精益生产课程
精益生产课程大纲
掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
有效地降低生产成本、提高产品质量；
培训对象
厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、质量主管、生产现场一线主管等相关人员
课程大纲
一、精益生产方式
1、精益生产方式简介
2、精益生产方式产生的背景
1、物料管理概述
2、物料的分类
3、物料管理的范围
4、物料管理的5R原则
5、物料管理执行流程
6、欠料对计划与交期的影响，解决对策
7、物料计划管理流程七步骤
分析：采购物料跟催系统分析
讨论：物料源头控制分析表
案例：仓库提前7天实物备料滚动排查
案例：车间提前3天实物领料滚动排查表
七、现场质量控制与改善
1、质量预防成本
（6）进度跟催箱
（7）目视管理看板
（8）推移图
5、生产异常管理
6、紧急订单处理的12种方法
7、少量多样化及其解决的六项措施
8、产销失调及其解决的六项措施
9、生产进度落后及其解决七项措施
10、跨部门生产进度控制七步骤
案例：某企业周异常工时统计表
案例：生产异常改善案例分析
案例：主生产计划员的中午两小时
六、物料计划统筹与物料进度控制
1、成本VS浪费
2、生产现场浪费之源
◆消除浪费的四步骤
◆了解七类浪费
1）纠正错误的浪费
2）过量生产的浪费
3.）物料搬运的浪费
4）动作的浪费
5）等待的浪费
6）库存的浪费
7）过量加工的浪费
讨论：现场浪费的具体现象分析
四、精益柔性计划与产能负荷分析
精益生产培训课程专题
精益生产培训课程专题
精益生产培训课程专题，精益生产培训主要讲些什么？精益生产培训值得参加吗？精益生产培训课程专题主要主要针对拿些人群？精益生产培训怎么收费的一般？
精益生产培训课程目标：
通过两天的学习，使学员对精益生产有比拟全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。
具备推行精益生产的根底知识与技能，以及书本上比拟少介绍的实战操作经历。
精益生产培训授课方式：
1、实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏?
2、大量参考案例与推行精益生产改善VCD?
精益生产培训对象：
生产经理、课长、生产主管、车间主任、生产班组长〔拉长/线长〕等。
精益生产培训课程内容：
1、认识精益生产
2、认识浪费
3、精益生产常用工具应用及其改善案例
4、从管理角度看精益生产
5、与学员现场交流
精益生产培训收益：
1、从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
2、用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率〔库存、资金的周转率〕及客户满意率；
3、降低或消除过程中的非增值活动，降低制造本钱并支持拉动生产系统的实施。
精益生产培训课程
05 精益生产在中国的挑战与 机遇
市场环境与竞争态势
市场竞争激烈
随着中国制造业的快速发展，市 场竞争日趋激烈，企业需要不断 提升生产效率和产品质量以保持 竞争优势。
客户需求多样化
客户需求日益多样化，要求企业 具备快速响应市场变化的能力， 这需要企业引入精益生产理念， 实现个性化定制和柔性生产。
技术创新与人才培养
应用
在产品设计、生产和运营过程中， 绘制价值流图有助于企业了解产品 开发和生产流程中的瓶颈和浪费。
5S管理
定义
5S管理是一种现场管理方法，包 括整理（Sort）、整顿 （Straighten）、清扫
（Sweep）、清洁（Sanitize） 和素养（Sustain）五个方面。
目的
提高工作效率，减少浪费，保证 生产安全。
应用
03
在库存管理中，拉动系统有助于降低库存成本，减少浪费和降
低库存风险。
03 精益生产的实施步骤
明确目标与期望
01
确定企业实施精益生产的目标， 如降低成本、提高效率、优化流 程等。
02
明确企业高层对精益生产的期望 ，确保各部门对目标的理解和认 同。
价值流分析
对企业生产流程进行全面的价值流分 析，包括从原材料采购到产品交付的 整个过程。
质量管理
本田公司注重质量管理，通过严格的质量控制和持续改进，确保产 品的高品质。
创新与研发
本田公司在汽车技术方面不断创新，推出了一系列具有影响力的产 品和技术。
海尔集团
海尔管理模式
海尔集团采用独特的管理模式，注重流程优化、快速响应和持续 改进，实现了高效、低成本的生产和服务。
全球化战略
海尔集团积极推进全球化战略，通过收购、兼并与合作等方式拓 展海外市场，提高国际竞争力。
精益生产运营管理课程(共9页)
1 首先需要了解的一组概念IE：即工业工程，是从科学管理的根底上开展起来的一门应用性工程专业技术，它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产本钱、保证产品质量，使生产系统能够处于最正确运行状态而获得最高的效益，核心追求就是提升生产力。
