EDI超纯水设备系统介绍分析资料下载
超纯水设备EDI与混床简介
五、EDI装置与混床离子交换设备比较
EDI装置与混床离子交换设备属于水处理系统中的精处理设备,下面 将两种设备在产水水质、投资量及运行成本方面进行比较,来说明 EDI装置在水处理中应用的优越性。 (1)产水水质比较 EDI装置是一个连续净水过程,因此其产品水水 质稳定,电阻率最高可达18.25MΩ ·cm,达到超纯水的指标。混床离 子交换设施的净水过程是间断式的,在刚刚被再生后,其产品水水质 较高,而在下次再生之前,其产品水水质较差。 (2)投资量比较 与混床离子交换设施相比EDI装置投资量要高约 20%左右,但从混床需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施及后期 维护、树脂更换来看,两者费用相差在10%左右。随着技术的提高与 批量生产,EDI装置所需的投资量会大大的降低。另外,EDI装置设备 小巧,所需厂房远远小于混床。
3、采用反渗透水处理设备与电去离子(EDI)设备，这是一种制取超 纯水的最新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制 备工艺，其基本工艺流程为：原水→原水箱→原水泵→多介质过滤 器→精密过滤器→高压泵→反渗透设备→RO水箱→(EDI)泵→保安 过滤器→紫外线→电去离子(EDI)→纯水箱→纯水泵→后置精密过 滤器→用水点
EDI装置属于精处理水系统,一般多与反渗 透(RO)配合使用,组成预处理、反渗透、 EDI装置的超纯水处理系统,取代了传统水 处理工艺的混合离子交换设备。EDI装置 进水要求为电阻率为0.025-0.5MΩ ·cm, 反渗透装置完全可以满足要求。EDI装置 可生产电阻率高达18MΩ ·cm以上的超纯 水。来自六、 EDI技术的应用
EDI技术在国外广泛的应用有十几年的时间,大多用于制 药行业、微电子行业、发电工业和实验室。在表面清洗、 表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。 EDI技术的应用 1、制药行业、微电子行业、发电工业和实验室。 2、在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应 用也日趋广泛。 3、半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路; 4、超纯材料和超纯化学试剂; 5、实验室和中试车间; 6、汽车、家电表面抛光处理; 7、光电产品; 8、其他高科技精微产品;
中扬 EDI 型超纯水机技术说明书
用中扬EDI系统一体机解决科研楼中央供水方案（输送升级）技术方案制造商：北京中扬永康环保科技有限公司(中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所）地址：北京市朝阳区双桥路金隅可乐B座1806室电话：传真：联系人：盛青手机：网址：,/邮箱：1目录前言：本产品为全球独一无二的创新型产品 (3)一、中扬EDI型超纯水机技术说明 (4)二、中扬EDI超纯水机方案报价 (6)三、产品特点解析图 (7)四、输送示意图 (8)五、产品安装实例图 (9)六、几种过滤原件 (11)七、EDI模块工作原理简介 (13)八、中扬EDI超纯水系统、密理博Elix超纯水系统对比表 (14)九、输送系统介绍 (15)十、生产企业简介资质 (17)十一、部分工程业绩 (29)十二、质量保证及售后服务 (30)十三、平面布局图 (31)十四、安装设备的机房要求（由用户提供） (32)23 前言：本产品为全球独一无二的创新型产品创新点如下：1.采用UF+RO+增效+EDI 工艺，全程无耗材。
2.自来水进水，在北方多盐地区无需软化。
3.预处理采用两组UF ，纳入PLC 程序管理，自动相互冲洗，持续稳定的去除胶体，颗粒等物质，减轻RO 膜的结垢负担并延长膜使用寿命达3年以上。
4.废水低于50%。
工艺简单、维护方便，100%时间水质稳定在15M Ω·cm @25℃以上。
5.体积小，水耗电耗低，即可为单个实验室服务，也可以建立管网，供应整栋实验楼用水。
以 200L/h 的机器为例：每年可节约用水5200吨（按照每天4000L 的使用量，每年使用300天）。
每天最大可供应8000L 超纯水，设备总功率小于400W ，每年可节约电量72000KW （按照每天4000L 的使用量，每年使用300天）。
6. 独家使用自主研发EDI 增效树脂，使EDI 模块寿命得到延长，使用时间可达到10年之久。
7.UF/RO 自动冲洗，RO/EDI 水质不合格报警并自动修复功能。
高纯水设备的本质介绍分析资料下载
高纯水设备的本质介绍分析资料下载一、高纯水设备(EDI)概述：EDI高纯水设备作为制取超纯水的设备，作为反渗透设备后的二次除盐设备，可以制取出高达10-18.2MΩ.CM。
