新型水泥基复合材料
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玻璃纤维的分类
玻璃纤维的品种很多,一般可按玻璃原料中的含 碱量、单丝直径、纤维外观和纤维特性等方面进行分类。 (1)按玻璃原料中的含碱量可分为:有碱玻璃纤维 (碱性氧化物含量>12%,也称A-玻璃纤维)、中碱玻 璃纤维(碱性氧化物含量6%~12%)、低碱玻璃纤维 (碱性氧化物含量2%~6%)、无碱玻璃纤维(碱性氧 化物含量<2%,也称E-玻璃纤维)。 (2)按单丝直径可分为:粗纤维(单丝直径30 μm)、 初级纤维(单丝直径20 μm)、中级纤维(单丝直径 10~20 μm)、高级纤维(单丝直径3~9 μm,也叫纺织 纤维)。 (3)按纤维外观可分为:连续长纤维(其中有无捻粗 纱和有捻粗纱)、短切纤维、空心纤维和卷曲纤维等。 (4)按纤维特性可分为:高强玻璃纤维、高模量玻璃 纤维、耐高温玻璃纤维、耐碱玻璃纤维、耐酸玻璃纤维、 普通玻璃纤维(指无碱和中碱玻璃纤维)。
钢纤维增强作用机理示意图
钢纤维混凝土搅拌试验
喷射试验
钢纤维在桥墩工程应用中
钢纤维在隧道中的应用
水利枢纽工程三峡大坝
水利工程的面板
钢纤维砼桥面大修施工
2.玻璃纤维增强水泥基复合材料(GFRC)
GFRC广泛应用非承重或半承重制品, 特别适用于包裹钢结构来提高其防火性能。 GFRC可抑制开裂,配置在GFRC中的高 强钢筋,能够有效地避免锈蚀,可用于受动 力作用的领域,如设备基础、海上构筑物等。
1.钢纤维水泥基复合材料(SFRC) 20世纪60年代应用。 特点:抗裂、韧性和冲击较好。 钢纤维的类型,可按钢纤维的生产工 艺、外形、截面形状、材料品质、抗拉 强度及施工用途划分。
1)按钢纤维的生产工艺可分为: (a)钢丝切断型 (b)钢板剪切型 (c)钢锭铣削型 (d)熔抽型 这四种钢纤维的基本特征见表
玻璃纤维以石英砂、石灰石、白云石、石 蜡等组分并配以纯碱、硼酸等,有时为简化工 艺和获得预期的性能还适当掺入TiO2、ZrO2、 Al2O3等氧化物来制备各种玻璃后,经熔融窑 熔化拉丝而成。 玻璃纤维是复合材料中目前使用量最大的 一种纤维,是高新技术不可缺少的配套基础材 料。玻璃纤维具有原料易得、拉伸强度高、断 裂伸长低、弹性模量高、防火、防霉、耐热、 耐腐蚀和尺寸稳定性好的优点,是一种常用的 性能优良的增强材料。玻璃纤维最主要的缺点 是脆性大和不耐磨、因此,它的复合材料制品 也往往具有上述缺点。
钢纤维、玻璃纤 改善强度和韧性; 维和碳纤维
2.Leabharlann Baidu用方式
a短纤维 b网状纤维 c异形化纤维 d表面涂层改性纤维
影响纤维增韧增强的因素:
1.纤维种类; 2.纤维的表面性能; 3.纤维与基体界面的粘结强度; 4.纤维的掺量; 缺点:价格高、分散性差、与基体粘结强度低等。
二、常见的纤维增强水泥基材料
第4章
新型水泥基复合材料
水泥混凝土的缺点: 抗拉强度不足 收缩变形大 韧性差 抗裂性差
复合材料
定义: 两个或两个以上的独立物相,包含 基体和增强体以宏观或微观形式所组成 的固体材料,并与其组成物质有不同的 性能。 特点: (1)发挥各种组成材料的优点 (2)可根据性能需求进行材料的设计和制造 (3)可制成所需的任意形状
通常情况下,钢纤维增强混凝土的钢 纤维体积率不宜小于0.5%,也不宜大于 3%,以1%~2%为宜。
纤维间距理论
纤维间距理论是1963年美国学者J.P.Romualdi和 G.B.Baston在Griffith理论基础上提出来的。 Griffith理论认为,一些脆性材料(如混凝土)之 所以为低应变脆断,原因在于材料微结构的不均 匀性和存在一定量的缺陷,如微裂纹或亚微裂纹 及各种尺度的孔。当受到应力作用时,裂纹尖端 产生应力集中,裂纹迅速扩展,裂纹的数量、长 度、开度不断增加,最终导致裂纹贯通,形成大 的裂缝而使材料结构发生崩溃破坏。
碳纤维的分类
碳纤维的制造方法
