炼钢用电弧炉主要技术参数
HX-5T炼钢电弧炉产品说明书
HX-5T炼钢电弧炉说明书1.用途：HX-5t炼钢电弧炉（以下简称电炉）分为左操纵和右操纵，（图号SQ020-0）5t电弧炉为左操纵，炉盖旋开，顶装料，连身结构，电极升降采用变频调速,横臂采用小车式导电横臂，大截面水冷电缆，供熔炼普通结构钢，优质钢和合金结构钢等。
2.电炉工作环境：2.1 海拔不超过1000m；2.2 环境温度在5～40℃范围内；2.3 使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%，月平均最低不高于25℃；2.4 周围没有导电尘埃，暴炸性气体以及能严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体；2.5 没有明显的震动和颠簸。
3.对冷却水的要求:3.1 进水压力0.3～0.5Mpa；3.2 进水温度20～35℃；3.3水质：酸碱度PH值在7～8.5范围内，总硬度不大于10CaO mg当量，总固体含量比不超过250mg/l；3.4 冷却水温升不超过35℃。
4主要技术参数：5 结构概述：电炉总体由下列几部分组成：a、倾炉机构及其锁紧装置；b、炉体；c、炉盖及其提升和旋转机构；d、电极升降及其传动、导向和配重装置；e、短网铜排及集束电缆；f、液压系统、水冷装置；g、成套电气设备（包括变压器）。
5.1 倾动机构及其锁紧装置：倾动机构由弧形架、轨道、倾炉缸和倾炉锁紧装置组成。
弧型架上有4个定位销，当炉体大法兰4孔对准导入定位销，并用斜销钉打紧后炉体就可紧固于弧形架上。
弧形架下面有两个弧形面，弧形面上装销钉，其位置与数量与倾动机构轨道上孔一一对应，以实现倾炉按给定轨迹平稳运动，轨道固定在水泥基础上。
倾炉是由两个柱塞缸推动的，倾炉油缸的下支座固定在水泥基础上，上支座安装在弧形架的底部，出钢时最大倾角45°（一般出钢为42°），出渣时最大倾角15°。
为保持冶炼时弧形架的水平位置，在弧形架的一边设有水平锁定装置。
水平锁定装置固定在水泥基础上，其杆端部可伸入倾动平台侧面对应孔内。
出钢或扒渣时，解除锁定，即可实现出钢或扒渣的动作。
电弧炉熔炼技术
5、出钢样合金成分低于生产规范下限时，补加合金 ，搅拌取样分析合格后才能出钢。 6、还原末期出钢前5分钟之内，白渣条件下加硅铁 ，如遇特殊情况，加硅铁后5分钟内不能出钢，必须 多看勤动保持白渣、保持还原气氛，并取样分析。 如果还原气氛被破坏20分钟不能出钢，必须重新还 原或重新增碳氧化还原。
脱硫化学反应： [FeS[+(CaO) (CaS)+(FeO)-Q Si+[O] (SiO2) 条件：T↑、R↑、O↓
序号氧化法说明矿石氧化法分批加矿加入量根据碳磷含量而定一般不少于25kgt钢氧气氧化法氧压0408mpa综合氧化法氧压0408mpa加矿一般不少于15kgt钢4氧化末期当碳含量降低到低于生产规范下限0008磷达到符合出钢要求停止氧化操作开始净沸腾
电弧炉熔炼技术
• 电弧炉基本知识
1、电弧炉可分为三种：直接发热式、间接发热式、埋入式 • 公司现有电弧炉为3t电弧炉，为三相直接发热电弧炉。 2、电弧炉熔炼工艺三阶段：熔化期、氧化期、还原期（还原期、精炼期 ） 3、电弧炉熔炼任务：四脱（脱碳、氧、硫、磷）、二去（去夹杂、气体 ）、二调整（调整钢液温度、化学成分） 4、操作流程：加料 通电熔化 吹氧助熔 取样测 温 进入氧化期 静沸腾并预脱氧 取样测温扒 渣 进入还原期 测温取样 微调化学成分出 钢
电弧炉设备简介：
主要包括： 1、配电系统：变压器、控制柜 2、液压系统：液压装置、倾炉装置 3、炉体：炉体、炉盖、电极夹持装置 4、冷却水系统：电器系统、炉体、炉盖球（C）、生铁、石墨电极 2、造渣材料：生石灰(CaO)、萤石(CaF2)、 粘土砖 (SiO2) 3、脱氧剂：碳粉、碳化硅(Si-C)、铝丝(Al)、 硅钙钡铝 4、气体：氧气、氩气
电弧炉炉体砌筑
炼钢用电弧炉主要技术参数
炼钢用电弧炉主要技术参数电弧炉是炼钢的一种重要设备，它利用高温电弧加热金属来进行熔炼和炼钢的过程。
炼钢用电弧炉主要涉及到的技术参数有以下几个方面：1.炉体尺寸和设备容量：电弧炉的炉体尺寸和设备容量是决定其熔炼能力和生产效率的重要参数。
一般来说，电弧炉的炉容量越大，熔炼能力就越强，生产效率也就越高。
炉体尺寸和设备容量的选择应该根据炼钢工艺要求、原料特性以及生产能力需求来确定。
