连接器的材料选择.
连接器材料知识
连接器材料知识在现代科技发展的时代，连接器是电子产品中不可或缺的一部分。
它们负责将各个电子元件连接在一起，以实现信息传输和电流传递。
连接器材料的选择对于产品的性能和可靠性有着重要的影响。
本文将介绍一些常见的连接器材料及其特点。
1. 金属材料金属是连接器制造中最常用的材料之一，具有良好的导电性和机械强度。
常见的金属材料包括铜、铝、钢等。
铜是最常用的导电金属，因其低电阻和良好的导电性能而被广泛应用于连接器的制造。
铝具有较低的密度，适用于重量要求较轻的连接器。
钢具有优异的机械强度和耐腐蚀性能，适用于一些对强度要求较高的连接器。
2. 塑料材料塑料作为一种绝缘材料，广泛应用于连接器的绝缘部分。
它具有良好的绝缘性能、机械强度和耐化学腐蚀性。
常见的塑料材料有聚氯乙烯（PVC）、聚酰胺（PA）、聚四氟乙烯（PTFE）等。
PVC是一种常用的塑料材料，具有良好的可加工性和耐腐蚀性，适用于一般连接器的绝缘部分。
PA具有较高的机械强度和耐热性能，适用于高温环境下的连接器。
PTFE具有优异的绝缘性能和耐化学腐蚀性，适用于一些特殊环境下的连接器。
3. 陶瓷材料陶瓷材料具有优异的高温性能和耐腐蚀性，广泛应用于高温连接器和特殊环境连接器的制造。
常见的陶瓷材料有氧化铝、氮化硅等。
氧化铝具有优异的绝缘性能和耐高温性能，适用于高温连接器的绝缘部分。
氮化硅具有良好的导热性和耐腐蚀性能，适用于一些对散热要求较高的连接器。
4. 玻璃材料玻璃材料具有优异的绝缘性能和耐化学腐蚀性，广泛应用于光纤连接器和光学连接器的制造。
常见的玻璃材料有硼硅玻璃、石英玻璃等。
硼硅玻璃具有较高的折射率和较低的散射损耗，适用于光纤连接器的光传输部分。
石英玻璃具有优异的光学性能和耐高温性能，适用于一些对光学要求较高的连接器。
5. 聚合物复合材料聚合物复合材料是一种由聚合物基体和增强材料组成的复合材料，具有较高的强度、硬度和耐热性能。
常见的聚合物复合材料有碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
连接器生产工艺
连接器生产工艺连接器是一种用于连接电子设备和电路的零部件，广泛应用于电子、通信、汽车等领域。
连接器的生产工艺决定了连接器的质量和性能，下面将介绍连接器的一般生产工艺。
连接器的生产工艺通常包括以下几个主要步骤：1.材料准备：连接器的主要材料包括金属、塑料和电子元件。
金属材料通常是铜合金，塑料材料通常是工程塑料。
在生产之前，需要根据产品设计要求选择合适的材料，并进行材料预处理，如切割、研磨和除锈等。
2.注塑成型：连接器的壳体和插针部分通常是通过注塑成型来生产的。
在注塑成型过程中，需要将预处理好的塑料颗粒放入注塑机中，加热熔化后注塑到模具中，经冷却后得到连接器的塑胶部分。
注塑成型的关键是保持模具的温度和压力的稳定，以确保产品的外观和尺寸精度。
3.金属加工：连接器的金属零件通常需要进行一系列的加工和处理，如冲压、切削、焊接和电镀等。
冲压是连接器生产中常用的金属加工方法，通过模具将金属板料按照要求的形状冲压成型。
切削是用于加工连接器的细小零件，如插针。
焊接是将连接器的金属零件进行连接的一种方法，主要用于连接壳体和插针。
电镀是对连接器的金属零件进行表面处理的一种方法，可以提高连接器的外观和耐腐蚀性能。
4.组装和测试：连接器的组装是将各种零件组装成完整的连接器的过程。
组装通常包括将塑胶部分和金属零件进行插接和固定，然后进行压合和焊接等操作。
组装完成后，还需要对连接器进行功能和性能测试，以确保连接器的质量和性能符合要求。
5.质量控制：连接器生产过程中还需要进行严格的质量控制，以确保连接器的质量和性能。
质量控制包括原材料的检验、过程控制、成品检验和不良品处理等。
其中，成品检验通常包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。
以上是连接器的一般生产工艺，每个连接器的生产工艺可能会有细微的差异，具体的工艺流程还需要根据产品的不同要求进行调整。
连接器的生产工艺对连接器的质量和性能至关重要，良好的生产工艺能够保证连接器具有稳定的性能和可靠的品质。
连接器常用塑胶材料
聚苯乙烯 （较脆，透明 PS 的产品较多） 聚氯乙稀 PVC
HIPS的截断面发白，但GPPS没有，
HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道
EPS主要用于泡沫。
力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。适于制作薄板, 电线电缆绝缘层,密封件等.