1.2 JIT：即准时生产方式，只在需要的时候，按照需要的量，生产所需的产品。
1.3 精益生产：以最小的投入，取得最大产出，以合理的价格、明显的顾客优势，全面、灵活、优异、高效的为顾客提供满意的产品，把最终的成果落实到效益上，实现效益最大化。
即追求眼前利益，更注重长期利益；即包含经济效益，也包含社会效益。
1.4 精益管理：就是企业要以越来越小的资源〔尤其是不可再生资源〕投入，以越来越高的工作质量，用越来越短的时间，获得越来越多的经济效益和社会效益的管理模式。
2 JIT导论〔第一专题〕2.1 理念2.1.1 任何企业，想运作好，不仅仅是掌握行业技术就可以了，还需要全方位的认知。
2.1.2 员工都想加薪，钱从哪里出？如果不在提高效率和提升生产力上下工夫，只是从已有利润中获取，企业效益将不断下降。
2.1.3 企业竞争力的核心是产品。
2.1.4 产品第一位的是品质。
追求最高的可能品质。
2.1.5 品质和本钱是密切相关的。
追求满足品质情况下的最低可能本钱。
2.1.6 品质的提高和本钱的降低不应靠提高产品价格或牺牲企业利润来实现。
2.1.7 在低本钱及最小库存的情况下追求恰及时交期。
2.1.8 平安是首要的，没有平安就没有一切。
2.1.9 为客户效劳就是为产品效劳。
2.1.10 效劳是不可以卖的，但可以使产品增值。
2.2 概念生产力是人们解决社会同自然矛盾的实际能力，是人类征服和改造自然使其适应社会需要的客观物质力量。
产品是消费者最原始愿意花钱去买的东西。
3 库存管理〔第二专题〕3.1 理念定购不只是外部采购，还包括内部后道工序向前道工序要货，即需求者向供给者要货都是定购。
一次采购的越多，越廉价，但多了可能产生提高资金本钱、库存积压及品质风险等后果。
精益生产课程教学大纲
《精益生产》课程教学大纲课程代码: 010342002课程英文名称: Lean Production课程总学时: 24 讲课: 24 实验: 0 上机: 0适用专业: 工业工程专业大纲编写（修订）时间: 2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标精益生产是工业工程专业开设的一门专业课, 是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
本课程的教学目的是使学生掌握精益生产的基本分析理论和方法, 并能灵活运用于实际生产管理系统, 培养学生精益生产的理论水准和从事精益生产管理基本能力。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求通过本门课程的学习, 学生应了解精益生产的基本概念、基本理论和方法, 掌握准时化生产、看板管理、均衡化生产、连续流生产、TPM、价值流图等基本方法, 熟悉各种具体管理方法在生产管理系统中的应用方法。
培养学生正确分析、改进企业生产管理系统中实际问题的能力。
（三）实施说明1.精益生产是21世纪制造业的先进生产方式, 内容广泛。
教学过程中可采用采用启发式的教学方式, 教师讲解与学生自学结合、课堂教学与案例分析结合等的多种教学方方法, 适当组织学生到大型企业参观, 进行现场教学以扩大学生的知识面。
2.教学手段采用多媒体与板书结合的形式, 突出重点, 在有限学时条件下使学生掌握精益生产的核心理论和方法, 力求学生在分析问题和解决问题的能力上有一定的提高。
3.执行本大纲过程中，随着学科的发展、实际情况和教学的需要，可以适当调整。
（四）对先修课的要求基础工业工程, 生产计划与控制（五）对习题课、实践环节的要求根据章节内容, 可以安排适量作业, 多进行案例分析与讨论。
（六）课程考核方式1. 考核方式: 考查2. 考核目标: 考查学生对精益生产核心方法的掌握以及综合运用的能力。
3．成绩构成：通过案例分析、课后作业、论文等考查方式检验学生对知识的理解运用情况, 总成绩综合考虑大作业或论文, 课堂发言、出勤及作业情况。
精益生产培训讲义(PPT 77页)
XX钢铁公司
6周预测 每周传真
生管
MRP
90/60/30d 预测
每日订货
精益生产
XX装配厂
周二+周四
每周计划
每日发运 计划
1d1次
5d卷 材
冲压
点焊#1
点焊#2
装配#1
装配#2
发运
4600左 2400右
1100左 600右
1600左 850右
1200左 640右
2700左 平台
1440右
5d 郭 辉 1s
精益生产
清洁
1
2
列队
3
4
5
列队
注塑 1 2 3 4 5
列队
装配 1 2 3 4 5
列队
检查 1 2 3 4 5
该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理，这是一个功能区平
面布局图，因此造成它的物料流动的方向是向前向后式，是无序的，存在物 料列队等候的状况。
郭辉
20:15 19
1、库存浪费的解决方法
6
……
郭辉
0 20:16 39
4、标准作业
精益生产
标准作业卡核心控制三个要素： 节拍时间、操作顺序、作业手持。
