织物的拉伸断裂试验织物的撕裂试验
纺织面料的性能检测-精品PPT课件可修改文字
一、织物的拉伸断裂性能及测试
一、织物的拉伸断裂性能及测试
设备：
§CRE等速伸长强力测试仪。
– 随应力变化时伸长率的记录 装置。
– 如使用数据采集电路和软件 获得力和伸长数值，数据采 集频率不小于8次/秒。
§试样的裁减工具。
一、织物的拉伸断裂性能及测试
YG065电子式织物强力仪
一、织物的拉伸断裂性能及测试
§ GB/T 条392样3.2法-1（99S8 trip Test）
• ISO 13934.1-1999 • ASTM D5035-2006 • JIS L1096-1999，Section 8.12.1 ，Method A • GB/T 3923.1 -1997
一、织物的拉伸断裂性能及测试
试验过程中出现的现象及处理
二、织物的撕裂性能及测试 单舌法试样尺寸示意图
二、织物的撕裂性能及测试
单 舌 法 撕 破 试 样 的 夹 持 示 意 图
二、织物的撕裂性能及测试
单舌试样 尺寸200×50mm
二、织物的撕裂性能及测试
（三）梯形法trapezoid-shaped
适用针织物、机织弹性织物、非织造布。 原理：在梯形短边正中部位，先开剪一条一定长度的切口，然 后，将试样沿夹持线夹于强力试验机的上下夹钳口中。 标准：GB／T 3917．3织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强 力的测定
二、织物的撕裂性能及测试
试验结果的处理（摆锤法）
• 分别报告经向和纬向撕破强力平均值，保留1 位小数
• 发生横断的个数（平均值不计该结果） • 横断就是试样沿刀口另一方向撕裂的现象。
二、织物的撕裂性能及测试
（二）单舌法(裤形试样) single tear method
织物的抗撕裂性能测试与改进
织物的抗撕裂性能测试与改进在我们的日常生活中，织物无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到户外运动装备。
而织物的抗撕裂性能则是其质量和适用性的一个关键指标。
无论是一件耐用的牛仔裤，还是一块用于防护的工业帆布，良好的抗撕裂性能都能确保其在使用过程中不易破损，延长使用寿命，提高安全性。
织物抗撕裂性能的测试方法多种多样，每种方法都有其特点和适用范围。
其中，最常见的是单舌撕裂法和梯形撕裂法。
单舌撕裂法是将织物试样剪出一个单舌状的切口，然后在拉力试验机上进行拉伸，记录撕裂过程中的最大力值。
这种方法操作相对简单，但对于某些织物，如具有复杂组织结构或高弹性的织物，可能无法准确反映其真实的抗撕裂性能。
梯形撕裂法则是将试样剪成梯形形状，在短边处施加拉力，直至织物撕裂。
这种方法更能模拟织物在实际使用中受到的多方向拉力，结果通常更具代表性。
但梯形撕裂法的试样制备较为复杂，测试时间也相对较长。
除了这两种常见的方法，还有冲击撕裂法等其他测试手段，用于特定类型织物或特定应用场景下的抗撕裂性能评估。
影响织物抗撕裂性能的因素众多。
首先是织物的材质。
天然纤维如棉、麻的抗撕裂性能相对较弱，而合成纤维如聚酯纤维、尼龙等通常具有较好的强度和抗撕裂能力。
纤维的细度和长度也会产生影响，较细且短的纤维组成的织物往往抗撕裂性能较差。
织物的组织结构同样关键。
平纹组织的织物结构较为紧密，抗撕裂性能一般；而斜纹和缎纹组织由于纱线交织点相对较少，纤维之间的滑移相对容易，在一定程度上能提高抗撕裂性能。
此外，织物的后整理工艺也不容忽视。
例如，经过涂层处理的织物可以增加其表面的强度和耐磨性，从而提高抗撕裂性能；而经过柔软处理的织物，可能会在一定程度上降低其抗撕裂能力。
在实际生产和应用中，为了提高织物的抗撕裂性能，人们采取了多种改进措施。
从纤维选择的角度来看，选用高强度、高模量的纤维是一个有效的途径。
例如，在一些对强度要求极高的领域，如航空航天和防弹材料中，会使用高性能的碳纤维或芳纶纤维。
织物撕破性能3种测试方法的比较
织物撕破性能3种测试方法的比较织物撕裂也称撕破，织物局部纱线受到以集中负荷作用，使织物撕开的现象。
织物在使用过程中，衣服被物体钩挂，局部纱线受力拉断，是织物形成条形或三角形裂口，也是一种断裂现象。
我们有以下几种撕破强力测试方法：1. 摆锤法2. 裤型法3. 梯形法4. 翼形法最常见的测试方法就是GB/T3917.2织物撕破性能舌形试样撕破强力的测定，包括单舌试样和双舌试样。
单舌试样：在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样(见图1)双舌试样：在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口，形成以供夹持的舌状试验（见图2）。
原理：舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下铗之间成直线（见图3、图4）。
开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
