论化工自动化仪表常见故障的判断与处理
化工自动化仪表系统常见故障分析
化工自动化仪表系统常见故障分析现如今仪表自动化设备已经应用到社会的各个领域中，成为现代化企业的新宠。
因此现代化企业要高度注重仪表自动化设备所发生的故障和维护工作。
只有这样才能使仪表自动化设备的质量和使用性能得到保障，更好地促进现代化企业的稳定发展。
1 化工仪表自动控制系统的常见故障1.1 温度控制仪表自动化设备的故障化工生产中，温度是关键指标之一，因此温度的测量尤为重要。
化工生产中常见的温度仪表有热电偶、热电阻、温度变送器等。
温度控制仪表常会发生以下两种类型的故障：①系统故障。
系统内部元件存在使用功耗，当温度控制仪表出现故障时，会出现错误显示。
②测量故障。
即发生在测量元件上或者测量回路上的错误。
化工生产中如果因为温度测量仪表显示错误导致生产波动，突然变化的物料流量产生的冲击就会损坏测量元件，系统显示断线或报错。
当出现上述错误提示时，可以通过以下方法进行研判：①根据控制系统显示的位置信息找到温度控制仪表在控制柜的接线端子，解下温控仪表线路，用万用表进行初步测量，将测量值与系统提示信息进行对比，若测量值波动大，出现数据与实际不符合，可以初步判断故障位置为温度测量元件或测量回路。
②若温度控制仪表出现震荡并呈周期性变化，就要考虑温度控制仪表传输线路周边存在动力电缆或者变频器的干扰。
③若温度控制仪表出现现场测量值比实际值大，就要考虑温度控制仪表传输线是否配套或者显示仪表与测量仪表是否配套。
1.2 压力控制仪表自动化设备常见故障压力控制仪表自动化设备主要有两种故障类型。
第一个故障类型是仪表运转不正常，故障原因是生产工艺操作失误引起的，主要现象为仪表不正常的运转以及振动。
对这一故障进行检修时要先检修数字电视参数，进而对仪表发生的故障进行有效的控制，通过对数字化电视的检修，对其含有的参数也要校正。
第二个故障类型是测量系统故障，这一故障主要是系统出现问题导致的，这种故障对仪表显示的数值不会产生任何影响，但是却能够测量参数记录的曲线变成一条死线。
化工自动化仪表常见故障及日常维护
化工自动化仪表常见故障及日常维护摘要：近些年以来，随着社会的进步与发展，为化工行业提供广阔前景，在此过程当中，需要引入大量的自动化仪表设备，这些设备的引入可以有效提升化工企业的生产效率，降低生产成本，推动化工企业的进一步发展。
通过调研发现，我国化工企业在自动化仪表设备方面的投入也在不断的增加。
对于部分自动化仪表设备而言，其需要长期处于连续运行状态，受到多种因素的影响，可能会出现多种类型的故障问题，最终影响化工企业的生产效率以及生产安全。
通过进行预防性维护措施，可以及时发现设备存在的问题，同时，还可以有效延长设备的使用寿命。
关键词：化工自动化仪表；故障；日常维护引言自动化仪表的不断发展可以为我国的社会经济扩张做出很大贡献。
自动化仪表和控制技术应从管理角度出发建立健全且科学合理的管理制度和监管体系。
对于员工来说，自动化仪表控制技术具有极高的专业性和技术性，所以相关技术人员还需要具有专业技术能力，当发生不同类型的故障时，都能进行准确的分析和判断，同时及时制定和采取行之有效的技术措施进行处理。
1自动化仪表基本特征化工行业现代化发展已进入成熟阶段，尤其是科学技术为其提供了更多发展助力，当前自动化仪表发展结构渐趋完善，加上结构精简优化，不管是安全性还是可靠性都得到明显提高。
化工行业现代化与微电脑技术的融合，自动化仪表真正做到了编程自动化，仪表运行的可控化。
借助记忆储备功能，随时储备自动化仪表运行信息，并对功能记忆，实时控制自动化仪表的操作程序，保证运行记录完整性基础上，随时监测自动化仪表状态。
大数据技术、信息控制技术等的应用，就自动化仪表中的数据分析、处理，资源整合计算等功能进行强化，同时放大了自动化仪表的信息利用率，将实际操作能力提高，为使用性能与自动化运行功能的最大化创造了有利条件。
2化工自动化仪表常见故障2.1温度仪表故障化工企业在对化工产品进行生产时，需要借助高温的方式对物质进行分离提炼。
需要说明的是，不同物质因其沸点的不同，在温度控制方面也会存在明显的不同之处。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理研究
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理研究石油化工自动化仪表在生产过程中经常发生故障，如果不及时处理，会对生产造成严重影响。
本文将从常见故障的分类以及分析处理方法两个方面来进行研究。
一、常见故障分类1.传感器故障：传感器是仪表的核心部件之一，常见的故障包括精度降低、失灵、饱和等问题。
造成传感器故障的原因有电气故障、机械故障以及环境因素（如温度、湿度、压力等）。
2. 检测元件故障：检测元件是仪表的另一个重要部件，如行程开关、压力开关等。
常见的故障有接触不良、触点磨损、机械阻塞等问题。
3. 信号传输故障：信号传输故障是指仪表之间的电气信号传输出现问题，包括信号干扰、线路接触不良、接地问题等。
这些故障会导致信号损失、误差增大，从而影响仪表数据的准确性。
4. 控制器故障：控制器是仪表的核心部件之一，常见的故障有控制算法错误、控制参数失效、控制器硬件损坏等问题。
二、常见故障分析处理方法1. 故障诊断与排除：通过观察故障表现、故障现象的出现规律，借助现场设备和数据采集分析工具，对故障进行诊断和分析，找出故障原因，并采取相应的排除措施。
2. 传感器校验与维护：定期对传感器进行校验，如精度校验、灵敏度校验等，发现问题及时修复或更换传感器。
3. 检测元件的清洗与维护：定期对检测元件进行清洗、润滑和维护，保持其良好的工作状态，避免故障的发生。
4. 信号传输线路的保护和维护：采取适当的屏蔽措施，避免信号干扰；定期对线路进行检查，保持连接良好。
5. 控制器参数的优化与调整：根据实际生产需要，对控制器参数进行优化和调整，确保控制器的正确运行。
总结：石油化工自动化仪表的故障是无法完全避免的，但我们可以通过定期维护、及时处理故障以及优化控制参数等手段，最大程度地减少故障的发生，提高生产效率和产品质量。
化工企业自动化仪表常见故障的检修方法
一、化工自动化仪表的常见故障１.压力检测故障。
由于压力测量仪表在化工企业中被频繁使用，因此很容易发生故障。
据其原理可知压力测量仪表具有在不同压力状态下完成信息传递的功能，这种通过在不同压力状态下发生挤压来完成的工作方式使其内部构件很容易发生损坏。
与此同时，压力测量仪表内部的压力开关也会由于线路腐蚀、接线松动等原因导致其在受力瞬间发生损坏。
２.温度检测故障。
温度测量仪表在不同的温度环境下会依靠其自身的热电阻等原件来完成信号传递，但若测量温度超出了测量仪表的最大述职会，就会产生短路和接触不良等故障，从而导致温度测量仪表出现问题，无法正常运行。
３.液位检测故障。
液位测量仪在使用过程中，会由于化工企业中使用的液体不同的密度变化及反应过程中的局部沸腾而引起波动、或由于仪表未得到科学的维护而导致导管内部的液体残渣阻塞，从而出现液位数据的波动和偏差，这也是液位测量仪表产生故障的重要原因。
４.流量检测故障。
流量测量仪表是化工企业中一种用来测量管道和孔径中流体流量数据的重要仪器，该测量仪器主要用来测量流体密度、粘度等数据，其发生故障的主要类型是在测量仪器显示数据时长紊乱或不正常的波动。
此外，温压补偿的不同也会导致压力数值产生差异，从而导致流量仪表的测量数据产生较大的误差，而长久以往泽会导致测量传递堵塞、引起仪表故障。
二、化工自动化仪表的故障处理１.常规检查。
对于化工自动化仪表设备的故障处理中，常规检查法是最为常见的一种方法。
即利用相关工作人员的感官对设备故障进行排查，这种方法主要是由相关部门组织专业的技术人员对设备的线路、元器件进行全面彻底的检查，从而排除由于线路或原件等出现问题而导致的故障；另外还应询问生产环节中的相关工作人员是否在生产过程中存在不符合规范的操作或出现过异常情况，从而确定是否存在监测仪表故障出现隐患；最后，一旦发现仪表设备出现问题，就应及时切断电源，由专业人员进行故障排除后再重新启动设备进行生产。