标准作业卡的目的是作为管理者观察 生产线作业状态的一种管理工具，对于发 现该生产线潜藏的问题点也很有帮助。 另一方面，该车间的监查者通过张贴标准 作业卡，表明了“自己要求工人这样作业” 的强烈意志，因而要对其内容负责。
郭辉
20:15 5
2、精益生产的的诞生
1. 成立于1937年； 2. 1949年陷入经营危机，几近破产； 3. 1957年9月，丰田汽车首次出口美国； 4. 2000年经营利润1万亿日元； 5. 2005年经营利润104亿美元； 6. 2006年成为全球最大的汽车制造商
精益生产管理培训课程
精益生产管理培训课程精益生产管理是一种企业管理方法论，旨在通过减少浪费、提高效率和质量，最大程度地满足客户需求。
为了帮助企业领导者和管理人员更好地理解和应用精益生产管理，开展一门精益生产管理培训课程是非常必要的。
这门精益生产管理培训课程旨在为企业管理者和团队提供精益生产管理理论与实践的基础知识，培养参训人员的分析思维、问题解决和团队合作能力，并引导他们将学到的技能应用到实际的工作场景中。
本课程的主要内容如下：1. 精益生产管理的概念和原则：介绍精益生产管理的核心思想，包括价值、价值流、流动、拉动、追求完美和持续改进等原则。
2. 浪费与价值流分析：讲解不增值活动的种类和如何通过价值流图来分析和改进生产流程，以最大程度地减少浪费。
3. 5S整理与标准化：介绍5S整理方法和标准化工作，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等环节，并讲解如何通过5S来提高工作效率和减少错误。
4. 问题解决与改进：引导参训人员学习常用的问题解决方法，如A3报告、PDCA循环等，并介绍如何将持续改进理念应用到日常工作中。
5. 价值流映射与单品流生产：讲解如何通过价值流映射和单品流生产来提高生产效率和降低库存成本。
6. 人员培训与团队合作：强调人员培养和团队合作对于精益生产管理的重要性，介绍如何培养团队合作和沟通能力。
7. 精益生产管理案例分析：通过实际案例的分析，让参训人员更好地理解和应用精益生产管理的方法。
此外，本课程还将通过实际操作、互动讨论和团队活动等形式，激发参训人员的学习热情和动手实践能力，增强他们的理论知识应用能力。
通过参加这门精益生产管理培训课程，企业管理者和团队成员将能够深入了解精益生产管理的理论和实践，掌握一系列提高效率和质量的工具和技巧，从而能够在实际工作中更好地推动企业的持续改进和发展。
精益生产管理是一种有效的企业管理方法，通过减少浪费、提高效率和质量，可以帮助企业增加竞争力，提升客户满意度，并实现持续改进。
精益生产介绍课程教材
• 零浪费
Zero Tolerance for Waste
• 稳定的制造环境
A Stable Production Environment
• 客户拉动/即时供货
Customer “Pull” / Just-in-Time
14
从经济学角度来看...
Basic Economics
Flextronics Corporate Presentation 2024/3/23
成本＋利润＝价格
Cost + Profit = Price
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
Market Determined Price - Producer Controlled Cost = Profit
损失生产时间用于寻找材料和工具; 由于障碍物及其他潜在的危险因素造成安 全隐患; 环境脏乱,造成次品及设备损坏; 差的客户响应性和可能产生送货差错; 难以辨别“好与差”或“需要与不需要”.
26
什么是5S?
Flextronics Corporate Presentation 2024/3/23
1S-Separate & Scrap /分离与丢弃 2S-Straighten/整理 3S-Scrub/清洁 4S-Standardize & Spread 标准化和推广 5S-Systemize /系统化
主要事项
1
中国 2
第一
3 4
5
提高工作积极性及业务能力（发展目标）
20
员工参与 第二步
Flextronics Corporate Presentation 2024/3/23
精益生产课程培训计划
精益生产课程培训计划一、培训目标本次精益生产课程培训旨在帮助学员全面了解精益生产理念和方法，掌握精益生产工具和技术，提升生产效率和质量，降低成本和浪费，增强企业竞争力和持续改进能力。
二、培训对象适合生产企业管理人员、生产工程师、生产主管、质量管理人员、供应链管理人员等参加。
三、培训内容1. 精益生产理念和价值观- 精益生产的发展历程- 精益生产的核心概念- 精益文化和价值观2. 精益生产原则- 价值流映射- 流程优化- 作业标准化- 拉动生产和短周期生产3. 精益生产工具和方法- 5S整理、整顿、清扫、清洁和安全- 连续流（单片流、小批量生产和快速切换）- 产线平衡和节拍生产- 持续改进和问题解决（PDCA、A3、Kaizen等）- 价值流分析和价值流映射（VSM）4. 精益生产与质量管理- 和谐柔性制造系统- 整合生产和质量控制- 品质圈- 全员参与和错误防范意识五、培训方法本次培训将采用理论讲解、案例分析、现场考察和实际操作相结合的方式进行，让学员在实践中更好地理解和掌握精益生产知识和技术。