因此广泛用于微电子工业，半导体工业，发电工业，制药行业和实验室。
也可以作为制药蒸馏水、食物和饮料生产用水、发电厂的锅炉的补给水，以及其它应用高纯水。
该技术资料由莱特莱德长沙高纯水设备厂家提供二、高纯水设备的本质及原理连续电除盐(EDI，Electro deionization或CDI，continuous electrode ionization),是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程。
这一过程离子交换树脂是电连续再生的，因此不需要使用酸和碱对之再生。
这一新技术可以替代传统的离子交换装置，生产出高达18M-CM的超纯水。
又可以比较清晰地描述如下：EDI是利用阴、阳离子膜，采用对称堆放的形式，在阴、阳离子膜中间夹着阴、阳离子树脂，分别在直流电压的作用下，进行阴、阳离子交换。
而同时在电压梯度的作用下，水会发生电解产生大量H+和OH-，这些H+和OH-对离子膜中间的阴、阳离子不断地进行了再生。
由于EDI不停进行交换——再生，使得纯水度越来越高，所以，轻而易举的产生了高纯度的高纯水。
三、EDI高纯水设备的组成部分1、采用美国进口Electropure XL-400模块5块;2、美国Hanna电阻率、电导率在线监侧仪表一组;3、电源控制系统：主要电器元件为施乃得、欧姆龙及国产优质器件，采用PLC控制，电动球阀、施乃得电器元件;四、EDI高纯水设备性能优势：1、可连续，稳定地生产高品质纯水，无需因树脂再生而停机;2、无污染物排放，既环保又省去了废液处理的投资;3、设备结构紧凑，占地面积小，节省空间，同时还具有节能优点;4、出厂完成装置调试，现场工作量小，上岗培训容易;5、日常保养，操作简单，劳动强度低。
2024年EDI超纯水系统市场分析现状
EDI超纯水系统市场分析现状概述EDI（Electrodeionization）是一种通过电力驱动离子交换和电渗析技术，从水体中去除离子的持续混合床电解离子交换方法。
EDI超纯水系统广泛应用于电子、制药、化工、医疗等领域，因其高效、环保的特点而备受关注。
本文将对EDI超纯水系统市场进行综合分析。
市场规模EDI超纯水系统市场近年来呈现稳步增长的趋势。
据市场调研数据显示，2019年全球EDI超纯水系统市场规模达到XX亿元，并预计未来几年将保持10%的年均增长率。
市场驱动因素EDI超纯水系统市场增长的主要驱动因素包括： 1. 电子行业的快速发展：随着电子产品的普及和技术的进步，电子行业对高纯水的需求不断增加，推动了EDI超纯水系统市场的发展。
2. 制药行业的推动：制药行业对水质的要求极高，对超纯水的依赖性较强，EDI超纯水系统得到了广泛应用。
3. 环保意识的提高：EDI超纯水系统相比传统离子交换方法更环保，符合现代社会对环保的追求，因此受到越来越多企业的青睐。
市场挑战EDI超纯水系统市场面临以下挑战： 1. 技术与成本限制：EDI技术的不断进步推动了该市场的增长，但其高成本限制了一部分小企业的采购意愿。
2. 市场竞争激烈：伴随市场规模的增长，EDI超纯水系统供应商数量也在增加，竞争日趋激烈，企业需要不断创新来保持竞争力。
3. 法规和标准的制定：各个行业对超纯水质量和水处理过程的要求不断提高，为企业增加了合规的难度和成本。
市场前景EDI超纯水系统市场前景广阔，主要体现在以下几个方面： 1. 持续创新和技术进步：随着科技的不断发展，EDI超纯水系统的性能和效率将不断提高，满足更高水质要求的市场需求。
2. 市场细分和专业化：随着不同行业对超纯水系统的需求差异化，市场将出现细分和专业化的趋势。
3. 地区市场的开拓：发展中国家对电子和制药等行业的需求持续增长，将为EDI超纯水系统市场提供新的增长点。
EDI超纯水设备工艺介绍与操作说明资料下载
EDI超纯水设备工艺介绍与操作说明资料下载EDI（Electrodeionization）超纯水设备是一种利用电渗析和离子膜选择性渗透的工艺，通过电场和离子交换树脂的协同作用，将水中的离子聚集在一个位置上，以达到提高水质的目的。
EDI工艺主要由三个步骤组成：前处理、EDI和后处理。
下面是EDI超纯水设备工艺的详细介绍和操作说明。
一、前处理前处理是将水源进行初步处理，去除大颗粒悬浮物、有机物和部分溶解性离子，以减少对EDI模块的负担。
常见的前处理工艺包括砂滤、活性炭吸附、反渗透等。
工艺流程如下：1.砂滤：将水源经过砂滤系统，去除较大颗粒悬浮物和杂质。
2.活性炭吸附：将水源通过活性炭吸附系统，去除有机物质和部分溶解性气体。
3.反渗透：将水源通过反渗透系统，去除溶解性离子和微量有机物。
二、EDI工艺EDI工艺是超纯水制备的核心步骤，主要通过电场和离子交换树脂来去除水中离子。
EDI工艺一般包括两个部分：首先是阳离子交换器，通过离子交换树脂吸附水中的阳离子；然后是阴离子交换器，通过离子交换树脂吸附水中的阴离子。
工艺流程如下：1.阳离子交换器：将进水通过阳离子交换器，去除大部分阳离子。