化工仪表故障十大判断方法及25条维修经验分享
化工仪表故障十大判断方法及25条维修经验分享化工仪表故障十大判断方法一、调查法。
通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因。
二、直观检查法。
不用任何测试仪器，通过人的感观（眼、耳、鼻、手）去观察发现故障。
三、断路法。
将所怀疑的部分与整机或单元电路断开，看故障可否消失，从而判定故障所在。
四、短路法。
将所怀疑发生故障的某级电路或元器件暂时短接，观察故障状态有无变化来断定故障部位。
五、替换法。
通过更换某些元器件或线路板以确定故障在某一部位。
六、分部法。
在查找故障的过程中，将电路和电气部件分成几个部分，以查明故障原因。
七、人体干扰法。
人身处在杂乱的电磁场中(包括交流电网产生的电磁场)，会感应出微弱的低频电动势(近几十至几百微伏)。
当人手接触到仪器仪表某些电路时，电路就会发生反应，利用这一原理可以简单地判断电路某些故障部位。
八、电压法。
电压法就是用万用表(或其他电压表)适当量程测量怀疑部分，分测交流电压和直流电压两种。
九、电流法。
电流法分直接测量和间接测量两种。
直接测量是将电路断开后串入电流表，测出电流值与仪表正常状态下数值相比较，从而判断故障。
间接测量不断开电路，测出电阻上的压降，根据电阻值计算出近似的电流值，多用于晶体管元件电流的测量。
十、电阻法。
电阻检查法即在不通电的情况下，用万用表电阻挡检查仪器仪表整机电路和部分电路的输入输出电阻是否正常，电容器是否击穿或漏电，电感线圈、变压器有无断线、短路等。
化工仪表25条维修经验一、结晶问题现有装置中加氢的脱硫化氢塔部分的相关仪表和硫磺含氨酸性气部分仪表部位易发生铵盐结晶。
处理方法：是利用蒸汽进行加热，使铵盐融化，从而使仪表正常使用，但根本解决方法是从工艺方面着手，尽量减少铵盐结晶现象。
二、仪表没电当发现现场仪表没电不能正常工作时，应从以下几个方面着手：（1）现场仪表接线箱或表头以及穿线管等地方发生进水现象，从而造成现场仪表不能正常工作；（2）接线不良，检查从控制室机柜到现场的所有接线；（3）安全栅或隔离栅坏了；（4）卡件或卡件通道出现问题；（5）信号线中导线和屏蔽线短路，从而使电压衰减，造成现场表头没电。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨石油化工自动化仪表是石油化工生产中不可缺少的重要设备，它在石油化工生产中起着监测、控制、调节等作用。
由于长时间运行、环境条件恶劣等因素，仪表常常会出现故障。
本文将对石油化工自动化仪表常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、仪表不准确或失灵1. 仪表指示不准确可能原因：传感器老化、电源电压波动、传感器位置不当等。
处理方法：定期检查和维护传感器，及时更换老化传感器；安装稳定的电源；调整传感器位置或更换合适的传感器。
2. 仪表位置偏移可能原因：传感器固定螺钉松动、仪表振动导致位置偏移等。
处理方法：检查螺钉是否松动，如有松动及时拧紧；安装减震装置等。
3. 仪表失灵可能原因：电源故障、控制器故障等。
处理方法：检查电源、控制器是否正常工作；及时更换故障电源或控制器。
二、仪表无法校准1. 校准过程中出现误差可能原因：校准量程选择不当、环境温度过高或过低等。
处理方法：校准前选择合适的量程；在适宜的温度条件下进行校准。
2. 校准结果不稳定可能原因：校准精度不够高、校准材料不符合要求等。
处理方法：选择高精度的校准仪器；使用符合要求的校准材料。
三、仪表显示故障1. 仪表显示不清晰可能原因：显示屏幕损坏、背光亮度不足等。
处理方法：更换损坏的显示屏；调整背光亮度。
2. 仪表显示乱码或无法显示可能原因：仪表内部存储器故障、通信线路故障等。
处理方法：检查仪表内部存储器是否故障，并进行修复或更换；检查通信线路是否正常，修复或更换故障线路。
1. 误报警可能原因：传感器故障、报警设置参数设置不当等。
处理方法：检查传感器是否正常工作，及时更换损坏的传感器；重新设置报警参数。
石油化工自动化仪表常见故障主要集中在仪表不准确或失灵、无法校准、显示故障和报警故障等方面。
在出现故障时，首先要找到故障原因，然后采取相应的处理方法进行修复或更换。
定期检查和维护仪表也是预防故障的有效措施，可以提高仪表的稳定性和可靠性，保证石油化工生产的安全和正常运行。
化工自动化仪表常见故障及日常维护
化工自动化仪表常见故障及日常维护摘要：在化工的现代化生产和管理下，自动化仪表是不可或缺的生产要素，可在生产流程的执行中开展温度、压力等各项参数的显示与监控，指导实际的生产作业。
但自动化仪表在使用的过程中，却常常会遇到各种的故障，为保障自动化仪表的可靠运转，有关人员需根据仪表类型、功能和原理，采取恰当的故障处理措施。
关键词：化工自动化仪表；日常维护；常见故障引言化工工业的生产规模都比较庞大，发展生产经济的过程中需要先进科学技术的加盟和协助，伴随着时代要求和浪潮而来的自动化仪表技术作为一种新时代的产业，渐渐融入了化工企业的发展中去，自动化仪表技术随着微电子技术、计算机技术等的发展而逐渐发展起来，微电子技术和计算机技术作为化工仪表技术发展的两大基础技术，让自动化仪表技术得到信息的过程蜕变的更加迅速、愈发值得信赖、更加方便、愈发有保障，不仅如此，自动化仪表技术在原来传统僵化的基础上迈出了历史性的崭新一步，获得了更加开放的发展，取得了突破性的进展，除此之外，高效利用众多软处理器，让仪表变得更加智能化，更加符合新时代对化工仪表的要求。
1自动化仪表的基本原则基本原则就是成本低，能解决实际的问题，使用上具有便捷性，加快生产效率，有利于化工企业未来的发展的一些行为。
自动化仪表的基本原则主要表现在两点。
第一点就是自动化仪表要精确、标准、有保障。
众所周知，化工企业正常的生产活动免不了要和易燃、易爆和有害有毒的化学物质打交道，这些物质一旦处在了让其变得不稳定的环境条件下，就会对化工企业的人员安全和财产安全造成很大的威胁。
因此，当在化工生产中使用到化工仪表时，仪表能否安全、稳定、有保障的运作对化工企业的正常生产活动起到了决定性的作用，要避免仪表异常运转导致发生事故，最终造成不可挽回的损失。
在设计自动化仪表的技术系统时，必须要全面综合的考虑各种可能会发生的异常问题，防止出现设计性故障，避免产生技术性漏洞，同时还要兼顾现实对于自动化仪表技术需要的智能化和网络化的实际需求。
化工企业自动化仪表常见故障的检修方法
化工企业自动化仪表常见故障的检修方法伴随着国民经济的不断发展，人们对化工产品需求日益增加，自动化仪表的应用范围越来越广泛，在运行领域已经逐渐取代了传统的机械设备，自动化仪表在一定程度上对化学工业的可持续发展起着决定性的作用，但是自动化仪表运行却存在一定问题。
由于自动化仪表的故障管理是化工行业安全生产的重要环节，直接关系着整个化工生产的基本条件，所以，我们必须重视自动化仪表的故障保护策略，以此保证自动化仪表运行的稳定性与安全性，文章从多个角度与层面就化工企业自动化仪表常见故障的检修方法进行分析具有现实意义。
标签：自动化仪表;常见故障;检修方法一、化工自动化仪表故障分析化工企业在平时的生产过程中，化工自动化仪表出现问题故障是比较常见的一个问题，其中出现这一状况的因素有很多，例如自动化仪表自身就有一些质量等不合规格的问题;生产过程中自动化仪表的操作工作人员在对其进行检修和维护过程中职业道德意识较低，工作不认真负责等。
除此之外，在正常使用自动化仪表进行运作的过程中，操作人员对这方面的专业素质较差，没能灵活熟练的掌握自动化仪表的操作技术，对于其操作方法和使用说明没有进行认真的学习，这也能够直接导致自动化仪表在使用之中出现安全事故的原因。
一般状况下，化工企业在正常的生產过程中，虽然自动化仪表会因为很多因素导致其出现状况，但是出现的故障主要存在于：温度检测、液位的检测或者是流量监测和压力检测这四个重要方面。
二、化工企业自动化仪表常见故障保护分析1、自动化流量控制仪表故障。