影响撕破强力的因素：1、原材料不同的原材料对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
2、纱线的性质线密：粗的纱线抗撕破力和抗拉力好。
长丝/短丝：长丝可直接成纱用于纺织，短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱，所以短纤维的强力要低于长丝的强力。
捻度：捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而提高织物的撕破力。
但捻度也有一定的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。
断裂伸长率：织物的撕裂强力与纱线的断裂强力大约成正比并与纱线的断裂伸长率关系密切。
当纱线的断裂伸长率大时，受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多，因此织物的撕裂强力大。
3、织物结构平纹组织<斜纹组织<缎纹组织4、密度织物密度增加抗撕能力增加，最关键的因素是组织和密度通过影响纱线的可滑移性来影响撕破强力。
5、后整理加工工艺如：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。
这样使织物表面纱线组织结构破坏了，纱线强力就下降。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
纺织材料学——织物的基本性能与品质评定1
（五）影响因素
1．纱线 （1）纱线强度，由外向内逐根断裂。 （2）伸长，伸长越大，受力三角区越大。 （3）交织点的切向阻力，切向阻力小，滑动
能力越高，受力三角区越大。
2．织物
（1）织物组织，交织点越多，撕破强力越 小，交织点越多，切向阻力越大。
（2）密度，织物密度影响较为复杂，应同 时考虑受力三角区大小和受力三角区中 的纱线根数。
（二）实验室试验
应针对使用环境设计试验方法。 1．织物耐磨性试验的类型：平磨、曲磨、折边
磨、动态磨、翻动磨。 2．表示磨损的指标 （1）单一性指标：织物出现一定物理破坏时摩
擦次数（破洞大小、断纱根数）。织物一定摩 擦次数后，物理性质的改变。 （2）综的破坏。 1．纤维疲劳，磨料对纤维的反复作用。片段可
高（交织阻力大）；纬密增加，纬向织物 强力越高，经向织物强力减小（经纱上机 张力增加，经纱开口次数增加，拉伸、摩 擦增加）。
二、撕裂(撕破)
（一）研究撕裂意义 （二）测试方法 （三）力学特征 （四）撕裂曲线及指标 （五）影响因素
（一）研究撕裂意义
1．撕裂对织物力学性质的变化反应灵敏， 可以用来评定染整对织物性能的影响。
承受力的能力越强，力由外向内逐渐减小。 3．非受拉系统纱线断裂（交织点处交织阻力传递）。 4．纱线由外向内逐根断裂。 梯形法 1．也有受力三角区，逐根断裂。 2．受拉系统纱线断裂
（四）撕裂曲线及指标
1．撕裂曲线 2．撕裂指标 （1）最大撕破强力，最高峰值（12内） （2）平均撕破强力 （3）撕破功
移性，与对纤维的约束和纤维本身的变形能力 有关。
2．纤维的抽出，抱合力小，纱线织物结构松散， 磨料比较大。
3．纤维的切割，抱合力大，纱线织物结构紧密， 磨料小而锐利。
织物机械强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在了解织物机械强力测试的基本原理和方法，通过测试不同织物的拉伸断裂强力、撕破强力等力学性能，掌握织物强力机的基本操作，分析织物性能与材料、工艺等因素之间的关系。
二、实验原理织物机械强力实验是通过模拟织物在实际使用过程中所承受的力学作用，对织物的断裂强力、撕破强力、剥离强力等力学性能进行测试。
实验过程中，利用织物强力机对试样施加一定的拉伸力，直至试样断裂，记录断裂时的拉伸力值，从而得出织物的力学性能指标。
三、实验仪器与材料1. 仪器：织物强力机、电子天平、剪刀、尺子、剪刀、试样夹具等。
2. 材料：棉织物、毛织物、麻织物、丝织物等不同类型的织物试样。
四、实验步骤1. 准备试样：根据实验要求，将不同类型的织物试样裁剪成规定尺寸，确保试样表面平整，无破损。
2. 安装试样：将试样放置在强力机上，调整试样夹具，确保试样与夹具接触良好，避免试样在实验过程中滑动。
3. 设置实验参数：根据实验要求，设置强力机的拉伸速度、试验力值等参数。
4. 进行实验：启动强力机，使试样在设定条件下拉伸，直至试样断裂，记录断裂时的拉伸力值。
5. 数据处理：将实验数据整理成表格，分析不同织物的力学性能。
五、实验结果与分析1. 拉伸断裂强力：不同类型的织物在拉伸断裂实验中，其断裂强力值存在明显差异。
棉织物断裂强力最高，毛织物次之，麻织物和丝织物较低。
这主要与织物的纤维材料、密度、结构等因素有关。
2. 撕破强力：不同类型的织物在撕破实验中，其撕破强力值也存在明显差异。
棉织物撕破强力最高，毛织物次之，麻织物和丝织物较低。
这主要与织物的纤维材料、密度、结构等因素有关。
