min A − 平行于P 力方向的最小截面积(毫米2)[σ] − 材料许用正应力(牛/毫米 2 ，即兆帕)K − 安全系数，一般取K ＝2.5～3.0s σ− 钢材的屈服极限，按选用的钢材厚度取值。
Q235 δ≤16mm, s σ=235Mpa;δ>16～40mm, s σ=225Mpa;δ>40～60mm, s σ=215Mpa;16Mn δ≤16mm, s σ=345Mpa;δ>16～25mm, s σ=325Mpa;δ>25～36mm, s σ=315Mpa;δ>36～50mm, s σ=295Mpa;δ>50～100mm, s σ=275Mpa 。
3、吊耳的挤压强度[]s s s d F σσσσδσ42.07.06.0'6.0*=⨯=⨯<＝＝厚度铰轴挤压 在一般情况下吊耳强度仅校验其剪切强度即可，当有必要时也可校验其弯曲强度。
(3) 吊耳的焊缝强度计算1、吊耳装于面板之上i 、开坡口、完全焊透。
][σσ≤=dlp 单吊耳 K K 7.0=][σσ≤=∑F p 有筋板吊耳 ii 、不开坡口 ][ττ≤=∑l a p式中： P − 作用于吊耳的垂直拉力(N)。
∑F − 焊接于面板的所有吊耳板和筋板面积总和(mm 2)。
∑l − 焊缝总长度(mm)。
[σ]− 焊缝许用正应力(N/mm 2)。
[σ]＝0.3σbσb − 焊接母材抗拉强度(N/mm 2)。
起重吊耳的设计-1
1.1 拉曼公式图1 板孔式吊耳图2孔壁承压应力分布图3板孔失效形式图1为板孔式吊耳的基本形式，即单板孔吊耳。
图2为板孔式吊耳在受外力作用下孔壁承压应力分布情况。
图3为板孔式吊耳板孔强度不够吊耳板被撕裂的主要失效形式示意图。
也就是说板孔失效是吊轴与板孔接触所形成的接触压应力过大，不是造成接触处压溃，而是吊耳在外力的作用下对吊耳板进行的剪切作用引起的。
所以吊装工程中常用拉曼公式来对吊耳板孔进行抗剪强度校验。
拉曼公式板孔校核表达式为：（1）式中：k—动载系数，k=1.1；—板孔壁承压应力，MPa；P—吊耳板所受外力，N；δ—板孔壁厚度，mm；d—板孔孔径，mm；R—吊耳板外缘有效半径，mm；r—板孔半径，mm；—吊耳板材料抗剪强度设计值，N/mm2；1.2 吊耳参数确定从（1）式可以看出，当P、d、一定时，取适宜的值可最节省材料，显然，令，则。
从理论而言，较为科学，但使用单板孔吊耳，还应考虑卸扣和绳扣连接时必须预留的间隙，显然R值不宜太大。
笔者认为，较适宜。
通常设计时，应首先按负荷选定使用的卸扣或受力轴的尺寸，则孔径。
因此，吊耳设计时应在R与上进一步做文章。
首先，确定板厚，使根部焊缝的强度与设备本体局部稳定性满足要求。
必要时，可延长焊缝长度或增加筋板加以解决。
图4 吊耳板孔的加强其次，按选定R值。
再次，采取加补强板的措施增加板孔局部的强度。
通常在吊耳孔处焊接单或双面补强板。
参见图4。
通过以上措施可以比较合理的利用材料。
校核时需按照公式（1）中，来替换，即补强圈的半径。
2 吊耳板强度计算2.1 吊耳板材料选择吊耳板选择材料时，宜选择与母材的材质相同或相近为好。
施工现场一般选择Q235、Q345等普通材质的材料，且可焊性较好。
按《钢结构设计规范》对应的钢材板厚取值，只要（1）式成立，吊耳板的强度可满足要求。
2.2 吊耳板焊接与焊缝强度校核吊耳板焊接应有焊接工艺评定。
焊缝应为连续焊，不应有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
大型设备顶部板式工装吊耳的设计
、 、 、
。
,
便 于 操 作 安全 可 靠的 吊耳 : 关 键 词 设备 顶 部 ; 板 式 吊耳 ; 受 力 分析 : : 中 图分类 号 T H Z I编 号
:
1 0 00 87 7 2
一
( 2 0 16 )
,
26 0 22 2 0 1
一
一
一
、
吊 耳 概述
, ,
、 , 。 , , 。 , , , 。 , , 。 , , , 。
.