自动化仪表包括流量仪表，各个参数不同，流量仪表的作用也不同，自动化仪表的正常运行是保证化工安全生产的基础与前提，因此，必须对自动化流量控制仪表不正常运行和故障进行深入分析，并且采取相关的保护装置。
在自动化流量控制仪表运行过程中，如果自动化流量控制仪表的容量无法满足负载的要求，或者自动化流量控制仪表运行的机组负载超过一定限额等情况下，就会导致自动化流量控制仪表过载故障问题。
化工自动化仪表常见故障的判断与处理
化工自动化仪表常见故障的判断与处理在实际化工生产过程中存在各种因素和情况，都会致使化工仪表产生故障，进而会影响到化工企业的安全生产。
这就要求化工企业相关人员足够重视化工仪表的常见故障，并深入分析其产生的原因，以便采取相应维修方法，保证仪器的正常运行，使化工企业安全生产得到有效保证，从而为社会经济的发展提供经济和技术支持。
标签：化工自动化仪表;常见故障;判断与处理1 化工自动化仪表概述化工生产过程具有自动化、密闭生产工艺的特点，应用化工自动化仪表系统，能够很好地控制化工生产过程，提高化工生产的自动化程度，保证化工生产的安全，达到预期的生产目标。
化工自动化仪表依据组合形式不同，可以分为单元组合仪表和基地组合仪表，而根据传输的信号不同，可以分为数字信号和模拟信号，各种不同信号的传输，接收仪表的种类也不同。
在化工生产现场，应用较多的为自动化仪表，而非自动化仪表的应用受到了限制。
2 化工企业自动化仪表的维修方法①常规的检查方法。
对出现故障的自动化仪表进行检查时，应当进行基础检验。
第一，检查人员应检查线路和仪表元器件，以查清是否有信号线脱落或者线路接触不实的问题存在。
第二，可以咨询工艺生产的操控人员，问其有没有出现反常现象，作为参考和判断的依据。
最后，利用触摸化学自动化仪表的方式，观察判断内部部件是否因为过热而发生故障。
如果在最初的检修中发现故障，就必须及时切断电源，以保证仪器的有效维护。
经过大修后，它可以插入电源运行。
②替换检测法。
采用替换方法检测化工自动化仪表故障，是目前最常用的检测方法。
该方法能对化工自动化仪表进行很全面的检测，并能直接作用于仪器中的芯片和电路板。
在维修的实际过程中，维修人员需要找到存在故障的设备，更换高质量的仪器来替换发生故障的仪器，对仪器的每一个部分都做好排查和记录工作，通过对非故障和故障的仪器仪表信息数据的比较，准确把握故障仪器中发生故障的位置，并根据检测结果对故障仪器开始维修。
化工自动化仪表常见故障及日常维护
化工自动化仪表常见故障及日常维护摘要：化工企业在进行生产建设的过程中需要运用到专业的自动化仪表，工作人员需要观察当前自动化设备的基本使用情况，了解各种外在因素对于仪表运行产生的影响。
本文主要针对化工自动化仪表的相关问题进行分析，了解基本故障和日常的维护工作。
关键词：化工自动化仪表；故障分析；日常维护管理1化工自动化仪表常见故障及维护的主要内容从当前化工自动化仪表运行的基本情况来看，一些化工企业的工作人员在进行自动化仪表运行的过程中，并没有了解到仪表操作情况。
操作模式相对繁琐，对于人员的专业性有一定的要求。
如果技术人员在操作的过程中没有合理的运用各项操作方法，或者按照某些流程进行操作的话，就可能会导致仪表后续出现一些故障问题。
除了仪表操作故障问题频发之外，设备安装也存在一些问题，一些安装人员受到专业方面的影响和限制，在安装的过程中，并没有严格按照相关要求进行操作，导致系统运行过程中存在一些问题和故障。
物位仪表运行过程中也会出现一些故障，部分工作人员没有了解各项数据的基本情况，也没有对倒压管夜风情况进行判断，导致整体仪表的运行数据存在问题。
这些问题都会影响整个自动化仪表运行和作用的发挥，工作人员需要结合实际情况做好切实的处理，这样才能有效的提高化工系统的运行效果。
2化工自动化仪表常见故障的维护措施2.1重视自动诊断技术的应用工作人员要了解自动化仪表系统运行的基本情况，在对自动化仪表的运行模式进行检查和研究的过程中，要真正了解当前自动化行业发展的基本需求，分析化工自动化设备和仪表运行的基本原理。
充分发挥自动诊断技术的实际作用，随着当前社会的不断发展，各种现代化的技术和诊断技术得到了系统化的完善和应用，运用自动化诊断技术之后，能够有效降低设备维护过程中的工作量，利用一些自动化诊断的相关信息，制定完善的设备维修和保养计划。
严格按照相关计划内容做好全方位的管理工作，保证数据管理工作的准确性和全面性。
应用自动化诊断技术的时候，工作人员要将自诊断技术与传感器技术系统的结合在一起了解各项技术的基本运行原理，同时要对系统运行的情况进行全方位的诊断与处理。
化工生产控制自动化仪表故障的排除对策分析
化工生产控制自动化仪表故障的排除对策分析摘要：在社会经济快速发展过程中，化工行业发展蒸蒸日上，属于我国十分重要的产业之一，其可以为国家经济的蓬勃发展起到助力的作用。
如果化工生产当中的仪表出现故障问题，那么必然会对化工生产的安全、稳定等多个方面带来非常严重的影响，更是会导致化工产品的质量不断下降，所以工作人员还需要针对仪表自动化控制故障进行仔细的分析和正确处理。
关键词：化工生产；自动化仪表；故障排除引言化工自动化仪表控制技术在化工生产中应用范围较广，能够有效提高部分产业生产效率。
但由于出现时间较短，控制技术调整中还存在较多问题。
同时，在控制方向性上，我国对其的处理还较为保守，这导致了部分化工生产效率很难提升。
另外，仪表本身的指示精度也存在问题，这也使得我国失去了较多的发展机遇。
本文首先介绍了化工生产控制自动化仪表常见故障，包括：温度控制仪表系统故障、压力控制仪表系统故障、流量控制仪表系统故障，其次重点论述了故障排除对策。
1化工生产控制自动化仪表常见故障1.1温度控制仪表系统故障温度控制仪表系统故障的产生与设备使用条件、环境和工艺条件等的变化有关，实践中需要根据仪表系统的指示情况来判断具体故障。
温度控制仪表的指示值出现突变，多由系统故障造成。
温度控制仪表系统的指示值对实际温度的反映通常较为滞后，如果发生突变，则意味着系统内部的热电偶、热电阻、补偿导线和变送器等可能出现故障。
此外，如果仪表系统指示出现快速振荡，则可能是出现了控制参数问题。
如果系统指示的波动幅度较大且较为缓慢，同时工艺操作未发生变化，则说明系统自身出现问题，需要及时维护。
1.2压力控制仪表系统故障适合、恰当的高压环境，才能够确保化工技术在其应用更加安全，并且保证每一位工作人员的生命安全不会受到影响。
相关人员需要针对于设备设置的安全性加大关注的力度，在压力仪表使用期间，通过对出现的故障进行认真分析，发现异常现象主要包括:设备当中的压力数值参数发生错误，检测错误，导致设备出现损坏情况，引起非常严重的人员伤亡事故。
化工自动化仪表常见故障的判断与处理
化工自动化仪表常见故障的判断与处理摘要：伴随着社会经济与科学技术的迅猛发展，石化企业也对技术水平提出了更高的要求，在实践的过程中也更加注重生产过程的连续性，此时自动化仪表就显得尤为重要，其作为一种新时代的新技术、新方法，是我国石化企业发展进步的重要标志。
经实践证明，将自动化技术合理应用于石油化工领域里，能够使其自动化控制能力有效提升，借助先进技术降低石油化工对人力的依赖程度，在节省成本的同时保证生产的安全性。
由此可见，石油化工中自动化仪表的主要优势就是确保自动化控制能够高效贯穿于生产过程中，科学控制并准确管理这一过程的压力、流量以及温度等数据，对石油化工工作的顺利进行意义非凡。
因此，相关人员及时明确自动化仪表中常见的故障，并积极探索解决措施已是势在必行。
关键词：化工自动化仪表；常见故障；判断与处理自动化控制仪表是石油石化企业发展的重要组成部分，主要用来控制生产工作中的压力、温度及流量等内容，并选择对应的检测仪做全面的检测工作。
通过了解石油化工生产情况可知，自动化仪表若是出现问题，势必会对生产工作构成影响，因此工作人员一定要多了解和学习自动化仪表的工作原理和运行特点，以此确保在面对突发问题时可以提出有效的控制方案。
1石化企业自动化仪表常见故障分析1.1化学仪器的故障分析在温度测量中的应用通常来说在化工产品的生产制备中需要严格把控生产环境的温度，依靠自动化的温度检测仪表可以实时、直观的监测生产制备温度信息。
总的来说，对于温度信息的测量有两种类型，第一种类型是温度传感器直接接触的；第二种类型是温度传感器非直接接触的。
