设备验收计划检查表
传输设备工程验收检查表
工程名称：站点名称：施工单位：
序号
测试项目及规范要求
验收检查结果（合格/不合格）
1
设备安装工艺检查
设备排列位置符合设计文件平面布置图的要求
2
设备垂直度偏差≤0.1%
3
设备抗震加固符合《通信设备安装抗震设计暂行规定》和设计要求
4
设备保护接地良好可靠
5
设备外表面光泽平滑无划痕和缺陷
机架、机框、线缆有标签标识，且标签符合规范要求
15
竣工文档符合规范要求
存在问题：
验收结论：
验收检查小组成员（签名）：
11
有专用光纤槽道的机房光纤布放时应走在槽道，无专用光纤槽道的机房光纤布放时在线缆槽道内应加上波纹管保护,并与电缆适当分开敷设
12
在ODF架内无套管保护部分用活扣扎带绑扎，松紧适度，光纤应顺直，无明显扭绞
13
尾纤保护套需伸入ODF架内5cm-10cm，且保护套管切口光滑，并用绝缘胶布等做防割处理
14
6
线缆布放工艺检查
布放线缆的规格、路由、走向和位置应符合设计文件要求
7
线缆互相紧密靠拢，外观平直整齐，线缆绑扎间距均匀，松紧适度。
8
射频同轴电缆在DDF架内布放合理美观
9
射频同轴电缆成端焊接符合要求，电缆插头配件应齐全、位置正确、装配牢固，屏蔽线的端头与同轴接线端子的外导体接触良好
10
工程未开通的端口用短连塞短连
电信设备验收验收检查表册
电信设备验收检查表册
汇报人：
目录
• 设备基本信息 • 设备外观检查 • 设备功能测试 • 设备性能测试 • 设备兼容性测试 • 设备验收结论
01
设备基本信息
设备型号与规格
设备型号
核对设备的型号是否与合同或技术规 格书相符，确保没有混淆或错误。
设备规格
检查设备的物理尺寸、重量、电源要 求等规格信息，确保与合同或技术规 格书相符。
设备延迟测试
总结词
设备延迟测试用于测量设备处理数据的时间 延迟。
详细描述
延迟测试是测量 从发送数据到接收处理结 果所需要的时间。测试时，会向设备发送特 定数量的数据包，并记录每个数据包的处理 时间。设备的延迟应保持在可接受的范围内
，以确保良好的用户体验。
设备稳定性测试
总结词
设备稳定性测试用于评估设备在长时间运行中的稳定性和可靠性。
06
设备验收结论
验收合格条件
设备运行稳定，无 故障。
设备附件、配件齐 全。
设备性能符合技术 规格要求。
设备外观无明显损 伤。
设备技术文档齐全 。
验收不合格条件
设备性能不符合技术规格 要求。
设备外观有明显损伤。
设备运行不稳定，频繁出 现故障。
设备附件、配件不齐全。
验收结果记录与报告
对于不合格项，验收人员应提出整改意见和建 议。
详细描述
在验收过程中，需要测试电信设备是否能够与各类软件 应用程序进行稳定的数据交互，如操作系统、网管软件 、安全软件等，确保软件与设备之间的兼容性和稳定性 。
与系统的兼容性
总结词
检验电信设备是否能够与整体系统协同工作，实现整 体性能的优化。
详细描述
设备安装专项检查表
设备安装专项检查表检查项目以下是设备安装过程中需要进行的专项检查项目。
1. 设备验收- [ ] 设备是否按照规定的技术要求安装？- [ ] 设备是否经过厂家的验收并具有合格的出厂合格证明？- [ ] 设备是否具备必要的安全措施并符合相关标准？2. 安装位置与固定- [ ] 设备是否根据图纸要求正确安装在指定位置？- [ ] 设备是否安装固定牢固，不会因震动或其他外力造成移动或倾斜？- [ ] 设备是否有足够的安装空间，方便维修和保养？3. 连接与布线- [ ] 设备的电缆、管道等是否正确连接？- [ ] 是否有漏电、短路等安全隐患？- [ ] 火灾报警器、排风设备等是否有正确连接并符合要求？