六、培训时间和地点时间：根据企业实际情况安排，通常为2-3天地点：企业内部或培训机构七、培训师资本次培训将邀请具有丰富精益生产理论和实践经验的专家学者担任授课讲师，为学员提供专业指导和帮助。
八、培训效果评估在培训结束后，将对学员进行知识点考核和工作实践评估，以评定培训效果，为企业后续改进和发展提供参考。
九、培训投入和收益分析精益生产课程培训需要一定的投入，但通过培训提高生产效率、降低成本和浪费，将带来更多的经济效益和社会效益，值得企业进行投资。
结语精益生产课程培训是企业持续改进和发展的重要手段，通过培训学习，可以帮助企业管理人员和员工更好地理解精益生产理念和方法，主动参与和推动精益生产的实施和持续改进，实现企业生产效率、质量和竞争力的全面提升。
希望通过本次培训，可以为企业和学员带来更多的收益和成长。
精益生产管理理念培训课程
精益生产管理理念培训课程精益生产管理是一种以极简和高效为原则的管理理念，旨在通过减少浪费、提高质量和提升生产效率，从而最大程度地满足客户需求。
为了帮助企业实施精益生产管理，我们定制了一套培训课程，旨在帮助参与者掌握精益生产管理的核心原理和实施方法。
课程一：精益生产管理基础在这门课程中，我们将介绍精益生产管理的基本概念和原则，包括价值流分析、五大浪费、持续改进和流程优化等。
通过实例演练和案例研究，参与者将学习如何发现和减少浪费，提高效率和质量。
课程二：价值流分析这门课程将重点介绍价值流分析方法，它是精益生产管理的核心工具之一。
参与者将学习如何通过价值流分析，识别生产过程中的不必要活动和延迟，从而改进生产流程，提高产品交付时间和顾客满意度。
课程三：持续改进和团队参与这门课程将探讨精益生产管理中的持续改进和团队参与的重要性。
通过案例学习和团队演练，参与者将学习如何建立一个积极参与、持续改进的团队文化，并掌握持续改进工具和技巧，如PDCA循环和KAIZEN活动。
课程四：流程优化和质量管理这门课程将重点介绍如何通过流程优化和质量管理来减少浪费和提高生产效率。
参与者将学习如何使用流程图、价值流图和控制图等工具，来监控和改进生产过程，提升产品质量和顾客满意度。
课程五：精益供应链管理这门课程将探讨精益生产管理在供应链中的应用。
参与者将学习如何通过精益供应链管理来减少库存、提高交付速度和降低成本。
同时，我们还将介绍与供应商的合作和协调的重要性，以及如何建立一个高效、稳定的供应链体系。
通过这套培训课程，参与者将全面了解精益生产管理的核心原理和工具，并具备实施精益生产管理的能力。
我们相信，这将有助于企业改善生产流程，提升效益和竞争力。
课程六：精益文化和领导力这门课程将探讨如何建立和培养一个符合精益文化的工作环境。
参与者将了解领导力在精益生产管理中的关键作用，学习如何激发员工的创造力和主动性，以及如何建立一个高效的沟通和协作机制。
精益生产培训管理课程
精益生产培训管理课程1. 引言精益生产是一种旨在减少浪费和提高效率的生产管理方法。
为了帮助企业实施精益生产，开展精益生产培训管理课程是必不可少的一环。
本文将从课程的目标、内容、组织和评估四个方面介绍精益生产培训管理课程的设计和实施。
2. 目标精益生产培训管理课程的主要目标是让学员了解和掌握精益生产的基本理论和实践技巧，培养其在企业实施精益生产的能力。
具体目标包括： - 理解精益生产的原则和核心概念； - 掌握精益生产工具和技术的使用方法； - 能够分析和改善生产过程中的问题； - 培养团队合作和沟通能力。
3. 内容精益生产培训管理课程的内容包括以下几个方面：3.1 精益生产的原则和核心概念•精益生产的定义和背景•浪费和价值的概念•低库存和快速交付的原则3.2 精益生产工具和技术•价值流图的绘制和分析•5S方法的应用•KAIZEN的实施步骤•连续流、短周期制造和小批量生产的管理3.3 问题分析和改善方法•故障模式和影响分析（FMEA）•根本原因分析（5Why）•PDCA循环的运用3.4 团队合作和沟通•团队协作的重要性•团队建设和激励方法•沟通技巧和工具的应用4. 组织精益生产培训管理课程的组织形式一般包括教学课程和实践操作。
教学课程一般由专业的培训讲师讲授，内容包括理论知识的讲解、案例分析和工具使用演示等。
实践操作则是让学员亲自参与到实际生产环境中，通过实际操作来巩固所学的知识和技能。
课程的时间和地点可以根据实际情况灵活安排，可以采用集中培训或分散培训的方式。
5. 评估为了评估学员对精益生产培训管理课程的学习效果，可以采用以下几种评估方法：5.1 笔试和口试通过对学员进行笔试和口试，测试其对精益生产理论和实践的掌握程度。
5.2 实践操作评估通过对学员在实际生产环境中的实践操作进行评估，测试其运用精益生产工具和技术解决实际问题的能力。
5.3 项目评估可以让学员参与到一个真实的项目中，评估其在团队合作、沟通和问题解决等方面的能力。