3. 剥离强力：不同类型的织物在剥离实验中，其剥离强力值也存在明显差异。
棉织物剥离强力最高，毛织物次之，麻织物和丝织物较低。
这主要与织物的纤维材料、密度、结构等因素有关。
六、实验结论1. 织物的力学性能与其纤维材料、密度、结构等因素密切相关。
2. 织物强力实验是评估织物性能的重要手段，可为织物生产、质量控制提供依据。
织物的物理性能测试方法
织物的物理性能测试方法织物是我们日常生活中不可或缺的一部分，它们被广泛应用于衣物、家居用品等各个领域。
然而，织物的质量和性能如何能够被客观地评估呢？这就需要运用一系列科学的测试方法来检测织物的物理性能。
本文将重点介绍几种常见的织物物理性能测试方法。
首先，我们来探讨织物的拉伸性能测试。
拉伸性能是评估织物抗拉强度和伸长性的关键指标之一。
一种常见的测试方法是使用拉伸试验机，将织物的两端固定在夹具上，然后通过施加不同的拉力来测量织物的抗拉强度和伸长率。
此外，还可以使用纰缦波纹试验方法来评估织物的断裂伸长率和断裂强度，通过测量松弛织物的纰缦波纹的最大振幅和频率来计算织物的力学性能。
除了拉伸性能测试，织物的撕裂性能测试也是非常重要的。
织物在受到外力撕裂时，其抗撕裂性能将直接决定其耐久性和使用寿命。
针对织物的撕裂性能测试，有两种常见的方法：悬挂梅尔试验和剪刀撕裂试验。
悬挂梅尔试验是将织物悬挂在夹具上，然后在横向方向上施加拉力，通过测量织物被撕裂的力来评估其撕裂强度。
剪刀撕裂试验则是将织物夹紧在两个夹具之间，然后使用剪刀在织物上进行小幅度剪切，观察撕裂的发生和扩展，进而评估织物的抗撕裂性能。
此外，织物的织密度和织物的纺织结构也是需要测试和评估的重要方面。
织物的织密度影响着织物的透气性、舒适性和耐久性。
常用的方法包括计数法、纤维间距法和光学法等。
计数法是通过计算单位面积内织物中纱线的本数，来评估织物的织密度。
纤维间距法则是通过在织物上随机选择一些纤维，然后测量它们之间的间距，从而间接推测织物的织密度。
光学法则是利用光学显微镜或放大镜观察织物的表面，通过计算单位长度内的纱线数来测量织物的织密度。
另外，织物的纺织结构指的是纱线在织物的排布方式，包括平纹、斜纹和缎纹等。
通过观察织物纹理和纱线排布来判断织物的纺织结构，以便进一步了解织物的特性和用途。
最后，我们来讨论织物的染色牢度测试。
染色牢度是评估织物颜色牢度的指标之一，包括湿染色牢度、干摩擦染色牢度、水洗染色牢度等。
织物的力学性能测试
织物的力学性能测试（拉伸性能、撕裂性能、顶破性能、耐磨性能）织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能。
它是织物的基本性能。
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。
织物在小负荷作用下呈现的性质近年来备受人们的关注，如织物手感、视觉风格、起毛起球、勾丝等。
这里主要介绍织物的坚牢度试验。
织物的拉伸断裂试验织物拉伸断裂试验目前主要采用单向(受力)拉伸，即测试织物试条的经(纵) 向强力、纬(横)向强力，或与经纬向呈某一角度的强力。
它适用于机械性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物(特别是易卷边的单面针织物)、编织物以及非织造布一般采用顶破试验为宜。
一、试验原理将一定尺寸的试样，按等速伸长方式拉伸至断裂，测其承受的最大力——断裂强力及产生对应的长度增量——断裂伸长。
必要时，还可画出织物的强力——伸长曲线，算出多种拉伸指标。
二、试验参数选择1、试样形状根据织物的品种不同，试样的形状有以下3种形式，见图。
图织物拉伸断裂试验的试条形状和夹持方法(1)拆边纱法条样：用于一般机织物试样。
裁剪的试样宽度应比规定的有效试验宽度宽5mm或lOmm(按织物紧密程度而定)，然后通过拆边纱法从试样宽度两侧拆去数量大致相等的纱线，直至试样宽度符合规定要求，以确保试验过程中纱线不会从毛边中脱出。
(2)剪切法条样：适用于针织物、涂层织物、非织造布和不易拆边纱的机织物试样。
(3)抓样法条样：试样宽度大于夹持宽度。
适用于机织物，特别是经过重浆整理的，不易抽边纱的和高密度的织物。
比较3种形态试样的试验结果，拆边法的强力不匀较小，而强力值略低于抓样法。
2、试验参数织物拉伸断裂的试验参数见表。
注：拆边纱法条样应先裁剪成6 mm 宽或7 mm 宽（疏松织物），然后两边抽去等量边纱，使试样的有效宽度为5 mm 。
为便于施加张力，试样长度宜放长30~50 mm 。
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本次实验旨在探究织物在拉伸过程中的断裂强力，了解织物的力学性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在拉伸过程中，织物所承受的最大拉力。
常用的测试方法是单纱强度试验和条样试验。
单纱强度试验是将单根纱线进行弯曲、扭转、磨擦等操作后，测定其承受的最大拉力。
条样试验是将一定长度和宽度的织物条样放入夹具中，在一定速度下进行拉伸，测定其断裂时所承受的最大拉力。
