地连墙工程钢筋笼吊装施工小结
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1、概述
1.1工程概况
本工程地下连续墙钢筋笼最长39.76米,其中单幅钢筋笼最大t位约40t(钢笼最大宽度为8.4米),吊梁、扣件、钢绳等合计2.0t,吊车负重总计42t。现拟定采用200t及80t履带吊双机抬吊,整幅吊装入槽。
1.2钢筋笼吊装方案综述
现场配置一部200t吊车作为主吊和一部80t吊车副吊双机抬吊钢筋笼,为保证吊车行走安全,施工道路设计为钢筋混凝土结构(Ф14@200×200,250厚C25砼)。200t吊车臂杆接54m,考虑工作半径7米,极限起吊能力为57.5t;80t吊车臂杆接39m,考虑工作半径10米,极限起重能力为35.44t。
200t吊车行走时起吊安全重量为57.5×0.8=46t,大于42t,满足要求。
200t吊车在将钢筋笼拎直后,其臂杆要仰起不少于78度方可以行走。
2、工程中主要设计变更
本工程变更均以设计变更、业务联系单、洽商记录及会议纪要的书面形式,经业主、设计、监理、施工方签认,变更手续齐全,主要变更内容如下:(1)为穿透含微承压水的⑤32土层(-30.110m~-35.010m),地下连续墙深度由原先设计的38.0m加深至40.4m(局部42.4m),笼长由原先的35.25加长至37.65m/39.65m。
(2) 第②3 层灰色砂质粉土(-7.6m~0.5m),埋藏深度和厚度略有变化,该层土土质较好,呈稍密状,中压缩性,厚度 2.5~7.5m。但在具一定水头的动水压力作用下易于产生流砂现象。为避免地连墙成槽施工过程中发生槽壁坍塌事故,经设计变更增加在地下墙两侧各施工一排三轴水泥搅拌桩土体加固,底标高-7.5m。
3、施工中主要技术难点、采取的措施
①钢筋笼笼长较长,起吊难度增大,需增加起重臂长。
②笼重较大,履带吊负重行走时对便道质量要求提高,便道为钢筋混凝土结构(Ф14@200×200,250厚C25砼)。
4、具体施工操作方案
(1)吊车配置
配置200t履带吊作为主吊,80t履带吊车作为副吊,双机抬吊钢筋笼。
200t吊车:
200t臂杆接54m,当臂杆仰起到78度时其极限吊装能力为57.5t,行走吊物时的安全起吊重量为57.5×80%=46t大于42t的钢筋笼重量,满足吊装要求。
80t吊车:
吊车臂杆接39m,其最大起重能力达到35.44t,而80t吊车作为副吊,在起吊钢筋笼过程中所承担最大的重量为钢筋笼重量的60%,即39×60%=23.4t,小于80t吊车抬吊时安全起重量的35.44t,满足起吊要求。
(2)钢筋笼起吊方法
钢筋笼起吊采用一台200T履带式起重机和一台80T履带式起重机双机抬吊法,起吊主要方法及过程如下:
先用200T履带吊(主吊)和80T履带吊(副吊)双机抬吊,将钢筋笼水平吊起,然后升主吊、放副吊,将钢筋笼凌空翻转竖直;
吊运钢筋笼必须单独使用200T履带吊(主吊),必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态;
钢筋笼要缓慢放入槽段内,切忌急速抛放,以防钢筋笼变形或造成槽段坍方;
在笼内B型横担下插入I20型钢临时承担在导墙上,并快速换吊点(详见附图钢筋笼吊装流程示意图)。
(3)钢筋笼吊点布置
钢筋笼主吊200t吊车吊6点,80t吊车副吊吊6点。共12点吊装钢筋笼。钢筋笼吊点布置如下。
见下图:钢筋笼吊点布置图
(4)施工用筋布置
a.吊点钢筋
A 型吊点全部采用Φ40圆钢。
B 型横担采用250×150×20mm 厚的钢板。
C 型吊攀采用300×300×30mm 厚的钢板。 详见下图:地下连续墙施工用筋详图。
A型吊点(共12个)
纵向桁架筋
B型横担(共12个)
C型吊攀(共4个)
地下连续墙施工用筋详图
b .桁架
为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形,各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架,每幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架和中间两边三道加强桁架,主桁架由Φ25 “X”形钢筋构成,加强桁架由Φ25“W”形钢筋构成。横向桁架采用
Φ22@3000“X”型布置。见下图:地下连续墙施工用筋详图。
c.搁置钢板
主吊200t
副吊80t
共4个
在笼下层主筋上
地下连续墙施工用筋详图
采用250×150×20钢板,烧焊在每道主吊点下方30cm左右的钢笼两侧,主要用于其下穿过钢扁担后临时搁住钢筋笼,然后换钢丝绳变换吊点以便继续下放钢筋笼(B型横担)和作为最终临时搁置钢筋笼到设计标高(C型吊攀),待混凝土浇灌完成24小时后方可割除吊点钢筋(C型吊攀),取出钢扁担。详见前文附图:地下连续墙施工用筋详图。
中国中铁四局上海白龙港污水处理厂扩建二期预处理区w2.3标项目经理部
2010年8月4日
附图《钢筋笼吊装流程示意图》
200t主履带吊
150t辅履带吊双履带吊抬
主吊抬升
辅吊下降
辅吊下降
主吊抬升
保持笼底
不拖地
主吊承受钢筋
笼全部重量
辅吊放松钢绳不
承重,可摘除吊钩
主吊行走运
输钢筋笼
钢筋笼入槽