4. 润滑与液位- [ ] 设备的润滑系统是否正常工作，并采取了正确的润滑措施？- [ ] 设备的液位是否符合要求？- [ ] 设备是否具备漏油、漏液等问题？5. 安全设施与警示标识- [ ] 设备是否具备必要的安全设施，如防护罩、安全开关等？- [ ] 是否正确放置了警示标识，提醒操作人员注意安全事项？- [ ] 设备的操作、维护等要求是否清晰标示？6. 功能与性能测试- [ ] 设备的各项功能是否正常工作？- [ ] 是否进行了性能测试，并符合规定的标准要求？- [ ] 是否存在其他功能上的问题或不足？7. 清洁与整理- [ ] 设备是否清洁整齐，无杂物堆积或脏污？- [ ] 是否有需要清理或更换的部件？- [ ] 设备的外观是否完好无损？备注在进行以上检查时，需要严格按照设备安装规范和相关法律法规的要求进行操作。
如发现问题或异常情况，应及时记录和报告，并进行相应的处理措施。
设备安装专项检查表可作为设备运行前的一道关键检查程序，以确保设备正常、安全运行。
---*注意：以上内容仅为设备安装专项检查表的示例，具体内容会根据实际情况和设备要求进行调整。
请确保在使用检查表时进行合理的修改和完善。
*。
履带式钻机检查表(验收)
履带式钻机检查表(验收)履带式钻机检查表（验收）
1. 设备信息
- 型号：
- 制造商：
- 出厂日期：
2. 外观检查
- 检查机器外壳是否完整、无裂纹或划痕。
- 检查履带是否完好，是否有悬挂物或堆积物。
3. 电气系统检查
- 检查电气线路是否齐全且连接稳固。
- 检查电气系统的绝缘状况。
- 通过操作控制面板，检查电气系统的正常工作。
4. 液压系统检查
- 检查液压油箱液位，确保油位正常。
- 检查液压油管路是否有泄漏。
- 通过操作液压控制阀，检查液压系统的正常工作。
5. 钻机结构检查
- 检查主底盘、支撑腿、钻杆等结构件是否牢固。
- 检查主机部件是否存在松动或磨损。
- 检查钻机的钻孔深度和直径是否符合要求。
6. 安全设备检查
- 检查钻机的安全防护装置是否完好。
- 检查紧急停机按钮是否灵敏可靠。
- 检查警示灯、蜂鸣器等安全提示设备是否正常工作。
7. 使用说明
- 向用户提供钻机的基本使用说明。
- 提醒用户注意事项和操作规范。
- 解答用户可能遇到的常见问题。
8. 验收结果
- 在验收表上填写相关信息，包括验收时间、验收人员等。
- 根据实际情况，判断钻机是否符合验收标准。
- 如有不符合之处，提出改进意见或要求制造商进行维修。
以上为履带式钻机的检查表（验收），请根据实际情况进行操作和记录。
如有问题或需要进一步指导，请及时联系相关人员。
木工机械设备验收检查表
木工机械设备验收检查表
设备信息
- 设备名称:
- 设备型号:
- 设备编号:
- 验收日期:
外观检查
- 设备外观是否完好无损，无裂纹或变形?
- 设备表面是否有明显的划痕或刮擦?
- 设备外壳是否结实可靠，没有松动或破损的部分?
- 设备开关和按钮是否正常工作?
- 设备的接线是否牢固，没有松动或脱落的情况?
功能检查
- 设备的电源是否正常接通?
- 设备在启动时是否正常运转，没有异常的声音或震动? - 设备的各项功能是否正常，如切割、锯切、钻孔等?
- 设备的调节器和控制器是否灵敏可靠，能够准确控制机器的速度和力度?
- 设备的安全装置是否齐全，如切割保护罩、刹车装置等?
安全检查
- 设备的电源和接地线是否符合安全标准?
- 设备的工作环境是否符合相关的安全要求，如通风、照明等?
- 操作设备时是否需要佩戴相关的安全装备，如护目镜、手套等?
- 相关的安全警示标识是否清晰可见?