三、实验器材与材料1. 条样机：用于进行条样试验；2. 条样：尺寸为10cm×5cm的棉织物条样；3. 夹具：用于夹住条样；4. 电子万能试验机：用于测定拉伸断裂强力；5. 计算机：用于记录和处理数据。
四、实验步骤1. 将棉织物条样放入夹具中，并调整夹具使其紧密贴合；2. 将夹具固定在电子万能试验机上，并设置拉伸速度为100mm/min；3. 开始进行拉伸，直至条样断裂；4. 记录断裂前的最大拉力，并计算出织物的拉伸断裂强力。
五、实验结果经过三次试验，得到的数据如下表所示：试验次数最大拉力（N）1 2102 2203 215平均值为215N。
因此，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
六、实验分析根据实验结果可知，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个数值反映了该织物在受到外部力作用下的抗拉性能。
同时，通过多次试验取平均值可以减小误差，提高实验结果的可靠性。
七、实验结论本次实验通过条样试验方法测定了一种棉织物的拉伸断裂强力，并得出结论：该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个结果反映了该织物在受到外部作用下的抗拉性能，对于研究和生产中选择合适材料具有重要意义。
织物的拉伸断裂试验织物的撕裂试验
（b）横向拉伸
针衬 织经 物衬 纬棉 汗 布
拉伸力(N)
拉伸力(N)
棉 毛 布
针低 外弹 衣涤 纬纶 编丝
( )
织衬 物纬 针
0 4 8 12 伸长(cm) 16 20
0
4
8 伸长(cm)
12
几种针织物的拉伸曲线
二、织物的拉伸断裂实验
平行 纵向
机织布
σ (cN/tex)
交叉 横向 平行 横向
F.纱线的捻度对织物强力的影响较为复杂。
一般情况下，织物所用纱线的捻度都低于临界捻度（即纱 线强度达不到最大值时的捻度），这时，织物的强度随纱 线捻度的增加而提高，但当纱线的捻度接近临界捻度时， 织物的强度则有下降的趋势。
G.纱线的捻向对织物光择的影响较为显著，但也与织物的 强度有关，当经、纬纱的捻向相同时，在经、纬交织点处 纤维倾斜方向相同，因而经、纬纱密度容易互相啮合，纱 线间阻力增加，以致织物强度有所提高。 几种织物的拉伸曲线如下面各图所示。
二、织物的拉伸断裂实验
麻织物 棉织物
拉伸力 (N) 拉伸力 (N)
经向
高强低伸 涤/棉织物
蚕丝 织物 毛织物
纬向 低强 高伸 涤/棉 织物
伸长(cm)
伸长(cm)
(a) 纯纺织物
(b) 方向和混纺织物
二、织物的拉伸断裂实验
（a）纵向拉伸 针低 衬 棉 外弹 针经 毛 衣涤 织衬 布 物纬 纬纶 编丝 棉 汗 布 织衬 物纬 针
三、织物的撕裂实验
P P
显然有： Δli >Δli+1
拉断纱线 开裂 将拉断 纱线
Δli
第 i +1 根断裂 纱线 i+1
纺织品厚边带, 线带和编织材料拉伸和撕裂强度的的标准试验方法
纺织品厚边带, 线带和编织材料拉伸和撕裂强度的的标准试验
方法
纺织品厚边带、线带和编织材料的拉伸和撕裂强度可以通过以下标准试验方法进行测定：
1. ISO 13934-1：纺织品 - 断裂强力和伸长率的测定 - 第1部分：一般原则
该标准方法涵盖了用于纺织品的拉伸强力和伸长率测定的一般原则。
它提供了从整个纺织品上切割试样并在特定仪器上拉伸以测量其拉伸强度和伸长率的详细步骤。
2. ASTM D5035：标准测试方法，用于测定织物和绳线断裂力
和伸长率的拉伸性能 - 恒定扩展率法
这个ASTM标准方法详细描述了用于测定织物和绳线在恒定
速率下的断裂力和伸长率的拉伸性能的步骤。
它通过在特定的拉伸仪上对试样进行拉伸来测量断裂力和伸长率。
3. ISO 13937-2：纺织品 - 不同部件的力学性能的测定 - 第2部分：拉断测试
该标准方法描述了用于测定纺织品不同组件的拉伸强力和伸长率的试验方法。
它将纺织品分成不同部件，并通过拉伸试验测量其拉伸强力和伸长率。
4. ASTM D5587：标准测试方法，用于测量纺织物断裂强度和
伸长率的拉伸性能 - 单面拉伸法
这个ASTM标准方法描述了用于测量纺织物的断裂强度和伸
长率的拉伸性能的单面拉伸试验方法。
它包括纺织物试样的制
备和在拉伸仪上进行单面拉伸的步骤。
这些标准试验方法提供了测量纺织品厚边带、线带和编织材料拉伸和撕裂强度的准确和可靠的方法。
使用这些方法可以确保纺织品的质量和性能达到预期标准。
织物的抗撕裂性能测试与评估
织物的抗撕裂性能测试与评估在日常生活和众多工业领域中，织物的使用无处不在。
从我们身上穿着的衣物到汽车内饰、航空航天材料以及各类防护装备，织物都扮演着至关重要的角色。
而织物的抗撕裂性能则是衡量其质量和适用性的关键指标之一。
首先，我们需要明确什么是织物的抗撕裂性能。
简单来说，就是织物抵抗外力作用而发生撕裂破坏的能力。
这一性能直接关系到织物在使用过程中的耐久性和可靠性。