2.电弧能量：电弧能量是通过电弧加热金属的主要参数之一、电弧能量的大小直接影响到炼钢的熔炼效率和质量。
一般来说，电弧能量越大，熔炼效率就越高，炼钢质量也就越好。
炼钢用电弧炉的电弧能量一般是以炉容量作为基准来确定的。
3.电极间距和电极角度：电极间距和电极角度是电弧炉炉膛内电极布置的重要参数。
电极间距的大小直接影响到电弧炉的工况和炉内的电磁场分布。
一般来说，电极间距越小，电弧能量越集中，熔炼效率也就越高。
电极角度的选择应该考虑到电弧稳定性、电磁场分布以及电极寿命等因素。
4.熔炼时间和温度控制：炼钢用电弧炉的熔炼时间和温度控制是保证炼钢质量和生产效率的关键参数之一、熔炼时间的长短决定了炉内金属的熔化程度，温度控制的准确性则决定了炼钢工艺的稳定性和一致性。
现代炼钢用电弧炉通常采用先进的自动控制系统，通过对炉内温度、电弧能量等参数的实时监测和控制，确保炼钢过程的稳定性和控制精度。
总之，炼钢用电弧炉的主要技术参数包括炉体尺寸和设备容量、电弧能量、电极间距和电极角度以及熔炼时间和温度控制等。
这些参数的选择和控制对于炼钢工艺的效果和产能都有重要影响，因此必须经过精心的设计和调整，以满足生产的要求和提高炼钢效率。
30t高功率电弧炉技术参数及设备清单
概述1.技术方案的依据而编制的。
方案是按照三位一体短工艺流程生产线的基本要求和行业常规条件；并参照国家有关标准进行设计的。
2.设备特性2.1特点及用途30t高功率炼钢电弧炉采用管式水冷炉壁、管式水冷炉盖、偏心底出钢、采用铜－钢复合导电横臂、集束式大截面水冷电缆、变压器侧出线、水冷铜管短网、电极升降自动调节控制系统等。
炉体结构形式上采用连体式、可分离式炉壳、管式水冷炉壁、管式水冷炉盖、偏心底出钢。
还可根据需要在炉体上配备三支纯氧助熔烧嘴，炉门也可配炭氧枪以缩短冶炼时间，降低电耗成本。
采用泡末渣埋弧操作工艺，水泼渣技术。
本设备用于冶炼各种普碳钢、优质碳结钢、低合金钢、合金钢等，并为LF精炼炉设备提供初炼钢水。
2.2炉子年产量最大出钢量45吨每炉平均出钢量40吨（留钢～6吨）炉子冶炼周期时间≤120分每天冶炼炉数>13炉年作业时间310天单炉年产钢量≥16万吨2.3工艺流程炼钢工艺流程如图所示：附件一主要技术参数及设备说明一、30t高功率电弧炉主要技术参数序号名称单位数值附注1.1电炉容量公称容量t 30平均出钢量t 40 每炉留钢5-7t1.2平均冶炼周期min ≤1101.3单炉年产钢量万吨≥161.4年作业率％ 85 310天1.5日冶炼炉数炉>131.6摇架导轨中心距mm 5100 高架式1.7出渣方式水泼渣操作1.8炉体装置炉壳内径mm Ø4600熔池直径mm Ø3700熔池深mm 830 含渣层厚100-150mm 熔池容积m3 7.65炉底耐材厚mm 650钢液容积m3 5.7钢液质量t 38（新炉衬）比重7t/m3炉内总容积m3 31.75炉壳总高度mm 3500水冷炉壁面积m2 20.5 管式炉门尺寸（宽×高）mm 1000×760EBT出钢口直径 mm Ø130EBT出钢启动方式液压及手动水冷炉壁型式水冷密排管式炉壳更换方式可分体吊装上炉壳尺寸、重量下炉壳尺寸、重量、含耐材总重1.9 炉盖炉盖提升高度mm 400电极心圆直径mm 1150±10炉盖提升时间s <60炉盖旋开角度（°）-75旋开速度（°）/s ≤1.5传动控制方式PLC-液压炉盖水冷面积m2 17 水冷密排管式1.10 短网电参数相电抗绝对值mΩ/相 2.46三相电抗不平衡≤ 5％1.11 电炉变压器额定容量KVA 20000 可长期超载20％一次电压KV 35二次电压V 500-380-260二次额定电流 A 30388调压方式有载电动调压进出线方式顶进，侧出，三角形内封口1.12 电极升降装置电极升降行程mm 3100电极直径mm Ø450 国产高功率电极上升最大速度m/min 6下降最大速度m/min 4控制方式PLC-电液比例阀电极调节器响应时间s ≤0.31.13 炉体倾动装置出钢最大倾角（°）20 正常出钢12°-15°出渣最大倾角（°）15出钢（出渣）倾炉速度（°）/s 1 出钢快速回倾速度≥3 控制方式PLC-比例阀1.14 冷却水装置进水压力MPa 0.25-0.3(表压)带显示进水温度℃<35 带显示出水温度℃<55 有报警冷却水耗量m3/h炉盖160 工业水炉壁200 工业水变压器50 工业水其它m3/h 110 工业水合计520水质要求PH 7-8.5总硬度dH 10 以现有水质为准悬浮物mg/l ≤45 