电火花穿孔机操作流程
穿孔机技术操作规程完整
穿孔机技术操作规程完整
一、安全操作措施
1.在使用穿孔机前，应随时关注机器清洁及安全状况，确保安全正常
运行。
2.操作之前，应更换新的护目镜，戴上手套、工作服等安全防护用品。
3.在穿孔机操作过程中，必须进行定期维护和保养，确保机械部件的
主要零部件、开关、电路良好工作。
4.请勿改变机器安全设置，未经许可不得自行拆动机器，以免发生安
全事故。
5.请勿擅自添加机器附件，以免造成安全隐患并影响机器使用效率。
二、操作步骤
1.检查机器各个部分的紧固，并检查电源接口是否牢固。
如有损坏应
及时进行维修。
2.上电后，按机器操作要求操作控制面板，选择穿孔机程序，将待穿
孔材料装在工作台上，打开安全开关并确认安全装置无误。
3.调节穿孔机参数，如穿孔孔径，深度，速度，运行时间等。
4.选择合适的穿孔钻头，安装到主轴上，确保螺纹牢固，穿孔钻头角
度正确。
5.连接机器电源，然后进行穿孔。
穿孔完成后，清理工作台，进行安
全检查。
6.最后，请关闭机器上的电源，并收拾好工作现场。
三、主要问题
1.使用过程中，有时会出现穿孔孔口大小偏差，其原因可能是穿孔钻头参数有误。
电火花穿孔机安全操作规程
电火花穿孔机安全操作规程DS703B高速电火花穿孔机操作步骤加工液的注入1．取下机床床身右侧加工液箱外盖板2．将加工液倒入过滤箱内，注意液面的高度，以稍低于过滤器上的盖板为宜。
3．将1根吸液管和3根回液管通入加工液箱，江西液管擦儒家工业国氯气上改版中央的原口中，回液管插入过滤器上改版两边的孔中。
4．泵试运行时，先旋松调压阀，开泵，逐步调节调压阀，确认液压稳定后（8Mpa）装上加工液箱外盖板，*如压力不稳定，可操作排气开关（溢流阀）几次使液压稳定。
加工液的使用方法DS703B型小孔加工机使用502加工液（国产）和VITOL.KN加工液（进口），加工液与通常的水不同，使用特殊原料制成，加工液对加工的影响很大。
*VITOL.KN加工液具有防锈效果，故使用后无需担心工件被锈蚀。
*VITOL.KN加工液请直接使用，勿稀释。
稀释后，不能达到正常加工性能。
*用502 加工液按1：14比例加水使用*加工结束后，工作台和工件上会残留有加工液泡沫。
如使用喷嘴（选购件）冲液，会使液泡容易流动，便于吹干净。
通常请注意用回丝擦拭干净。
*用单孔电极加工后，工作台面会留有加工的铁芯肖（针状铁芯）。
请注意在用回丝擦拭干净的时候，小心刺伤手。
*加工部位会附着加工液的污垢，加工后请立即用回丝擦净，难以擦去时，可用丙酮来消除。
*在寒冷的地带使用时，请特别注意加工液的冻结情况，为使加工液不冻结，需视环境混入不冻液。
*不懂液的混合比列为30%（~18C）。
情况更甚时必须对泵的排水孔等进行处理长期停止不用时，请除净水泵内的加工液，（进水管放在空气中，旋松调压阀，运转水泵，确认调压阀，管内的残留加工液被空气压出，再次运转时候请三靠5—1的④。
）电极的选择及注意事项*电极直径的选择必须考虑放电间隙等过切量，（列）电极直径Φ1.0mm，加工孔直径约为Φ1.1mm*请在平板上检查电极是否有弯曲，请勿使用弯曲的电极*请检查电极上不能有毛刺，以防电极堵塞。
电火花穿孔机操作
高频
关机顺序
待电极退出工 件时关锁停。
水泵
锁停开关1位
待电极退出导向 器停止旋转。
旋转头
二、穿孔机加工操作
4、参数的设置
（1）规准选择开关是关于电极损耗而设定的。 0位：φ0.3-φ0.5 1位：φ0.5-φ1.5 2位:φ1.5-φ3.0
（2）伺服调节电位器，可调整加工的稳定 性及Z轴上下速度，加工时一般调4-7之间。
密封塞取不出怎么办？ 更换密封圈时，如果密封圈取不出，按水 泵按钮，利用工作液的高压冲力将其冲出。
电极装好后，开水泵 旋转头漏水怎么办？
检查电极密封圈安装是否正确，水泵压力表值。
观看影片
二、穿孔机加工操作
1、调整二次行程开关
加工前，松开二次行程锁紧手柄，按下向下 按钮，使导向器下移至离工件表面约5mm处。
容，保证每位同学都能完成本次课程的内容。
松开导向器前的螺钉，将导向器垂直放入，拧
紧导向器前的螺钉锥度小的一端朝下
安装电极丝 电极穿过导向器
将电极丝依次穿入密封圈、喷嘴和钻夹头， 再旋紧压紧螺母，用钥匙开关拧紧钻夹头
前的螺钉。密封圈缺口朝上
按下Z轴上下开关，使电极丝穿过导向
器。电极露出导向器3-4mm
一、电极的更换
4、电极的拆除
电极穿过导向器
取出电极丝
取出导向器
工件的松开
按下Z轴上下开关， 使电极丝从导向器中 退出；
旋开钥匙开关，松 开压紧螺母，取下 电极丝、铜喷嘴、 钻夹头及密封圈；
松开导向器座前部的 螺钉，取出导向器；
松开T型螺杆，将 工件拆除。
一、电极的更换
5、经常出现的问题
电极装好后，按旋转 发生打弯怎么办？
电火花穿孔机操作规程
电火花穿孔机操作规程电火花穿孔机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、电路、气源等。
2. 检查所需材料和工具是否齐全，如电极、工件、冷却液、钳子等。
3. 确认操作区域干燥、清洁，无杂物堆积和易燃物。