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聚乙烯
PE 低压高密HDPE 12500-13000
线性低密LLDPE 12000-12500 聚丙烯 聚四氟乙烯 X PP PTFE X GPPS HIPS EPS X 15000-15800 12500-13000 40000
其制品具有密度低、透明性好、绝缘性好等优点，主要用于农膜（棚膜 、地膜）、重包装膜、收缩膜、透明膜、绝缘料及电缆护套的生产， 还可以用于注塑、挤压、发泡等加工领域。产品理化性质：无毒、无味 、表面光泽的乳白色圆柱形颗粒，具有良好的延伸性、电绝缘性，结晶 度55—65%，结晶熔点108—126℃。 产品理化性质：无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对 密度0.941—0.965。具有良好的耐热性和耐寒性。化学稳定性好，具 有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性能亦 较好。 产品理化性质：无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，相对密度0.918— 0.939。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优 点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱 、有机溶剂等。
注塑级/阻燃级 16000-26000
聚苯硫醚
PPS
X
60000
液晶聚合物
LCP
玻璃烧结密封连接器工艺
玻璃烧结密封连接器工艺玻璃烧结密封连接器是一种常用于高温环境下的连接器，具有良好的密封性能和热稳定性。
本文将介绍玻璃烧结密封连接器的工艺，包括材料选择、制备工艺、连接过程和应用领域等方面。
一、材料选择玻璃烧结密封连接器的主要材料是玻璃粉末。
玻璃粉末的选择要考虑到其热膨胀系数、熔点和化学稳定性等因素。
常用的玻璃粉末有硼硅酸盐玻璃、硼硅酸钠玻璃和锂硼硅酸盐玻璃等。
根据不同的应用需求，可以选择不同的玻璃粉末进行制备。
二、制备工艺玻璃烧结密封连接器的制备工艺主要包括混合、成型和烧结三个步骤。
1. 混合：将所需的玻璃粉末按一定比例混合均匀，可以通过机械搅拌或者球磨的方式进行混合。
混合的目的是使得不同成分的玻璃粉末充分混合，提高烧结过程中的均匀性。
2. 成型：将混合好的玻璃粉末进行成型。
常用的成型方法有压制成型和注射成型两种。
压制成型是将玻璃粉末放入模具中，经过一定的压力压制成型；注射成型是将玻璃粉末与有机溶剂混合后，通过注射机注射到模具中进行成型。
成型的目的是使得玻璃粉末具有一定的形状和密度。
3. 烧结：将成型好的玻璃粉末在高温下进行烧结。
烧结的温度和时间要根据具体的玻璃粉末进行调整，一般在玻璃的熔点以上进行烧结。
烧结过程中，玻璃粉末会发生熔化和凝固，形成致密的玻璃连接体。
三、连接过程玻璃烧结密封连接器的连接过程主要包括预热、对位和加热三个步骤。
1. 预热：将要连接的器件和连接器进行预热，使其达到相近的温度。
预热的温度一般低于连接器的烧结温度，以避免连接过程中的热应力。
2. 对位：将预热好的器件和连接器进行对位。
对位的目的是确保器件和连接器之间的接触面充分接触，提高连接的质量。
3. 加热：将对位好的器件和连接器一起加热到连接器的烧结温度。
加热的方法可以采用加热炉、火焰加热或者激光加热等。
加热过程中，连接器的玻璃粉末会熔化，填充器件之间的间隙，形成密封连接。
四、应用领域玻璃烧结密封连接器具有良好的密封性能和热稳定性，广泛应用于高温环境下的电子器件和传感器中。
连接器材料知识
连接器材料知识连接器材料指的是用于连接电子设备中各个部分的器件，它们起到了一个重要的作用，使电子设备能够正常地工作。
连接器材料主要包括连接器壳体、接触件、封装材料和导电材料等。
下面将分别介绍这些材料的特点和应用。
1. 连接器壳体连接器壳体是连接器的主体部分，它用于保护连接器的内部结构，防止雨水、尘土等外部物质进入连接器内部，从而导致电子设备工作异常或损坏。
连接器壳体的材料包括金属、塑料和陶瓷等，其中塑料是最为常见的连接器壳体材料。
塑料具有良好的绝缘性能、机械强度和化学稳定性，而且成本低廉，适用于各类连接器的生产。
2. 接触件接触件是连接器的重要组成部分，它是用来传递电子信号的，具有良好的导电性能和机械强度。
接触件一般采用金属材料制成，如铜合金、磷青铜和不锈钢等。
铜合金具有良好的导电性和可塑性，适用于大多数低压和低频连接器；磷青铜具有高弹性和磨损性能，适用于高频和高压连接器；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和机械强度，适用于在恶劣环境下工作的连接器。
3. 封装材料封装材料用于封装连接器内部的电子元件，起到了保护作用，防止电子元件受到机械冲击和化学物质侵蚀。
封装材料的种类很多，主要有环氧树脂、硅橡胶和聚四氟乙烯等。
环氧树脂具有良好的机械强度、耐热性和耐化学侵蚀性，广泛应用于各类连接器的封装；硅橡胶具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，适用于在高温环境下工作的连接器；聚四氟乙烯具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，适用于各类电子设备的封装。
4. 导电材料导电材料用于连接器内部的电子元件之间的导电，主要有导电胶、导电银浆和导电晶体等。
导电胶是一种采用高分子材料和银粉混合制成的导电材料，具有良好的导电性和机械强度，适用于连接器内部电子元件之间的导电。
导电银浆则是一种采用纯银粒子和有机溶剂混合制成的导电材料，适用于制作微型电子元件；导电晶体是一种采用半导体材料制成的导电材料，适用于高速和高频连接器。
综上所述，连接器材料在电子设备中发挥着至关重要的作用，其品质的优劣直接影响到电子设备的安全和性能。
连接器常用材料说明
连接器常用材质及性能介绍1、连接器绝缘体常用材质通常有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP等材料，但原则上采用耐燃性较佳之材质。
ａ.PBT料：一般常用PBT料加20-30%玻璃纤维，具有抗裂防冲击、防电能力，其耐磨性好，磨擦系数较低，自身润滑效果好，耐油耐化学药品性好。
在高温高湿下伋有很好的介电强度。
其缩水率0.6%-3.0%之间，其耐温为230℃左右。
成型性好，具耐燃性。
其为连接器产品常用胶料。
ｂ.NYLON66、NYLON6T、PC、LCP料：其缩水率1.0%-0.3%，耐温比PBT高，常用NYLON66耐温260℃--280℃，NYLON6T 耐温280℃--300℃，LCP耐温290℃--320℃。
但其吸水性较大，一般用于耐高温与PITCH 较少的产品（如SMD、HOUSING、PLCC等产品）C．ABS料：具有良好抗冲击韧性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬质性好、刚性好，耐温100℃左右，一般用于连接器中辅助产品上。
