绞龙叶片展开计算
绞龙和斗提机产量计算
绞龙和斗提机产量计算
“u”型绞龙计算公式
47*D*螺距2*转速*填料系数(0.45)*0.8*0.95*容重
47=设备半圆;D=设备直径; 螺距=(直径是160—320mm采用160mm,如在400mm—800mm采用直径*0.8的数据) 转速=63-85r/min ; 0.8代表绞龙和叶片的容积. 0.95 代表的是功率因数.
O型绞龙计算公式
和以上的计算一样,但不用乘填料系数.
斗提计算公式:
Q产量=3600*线速度(V)排数.
刮板机:
3600*线速度*刮板宽度*实际承载高度*填料系数0.8*功率因数*容重.
螺旋输送机计算说明书
螺旋输送机计算说明书摘要螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
本课题重点研究在与驱动装置的合理选择，对驱动装置的合理运用，使螺旋输送机的效率，稳定，安全性的大大提高。
本次毕业设计是关于螺旋输送机的设计。
首先对输送机作了简单的概述;接着分析了螺旋输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的螺旋输送机各主要零部件进行了校核。
普通型螺旋输送机由六个主要部件组成:传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及螺旋机构。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
关键词:螺旋输送机输送系统选型设计主要部件IAbstractScrew conveyor is the use of motor driven rotary screw, the passageof materials in order to achieve the purpose of transportation machinery, it can level, tilt or vertical transmission, a simple structure, small cross sectional area, sealing, and easy to operate, easy maintenance, facilitate closure transportation and other advantages. Focus on the issue and drive in a reasonable choice. Drive screw conveyor to the reasonable efficiency, stability, security, the improvement of the role.The design is a graduation project about the conveyor. At first, itis introduction about the conveyor. Next, it is the principles aboutchoose component parts of conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take,Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard ofthe belt conveyor.screw conveyor delivery system type design main par Key words:I目录第一章螺旋输送机简介 ..................................................................... (1)1.1 关于本次毕业设计 ..................................................................... (1)1.1.1 毕业设计的目的 .................................................... 1 1.1.2 毕业设计的任务 . (1).................................................. 1 1.2 螺旋输送机产品概述1.3 螺旋输送机的应用范围 ................................................ 2 1.4 螺旋输送机主要特点 .................................................. 2 1.5螺旋输送机工作原理 ................................................... 2 1.6螺旋输送机整机布置形式 (2)........... 3 1.7螺旋输送机的发展历史及趋势 ................................1.7.1 螺旋输送机的发展历史 (3).............. 4 1.7.2 螺旋输送机的发展趋势 ................................第二章螺旋输送机的设计......................................................................62.1 总体方案设计 ........................................................ 6 2.1.1 传动布置方案 ...................................................... 6 2.1.2 设备的工作要求 . (6)2.2 螺旋输送机总体结构设计 ..............................................6 2.3 螺旋输送机机体的设计 (7)2.3.1 输送机的螺旋直径和螺旋轴的转速 .................................... 7 2.3.2螺旋输送机的功率计算和驱动装置的型号选择 (8)2.3.4螺旋输送机的长度和标准螺旋节的长度 .............................. 10 2.4驱动端装置的设计 .................................................. 