以现有水质为准导电率µs/min ≤500 以现有水质为准1.15 液压系统工作压力MPa 10－12泵流量l/min 117×3工作介质水一乙二醇（甲方自备）柱塞恒压变量泵型号ATV55DR额定压力/最大压力bar 350/400排量Ml/r 117配用电机Y225M-6 30kW数量台 3生产厂美国派克电液比例阀型号4WRGE16E200额定压力bar 315流量L/min 200数量台 3型号4WR225E325额定压力bar 315流量L/min 325数量台炉体倾动一个生产厂美国派克高压罐（皮囊储能器组）数量 1 组8个容积m3 0.8 （事故状态可将电极提起）集液箱容积m3 4.5材质不锈钢1.16 压缩空气系统耗量Nm3/h 4 不含炭枪用气压力MPa ≥0.41.17 耐火材料重量t -601.18 炉体吊装重量t -801.19 金属结构重量t -190 不含液压及电气设备重量二、机械设备说明30t高功率电弧炉为炉盖旋开顶装料式（操作形式：左操作），其机械部分由倾动装置、炉体装配、水冷炉盖、炉盖提升及旋转装置、电极升降装置、大电流线路、冷却水系统、液压系统、气动系统等组成。
电弧炉炉体参数表
1～200t炼钢电弧炉炉体有关参数一览表
球底熔池使用公式： h
V=πh (R — ) V=0.1583R 3
3 h= R —R ×Cos 40° d= 2Rsin 40°
锥台底熔池计算用公式： π
V = h ＇(d 2 + d ＇2+d/ d ＇)
12
= 0.109(d 3—d ′3)
d-d ＇
h ＇= × tg40° 2
d ＇= 3 0.109d 3-v
0.109
D d H ′
h ′
钢液面位置
R
h
d ′
40°H
说明：
1.炉膛容积按一次加料满足最大容量的冷料体积计算，冷料堆比重取1.6t / m 3。
2.炉坡角度取40°，可在45°倾角出净钢水。
3.额定容量、最大容量根据国家标准GB10067.2-88选取。
4.炉膛侧壁耐火衬厚度最小不得小于300mm(水冷炉壁时另行考虑)；炉底耐火衬厚一般不得小于
500mm(直流炉时根据具体情况另行考虑)。
高阻抗电弧炉主要技术参数
注：变压器额定功率，以及二次电压可以按照冶金工艺及炉况所不同适当变更。
超高功率电弧炉炼钢新技术和工艺操作要点
超高功率电弧炉炼钢新技术和工艺操作要点广告现代电炉炼钢生产技术手册作者：王新江主编当当1、快速熔化与升温操作快速熔化和升温是超高功率电弧炉最重要的功能，将第1篮预热废钢加入炉后，此过程即开始进行。
超高功率电弧炉以最大的功率供电，氧一燃烧嘴助熔，吹氧助熔和搅拌，底吹搅拌，泡沫渣以及其他强化冶炼和升温等技术，为二次精炼提供成份、温度都符合要求的初炼钢液。
2、脱磷操作脱磷操作的三要素，即磷在渣一钢间分配的关键因素有:炉渣的氧化性(%TFeO)、石灰含量(%CaO)和温度。
随着渣中%TFeO. %CaO的升高和温度的降低，磷在渣钢间的分配比(% (P) /% [P])明显提高。
采取的主要工艺有:强化吹氧和氧一燃助熔，提高初渣的氧化性;提前造成氧化性强、氧化钙含量较高的泡沫渣，并充分利用熔化期温度较低的有利条件，提高炉渣脱磷的能力，及时放掉磷含量高的初渣，并补充新渣，防止温度升高后和出钢时下渣回磷，采用氧气将石灰与萤石粉直接吹入熔池，脱磷率一般可达80%，脱硫率<50%:采用无渣(或少渣)出钢技术，严格控制下渣量，把出钢后磷降至最低。
一般下渣量可控制在2kg。
出钢磷含量控制应根据产品规格、合金化等情况综合考虑，一般P<O. 01%。
3、脱碳操作配碳可以用高碳废钢和生铁，也可以用焦炭或煤等含碳材料。
后者可以和废钢同时加入炉内，或以粉状喷入。
配碳量和碳的加入形式、吹氧方式、供氧强度及炉子配备的功率(决定周期时间)关系很大，需根据实际情况确定。
炉料中有一定的碳含量与脱碳反应的作用:熔化期吹氧助熔时，碳先于铁氧化，从而减少了铁的烧损;渗碳作用可使废钢熔点降低，加速熔化;碳氧反应造成熔池搅拌，促进了钢一渣反应，有利于早期脱磷:在精炼升温期，活跃的碳氧的反应，扩大了钢一渣界面，有利于进一步脱磷，有利于钢液成分和温度的均匀化和气体、夹杂物的上浮;活跃的碳氧反应有助于泡沫渣的形成，提高传热效率，加速升温过程。
30T电弧炉技术说明书
30T电弧炉技术说明书30T电弧炉技术说明书30T电弧炉技术说明书1、产品简介：本产品为炉盖旋转、顶装料、偏心底出钢式，电极升降采用比例阀自动调节，PLC控制等。