2、注塑成形常见之缺陷及其原因常见成型缺陷有以下几种：塑件有黑斑或黑液、表面不光洁、溢料、塑料成形不完整、气泡或烧焦、瘪形、拼缝线或塑件紧缩在模具内等等缺陷。
其主要原因分三部分：注塑机之因素、模具之因素、胶料之因素。
3、连接器接触件组成及性能接合体材质：插头用金属接合体材质，一般原则上以黄铜为主，但特别要求插拔次数极高，且长寿命期限时磷青铜，铍铜等弈可采用。
以下对目前行业上铜材种类及性作介绍1.黄铜---铜及锌之合金，共颜色因锌之含量而异。
a.黄铜-----含锌25~35%者，最适常温加工。
b.黄铜-----含锡35%~45%者，最适常温加工，市面上贩卖之铜板，铜棒均属之。
2.青铜----铜及锡之合金，其颜色因锡之含量而异。
一般广义之称呼除黄铜以外之铜合金称为青铜。
磷青铜-----在青铜中加以磷，耐摩性有之，但磷过多，则铸造困难，其成分为锡8~12%，磷0.5~1.5%.接触件材料选用接触件可用几种合金中的任何一种材料制成，具体选择则要根据接触件的类型，插拔的频度以及连接器所工作的电气条件和环境条件而定。
连接器材料的基本要求：耐热阻燃
连接器材料的基本要求：耐热阻燃
连接器接触件是金属，插拔次数高，要求材料具备良好的阻燃性，且耐热，避免起火，目前连接器常用的材料有PBT、PPS、PA、PPE、PET等。
增强阻燃级PPE具有无卤、高流动、尺寸稳定等特点，可以用于连接器，还可以应用于线圈绕线轴、开关继电器等，聚赛龙典型牌号有PE FG510，PPE FM520。
玻纤增强级PPS具有高刚性、高抗冲、高耐热等特点，可应用于连接器和线圈骨架等，聚赛龙典型牌号有JB1130，JB1140。
无卤级PPS无卤、力学性能优异、尺寸稳定性好，可应用于连接器和线圈骨架等，聚赛龙典型牌号有JBM620NH。
阻燃PBT高GWFI/GWIT、高CTI、高流动通过ROHS、REACH、CQC、UL黄卡等认证，应用于电子电器、开关、连接器、电容器外壳等，聚赛龙典型牌号有PBTFG430-SGC。
PET增强阻燃级阻燃性(有卤&无卤)优异、高RTI、易着色、符合ROHS、UL认证
，可应用于变压器骨架、连接器、开关等电子电器零件。
聚赛龙典型牌号有FRPET1300，PETFR2300。
阻燃PA阻燃而且有高电器绝缘性，主要应用于连机器、端子等。
聚赛龙典型牌号有
PA66FG430-G25、PA66FG430-G35、PA66FG430-G50等。
连接器的可靠性设计
连接器的可靠性设计连接器是电子设备中不可或缺的组件，其可靠性设计对于电子设备的性能和稳定性具有重要影响。
下面将从连接器的物理可靠性和电气可靠性两方面进行详细介绍。
一、物理可靠性设计：1.材料选择：连接器的外壳和引脚需要能够承受各种环境条件下的物理压力、温度变化和湿度等，因此材料选择非常重要。
常见的连接器材料有金属、塑料和陶瓷等，需要选择具有良好机械和化学性能的材料。
2.结构设计：连接器的结构设计需要考虑力学强度、连接稳定性和紧固性等因素。
通过设计加固结构和密封结构，可以确保连接器具有足够的力学强度和防尘防水性能。
同时，采用可靠的接触结构和引脚设计，可以提高连接器的稳定性和接触可靠性。
3.导电性能：连接器的导电性能决定了信号的传输效果和电流的可靠性。
为了提高连接器的导电性能，需要选择导电性能好的金属材料，并通过合理的引脚设计和接触面积设计来减小接触电阻。
4.抗振性能：电子设备在运输和使用过程中，往往会受到振动和冲击等物理力的作用，因此连接器需要具备良好的抗振性能。
通过设计抗震结构和使用可靠的接触材料，可以减小连接器在振动和冲击下的变形和断裂风险。
二、电气可靠性设计：1.电流和电压：连接器需要根据使用环境和电气要求选择合适的额定电流和电压。
在设计连接器时，需要根据电流和电压进行合适的导线、引脚和插座设计，以确保连接器在额定电流和电压下的正常工作。
2.电绝缘性能：连接器的电绝缘性能决定了其在高压条件下的安全性能。
通过选择合适的绝缘材料和设计绝缘结构，可以提高连接器的绝缘能力，避免电气短路和漏电等安全隐患。
3.防干扰性能：连接器需要具备良好的防干扰能力，以避免外界信号对连接器内部信号的干扰。
通过设计屏蔽结构和使用抗干扰材料，可以提高连接器的防干扰性能，确保信号传输的稳定性和可靠性。
4.插拔次数：连接器的可靠性设计还需要考虑其插拔次数。
通过选择耐用的材料和合理的结构设计，可以提高连接器的耐用性，延长其使用寿命。
连接器常用五金材料性能表
11.不锈钢琴JIS-G431312.冷轧单(双)光 JIS-G3140材质代号硬度范围HV **范围HV 材质代号硬度范围HV **范围HV 材质代号硬度范围HV **范围HV材质代号硬度范围HV **范围HV 070-UP 70-UP 070-UP 70-UP SUS3011/4H 270以下270-290SPCC-SD CD 75-8575-851/4H 75-12575-1001/4H 100-160130-1601/2H 310以上310-330CC 85-9885-95*1/2H 85-145110-130*1/2H 150-205170-1903/4H 370以上370-390*1/8H 95-13095-130H 105-175140-170*H 180-230190-210*H 430以上430-450*1/4H 115-150135-150EH 145-UP 170-190EH 200-UP 200-UP EH 490以上490-5201/2H 125-185135-185H 170-UP 170-210*SPCC-SB 一般95-11095-110*1/4H 210以下150-180*材质代号硬度范围HV **范围HV 材质代号硬度范围HV **范围HV SUS3041/2H 250以上270-2901/2H 140-205170-190070-UP 115-1353/4H 310以上310-330H 185-235190-210*1/2H 120-180145-165H 370以上370-390H 150-UP 175-195*EH 210-260210-230*SH 230-270230-250*材质代号硬度范围HV **范围HV SPHC 无结构硬度6.洋白铜 JIS-H3130材质代号硬度范围HV **范围HV 材质代号硬度范围HV **范围HV 材质代号硬度范围HV **范围HV SUS430150-184150-184060601/2H 150-210190-210SUS410无结构硬度C1100R 1/4H 55-10055-100H 180-240220-240*一般铜1/2H 75-12075-120*EH 210-260240-26016.马口铁H 80-UP 80-UP SH 230-270250-270材质代号硬度范围HV **范围HV 0606015.炭素钢SPTE T-29393C1020R 1/4H 55-10055-100材质代号硬度范围HV **范围HV T-2.59797无酸素铜1/2H 75-12075-120S50C 150-160150-160T-3104104*H 80-UP 80-UP SK5150-180150-180T-4107107SK7150-180150-1807.钛铜8.