如果说温度仪表在化工产品的实际生产中出现故障，那么这就会造成产品的生产环境温度的不准确。
通常来说上述的故障会致使温度仪表的测量值偏低或者是偏高，严重的情况下会造成温度示数停止变化。
1.2化工仪表在压力检测过程中的故障在化工产品的生产制备过程中所用到的压力检测仪表的作用主要体现在对化工产品压力的测量和显示。
化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析
化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析摘要：化工在我国工业中占据了重要地位，保障其正常运行对于国民经济的运行有着重要意义。
当前，在化工企业中自动化仪表的使用越来越多，对于化工企业的生产发挥了重要作用，但是自动化仪表在使用过程中因各类因素的影响容易导致各类故障，如不及时加以维修则危及到正常的运行。
本文首先对化学工业常见化工自动仪表进行介绍，讲述了化工自动化仪表常见故障现象，最后对化工自动化仪表控制系统故障分析方法进行了分析。
关键词：化工自动化仪表；仪表系统；常见故障在现代化工业生产中，已经开始大范围的使用自动化生产设备，自动化设备的应用在提高生产效率的同时，也给设备维护人员提出了更高的要求。
因为自动化的化工生产设备在一定程度上替代了人工生产，当自动化仪表或设备出现故障时，就会给整个生产线带来极大影响，严重时甚至会带来人员伤亡等重大安全生产事故。
因此，为了保证企业的生产安全和经济效益，平时应加强做好自动化仪表设备的维护和检修工作，以确保其更好的服务于生产。
一、对化工自动化仪表的认识及分类随着现代科技的进步，自动化控制系统得到了越来越广泛的应用，自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。
自动化检测仪表系统是自动化控制系统中重要子系统之一，一般的自动化检测仪表主要由传感器、变送器、显示器三个部分组成，这三个部分有机地结合在一起，缺少其中的任何一部分，都不能称为完整的仪表。
化工自动化仪表分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分类。
按仪表所使用的能源分类可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表；按仪表组合形式可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；根据仪表有否引入微处理机器可分为自动化仪表与非自动化仪表；根据仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表等。
仪表覆盖面比较广，任何一种分类方法均不能将所有仪表分门别类地划分开来。
二、化工生产过程中自动化仪表系统故障的判断思路。
常见的仪表故障及判断处理
常见的仪表故障及判断处理一、自动化仪表系统故障的判断思路由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,特别是现在的化工企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,比如反应温度、容器的压力和液位、物料流量、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格;仪表指示出现异常现象指示不变化,不稳定,偏高、偏低等,本身包含两种因素：一是工艺因素,仪表已经真实准确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素,由于仪表测量系统某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符;这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到底出现在哪里;仪表维护人员要提高仪表故障判断能力,除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外,还需熟悉测量系统中每一个环节;在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析;总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因;所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,这才能帮助仪表维护人员拓宽思路,有助于分析和判断故障现象,及时查找原因所在,快速排除故障;二、五大测量参数仪表控制系统故障分析步骤1、流量控制仪表系统故障分析步骤过程控制系统中,流量检测和调节是较复杂的系统,流量仪表查故障时,不应仅局限于一次表、二次表、管线、三阀组等几个方面,还应从设计安装和现场工况等进行全面检查;1流量控制仪表系统指示值达到最小时,首先检查现场检测仪表,当现场检测仪表指示也最小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到DCS之间故障;当现场检测仪表指示最小,调节阀开度正常,故障原因工艺方面有系统压力不够、泵堵、系统管路堵塞、冬天开车介质结晶、以及操作不当等原因造成;若是仪表方面的故障,原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等; 2流量控制仪表系统指示值达到最大时,则检测仪表也常常会指示最大;此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成;若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常;3流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成;主要案例分析流量指示值波动大;故障现象：测量水流量的差压孔板流量计指示值波动大,且无规则;分析与判断：检查差压变送器实际差压值是否波动,不波动排除为控制系统故障,差压流量计本身问题;按前面所述的分析判断方法,可初步判断为引压管线有堵的现象或其他异常;检查引压管线时发现负压室引压管线内部有空气,以致负压管线压力波动大,导致流量波动大;处理方法：将负压室引压管线气体排尽后,波动现象消失;2.液位控制仪表系统故障分析步骤1液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时,可以先检查检测仪表看是否正常,如指示正常,将液位控制改为手动遥控液位,看液位变化情况;如液位可以稳定在一定的范围,则故障在液位控制系统；如稳不住液位,一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因;2差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏,重新灌封液,调零点；有气相压直接引到负压侧的仪表指示值变化到最小时,首先检查差压变送器负压侧集液罐液面是否上升过高,如果上升过高,应及时排液;防止负相导压管灌液最简单的方法,是将负相取压点的位置向上移动,定期检查、排液;3电浮筒液位界位的测量受介质的影响较大,如有指示偏大或偏小,首先要考虑工艺介质是否有变化,或者介质温度变化造成介质的密度变化,若指示无变化,则考虑介质结晶、结冰、粘稠等原因;4液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时,首先要分析液面控制对象的容量大小,来分析故障的原因,容量大一般是仪表故障造成;容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁;如没有变化可能是仪表故障造成或仪表参数整定不当造成;主要案例分析分馏塔液位波动大时高时低,指示不稳;工艺过程：由一台液位计与控制室控制系统组成分馏塔液位调节系统;故障现象：在生产过程中,分馏塔液位指示不稳,时高时低,导致调节系统失调,影响了工艺的正常操作;分析与判断：分馏塔液位控制系统是保证分馏塔液位控制在有效范围,如果液位高于控制范围高限,将引起压缩机带液,液位低于控制范围低限,那么高压气体进入低压系统,后果将不堪设想;工艺要求该液位调节系统必须灵、准、稳,如果分馏塔液位不稳,则不能达到系统正常控制的目的;根据故障判断思路进行检查,首先把调节系统打在手动位置进行手动调节,看液位是否能稳定下来,从而来判断到底是液位计故障,还是调节器或调节阀故障;通过手动调节,液位逐渐稳定,没有再出现波动;这说明液位计及调节阀没有问题,液位出现波动是由于调节系统的PID 