10 2.4.1驱动端轴的最小直径的确定 . (10)II2.4.2驱动轴的结构设计 ................................................ 10 2.5中间轴承装置 ...................................................... 11 2.6尾端装置的设计 .................................................... 13 2.6.1 计算轴的最小直径 .. (13)2.6.2 尾端轴的结构设计 ...............................................13 2.7驱动装置和尾端装置轴的校核 ........................................ 14 2.7.1驱动装置的受力分析 .............................................. 14 2.7.2前端轴的校核 .................................................... 15 2.7.3尾端轴的校核 . (15)第三章减速器的设计 ..................................................................... (16)3.1 蜗轮蜗杆减速器的运动和动力参数 .................................... 16 3.1.1电动机类型的选型 .................................................. 16 3.1.2电动机型号的选型 .................................................. 16 3.2减速器 ............................................................. 17 3.3求蜗轮轴上的载荷 .. (19)3.3.1 按弯扭合成应力校核轴的强度 .....................................21 3.3.2 精确校核轴的疲劳强度 ............................................ 21 3.4 蜗杆轴的设计 ..................................................... 25 3.4.1 初步确定轴的最小直径 ............................................ 25 3.4.2 蜗杆轴的结构设计 ............................................... 26 3.5减速器箱体及附件的设计 (26)3.5.1箱体的基本结构设计 ..............................................26 3.5.2 箱体各部分的尺寸 ...............................................27 第四章轴承校核 ..................................................................... . (29)4.1 蜗杆轴滚动轴承计算 ............................................... 29 第五章键的校核 ..................................................................... (31)I5.1 蜗杆轴端和联轴器的联结的键 (31)5.2 涡轮与轴联结的键 (31)5.3涡轮轴轴端和联轴器联结的键 (31)第 6 章润滑和密封的设计 (32)6.1 润滑 ..............................................................32 (32)6.2 密封6.2.1 轴伸出处的密封 (32)6.2.2 轴承内侧的密封 (32)6.3 附件的设计 (32)6.3.1 窥视孔盖和窥视孔 (32)6.3.2 排油孔、放油油塞、通气器、油标 (32)总结 ..................................................................... . (34)参考文献 ..................................................................... .. (35)致谢 ..................................................................... . (36)II1引言1.1 关于本次毕业设计1.1.1 毕业设计的目的通过本毕业设计,能够达到以下目的:1)培养我们综合运用和巩固扩展所学知识，提高理论联系实际的能力;2)培养我们搜集、阅读、分析和运用各种资料，手册等科技文献的能力;3)使我们更加熟练的运用SolidWorks、Word 等计算机办公软件，提高计算机辅助设计的能力;4)训练和提高机械设计的基本理论和技能;5)培养独立思考，独立工作的能力。
螺旋叶片面展开计算
螺旋面展开计算
螺旋面属于不可展曲面，螺旋叶片焊接在旋转轴上可用于输送矿粉、煤粉、谷物，以及作搅拌器等应用较广。
下面通过典型例介绍展开计算法。
一、圆柱螺旋叶片展开计算
圆柱螺旋叶是将叶片沿圆柱螺旋线焊接于机轴上作输送器用。
叶片生产方法有二，其一按导程分段落料拼接；其二叶片用长条带料在专用机床上整体拉制后焊接于机轴上，此法公用于专业生产厂家。
本书只介绍按导程分段展开计算法，如图所示。
已知尺寸为D 、d 、P.
计算公式：
2
2)(P D L +=π
2
2)(P d l +=π )(2
1d D h -= l L lh r -= ()⎥⎦
⎤⎢⎣⎡+-︒=h r L a π21360 ()2
sin 2a h r c += 式中：l 、L----内外螺旋线实长（mm ）；
P----导程(mm);
h----叶片宽度(mm);
r----叶片展开里口半径(mm);
a----切缺角(。
)；
c----切口弦长(mm)。
绞龙叶片液压模具计算
绞龙叶片液压模具计算1. 引言绞龙叶片是风能发电机的重要组成部分，它们必须精确地制造才能保证发电机的高效运行。