低铍铍铜材质代号硬度范围HV **范围HV 材质代号硬度范围HV **范围HV 因压延改变其结构硬度而增大,参孜如下:1/4H 250-300250-300*C1750低铍1/4H 250-300250-300*0.20~0.25t(Hv 220-250)EH 300-350300-350(已作热处理)EH 300-350300-3500.10~0.15t(Hv 260~300)9.PET 10.高铍铍铜 JIS-3130代号材质材质代号硬度范围HV **范围HV材质代号硬度范围HV **范围HV 090-16090-16017.铝材SECC 8D 95-13095-130*C17201/4H 145-220145-220材质代号硬度范围HV **范围HV4D 115-150115-150(未作热处理)1/2H 180-240180-240*A5052H34大泰专用2D 135-185135-185H 210-270210-270A1050H14一般铝材1D 170170A1100H18反光杯(加膜)Cu:64.0~68.0 比重:8.47C2680R 1.青铜 JIS-H3100Cu+Sn+P:99.5 比重:8.8C5191R 2.磷铜 JIS-H31100.3t 以上厚度常用C7521RB-R 型3.PBS(**名称) JIS-H3130 4.洋白铜 JIS-H3110C5210R C7521R MD:表示深浅颜色EM:表示导电处理一般型Cu+Sn+P:99.7 比重:8.8TiCuRl-M Cu:61-67, 比重:8.75B:表示炭素涂装厚度为0.0遮光型B-H 型代表类别2B:表示炭涂装厚度为0.030注:"*"代表**表常用部分2B-压延,BA-光辉注:SD 代表单光,SB 代表双光,CD 代表拉伸,CE 代表深拉伸用,刀片常用硬片(H)料,Hv 范围:220-24014.热轧单光 JIS-G31315.红铜 JIS-H3100C7710R 0.2t 以上厚度常用C7710R Cu:55-58 比重:8.75注:CC 代表一般用途,CD 代表拉伸,CE 代表深拉伸用13.不锈钢 JIS-G43072B-压延,BA-光辉若SK5厚度在0.25t 以下时,需用厚料压延而成,**要求:锡层50/50"50"表示每平方素材表面附锡为50g 18.电解板(镀锌板) JIS-G3313。
连接器设计原理与技术
连接器设计原理与技术
连接器是一种用于连接两个或多个电子、电气或机械组件的设备。
它的设计原理和技术涉及到电气、机械和材料科学等多个领域。
以下是连接器设计的一些关键原理和技术：
1. 电气性能：连接器必须提供可靠的电气连接，确保信号和电力能够在连接的组件之间有效传输。
这包括考虑接触电阻、绝缘电阻、抗干扰能力等因素。
2. 机械性能：连接器需要具备足够的机械强度和稳定性，以承受插拔、振动、冲击等机械应力。
机械设计要考虑插头和插座的匹配、锁定机制、插拔次数等。
3. 材料选择：连接器的材料选择对其性能和可靠性至关重要。
常见的材料包括金属（如铜、铝）、塑料、橡胶等。
材料的选择要考虑导电性、耐腐蚀性、机械强度、阻燃性等。
4. 防护等级：根据应用环境的要求，连接器可能需要具备防水、防尘、防震等防护等级。
设计时要考虑密封结构、防护材料等。
5. 插拔便利性：为了便于使用和维护，连接器应设计成易于插拔，同时要确保插拔过程中不会损坏连接器或连接的组件。
6. 标准化：为了实现通用性和互操作性，连接器通常遵循一定的标准化规范，如 USB、HDMI、RJ45 等。
7. 可靠性设计：连接器的可靠性是关键，设计时要考虑冗余设计、容错机制、寿命预测等，以确保在恶劣环境或长时间使用下仍能正常工作。
连接器的设计需要综合考虑以上原理和技术，以满足不同应用场景的需求。
随着技术的不断发展，连接器的设计也在不断创新和改进，以适应更广泛的应用领域。
连接器镀层材料的选择原则
连接器镀层材料的选择原则1. 引言连接器是电子设备中常用的一种元件，用于连接电子器件之间的信号和电力传输。
连接器的性能直接影响整个电子设备的可靠性和稳定性。
而连接器镀层材料作为连接器的重要组成部分，具有保护、导电和防腐等功能，对连接器的性能起着至关重要的作用。
在选择连接器镀层材料时，需要考虑多个因素，包括使用环境、电子设备功能要求、成本效益等。
本文将从这些方面逐一介绍连接器镀层材料的选择原则，并给出相应的建议。
2. 使用环境连接器所处的使用环境是选择镀层材料时需要优先考虑的因素之一。
根据使用环境的不同，可以选择不同种类的镀层材料来满足对连接器性能的要求。
•干燥环境：在干燥环境下使用的连接器，可以选择金属镀层材料，如金、银或镍等。
这些金属具有良好的导电性能和较高的耐腐蚀性，在干燥环境下能够保护连接器不受氧化和腐蚀的影响。
•潮湿环境：在潮湿环境下使用的连接器，应选择具有良好防腐性能的镀层材料。
常见的选择包括锡、锌和镍等。
这些金属镀层能够有效防止连接器受到水分和氧化物的侵蚀，延长连接器的使用寿命。
•腐蚀性环境：在酸碱等腐蚀性环境下使用的连接器，需要选择具有耐腐蚀性能的镀层材料。
铬、铜和银等金属镀层是常见的选择，它们能够抵御强酸和强碱的侵蚀，并保护连接器不受到损坏。
3. 功能要求除了使用环境外，连接器所需的功能要求也是选择镀层材料时需要考虑的重要因素之一。
根据不同功能要求，可以选择不同种类的镀层材料来满足需求。
•导电性能：连接器作为电子设备中信号和电力传输的关键部件，其导电性能至关重要。
在选择镀层材料时，需要选择具有良好导电性能的金属，如银、铜和金等。
这些金属具有较低的电阻和较高的导电率，能够保证连接器传输信号和电力的稳定性和可靠性。
•抗磨损性能：连接器在插拔过程中会产生摩擦，因此需要选择具有良好抗磨损性能的镀层材料。
硬质镀层材料，如镍、钨和钛等，具有较高的硬度和耐磨损性，能够有效减少连接器插拔过程中的磨损和疲劳。
连接器的材料
连接器的材料连接器是电子设备中不可或缺的一部分，它用于连接电子设备的不同部件，起到传输信号和电力的作用。
连接器的材料选择对于其性能和可靠性有着重要的影响。
在实际应用中，连接器的材料通常需要具备良好的导电性、耐腐蚀性、耐磨损性和机械强度。
因此，连接器的材料选择至关重要，下面我们将对连接器常用的材料进行介绍。
首先，铜是连接器常用的导电材料。
铜具有良好的导电性和导热性，因此被广泛应用于连接器的制造中。
此外，铜具有较好的可塑性和韧性，可以满足连接器在连接和拆卸过程中的需求。
然而，铜的耐腐蚀性较差，容易受到氧化和硫化的影响，因此在一些特殊环境下需要进行表面处理或选择其他材料。
除了铜，铝也是一种常用的连接器材料。
铝具有较好的导电性和导热性，同时比铜更轻，可以减轻连接器的重量。
然而，铝的机械强度相对较差，容易发生变形和疲劳破坏，因此在一些对机械性能要求较高的场合，需要进行合理设计和增加材料厚度。
除了金属材料，塑料也被广泛应用于连接器的制造中。
塑料具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性，同时重量轻、成本低，因此在一些对重量和成本要求较高的场合，塑料连接器得到了广泛应用。
然而，塑料的机械强度较差，容易受到温度和湿度的影响，因此在一些对机械性能和环境适应性要求较高的场合，需要选择其他材料或进行表面处理。
此外，随着技术的不断发展，一些新型材料也逐渐应用于连接器的制造中。
例如，钛合金具有良好的耐腐蚀性和机械强度，被用于一些对性能要求较高的连接器中。