参数设置不当所引起的;处理方法：把调节系统打在手动位置进行调节,待工艺状况及液位指示稳定后,对调节系统的PID 参数重新整定,然后,把调节系统恢复到自动控制,通过观察记录曲线看PID 参数的设置是否合理;通过对调节系统PID 参数的整定,该问题得到解决;3、温度控制仪表系统故障分析步骤温度控制仪表系统故障时,首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大;而最主要的特点是滞后较大,因此非正常的快速波动,反映了温度控制仪表系统的故障；另一方面,若长时间温度保持不变,也可能有故障存在;1温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表系统故障;因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化;此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线、短路或变送器失灵造成;2温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象,多为控制参数PID 调整不当造成;也可能为线路原因,如在信号传送过程中受到外界干扰;3温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由于工艺操作变化引起的,如当时工艺操作没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障;此时可将调节器由自动切换到手动控制,若波动大大减小,则为调节器故障所致;如故障依旧,应从工艺上查找原因;4温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化,输入信号不变化,调节阀动作,调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化,输入信号不变化,输出信号变化,定位器有故障;主要案例分析控制室温度指示比现场温度指示低;工艺过程：温度指示调节系统,采用热电偶作为测温元件,除热电偶外,在装置上采用双金属温度计就地显示;故障现象：控制室温度指示和现场就地温度指示不符,控制室温度指示比现场温度指示低50 ℃;分析与判断：双金属温度计比较简单、直观,首先从控制室温度指示入手;在现场热电偶端子处测量热电势,对照相应温度,确定偏低,说明不是调节器指示系统有故障,问题出在热电偶测温元件上;抽出热电偶检查,发现在热电偶保护套管内有积水;积水造成下端短路,一则热电势减小,二则热电偶测量温度是点温,即热电偶测温点的温度,由于有积水,积水部分短路,造成热电偶测量点变动,引起测量温度变化;处理方法：就是将保护套管内的水分充分擦干或用仪表空气吹干,热电偶在烘干后再安装;重新安装后,要注意热电偶接线盒的密封和补偿导线的接线要求,防止雨水再次进入保护套管内;4、压力控制仪表系统故障分析步骤1压力控制系统仪表指示出现死线,工艺操作变化了压力指示还是不变化,一般故障出现在压力测量系统中,首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象;不堵,则考虑DCS侧故障;2压力控制仪表系统指示值出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无变化,这种波动多半是工艺操作或调节器PID 参数整定不当造成;主要案例分析控制室压力指示波动大,实际工艺压力稳定;故障现象：控制室所显示的压力指示曲线波动大,且无规则,工艺人员反映的实际压力稳定;分析与判断：使用万用表的直流电流档,串联测量变送器输的电流值;该变送器正常输出电流范围为：4~20 mA;测量值稳定为 mA,根据测量的电流值换算的压力值与工艺的测量值一致;判断故障为DCS 系统侧出现故障;处理方法：DCS 系统更换安全栅、输入模块,或更换该测量点的输入通道;5、成分分析控制仪表系统故障分析步骤在线气体成分分析仪表的故障,多数发生在样品预处理系统;因样品流量、压力、温度不稳定,或因样气中含水、尘埃、油雾等原因产生故障时有发生,现以二氧化硫分析控制仪表系统为例;1二氧化硫分析控制仪表系统指示值逐渐变小,如果不是工艺操作原因,一般故障出现在分析系统本身,首先检查现场分析单元是否有样气流量,如果没有样气流量,或是样气流量过小,则可能是采样针型调节阀或干燥过滤器堵塞,此时需要疏通样气管路或是更换干燥过滤器的棉花;2二氧化硫分析控制仪表系统指示值逐渐变大,最后指向满刻度方向卡死的现象,一般故障出现在分析系统本身,这是因为样气中带来的粉尘与水蒸汽含量过高,分析单元的干燥过滤器不能达到很好的过滤与干燥效果,样气中的粉尘与水蒸汽不可避免将进入热导池中,从而污染了热导池与桥臂,导致误差越来越大,严重时将损坏测量桥臂,出现向满刻度卡死的现象;三、石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施1、仪表设备的分级管理与预防性维护石油化工企业的仪表设备巡回检查制度,是仪表设备预防维护的一种方式,可以及时发现仪表设备运行中出现的问题或异常,把设备故障消灭在萌芽状态,防微杜渐;但随着企业规模扩大,仪表设备台件数的不断增加,从几万台件增加到十几万台件,而仪表维护人员又不断减少,在这种情况下,设备管理模式必须要不断创新,以适应企业发展需要;结合日常设备巡检制度,实行仪表设备分级管理可以突出重点,加强关键仪表管理;以石油化工公司为例,仪表维护实行二级维护,一级维护在班组,全员维护,设备按区域承包到人,由班长监督指导;重要设备在一级维护基础上实行二级维护,每周一次,由区域主管工程师负责,检查重要设备运行状况,监督一级维护的维护质量,并进行可预见性维护及故障处理;对重大关键设备再实行每月一次的特别护理,由公司主管部门负责;实行分级维护之后,由于各级维护人员的职责明确,分工清晰,突出重点及关键设备;医生加护士的管理模式是仪表设备分级管理的体现,也是仪表设备预防性维护的另一种方式;设备管理工程师就是医生,负责制订维护方案、故障处理方案、检修方案等,如制订仪表维护保养计划、仪表周检计划、仪表校验计划、仪表备品配件计划、仪表检修计划等,而护士就是具体维护人员,按医生制订计划或方案去实行,负责向医生及时反馈信息,工作目标明确,有的放矢;这种管理模式的目的不仅职责明确,而且管理工程师可以指导、监督维护人员具体工作;2、仪表设备的生命周期和预防性维护同一台仪表设备因使用环境不同,其使用寿命肯定也不相同,环境是指仪表与外部接触的空气环境、内部接触的介质环境以及仪表安装位置等,所以不同装置环境下使用的仪表设备不尽相同,对温度、材质、压力等级也就有不同要求;那么如何运用设备维护策略,通过科学理论,结合维护经验,对设备进行生命周期成本分析,测算设备生命周期,量化仪表设备维护管理,在仪表设备故障发生前有计划、有预见性地进行维护检修或更新,掌握主动权,就显得十分必要;石油化工企业仪表设备可分三大部分,即测量仪表、控制系统以及执行机构部分;以下从三方面探讨仪表设备的寿命管理;现场测量仪表不外乎就是温度、压力、流量、液位等参数的测量仪表,对现场仪表进行寿命管理,首先要运用统计学方法,找出多年来仪表在同一装置相同环境下发生的故障,分析产生故障的主要原因,从而相应制订预防措施;其次要区分关键仪表与非关键仪表,关键仪