4. 确保有足够的操作空间，保证人员操作的安全。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，并确保该装备无损和合适。
2. 禁止游离状态下操作电火花穿孔机。
3. 禁止使用有缺陷或破损的电火花穿孔机。
4. 操作人员应熟悉电火花穿孔机的操作说明书和安全警示标志。
5. 操作人员应具备一定的电火花穿孔机操作经验，并经过相关培训。
6. 在操作前，确保电火花穿孔机已接地，并检查地线是否良好接触。
7. 在操作过程中，严禁穿插其他活动，如吸烟、饮食等。
三、操作步骤1. 检查电极是否正常磨损，如有需要，及时更换。
2. 将工件夹紧在工作台上，确保工件安全固定。
3. 打开冷却液开关，保证冷却系统正常运行。
4. 打开机器电源，确保电火花穿孔机正常工作。
5. 进行加工前，调整放电电流、放电时间和放电频率等参数，确保其符合工件要求。
6. 通过控制面板或遥控器，控制电火花穿孔机进行加工。
7. 过程中需注意冷却液状态，及时补充。
8. 加工结束后，关闭电火花穿孔机电源和冷却液开关。
9. 清理加工区域，确保无碎屑和冷却液残留。
10. 关闭放电电源，并拔掉电源插头。
四、事故处理1. 如发生设备故障或其他意外情况，应立即停止操作，并及时上报相关人员。
2. 在事故处理过程中，保持冷静，根据情况采取紧急措施，确保人员安全。
3. 如发生火灾事故，应紧急使用灭火器进行灭火，并向消防部门报警。
4. 在事故处理前，不得随意触摸设备和材料，以免造成二次事故。
五、设备维护1. 定期对电火花穿孔机进行保养，清洁设备表面，并检查设备的各项功能是否正常。
2. 定期更换电极和冷却液，确保设备的高效运行。
(完整版)电火花穿孔机操作流程
电火花穿孔机操作流程穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程;一、面板控制系统使用事项：1、面板控制开关面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。
从左到右依次为--总停，水泵，电源，对刀，主轴，旋转。
2、脉冲参数对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第5档。
3、功率开关功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。
4、工作电压工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。
如材料导电性能差，工作电压要高些。
5、间隙信号顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。
穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。
二、准备：1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。
3、将面板上的所有按钮全部放开。
4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。
5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上夹紧，注意夹紧力要适中。
6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。
7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指定位置。
8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。
9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。
三、操作步骤：打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。
按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀”按钮，旋转头下行。
《电火花穿孔机操作》课件
电火花穿孔机是一种常用于金属加工的工具，通过电火花放电的方式实现穿 孔。
什么是电火花穿孔机？
电火花穿孔机是一种利用电火花放电技术进行金属加工的设备。它能够通过 控制电极放电，将电火花从电极传导到工件表面，从而在工件上形成微小的 穿孔。
电火花穿孔机的原理
电火花穿孔机的原理是利用高频电流通过电极之间形成电火花放电，使工件 上的材料受到冲击和腐蚀，最终形成穿孔。
电火花穿孔机的常见问题与解决方案
1 电极磨损
定期更换电极，保持电极尖端尖锐。
3 穿孔质量不良
调整电极参数，检查工件表面情况。
2 放电不稳定
检查电源和线路，确保供电稳定。
电火花穿孔机的维护与保养
日常保养
清洁电极、检查电源线路。
定期维护
更换易损件，检查设备运行 情况。
故障排除
定期检查设备，及时修复故 障。
总结与展望
电火花穿孔机是一种高效、精确的金属加工工具。随着技术的不断发展，相 信电火花穿孔机在未来会有更广泛的应用。
电火花穿孔机的应用领域