精益生产方面的课程设计
精益生产方面的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解精益生产的核心理念，掌握其主要原则和方法。
2. 学生能够描述精益生产在提高生产效率、降低浪费方面的关键作用。
3. 学生能够解释价值流图、5S、看板系统等精益工具在实际生产中的应用。
技能目标：1. 学生具备运用价值流分析能力，能识别生产过程中的浪费现象并进行改进。
2. 学生能够运用5S方法对工作现场进行整理、整顿，提高工作效率。
3. 学生能够运用看板系统进行生产流程的优化，实现生产过程的可视化。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对精益生产的兴趣，认识到其在现代企业中的重要性。
2. 学生形成持续改进、追求卓越的工作态度，具备良好的团队协作意识。
3. 学生能够将精益生产的理念运用到日常生活和学习中，提高自我管理能力。
课程性质：本课程旨在让学生了解并掌握精益生产的基本知识、方法和技术，培养其在实际生产中的应用能力。
学生特点：高中生，具有一定的逻辑思维和分析能力，对实际生产和管理有一定兴趣。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，通过案例分析、小组讨论等形式，提高学生的参与度和实践操作能力。
教学过程中，关注学生的个体差异，鼓励学生提问、思考，培养其自主学习能力。
课程目标分解为具体学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 精益生产概述- 理解精益生产的起源、发展历程及其核心理念。
- 课本章节：第一章 精益生产概述2. 精益生产原则- 掌握精益生产的七大浪费、五大原则。
- 课本章节：第二章 精益生产原则3. 价值流分析- 学习价值流图的绘制方法，识别生产过程中的浪费。
- 课本章节：第三章 价值流分析4. 5S现场管理- 了解5S的基本概念，掌握5S的实施步骤及方法。
- 课本章节：第四章 5S现场管理5. 看板系统- 学习看板系统的基本原理，探讨其在生产管理中的应用。
- 课本章节：第五章 看板系统6. 精益生产案例分析- 分析典型企业精益生产的成功案例，总结经验教训。
精益生产课程设计报告书
精益生产课程设计报告书一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握精益生产的基本概念、原则和方法，了解精益生产的应用范围和实施步骤，培养学生运用精益思想分析和解决实际问题的能力。
具体来说，知识目标包括了解精益生产的发展历程、基本原则、核心工具和方法，以及其在不同行业中的应用案例；技能目标包括能够运用精益生产的工具和方法分析生产流程、识别浪费、设计改善方案，并能够进行有效的团队协作和沟通；情感态度价值观目标包括培养学生的创新意识、团队合作精神、持续改进的态度和客户至上的理念。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括精益生产的基本概念、原则和方法，以及其在不同行业中的应用案例。
具体包括以下几个方面：1. 精益生产的发展历程和基本原则；2. 精益生产的核心工具和方法，如5S、看板、TWI等；3. 精益生产的应用范围和实施步骤；4. 精益生产在不同行业中的应用案例，如汽车制造、电子制造、医疗保健等；5. 精益生产与传统生产的比较和优势。
三、教学方法为了达到课程目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、小组讨论法和实验法等。
通过这些方法，我们将引导学生从理论到实践，深入理解和掌握精益生产的知识和技能。
具体来说：1. 讲授法：通过讲解和演示，让学生了解精益生产的基本概念、原则和方法；2. 案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解精益生产在不同行业中的应用和效果；3. 小组讨论法：通过分组讨论和分享，让学生运用精益生产的工具和方法分析实际问题，并培养团队合作和沟通的能力；4. 实验法：通过实地参观和模拟实验，让学生亲身体验精益生产的实施和效果。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备和选择适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
具体来说：1. 教材：选择一本与课程内容相关的教材，作为学生学习的基础和参考；2. 参考书：推荐一些与课程内容相关的参考书籍，供学生深入学习和研究；3. 多媒体资料：准备一些与课程内容相关的多媒体资料，如视频、PPT等，以丰富学生的学习体验；4. 实验设备：准备一些实验设备，如看板、模拟生产线等，让学生能够亲身体验精益生产的实施和效果。
某服饰集团IE部精益生产培训课程