而钨、钼等材料也因其特殊的性能而被应用于连接器的制造中。
综上所述，连接器的材料选择需根据具体的应用场合和要求进行合理的选择。
在实际应用中，需要综合考虑导电性、耐腐蚀性、机械强度、重量和成本等因素，选择合适的材料进行制造，以确保连接器具备良好的性能和可靠性。
希望本文对连接器材料的选择有所帮助，谢谢阅读。
连接器的制程和工艺
连接器的制程和工艺连接器制程和工艺是指在连接器的生产过程中所采用的工艺流程和制造工艺。
连接器是电子元器件中的一种，用于将各种电子设备的电路传输、输入和输出互连起来。
连接器的制程主要包括以下几个方面：原材料准备、材料加工、连接器成型、表面处理、检测和包装。
首先是原材料准备。
连接器的原材料通常是金属和塑料。
金属一般采用黄铜、磷青铜、不锈钢等。
塑料一般采用工程塑料，如PBT、PA、PC等。
在这个过程中，需要对原材料进行选型和采购，并按照制程要求进行质量检测。
第二是材料加工。
在连接器的制造过程中，需要对金属和塑料进行加工。
金属加工一般包括冷镦、铣削、折弯、锉削等工艺。
塑料加工一般包括注塑成型、挤出成型等工艺。
通过材料加工，可以将金属和塑料加工成所需的连接器零部件。
第三是连接器成型。
连接器成型是连接器制造的关键工艺。
连接器的成型一般采用模具成型工艺，将加工好的连接器零部件放入模具中，经过加热和压力作用，使金属和塑料材料充分熔融和流动，以达到成型连接器的目的。
第四是表面处理。
连接器的表面处理主要是为了改善连接器的电气性能、机械强度和防腐蚀能力。
常见的表面处理工艺有电镀、热处理、喷涂等。
电镀一般包括镀金、镀银、镀锡等。
热处理主要是通过加热和冷却过程改变连接器的结构和性能。
第五是检测。
连接器在制造过程中需要进行各种检测和测试。
常见的检测项目包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试、力学性能测试等。
这些检测和测试可以保证连接器的质量和性能符合要求。
最后是包装。
连接器制造完成后，需要进行包装和标识。
包装一般采用塑料袋、纸箱等方式，并附上相应的产品标识和说明书。
包装的目的是保护连接器免受损坏，并方便运输和销售。
总的来说，连接器的制程和工艺是一个复杂的过程，涉及到多个环节和工艺流程。
通过合理的工艺和制程控制，可以生产出质量优良、性能稳定的连接器产品，满足不同应用场景的需求。
连接器产品设计及案例分析
连接器产品设计及案例分析连接器是一种用于连接电气电子设备和线缆的零部件，其设计直接关系到设备的可靠性和性能。
本文将介绍连接器的产品设计和案例分析，包括设计原则、材料选择、可靠性测试以及成功的案例分析。
一、连接器的产品设计原则1.综合性能：连接器设计应考虑到信号传输的速度、电流大小、阻抗匹配等因素，以确保数据的准确性和稳定性。
2.可靠性：连接器需要经受多次插拔和长时间的工作，设计时应考虑到可靠性测试、材料的耐久性以及防水、抗震、抗干扰等特性。
3.符合标准：连接器设计应与相关的国际标准相符，以确保其与其他设备的兼容性。
4.优化设计：连接器的外形尺寸和布局应经过优化设计，以提高连接器的紧凑性和易用性。
二、连接器产品设计的关键因素1.材料选择：连接器的材料需要具备良好的导电性能、导热性能和耐腐蚀性。
常用的材料包括铜、铜合金、钢和塑料等。
2.插头和插孔设计：插头和插孔的设计应尽可能减小插接的电阻，提高信号的传输质量。
需考虑插头和插孔的接触面积、形状和结构等因素。
3.接触力：合适的接触力可以确保连接器的稳定性和可靠性。
过大的接触力会导致插拔困难，过小的接触力则容易造成信号的不稳定。
4.防水和防尘：针对一些特殊环境的应用，连接器需要设计防水和防尘的结构，以确保连接器长时间稳定工作。
5.可插拔次数：连接器需要设计可承受多次插拔的结构，降低插拔引起的损坏和信号失真的可能性。
三、连接器的可靠性测试1.插拔测试：在连接器设计完成后，需要对其进行插拔测试，模拟出使用过程中连接器的插拔动作，检测连接器的可靠性和稳定性。
2.环境测试：连接器需要经历各种环境条件下的测试，包括高温、低温、湿度、盐雾等，以确保连接器在各种环境下的可靠性。
3.信号测试：通过连接器进行信号传输测试，包括信号的传输速度、传输质量等，以评估连接器的性能。
4.力学性能测试：连接器需要承受一定的力学性能测试，包括振动、冲击等，以评估连接器的耐久性和可靠性。
SMT RJ45连接器材料选择
SMT RJ45连接器材料如何选择
一般焊接制程中，因为插板式RJ45连接器是采用波峰焊接技术完成的，而SMT RJ45连接器是采用回流焊技术完成的。
所以，SMT RJ45连接器要比插板式连接器承受更高的温度。
波峰焊要求插板元件的引脚穿过PCB，在焊接时穿过电路板的引线部分通过融化焊锡液面来完成的。
在波峰焊接过程中，因有印制板将焊点和硬塑绝缘体隔离开，故只有穿过板路的金属接脚部分与高温的焊锡液面接触。
而印制板又可将大部分的热量和部件隔开。
所以，穿孔式部件并不需要耐高温的特种原材料，仍旧能达到焊接的目的。
而焊接SMT RJ45连接器则不同,SMT RJ45JACK部件都是通过高温炉完成的。
回流焊炉。
焊接SMT RJ45连接器整个电路板都要通过高温炉，并持续足够的时间来使焊锡融化后在与SMT引脚连接。
操作过程要求插座在高达260℃的温度下经受高温使SMT部件通过高温炉。
炉温过热或者时间过长都可以导致金属化合物开焊或使电路板和一些敏感元件受损。
为保证SMT RJ45连接器焊接过程对部件的要求，许多耐高温的塑料绝缘体投入市场。
例如：LCP，PPS，PCT等塑体具有较优秀的耐高温性和可塑性。
塑体表现在散热快，抗湿性强，和易于注塑成型等方面。
尤其重要的是，这些塑料绝缘体具有超群的稳定性，低弯曲度，并可以注塑成微小的形状，从而可以减小连接器的体积并因此帮助焊接过程中热量的分布。
传统的纤维聚乙烯材质是非耐高温塑质的绝缘体，通过高温炉时会融化，故应用在穿孔式连接器上并只能在波峰焊接过程中。
低频连接器电缆组件的材料选择和特性分析
低频连接器电缆组件的材料选择和特性分析低频连接器电缆组件是电子设备中常见的连接元件之一，它们不仅承载着信号传输的重要任务，还要具备可靠性、耐久性、抗干扰能力等特性。
为了满足这些要求，正确选择适合的材料对于低频连接器电缆组件的性能至关重要。
选取连接器材料时，需考虑其导电性、机械强度和抗腐蚀性。
对于低频连接器电缆组件，常见的材料包括铜、铝、钢、塑料和橡胶等。
铜是最常用的导电材料之一，具有良好的导电性能和机械强度。
铜具有低电阻和高导电率的特点，能够在低频情况下提供稳定的信号传输。
同时，铜还具有良好的可塑性和抗腐蚀性，适用于各种连接器的导线和引脚。
铝也是一种常见的导电材料，与铜相比具有更轻的重量和更低的成本。
然而，由于铝的导电率较低，常常需要增加导线的截面积以达到相同的导电性能。
此外，铝对氧化和腐蚀的抵抗能力较差，容易引起连接不稳定或信号传输的失真。
当连接器电缆组件需要具备更高的机械强度时，钢材可以作为材料的选择。
钢具有优异的抗张强度和硬度，能够提供更可靠的连接性能。
但是，钢的密度较大，重量较重，在应用时需要考虑到电子设备的整体重量和尺寸。
除了导电性和机械强度，连接器电缆组件的材料还需要具备抗腐蚀性。
塑料和橡胶是常用的绝缘和保护材料，它们具有良好的抗腐蚀性和绝缘性能。