表一旦发生故障是要影响装置安稳长运行的,给企业带来损失,因此对关键或重要仪表设备,一定要建立仪表生命周期档案,确定各类仪表平均无故障时间MTBF,依此确定定期保养或检修计划,同时进行风险评价,甚至提前更新设备;例如联锁仪表或关键性仪表可在两个生产周期后强制换下,换下仪表检修校验后可作为应急备件或非重要仪表备件;石油化工企业控制系统均采用DCS,DCS可靠性高,故障率低,自诊断报警功能强,机柜间设置在装置周边的安全区,机房建设标准高,使用环境好,而且重要仪表控制回路又采用冗余配置,因此DCS设备生命周期较长,优于现场仪表设备;一般DCS制造商在出厂时都有明确的MTBF与使用寿命的建议,若在每个生产周期强制进行一次DCS点检或清扫保养,一般可以使用5个生产周期或10年以上;例如石油化工公司关键生产装置近40套DCS使用寿命均超过12年,这与平日严格执行仪表设备每日巡回检查制度与DCS管理制度,且每个生产周期进行一次DCS点检保养有关;生产控制的执行机构绝大部分是仪表调节阀仪表调节阀应用面广,故障率高,故障点多,调节阀内件、盘根及其附件使用寿命差异较大,对其实行寿命管理十分必要;石油化工公司对仪表调节阀实行寿命管理,在统计分析各类不同装置仪表调节阀各种故障基础上,对不同装置调节阀的部件及其附件制订不同预防性维护方案,确定相应的寿命管理办法;进一步利用排列图对调节阀故障原因进行分析,造成调节阀故障的主要原因是附件故障、控制过程故障、盘根漏与内漏,占故障总频率的%;而卡/堵、整台更换也是次要原因,占故障总频率的15%左右;也有C类故障但是数量不多,其故障类型是调节阀本体故障,应从寿命角度上进行考虑;分析故障产生原因,发现调节阀在多年实际使用中受各类因素的多种影响,并直接对调节阀的使用寿命与故障产生原因有关;如人的因素,维护保养未做到位,保养方法错误、技术数据不遵守等;阀体材料设计选择及附件质量因素;工艺各类操作条件因素,包括操作压力与压差、温度及介质变化;受到各类环境因素的影响,包括调节阀安装区域的环境温度、环境湿度,雨季的影响、冬季低温与夏天高温的影响,风源的质量影响,电源的质量影响,都直接关系到调节阀的使用寿命与故障产生的频率;对仪表设备进行预防性维护,还应该以仪表回路为基础,一个仪表回路不仅包括测量仪表、控制器、执行机构等“大设备”,它还有接线端子、保险丝、继电器、电磁阀及定位器、电缆以及回路的供电与接地等“小设备”构成,维护过程中对任何环节都不应该放过,一点有问题,整个回路就不能正常工作;因此,对这些“小设备”,特别是重要回路、关键回路中的任何设备或部件,更应该建立生命周期档案,进行生命周期成本分析,测算设备生命周期中最佳的维护策略,将设备维护与生产、设备费用联系起来,降低成本与风险;3 、仪表设备的预防性维护措施近年来,有石油化工企业设备管理推行TNPM管理,是指全面规范化生产维护,是规范化的TPM,是全员参与步步深入的,通过制订规范,执行规范,评估效果,不断完善、改进TPM;实行TNPM的主要环节:首先要走进现场,观察现实,了解现物;然后要找出规律,分析原理,提炼优化;再制订行为包括操作、维护、保养、维修等规范,给出文件化的行为准则;最后跟踪、评价,找出不足,并持续改进,再优化,形成新规范;石化公司仪表设备管理,实行TNPM管理,即规范化的TPM,做到仪表设备维护检修程序规范化,备件管理规范化,前期管理规范化,维修模式规范化,润滑管理规范化,现场管理规范化,组织结构规范化等;在规定现场仪表设备巡检维护方面,明确巡检要点,如规范化变送器、长行程执行机构、调节阀等详细巡检内容,由点到面,并做到可视化管理;仪表设备管理,注重预防为主,推行“第一次把事情做对”,规范作业行为,规范作业程序,设备故障部分来源于维护人员的不专业,作业不规范,组织有多年现场仪表维护经验的技师、班长,把多年积累下的科学、有效、成功的仪表自动化设备维护经验,以及基于风险评价的预见性的维护经验,编写到仪表维护作业指导书中去,建立仪表设备维护档案、手册;例如,编写DCS 维护作业指导书,调节阀检修维护作业指导书,液位仪表、流量仪表维护作业指导书,特殊仪表维护作业指导书等;通过一系列作业执导书来规范全体仪表维护人员作业行为,提高仪表设备的维护水平;另一方面,还根据作业维护执导书,结合仪表设备运行状况,定期编制预见性维护计划,如仪表设备的月检修计划、维护保养计划等,确保设备的长周期运行;4、利用自诊断技术实现仪表设备预防性维护随着仪表设备自诊断技术的不断完善,可以减轻仪表设备维护工作量,充分利用自诊断信息,确定维护检修或保养计划,促使仪表预防性维护工作更准确具体;例如：艾默生公司的6081-P型PH分析变送器, 主要有接线自诊断功能、被测溶液自诊断功能、传感器自诊断功能等;接线自诊断功能主要是相关接线的开路、短路诊断,被测溶液自诊断功能主要是温度、p H值超限诊断,p H 传感器响应时间的测定等;其在线自诊断功能可连续监测标定错误、高/低温报警、玻璃电极破裂、参比电极失效、ROM故障、传感器失效、CPU故障及玻璃电极与参比电极的各种警告信息等;再如：HART智能定位器通过嵌入式阀门诊断软件可以实现完整的定量阀门诊断,并建立完整的阀门数据库;可以把工厂阀门特性曲线与数据输入到客户的AMS系统中,建立在线的阀门数据库,以便与将来做的曲线与数据进行比较,获得最完整的阀门性能与健康状态信息.5、规范各环节为仪表设备的预防性维护创造条件石油化工企业仪表及自控设备设计选型,在遵循石化标准规范的同时,还应根据具体装置的生产规模、流程特点、操作要求与自动控制水平,选择技术先进、成熟可靠、功能完善、维护方便,售后服务与技术支持良好的仪表与自控设备;而且现场仪表选型还应满足工艺过程温度、压力的等级及所处场所防爆等级、防护等级的要求;设备采购部门在货比三家同时,更应该注重产品长周期运行的可靠性及维护方便性,不能只比价格;仪表设备的规范安装,不仅可确保仪表设备正常运行,而且还大大减少日后仪表设备日常维护或预防性维护工作量;例如,在石油化工企业新上装置中时常发生因设计选型不当,或没按设计标准采购,或因施工安装不当等,造成仪表设备不能按时投用,从而影响装置运行,有时即便投用,也为日后设备长周期运行留下隐患,给设备维护工作带来压力;四、结束语通过对五大测量参数仪表控制系统常见故障的判断思路及处理措施进行分析和总结,对今后怎样快速处理和判断自动化仪表常见故障提供了一种工作思路和检修方法;但由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂,系统中的故障原因是多种多样的,仪表故障判断既需要很强的专业知识,更需要丰富的实践经验,因此正确判断、及时处理生产过程中出现的仪表故障,是仪表维护人员必须具备的能力,而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平,要在平时的实践中不断的学习、不断的总结经验,提高自己的工作能力和业务水平,才能在实际工作中缩短处理仪表故障的时间,有效提高自动化控制系统的质量,保证安全生产;对于石油化工企业而言在仪表自动化设备的管理时,应该将重点工作放在保养环节中,以良好的保养措施来避免故障的出现,这才是对自动仪表的最好故障措施;同时企业要针对预防性维护的方法与模式进行优化升级,提高维护效率;。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理研究
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理研究石油化工自动化仪表是石油化工生产过程中的重要设备，其正常运行对于生产安全和效率具有重要意义。
在长期运行过程中，仪表总会遇到一些故障问题，这些故障不仅会导致生产停工，还会给设备带来损害。
对石油化工自动化仪表常见故障进行分析和处理研究具有重要意义。
一、仪表无显示或无电流输出问题。
1、检查仪表电源线是否正常连接，电源线是否破损。
处理方法：重新连接电源线或更换电源线。
2、检查继电器是否工作正常。
处理方法：查看继电器是否损坏，如损坏则更换继电器。
3、检查仪表背面压力是否正常，如电压过高或过低，可能会导致仪表无显示或无电流输出。