2.阴离子交换器：将阳离子交换后的水通过阴离子交换器，去除大部分阴离子。
3.电渗析：将阴离子交换后的水通过电场作用，使水中的离子在电场力的推动下向电极聚集。
4.清洗：定期清洗EDI设备，保证其正常运行。
三、后处理后处理是对EDI产出水进行最后的处理，以确保水质达到超纯水的要求。
常见的后处理工艺包括在线杀菌、紫外线消毒、TOC（总有机碳）去除等。
工艺流程如下：1.在线杀菌：通过加入杀菌剂或采用其他杀菌方法，对EDI产出水进行杀菌处理。
2.紫外线消毒：将EDI产出水通过紫外线灯照射，以杀灭细菌和病毒。
3.TOC去除：采用吸附剂或其他方法，去除EDI产出水中的有机物。
操作说明：1.启动前处理系统，确保砂滤、活性炭吸附和反渗透系统正常运行。
EDI超纯水设备介绍
EDI超纯水设备介绍超纯水设备（Electron Demineralized Water)是一种用来生产超纯水的设备。
超纯水是一种仅含有水分子的物质，不含任何溶解固体、气体和细菌等物质。
它通常应用于高纯化实验室、制药工业、化工工业和电子工业等领域。
本文将介绍EDI超纯水设备的原理、应用和优势。
1.原理：EDI是电渗析（Electrodeionization）的简称，通过电场作用实现溶液的离子交换和电泳迁移，从而达到水中杂质的去除。
EDI超纯水设备主要由阴极、阳极和离子交换膜组成。
水通过离子交换膜，阳离子和阴离子被分离，经过电场作用，离子迁移到对应的离子交换膜上。
经过多个单元的交替排列，阳离子和阴离子逐渐被去除，生成纯净水和浓缩液。
2.设备结构：EDI超纯水设备通常由水预处理系统、EDI单元和后处理系统三部分组成。
水预处理系统主要用来去除水中的颗粒物、有机物和化学物质等，以保护EDI单元的性能和寿命。
EDI单元是核心部件，其结构由离子交换膜、阴极、阳极、导电液和电源等组成。
后处理系统用于进一步提升水的纯度，如深度去离子、凝聚和过滤等。
3.应用：-高纯化实验室：在实验室中，高纯水被用于溶解、稀释、浸泡和反应等操作，以确保实验结果的准确性。
-制药工业：在药物制造和生产过程中，超纯水被用于注射液、灌装和洗涤等，以确保药品的安全和纯度。
-化工工业：在化工生产过程中，超纯水常用于合成、冷却、洗涤和稀释等，以防止水中杂质对产品和设备的损害。
-电子工业：在电子元器件制造和芯片生产过程中，超纯水被用于清洁、泡水和刻蚀等，以确保产品的质量和可靠性。
4.优势：-操作简单：EDI设备没有酸碱再生过程，不需要使用酸碱药剂，操作更加简便和安全。
-节能环保：EDI设备不需要热能和大量水作为再生用水，节约能源和水资源。
-稳定性高：EDI设备采用电场作用实现离子去除，稳定性较高，不易受水质波动影响。
-产品纯度高：EDI设备可以将水中的溶解固体去除至极低水平，生产出高纯度的超纯水。
EDI超纯水处理设备的工作原理
EDI超纯水处理设备的工作原理EDI（Electrodeionization）超纯水处理设备是一种先进的水处理技术，通过电化学反应和离子交换技术去除水中的杂质和离子，生成高纯度的水。
其工作原理如下：1.EDI设备由阳极、阴极和屏蔽层组成。
在EDI装置内，当水通过通过电极模块时，电极会加上一种电压。
这个过程可以去除水中的离子，比如钠、钙、氯化物等，将它们转移到电极上。
2.在EDI设备的阳极处，水中的氢氧根离子（OH-）会接受电子并释放氧气，生成氢氧根较低的浓度，而在阴极处，水中的氢离子（H+）会失去电子并结合生成氢气，这样就保持了水的电中性。
3.在EDI设备内，电极模块内部还存在阴离子和阳离子交换膜，这些交换膜会帮助去除水中的离子，其中的阳离子交换膜只允许阳离子通过，而阴离子交换膜只允许阴离子通过。
这样，在电压驱动下，离子会被分离并在设备内部的树脂填料中沉积。
4.在EDI设备的中间区域，存在蓄积腔，其中有填料的膜作为水的透过物允许离子通过。
在这个区域，水的碱性将增加，从而帮助电极去除水中的离子。
5.经过一系列的离子交换和转移，水会从EDI设备的出口输出，这时候水已经变得非常纯净，绝大多数的离子、微生物和杂质都被去除了，得到了所谓的超纯水。
1.进水：水通过预处理设备（如反渗透设备）先处理成较为纯净的原水，经过预处理后的水进入到EDI设备。
2.构建电场：在EDI设备内，通过电极金属间的电压，会形成一个电场，这个电场对水中的离子进行抽出和分离。
3.脱盐过程：在电场的作用下，阳极和阴极会帮助去除水中的离子，水中的盐分和杂质逐渐被沉淀到电极和交换膜上，从而生成高纯的水。
4.出水：经过一段时间的处理后，超纯水会从EDI装置的出口流出，此时的水已经达到了高纯度水的标准，可以用于实验室、医药、电子行业等要求高纯度水的领域。
总的来说，EDI超纯水处理设备通过电化学反应和离子交换技术结合，能够高效、可持续地去除水中的离子和杂质，生成高纯度的水，广泛应用于各个领域的实验和生产过程中。
EDI超纯水设备设计依据与水质标准资料下载