,
,
,
。
、
,
顶部焊 接 板 式 吊耳 的方 式来 完 成竖直 起 吊 并 翻身 至 水 平状 态 翻身 过 程 中 由于 角度 的存 在 吊耳将 不可 避 免 地 出现 较
,
,
其 中 F F 分 别为设 备 顶部 和 底部 的垂直受力 值 L 为 设备 的竖直高度 G 为设 备 的重力 乌 为设 备顶部到设 备 筒 体 / 时 F 、 达 到 最大 值 G 即竖 直 中心 的 高度 显 然 当 p = 二 2 起 吊 时 吊耳承受最大载荷 故 吊耳设 日 按 竖直 起 吊进 行 : 需 要 考 虑 的 一 个 问 题 是 如果 吊 耳 钢 板 的 厚 度 采 用 m m 8 o6 卸 扣 销 轴与 吊耳 连接受力 时 由于 接 触 面 积 较小 销 轴受到 的剪切力增大 同时 8 0 6 m m 的钢 板 在 焊接 时 焊缝 t 强 度 不 能满 足 2 0 起 吊重量 的要 求 设 计 人 员从 安 全 角度 出 发 9 m m ) 来选择 钢 板 的厚度 增加受 根据卸扣 的宽度 尺 寸 W ( 8 力 面 积 以 此达到 作 用 力 分散 减小剪 切力 确保 焊缝承载 : = 7 0mm a 力 的 目 的 吊耳 的 最终设 计 尺 寸为 B ( 长度 ) 1 ( 孔 = = 70m m m m 己 ( 厚度 ) 6 0 径 ) 3 吊耳 的强 度校 核 在 起 吊 和 吊 起 阶段 设 备处 于 水 平 和 垂直 状态 此 时 吊 耳受力亦处 于极 限 阶段 需 对 其 进 行 强 度核 算 目 前对 吊 耳 : 还没 有规范 的强 度 计算 方法 一般 可 以 根据 以 下 步 骤 ; 第一 首先确定 吊耳及 设 备 重 心 位置 第二 计算 吊耳 承 受 的 载荷 考 虑到 起 吊过 程 中动 力 因 素 的影响 吊耳所承受 的载荷 F 应为 起 吊重力 乘 以 动力 系 数 一 2刀 动力 系 数 一般 在 1 2 4 吊耳 的焊缝 强 度校核 5 ) 吊耳垂直焊接 在 顶罩 的顶部 即 + Y 方位 与母 材 ( Q 2 3 焊接 在 一 起 焊缝 属 于 T 型 和角接组合焊缝 形 式 双 面 开 坡 口 顶罩 吊 移 过 程 中 吊耳 主要 承受垂直方 向 的力 作 用 力与焊 缝 长度方 向垂直 受力情 况较 为简单 可 通 过式 ( 4 ) 进行 焊 : 缝 强 度校核
重型反应器的管轴式吊耳设计思路探析
重型反应器的管轴式吊耳设计思路探析【摘要】本文围绕重型反应器中管轴式吊耳的设计进行探析。
首先介绍了管轴式吊耳的基本原理，然后阐述了重型反应器中吊耳设计的重要性，并从吊耳数量和结构优化两方面分析了管轴式吊耳设计的考虑因素。
设计思路包括增加吊耳数量和优化吊耳结构，提出了相关设计思路。
结论指出重型反应器的吊耳设计需综合考虑多方面因素，管轴式吊耳设计思路的探索对提高设备运行效率具有重要意义。
本文的研究目的在于为重型反应器的设计与运行提供参考，并探讨吊耳设计的优化方向。
通过本文的研究，可以提高设备的运行效率并增加设备的使用寿命，对于工业生产具有积极意义。
【关键词】重型反应器、管轴式吊耳、设计思路、吊耳数量、吊耳结构、设备运行效率1. 引言1.1 研究背景重型反应器是化工领域中常见的设备之一，其在工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着工业技术的不断发展和进步，重型反应器的设计和制造也在不断创新和完善。
吊耳作为重型反应器的重要组成部分，承担着支撑和固定设备的重要功能。
