印染行业清洁生产技术介绍

印染行业清洁生产典型方案

一、原辅材料替代

1、采用高上染率、对人体无害的染料和助剂，避免使用禁用染料等化学品；

2、采用生物酶前处理工艺，如在前处理工艺中使用果胶酶、双氧水去除酶、纤维素酶等，减少用水，节约能源，减轻废水处理负担。该方案在兰溪云山印染已有应用；

3、用代用碱(复配高浓度混合碱)代替纯碱，用量为1/5～1/6，染毕容易清洗。该方案在宁波海德针织印染有限公司已有应用。

二、工艺设备改进方面

1、采用高效短流程前处理工艺。如采用退煮漂联合机前处理，冷轧堆前处理工艺。该方案在兰溪云山印染已有应用。

2、冷轧堆染色工艺。冷轧堆染色工艺在棉及棉混纺织物中的应用，不仅节约大量的电能及蒸汽，而且不会出现连续轧染工艺中常见因染料泳移而产生的色差弊端。该方案在湖州佳路利印染已有应用。

3、气流染色技术。气流染色机是利用空气动力学原理，用压力空气来优化溢流染色机的染色效果，可使染棉的浴比达到1:4，与常规染色相比减少约50％的耗水量。由于浴比小，能减少染化料的用量10％～15％，降低蒸汽消耗30％；并且坯布所受张力低，减少了折痕、染花，改善了织物手感。该方案在绍兴东盛印染已有应用。

4、生产过程的优化：采用计算机控制投配染料和助剂，安装水表、电表、汽表等计量装置，对员工进行水电汽单耗考核。该方案在兰溪云山印染已有应用。

5、半浮球式蒸汽疏水阀代替普通疏水阀，减少蒸汽泄漏；采用蒸汽喷射式热泵回收蒸汽冷凝水等低品味热源。

6、采用螺杆式空压机，实现集中供气，空压机配备变频装置。

三、废弃物处理方面

1、冷凝水冷却水回收，中水回用。印染废水经深度处理后回用做生产。该方案在绍兴东盛印染已有应用。

2、丝光、碱减量废碱液的回收利用。该方案诸暨富润印染已有应用。

3、染色废热排液回收热能。该方案在兰溪云山印染已有应用。

4、定型机废气处理及热能回用。该方案在绍兴多家印染企业已有应用。

四、节能方面

1、对裸露蒸汽管、阀门、高温高压染缸、煮布锅等采用稀土保温材料保温。该方案在象山和利印染已有应用。

2、变频技术和无功电容就地补偿技术在印染企业中的应用；

3、锅炉节能。包括采用分层给煤装置、锅炉烟气余热利用（空气预热器、蒸汽发生器）；

4、太阳能技术利用。包括太阳能锅炉、太阳能加热生产用水。该方案在杭州达利（中国）有限公司的印染厂已有应用；

5、高品位蒸汽考虑梯级利用；

6、稀土三基色高效节能灯，在同样的照度下能节约40-60%的电能，质量相对也较好；

7、完善计量设施，加强节能管理；

8、河水净化代替自来水，漂白用水；

五、过程控制

1、电脑自动配色，通过提高来料分析测试的准确性，可以减少染料的使用量。

2、染缸染色过程采用可编程控制技术。

六、管理

1、ERP系统