想象一下，一件衣服在轻微的拉扯下就撕裂了，或者汽车座椅的织物因为日常的摩擦和压力而出现破损，这都会给我们带来不便甚至安全隐患。
那么，如何对织物的抗撕裂性能进行测试呢？目前，常见的测试方法主要有单舌法、双舌法和梯形法等。
单舌法是将织物试样一端固定，另一端形成一个舌状，通过拉伸试验机对舌状部分施加垂直拉力，直到试样撕裂，记录下撕裂过程中的最大力值。
这种方法操作相对简单，但对于某些织物可能不够准确。
双舌法与单舌法类似，但在试样两端都形成舌状，能更均匀地施加拉力，测试结果相对更可靠。
梯形法是将织物试样剪成梯形形状，在梯形的短边处固定，长边处施加拉力，直至撕裂。
这种方法适用于各种类型的织物，尤其是厚重或强力较高的织物。
在进行抗撕裂性能测试时，需要注意以下几个关键因素。
一是试样的准备。
试样的尺寸、形状和裁剪方式都必须严格按照标准规范进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
二是测试环境的控制。
温度、湿度等环境条件会对织物的性能产生影响，因此需要在规定的环境条件下进行测试。
三是测试设备的精度和校准。
拉伸试验机的精度和准确性直接关系到测试数据的可靠性，必须定期进行校准和维护。
除了测试方法和注意事项，我们还需要了解影响织物抗撕裂性能的因素。
织物的材质是一个重要因素。
不同的纤维种类，如棉、麻、丝、毛以及各种合成纤维，其本身的强度和韧性就有所不同。
一般来说，合成纤维如聚酯纤维、尼龙等通常具有较高的强度和抗撕裂性能，而天然纤维如棉和麻相对较弱。
织物的组织结构也会对抗撕裂性能产生影响。
纺织材料的力学性能测试方法
纺织材料的力学性能测试方法纺织材料在我们的日常生活中无处不在，从衣物到家居用品，其性能的优劣直接影响着产品的质量和使用体验。
而力学性能作为纺织材料的重要特性之一，对于评估材料的适用性和耐用性具有关键意义。
接下来，让我们一起深入了解纺织材料的力学性能测试方法。
纺织材料的力学性能主要包括拉伸性能、撕破性能、顶破性能、耐磨性能等。
这些性能的测试方法多种多样，每种方法都有其特定的原理、设备和操作步骤。
拉伸性能测试是评估纺织材料在受到拉伸力时的抵抗能力和变形情况。
常用的测试方法有单纱拉伸和织物拉伸。
单纱拉伸测试中，通常使用电子单纱强力机。
将一定长度的单纱两端分别夹持在强力机的夹头中，然后以恒定的速度拉伸，直至纱线断裂。
测试过程中，仪器会自动记录下拉伸力和伸长量的数据，并计算出断裂强度、断裂伸长率等指标。
断裂强度反映了纱线抵抗断裂的能力，断裂伸长率则表示纱线在断裂前能够承受的伸长程度。
织物拉伸测试则相对复杂一些。
常见的有抓样法和条样法。
抓样法是将织物的一部分用夹钳夹持，模拟实际使用中织物受力的情况。
条样法是将织物裁剪成规定的长条形状进行拉伸。
通过这两种方法，可以获得织物的断裂强力、断裂伸长等数据，从而了解织物的拉伸性能。
撕破性能测试用于评估织物在受到集中撕裂力时的抵抗能力。
常见的测试方法有舌形撕破法和梯形撕破法。
舌形撕破法是在织物上剪出一个舌形的缺口，然后将试样夹持在拉伸试验机上，以一定的速度拉伸，直至织物被撕破。
梯形撕破法则是在织物上剪出一个梯形的缺口，同样在拉伸试验机上进行测试。
撕破强力的大小反映了织物抵抗撕破的能力，这对于一些需要承受较大外力作用的织物，如工作服、户外运动服等，是非常重要的性能指标。
顶破性能测试主要用于测定织物在受到垂直于其平面的力时的顶破强度。
常用的测试方法有弹子顶破法和气压顶破法。
弹子顶破法是将圆形的钢球放在织物试样上，然后用液压或气压装置将钢球顶压织物，直至织物破裂。
气压顶破法则是通过向一个封闭的容器内充气，使织物在气压的作用下顶破。
织物撕破强度测试实验
标准集团（香港）有限公司织物撕破强度测试实验织物的撕破是比较常见和容易发生的一种破坏形式。
由于裂口处局部受力的特殊性，织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。
往往由于局部撕裂破坏而造成织物失去使用价值。
同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。
织物的其他力学破坏形式（顶破、磨损等）也常都以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命，必须研究织物撕破。
一、目的要求：根据国家标准GB3917—83、GB3918—83规定的试验方法，测定织物的撕破强力。
通过试验掌握织物的几种撕破强力测定方法与撕破特征和原理。
并了解几种撕破强力测定结果产生差异的原因和适用范围。
二、试验仪器和试样：试验仪器为摆锤式织物强力试验机或摆锤式股线强力试验机和落锤式织物撕破仪。
试样为织物一块。
并需准备撕破布条、划样板、尺、剪刀等工具。
三、试验方法和程序：1.试样准备：试验撕破强力的试样，不能有严重疵点，如破洞、厚薄段及特殊整理产品的整理剂浸扎不匀等。
试样可在大匹开小匹处剪取,如需在大匹头上剪取时，需离开布端至少2m 以上处取样，剪取样品40 cm长。