2、用途：该产品用于普通结构钢、优质钢和高级合金结构钢。
3、产品使用条件：3.1 环境温度+5~+40℃。
3.2 海拔不超过1000m。
3.3 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值≤90%。
3.4 周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
4、产品主要技术参数：额定容量30t最大出钢量40t(留钢5t)炉壳内径φ4300mm出钢/出渣倾角（最大）20°/12°石墨电极直径φ400mm石墨电极分布圆φ1100mm电极最大行程3100mm电极升/降速度6/4.5m/min炉盖提升高度400mm炉盖旋转角度~66°液压系统：工作压力12Mpa工作介质水-乙二醇压缩空气系统：工作压力＞0.4Mpa耗量5m3/h变压器：额定容量16 MVA一次电压35KV二次电压430~342.5~220V 13级二次电流26917A调压方式有载电动调压二次端子出线方式内封△侧出线冷却方式油水冷却器短网：阻抗值≤0.65+j2.7mΩ三相不平衡系数≤5%冷却水系统：进水压力0.5Ｍpa（闭环）0.35Mpa（开环）进水温度≤35℃出水温度≤55℃耗量~480m3/h水质应符合GB10067.1~4-88《电热设备基本技术条件》国家标准中的第5.1.3.3内容要求，既：PH值6～８悬浮性固体＜10mg/L氯离子平均＜60 mg/L可解性固体＜100mg/L电导率＜10□ s/cm总硬度＜10度（每度水为10mgCaO每升水）5、成套范围：（单台）炉体1套倾炉装置1套水冷炉盖1套炉盖提升机构1套炉盖旋转机构1套电极升降机构1套气动装置1套水冷装置1套短网系统1套液压装置1套电炉变压器1台低压电控及PLC系统1套高压开关柜1套以下材料由用户自备a) 石墨电极及接头b) 耐火材料c) 液压介质６.设备概述：６.1电炉操作方式：左、右操作各一台６.２倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。
25t电弧炉技术参数
25t电弧炉成套内容和主要技术规范及要求一、设备性能及技术参数：1.1、主要参数:另外，增加一套液压介质为水乙二醇，工作压力12 MPa液压系统用于LF-20吨精炼炉和25吨VOD炉液压系统改造。
同时，将LF-20吨精炼炉和25吨VOD炉的所有油缸更换为压力等级为12 MPa的油缸。
LF-20吨精炼炉和25吨VOD炉液压管路重新铺设。
1.2、技术要求：1.2.1. 炉体炉体由炉壳、炉门机构、出钢口机构等组成。
炉壳直径Φ4000mm。
炉壳为钢板焊接的圆锥台结构, 炉壳材料为20g。
1.2.2倾炉装置倾炉装置由驱动轨道、倾炉油缸、倾动平台及其水平支撑机构和炉盖旋开支撑机构组成。
炉体安装在倾动平台上，通过倾炉装置完成电炉扒渣与出钢作业。
倾动轨道为钢板组焊结构，其底面与基础固定，上平面设置啮合孔。
倾炉平台由钢板组焊而成，用于支撑炉体和电炉上部结构。
倾炉平台下方的弧形轨道上的啮合孔相配合，实现炉体滚动前倾、后倾动作。
水平支撑机构与炉盖旋开支撑机构由气缸和支撑组成。
水平支撑机构用于电炉正常冶炼状态下水平稳定支撑。
炉盖旋开支撑机构用于电炉上部结构旋开时的侧向稳定支撑。
炉子两个倾动缸下油口装有液控单向阀，以保证炉子在任何倾动缸位置失压时，停止不动。
1.2.3.水冷炉盖水冷炉盖为密封型全水冷管式炉盖，采用20g无缝钢管组焊而成，形成均流、无死点的高效水冷强制循环，内壁焊有自挂渣钉，炉盖上除三个电极孔外，还要设有满足填加合金孔；炉盖提升、下降均由液压链轮实现（设计时应有足够的提升力）。
技术参数：炉盖提升高度（mm）： 300~500炉盖升降速度（m/min）： 3水冷炉盖寿命： 3000次1.2.4.炉盖提升旋转机构炉盖提升通过2个油缸提升，油缸坐落在旋转架的两个弯臂上。
旋转架作为炉盖、电极升降装置的支撑结构，由无缝钢管和钢板组焊而成。
其检修平台为水冷结构。
既是炉盖的吊梁，也是炉盖总供回水管路、支撑件。
旋转架托架下部设有安装升降油缸的托梁。
LF-20t钢包精炼炉技术参数、主要设备
LF-20t钢包精炼炉 ;配置及技术规格书一、工艺说明LF精炼炉具有常压下电弧加热，包底吹氩气搅拌，包内造还原渣功能。
在LF 炉精炼过程中，使冶金反应的冶金热力学，冶金动力学得以充分发挥，提高精炼效率，提高钢液的纯净度，降低能耗。