电火花穿孔机广泛应用于模具制造、汽车零部件制造、航空航天领域等需要进行精细加工的行业。
电火花穿孔机的操作步骤
1
准备工作
确认工件材料、尺寸和要求。
设置参数
2
根据工件类型和要求设置电极放电参数。
3
安装工件
将工件固定在工作台上，并确保位置准
开始加工
4
确。
启动穿孔机，观察工件加ຫໍສະໝຸດ 情况。
穿孔机操作规程
穿孔机操作规程
《穿孔机操作规程》
一、穿孔机的基本操作流程
1. 按照穿孔机的安全要求，确认操作人员身着合适的工装，并戴好安全帽和手套。
2. 开启穿孔机的主电源开关，将机器预热5-10分钟。
3. 调整机器的参数，包括速度、力度和穿孔模具的位置。
4. 将需要加工的材料放置在穿孔机的工作台上，并确保材料的位置和固定。
5. 启动穿孔机，进行穿孔作业。
6. 完成作业后，关闭穿孔机的主电源开关，清理工作台和机器，确保机器处于安全状态。
二、穿孔机操作中的注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解穿孔机的基本原理和操作流程。
2. 在操作穿孔机时，不得随意触碰机器的运动部件，以免造成意外伤害。
3. 在穿孔机作业过程中，如遇到异常情况，应立即停机并及时报告相关人员进行处理。
4. 操作人员应定期对穿孔机进行检查和保养，确保机器的正常运转。
5. 穿孔机操作结束后，应按规定对机器进行清洁和维护，保持机器的良好状态。
三、穿孔机的故障处理
1. 在穿孔机操作过程中，如出现异常噪音或异味，应立即停机，并及时检查和处理故障。
2. 对于一些常见的穿孔机故障，操作人员应按照相关标准进行处理，或者及时联系专业维修人员进行维修。
通过严格遵守《穿孔机操作规程》，可以确保穿孔机的安全操作和正常运行，提高工作效率，保障人员的人身安全。
电火花机的使用方法(丝锥取取器)丝锥取出机
D91350-2型电火花穿孔机使用说明书一、机器的主要用途本机既能在普通金属材料上加工，也能在硬质合金上加工，主要用于下列情况1、加工小孔、异形孔。
2、制造小型冲模、压铸模。
3、粉碎（取出）断裂在金属材料孔中的丝锥等，同时不损坏工件。
4、在轧辊等金属制品上刻字。
二、机器的主要规格及参数1、电源电压220V2、功率400V﹒A～450V﹒A3、电源频率 50HZ～60HZ4、空载电压（直流） 70V～95V5、最大电极直行Φ0.5～6.5mm6、主轴头手动行程 150mm7、自动进给行程 50mm三、机器的传动系统本机采用C型变压器控制ND-D单相可逆电机，实现进给及短路自动回退动作。
由ND-D单相可逆电机带动丝杆，通过进给螺母，使装在钻夹里的电极，随着进给螺母而上下移动，当它徐徐下降，接近工件进行加工时，利用电磁振动器帮助排屑，保证工作可靠，且增加系统的灵敏度。
四、机器的操作1、电源开关揿入“开”状态位置，即电气箱接通220V、50HZ～60HZ电源，且电源灯亮。
揿入“关”位置，电气箱断开电源，且电源灯灭。
2、吸盘开关揿入“开”位置，电磁吸盘通电，产生磁力，将主机与他件固定，揿入“关”位置，电磁吸盘断电、退磁，使主机与他件分离。
3、电机开关揿入“运转”位置，电机开始运转（进给或回退），揿入“暂停”位置，电机即停止运转。
4、当电机开关揿入“运转”位置，电机开关揿入“进”位置时，电极作进给运动，揿入“退”位置，电极作回退运动。
5、加工开关揿入“开”位置，电极开始具备放电功能，揿入“OFF”位置电极消失放电功能。
6、电流表显示放电加工电流值。
五、使用须知事项1、加工时不得用手同时接触电极和工件，以免触电。
2、电极轴线应与加工孔的端面基本垂直，主机和工件均要吸住（夹固）可靠。
3、本机采用正极加工方法（即电极为负，工件为正）用电线（正极）鳄鱼夹子夹住工件。
4、本机应安放于通风处，如环境温度较高时，应外加通风，降温措施，油液面要高出工件最高点20mm以上，以防液面过低加工时起火。
电火花机操作步骤以及注意事项
电火花机操作步骤以及注意事项电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下：1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直,2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
寻边时将AT詷至OA,3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极,4.极性选择.工件为负极）放电时间PA之搭配,5.电流AT调整.粗放（电极单边间隙0.12ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,A T1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用A T1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005,最后单边侧修0.025A T1.5APA30μS放电间隙电压调整,6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定,7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达Z轴基准面位置,9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。