本文旨在探讨重型反应器中管轴式吊耳的设计思路，重点研究如何通过增加吊耳数量和优化吊耳结构来提高设备的运行效率和安全性。
通过对管轴式吊耳的基本原理、重型反应器中吊耳设计的重要性以及设计考虑因素的分析，为重型反应器的吊耳设计提供一定的参考和指导。
1.2 研究目的研究目的是为了探析重型反应器中管轴式吊耳的设计思路，从而提高设备运行效率和安全性。
通过深入分析管轴式吊耳的基本原理和重要性，以及考虑吊耳设计的各种因素，我们可以提出一些针对性的设计思路，如增加吊耳数量和优化吊耳结构，从而对重型反应器的吊耳设计进行改进和优化。
通过本研究，我们希望为重型反应器的吊耳设计提供一些实用的指导和建议，为提高设备的运行效率和安全性做出贡献。
深入探讨管轴式吊耳设计思路对于相关领域的研究和应用也具有一定的参考价值，可以为未来的相关研究工作提供一些启示和借鉴。
2. 正文2.1 管轴式吊耳的基本原理管轴式吊耳是一种常用的设备吊挂结构，其基本原理是利用管轴的形状来支撑和吊挂重型设备。
重型设备吊耳设计时影响因素研究
重型设备吊耳设计时影响因素研究在工业领域中，重型设备的吊运和安装是一项至关重要的工作，而吊耳作为连接设备与吊运设备的关键部件，其设计的合理性直接影响到吊运过程的安全和效率。
重型设备吊耳的设计并非简单的任务，需要综合考虑众多因素，以确保其能够承受设备的重量、吊运过程中的各种力和环境条件。
首先，设备的重量和尺寸是影响吊耳设计的最基本因素。
重型设备往往具有巨大的重量，这就要求吊耳具备足够的强度和承载能力。
在设计吊耳时，需要精确计算设备的重量分布，以确定吊耳的位置和数量，从而保证设备在吊运过程中保持平衡和稳定。
同时，设备的尺寸也会影响吊耳的布局和结构形式。
例如，对于大型的长方体设备，可能需要在多个面上设置吊耳，以防止吊运时设备发生倾斜或旋转。
吊运方式也是一个重要的影响因素。
常见的吊运方式包括单点吊运、两点吊运和多点吊运。
不同的吊运方式会对吊耳产生不同的受力情况。
单点吊运时，吊耳需要承受较大的集中力，因此其强度要求更高；两点吊运时，需要考虑两个吊耳之间的受力平衡，以避免设备在吊运过程中出现扭曲；多点吊运则需要更加精确地计算每个吊耳所承受的力，以保证设备整体的平稳吊运。
此外，吊运的速度和加速度也会对吊耳的设计产生影响。
较高的吊运速度和加速度会导致吊耳承受更大的动态载荷，因此在设计时需要考虑相应的冲击系数，以增强吊耳的抗冲击能力。
材料的选择对于吊耳的性能和可靠性起着决定性作用。
一般来说，高强度的钢材是制造吊耳的常用材料，如 Q345 钢、Q460 钢等。
这些钢材具有良好的强度、韧性和可焊性，能够满足吊耳在重载条件下的使用要求。
然而，在一些特殊环境下，如高温、腐蚀等工况，还需要选择具有特殊性能的材料，如耐高温合金或耐腐蚀不锈钢。
同时，材料的质量和加工工艺也会影响吊耳的性能。
优质的材料和精细的加工能够减少吊耳内部的缺陷和应力集中，提高其承载能力和使用寿命。
吊耳的结构形式也是设计时需要重点考虑的因素之一。
常见的吊耳结构有板式吊耳、管式吊耳和轴式吊耳等。
重型反应器的管轴式吊耳设计思路探析
重型反应器的管轴式吊耳设计思路探析重型反应器是化工行业中使用较多的一种装置，它能够在高温高压环境下完成各种化学反应，是工艺过程中必不可少的设备之一。
而管轴式吊耳则是重型反应器中重要的组成部分，它不仅承载着反应器的重量，还需要保证反应器在工作过程中的稳定性和安全性。
因此，管轴式吊耳的设计十分重要。
首先，管轴式吊耳的主要功能是承载反应器本身的重量。
