论化工自动化仪表常见故障的判断与处理

论化工自动化仪表常见故障的判断与处理

摘要随着科技的进步，自动化仪表的发明和使用逐步取代了人工仪表，它既解决了人工操作的失误问题，又为企业节约了一部分劳动成本。但是，自动化仪表内部构造复杂精密，在使用过程中，由于操作不当等很容易出现故障，从而影响企业的正常运行和经济效益。因此，总结企业自动化仪表的常见故障及检修方法，及时做好维护工作，是企业越来越应该重视的问题。

关键词化工自动化；仪表；故障；对策；分析

前言

我国化工领域快速发展，化工企业经济体在国家经济中所占的比重越来越大，为我国GDP做出了很大的贡献，因此就要求化工厂中设备非常可靠，才能使化工企业安全稳定的运行。加强化工设备的检查，排除常用设备中的隐患，当设备发生故障时，维护人员结合实际情况对其进行维修显得尤为重要。

1 化工自动化仪表最常见故障分析

1.1 流量测量仪表

流量测量仪表作为一种测量管道或孔径中流体流量数据的仪器，在众多类型的故障中，主要以测量仪显示数据时出现紊乱和不正常的波动为主。化工企业的流量测量仪主要研究的参数有流体温度、压力、密度、黏度和雷诺数，因此我们重点举例分析测量这类参数的仪表产生故障的原因。就测量气体流量而言，由于温压补偿的方法不同，设计参数与实际参数也会出现差异，因此，流量仪表的测量数值会出现较大误差；另一方面，由于介质洁净度不高，长期使用也会造成导压管堵塞，更严重的会堵塞仪表内部导压管，从而造成仪表的故障。

1.2 液位测量仪表

液位测量仪表的液压根据设计原理及使用性能的不同也会出现多种类型的故障。与流量测量仪表类似，在化工企业的使用中，液位测量仪表易出现在液位指示信息的显示时出现波动和偏差的故障。根据实际分析，造成此故障的原因有两种，一方面是由于化工企业中使用的液体出现密度变化以及在反应过程或温度变化中局部沸腾引起了不规律的波动，另一方面，由于仪表的长期使用或维护不当，测量仪的导管内部附着液体残渣而堵塞，由此在测量过程中会存在误差。

1.3 压力测量仪表

压力测量仪表在化工企业中使用频繁，因此其发生故障的概率也更大。根据压力测量仪表的工作机理，我们就不难发现其产生故障的类型及其原因。压力测量仪表的内部构件在不同压力状态下发生挤压变形，从而得到压力的实际值，因

此压力测量仪表的内部构件在频繁的受力和变形中很容易发生损坏，并且，内部的压力开关在频繁的瞬间受力过程中也会因为腐蚀、接线松动等造成压力测量仪表的损坏。

1.4 温度测量仪表

温度测量仪表在不同的温度变化中依靠内部的热电阻、热电偶元件的感应来完成信号传递。一旦测量温度超出测量仪表的限制时，短路、接触不良等故障很容易发生，外部表现为温度的指示灯不工作或者出现偏差。此外，温度测量仪表的规格是否标准，对热电阻、热电偶的保护是否充分，也是研究温度测量仪表故障必须考虑的因素[1]。

2 化工自动化仪表常见故障的判断与处理

2.1 阀门故障的判断与处理措施

化工生产过程中，涉及各种工艺流程，对于流程的切换必须通过开关阀门的方式实现，因此，化工生产各个流程中的阀门，必须达到设计的开关状态，才能更好地控制化工生产工序，达到预期的生产效率。阀门如果没有动作，不能正常的开启或者关闭，一般是由于气源的压力不足，或者气源被切断，导致启动阀门无法打开，或者是执行机构出现泄漏等情况。控制阀没有输出信号，阀门定位器故障或者阀芯被卡死，都会导致阀门无法正常运行。处理的措施一般需要检查气源，合理供气，保证合适的气源压力。检修控制阀，使其达到正常的控制状态。更换阀门的润滑油，检查阀门的输入和输出系统，使其达到正常的连接状态，直至恢复阀门的正常运行状态为止[2]。

2.2 温度检测仪表的故障判断与处理

温度检测仪表出现故障后，导致温度指示不正常，温度示值偏高或者偏低，影响到化工生产对温度的控制，严重的情况导致产品质量不合格。检查热电偶或者热电阻是否损坏，接线柱是否腐蚀损坏，接线盒是否进水。检查温度安全栅的运行状态，并检查仪表系统的连接状况。判断引起温度检测仪表故障的原因，采取相应的处理措施，合理解决温度测试的问题。如果热电偶或者热电阻损坏，需要更换新的测温元件。检查温度检测仪表系统的连接情况，保证温度检测系统的各个部件处于正常运行的状态，才能恢复温度的正常监测功能，更好地控制化工生产过程的温度，提高化工生产的效率[3]。

2.3 压力检测仪表故障的判断与处理

压力是化工生产的关键参数，合理控制化工生产系统的压力，才能保证安全平稳生产。如果压力超过设计压力，而仪表自动化系统没有进行联锁控制，会引发严重的安全事故，给化工生产带来巨大的经济损失。如果压力指示不正常或者压力检测仪表指示数据不变，检查压力变送器的各个连接部位，判断压力变送器是否处于故障状态。明确故障的原因，采取必要的处理措施，才能恢复压力变送

器的检测效果，实时传输压力数据，控制化工生产工序的压力，保证化工生产的安全[4]。

2.4 液位检测系统故障的判断与处理

对于压力容器运行过程中，必须进行液位的检测和管理，才能达到设计的生产效率，避免由于液位过高或过低而引发安全事故。如果出现液位指示不正常的情况，检查液位监测仪表的运行状态，及时发现仪表的故障问题。消除实际液位不正常的情况，对液位检测仪表的取压阀进行检查，关闭阀门后，确定仪表的显示，从而判断仪表的故障，对仪表进行检修，恢复正常的测量状态[5]。

3 结束语

通过对化工自动化儀表常见故障的判断与处理的研究，更好地解决化工仪表的故障问题，发挥化工自动化仪表的优越性，使其更好地为化工生产服务。通过对化工自动化仪表的各种故障的判断与处理措施的分析，只有解决常见故障的问题，才能恢复仪表的正常运行状态。合理控制化工生产过程的温度、压力、液位、流量等参数，达到预期的生产效率。

参考文献

[1] 胡懋权，彭国亮.石油化工自动化控制仪表常见故障原因探究[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（24）：25-26.

[2] 马文昌.浅谈石油化工自动化仪表常见故障分析及处理[J].化工管理，2017，（09）：177.

[3] 花宇，于静，梁启武.石油化工自动化控制仪表常见故障的原因探究[J].科技传播，2015，7（18）：40-41.

[4] 闫兆麟.对化工自动化仪表的常见故障与维护方法探讨[J].科技展望，2015，25（11）：66.

[5] 马巧玲.石油化工自动化控制仪表常见故障的原因探究[J].硅谷，2014，7（12）：102，100.