维护和保养要求
- 根据设备说明书，设备的维护和保养要求是什么?
- 维护和保养周期是多长?
- 维护和保养的具体步骤是什么?
- 哪些部件需要特殊维护和保养?
- 维护和保养过程中需要注意的安全事项是什么?
结论
- 经过验收检查，该木工机械设备是否能正常工作?
- 如发现问题或不符合要求的地方，应采取哪些措施?
以上为木工机械设备验收检查表，请根据实际情况填写相关信息，并进行相应的检查和记录。
设备安装验收检查表
检查人：
检查结论 不符合及主要问题
检查基础沉降观测报告 检查试验记录
C C
气压试验 10
观察检查或检查试验报告
C
11 12 13 1 工程交工 2
检查试压报告 观察检查 观察检查或检查试验报告 检查资料记录
C C C C
气密性试压 气密试验时应将安全附件装备齐全
档案检查
C
说明：当出现A不合格项时或者B项大于15项时为不通过，B不合格项小于15大于5项或者C项大于10项为整改后通过，其余为通过。
C
5 试验 6
C C
试验介质宜采用洁净水。奥氏体不锈钢设备用水在介质时，水质氯离子含量 检查水质检定报告或其他液体 不得超过25mg/L。试验介质也可以采用不会导致发生危险的其他液体。 化学成分分析和物理性能报告 液压试验时，设备外表面应保持干燥，当设备壁温与液体温度接近时，缓慢 升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压至规定压力，保压时间不少于 30min；然后将压力降至规定试压压力的80%，对所有焊接接头盒连接部位进 行全面检查，符合下列情况未合格：1.无渗漏；2.无可见变形；3.试验过程 中无异常的响声
1
检查相关资料
C
2
检查相关资料，观察检查
C
3
检查相关资料，观察检查
C
4
试验用压力表应符合下列规定：1.应在设备最高处和最低处各设置一块量程 相同并经检定合格的压力表；2.常压及低压设备压力表的精度等级不应低于 检查压力表检定报告，观察检 2.5级，中压及高压设备不应低于1.5级；3.压力表的量程不应小于1.5倍且 查 不应大于3倍的试验压力；压力表的直径不应小于100mm 真空设备和外压设备应以内压进行耐压试验，差压设备耐压试验时应检查压 差，其值均不得超过设计文件的规定值 检查试验报告
施工机械检查验收表(装载机)
施工机械检查表（装载机）编号工程名称设备型号
施工队检查日期
序号检查
项目
验收内容检查结果
一外
观
验
收
1、灯光正常
2、仪表正常、齐全有效
3、轮胎螺丝紧固无缺少
4、传动轴螺丝紧固无缺少
5、方向机横竖拉杆无松动
6、无任何部位的漏油、漏气、漏水
7、全车各部位无变形
二检查
各油
位水
位
1、水箱水位正常
2、机油油位正常
3、方向机油油位正常
4、刹车机动油位正常
5、变速箱油位正常
6、液压油位正常
7、各齿轮油位正常
8、电瓶水位正常
三发动
机部
分
1、机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
2、水温正常
3、发动机运转正常无异响
4、各辅助机构工作正常
四液压
传动
部分
1、液压泵压力正常
2、行走系统正常
3、举臂油缸起升正常无下滑
4、转斗油缸起升正常
5、液压油温无异常
五地盘
部分
1、液压偶合器正常
2、变速箱正常
3、刹车系统正常
4、各操作控制机构正常
5、行走系统正常
六安全
防护
部分
1、具有产品质量合格证
2、操作人员持证上岗
3、驾驶室内挂设安全技术操作规程
检查结论
项目经理：检查人：。
组合电器(GIS)出厂验收检查表
13.现场查看机构内的各连接件紧固、管路连接密封是否良好，有无渗漏油，油位是否正常，管路不应和机构箱内其它元件相碰（液压机构）。
14.机构储能时间符合要求。
四
试验报告
1.现场见证单间隔耐压局放试验、开关特性试验。
2、查看供伸缩节的水压试验、气密试验、真空密封试验等试验报告（包括生产厂家报告及被验收厂方的复检报告）。
5、提供每段母线接触电阻的标准值、测试值及测试示意图。现场抽查测试主回路电阻并与安装报告作比较，确保主回路无异常