因此，在设计吊耳时，需要对反应器的整体重量进行测算，并参考反应器的体积、形状以及工艺条件等因素来确定吊耳的数量和尺寸。
一般来说，对于大型重型反应器而言，采用双吊耳设计更为合适，这样可以更好地分担重量，提高反应器的稳定性。
此外，吊耳的位置和间距也需要根据反应器本身的设计来确定，以确保吊耳能够完全贴合反应器壁体，并满足吊挂起来后反应器的重心位置合理。
其次，管轴式吊耳还需要满足反应器在工作过程中的力学要求。
由于反应器内部液体的运动和化学反应的进行，会给反应器带来一定的冲击和振动力，因此吊耳的设计需要具备一定的抗震和防振能力，以确保反应器在工作过程中的稳定性。
常见的吊耳设计方法包括镶垫式吊耳和悬挂式吊耳，其中悬挂式吊耳更加适用于重型反应器的设计，因为它能够在不同的工艺条件下灵活调整吊耳尺寸和数量，使反应器能够满足不同的工作要求。
最后，管轴式吊耳的制造材料也需要满足反应器工作环境的要求。
重型反应器的工作温度和压力极高，吊耳必须具备足够的强度和耐腐蚀性能，以保证安全可靠。
一般来说，吊耳的制造材料采用高强度合金钢、不锈钢等耐腐蚀材料。
此外，吊耳的制造工艺也需要保证吊耳表面光滑，无明显的裂纹和缺陷。
总之，管轴式吊耳的设计对于重型反应器的稳定性、安全性和工作效率至关重要。
吊耳设计需要考虑各种因素，包括反应器重量、位置、间距、抗震能力、制造材料等，以确保最优的吊耳设计方案。
在工程设计和生产制造过程中，需要严格按照设计标准和规范，保证吊耳的合理性和完整性，提高反应器的安全性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
３２ 垫板焊缝剪应力计算 ．
ｒ Ｆ ／０７ ７×０８ １２（ Ｐ Ｌ Ｐ一 ×２ ＋ ｒ× ＝ ｛ ．０ ．Ｓ ［ Ｈｓ ｓ ８ ０ ２ｃ ＋ ）
程 师 。 主要从 事 化 工设 备 设计 工作 。
２１ ０ ２年 ６月
孙雅娣 ． 大型料仓 吊耳的设计
（ ）先在料 仓壳体 上焊接 一块较 大 的 １ ｌ 厚 １ ６ｒ ｌ ｎ＇ ｌ 的双相钢垫板 ，以增加料仓此处 壳体的刚度 。 （ ）在此 垫板上再焊接 ２ ｌ ２ ４ｎｌ 的 Ｑ３ ５ ｎ厚 ４ Ｒ的标 准 吊耳垫板 ，为 了增加焊缝长度 ，在此垫板 中间增加
综合影响系数：Ｋ Ｉ ５ ＝． ６
吊 耳 竖 向载荷 ：
＝
６ ５× １０ ００× ９． × １６ ＝１０５ ２ ８１ ．５ ２ １ ３Ｎ
吊耳
截面拉应力 ：
１ ２ ｍｍ×１０ ２ 的塞焊 ，以保证焊缝 强度 。 ｍｍ
（ ）封头上增加 １ 厚的双相钢垫板 。 ３ ６ ｍｍ （ ）吊耳其余件 按标准制作并焊接 。 ４ （ ） 吊 耳 与 Ｑ３ ５ ５ ４ Ｒ焊 缝 采 用 １０ ＭＴ检 测 ， ０％
２ ＋ ２ １０ ｝ ０ １× ２］
式 中风 Ｐ 为垫板尺寸， Ｐ ４ 、 、 ｓ ｌ ＝４ ０ｍｍ， ｓ＝ ＬＰ ３０ｍ ３ ｍ，Ｓ ＝２ ，计算得 ｆ ８１ ＭＰ 。 ， ４ ＝６ ．１ ａ
的临时支撑 ，以便于设备整体 吊装 时用 。
３ 吊耳的设计计算
３１ 吊耳 的强度计 算Ｉ ． 。 Ｉ 吊耳受力计算及 结构简图见图 ２ 。
［ ，满足要求 。
０ 禽
ｎ
ｎ
２
１
４ ｏ ５ Ａ ｏ
ｍ ， Ｌ ， ｌ’
ｌ
Ｊ
１ 应 用 实 例
Ｉ ｎ
窘
某 化工装置 中一粉料仓 的主要 设计参数如下 ： 设计压力 设 计温 度
公称直径
，
０ ２ ａ ． ３ ０ ＭＰ １０℃ ５
７５０ｍｍ ０
图１ 粉料 仓 结构
第 ４ ９卷第 ３期 ２１ ０ ２年 ６月
化
工
设
墨
与
管