在距布边1/10幅宽（幅宽100cm 以上，距布边10cm）内，裁剪经、纬向布条各5块，裁剪时要求各试样不含有同一根经纱或纬纱，并使布条的长宽边线与布面的经纱或纬纱相平行。
2.试验步骤：2.1选择适当的试验值容量：使时样的强力读数值落在满刻度值的15%——85%范围内，落锤式在20%——80%内。
2.2调整两夹持器的距离：单缝、舌形与梯形试验均为100mm，单缝落锤式试验应相平齐。
2.3调节下夹头牵引速度，摆锤式强力机为20±10mm/min。
2.4把试样夹入两夹持器，注意保持织物中纱线平直对齐。
2.5拨动开关，使下夹头下降，拉伸试样，直至断裂。
记录撕破强力数据，如此重复测试。
如果撕破强力太小，可在装有织物夹头的股线断裂强力实验机上试验。
试样应在吸湿状态下调湿平衡，如确实需要时，可先置于相对湿度10%——25%，温度不超过50℃的大气中预调湿4h。
实验9.织物拉伸、撕裂、顶破PPT课件
强力仪外观图
返回
精选
拉伸装置图
精选
控制箱图
精选
返回
扯边纱法试样图
返回
精选
落锤仪图1
返回
精选
落锤仪图2
返精选 回
试样图
精选
返回
顶破仪外观图
精选
顶破仪读数盘图
返回
精选
顶破仪夹具图
返回
精选
谢谢
精选
织物拉伸、撕裂和顶破实验
纺织测试中心
精选
实验内容
织物拉伸实验 织物撕破实验 织物顶破实验
结构原理，掌握织物拉伸 测试的方法、原理。
精选
精选
三、测试仪器和样本
YG065型电子织物强力实验仪、 HD026N型电子织物强力仪、 破裂实验仪、 YG033A织物撕裂仪， 平纹织物若干块， 剪刀4把，尺子3条，拉伸 模板3块，撕裂模板2块，顶破模板1块。
精选
实验原理
常用的实验方法：单舌法，梯形法，落锤法。 本实验采用落锤法。
精选
实验仪器 1.落锤仪外观图一 2.落锤仪外观图二
精选
实验步骤
1.试样准备 从每一个实验室样品剪取两组试样，一组（5个）
为经向试样，另一组（5个）为纬向试样。试 样的短边 应与经向或纬向平行以保证撕裂沿切口方向进行。 具体取样见图。 2.选择摆锤质量 摆锤质量应使试样的测试结果落在相应的标尺 15%-85%范围内。
精选
实验步骤
精选
二〉试样安装及测试
精选
数据处理
1.试样数量、舍弃的试样数量及原因（如果有 滑移和钳口断裂的情况发生）；
2.分别计算经纬向或纵横向的断裂强力和断裂 伸长率平均值，强力以N表示；
织物的拉伸断裂强力试验
实验25 织物的拉伸断裂强力试验织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
织物的耐久性通常就是在各种机械力作用下织物的坚牢度。
织物的耐久试验，包括拉伸断裂试验、顶破坏强力试验以及耐磨性试验等。
拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性。
拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物、编织物以及非织造布的强申特性，一般采用顶破强度，（包括顶破申长）为宜。
织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。
织物的耐磨性试验对评定织物的服用牢度具有重要意义。
织物强力与耐磨性测定包括实验25—实验28，共4个实验。
一、织物的拉伸断裂强力试验的目的要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过试验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法，并了解影响试验结果的各种因素。
二、试验仪器和试样试验仪器为摆锤式织物强力试验机。
试样为织物一种。
并需准备直尺、挑针、张力重锤等用具。
三、基本知识拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
作拉伸断裂强力试验时，试条的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。
常用的试验条及其夹持方法有：（a）扯边条样法、（b）剪切条样法及（c）抓样法。
这三种试条形状如图25-1所示。
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱条样法。
如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口处所产生的剪切力特别集中，造成多数试条在钳口附近断裂，影响了实验结果的准确性。
为了改善这种情况，可采用梯形试条或环形试条。
如图25-2所示。
试条的工作长度对实验结果有显著影响，一般随着试样工作长度的增加，断裂强力与断裂伸长率有所下降。
标准中规定：一般织物为20cm，针织物和毛织物为10cm.特别需要时可自行规定，但所以试样必须统一。
织物强度测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在了解织物强度测试的基本原理和方法，掌握不同类型织物强度测试的步骤和操作技巧，通过对织物样品进行拉伸、撕裂、断裂等强度测试，评估其力学性能，为后续的服装设计和生产提供科学依据。