6、提供母线导体连接是否可靠的检查方案并有确保连接可靠的保障手段。
五
其他要求
1、设备现场交接试验中，断路器分、合闸速度测试工作须请厂家提供专用的测试工装设备（传感器）。
2、运输中断路器、隔离开关、CT、PT及避雷器气室上安装有三维冲击记录仪。
3.密度继电器应是防振型产品，户外应配置防雨罩。
三
关闭的标志，并注明打开和关闭方向。SF6气室泄压口方向不能朝向巡视人员方向。
2、汇控柜、断路器机构箱的防护等级、结构布置、照明、加热器配置（加热器应配二组，一组小功率常投，一组较大功率手动投入）等是否满足设联会要求。
二
接地检查
接地开关与快速接地开关的接地端子应与外壳绝缘后再接地。
密度继电器检查
1.220KVGIS的断路器气室应是三相分箱的独立气室，三相之间不允许采用管路连通。每个气室装设独立的具备补偿功能的带刻度的密度继电器。
2.检查密度继电器指示是否正常，是否具备拆卸功能（方便校核），安装位置是否便于观察（如安装位置过高应叫厂方及时整改）。
3.每个独立气室设置补气口（兼气体采样口），补气口带自封接头或压力阀门，带保护帽。
(参考)设备进场验收检查记录表
起重机械设备静态检查表
施工机具检查表
水总XXX项目部
卷扬机检查验收表
水总XXX项目部
电焊机检查（验收）表
水总XXX项目部
挖掘机检查（进场验收）表
水总XXX项目部
装载机检查（进场验收）表
水总XXX项目部
钢筋机械检查表
水总XXX项目部木工设备检查表
吊具安全检查表
起重机械巡视检查表
管理单位：型号：编号：
门座式起重机安全检查表
水总XXX项目部
塔式起重机安全检查表
工程名称：时间：年月日
水总XXX项目部
桥式起重机安全检查表
工程名称：时间：年月日
水总XXX项目部
履带式起重机安全检查表
工程名称: 时间：年月日
检查人：
水总XXX项目部
汽车式/轮胎式起重机安全检查（进场验收）表工程名称：检查时间：年月日
检查人：
水总XXX项目部
柴油发电机检查表
工程名称：检查时间：年月日
水总XXX项目部
空压机组安全检查表
工程名称检查时间：年月日
水总XXX项目部
自卸车安全检查（进场验收）表
水总XXX项目部
泵车安全检查（进场验收）表
水总XXX项目部
罐车安全检查（进场验收）表。
设备保温施工验收检查表
序号
检查项目
设备保温施工验收检查表
验收标准
检查时间：
是否符 合要求
问题描述
容器的支吊架、结构附件、劳动保护等已经
是否
施工完成并检验合格。
பைடு நூலகம்检查人
容器的外防腐已经完成并检验合格。
是否
保温工程所需的支撑件、固定件已经安装完
1
前提条件
毕并检验合格。
是否
容器外表面应清除污垢并保持干燥。
是否
雨雪、大风天气不得在室外进行保温工程的
是否
施工。
保温、绝热材料及其制品 必须具有产品质
量证明书或出厂合格证 其规格 性能等技术 是 否
要求应符合设计文件的规定。
2
材料检验
受潮的材料及其制品 当经过干燥处理后仍 不能恢复合格性能时 不得使用。
是否
当采用一种绝热制品保层厚度大于 100mm， 应分为两层或多层逐层施工各层的厚度宜接 是 否 近。
设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋 应呈棋盘形错列布置，金属护壳下料时应按 设备外形先行排版划线 并应综合考虑接缝 是 否 型式 密封要求及膨胀收缩量留出 20-50mm 的裕量。
方形设备的金属护壳下料长度 不宜超过 1m，当超过时 应根据金属薄板的壁厚和长 度在金属薄板上压出对角筋线
是否
在金属保护层安装时 应紧贴保温层或防潮 层。
是否
保温层厚度 -5%~+10%
是否
金属保护层的允许偏差，1m 范围内 ≤4mm 是 否
4
验收
金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝
是否
和明显的凹坑。
金属保护层的搭接尺寸 ≥20mm
是否
备注：所有检查出的问题，统一登记在“安装质量问题检查汇总表”中，进行统一跟踪处理、消项管理。
设备最终验收检查表(标准)
项目/Item
检查基准/Check Norm