LF炉的加热原理与电弧三期操作的还原相同，都是通过电弧加热对液态钢液进行升温或保温。
LF 炉的加热方式及效果：1、埋弧加热，全程保持还原渣；2、保持还原气氛；3、尽量减少热量损失，提高热效率；4、优化导电系统，提高电效率；LF炉变压器额定容量为3500kVA，一次电压33kV，据此估算，升温速度可达3℃/min，LF炉精炼周期为48min （含工艺准备时间）。
LF炉的炉体是钢包，对钢包的形状有特殊要求，直径与深度（D/H）比值，一般为0.9〜1.1锥度4-8°。
电极升降系统，采用三臂结构。
采用此结构的最大优点是可以减小电极心圆直径。
提高耐火材料寿命。
LF炉加热盖，采用管式水冷炉盖，有利于保持钢包内的还原气，有利于精炼。
为了提高易损件的使用寿命，一是从设计下手，优化结构；二是从材质选择，导电块采用铬青铜锻造，使用寿命保证一年以上。
钢包底吹氩气搅拌，钢包径深比D/H=0.9〜1.1。
由此可知相同钢水量在钢包中的钢液深度比电炉要深两倍左右，仅单靠电弧加热的电磁搅拌是远远不够的，会造成钢包中上部钢液和钢渣过热，而包钢液可能冷凝。
吹氩搅拌始终贯穿于整个精炼全过程。
是炼钢工艺的重要环节，氩气系统压力W1.0Mpa,纯度99.99%。
LF型钢包精炼炉是目前世界上使用最为广泛的炉外精炼设备之一。
它具有投资少，设备简单，精炼品种多，质量好等优点。
LF-20t钢包精炼炉具有加热升温，合金成分微调，氩气搅拌，侧温取样，脱硫、去杂质，喂丝等功能。
用于钢水成分微调，升温等。
二、设备结构特点：LF-20t钢包精炼炉总体结构采用钢包车移动方案。
由机械设备和电气设备两个部分组成。
机械部分是由包盖、加热工位桥架及炉盖提升机构，加料斗，电极升降装置，短网，液压站，氩气系统，冷却水系统，压缩空气系统等组成。
25t电弧炉技术参数
25t电弧炉技术参数25t电弧炉成套内容和主要技术规范及要求⼀、设备性能及技术参数：1.1、主要参数:另外，增加⼀套液压介质为⽔⼄⼆醇，⼯作压⼒12 MPa液压系统⽤于LF-20吨精炼炉和25吨VOD炉液压系统改造。
同时，将LF-20吨精炼炉和25吨VOD炉的所有油缸更换为压⼒等级为12 MPa的油缸。
LF-20吨精炼炉和25吨VOD炉液压管路重新铺设。
1.2、技术要求：1.2.1. 炉体炉体由炉壳、炉门机构、出钢⼝机构等组成。
炉壳直径Φ4000mm。
炉壳为钢板焊接的圆锥台结构, 炉壳材料为20g。
1.2.2倾炉装置倾炉装置由驱动轨道、倾炉油缸、倾动平台及其⽔平⽀撑机构和炉盖旋开⽀撑机构组成。
炉体安装在倾动平台上，通过倾炉装置完成电炉扒渣与出钢作业。
倾动轨道为钢板组焊结构，其底⾯与基础固定，上平⾯设置啮合孔。
倾炉平台由钢板组焊⽽成，⽤于⽀撑炉体和电炉上部结构。
倾炉平台下⽅的弧形轨道上的啮合孔相配合，实现炉体滚动前倾、后倾动作。
⽔平⽀撑机构与炉盖旋开⽀撑机构由⽓缸和⽀撑组成。
⽔平⽀撑机构⽤于电炉正常冶炼状态下⽔平稳定⽀撑。
炉盖旋开⽀撑机构⽤于电炉上部结构旋开时的侧向稳定⽀撑。
炉⼦两个倾动缸下油⼝装有液控单向阀，以保证炉⼦在任何倾动缸位置失压时，停⽌不动。
1.2.3.⽔冷炉盖⽔冷炉盖为密封型全⽔冷管式炉盖，采⽤20g⽆缝钢管组焊⽽成，形成均流、⽆死点的⾼效⽔冷强制循环，内壁焊有⾃挂渣钉，炉盖上除三个电极孔外，还要设有满⾜填加合⾦孔；炉盖提升、下降均由液压链轮实现（设计时应有⾜够的提升⼒）。
技术参数：炉盖提升⾼度（mm）： 300~500炉盖升降速度（m/min）： 3⽔冷炉盖寿命： 3000次1.2.4.炉盖提升旋转机构炉盖提升通过2个油缸提升，油缸坐落在旋转架的两个弯臂上。
旋转架作为炉盖、电极升降装置的⽀撑结构，由⽆缝钢管和钢板组焊⽽成。
其检修平台为⽔冷结构。
既是炉盖的吊梁，也是炉盖总供回⽔管路、⽀撑件。
电弧炉炼钢新技术-2011
珠钢手指竖井电弧炉
珠钢150t手指竖井电弧炉投产于1999年8月
珠钢手指竖井电弧炉
主要设计参数：
竖井 高8 . 35 m， 宽2 . 4 3 m， 长7 . 1 2 m 熔池直径 6.20m 炉子容量 180t 出钢量 150t 热留钢量 约30t 变压器容量 120MV· A 氧油烧嘴 6支，3.5MW/支 水冷式炉门氧枪 4000～5000Nm3/h 水冷式炉壁氧枪 1600～2000Nm3/h
余热利用
炉料预热
如何利用废气及二次 燃烧产生的热量？
在电炉炼钢的各项热损 失中，废气余热是最 容易利用的。
炉料预热