处理方法：根据仪表规格书上的电压要求，调节仪表背面的电压。
二、仪表测量误差较大问题。
1、检查仪表传感器是否损坏。
处理方法：更换新的传感器。
2、检查仪表是否定期校准。
处理方法：定期使用标准仪表对其进行校准。
3、检查仪表的量程设置是否正确。
处理方法：根据测量需求，进行相应的量程设置调整。
三、仪表反应速度慢问题。
2、检查仪表的增益和时间常数设置是否合理。
处理方法：根据需要，调整仪表的增益和时间常数。
3、检查仪表的反应环境是否适宜。
处理方法：确保仪表工作环境温度适宜，避免过高或过低的温度对仪表性能的影响。
四、仪表无法自动校准问题。
1、检查仪表的校准参数是否正确。
处理方法：根据校准规范，确认仪表的校准参数是否正确设置。
2、检查仪表的校准电源是否正常工作。
处理方法：检查校准电源的电压和电流是否符合要求，如不符合要求，则需要修理或更换校准电源。
以上仅是石油化工自动化仪表常见故障及处理方法的一部分，实际使用过程中可能还会遇到其他故障问题。
对于仪表故障，我们需要运用自身的知识和经验进行分析并进行合适的处理措施。
通过对故障分析和处理的研究，能够帮助我们更好地维护设备，提高工作效率和安全性。
化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析
化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析摘要：化工生产中自动化控制仪表的应用，使得工业生产效率不断提高，化工企业经济效益也获得了很好的保障。
但其实际应用过程中，依然存在一些常见故障问题。
基于此，就石化自动控制仪表常见故障原因相关知识，本文从以下几方面进行了简单地分析。
关键词：化工自动化；仪表系统；常见故障引言石化生产中仪表故障问题比较常见，其对化工生产安全与稳定性带来了严重的影响，甚至还降低了石化产品质量，加大了其他能源物质耗损。
所以，能否准确判断并及时处理生产中自控和控制仪表故障，是十分必要的。
一、压力仪表的故障分析和处理方法压力仪表具有不同的类型，常见的像变送器和传感器等等。
压力仪表在石油化工企业生产作中具有较高的要求，需要耐高温，耐腐蚀性等，在恶劣的环境中可以正常使用。
一般情况下，石油化工企业在生产阶段实施的压力调节操作都是在压力变送器的基础上进行的，这个时候可传递生产阶段收集的相关信息到控制系统中，由此实现了自动化的压力检测。
第一，压力仪表指示发生快速摆动现象，那么此时应该要查看工作过程中是否存在问题，操作过程是否发生变化，因为这现象很可能是由操作过程和调节器PID且这些改变大部分是由工艺操作与调节器的PID参数带来的。
第二，压力控制系统仪表指示线不变，操作过程失误导致压力指示发生改变，这时候问题一般存在于压力测量系统中，相关工作者应该查看引压导管有无存在堵塞问题，如果不是堵塞问题就需要查看压力变送器输出系统，如果发生了变化那么问题就在于控制器测量指示系统上；第三，压力仪表无压指针指示不回零。
这很有可能是指针松弛，转动齿轮遭受摩擦，游丝力矩缺乏等因素导致的。
如果是指针松弛，那么可以用镊子将其矫正到正常位置；如果是齿轮受摩擦，则应适当调节间隙以减少摩擦；如果是游丝力矩缺乏，应将扇形齿轮和中心齿轮之间的部分拆开，试着反方向转动中心齿轮。
二、温度仪表的故障分析和处理方法一般情况下温度不能直接测量，温度仪表是由热敏元件的传到测量原理而成的，工作者读取热敏元件感知到的系统中的温度。
化工自动化仪表的检修与维护措施探讨
化工自动化仪表的检修与维护措施探讨化工自动化仪表是指在化工过程中被用于测量、监测、控制和调节工艺参数的各种仪表。
在化工生产中，自动化仪表的重要性不言而喻，因为其直接影响到生产过程的效率和质量。
因此，对化工自动化仪表的检修与维护工作至关重要。
一、检修仪表的方法对化工自动化仪表进行检修，需要掌握一些基本方法，其中包括以下几种方法：1. 观察：通过观察仪表表面的物理形态、显示数字等，判断其是否正常工作。
2. 比较：将同类仪表进行对比，排除有问题的仪表。
3. 测量：通过测量仪表传感器所检测的参数值，检查仪表的准确性。
4. 分析：通过观察仪表所监测到的参数值变化，分析出问题的原因。
5. 清洁：清除仪表表面的污垢和灰尘，保持仪表的清洁。
二、维护措施2. 检查仪表的电源和供电线路：检查仪表的电源和供电线路是否正常，排除故障。
3. 定期更换电池：如果仪表需要电池供电，应定期更换电池以确保其正常工作。
4. 定期校准仪表：校准仪表可以使其保持准确性和稳定性，同时预防仪表出现故障。
5. 保护仪表传感器：传感器是仪表的核心部分，需要特别保护。
应避免在传感器上踩踏和碰撞，以免损坏传感器。
6. 定期更换仪表部件：定期更换易损件和老化部件，是确保仪表正常工作的关键。
7. 做好记录：对检修和维护工作进行记录，以便在日后检查时快速定位问题。
三、常见故障处理方法在进行化工自动化仪表的维护工作时，可能会遇到以下几种故障：1. 仪表显示不准确或无法显示：这种情况可能是由于电源或更换周期过长的电池问题造成的。
应首先检查电源和电池是否需要更换。
2. 损坏的传感器：如果传感器受到物理损坏或老化，可能会导致仪表失灵。
建议尽快更换传感器。
3. 仪表因温度、湿度等环境因素失灵：如果仪表长时间处于高温、高湿度或尘埃等不良环境中，可能会导致仪表失灵。
应注意环境条件，以及定期检查和维护仪表以确保其正常工作。
在处理这些常见故障时，应遵循一定的步骤，即先进行分析，找到问题的根源，然后针对性地采取相应的措施。
化工自动化仪表常见故障及日常维护
化工自动化仪表常见故障及日常维护摘要：化工企业在生产过程中，需要使用多种化工自动化仪表。
由于受外界生产环境的影响，化工自动化仪表经常会由于不同诱因产生故障。
如果化工自动化仪表出现隐性故障，会造成仪表灵敏度和准确度下降，读数出现很大误差；如出现重大故障，可造成仪表完全失效，更严重的可能直接导致设备停止运转。
基于此，文章将以化工自动化仪表作为研究背景，阐述化工自动化仪表设备基本状况，分析该设备在运用过程中的常见故障以及故障检测方法，并探讨该设备的日常维护策略。
关键词：化工自动化仪表；常见故障；日常维护引言现代化工企业在生产经营过程中，由于所应用的生产原材料的化学属性具有一定的危险性，且易对周围的环境产生不利影响。
基于此，我国各类化工企业在日常运行中均运用多种自动化仪表，对各个化工生产环节进行严密监测，以便有效保障化工企业安全稳定开展生产经营，因此自动化仪表是其化工企业不可缺少的设备。
化工企业在运行过程中，会包含多个种类的自动化仪表，该设备的应用能够有效提升化工企业的自动化生产水平，还能够全面提升化工生产环节的生产效率，因此该设备的重要性不言而喻。
化工自动化仪表盘在应用过程中，相关工作人员需对其进行定期检修与维护，最大限度规避其在化工生产过程中出现生产故障。
在此过程中，工作人员的重要维护工作是保障化工自动化仪表自设的运行稳定性与可靠性，使其能够一直保持良好的生产效率与测量精度。
1化工自动化仪表概述化工自动化仪表主要指的是在化工企业开展自动化生产环节中，能够对整个化工生产过程中所产生的重要数据进行自动测量、记录、检测并具有报警功能的设备。
由于化工企业在进行化工生产过程中，易腐蚀、结垢，流体颗粒物也相对较多，并且一旦操作不当非常容易造成火灾或者爆炸事故。
因此化工自动化仪表在运行过程中，需具备比较强的抗腐蚀能力、耐冲刷能力以及防尘隔爆等性能。
随着我国科学信息技术的飞速发展，当前化工自动化仪表的内部结构愈发复杂，且仪表的运行原理类型也不断增多。
化工自动化仪表常见故障的检测与处理
化工自动化仪表常见故障的检测与处理摘要：随着社会的发展，现代化建设的发展也突飞猛进。
化工自动化仪表系统在实际运行中，受多个因素的影响会引起一些故障，无法促进工作作用的发挥。
为了提升化工自动化仪表的应用水平，避免安全事故的发生，需要给出有效处理措施，保证工作效率的提升。
化工自动化控制仪表主要特点是采用先进的微电脑芯片及技术，减小了体积，并提高了可靠性及抗干扰性能，以实现真正的工作目的。