检查状态Status
检查结果Results
设备部分
1.设备整体部分。
1.设备整体长宽高尺寸符合要求。
2.设备噪音符合要求，整体运行正常。
3.设备人机操作便捷度符合要求。
2.电气控制部分
1.线径在核定负载范围内
2.所有电控箱内的线需要标号及压接接线端子（端子的使用需符合规定）。
设备出厂验收检测表
EquipmentAcceptanceCheckForm
负责人Requester:
日期Date:
设备名称、型号/product:
制造商或供应商的名称和联系方式
Name and phone number of manufacturer/supplier:
使用公司和地方
Departmentandarea of use:
4.提供气动元件BOM。
5.提供气动部分管路原理图。
液压部分
液压元件驱动部分
1.液压元件使用品牌
2.设备需防泄漏装置。
3.需对设备压力进行监控，并配有泄荷阀。
4.提供液压元件BOM。
5.提供液压原理图。
6.液压元件及油管应满足压力使用要求。
文档部分
1.软件部分
1.需提供软件备份。
2.提供带注解的PLC程序备份。
3.使用的材料不能损伤产品的接触面，保证一定的表面粗糙度。
4.设备的布置需符合人机工程
1.设备下部需有员工放腿的地方及脚踏板。
2.设备的操作高度在1.2M左右。
3.显示器的高度在1.4M左右
4.启动开关和急停开关的位置需方便员工操作。
5.导轨的使用
冷水机组验收检查表
冷水机组验收检查表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：项目检查事项是否异常处理情形覆检1设备螺杆式冷水机组品牌：约克 1台规格：YSEZEZS45CKE/22离心式冷水机组品牌：约克 3台规格：YKGDEVP95CSG/RU222安装情形：厂牌正确，安装位置正确，符合相关要求设备外观完整，零部件齐全标识清晰数量正确，符合功能需求3设备运转情况设备运转正常运转时没有异音轴承润滑良好电机风扇能够正常运转冷冻水进水管道流量开关正常冷冻水出水管道流量开关正常循环冷却水进水管道流量开关正常循环冷却水出水管道流量开关正常缺失说明及批示：业主方监理方施工方冷冻水泵验收检查表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：项目检查事项良好异常异常处理情形覆检1冷冻水设备冷冻水泵厂牌：ITT 1台水泵型号：300-250-315冷冻水泵厂牌：ITT 4台水泵型号： 200-200-2502安装情形厂牌正确，安装位置正确，符合相关要求设备外观完整标识清晰数量正确，符合功能需求3设备运转情况设备运转正常轴承润滑良好水泵扬程符合要求水泵流量符合要求水泵运转电流符合要求轴承运转最高温度符合要求缺失说明及批示：业主方监理方施工方空调箱验收检查表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：项目检查事项良好异常异常处理情形覆检1空调箱设备：编号：空调箱厂牌：数量：台规格型号：2安装情形厂牌正确，安装位置正确，符合相关要求设备外观完整标识清晰空调箱验收检查表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：项目检查事项良好异常异常处理情形覆检数量正确，符合功能需求3设备运转情况电机正常运转轴承润滑良好皮带松紧度符合要求缺失说明及批示：业主方监理方施工方FFU验收检查表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：项目检查事项良好异常异常处理情形覆检1 FFU设备2安装情形厂牌正确，安装位置正确，符合相关要求设备外观完整数量正确，符合功能需求3设备运行情况设备运转正常设备运转无异音缺失说明及批示：业主方监理方施工方干盘管验收检查表工程名称：编号：项目检查事项良好异常异常处理情形覆检 1干盘管设备干盘管自主检查表工程名称：编号：项目检查事项良好异常异常处理情形覆检2 