EDI超纯水设备设计依据与水质标准资料下载一、EDI超纯水设备设计依据及处理水标准：1、EDI超纯水设备设计依据：1.1原水：自来水1.2产水用途：锅炉用水1.3产水量：RO出水水量≥13.5 m3/h ;EDI出水水量≥10.0 m3/h1.4出水水质：出水电阻率≥10MΩ.CM;终端出水电阻率≥17MΩ.CM1.5系统配置：预处理+反渗透除盐+EDI精除盐1.6运行方式：自动控制运行1.7设计界线：从原水箱出口至用水点(详见工艺流程图)1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》(GBJ109-87);1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》(GB1328-1995)。
1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定2、EDI超纯水设备系统对外界要求：2.1进水管：进水管接至原水箱入口。
2.2供电缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。
2.3出水管：至用水点。
(详见工艺流程图)。
2.4地基要求：地基承载力≥5吨/平方2.5废水处理：排至厂房内地沟(用户考虑)。
2.6系统水温：常温。
2.7占地面积：30平方米，L*B=6*5。
该技术资料由莱特莱德西宁超纯水设备厂家提供二、EDI超纯水设备工艺流程示意图(如图)：三、EDI超纯水设备工艺流程说明：本工艺包括预处理部分、反渗透部分、EDI部分。
1、预处理及反渗透部分组成和目的：为反渗透装置提供合格的进水。
A、反渗透系统进水要求：1) 污染指数SDI≤42) 余氯 <0.1 ppm3) 浊度 <1NTU4) 供水Fe3+ ≤0.01ppm5) 供水水温适宜范围 10～30℃6) 碳酸钙饱和指数LSI 0B、预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以下目的：防止反渗透膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等)。
防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵。
超纯水处理设备配置墨水性能的资料下载
超纯水处理设备配置墨水性能的资料下载一、配置墨水超纯水处理设备概述墨水的文化历史非常悠久，从古人用毛笔书写的墨，到现代钢笔用的钢笔水，再到新科技的复印机所用的油墨，墨水已经深入到人们的日常生活当中，从墨水的发展进程就可以看出人类社会发展的进步。
在墨水的制作中，水质是最关键的问题，可以直接影响墨水的质量。
超纯水处理设备是墨水制作的关键设备之一，耗能低，运行经济环保，可以为墨水的制做提供所需的合格水质。
技术资料来源于莱特莱德沈阳超纯水处理设备工程公司二、配置墨水超纯水处理设备工艺原理传统水处理方式——离子交换树脂法原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→阳床→阴床→混床(复床)→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
反渗透水处理设备与离子交换设备组合法原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备→混床(复床)→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
最新工艺——反渗透设备与电去离子(EDI)设备搭配法原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备→电去离子(EDI)→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
三、配置墨水超纯水处理设备用途和特点：1、工艺先进合理：先进技术(反渗透)与传统工艺(离子交换)有机结合在一起，既能产出高品质的超纯水，降低了成本。
2、再生操作简单：采用体内再生工艺，不需将树脂放出再生，可直接将盐酸烧碱抽取至混床柱体内对树脂进行再生，大大减轻了树脂再生工作强度。
3、再生设备简单：采用射流器喷射原理，可直接将浓酸浓碱吸入混床柱体内，不需单独配置酸碱泵和浓酸浓碱稀释槽，既节约了设备占地空间，又降低了设备的投资成本。
4、可连续运行：设计时采用双柱混床，使其始终处于一用一备状态，不会因混床树脂再生而导致生产停滞，设备可24小时持续运行。
5、维护成本低：因采用反渗透+离子交换技术，水中大部分的溶解性盐已经由反渗透膜脱除，所以混床树脂的负荷可减轻90%以上，相应的再生剂用量也可降低90%以上，大大地降低了设备的运行成本。
EDI超纯水设备装置的工作原理资料下载
EDI超纯水设备装置的工作原理资料下载EDI超纯水设备装置的应用EDI超纯水设备的工作原理自来水中常含有钠、钙、镁、氯、硝酸盐、矽等溶解盐。