塑料和橡胶在低频信号传输中几乎没有电阻，能够防止信号波动和干扰。
此外，它们具有较好的可塑性和成型性，能够满足不同形状和尺寸的需求。
在材料选择的基础上，特性分析是进一步优化低频连接器电缆组件性能的重要环节。
特性分析包括电气特性和机械特性的测试与评估。
电气特性测试主要包括插拔力、接触电阻和信号传输损耗等方面的分析。
插拔力测试用于评估连接器的稳定性和耐用性，插拔力应该适中，既能够保持良好的连接，又能方便使用者操作。
接触电阻测试用于评估连接器的导电性能，接触电阻应尽量低以避免信号衰减。
信号传输损耗测试可以评估连接器传输信号时的功率损耗，确保信号传输的准确性和稳定性。
常见射频同轴连接器大全(特制材料)
常见射频同轴连接器大全射频信号有自己的特点，所以传输信号需要特别的媒介，而相应连接器也很特殊，这里主要介绍常见的射频同轴连接器（RF COAXIAL CONNECTOR），符合标准GB11316-89、IEC169、MIL-C-31012等标准。
一、常见的同轴连接器及主要性能对照表：除上述连接器以外，还有MINI BNC、SL16、C3、CC4(1.0/2.3)、SMZ(BT-43)、MIM等连接器，但主要是一些公司的型号。
二、常见同轴连接器的选择：BNC是卡口式，多用于低于4GHz的射频连接，广泛用于仪器仪表及计算机互联TNC是螺纹连接，尺寸等方面类似BNC，工作频率可达11GHz，螺纹式适合振动环境SMA是螺纹连接，应用最广泛，阻抗有50和75欧姆两种，50欧姆时配软电缆使用频率低于12.4Ghz，配半刚性电缆最高到26.5GHzSMB体积小于SMA，为插入自锁结构，用于快速连接，常用于数字通讯，是L9的换代品，50欧姆可到4 GHz，75欧姆到2GHzSMC为螺纹连接，其他类似SMB，有更宽的频率范围，常用于军事或高振动环境N型连接器为螺纹式，以空气为绝缘材料，造价低，频率可达11GHz，常用于测试仪器上，有50和75欧姆两种MCX和MMCX连接器体积小，用于密集型连接BMA用于频率达18GHz的低功率微波系统的盲插连接每种连接器都有军标和商业标准，军标按MIL-C-39012制造，全铜零件、聚四氟乙烯绝缘、内外镀金，性能最可靠，但造价较高。
商业标准设计则使用廉价材料，如黄铜铸体、聚丙烯绝缘、银镀层等，可靠性就差一些。
连接器材料有黄铜、铍铜和不锈钢，中心导体一般镀金，保证低电阻和耐腐蚀。
军标要求在SMA和SMB 上镀金，在N、TNC及BNC上镀银，因为银易氧化，用户更喜欢镀镍。
绝缘材料有聚四氟乙烯、聚丙烯及韧化聚苯乙烯，其中聚四氟乙烯绝缘性能最好，但成本较高。
三、常用连接器的性能列表：1.L29(7/16)标准：IEC169-4、CECC22190、DIN47223特点：较大型螺纹式中高能量传输温度范围：-40～+85耐久性：500次PLUG内径/JACK内径：21mm/22.5mm电气性能：特性阻抗：50欧姆工作电压：2700Vrms频率范围：0-7.5GHz介质耐压：4000Vrms接触电阻：内导体<0.4mOhm，外导体<1.5mOhm 绝缘电阻：>10000兆欧VSWR：<1.30材料：壳体：黄铜镀镍或银插针：黄铜镀硬金或银插孔：锡青铜镀硬金或银绝缘体：聚四氟乙烯密封件：硅橡胶压接套：铜合金镀镍2.N标准：MIL-C-39012、IEC169-16、CECC22210 特点：螺纹式中大功率温度范围：-65～+165耐久性：500次PLUG内径/JACK内径：16mm/8.6mm电气性能：特性阻抗：50欧姆工作电压：1000Vrms频率范围：0-11GHz介质耐压：1500V接触电阻：内导体<1mOhm，外导体<0.2mOhm 绝缘电阻：>5000兆欧VSWR：<1.30材料：壳体：黄铜镀镍插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金或锡青铜镀金绝缘体：聚四氟乙烯密封件：硅橡胶压接套：铜合金镀镍3.BNC标准：MIL-C-39012、IEC169-8特点：卡口式温度范围：-65～+165耐久性：500次PLUG内径/JACK内径：9.8mm/9.6mm电气性能：特性阻抗：50/75欧姆工作电压：500V频率范围：0-4GHz介质耐压：1500V接触电阻：内导体<1.5mOhm，外导体<1mOhm 绝缘电阻：>5000兆欧VSWR：<1.30材料：壳体：黄铜镀镍插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜或锡青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍4.TNC标准：MIL-C-39012、IEC169-17特点：螺纹式温度范围：-65～+165耐久性：500次PLUG内径/JACK外径：11mm/9.6mm电气性能：特性阻抗：50欧姆工作电压：500V频率范围：0-11GHz介质耐压：1500V接触电阻：内导体<1.5mOhm，外导体<0.2mOhm 绝缘电阻：>5000兆欧VSWR：<1.3材料：壳体：黄铜镀镍插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯密封件：硅橡胶压接套：铜合金镀镍5.L9(1.6/5.6)标准：IEC169-13、CECC22240、DIN47295特点：小型螺纹式温度范围：-40～+85耐久性：500次PLUG内径/JACK内径：8.2mm/4mm电气性能：特性阻抗：75欧姆工作电压：330V频率范围：0-1GHz介质耐压：1000V接触电阻：内导体<10mOhm，外导体<5mOhm 绝缘电阻：>10000兆欧材料：壳体：黄铜镀镍或金插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍或金6.SMA标准：MIL-C-39012、IEC169-15、CECC22110 特点：小型螺纹式温度范围：-65～+165耐久性：500次PLUG内径/JACK外径：6.5mm/5.4mm电气性能：特性阻抗：50欧姆工作电压：335Vrms频率范围：0-12.4GHz(软电缆)/0-18GHz(半刚性电缆) 介质耐压：1000Vrms接触电阻：内导体<3mOhm，外导体<2mOhm绝缘电阻：>5000兆欧插入损耗：0.15dB(6GHz)射频泄漏：-60dB/-90dB(软电缆/半刚电缆)@2-3GHz VSWR：直式软性电缆<1.15+0.02f(GHz)弯式软性电缆<1.20+0.03f(GHz)弯式半刚电缆<1.05+0.01f(GHz)弯式半刚电缆<1.10+0.01f(GHz)材料：壳体：黄铜镀硬金或不锈钢表面钝化插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯密封件：硅橡胶压接套：铜合金镀镍7.SMB标准：MIL-C-39012、IEC169-10、CECC22130特点：小型推入锁紧式温度范围：-65～+165耐久性：500次PLUG接触杆外径/JACK内径：2mm/3.7mm电气性能：特性阻抗：50/75欧姆工作电压：250V频率范围：0-4GHz(50欧姆)/0-2GHz(75欧姆)介质耐压：750V接触电阻：内导体<6mOhm，外导体<1mOhm 