不得将F1开关压下来设定深度）10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ONA表指数,12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
TM-017 电火花穿孔机操作规程
TM－0程
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第Ａ版
第０次修改
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发放编号
发放日期
2001/11/19
1.操作前，根据设备润滑要求，加注润滑油、润滑脂使各润滑点得到充分润滑。
2.检查工作液箱，确保工作液流量和喷液的压力。
3.打开主电源，查看有无异常声响（静态通电噪音属正常）。
4.打开工作液泵，检查工作液是否从电极中喷出。
5.设定加工参数。
6.设定原点，保证工件与纵、横坐标平行，手托滑动导轨，松开夹紧螺钉，然后
下降，使其高出工件5—10mm，电极高出导向器5mm左右，移动纵、横坐标，并使电极接触工件。
7.加工过程中要时刻注意工件质量及工作状态，如有异常（象加工不稳定、电极
弯曲、电极烧坏、跳动厉害、损耗严重、孔太大等），应立即停机检查，严禁带隐患作业。
8.停止加工时，按加工停止键，关闭工作液泵，将R轴旋转键拨到右边位置。上
升滑动导轨，并用夹紧螺母固定，然后按Z轴上升键，使电极离工件有一定的
距离，电极露出导向器少许。
9.加工完毕，用布擦净工作台和工件，搞好设备清洁。
10.严格执行设备维护保养规定，确保设备正常运转。
11.严格执行设备安全规定，确保人身安全与设备安全。
编制：张应棠批准：蔡庆明
日期：2001/9/10日期：2001/11/19
电火花穿孔机操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司电火花的操作与安全操作。
3操作规程
3.1 操作前，作业员必须认真学习使用说明书中的各有关机构及操纵、调整、维护等有
关的内容。
3.2 穿戴安全防护用品。
3.3 作业员操作时必须站在脚踏板或绝缘板上。
3.4 机床工作时应刹紧工作台。
3.5 在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定即最大负重。
3.6 在加工过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应使用主
轴抬起，观察工作液喷射情况及电极端部损耗是否均匀，并进行调整。
3.7 穿孔后，要适当的延长加工时间，使孔的出口较好。
3.8 加工结束，关闭脉冲开关及工作液泵，Z轴自动回升。
当电极完全退出加工孔后，
将加工开关关闭，卸下工件。
3.9 确认不再加工后，按下急停按钮，然后将总电源切断，清理工作台面和擦拭机床，
并及时加注润滑油。
4环境、安全注意事项
4.1未经正规操作培训和许可的作业员，不得随意动用机床。
4.2作业员操作前，必须对机床进行点检。
4.3机床在工作中出现异常时，应立即停止或切断电源，等待专人来维修。
4.4操作室内禁止一切明火、吸烟，并备有灭火器。
4.5机床周边（包括地面）应随时清理，以保持周边环境的清洁。
4.6作业员操作时要注意安全，以免造成人身伤害。
穿孔机电火花穿孔机安全操作及保养规程
穿孔机电火花穿孔机安全操作及保养规程前言穿孔机电火花穿孔机在工业生产中具有非常重要的地位，不过，在任何情况下，我们都必须以安全为前提。
本篇文档就是要介绍穿孔机电火花穿孔机的安全操作及保养规程，以确保他们的安全性和持久性。
安全操作操作前检查在使用穿孔机电火花穿孔机之前，务必要检查各种控制按钮，如急停按钮，以确保它们都正常运作。
此外，在使用走丝机时，应该检查走丝装置是否牢固，电源是否正确。
操作时注意事项1.操作时应该戴好手套和护目镜。
2.保持安静的工作环境并保证操作时完全集中注意力。
3.使用钻头时，应该用小力度操作，并定期冲洗油。
不要用过大的力度来操作钻头。
4.在操作穿孔机时，不要将手指靠近电极，以免被电极尖刺伤。
5.在电火花加工时，一定要控制好加工速度和频率，根据不同的工件选择不同的参数。
操作时禁止做的事情1.不要在机器运作时靠近机器。
2.不要强制停止机器。
3.不要用湿手操作机器。
操作后注意事项操作完成后，及时关闭电源，清理干净设备，检查各个部件并做好松动坚固的处理。
保养规程定期检查机器如果穿孔机电火花穿孔机每周都运作，那么就应该定期检查一下设备。
具体检查方法如下：1.检查穿孔机和走丝机的转子是否正常。
索要保修书。
2.打开机器并清理掉油渍和呆板沉积物。
3.用润滑油处理移动部件。
定期保养机器穿孔机电火花穿孔机的日常保养应该定期进行。
具体保养方法如下：1.停止机器，并且将它掉入清洁溶剂中，以去除旧油。
精细清洁机器。