竖井炉式、双炉壳式、连续加料式等炉料预热 废钢预热技术是在高温炉气排放之前，通过废钢（炉料）产生热 交换，把热量传给废钢，提高废钢的温度，从而达到加快废钢 （炉料）熔化、降低电耗，提高生产率的目的。
该工艺与传统的废钢预热相似，只不过预热是在炉壳内 而不是在废钢料斗内进行。最初在瑞典的SKF使用； 该工艺设备的结构特点是两个炉壳共用一套电源和电极 系统，电极在两个炉壳间交替使用。
双炉壳电弧炉
双炉壳电弧炉
最初，共用电极沿轨道从一个炉壳移动到另一个炉 壳。 现在大多使用可在两炉壳间来回摆动的炉盖和电极系 统。设备一般包括：两个相同的炉壳（一个低些，一 个高些）、一个炉盖、一套电极臂和提升装置、一套 电源供应系统。 电极在两个炉壳之间交替使用，当一个炉子在熔化 时，其炉气用来预热另一个炉子的废钢。废钢被预热 的越多，能量节约的越多。
双竖井电弧炉 (Double Shaft Furnace)
1993年10月，第 一座双竖井电弧 炉分别诞生在法 国Unimetal Montereau与卢 森堡Arbed，炉 容分别为90t与 95t。
50t新概念电弧炉大纲(新)
河北吉泰钢铁公司50t新概念电弧炉调试大纲(机械设备)HX3275 TG编制：董渭峰校核：李刘锁审核：刘运兴西安华兴电炉有限公司2006年11月目录1. 前言2. 设备调试2.1 设备冷态调试2.2 设备热态调试1. 前言该设备是为河北吉泰钢铁公司电炉厂新建50t新概念电弧炉而设计和制造。
用于该厂钢水的熔炼，其具体功能及主要技术参数见HX3275 SM(50t新概念使用说明书)。
该文件与HX3275 SM(机械设备)为配套文件，故该设备的布置形式及结构简介参见HX3275 SM相应部分。
2. 设备调试设备调试分设备冷态调试和热态调试。
2.1 设备冷态调试2.1.1 设备调试前的准备工作a. 设备调试应在设备安装初步验收合格的基础上进行，初步崐验收的主要内容含：①设备完整性验收；②设备安装主要尺寸验收；③设备安装精度验收；④设备公用设施供给验收；⑤设备安装主要技术要求验收；⑥设备修复件的主要尺寸及技术要求验收。
b. 设备操作人员培训①设备操作人员应熟悉该设备工作原理，设备组成及设备主要结构。
②设备操作人员应具备炉前操作的基本训练和培训。
③设备操作人员应接受安技教育并确认合格。
c. 设备操作的必要工具。
d. 设备检修的常用工具。
2.1.2 设备冷态调试a. 水冷炉盖及其提升机构、旋转机构。
（旋转支撑、水平锁定应到位）炉盖反复提升、旋转3次，检查炉盖行程，保证工作行程450mm；炉盖下沿圈应下降到下限位置时(即盖在炉体上时)旋转锁定插销应可靠地插入倾动平台相应的孔之中，炉盖提升至上限位置时，旋转锁定连杆插销，应可靠地提出倾动平台保证旋转动作，炉盖旋开角度≥70°；炉盖通水试验(水压1.0MPa)应无渗漏等异常现象；炉盖提升与下降、旋转时，炉盖进出水管(金属软管)应无扭折现象。
炉盖提升与下降、旋转时，应保持基本水平，否则应调整连接位置或节流阀的开口大小。
b. 电极升降装置①电极提升速度调整：～9m/min(max)②电极下降速度调整：～6m/min(max)③电极夹紧装置调整：夹紧力达到196 KN抱圈行程不小于40mm上述①～③项调整好后应分别运行3次。
5t电弧炉简介
5t电弧炉简介一、产品名称及用途：电弧炉是现代电炉炼钢生产线上的关键设备之一，承担着向炼钢生产线提供初炼钢水的重要任务。
因此，随着炼钢设备技术的发展，电弧炉吨钢配备功率不断提高，冶炼周期大幅度缩短，大大地提高了电弧炉生产初炼钢水的生产率。
在现代电炉炼钢生产线中，电弧炉仅提供初炼钢水，而用LF型（或LFV型）钢包精炼炉对钢水进行精炼，使钢水的成份、温度达到要求，为连铸或模铸提供合格钢水，这样，也使电弧炉冶炼钢水的生产率大幅度提高。
另外，为了进一步提高电弧炉的生产率，现代电弧炉还配备氧燃烧嘴、碳氧枪等附助设备，并装备计算机控制系统，提高自动化控制水平。
总之，通过采取各种措施，现代炼钢电弧炉技术有了长足的进展，促进了电炉炼钢的发展。
本产品为EAF－5t电弧炉。
用于熔炼各种碳素钢和合金钢。