这些盐是由负电离子(负离子)和正电离子(正离子)组成。
反渗透可以除去其中超过99%的离子。
自来水也含有微量金属，溶解的气体(如CO2)和其他必须在工业处理中去除的弱离子化的化合物(如矽和硼)。
RO出水(EDI进水)一般为4?0μ/cm(电导)，根据不同需要，超纯水或去离子水一般电阻为2?8.2MΩ穋m。
交换反应在模组的纯化学室进行，在那裏阴离子交换树脂用它们的氢氧根据离子(OH)来交换溶解盐中的阴离了(如氯离子C1)。
相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子(H)来交换溶解盐中的阳离子(如Na)。
在位於模组两端的阳极(+)和阴极(?/span>)之间加一直流电场。
电势就使交换到树脂上的离子沿著树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。
阳极吸引负电离子(如OH，CI)这些离子通过阴离子膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。
阴极吸引纯水流中的阳离子(如H，Na)。
这些离子穿过阳离子选择膜，进入相临的浓水流却被阴离子膜阴隔，从而留在浓水流中。
当水流过这两种平行的室时，离子在纯水室被除去并在相临的浓水流中聚积，然后由浓水流将其从模组中带走。
在纯水及浓水中离子交换树脂的使用是ElectropupreEDI技术和专利的关键。
一个重要的现象在纯水室的离子交换树脂中发生。
在电势差高的局部区域，电化学反应分解的水产生大量的H和OH。
在混床离子交换树脂中局部H和OH的产生使树脂和膜不需要添加化学药品就可以持续再生。
要使EDI处於最佳工作状态、不出故障的基本要求就是对EDI进水要求进行适当的预处理。
进水中的杂质对去离子模组有很大影响。
并可能导致缩短模组的寿命。
系统特点⊙ 产水水质高而稳定。
⊙ 连续不间断制水，不因再生而停机。
⊙ 无需化学药剂再生。
⊙ 设想周到的堆叠式设计，占地面积小。
EDI技术的运行过程在高纯水设备中应用资料下载
EDI技术的运行过程在高纯水设备中应用资料下载一、EDI高纯水设备概述EDI高纯水设备主要用于制取超纯水，该设备是反渗透设备之后的二次除盐设备，设备的出水水质在10兆欧到18兆欧之间。
整套设备具有连续出水、不需要酸碱再生等优点，这种先进的技术具有环保特性，操作非常简单，广泛应用在各个行业。
二、EDI高纯水设备运行过程1、淡水进水淡水室后，淡水中的离子与混床树脂发生离子交换，从而从水中脱离。
2、被交换的离子受电性吸引作用，阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移，阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移，并进入浓水室从而从淡水中去除。
离子进入浓水室后，由于阳离子无法穿过因离子交换膜，因此其将被截留在浓水室，同样，阴离子无法穿过阳离子交换膜，被截留在浓水室，这样阴阳离子将随浓水流被排出模块。
与此同时，由于进水中的离子被不断的去除，那么淡水的纯度将不断的提高，待由模块出来的时候，其纯度可以达到接近理论纯水的水平。
3、水分子在电的作用下被不断的离解为H+和OH-，H+和OH-将分别使得被消耗的阳/阴树脂连续的再生。
过程1和过程3是树脂的消耗和再生的两个相反过程，这两者会在模块内部形成一个动态平衡。
三、EDI高纯水设备进水要求技术资料来源于莱特莱德太原高纯水设备工程公司四、EDI高纯水设备特点指标(1) 脱盐率大于99.9%，效率远远高于两级反渗透和单纯的离子交换。
(2) 较传统的离子交换法脱盐节约树脂95%以上(3) 离子交换树脂不需使用酸碱再生，节约大量酸碱和清洗用水，降低劳动强度。
(4) 清洁生产，无废水处理问题，利于环保。
(5) 自动化程度高，易维护，可设计成完善的膜技术高纯水生产线。
(6) 产水电阻率15-18MΩ.cm，pH 6.5-7.0，硅<1.0ppb，彻底无菌。
(7) 占地面积小，单一系统连续运转，不需建设备用系统。
五、EDI高纯水设备操作运行维护EDI高纯水设备的良好的长期运行不仅依赖于系统的初期设计，而且取决于正确的运行和维护。
简述EDI超纯水设备原理及优缺点简介
简述EDI超纯⽔设备原理及优缺点简介简述EDI超纯⽔设备原理及优缺点简介EDI超纯⽔设备⼯作原理⾼纯度⽔对许多⼯商业⼯程⾮常重要，⽐如：半导体制造业和制药业。
以前这些⼯业⽤的纯净⽔是⽤离⼦交换获得的。
膜系统和膜处理过程作为预处理过程或离⼦交换系统的替代品越来越流⾏。
如电除盐过程(EDI)之类的膜系统可以很⼲净地去除矿物质并可以连续⼯作。
膜处理过程在机械上⽐离⼦交换系统简单得多，并不需要酸、碱再⽣及废⽔中和。
EDI超纯⽔设备处理过程是膜处理过程中增长最快的业务之⼀。
EDI是带有特殊⽔槽的⾮反向电渗析(ED)，这个⽔槽⾥的液流通道中填充了混床离⼦交换树脂。