某服饰集团IE部精益生产培训课程某服饰集团IE（工业工程）部精益生产培训课程将为员工提供宝贵的知识和技能，帮助他们在工作中更好地理解和应用精益生产原则。
这样的培训课程旨在提高生产效率、降低成本，并最大程度地满足客户需求。
该培训课程将包括以下主题：1. 精益生产概述：课程将从介绍精益生产的基本概念开始，包括其起源、原则和目标。
员工将了解精益生产如何帮助他们提高工作效率、减少浪费和提升质量。
2. 价值流映射：课程将重点介绍价值流映射的概念和方法。
员工将学习如何绘制当前状态的价值流图，并识别出可能存在的浪费和瓶颈。
通过分析和优化当前状态，他们将能够为流程设计制定未来状态的改进方案。
3. 5S方法论：课程将介绍5S原则（整理、整顿、清扫、清洁和纪律）及其在工作场所中的应用。
员工将学习如何创建一个整洁、有序和高效的工作环境，并了解其对生产效率和员工安全性的重要性。
4. 产线平衡：该课程将教授员工如何实现产线平衡，以确保各个工作站的工作量均衡，从而最大程度地提高生产效率。
员工将学习如何识别并解决瓶颈，以及如何优化工序和任务分配。
5. 持续改进：课程将介绍持续改进的概念和工具。
员工将学习如何使用PDCA循环（计划、执行、检查、调整）来识别问题、制定解决方案并跟踪改进的进展。
他们还将了解如何应用其他工具，如流程图、鱼骨图、Pareto图等。
培训课程将采用多种教学方法，包括理论讲解、案例研究和实际操作。
通过模拟真实工作场景和案例分析，员工将能够更好地理解和掌握精益生产原则。
完成培训课程后，员工将能够运用精益生产工具和技术，识别和消除生产过程中的浪费，并提出持续改进的建议。
他们将成为更高效和质量导向的员工，为公司的竞争优势做出重要贡献。
该培训课程有助于提高员工在工业工程领域的专业素养和技能，使他们成为精益生产的倡导者和实践者。
集团IE部努力确保该培训课程的质量和内容不断改进，以满足公司在精益生产方面的需求，同时提升公司的竞争力和长期发展的潜力。
精益生产现场质量管理培训课程
精益生产现场质量管理培训课程精益生产现场质量管理培训课程是一门旨在培养学员精益思维和现场管理能力的课程。
本课程将帮助学员了解精益生产的基本原则和现场管理的重要性，以及如何应用这些原则和技术来提高生产质量和效率。
课程目标：1. 了解精益生产的基本原则：本课程将首先介绍精益生产的核心理念和原则，包括减少浪费、持续改进和价值流分析等。
学员将学习如何识别和消除不必要的浪费，以及如何通过持续改进来提高效率和质量。
2. 掌握现场质量管理的关键技术：课程将介绍现场质量管理的关键技术，如品质控制图、故障模式与影响分析（FMEA）、5S方法和标准化操作等。
学员将学习如何使用这些技术来监测和改进生产过程中的质量问题。
3. 学习如何应用精益原则和技术：本课程将通过实际案例和模拟练习，帮助学员学习如何应用精益原则和技术来优化生产过程和提高质量。
学员将有机会在模拟工厂环境中实践精益工具和技术，并通过团队合作来解决实际生产中的质量问题。
4. 培养团队合作和沟通技巧：本课程将强调团队合作和沟通在现场质量管理中的重要性。
学员将学习如何有效地与团队成员合作，分享信息和解决问题。
通过小组讨论和角色扮演，学员将培养团队合作和沟通技巧，以实现共同目标。
课程大纲：- 精益生产的基本原则- 浪费的种类及识别- 持续改进和价值流分析- 现场质量管理的关键技术- 品质控制图- FMEA- 5S方法- 标准化操作- 应用精益原则和技术的实践- 模拟工厂案例分析- 精益工具和技术的演练- 团队合作解决质量问题- 团队合作和沟通技巧培养- 角色扮演和小组讨论- 沟通技巧培训通过完成本课程，学员将具备理解和应用精益生产现场质量管理的基本知识和技能。
他们将能够识别和消除生产过程中的浪费，改进质量控制和生产效率，并通过团队合作解决质量问题。
这将有助于提高企业的竞争力和顾客满意度，实现可持续发展。
继续写：5. 掌握数据分析和决策技巧：在现场质量管理中，数据分析和决策是至关重要的环节。
精益生产培训课程大纲
精益生产培训课程大纲
课程目标:
①掌握精益生产方式的核心思想②能够有效地推进精益生产方式③识别
和消除浪费④掌握一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术⑤掌握IE工具，实现精益
培训方式:
课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频
课程内容设置（单元一）:
第五讲标准作业1何谓“标准作业”
2、标准作业一要素
①节拍时间
②作业顺序
③作业手持
3、作业时间的观测
①标准时间的定义和作用
②作业分割和时间研究
③作业时间观测
4、标准作业组合票
①标准作业组合票的定义和作用
②标准作业组合票书写方法
③标准作业组合票的应用
第四天
9:00-12:00
第六讲可视化管理1、目视管理的定义
2、可视化管理的意义与目的
3、可视化管理的水准
4、可视化管理的对象
5、日常可视化管理的工具
6、可视化管理的步骤
7、可视化管理在精益生产中的应用
第四天
13:00-16:00
单元名称主要学习内容时间。