绝缘电阻：>1000兆欧VSWR：<1.34材料：壳体：黄铜镀硬金弹性接触杆：铍青铜镀硬金插针：黄铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍或镀金8.SMC标准：MIL-C-39012、IEC169-18、CECC22140 特点：小型螺纹式温度范围：-65～+165耐久性：500次PLUG内径/JACK外径：3.8mm/3.7mm电气性能：特性阻抗：50欧姆工作电压：250V频率范围：0-10GHz介质耐压：750V接触电阻：内导体<6mOhm，外导体<1mOhm 绝缘电阻：>1000兆欧VSWR：直式<1.25 弯式<1.35材料：壳体：黄铜镀硬金插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍或镀金9.BMA标准：IEC169-33特点：微型推入式温度范围：-65～+155耐久性：500次PLUG外径/JACK外径：5.3mm/7.4mm电气性能：特性阻抗：50欧姆工作电压：250V频率范围：0-18GHz介质耐压：750V接触电阻：内导体<3mOhm，外导体<2mOhm 绝缘电阻：>5000兆欧VSWR：<1.30材料：壳体：黄铜镀硬金或镍及不锈钢钝化插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍10.SSMA标准：MIL-C-39012、IEC169-18、CECC22140 特点：微型螺纹式温度范围：-55～+155耐久性：500次PLUG内径/JACK外径：5mm/4mm电气性能：特性阻抗：50欧姆工作电压：250V频率范围：0-35GHz介质耐压：750V接触电阻：内导体<4mOhm，外导体<2.5mOhm 绝缘电阻：>1000兆欧VSWR：<1.07+0.1f(GHz)材料：壳体：黄铜镀硬金插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍或镀金11.SSMB标准：IEC169-19、CECC22170特点：微型推入式温度范围：-55～+155耐久性：500次PLUG内径/JACK外径：4.5mm/2.7mm电气性能：特性阻抗：50欧姆工作电压：250V频率范围：0-11GHz介质耐压：500V接触电阻：内导体<5mOhm，外导体<2.5mOhm绝缘电阻：>1000兆欧VSWR：直式<1.22(0-1GHz) <1.35(0-3GHz) 弯式<1.50(0-1GHz) <1.63(0-3GHz)材料：壳体：黄铜镀硬金插针：锡青铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍或镀金12.MCX(OSX)标准：CECC22220特点：小型插接自锁式温度范围：-65～+155耐久性：500次PLUG外径/JACK内径：3.7mm/3.45mm电气性能：特性阻抗：50/75欧姆频率范围：0-6GHz(50欧姆) 0-1.5GHz(75欧姆) 介质耐压：750V接触电阻：内导体<5mOhm，外导体<2.5mOhm 绝缘电阻：>1000兆欧VSWR：<1.20(50欧姆) <1.35(75欧姆)材料：壳体：黄铜镀硬金弹性接触件：铍青铜镀硬金插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍或镀金13.MMCX(C2.5)标准：CECC22340特点：微型插接自锁式温度范围：-40～+90耐久性：500次PLUG外径/JACK内径：2.4mm/3mm电气性能：特性阻抗：50欧姆工作电压：170V频率范围：0-6GHz介质耐压：500V接触电阻：内导体<10mOhm，外导体<5mOhm绝缘电阻：>1000兆欧VSWR：<1.25材料：壳体：黄铜镀硬金弹性接触件：铍青铜镀硬金插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍或镀金14.SAA(1.0/2.3)标准：CECC22230、DIN47297特点：直插锁紧式温度范围：-65～+155耐久性：500次PLUG内径/JACK内径：2.3mm/4.1mm电气性能：特性阻抗：50/75欧姆工作电压：250V频率范围：0-4.8GHz(50欧姆)/0-1.65GHz(75欧姆) 介质耐压：750V接触电阻：内导体<10mOhm，外导体<7.5mOhm 绝缘电阻：>1000兆欧VSWR：直式<1.25 弯式<1.40材料：壳体：黄铜镀硬金弹性接触杆：铍青铜镀硬金插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍15.MSP标准：NEC公司产品特点：推入自锁式温度范围：-65～+165耐久性：500次PLUG内径/JACK内径：5mm/4mm电气性能：特性阻抗：75欧姆频率范围：0-1GHz介质耐压：750V接触电阻：内导体<10mOhm，外导体<4mOhm绝缘电阻：>1000兆欧VSWR：<1.25材料：壳体：黄铜镀镍插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金或锡青铜镀金绝缘体：聚四氟乙烯密封件：硅橡胶压接套：铜合金镀镍16.C4(1.0/2.3)标准：DIN41626特点：小型推入式温度范围：-55～+125耐久性：500次PLUG外径/JACK内径：4.7mm/3mm电气性能：特性阻抗：50/75欧姆工作电压：250V频率范围：0-2GHz(50欧姆) 0-1.5GHz(75欧姆) 介质耐压：750V接触电阻：内导体<10mOhm，外导体<5mOhm 绝缘电阻：>1000兆欧材料：壳体：黄铜镀硬金弹性接触件：铍青铜镀硬金插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍或金。
连接器线缆选型及其组件设计要求规范
连接器线缆选型及其组件设计要求规范有结构，有技术参数文档
一、连接器
1、性能要求
（2）抗弯曲应力：连接器上的电缆应能承受环境温度下的弯曲力；
（3）耐振衰减系数：该连接器所连接的电缆应不受任何外力影响，
耐振衰减系数应满足3dB以内；
（4）抗电磁干扰：该连接器所连接的电缆应能有效地抑制外部电磁
能量对系统的影响；
（5）使用寿命：该连接器的使用寿命应至少到达50万次。
2、材料要求
（1）接触件：接触件採用高纯度铜或银，其抗腐蚀性能及电流传输
能力均达到最高水准；
（2）外壳：外壳採用ABS塑料，其电气性能要求满足UL94V-0标准；
（3）密封件：用来密封连接器的密封件要求满足UL650标准，具有
良好的防水、防潮性能；
（4）其他材料：其他采用的材料应具有抗酸碱、抗油类介质的性能。
3、电气参数
（1）电流：最大连续电流不大于30A；
（2）电压：最大耐压不小于500V；
（3）绝缘电阻：绝缘电阻应大于100MΩ/500V；。
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•镍
Nickel
(Ni)
•铜
Copper
(Cu)
9
连接器的电镀层材料
•锡 Tin (Sn) 镀锡的三种类型: 预电镀;预覆层;电镀. 锡比较软,保护性防止腐蚀,比较廉价, 容易焊接,镀层厚度在 2~4 m m, 颜色:银白色,暗或有光泽, 黄铜或青铜镀锡达1100C,钢镀锡达1900C.