碳纤维的制造方法分为有机纤维法和气相生长法两大 类。 有机纤维法 有机纤维法主要采用有机纤维为原料,迄今为止,制 备碳纤维用的原料纤维主要有三种,即粘胶纤维、聚丙烯 腈纤维与沥青纤维。 气相生长法 气相生长碳纤维(Vapor Grown Carbon Fibers, VGCF)是以低碳烃类为碳源,过渡金属等超细粒子为催 化剂,在氢气还原性气氛中使其烃类热解(1100℃左右) 成碳而制得纤维状产物。气相生长碳纤维时,碳源主要采 用苯、甲烷等有机化合物,催化剂主要采用过渡金属铁、 钴、镍等及其它们的合金、化合物等,反应在还原性气氛 中进行,反应温度为1000~1100 ℃。
当在脆性材料基体中掺入纤维后,材料受到应 力时,纤维的存在将会约束裂缝的引发和裂缝 长度及开度的扩展,从而起到增强作用。 Romualdi用图来说明纤维的这种作用。
图表示连续纤维沿拉应力作用方向分布在基体 中间,纤维间距为S,半长为a的裂缝存在于四 根纤维所围成的区域中心。材料在受到拉伸时, 拉伸应力在纤维上产生的粘结应力分布在裂缝 端部附近,从而对裂缝尖端产生反向应力场, 降低了裂缝尖端的应力集中程度,使裂缝的扩 展受到约束,裂缝端部的扩展力减少,材料的 强度特别是韧性得到增加。纤维的这种对裂纹 扩展的约束作用与纤维之间的间距和纤维的数 量有密切关系。纤维间距越小,单位体积中的 纤维数量越多,这种作用就越有效。
(2)按抗拉强度可分为以下三级(依据《纤维 混凝土结构技术规程》CECS38-2004的规 定):
a.380级(抗拉强度≥380MPa,<600MPa); b.600级(抗拉强度≥600MPa,<1000MPa);
c.1000级(抗拉强度≥1000MPa)。
钢纤维在水泥基复合材料的应用
在各种纤维增强水泥基复合材料中, 钢纤维在提高水泥基复合材料的各项性 能方面,效果最好。钢纤维增强水泥基 复合材料已广泛用于公路路面、机场道 面、桥面、防水屋面、工业地坪,以及 水工、港口、海洋工程、隧道、涵洞、 建筑结构、抗震及节点工程、国防抗爆 与弹道工程等。
分类: (1)基体类型 金属基、水泥基 (2)增强体外形 不连续、连续纤维增强 复合材料、片状增强复合材料
4.1 纤维改性水泥基复合材料
优点: 1.改善抗拉性能,提高抗折强度,韧性呈 数量级增加 2.减少收缩和收缩裂纹
3.减小截面尺寸,使构件轻型化
一、纤维的分类
1.弹性模量
低弹性模量 高弹性模量 尼龙、聚乙烯、 提高韧性、抗冲 击性能; 聚丙烯
碳纤维是由碳元素(C)组成的无 机非金属纤维,含碳量按质量计不低于 90%。其中含量高于99%的称为石墨化 纤维。碳纤维与其他纤维相比,主要特 点在于密度小,沿纤维轴向有很高的抗 拉强度与杨氏模量,因而比强度与比模 量均较高,同时还具有碳素材料的特性, 诸如耐高温、耐腐蚀、耐磨与导电等特 性。
(1)按原料不同分为粘胶纤维基、聚丙烯腈基、沥青基、 酚醛基碳纤维; (2)按制造方法不同分为有机前驱体碳(石墨)纤维和气 相生长碳(石墨)纤维两大类; (3)按热处理温度和气氛介质不同分为碳纤维(800~1600 ℃;N2,H2),石墨纤维(2000~3000 ℃;N2或Ar)和活 性碳纤维(700~1000 ℃;水蒸气或CO+ N2,水蒸气+O2或 CO2) (4)按力学性能不同,分为通用级(GP,拉伸强度低于1.4 GPa,模量小于140 GPa)和高性能(HP)两大类;其中高 性能有分为中强型(MT)、高强型(HT)、高模型(HM)、 超高强型(UHT)和超高模型(UHM)等品种。 (5)按功能不同,分为结构用碳纤维和功能用碳纤维(耐磨、 导电、润滑等); (6)按制品可分为超细短纤维(晶须),长丝(含不同K数 的束丝和单纱),束丝短切纤维,织物(布、带、绳)、编 织品(三向及多向织物,圆筒管等)以及无纺布(无纬布、 毡、纸)等多种形态的碳(石墨)纤维增强体。