二、主要技术参数：1.额定容量：5t (最大出钢量11t)2.变压器的公称容量：4000KV A3.变压器的二次电压：240、210、150、139、121V4.变压器的一次电压：10KV5.变压器的二次侧最大电流：～1.2KA6.炉壳直径：Ф3300mm7.电极直径：Ф300mm8.电极分布圆直径：Ф850mm9.电极最大行程：2000mm10.炉盖提升高度：400mm11.炉门尺寸（宽×高）：900×650mm12.电极升降速度： 3.5～4m/min13.出钢最大倾角：45°14.出渣最大倾角：15°15.炉盖最大旋开角度：～89°16.液压系统介质：水－乙二醇工作压力：10MPa17.冷却水进水压力：≥0.3 MPa进水温度：≤32℃耗量：～80m3/h18.压缩空气进气压力：≥0.6 MPa耗量：～1 m3/min三、结构概述：EAF－5炼钢电弧炉采用炉盖旋开顶装料形式。
由以下几部分组成：倾动装置、炉体、炉盖旋转装置、炉盖及炉盖提升装置、电极升降装置、倾动锁紧、旋转锁紧及液压、冷却水系统、压缩空气系统和短网等。
EAF电弧炉介绍
EAF教育训练教材一电弧炉概论二电弧炉炼钢的基本原理三电弧炉的主要设备及技术参数四加料系统五电弧炉的工作流程六电弧炉耐火材料的选择七作业上的注意事项八电炉生产能力计算一概论炼钢的方式很多，目前全世界的粗钢总产量中，电弧炉的生产比例已经过30%，并有凌驾高炉—转炉炼钢的趋势，因为电弧炉具有以下特点：1. 设备投资额远低于高炉—转炉炼钢法；2. 能炼制更广范围的钢种；3. 操作弹性大；4. 使用价格与供应均安定的废钢或还原铁为原料；5.设备的改良与容量的增加，大大降低生产成本。
二电弧炉炼钢的基本原理1．把原料熔融（溶解期）使用三根电极棒，利用电极与原料废钢之间连续得发生电弧，以所产生非常高的电弧热（3000℃以上）来溶解废钢及添加物；2．把不要的成分或气体去除(1) 利用吹氧，把杂质氧化变渣；（氧化期）(2) 利用比重差，把渣化的杂质浮起去除；（排渣）(3) 利用渣或铁水的溶解度差异去除铁水中的有害成分；（造渣）(4) 利用滚动或降压或还原剂去除有害气体。
（还原期）3. 把需要的成分加入(1) 以纯金属或合金方式加入炼钢中；(2) 在大气或真空或其他状态下加入溶钢中。
三电炉及其辅助设备技术参数150t电炉主要技术性能表表2-1四加料系统(对整个炼钢厂)加料系统主要位于EF跨，主要包含:EAF、AOD、VOD/LF的加料。
主要包括下面部分：地下料仓、运输皮带、高位料仓、振料器、Chute、称重料仓。
1 地下料仓:地下料仓位于EF跨、23~24柱之间，深度为-6.500m，有两个容积为30m3的料坑，由水泥浇注而成，上面附有耐磨板，合金料由自卸卡车运来后倾倒在料坑里．2 高位料仓：高位料仓位于43m ，分为EAF、AOD、VOD /LF 三个区域,共有46个料仓，其中EAF：10个、AOD：20个、VOD /LF：16个，它们主要起了一个中间储存站的作用，当储满料之后大约可以供炼钢48个小时使用。
高位料仓在构造上主要有一个料位计，可以用来测控料的多少以及时补料。
EAF电弧炉介绍
EAF教育训练教材一电弧炉概论二电弧炉炼钢的基本原理三电弧炉的主要设备及技术参数四加料系统五电弧炉的工作流程六电弧炉耐火材料的选择七作业上的注意事项八电炉生产能力计算一概论炼钢的方式很多，目前全世界的粗钢总产量中，电弧炉的生产比例已经过30%，并有凌驾高炉—转炉炼钢的趋势，因为电弧炉具有以下特点：1. 设备投资额远低于高炉—转炉炼钢法；2. 能炼制更广范围的钢种；3. 操作弹性大；4. 使用价格与供应均安定的废钢或还原铁为原料；5.设备的改良与容量的增加，大大降低生产成本。
二电弧炉炼钢的基本原理1．把原料熔融（溶解期）使用三根电极棒，利用电极与原料废钢之间连续得发生电弧，以所产生非常高的电弧热（3000℃以上）来溶解废钢及添加物；2．把不要的成分或气体去除(1) 利用吹氧，把杂质氧化变渣；（氧化期）(2) 利用比重差，把渣化的杂质浮起去除；（排渣）(3) 利用渣或铁水的溶解度差异去除铁水中的有害成分；（造渣）(4) 利用滚动或降压或还原剂去除有害气体。
（还原期）3. 把需要的成分加入(1) 以纯金属或合金方式加入炼钢中；(2) 在大气或真空或其他状态下加入溶钢中。
三电炉及其辅助设备技术参数150t电炉主要技术性能表表2-1四加料系统(对整个炼钢厂)加料系统主要位于EF跨，主要包含:EAF、AOD、VOD/LF的加料。
主要包括下面部分：地下料仓、运输皮带、高位料仓、振料器、Chute、称重料仓。
1 地下料仓:地下料仓位于EF跨、23~24柱之间，深度为-6.500m，有两个容积为30m3的料坑，由水泥浇注而成，上面附有耐磨板，合金料由自卸卡车运来后倾倒在料坑里．2 高位料仓：高位料仓位于43m ，分为EAF、AOD、VOD /LF 三个区域,共有46个料仓，其中EAF：10个、AOD：20个、VOD /LF：16个，它们主要起了一个中间储存站的作用，当储满料之后大约可以供炼钢48个小时使用。