10
连接器的电镀层材料
荐. 8. 在接触件啮合期间滑动或摩擦作用推荐
锡镀层接触件. 9. 锡镀层接触件不用于接通或断开电流. 10.锡镀层接触件可用于干电路或低电平状
态.
16
镀金
1. 金镀层推荐为高可靠性应用. 2. 金镀层可用于腐蚀环境. 3. 金镀层可用于高耐久性. 4. 金镀层可用于低的接触力和低摩擦. 5. 薄的镀金层可确定稳定的低接触电阻. 6. 金对微振磨损衰变不敏感. 7. 有润滑可提高金接触件性能.
19
连接器的绝缘材料
•尼龙 Polyamide (PA) 乳白色,很好的韧性,耐磨性,无气味,能钻, 切割,刨,注射成形,好的耐蠕变(KB600)， 吸湿,耐热性1050C．
•钢
Steel (Fe)
应用温度达到 250 0C,导电性差,好的弹性,
耐磨损,呈灰色.
5
连接器的接触件材料 •镍 Nickel (Ni) 很高的温度特性(应用到+650 0C),耐腐蚀, 好的强度和比较好的导电性,呈银灰色.
6
连接器的接触件材料
材料的电气性能,比重,融化温度
材料 导电率 电阻率 比重
融化温度
m/ W Xmm2 W Xmm2
g/cm3
0C
•铜
57 0.017
8.9
•黄铜
40 0.025
8.6
•锡青铜 18 0.05
8.8
•铍青铜 15 0.06
8.6
•铜合金 35 0.028
8.5
•钢
5 0.2
7.8
•镍
14 0.07
8.9
1084 930 1000 960 1010 1350 1450
2500C.
12
连接器的电镀层材料
•银 Silver (Ag) 光泽白色贵金属,软,很好的导电性,好的 可焊性,相对地昂贵,但很快失去光泽, 黄 铜或青铜镀银达1100C,紫铜镀银达2500C. •铜 Copper (Cu) 铜经常用于基础镀层; 镀锡接触件改进可焊性; 为更好的附着力钢镀镍.
13
•铍青铜
Beryllium Copper (Cu Be)
最佳的弹性,疲劳强度,耐腐蚀,耐磨损,
约比黄铜贵 5 倍,呈黄色.
4
连接器的接触件材料
•铜合金 Nickel-Silver (CuNiZn) 铜-镍-锌合金 (Cu65%,Ni12%,Zn23%), 导电性象黄铜,好的耐热性(220 0C),好的机 械性能,好的焊接性,耐腐蚀,呈银白色.
17
镀金
8. 金镀层要求采用一适合的底镀层,如镀 镍层.
9. 金镀层厚度随应用的要求而定. 10.金用于低电平电流状态. 11.金接触件用于高温. 12.金接触件不与锡接触件啮合. 13.金接触件不推荐作接通和断开应用.
18
连接器的绝缘材料
•热塑性塑料: •热固性塑料:
聚酰胺, 聚碳酸酯, 聚氯乙烯, ABS, 聚氨酯, 聚砜, 聚四氟乙烯, 聚乙烯, 聚丙烯, 聚苯醚,聚酯, PPS. 酚醛树脂, 尿甲醛, DAP, 环氧树脂.
14
镀锡
1. 锡镀层接触件在啮合状态是机械稳定的 2. 锡镀层接触件正常的接触压力至少需要
100克. 3. 锡镀层接触件需要润滑. 4. 锡镀层不推荐连续使用在高温. 5. 涂覆的选择,热溶,热气流或热浸锡涂层,
对锡或锡合金接触件的电气性能产生不 稳定影响.
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镀锡
6. 电镀锡镀层至少 100 微英吋厚(2.54微米) 7. 锡镀层接触件与金镀层接触件啮合不推
•金 Gold (Au) 电镀金是现有的电接触件最优质的电镀, 很软,很耐腐蚀,在纯酸里不溶解,好的导 电性,很昂贵,为此选择局部镀金越来越常 用.(选择在啮合范围镀金) 镀金通常在镀镍层上. 镀层厚度在 0.4 ~ 3.5 m m. 馏金 0.1 m m, 为压接区域, 接线柱等. 黄铜或青铜镀金接触件应用达1400C.
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连接器的接触件材料
•铜
Copper (Cu)
红色,较贵重的金属,软,易弯曲,很高的导电
性和导热性,耐腐蚀,极好的加工特性.
•黄铜 Brass (CuZn) 铜和锌合金,60~95%的铜,良好的弹性材料, 可接受的导电性,很好的加工特性,好的焊 接性,不是很昂贵的,呈黄色.
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连接器的接触件材料
•锡磷青铜 Phosphor Bronze (Cu Sn) 铜和锡合金,良好的弹性材料,弹性在黄铜和 铍青铜之间,导电性比黄铜较差,对应力腐蚀 不敏感,约比黄铜贵 1.4 倍,呈红色.
连接器的电镀层材料
材料的电气性能,比重,融化温度
材料 导电率 电阻率 比重
融化温度
m/ W Xmm2 W Xmm2
g/cm3
0C
•锡 9 •银 62 •金 41 •钯 9.1 •镍 14 •铜 57
0.11
7.2
0.016
10.5
0.024
19.3
0.11
12.0
0.07
8.9
0.017
8.9
230 960 1000 1552 1450 1084
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连接器的接触件材料
接触件材料
•黄铜 •黄铜镀锡 •锡青铜 •锡青铜镀锡 •铍青铜镀银 •钢镀镍
工作温度
90 0C 110 0C
90 0C 110 0C 130 0C 250 0C
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连接器的电镀层材料
电镀层
•锡
Tin
(Sn)
•银
Silver
(Ag)
•金
Gold
(Au)
•钯
Palladium (Pd)
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连接器的电镀层材料
•钯 Palladium (Pd)
贵金属钯用于代替电镀金在某些有限制的
范围. AMP 仅采用在金属焊接层(硬金方
法).钯导电率比金差.
•镍 Nickel
(Ni)
比较贵重,银白色金属,导电性差,硬和光
滑的表面,经常用于镀金的底镀层,焊接性
差,钢接触件大部分镀镍(必需先镀铜),
紫铜镀镍应用达3400C,黄铜或青铜镀镍达
连接器的材料选择
2005.08
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连接器的接触件材料
接触件材料
•铜
Copper
•黄铜 •锡青铜 •铍青铜 •铜合金 •钢 •镍
Brass Phosphor Bronze Beryllium Copper Nickel-Silver Steel Nickel
( Cu ) ( Cu Zn ) ( Cu Sn ) ( Cu Be ) ( CuNiZn) ( Fe ) ( Ni )