2.使用轻油对机器进行防锈处理，并清洁零件。
经常检查机器在穿孔机电火花穿孔机的运作中，应该经常检查机器的运作情况，然后对这一个问题进行及时修理。
具体检查方法如下：1.要定期检查机器上各种金属部件的磨损程度。
如果需要更换，就应该换上全新的。
2.检查各种部件是否牢固，并及时处理松动的部件。
3.检查穿孔机电火花穿孔机上所有的连接和线路是否卡住或松动，如果有，则需要重新连接或加固。
结语通过本篇简单的穿孔机电火花穿孔机安全操作及保养规程，可以有效保证每一位操作工人的安全和机器的稳定运作。
高速电火花穿孔机见图安全操作及保养规程
高速电火花穿孔机见图安全操作及保养规程1. 引言高速电火花穿孔机是一种重要的加工设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将详细介绍高速电火花穿孔机的安全操作规程和保养规程。
请操作人员认真阅读，并按照规程执行。
2. 安全操作规程2.1 操作人员要求•操作人员必须接受过相关培训，并持有有效的操作证书。
•操作人员必须了解高速电火花穿孔机的工作原理和操作流程。
2.2 设备准备•确保高速电火花穿孔机周围的工作区域整洁清楚，避免杂物堆积和走动不便。
•检查设备电源和地线是否正常连接，确保接地良好。
•检查冷却系统，确保冷却液的供给充足。
2.3 操作步骤1.打开电火花穿孔机的总电源开关。
2.检查液晶显示屏上的参数设置是否正确，确认切割速度和穿孔深度等参数。
3.推动工作台靠近电火花穿孔机，确保工作台与电极头之间的距离适当。
4.将待加工的金属工件固定在工作台上，确保稳固无松动。
5.按下启动按钮，启动电火花穿孔机的工作。
6.在操作过程中，严禁将任何部分的身体或工具放在电火花穿孔机的运动部件附近。
7.当加工完成后，停止电火花穿孔机的工作，清理加工现场。
2.4 安全注意事项•操作人员应戴上适当的防护手套、护目镜等个人防护装备。
•禁止操作人员穿戴宽松的衣物、长发或珠宝等物品。
•在操作过程中，严禁触摸旋转或移动的机械部件。
•发现设备异常时，应立即停止操作并通知维修人员。
3. 保养规程3.1 日常保养•每日使用结束后，对电火花穿孔机进行清洁，包括工作台、电极头等部位。
•定期检查冷却系统的冷却液，确保冷却液温度和液位正常。
•定期检查设备各部位的电源线、接地线等螺丝是否松动，及时紧固。
3.2 定期维护•按照设备说明书进行定期保养和维修。
•定期更换电火花穿孔机的电极头，确保加工效果和稳定性。
•定期检查设备的电源线、线缆是否破损，及时更换。
4. 总结本文档详细介绍了高速电火花穿孔机的安全操作规程和保养规程。
高速电火花穿孔机床安全操作及保养规程
高速电火花穿孔机床安全操作及保养规程随着科技的不断发展，电火花穿孔工艺被广泛应用于机械制造、轴承制造、汽车零部件、航空航天及国防等行业，其技术含量与生产工艺也越来越高。
尤其是高速电火花穿孔机床，其穿孔速度更快、精度更高，已成为生产中不可或缺的设备之一。
然而，由于设备操作的高难度和生产环境的复杂性，必须严格遵守安全操作规程和保养要求，以确保设备的高效运转和员工的人身安全。
一、高速电火花穿孔机床安全操作规程1. 学习操作规程和有关国家法律法规在使用高速电火花穿孔机床之前，必须进行相关操作规程和有关国家法律法规的学习，熟悉设备的性能、结构、操作程序、安全保护措施等，掌握有关操作标准和技术要求，做到心中有数，严格按照规程和要求操作。
2. 保证设备的正常运转在操作前，要检查设备各部位是否正常、安装是否稳固、所有安全开关是否灵活可靠等，并保证穿孔液和工作油等机油的数量和质量符合标准要求，确保设备的正常运转。
3. 穿孔加工前的准备工作a.确保操作环境安全，不应存放干燥易燃物品，操作区域应保持干燥、整洁、通风良好。
b.操作人员必须穿戴个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、口罩、防护手套等。
c.检查机床加工程序和参数设置是否正确，对必要的电控复位、坐标校正、空程运动等程序补偿工作进行操作校验。
d.确认操作工件和夹具的绝对位置、相对位置，对工件进行必要的安全支撑固定。
e.加工过程中，严禁操作人员随意调整或更改机床各项参数设置，当发现机床异常情况时，应及时报告维修人员进行处理。
4. 执行安全操作规程在操作过程中，必须按照严格规范进行操作，并严格执行以下安全操作规程：a.严禁使用手伸入机台内部进行操作或清理工件。
b.必须使用设备制定的程序和方法来更换刀具或机头等操作过程。
c.操作人员必须在保持清醒状态下操作，严禁酗酒后操作，和疲劳下操作机器。
d.加工过程中必须避免发生穿心、碰撞、冲击等事故，如出现异常情况，必须立即停机处理并报告维修。
穿孔机操作规程
穿孔机操作规程一、引言穿孔机是一种重要的机械设备，在多个行业中被广泛应用。
为了确保使用穿孔机的安全性和操作的有效性，制定一套严格的操作规程是必要的。
本文档将详细介绍穿孔机的操作规程，包括设备的准备、操作步骤、安全注意事项等内容，以帮助操作人员正确、安全地操作穿孔机。
二、设备准备在操作穿孔机之前，需要进行一系列的设备准备工作，以确保设备的正常运行和人员的安全。