精益生产系列课程大纲-5S现场管理课程大纲
06 素养(Shitsuke)
CHAPTER
素养的培训与教育
培训目的
提高员工对5S管理的认识，掌握5S管理的 基本理念和实施方法，培养员工良好的工作 习惯和职业素养。
培训内容
5S管理的基本概念、实施意义、推行步骤、实施技 巧等，以及如何建立和维护一个整洁、有序、安全 的工作环境。
培训方式
理论授课、案例分析、小组讨论、实地考察 等。
精益生产系列课程大纲-5s现场 管理课程大纲
目录
CONTENTS
• 5S现场管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
01 5S现场管理概述
CHAPTER
5S的定义与意义
5S的定义
整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）、素养 （Sustain）的简称。
标识与编号
标识的重要性
标识可以快速识别物品的名称、用途、数量 等信息，提高工作效率和准确性。标识应清 晰、简洁、易于理解，并保持更新和维护。
编号管理
为物品和区域进行编号管理，以便快速定位 和查找。编号应具有唯一性、易记性和可扩 展性，并建立相应的管理台账和档案。
标准化操作与管理
标准化操作流程
制定标准化的操作流程，明确物品的取用、 归还、补充等操作步骤和方法。通过标准化 操作，降低错误率，提高工作效率。
详细描述
清洁的制度与规范包括制定清洁计划、明确清洁责任人 、规定清洁频次和标准等，同时建立监督和考核机制， 确保制度和规范得到有效执行。
清洁的持续改进与提升
总结词
持续改进和提升清洁水平是5S现场管理的重要目标，有助于提高生产效率和降低生产成本。
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精益生产对工装的要求
精益生产对工装设计和维护应考虑： 1.当加工特性相似时应设计万能工装 2.编制易损工装更换方案 3.工装准备
精益生产课程
精益生产信息化
精益信息化： 1. 准时化生产 2. 精益生产计划 3. 看板管理
精益生产课程
5月CS9生产计划
原发 现发
5月
货数 货数
量
量 27 30 1 2
加工件质量问题
1. 如果质量未能达到4σ，则要100%检验
2. 控制计划、PFMEA做细，做到工步 3. 特殊状态的控制 4. 制造过程审核 5. 质量异常停产解决 6. 三现主义
思考：生产出现质量异常后第一反应是什么？
思考：为什么产品异常要停产？
精益生产课程
质量控制的关键指标
制造能力指标：
1. Ppk、 Cpk、 Cmk 2. 产能
传统方式
连续流
精益生产课程
工序间衔接
工装
缓冲量
工装
缓冲量
工装
缓冲量
2
3
1
工序1
工序2
工序3
标准作业
工时
标准作业
工时
标准作业
工时
下道工序就是顾客 。
什么是称职员工？就是及时提供 下工序必要的 数量产品 的员工。
精益生产课程
制约理论（TOC）
产能——生产的 能力。通常用单 位时间内组织生 产产品的数量来 衡量。
精益生产课程
来料质量问题
来料质量问题的解决： 1. 如果来料质量未能达到4σ，则要求供应商100%检验，
再发货 2. 重新签订质量协议，规定对生产过程的特殊要求 3. 提交控制计划、PFMEA以及相关的质量记录 4. 特殊状态的控制 5. 第二方审核（尤其是制造过程审核）
最后是免检直接进入生产线
精益生产课程
质量目标
1. 产品合格率 2. 首次检验合格率
3. PPM
4. 直通率
5. 批合格率 6. 准时交付率 7. 合格率系数 8. 质量成本
精益生产课程
后扭力梁总成控制计划
过程 名称
机器、 工装 编
号
特性
特
性
产品 过 程 分 类
产品/过程 规范/公差
方法
评价/测量 技术
样本
容 量
频率
控制方法
反应 计划
3 B002810510-200/300 4 B002810510-3 4 B002810510-4
名称及规格
后扭力梁总成 后扭力梁焊接总成 扭杆总成 扭杆 扭杆橡胶块限位环 扭力梁衬套 橡胶件盖 扭杆限位橡胶块 弹簧座总成（左/右） 弹簧安装座左 缓冲块限位座右
每台总数量 CS9
1 1 1 1 2 2 2 1 各1 1 1
70 焊接横梁上加强件、驻动 拉锁支架、凸缘连接件总成
50 横梁组件焊接横梁、 制动油管支架、横梁下 加强件、扭杆总成
80 补焊、清渣、检测 90 加工凸缘两端面
60 焊接减震器支架总成、 弹簧安装座、缓冲限位座
100 去毛刺
因此，最强工序产能应设计在 最后加工 工序
精益生产课程
生产连续性
流水线设计 1. 专机设计（DFM） 2. 装配设计（DFA） 3. 防错设计
符合岗位要求
目视 目视
干净、无油污和锈迹
目视
共2处，见焊接工艺位 置
目视、石笔
全数
抽检
调整/再 确认
每班 全数 全数
首件确认 抽检 全检
调整/再 确认
返工/再 确认
返工/再 确认
焊丝质量
品种牌号正确，无锈迹 目视
1 1/每班 首件确认
更换/再 确认
螺母承受 力矩要求
135N.m
扭力扳手