高位料仓在构造上主要有一个料位计，可以用来测控料的多少以及时补料。
很好的100t炼钢电弧炉及电炉工艺(最新整理)
附件一电炉及电炉工艺1．电弧炉总体设计100t电炉安装在新接长厂房内18米跨的10-11柱之间，变压器在炉子北侧，操作室在炉子西北侧18米跨和24米跨之间位置，11-12柱之间。
液压站在变压器下面，各阀站在平台上选地方，炉门氧枪在炉门南侧，在变压器和操作室之间留有通道以便天车吊物通过。
天车大车轨道标高+18米，大车轨距16米, 炉子跨天车125 t/30t 一台、100t /20t /5t 一台。
电弧炉设计原则是保证设备技术先进、成熟，操作运行可靠，适合冶金、重机行业的特点。
综合国内外近年来的生产实践证明，电弧炉能满足优质、高产、低耗、生产过程自动化、安全以及环保要求。
2．机械结构型式选择1)100t炼钢电弧炉采用炉盖旋开顶装料、液压控制;2)结构形式为ABB型，采用整体平台导轨式，高架式布置；3)变压器容量90MVA；4)偏心底出钢，出钢车带称量装置出钢；5)采用铜钢复合导电横臂及大截面水冷电缆；6)采用可卸结构管式水冷炉壁及管式水冷炉盖；7)加料装置炉前采用第五孔加料，另设炉后加料装置；8)采用工控机及PLC控制；9)采用出渣罐车出渣方式；10)设炉门水冷碳-氧枪一支、炉壁碳氧枪一支、EBT氧枪一支；11)配备一个在线烘包器。
3．电弧炉主要工艺参数额定容量100t平均出钢量100t最大出钢量120t平均冶炼周期≤90min平均冶炼电耗≤450kwh/t平均电极消耗≤4.5kg/t4. 炉膛尺寸设计炉子在全废钢冶炼时，按三次装料.第一次装废钢45%，第二次装废钢35%，第三次装废钢20%废钢收得率92%料篮内废钢平均堆比重 1.1～1.5t/m3废钢在炉体内充填度90%经计算需要炉内总容积为89.23m3可得出炉子主要尺寸如下：炉壳内径?6100mm炉壳高度4500mm熔池直径?5008mm熔池深度1031mm (渣层厚200mm)熔池容积18.32m3炉底耐材厚度800mm5 冶炼周期作业时间分配合计时间90min非通电作业时间37min（全废钢）其中：装料18min（装料为三次，每次6min；）出钢8min，出钢口处理及添加填料6min，补炉和电极调整5min。
HX2-80型炼钢电弧炉使用说明书资料
HX2—80型炼钢电弧炉产品使用说明书（机械部分）长春电炉成套设备有限责任公司ChangChun Electric Furnace CO. LTD.二○一○年六月目录1．概述： (2)2．使用条件： (2)3．主要技术参数： (3)4. 设备主要结构及使用说明: (4)4.1倾动机构： (4)4.2炉体装配: (5)4.3 炉盖提升旋转机构： (8)4.4水冷炉盖装配： (9)4.5电极升降机构: (10)4.6短网装配: (11)4.7 出钢口维修平台: (12)4.8 液压系统: (见液压系统说明书) (12)4.9水冷系统: (12)4.10气动系统: (13)4.11料篮平车 .......................................................................................................4.12 主要部件操作说明 (14)5．设备的安装与调试： (16)5.1 电炉本体部分的安装: (17)5.2短网部分的安装 (19)5.3润滑装置等炉上其它附件的安装。
(19)5.4高位加料系统的安装 (19)5.5气动系统的安装 (20)5.6水冷系统的安装 (20)5.7液压系统的安装 (20)5.8电气控制系统的安装。
(20)6．设备的使用、维护与保养 (21)7.产品的随机文件 (22)1．概述：炼钢电弧炉是利用电弧产生的热能进行熔炼的一种冶金设备。
高压电源通过专用的电炉变压器，将电能输送到炉子的电极上，在电极与金属炉料之间产生电弧而使炉料熔化。
HX—80型电弧炉，采用高阻抗、整体基础、炉盖旋开顶加料，并用电液式自动2调节装置进行电极自动控制，出钢方式为偏心底出钢的一种可供碱性炉衬或酸性炉衬熔炼普通碳钢、优质钢和高级合金钢的冶炼设备。
根据出钢方向，电弧炉分为左操纵和右操纵两种操作方向，具体规定如下图所示：左操纵右操纵2．使用条件：2．1 电弧炉的使用条件：a．海拔不超过1000米。