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
道
Ｖ． ． ９ ＮＯ ３ ｏ ４ 】 ．
Ｊ ｕｎ． ２０１ ２
Ｐ Ｏ Ｅ ＳＥ ＵＩＭＥ Ｒ Ｃ Ｓ Ｑ Ｐ ＮＴ＆ ＰＰＮＧ ＩＩ
大 型 料 仓 吊耳 的设 计
孙 雅 娣
（ 中石油东北炼 化工程有限公司吉林设计 院，吉林省 吉林市 １２０ ） ３ ０ ２
板式 吊耳 Ｓ －５ Ｐ７ 要求在壳体上焊接厚度 为 ４ ０ｍｍ
筒 体长度
锥 体长度 设备材质
１ ０ ／ ０ ０ｍｉ ０ １
１ ９ ｍ ３０２ｍ Ｓ １０ ３８３
的垫板 ， 由于此 料仓材 质为瑞 典进 口的 Ｓ １０ ３ ８ ３双相 钢 ，材料 成本 高，如 果按照 标准采 购 ４ ｍ 的双相 ０ｍ 钢板材 不现实，结构及 经济 上都不合理 。结合现场材
随着 石 油化 工行业 的 飞速发 展 ，石 油化 工储存
设备 逐步 向大 型化 方 向发展 。在 对 常压 （ 内压 ） 微
标准板式 吊耳 Ｓ ．５及尾部 吊耳 ＡＰ７ 。 Ｐ７ 一５
固体 物料 （ 料 ） 的储 存 中 ，大 型料 仓得 到 了广泛 粉
’
厂
７ ０ ５０
一
的应 用 。
０ ［ ］ ）２ ２Ｄ１ ） ＝ （ Ｄ＋ Ｓ （ — ］ ： Ｄ 式 中 Ｓ＝５ ． Ｄ ＝ １０ ：１． Ｄ】 ４ ，计算 ９， ７ ２， ５ ， ＝２ ０ ７
得 ａ ６． Ｐ ＝６ ８ ａ ９Ｍ
，
满足要求 。
符合 Ｊ ／ ７ ０３中 Ｉ Ｂ Ｔ４ ３ ． 级要求 。较大 的 １ １１ ６１ １的双相 １ ／
料情 况决定作如下处理：
粉 料仓结构示意 图如 图 １ 。
２ 料 仓 整 体 吊装 吊耳 的 结 构 设 计
收 稿 日期 ：２ １－２２ ０ １１—９
考 虑到此 料仓 壳体 壁 厚较 薄 ，无 法选 用轴 式 吊
耳 ，故采用侧壁板 式 吊耳附助尾部 吊耳 的结构 。选择
作 者 简介 ：孙 雅 娣 （ ９ ３ ） １ ６ 一 ，女 ，吉 林省 吉林 市 人 ，高级 工
Ｊ
小７ ３ ０
』
，＿
０
磊 ｎ
１ ｒ
Ｊ
ｌ
ｌ —
—、 ｌ
（５ ｂ
瑚
要增加料仓 壳体壁 厚，这 不但造 成料仓 局部结构不合 理， 也必将承担经济 上的损失 。下面就根据具体例子 ，
对某一双相钢材质 的料仓进行 吊耳设计 。
，Ｉ
４， ＩＩ Ｉ，
Ｊ
大 型料 仓体 积大 都在 几 百到几 千 立方米 ，直 径
较大， 壁厚较薄 ， 材料特 殊， 多为铝 、 铝合金或不锈钢 。
大 型料仓 的制作 一般 为预 制场 预制 ，现 场进行 分段组对 ，空 中立式组焊成整体 。有时， 由于现场空 间有 限，在现场分段组对有 困难 时，就 要考虑料仓在
摘 要：通 过对 特殊 材 质 大 型料 仓整 体 吊装 吊耳 的设 计计 算 ，提 出了在大型薄壁料仓中采用标准 吊耳的一
种 改进 方 法 。
关键词 ：薄壁 ；料 仓 ； 吊耳 ：设 计
中 图分 类号 ：Ｔ ５ ．；Ｔ ９ Ｑ ０ ３２ Ｈ ４ 文献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １０ — ２ １２ １）３ ０ ２ —３ ０ ９ ３ ８ （０ ２０ — ０ ８ ０
１
０ ０
－ ＿
ｆ
、
５０ ０
．
ｒ
制造 厂整体 制作 ，并设计 整体 吊装 吊耳 ［ ］ １ ｏ大 型料 － ２ 仓 由于直径大 ，壁厚薄 ，材料特殊 ，选 择设备标准 吊 耳 ，起 吊载荷在设备 壳体 上引起 的局部应力较大 ，需
Ｊ
葛 ＬＩＬ ｌ
、