1/4H 首件确认
精益生产课程
2020/11/30
精益生产课程
课程大纲
1. 精益生产的标准化 2. 生产线平衡 3. 生产连续性 4. 质量异常管理与控制 5. 精益生产对设备管理的要求 6. 精益生产对工装管理的要求 7. 精益生产的信息化 8. 领导的作用和全员参与 9. 持续改善
精益生产课程
车桥面临的精益生产问题
标均多 准衡能 化化工
持续改进
精益生产课程
精益生产的标准化
精益生产的基础——标准化： 1. 工时标准化 2. 缓冲量标准化 3. 配置标准化 4. 作业标准化 5. 判定标准化
精益生产课程
生产线平衡
均衡化生产
1. 均衡生产 2. 生产线平衡 3. 生产线同步 4. 均衡供货
生产平衡——是指各工序作业平均化，作 业时间尽可能相近
精益生产课程
游戏：搬运砖头
有1000块砖头，要从A点搬到B点，距离是 10米。5个人去搬，平均要搬200块，每次搬 两块，从A点搬到B点所需的时间是10秒，来 回是20秒。算一下搬完1000块砖头5个人总共 花了多少时间？
思考：有什么方法提高效率？
精益生产课程
生产连续性
生产连续性就是产品从一个工步直接传递 到下一个工步，中间没有存储（或缓冲量）。
制造 区分
M M P P P P P P
M M M
精益生产课程
CS9后扭力梁各工位零部件明细
工 序 号
序 号
零件代号 B0028105
10
零件名称
1
11/14
纵臂外板 （左/右）
2 OP 40
3
12/13 27/28
纵臂内板 （左/右）
纵梁内板 （左/右）
4 31
导管
产品图片
单台 外形尺寸 用量 (mm)
检验员抽检
1 21
精益生产课程
PFMEA频度评价准则
故障可能性 很高 高
中等
低 很低
准则：起因发生可能性 （每项/每辆车出现的事故）
≥100件/每千件（≥每10件中有1件）
50件/每千件（每20件中有1件）
20件/每千件（每50件中有1件）
10件/每千件（每100件中有1件）
2件/每千件（每500件中有1件）
1. 基于BOM的各种组合 2. 设备、工装与手工
加工的各种组合 3. 作业分解 4. 标准时间计算 5. 连续流验证
精益生产课程
BOM
分 级
零件代号
1 B002810500 2 B002810510-H 2 B002810510-100 3 B002810510-2 3 B002810510-32 2 B002810520 2 B002810501 2 B002810502
3
4
5
6
7 27 28 29
120 120
120
910 240
120
120
50
0
690 690 60
180 180
180 90
158
1670 410 140
180
90
0
0
22
672
0
4112 1460 200 120 0 360 300 120 180 180 0
0 0 180
1008 168
168 168
焊丝有锈迹 焊接电流过大 焊接速度慢
未焊透
降低焊缝强度 引起断裂
7
未焊透
降低焊缝强度 引起断裂
7
焊接电流过低 焊速过快 焊丝有锈迹
O 控制预防
控制探测
D RPN
8
焊前确认电流表 检验员首件确认，巡
和电压表
检
1
24
3
焊前目视全数检 检验员首件确认，抽
查
检
2
42
2
焊前按工艺确认 检验员首件确认，巡
气体流量
电流
160-180A
确认电流表
1/4H 首件确认 调整
电压
18-20V
确认电压表
1/4H 首件确认 调整
气体 流量
20-25L/min
确认气体流 量表
1/4H
首件确认
调整/再 检查
20
焊接质量
凸焊横
梁上加 强件M8 螺母、 制动拉 锁支架
螺母
KR350 气保焊
机
2
人员要求
焊接区 要求
焊点数量
1.焊接处应符合QJ/LBA 03.1084-2014标准和工 艺要求 2.无漏点、气孔等缺陷
1008 168 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
（OEE）、平均故障间隔时间（MTBF） 和平 均维修时间（MTTR），以及预防性维护符合 性指标。 2. 维护计划、目标、维护方法定期评审，在未 达到目标时采取纠正措施。 3. 使用预测性维护方法。 4. 研究快速维护方法。
精益生产课程
设备总效能（OEE ）
= OEE
可用率 × 表现指数 × 质量指数
列动作所耗的时间 5. 生产周期——基于每道工序生产标准时间所计算的总时
间（即产品从开始投产至产出的全部时间）
如何缩短作业时间？
精益生产课程
整体效率和个体效率
精益思想带给我们对浪费的思考 从赛艇看“整体效率”与“个体效率”
精益生产课程
各生产线平衡
✓ CS9前副车架总成焊接生产线 ✓ CS9后扭力梁总成焊接生产线 ✓ CS9前摆臂焊接总成焊接生产线 ✓ CS9仪表横梁运输架
精益生产课程
调整/再 确认
CS9后扭力梁焊接潜在失效模式及后果分析
A功能
失效 模式
飞溅
潜在 失效后果
S
表面成型不好 3
分 潜在失效 类 起因/机理
电弧电压与焊 接电流不匹配
焊件上有清洗 液、杂质