短切纤维毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺 中。表面纤维毡表面纤维毡因其由富树脂制成,通常用于玻璃钢 制品中。这类毡由于采用中碱玻璃(C)制成,故赋予玻璃钢耐 化学性特别是耐酸性,同时因为毡薄、玻纤直径较细之故,还可 吸收较多树脂形成富树脂层,遮住了玻璃纤维增强材料(如方格 布)的纹路,起到表面修饰作用。 短切原丝主要用于玻璃钢中,可分为增强热固性树脂用短切 原丝和增强热塑性树脂用短切原丝两大类。对增强热塑性塑料用 短切原丝的要求是用无碱玻璃纤维,强度高及电绝缘性好,短切 原丝集束性好、流动性好、白度较高。增强热固性塑料短切原丝 要求集束性好,易为树脂很快浸透,具有很好的机械强度及电气 性能。 磨碎纤维是由锤磨机或球磨机将短切纤维磨碎而成,长度从 0.08~0.20 mm不等。磨碎纤维主要在增强反应注射工艺 (RRIM)中用作增强材料,在制造浇铸制品、模具等制品时用 作树脂的填料用以改善表面裂纹现象,降低模塑收缩率,也可用 作增强材料。 玻璃布可分为无碱和中碱两类。主要用于生产各种电绝缘层 压板、印刷线路板、各种车辆车体、储罐、船艇、模具等,有时 还用于生产涂塑包布以及耐腐蚀的场合。玻璃带则常用在制造高 强度、电性能好的电器设备零部件中。
耐碱网格布外墙保温作用
玻璃纤维网格布在保温系统中起着重要的结构作用, 主要防止裂缝的产生 ,在保温系统中起到“软钢筋”的 作用 。
3.碳纤维增强水泥基复合材料(CFRC)
特点:
抗碱性能好、质量轻、耐高温、耐磨损、 导电和导热性好、优良的生物稳定性。 应用: 高层建筑、大桥、码头、河坝、耐火、防 震、静电屏蔽、导电以及波吸收等。
碳纤维的性能
碳纤维具有低密度、高强度、高模 量、耐高温、抗化学腐蚀、低电阻、高 热导、低热膨胀、耐化学辐射等优良特 性。此外,其还具有纤维的柔曲性和可 编织性,比强度和比模量优于其他纤维 增强材料。
碳纤维的应用
碳纤维的主要用途是作为新型复合材料的增强材料。 由于其优良的综合性能,如低密度、耐热、耐化学腐蚀、 耐摩擦、耐热冲击性能和导电、导热、抗辐射、良好的阻 尼、减震、减噪、可编织等,碳纤维及其复合材料已经广 泛应用于航空航天、国防等军事尖端领域以及交通运输、 土木建筑、运动医疗器材、汽车工业等民用领域,正起着 越来越大的作用。碳纤维及其复合材料在工业中的应用和 特性如表9-7所示。 (1)用作导弹防热及结构材料如火箭喷管、鼻锥、大 面积防热层;卫星构架、天线、太阳能翼片底板、卫星火箭结合部件;航天飞机机头、机翼前缘和舱门等制件; 哈勃太空望远镜的测量构架,太阳能电池板和无限点点像。 用作主承力结构材料,如主翼、尾翼盒机体;次承力构件, 如方向舵、起落架、副翼、扰流板、发动机舱、整流罩及 座板等。此外还有C-C刹车片。
玻璃纤维的用途
玻璃纤维可以制成各种制品,如无捻粗纱、玻璃纤维毡、 短切原丝和磨碎纤维以及玻璃布等。连续玻璃纤维加纺织型 浸润剂经过退绕、加捻、并股、络纱可制成有捻纱;有捻纱 再经过并捻、织造加工进一步得到纤维绳、布和带。若加入 增强型浸润剂,并经过并股、络纱可制成无捻纱,由此可进 一步加工成粗纱布、短切纤维毡和表面毡。 无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗 纱按玻璃成分可划分为:无碱玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻 粗纱。无捻粗纱可以直接用于某些复合材料工艺成型方法中, 如喷射用无捻粗纱、SMC(片状模塑料)用无捻粗纱、缠绕 用无捻粗纱、拉挤用无捻粗纱、织造用无捻粗纱、预型体用 无捻粗纱等。也可制成无捻粗纱织物(方格布),在某些用 途中还将无捻粗纱短切。 玻璃纤维毡有连续纤维毡、短切纤维毡及表面毡。连续纤 维毡加工简单,毡的力学强度大,生产效率高,质量均匀, 适用于各种手糊制品及大型储罐,故其对复合材料的增强效 果较短切毡好,主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃 毡增强热塑料(GMT)等工艺中。
实验研究和工程实践表明,钢纤维的长度 为20~60 mm,直径或等效直径宜为0.3~0.9 mm,长径比在30~100范围内选用,其增强 效果和施工性能可满足要求。如超出上述范围, 经试验在增强效果和施工性能方面能满足要求 时,也可根据需要采用。根据国内外工程应用 经验,对一般浇筑、抗震框架节点及铁路轨枕 等类结构的钢纤维增强混凝土,常用钢纤维几 何参数选用范围如表