安装情况：厂牌正确，安装位置正确，符合相关要求设备外观完整，零部件齐全标识清晰数量正确，符合功能需求3设备运行情况设备运行正常缺失说明及批示：业主方监理方施工方FCU自主检查表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：项目检查事项良好异常异常处理情形覆检1 FCU设备FCU 厂牌：规格型号：数量：台2 安装情况厂牌正确，安装位置正确，符合图纸要求设备外观完整，零部件齐全标识清晰数量正确，符合功能需求3设备运行情况设备运行正常设备无异音缺失说明及批示：业主方监理方施工方空调风系统验收检查表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：1风管材料是够符合送审资料 2 风管制作是否符合规范要求3 风管大小及位置是否与设计图纸一致 4风管之吊杆是否垂直无歪斜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
直线导轨（HIWIN、CSK） （需要做耐腐蚀处理，滑块使用 刚性保持架） 3 滚珠丝杆品牌（HIWIN、CSK）（需要做耐腐蚀处理） 4 PLC品牌（SIMENS/三菱） 5 工控机品牌（硕化） 6 触摸屏品牌（西门子） CCD品牌（WARKOMA、BASLER）（配备同品牌的光源，注明分 7 辨率） 8 开关电源（明纬） 9 低压电器品牌（施耐德） 主要配置 10 气动控制元件品牌（SMC、CKD）（核心电磁阀使用双电控） 11 真空元件（SMC、CKD） 12 油压缓冲器（SMC） 13 光电传感器品牌（OMREN/SMC） 14 电感/电容式传感器（欧姆龙） 15 称重传感器品牌（TEDEA，TRUE-TEC） 16 扫码器品牌（基恩士） （注明分辨率） 17 步进电机品牌（JMC、LEADSHINE） 18 短路测试仪品牌（锐捷或同等品牌） 19 气缸品牌（SMC、CKD）（气缸在规格型号中注明缸径） 20 注液泵品牌（KINLO）（单头） 21 伺服电机品牌（西门子、三菱）（含有同等品牌的驱动器） 22 具备自动上下料功能 23 具备扫码、数据显示、存储、上传功能 24 整体设计考虑防腐蚀、防电解液结晶 25 电器柜与注液机分开放置 26 核心控制部件明确进口品牌、型号 27 注液杯，注液嘴清洗功能 28 每套设备配备真空表、真空调压阀、压力表 29 自动称重功能，不合格NG剔除 30 自动识别注液口 31 自动清洁注液口 32 自动破真空回氦气、氦气量可控（真空度高低控制） 33 自动打密封钉 功能 34 密封钉高度检测 35 压力大小时间可调 36 所有触摸屏都需要有双语显示 需向甲方提交金属规避选型规划和方案（针对铜、镍、铁、 37 锌） 必须向甲方提交粉尘规避、吸附方面的选型规划和方案（管 38 道材质、风速、搜集等
设备验收表 是否符合技术协议要求(是/否) 规格型号 16,20,25 15,20,25 多种规格 s7-1500/s7-1200 I5 10寸 35mm LRS-350/NES-600 多种型号 多种型号 多种型号 多种型号 多种型号 多种型号 1.5G 1000分辨率 86,110系列 多种规格 KL-10 多种型号 验收结果（合格/不合格） 责任人
备注
必须向甲方提交隔断屏蔽选型规划和方案书（内外环境密封 、设备内外密封、设备大板密封、穿孔密封等） MES可监控点：抽真空时间、真空值、压力值，注液前重量 40 、注液后重量、注液量，电解液型号批次（需人工输入）， 产量和合格率。 41 注液ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ大小φ 2.5-φ 5mm 42 整机效率24PPM每台 43 二次注液量20g-40g 44 注液精度±0.5g 45 称重精度±0.05g 46 设备参数 一次注液静置时间2min以内 47 负压压力-95Kpa 48 负压泄漏率≤0.3Kpa/min 49 电池任意部位形变＜0.3mm 50 机构定位精准±0.5mm 51 CMK 1.67 39