具体的设备准备工作包括：1. 检查穿孔机的外观是否完好，是否有明显的损坏或松动现象。
2. 检查穿孔机所需的电源线是否正常，线路是否接地良好。
3. 检查穿孔机所需的刀具是否齐全、锋利，是否需要更换。
4. 准备好操作所需的个人保护装备，包括手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 打开穿孔机的电源开关，确保电源供应正常。
2. 设置穿孔机的相关参数，包括穿孔深度、穿孔速度等。
根据不同的材料和穿孔需求进行调整。
3. 将需要穿孔的材料或工件放置在穿孔机的工作台上，并固定好。
4. 进行试样穿孔，通过调整参数和刀具位置，确保穿孔的准确性和质量。
5. 开始正式的穿孔作业，根据工件的要求和数量进行连续穿孔。
6. 在穿孔过程中，注意观察穿孔机的工作情况，如有异常情况及时停机检查。
7. 穿孔完成后，关闭穿孔机的电源开关，进行设备的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 在操作穿孔机之前，必须对设备的安全操作规程进行充分了解，并接受相关培训。
2. 在穿孔机操作过程中，必须佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
3. 使用穿孔机时，应注意材料的选择。
必须使用符合规范要求的材料进行穿孔。
4. 操作人员必须足够熟悉穿孔机的结构和功能，以便正确使用设备。
5. 在穿孔机工作期间，严禁将手指或其他身体部位靠近刀具或其他运动部分，以免造成伤害。
6. 当出现穿孔机异常情况时，如设备噪音异常、冒烟等，应立即停止操作，并通知相应的维修人员进行检修。
7. 在完成穿孔作业后，应及时清理工作台和穿孔机设备，保持设备的清洁和良好状态。
电火花打孔机安全操作及保养规程
电火花打孔机安全操作及保养规程前言电火花打孔机作为一种高精密度的机械设备，在工业生产过程中广泛应用。
对于操作人员来说，正确地使用和保养电火花打孔机不仅可以保证工作效率，还可以最大限度地延长设备寿命。
因此，在使用电火花打孔机时，操作规范和保养要求至关重要。
本文将介绍电火花打孔机的安全操作和保养规程。
一、操作规范1. 阅读并理解说明书在使用电火花打孔机前，操作人员必须阅读并理解说明书中的安全须知、技术参数、操作方法和注意事项等内容。
对于不清楚的地方，应当向设备制造商咨询或寻求帮助。
2. 穿戴合适的工作服和防护装备在使用电火花打孔机时，操作人员应当穿戴合适的工作服和防护装备，包括但不限于防护眼镜、安全鞋、手套等。
对于长发的操作人员，还应将头发固定，以免意外纠缠设备或影响操作。
3. 选择合适的加工材料在进行电火花打孔加工时，应当选择合适的加工材料。
不宜加工过硬或过厚的材料，以免加工难度过大，影响设备效率和稳定性。
4. 维护设备周围的环境整洁维护设备周围的环境整洁，以免杂物和灰尘进入设备，影响设备正常运作。
同时，保持设备周围的通风环境，以免设备过热或引起火灾等危险。
5. 安全地操作设备在操作电火花打孔机时，应该根据说明书正确地安装和调试设备，以免设备发生故障或意外。
同时，操作人员应该在安全的位置站立，并保持清醒状态，注意周围的情况，以免引起危险。
6. 保持设备每日定期保养对设备进行定期保养，是确保设备性能稳定、寿命延长的关键环节。
定期保养包括设备的清洁、润滑和检查等，以发现设备存在的问题并及时解决。
二、设备保养1. 设备保养的目的设备保养的目的是保障设备性能的长期稳定和寿命的延长。
保养内容涉及到设备的清洁、润滑和检查等方面。
2. 设备保养周期设备保养周期视操作频率、工作环境和设备状况而定。
一般情况下，对于高频操作的设备，需要每天或每周进行一次保养；对于低频操作的设备，每月或每季度进行一次保养即可。
3. 设备保养内容设备保养内容包括但不限于：•设备清洁：定期使用清洁剂对设备外表面进行清洁，以清除设备表面的污垢和油渍，保证设备主轴和导轨表面的平整度和光洁度。
电火花高速穿孔机安全操作及保养规程
电火花高速穿孔机安全操作及保养规程电火花高速穿孔机是一种高端数控设备，广泛应用于模具、航空航天等领域。
为了确保设备正常运行和工人安全，需要遵循一定的操作和保养规程。
一、安全操作规程1.1 设备准备在操作设备前，请务必确认以下几点：•电源已断开；•空气压力已达到指定值；•工件装夹已经完成；•油液充足（如有润滑油和冷却液）；•外部有无杂物等异物。
1.2 操作前检查在开机前，请进行以下检查：•脚踏板是否正常；•各护栏是否完整；•联轴器是否正常；•外部有无杂物等异物。
1.3 操作时的注意事项当设备正在运转时，应注意以下几点：•严禁将头发、衣物等放入设备内部；•严禁在设备上堆放杂物；•禁止随意拆卸设备护栏；•禁止用手触摸正在运作的部件。
1.4 操作后注意事项在结束操作后，务必做好以下工作：•切断电源；•清理工作台；•关闭冷却液泵；•关闭气源开关；•关闭工作台气动抬升按钮。
二、保养规程2.1 日常保养在日常使用中，应注意以下保养事项：•定期检查电火花高速穿孔机各部位，发现问题及时处理；•定期清洁设备内部及外部，保持设备干净整洁；•定期检查设备的润滑油和冷却液，确保油量充足并进行更换；•保持设备正常温度和湿度环境，避免设备受潮、过热等情况。