二、实验原理织物强度是指织物抵抗拉伸、撕裂等外力作用的能力。
织物的强度与其纤维材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
本实验主要测试织物的拉伸强度、撕裂强度和断裂强度，通过测量试样在受力过程中的最大负荷和断裂伸长率，评估织物的力学性能。
三、实验材料与设备1. 实验材料：各种类型的织物样品，如棉布、涤纶、麻布等。
2. 实验设备：电子织物强力仪、剪刀、直尺、标尺等。
四、实验步骤1. 试样准备：从每种织物样品中剪取规定尺寸的试样，每组试样至少5块，分别进行经向和纬向测试。
2. 试样处理：将试样清洗干净，去除杂质，并在室温下晾干。
3. 测试参数设置：根据织物类型和实验要求，设置电子织物强力仪的测试参数，如拉伸速度、夹具间距等。
4. 拉伸强度测试：a. 将试样固定在电子织物强力仪的夹具上，确保试样中心线与夹具平行。
b. 启动电子织物强力仪，以设定的拉伸速度对试样进行拉伸，直至试样断裂。
c. 记录试样断裂时的最大负荷和断裂伸长率。
5. 撕裂强度测试：a. 在试样上划出规定的撕裂路径，用剪刀沿路径剪开。
b. 将试样固定在电子织物强力仪的夹具上，确保撕裂路径与夹具平行。
c. 启动电子织物强力仪，以设定的拉伸速度对试样进行撕裂，直至试样断裂。
d. 记录试样撕裂时的最大负荷和断裂伸长率。
6. 断裂强度测试：a. 将试样固定在电子织物强力仪的夹具上，确保试样中心线与夹具平行。
b. 启动电子织物强力仪，以设定的拉伸速度对试样进行拉伸，直至试样断裂。
c. 记录试样断裂时的最大负荷和断裂伸长率。
五、实验结果与分析1. 拉伸强度测试结果：根据实验数据，计算出每种织物样品的拉伸强度平均值，并进行比较分析。
2. 撕裂强度测试结果：根据实验数据，计算出每种织物样品的撕裂强度平均值，并进行比较分析。
纺织面料耐用性检测—织物撕裂、顶裂和勾丝性能检测
拉伸速度：100㎜/min等。
01
打印试验结果。
05
02
夹装试样。
03
开启 “拉伸”试样至破裂。如果 试样不是顶破，而是滑移，需删 除本次实验，重新取样。
04
复位后，重复上述操作，至
完成规定的试验次数。
4、影响织物顶破性质的因素 织物拉伸断裂强力对顶破强力有直接影响，通常，随着织物拉伸强力的增加，顶破
顶破是织物破坏的一种形式。将一定面积的织物四周固定，从织物的一面给予垂直的作用力 使其破坏，称为顶破，也称为顶裂。顶破与服装在人体肘部、膝部的受力，手套、袜子、鞋面在 手指或脚指处的受力相似。顶破试验可提供织物多向强伸特征的信息，特别适用于针织物、三向 织物、非织造布及降落伞用布等。
由于机织物和针织物在强度和变形方面是一种各向异性的物体，在顶力作用下各向伸长， 沿经、纬（或直、横）两方向张力复合的剪应力，首先在变形最大、强度最弱的一点上使纱线断 裂，接着沿经向或纬向（直向或横向）撕裂，因而裂口一般呈直角形或直线形。
由同种纤维组成经纬纱的织物，一般表现为： ①织缩率大而经纬向织缩率接近，则织物的顶破强度较高。这是由于经、纬纱对顶裂强度同时发 挥作用的缘故，其裂口形状常为三角形。 ②若经纬向纱线的变形能力不同或织缩率相差大时，则变形能力小的或织缩率低时一个系统纱线 在顶裂过程中首先到达断裂伸长而告破裂，裂口常为一直线，这是由于经纬向纱线没有同时发挥 最大作用，而顶裂强度较低； ③若经纬向纱线相同，经纬向密度差异大时，裂口也呈一直线。
P
环形夹具
上支架
织物 钢球
顶 杆
下支架
P
v
(a) 弹子式
(b) 气压式
织物中纤维和纱线由于勾挂而被拉出于织物表面的程度称为勾丝性。织物的勾丝 主要发生在长丝织物和针织物中。它不仅使织物外观明显变差，而且影响织物耐用性 。随着长丝针织物尤其是丝袜大量进入服装领域，这一缺点显得十分突出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（b）横向拉伸
针衬 织经 物衬 纬棉 汗 布
拉伸力(N)Βιβλιοθήκη 拉伸力(N)棉 毛 布
针低 外弹 衣涤 纬纶 编丝
( )
织衬 物纬 针
0 4 8 12 伸长(cm) 16 20
0
4
8 伸长(cm)
12
几种针织物的拉伸曲线
二、织物的拉伸断裂实验
平行 纵向
机织布
σ (cN/tex)
交叉 横向 平行 横向
二、织物的拉伸断裂实验
（2）影响拉伸强度的因素
A.纤维品种是影响其拉伸强度的决定性因素。
各种化学纤维的拉伸性能差异很大，因此，反映在化纤织 物上的拉伸强度也有很大的不同，即使化学纤维的品种相 同，但由于化纤制造工艺的差别，将引起纤维内部结构上 的不同，从而使纤维的拉伸性能产生很大的差异，也会给 织物的强伸性能带来相应的变化。
F.纱线的捻度对织物强力的影响较为复杂。
一般情况下，织物所用纱线的捻度都低于临界捻度（即纱 线强度达不到最大值时的捻度），这时，织物的强度随纱 线捻度的增加而提高，但当纱线的捻度接近临界捻度时， 织物的强度则有下降的趋势。