但是，在对其应用中还存在一些问题，所以，要给予问题和故障的严格处理，以达到化工自动化控制仪表的充分应用。
关键词：化工自动化仪表；常见故障；检测与处理引言随着我国经济与科学技术的迅猛发展，国民经济对化工产品的依赖程度也越来越高。
在相关的化工产品生产制备过程中，常常需要对各种状态参数进行把控，这就离不开化工自动化仪表的技术支撑。
但是，由于自动化仪表的长期使用，难免会出现一些瑕疵。
为了保障化工产品的生产质量，这就需要对化工自动化仪表的常见故障能够清晰的掌握，以及把控其相关的处理策略。
基于上述的因素，重点探讨了化工自动化仪表常见的故障检测，同时有针对性地提出相关的解决和处理策略。
1化工自动化仪表在化工实际生产和发展过程中，促使其自动化，保证生产工艺的密闭性十分必要。
加强对化工自动化仪表系统的应用，能更好的实施化工生产过程的严格控制，增强化工生产工作中的自动化程度，在维护整体安全生产的前提下，也能获得有效的生产目标。
化工自动化仪表的产生，其存在的组合形式不同，主要为单元组合、基础组合等。
结合信号传输的不同，主要为数字信号和模拟信号，在不同的信号传输中，接收仪表的种类也不同。
在化工生产工作中，加强对化工自动化仪表的应用，也会受到较大限制。
为了促进化工自动化仪表运行效率的提升，对整个过程进行控制，需要加大力度对化工自动化仪表进行管理，避免维修保养费用的增加，保证化工自动化仪表的稳定运行。
但是，受到多个因素的影响，还存在很多故障，尤其是阀门、压力、温度、流量等方面，给予详细判断和处理，将达到化工自动化仪表的严格控制，促进生产效率的稳定提升。
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论化工自动化仪表常见故障的判断与处理
摘要随着科技的进步，自动化仪表的发明和使用逐步取代了人工仪表，它既解决了人工操作的失误问题，又为企业节约了一部分劳动成本。
但是，自动化仪表内部构造复杂精密，在使用过程中，由于操作不当等很容易出现故障，从而影响企业的正常运行和经济效益。
因此，总结企业自动化仪表的常见故障及检修方法，及时做好维护工作，是企业越来越应该重视的问题。
关键词化工自动化；仪表；故障；对策；分析
前言
我国化工领域快速发展，化工企业经济体在国家经济中所占的比重越来越大，为我国GDP做出了很大的贡献，因此就要求化工厂中设备非常可靠，才能使化工企业安全稳定的运行。
加强化工设备的检查，排除常用设备中的隐患，当设备发生故障时，维护人员结合实际情况对其进行维修显得尤为重要。
1 化工自动化仪表最常见故障分析
1.1 流量测量仪表
流量测量仪表作为一种测量管道或孔径中流体流量数据的仪器，在众多类型的故障中，主要以测量仪显示数据时出现紊乱和不正常的波动为主。
化工企业的流量测量仪主要研究的参数有流体温度、压力、密度、黏度和雷诺数，因此我们重点举例分析测量这类参数的仪表产生故障的原因。
就测量气体流量而言，由于温压补偿的方法不同，设计参数与实际参数也会出现差异，因此，流量仪表的测量数值会出现较大误差；另一方面，由于介质洁净度不高，长期使用也会造成导压管堵塞，更严重的会堵塞仪表内部导压管，从而造成仪表的故障。
1.2 液位测量仪表
液位测量仪表的液压根据设计原理及使用性能的不同也会出现多种类型的故障。
与流量测量仪表类似，在化工企业的使用中，液位测量仪表易出现在液位指示信息的显示时出现波动和偏差的故障。
根据实际分析，造成此故障的原因有两种，一方面是由于化工企业中使用的液体出现密度变化以及在反应过程或温度变化中局部沸腾引起了不规律的波动，另一方面，由于仪表的长期使用或维护不当，测量仪的导管内部附着液体残渣而堵塞，由此在测量过程中会存在误差。
1.3 压力测量仪表
压力测量仪表在化工企业中使用频繁，因此其发生故障的概率也更大。
根据压力测量仪表的工作机理，我们就不难发现其产生故障的类型及其原因。
压力测量仪表的内部构件在不同压力状态下发生挤压变形，从而得到压力的实际值，因
此压力测量仪表的内部构件在频繁的受力和变形中很容易发生损坏，并且，内部的压力开关在频繁的瞬间受力过程中也会因为腐蚀、接线松动等造成压力测量仪表的损坏。
1.4 温度测量仪表
温度测量仪表在不同的温度变化中依靠内部的热电阻、热电偶元件的感应来完成信号传递。
一旦测量温度超出测量仪表的限制时，短路、接触不良等故障很容易发生，外部表现为温度的指示灯不工作或者出现偏差。
此外，温度测量仪表的规格是否标准，对热电阻、热电偶的保护是否充分，也是研究温度测量仪表故障必须考虑的因素[1]。
2 化工自动化仪表常见故障的判断与处理
2.1 阀门故障的判断与处理措施
化工生产过程中，涉及各种工艺流程，对于流程的切换必须通过开关阀门的方式实现，因此，化工生产各个流程中的阀门，必须达到设计的开关状态，才能更好地控制化工生产工序，达到预期的生产效率。
阀门如果没有动作，不能正常的开启或者关闭，一般是由于气源的压力不足，或者气源被切断，导致启动阀门无法打开，或者是执行机构出现泄漏等情况。
控制阀没有输出信号，阀门定位器故障或者阀芯被卡死，都会导致阀门无法正常运行。
处理的措施一般需要检查气源，合理供气，保证合适的气源压力。
检修控制阀，使其达到正常的控制状态。
更换阀门的润滑油，检查阀门的输入和输出系统，使其达到正常的连接状态，直至恢复阀门的正常运行状态为止[2]。
2.2 温度检测仪表的故障判断与处理
温度检测仪表出现故障后，导致温度指示不正常，温度示值偏高或者偏低，影响到化工生产对温度的控制，严重的情况导致产品质量不合格。
检查热电偶或者热电阻是否损坏，接线柱是否腐蚀损坏，接线盒是否进水。
检查温度安全栅的运行状态，并检查仪表系统的连接状况。
判断引起温度检测仪表故障的原因，采取相应的处理措施，合理解决温度测试的问题。
如果热电偶或者热电阻损坏，需要更换新的测温元件。
检查温度检测仪表系统的连接情况，保证温度检测系统的各个部件处于正常运行的状态，才能恢复温度的正常监测功能，更好地控制化工生产过程的温度，提高化工生产的效率[3]。
2.3 压力检测仪表故障的判断与处理
压力是化工生产的关键参数，合理控制化工生产系统的压力，才能保证安全平稳生产。
如果压力超过设计压力，而仪表自动化系统没有进行联锁控制，会引发严重的安全事故，给化工生产带来巨大的经济损失。
如果压力指示不正常或者压力检测仪表指示数据不变，检查压力变送器的各个连接部位，判断压力变送器是否处于故障状态。
明确故障的原因，采取必要的处理措施，才能恢复压力变送
器的检测效果，实时传输压力数据，控制化工生产工序的压力，保证化工生产的安全[4]。
2.4 液位检测系统故障的判断与处理
对于压力容器运行过程中，必须进行液位的检测和管理，才能达到设计的生产效率，避免由于液位过高或过低而引发安全事故。
如果出现液位指示不正常的情况，检查液位监测仪表的运行状态，及时发现仪表的故障问题。
消除实际液位不正常的情况，对液位检测仪表的取压阀进行检查，关闭阀门后，确定仪表的显示，从而判断仪表的故障，对仪表进行检修，恢复正常的测量状态[5]。
3 结束语
通过对化工自动化儀表常见故障的判断与处理的研究，更好地解决化工仪表的故障问题，发挥化工自动化仪表的优越性，使其更好地为化工生产服务。
通过对化工自动化仪表的各种故障的判断与处理措施的分析，只有解决常见故障的问题，才能恢复仪表的正常运行状态。
合理控制化工生产过程的温度、压力、液位、流量等参数，达到预期的生产效率。
参考文献
[1] 胡懋权，彭国亮.石油化工自动化控制仪表常见故障原因探究[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（24）：25-26.
[2] 马文昌.浅谈石油化工自动化仪表常见故障分析及处理[J].化工管理，2017，（09）：177.
[3] 花宇，于静，梁启武.石油化工自动化控制仪表常见故障的原因探究[J].科技传播，2015，7（18）：40-41.
[4] 闫兆麟.对化工自动化仪表的常见故障与维护方法探讨[J].科技展望，2015，25（11）：66.
[5] 马巧玲.石油化工自动化控制仪表常见故障的原因探究[J].硅谷，2014，7（12）：102，100.。