2.2 长期保养在设备长期不使用时，应做好以下保养工作：•将设备内油液清空，并对设备外部进行清洁；•对设备内部各部位进行涂油保养，以保持机器的防锈和润滑性能；•对仓储设备要求定期使用，并使用除湿机保持机器正常温度和湿度环境；•定期检查设备各个部位是不是有锈迹或是损坏情况，需要及时修理或更换。
三、安全防范措施为了防止设备在工作中出现意外，需要有以下安全防范措施：•操作人员必须接受正式的安全培训；•工作人员必须穿戴好相关劳保用品；•职责明确，设立专人负责设备的操作和维护工作；•操作规程应符合国家安全标准要求；•排除操作和维修风险的潜在问题。
四、总结电火花高速穿孔机是一种高端的数控设备，在操作和日常保养时，必须严格按照相关规程和要求执行，以避免出现意外情况。
电火花机床操作规程
电火花机床操作规程前言电火花机床是一种高精密、高效率的金属加工设备，广泛用于模具、航空航天、汽车等行业。
为了保证安全和提高工作效率，本文将详细介绍电火花机床的操作规程。
操作前准备1.对机床进行检查，确认机床是否有任何故障和异常现象。
2.确保电源和液压油的供应已打开并正常。
3.将机床和机床周边区域清洁干净，以保证操作的安全性。
操作步骤1. 启动机床1.按照机床说明书上的要求开启电源。
2.按照液压油的供应要求开启设备油路。
3.确认机床各轴向归零，然后按启动机床按钮使机床电机运转。
2. 编程1.读取程序信息并执行操作前的预处理。
2.选择相应的程序，并进行必要的参数设置。
3.将工件夹紧在工作台上，将机床的刀具调整到适当的位置。
3. 加工操作1.运行程序，开始加工操作。
2.在加工过程中，随时观察刀具磨损和工件精度情况，及时修改程序或调整刀具位置。
3.遵循安全操作规程，禁止在加工时做其他事情，不要过度注视机床操作。
4. 关闭机床1.加工完成后，按停止按钮，停止机床电机运转。
2.清洁工件和机床上的剩余材料。
3.关闭液压油路和电源。
安全操作规程1.在操作机床过程中，禁止穿戴松散的衣物、首饰等物品，以免被卷入机床内部。
2.避免在机床运转时贴近机床，尤其是刀具运动轨迹处。
3.不要在操作机床时摆放手工工具或用手指直接接触刀具。
4.避免在机床换刀或刀具修整时操作，以免发生意外伤害。
结论以上即是电火花机床操作规程，希望可以为新手操作者提供参考，同时在操作机床时要格外注意安全。
无缝钢管穿孔机工作原理 穿孔机 电火花
无缝钢管穿孔机工作原理穿孔机电火花
1.原材料准备：首先要将无缝钢管放置在穿孔机的工作台上，并进行固定。
2. 穿孔机调整：根据实际需要，对穿孔机的参数进行调整，包括钻头的直径、转速、进给速度等等。
3. 穿孔加工：接下来，穿孔机开始工作，钻头通过高速旋转和进给等操作，将钢管中心位置处的一小段材料切割穿透，从而形成一个孔洞。
4. 电火花处理：由于钻头在进行穿孔过程中会受到高热和强磁场的影响，因此会导致钻头表面出现脱落、变形等情况。
为了解决这个问题，可以采用电火花处理技术对钻头进行处理，使其表面重新变得光滑、坚硬，并且保证其使用寿命。
通过以上的工作原理，无缝钢管穿孔机可以快速、精准地对无缝钢管进行穿孔加工，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空等领域。
- 1 -。
电火花穿孔机操作
水泵
锁停开关1位
待电极退出导向 器停止旋转。
旋转头
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二、穿孔机加工操作
4、参数的设置 （1）规准选择开关是关于电极损耗而设定的。 0位：φ0.3-φ0.5 1位：φ0.5-φ1.5 2位:φ1.5-φ3.0 （2）伺服调节电位器，可调整加工的稳定 性及Z轴上下速度，加工时一般调4-7之间。
电极露出导向器34mm电极穿过导向器一电极的更换4电极的拆除按下z轴上下开关使电极丝从导向器中退出旋开钥匙开关松开压紧螺母取下电极丝铜喷嘴钻夹头及密封圈松开导向器座前部的螺钉取出导向器电极穿过导向器取出电极丝取出导向器工件的松开松开t型螺杆将工件拆除
电火花穿孔机操作
宝玛数控DB703电火花穿孔机
第八部分 电极更换和加工操作
用压板、双头螺杆、T型螺杆将 工件固定在工作台上，不能松动。
松开导向器前的螺钉，将导向器垂直放入，拧
紧导向器前的螺钉锥度小的一端朝下
安装电极丝 电极穿过导向器
将电极丝依次穿入密封圈、喷嘴和钻夹头， 再旋紧压紧螺母，用钥匙开关拧紧钻夹头
前的螺钉。密封圈缺口朝上
按下Z轴上下开关，使电极丝穿过导向
器。电极露出导向器3-4mm
25
Y
3
0.3 不锈钢
2
2
2
0
5-6
25
Y
3
0.5 45#
3
2
3
0
6
25
Y
5
0.5 淬火钢
3
2
3
0
6
25
Y
5
0.5 不锈钢
3
2
2
0
6
25
Y
4
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电火花穿孔机操作流程
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动
动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程；