液压模具是制造绞龙叶片的常用工具，可精确地施加压力和控制成形过程。
在本文中，我们将介绍液压模具在绞龙叶片制造中的计算方法。
2. 液压模具的设计液压模具是一种通过液压压力来施加力和控制成形过程的工具。
液压模具包括液压缸、活塞、压力表及相关管道和控制系统。
在制造绞龙叶片时，需要通过模具来施加精确的压力和控制成形过程，因此模具的设计十分重要。
模具的设计包括内部和外部结构。
内部结构是模具中液压压力载体的核心，由一个或多个液压活塞和压力传感器组成。
外部结构包括模具壳体、模具卡盘和相关固定件。
模具设计必须考虑以下因素：1. 绞龙叶片的材料和尺寸2. 施加的压力和形变3. 液压系统的能力和控制系统3. 液压压力的计算在设计液压模具时，需要计算所需施加的压力和形变。
这些计算将决定液压系统的规格和所需设备的数量。
以下是必须考虑的因素：1. 绞龙叶片的材料：材料的弹性模量和屈服强度将直接影响所需施加的压力。
2. 绞龙叶片的尺寸：尺寸决定了所需施加的力的大小。
3. 模具的设计：液压系统的设计应考虑到模具设计。
施加的压力应根据叶片的形状和尺寸来计算。
计算方法分为两个步骤：1. 计算所需的应力2. 根据应力计算所需的压力4. 模具材料选择模具材料必须足够强和耐用，以承受所需施加的压力和进行长时间的生产。
模具材料的选择将影响模具的精度和寿命。
以下是模具材料的一些选择：1. 铝合金：轻便、易于制造和维修。
铝合金模具的缺点是寿命相对较短。
2. 钛合金：坚固、寿命长，并且能够承受高压和高温。
3. 钢：能够承受高压和高温，但是比铝合金重且较难制造和维修。
选择时需要考虑材料的强度、硬度、热膨胀系数、热导率、形变率和寿命。
5. 液压模具的制造和调试液压模具制造和调试过程包括以下步骤：1. 模具设计和制造2. 液压系统和控制系统的设计和安装3. 模具和设备的调试和测试液压模具的制造过程应考虑材料的选择、制造工艺、涂层和标记，以保证模具的精度和耐用性。
绞龙叶片下料计算及加工方法
输入绞龙叶片外径，内径和导程（螺距），自动计算出所需的下料外径，内
径，切口角度，非常方便
螺旋叶片的加工
按以上计算得出展开图后，依据展开图下好所需数量的毛坯（要留加工余量）。
将所有毛坯叠在一起，用点焊连接形成一个圆筒状，上车床加工内、外径至所需尺寸。
将毛坯拆开成单个，沿径向剪开，如下图示1。
用钳子或扳手夹持切口两边向轴向扳开，扳开大约10～20 mm即可，如图b。
所有叶片在切口处首尾相连对接焊牢，在第一个和最后一个两侧各焊一个拉环，如c。
将一端拉环固定，另一个拉环挂在平时车间里常用的起重葫芦上，将叶片徐徐拉开至所需的节距。
将除去拉环、打磨光滑的新叶片，焊牢。
HFFQ9HLP—8全混日粮粮搅拌车绞龙设计
HFFQ9HLP—8全混日粮粮搅拌车绞龙设计摘要：全混日粮搅拌车要用于奶牛、肉牛全混合日粮（TMR）加工制作的专用设备，能够将各种精、粗饲料按照一定的配方比例混合搅拌均匀，提高饲料的适口性和营养的均衡性。
绞龙是其重要工作部件。
为此，应用CAD和UG NX 对绞龙进行辅助设计，对绞龙强度进行有限元分析，以提高TMR饲料搅拌车绞龙性能，减少物料残留。
关键词：绞龙；TMR；饲料搅拌；UG NX0 引言全混合日粮制备车主要用于奶牛、肉牛全混合日粮（TMR）加工制作的专用设备，能够将各种精、粗饲料按照一定的配方比列混合搅拌均匀，提高饲料的适口性和营养的均衡性，立式搅拌车相对于卧式搅拌车具有存料少的优点，能明显降低饲料成本，适于在我国大型养殖场推广应用[1]。
本文利用二维CAD及三维UG NX进行绞龙的辅助设计，并且应用NX Nastran对绞龙叶片进行了分析摸拟，提高了全混合日粮制备车搅拌性能，提升切割效率，降低饲料残留量。
1. 搅拌机绞龙工作过程及主要参数1.1搅拌车绞龙工作过程搅拌机绞龙工作过程主要是使日粮混合饲料在绞龙推动下形成饲料循环挤压、翻转、对流、扩散等运动，同时下绞龙上分布刀片的的切割刀会对物料进行进一步的剪切和揉搓从而达到搅均、搅细的目的。
搅拌均匀后，扫料板将搅拌好的饲料通过卸料门均匀地输送到料仓外[2]。
全混日粮搅拌车绞龙工作原理如图l 所示。
1.2绞龙工作的主要参数[3]全混日粮搅拌车料仓容积8m3，绞龙叶片内径r为460mm（绞龙圆筒外径）叶片回转最大外径R为1134mm，螺距s为520mm。
绞龙的转数为29rad/min。
2 .CAD与UG NX下绞龙叶片设计绞龙在农业机械中应用特别广泛，一般采用的是等螺距的叶片结构形式。
我们立式绞龙采用变截面螺旋线结构叶片。
2.1利用CAD进行绞龙总体草图设计，保证绞龙叶片回转半径最大处与混合室厢体的间隙为15-20mm。
CAD进行绞龙叶片设计，需要大量的辅助线，其辅助线越多精度越高，再用样条曲线平滑连接。
绞龙叶片
d= 67.00 D= 160.00 B= 46.50 S= R1= R2= ａ= A= S= R1= R2= ａ= A= S= R1= R2= ａ= A= S= R1= R2= ａ= A= 220.00 57.97 104.47 59.08 103.02 210.00 55.88 102.38 55.13 94.74 200.00 53.87 100.37 51.18 86.71 190.00 51.95 98.45 47.27 78.93 5 导程 叶片内沿半径 叶片外沿半径 展开料缺口夹角 展开料缺口外弦长 6 导程 叶片内沿半径 叶片外沿半径 展开料缺口夹角 展开料缺口外弦长 7 导程 叶片内沿半径 叶片外沿半径 展开料缺口夹角 展开料缺口外弦长 8 导程 叶片内沿半径 叶片外沿半径 展开料缺口夹角 展开料缺口外弦长 S= R1= R2= ａ= A= S= R1= R2= ａ= A= S= R1= R2= ａ= A= S= R1= R2= ａ= A= 180.00 50.12 96.62 43.39 71.43 170.00 48.38 94.88 39.56 64.22 160.00 46.73 93.23 35.80 57.31 150.00 45.17 91.67 32.13 50.73
芯轴外径 叶片外径 叶片宽 1 导程 叶片内沿半径 叶片外沿半径 展开料缺口夹角 展开料缺口外弦长 2 导程 叶片内沿半径 叶片外沿半径 展开料缺口夹角 展开料缺口外弦长 3 导程 叶片内沿半径 叶片外沿半径 展开料缺口夹角 展开料缺口外弦长 4 导程 叶片内沿半径 叶片外沿半径 展开料缺口夹角 展开料缺口外弦长
R1
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