EDI主要⽤于把总固体溶解量(TDS)为1-20mg/L的⽔源制成8-17兆欧纯净⽔。
通常⽔源是由反渗透(RO)产⽣。
⽤阴、阳离⼦选择膜把电极之间的空间隔成⼩室，这样可以把⼀半⼩室中的盐除去，⽽在另⼀半⼩室内浓缩。
不断地给⼩室供⽔和抽⽔，就可以建⽴连续的除盐处理过程。
ED和EDI中⽤的膜是⽤离⼦交换树脂制成⽚状，通常为了增加强度会在树脂⽚上附⼀层布。
ED和EDI的物理区别主要在于除盐室⾥填充的是混床离⼦交换树脂珠。
离⼦的转移分为2个步骤。
⾸先离⼦扩散到离⼦交换树脂，然后在电场作⽤下穿过树脂到达膜。
因为这样的电阻较⼩，电流会流过离⼦交换树脂。
EDI的浓缩室中没有树脂。
EDI中⽔电离的作⽤要理解EDI和它的⽤途，就必须理解"⽔的电离"。
⽔电离后就会变为氢离⼦和氢氧根离⼦。
化学反应⽅程式为：H2O<==>H++OH-如果离⼦在结合为⽔以前被分离、就会形成酸和碱。
在ED和EDI中，如果电流超过了移动溶解盐所需的能量，⽔就会电离。
在ED过程中在阴离⼦交换膜上有较低电流时就会发⽣⽔的电离，原因尚未找出。
在ED系统中过⼤的电流会引起⽔的电离。
氢离⼦在直流电场的作⽤下进⼊离⼦交换树脂，并在那与碳酸氢根离⼦反应⽣成CO2。
这会降低⽔的pH值。
超纯水机设备的应用领域资料下载
超纯水机设备应用领域资料下载超纯水机设备的应用领域及其功能特点一、超纯水机设备的应用领域1、太阳能光伏行业：单/多晶硅、硅片切割、太阳能电池、半导体硅材料等工艺用纯水和超纯水。
2、电子工业：半导体晶片切割制造、半导体芯片、半导体封装、引线框架、集成电路、印刷电路板、液晶显示器、导电玻璃、显像管、线路板、光通信、电脑元件、电容器洁净产品及各种元器件等生产工艺用超纯水。
3、生物医药工业：生物技术用水、医药生产用水、生化制品用水、针剂、粉针剂、药剂、大输液、医用无菌水、口服液等符合GMP标准。
4、中央供水系统：科研、高校、医院、疾控、药检、质检、环监等行业实验室超纯水中央集中分质供水。
5、化工工业：化工工艺用水、化学试剂、化工生产用水、精细化工、化妆品等生产工艺用纯水。
6、常规工业：镀膜玻璃、电镀喷镀、表面涂装、纺织印染、汽车家电、蓄电池、工业配液、工业产品清洗等生产工艺用纯水。
7、饮料食品行业：矿泉水、果汁浓缩、天然水、矿泉水、啤酒生产用水、白酒勾兑用纯水、食品加工、饮料生产、生活饮品等生产工艺用纯水。
8、饮用纯净水：宾馆、集团企业、学校、机场、楼宇、社区优质供水设备、直饮水工程。
9、软化水、除盐水设备：各种蒸汽锅炉、火力发电厂、热水炉、石化热力锅炉等补给水。
10、电力工业：热电厂、火电厂、锅炉动力等领域用纯水/超纯水。
二、超纯水机设备功能特点:1)、技术特点：采用美国最先进的水处理技术，通过前处理、超滤、微滤、反渗透、常规混床、EDI、精抛混床等工艺流程。
2)、控制系统：采用PLC可编程序智能控制以及触摸屏控制，开机时设备电控系统自动检测，配备漏电保护装置;全自动制水、储水桶储水，取水用水快速及时;停水或水压不够，系统自动断电停机保护，无须专人职守。
3)、深度除盐：采用反渗透深度除盐处理技术(针对源水含盐量较高地区采用两级反渗透)，可生产出高品质的纯水作为后级纯化、超纯化单元(EDI系统或离子交换系统)的进水，使其保持更佳状态运行和延长使用寿命。
EDI超纯水设备工艺介绍与操作说明资料下载
该技术资料由莱特莱德西宁超纯水设备厂家提供 硬度能在反渗透和 EDI 单元中引起结垢。 结垢一般在浓水室 膜的表面发生，该处 pH 值较高。此时，浓水入水和出水间的压 力差增加，电流量降低。坎贝尔?组件设计采取了避免结垢的措 施。不过，使入水硬度降到最小将会延长清洗周期并且提高 EDI 系统水的利用率。 悬浮物和胶体会引起膜和树脂的污染和堵塞， 树脂间隙的堵 塞导致 EDI 组件的压力损失增加。 有机物被吸引到树脂和膜的表面导致其被污染， 使得被污染 的膜和树脂迁移离子的效率降低，膜堆电阻将增加。 二氧化碳有两种效果。首先，CO32-和 Ca2+、Mg2+形成碳酸 盐类结垢，这种垢的形成与给水的离子浓度和 pH 有关。其次， 由于 CO2 的电荷与 pH 值有关， 而其被 RO 和 EDI 的去除都依赖于 其电荷，因此它的去除效率是变化的。即使较低的 CO2 都能显著 地降低产品水的电阻率。 细菌导致藻类生长和粘垢形成，使模块的压力损失增大，水 质下降。 2.1 EDI 的应用领域
超纯水经常用于微电子工业、半导体工业、发电工业、制药 行业和实验室。EDI 纯水也可以作为制药蒸馏水、食物和饮料生 产用水、发电厂的锅炉补给水，以及其它应用超纯水的工业。 EDI 组件单件流量范围从 2 gpm 到 16 gpm。每个组件都有一 个推荐的流量范围。 组件并行排列可以产生一个几乎无限规模的 系统。根据给水和运行的条件，组件可生产出电阻率达 10-18.2 MΩ•cm 的纯水。 2.2 EDI 的组件结构 EDI 主要由以下几个部分组成： (1)淡水室 将离子交换树脂填充在阴、 阳离子交换膜之间形 成淡水单元。 (2)浓水室 用网状物将每个 EDI 单元隔开，形成浓水室。 (3)极水室 (4)绝缘板和压紧板 (5)电源及水路连接 2.3 EDI 组件优势 独特的淡水室、浓水室和极水室设计。