、面板控制系统使用事项：
1、面板控制开关
面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。
从左到右依次为--总停，水泵，电源，对刀，主轴，旋转
2、脉冲参数
对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第5档。
3、功率开关
功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开
关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。
4、工作电压
工作正常时空载电压为95〜98V，工作电压为25〜30V较好，这是对于普通材料而言。
如材料导电性能差，工作电压要高些。
5、间隙信号
顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。
穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。
、准备：
1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。
3、将面板上的所有按钮全部放开。
4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。
5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上夹紧，
注意夹紧力要适中。
6选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。
7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3〜5mm,摇动工作台手轮使电极达指定位
置。
8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。
9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。
三、操作步骤：
打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位
按一下操作面板上主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下对刀
按钮，旋转头下行。
注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。
当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。
再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。
按一下水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。
按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。
如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。
打开前三只加工电流选择开关，即将开关拨至“ 1:电流选择开关根据电极直径选择开几只按一下主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。
正常工作状态：
工作液呈黑色，均匀上浮，同时发出咝咝”的声音，电流表指示在10A左右，电压表约指示在30V左右，且稳定不大摆动，水泵压力稳定，主轴不出现大距离回退。
待工件被加工到深度或打穿即可关闭加工电源，关闭工作液泵，这是主轴有自动回退，当电极回退离开工作后，应再按一下主轴”按钮，指示灯灭。
主轴停止运动。
四、加工参数推荐表：
开一个功率管子它的电流为2〜3A
开二个功率管子它的电流为5〜7A
开二至三个功率管子它的电流为7〜9A
开三至四个功率管子它的电流为9〜12A
五、注意事项：
1、严禁使用不纯净工作液。
2、严禁在水泵泵体油箱缺油状态使用。
3、水泵压力不允许超过9Mpa。
4、严禁脱水状态下工作。
5、严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作清洗液。
6丝杆要一个星期或二个星期加机油一次，特别是C轴丝杆，即旋转头升降丝杆的加机油。
7、水泵过滤器要定期清洗，根据水质，在一个星期到一个月。
8、旋转夹头，导向器等要放在柴油里浸泡，使之润滑清洗。
际宇电火花穿孔机适用于金属材料的小孔加工，对于采用切削方法难以完成加工的淬硬钢材，电火花穿孔机依然可以进行高速穿孔，还能直接从斜面，曲面穿入。
主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化丝喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机葉片、缸體和散热孔、液压，气动阀體的油路、气路孔等。