G.纱线的捻向对织物光择的影响较为显著，但也与织物的 强度有关，当经、纬纱的捻向相同时，在经、纬交织点处 纤维倾斜方向相同，因而经、纬纱密度容易互相啮合，纱 线间阻力增加，以致织物强度有所提高。 几种织物的拉伸曲线如下面各图所示。
二、织物的拉伸断裂实验
梯形法
水平法
二、织物的拉伸断裂实验
做拉伸断裂强度试验时，试样的尺寸及其夹持方法对试验 结果影响较大。 常用的机织物试样及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切 条样法及抓样法。如图所示。
扯边纱条样法
剪切条样法
抓样法
二、织物的拉伸断裂实验
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。抓样法 试样准备容易，快速，试验状态比较接近实际情况，但 所得强力、伸长值略高。剪切条样法一般用于不易抽边 纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。
织物的力学性能测试
主要内容
一、实验目的 二、织物的拉伸断裂实验 三、织物的撕裂实验 四、织物的顶破强力实验
思考题
一、实验目的
织物的力学性能即织物抵抗破坏或淘汰的能力。
织物的耐用性在传统中，我们主要探讨的是它被破坏后所 引起的耐用性。
本实验仍以传统的评价方式进行，模拟材料损坏的环境， 其中最基本的是材料在拉伸、弯曲、摩擦等机械力作用下 的破坏形式与状态，包括一次或反复多次的作用，其中主 要是一次性破坏，主要有拉伸断裂强度、撕裂强度、顶裂 强度、磨损强度。 通过实验了解织物的耐用性能指标和影响织物耐用性能实 验结果的因素，会熟练地使用电子织物强力仪并学会分析 实验结果。
二、织物的拉伸断裂实验
断裂强度指标还常用来评定材料经过日晒、洗涤、磨损以 及各种处理后对材料内在质量的影响。 有时也用材料的断裂伸长率作为控制材料内在质量的指标， 这是因为在某些生产过程中，材料的断裂强度虽无明显变 化，但材料的伸长率却有明显下降，从而影响到材料的使 用牢度。 织物在强度试验机上进行拉伸断裂试验，当试验布条的重 量等于它们的断裂负荷时的试条长度称为材料的断裂长度。 单位面积重量不同的材料的断裂强度，应从断裂长度来进 行比较，下表为两种毛织物的断裂强度与断裂长度。
二、织物的拉伸断裂实验
麻织物 棉织物
拉伸力 (N) 拉伸力 (N)
经向
高强低伸 涤/棉织物
蚕丝 织物 毛织物
纬向 低强 高伸 涤/棉 织物
伸长(cm)
伸长(cm)
(a) 纯纺织物
(b) 方向和混纺织物
二、织物的拉伸断裂实验
（a）纵向拉伸 针低 衬 棉 外弹 针经 毛 衣涤 织衬 布 物纬 纬纶 编丝 棉 汗 布 织衬 物纬 针
σ (cN/tex)
交叉 纵向
针刺非织造布
热轧非织造布
ε (%) (a) 不同取向铺网的影响
ε (%) (b) 不同成形方式的影响
非织造布的拉伸应力-应变曲线
二、织物的拉伸断裂实验
2、设备与仪器
HD026N型电子织物强力机，还有剪刀、直尺、挑针、张力 重锤等。
3、试样准备
取被测材料1块，试样的剪取除不在上、下机的布上取外， 只要布面平整，可在零布上剪取。每匹布上只取1块作为l 份，剪取。长度约为300mm，试样不能有表面疵点。取样 方法有梯形法和水平法，如下图所示。
二、织物的拉伸断裂实验
B.织物的经、纬向密度对织物拉伸强度的影响十分显著， 无论是经、纬向同时改变，或者只改变一系统的密度时， 织物的断裂强度都将得到变化。 C.织物的组织结构对织物强度的影响也是很大的，在一个 完全组织循环内，经、纬纱交错次数越多，浮长越短，则 织物的强度和伸长越大。所以，就平纹、斜纹和缎纹这三 种基本组织来说，在其它条件相同的情况下，平纹组织织 物的强度和伸长大于斜纹组织织物，而斜纹组织织物又大 于缎纹组织织物。
二、织物的拉伸断裂实验
D.纱线的细度：在织物的经、纬向密度和组织结构相同的 情况下，由于号数大的纱线纱粗、强度大，其织物紧度也 大，纱线之间的摩擦阻力增加，所以用号数大的纱线比用 号数小的纱线织造的织物强度高。
E.当纱线号数相同时，则股线织成的织物要比同号数的单 纱织成的织物强度高。
二、织物的拉伸断裂实验
二、织物的拉伸断裂实验
1．基本知识
（1）拉伸强度 拉伸强度是评定服装材料内在质量的重要指标之一，所用 的基本指标有：断裂强度、断裂伸长率、断裂长度、断裂 功和断裂比功等。
国家标准规定：本色棉布经、纬向断裂强度的允许下公差 为8％，超过8％者将降为二等品。部颁标准规定：精梳毛 织物与化纤仿毛精梳织物断裂强度的允许下公差为10％， 小于10％为一等品，小于15％为二等品。
二、织物的拉伸断裂实验
从表中得知全毛花呢的断裂强度大于全毛凡立丁的断裂强 度，而全毛凡立丁的断裂长度则大于全毛花呢，这是由于 二者单位面积重量不同的缘故。
二、织物的拉伸断裂实验
材料在外力作用下拉伸到断裂时，外力对材料所作的功称 为断裂功。断裂功相当于材料拉伸至断裂时所吸取的能量， 也即材料所具有的抵抗外力破坏的内能。在一定程度上可 以认为材料的这种能量越大，材料越坚牢。