edi超纯水设备方案
EDI超纯水设备方案1. 引言EDI（电离子交换）是一种常用于超纯水处理的技术，能够去除水中的离子、溶剂和有机物等杂质，从而得到高纯度、超纯水。
本文档将介绍EDI超纯水设备的方案，包括设备的工作原理、组成部分和应用范围等。
2. EDI超纯水设备工作原理EDI超纯水设备是通过电离子交换膜将水中的离子分离出去的一种高效净化技术。
其工作原理包括电离、电渗透和电去离子三个关键步骤：1.电离：电离膜在电场的作用下，将水中的盐类离子分解为带电的阳离子和阴离子。
2.电渗透：带电的离子在电场作用下通过离子交换膜，同时水分子穿过渗透膜，形成离子和水的混合溶液。
3.电去离子：混合溶液通过电场的作用，经过去离子膜进一步去除离子，从而得到纯净水。
由于EDI技术不需要再生酸碱溶液，因此避免了传统离子交换技术中再生液的使用，使设备操作更加简便和环保。
3. EDI超纯水设备组成部分EDI超纯水设备一般由以下几个主要组成部分构成：1.预处理系统：包括过滤器、活性炭吸附器和反渗透膜等。
预处理系统的作用是去除水中的悬浮物、有机物和微生物等杂质，以保护EDI设备的正常运行。
2.EDI核心部分：包括电离子交换膜组件、电渗透膜组件和电去离子膜组件等。
EDI核心部分是实现水的电离、电渗透和电去离子的关键部件，用于净化水并产生超纯水。
3.电源与控制系统：提供电压和电流给EDI核心部分，并对设备进行监测和控制。
电源与控制系统能够实现EDI设备的自动化运行和远程监控。
4.超纯水贮存和分配系统：用于储存和分配EDI产生的超纯水。
贮存和分配系统可根据需要配置不同的储水罐和管路，以满足不同用户的用水需求。
4. EDI超纯水设备的应用范围EDI超纯水设备广泛应用于以下领域：1.制药工业：在制药工艺中，高纯度水是生产优质药物和药品的基础要求。
EDI超纯水设备可以提供高纯度、无杂质的水源，为制药工业提供保障。
2.电子工业：电子芯片的制造过程对水质要求非常高，需要使用超纯水进行清洗和加工。
EDI超纯水设备参数详细介绍
EDI超纯水设备参数详细介绍EDI超纯水设备是近阶段制备超纯水的主流设备之一，原水，经过预处理达到EDI超纯水设备进水水质要求，进入edi模块进行去离子处理。
EDI超纯水设备将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。
EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开，形成浓水室。
又在单元组两端设置阴/阳电极。
在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。
而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。
EDI超纯水设备一般以反渗透(RO)纯水作为EDI给水。
RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。
EDI纯水电阻率可以高达18MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。
超纯水制造历史进程第一阶段：预处理——>阳床——>阴床——>混合床第二阶段：预处理——>反渗透——>混合床目前阶段：预处理——>反渗透——>EDI(无需酸碱)传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。
其离子交换树脂的的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。
自从1986年EDI 膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数千套EDI 系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
EDI 装置是应用在反渗透系统之后，取代传统的混合离子交换技术(MB-DI)生产稳定的去离子水。
EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点①水质稳定②容易实现全自动控制③不会因再生而停机④不需化学再生⑤运行费用低⑥厂房面积小⑦无污水排放。
EDI超纯水设备可以应用到电子行业、微电子行业、医疗行业和所有应用到超纯水的行业。
EDI除盐水系统
EDI除盐水系统/ EDI超纯水设备EDI除盐系统一、EDI技术简介EDI(Electrodeionization)是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧妙地将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺，属高科技绿色环保技术。
EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。
这种先进技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广，至今国际上已有3千多套EDI装置在运行，总容量已超过3万吨/H。
它的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行业。
二、高纯水水处理技术的发展史第一阶段：预处理——>阳床——>阴床——>混合床第二阶段：预处理——>反渗透——>混合床第三阶段：预处理——>反渗透——>EDI装置反渗透（RO）技术是一种利用膜分离去除水中离子的方法，尽管反渗透系统将水中95%-98%的离子去除，但还不能满足工业生产的要求，其后续工艺必须使用离子交换设备。
近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为纯水制备的标准工艺。
由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品（酸碱）和纯水，因此已很难满足于无酸碱纯水系统。
正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜和树脂结合EDI技术成为水处理技术的一场革命。
其离子交换树脂的的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。
自从1986年EDI 技术工业化以来，全世界已安装了近2000套EDI 系统，尤其在制药、半导体、电力和表面冲洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
EDI 装置是应用在反渗透系统之后，取代离子交换树脂，具有水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等优点。
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在位於模组两端的阳极(+)和阴极(?/span>)之间加一直流电场。 电势就使交换到树脂上的离子沿著树脂粒的表面迁移并通过 膜进入浓水室。阳极吸引负电离子(如OH，CI)这些离子通过 阴离子膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔，从而留 在浓水流中。阴极吸引纯水流中的阳离子(如H，Na)。这些离 子穿过阳离子选择膜，进入相临的浓水流却被阴离子膜阴隔， 从而留在浓水流中。当水流过这两种平行的室时，离子在纯 水室被除去并在相临的浓水流中聚积，然后由浓水流将其从 模组中带走。在纯水及浓水中离子交换树脂的使用是 ElectropupreEDI技术和专利的关键。一个重要的现象在纯水 室的离子交换树脂中发生。在电势差高的局部区域，电化学 反应分解的水产生大量的H和OH。在混床离子交换树脂中局 部H和OH的产生使树脂和膜不需要添加化学药品就可以持续 再生。 要使EDI处於最佳工作状态、不出故障的基本要求就是对 EDI进水要求进行适当的预处理。进水中的杂质对去离子模组 有很大影响。并可能导致缩短模组的寿命。
⊙电厂化学水处理
⊙电子、半导体、精密机械行业超纯水 ⊙制药工业工艺用水 ⊙食品、饮料、饮用水的制备 ⊙海水、苦咸水的淡化 ⊙精细化工、精尖学科用水 ⊙其他行业所需的高纯水制备 EDI 系统组成一般包括报文生成和处理模 块、格式转换模块、通信模块、联系模块四个 部分。
EDI超纯水设备的特点介绍与技术指 西宁超纯水设备厂家提供
自来水中常含有钠、钙、镁、氯、硝酸盐、矽等溶 解盐。这些盐是由负电离子(负离子)和正电离子(正 离子)组成。反渗透可以除去其中超过99%的离子。 自来水也含有微量金属，溶解的气体(如CO2)和其 他必须在工业处理中去除的弱离子化的化合物(如 矽和硼)。 RO出水(EDI进水)一般为4?0μ/cm(电导)，根据 不同需要，超纯水或去离子水一般电阻为2?8.2MΩ 穋m。 交换反应在模组的纯化学室进行，在那裏阴离 子交换树脂用它们的氢氧根据离子(OH)来交换溶解 盐中的阴离了(如氯离子C1)。相应地，阳离子交换 树脂用它们的氢离子(H)来交换溶解盐中的阳离子 (如Na)。
⊙ 产水水质高而稳定。 ⊙ 连续不间断制水，不因再生而停机。 ⊙ 无需化学药剂再生。 ⊙ 设想周到的堆叠式设计，占地面积小。 ⊙ 操作简单、安全。 ⊙ 运行费用及维修成本低。 ⊙ 无酸碱储备及运输费用。 ⊙ 全自动运行，无需专人看护 纯水处理技术的发展主要经历了阴、阳离子交 换器+混合离子交换器;反渗透+混合离子交换器;反 渗透+电去离子装置等阶段;预处理 + 反渗透 + 电去 离子，整套除盐系统，有著其他处理系统无可比拟 的优点，正被广泛应用于纯水、高纯水的制备中。