现代工业企业管理第14章 设备管理PPT课件
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《设备管理》课件
设备管理需要考虑设备的分类、标识和安全性，以便对其进行有效的追踪和 维护。
设备管理的重要性
1 资源最大化
通过有效的设备管理， 组织可以最大化设备的 使用寿命和价值，从而 节约资源。
2 故障预防
3减少生产停 机时间，提高生产效率。
设备管理有助于确保设 备符合法规和安全标准， 从而保护员工和组织的 安全。
设备管理实施案例
1
公司A的设备管理实践
公司A采用先进的设备追踪系统，实时监控设备使用情况并进行定期维护，以确 保设备的高效运行。
2
公司B的设备管理实践
公司B通过设备资产管理软件，对设备进行全面的分析和维护计划，以降低设备 故障率并提高生产效率。
设备管理的益处和挑战
1 设备管理的益处
降低维修成本、延长设备寿命、提高生产效率、确保合规性和安全性。
《设备管理》PPT课件
设备管理是一种组织和监督设备资产的活动。它涵盖了设备的分类、安全与 维护、记录和追踪。了解设备管理的重要性对于组织的成功至关重要。
什么是设备管理？
设备管理是一种综合性的活动，旨在有效管理和维护组织的设备资产。它包 括设备的采购、部署、维修、报废等方面，旨在确保设备的正常运作和最佳 利用。
2 实施设备管理的挑战
缺乏专业知识、高成本投入、组织文化转变和员工培训。
总结和要点提炼
设备管理是一项关键的组织活动，通过合理分类、标识、安全维护和记录追踪，可以实现资源最大化、 故障预防和合规性安全。
设备管理原则和方法
设备分类和标识
将设备按照功能、用途或 特征进行分类，使用标识 方法区分不同设备，便于 管理和追踪。
设备安全与维护
实施有效的设备保护措施， 包括定期维护、检修和员 工培训，以确保设备的安 全和正常运行。
设备管理的重要性
1 资源最大化
通过有效的设备管理， 组织可以最大化设备的 使用寿命和价值，从而 节约资源。
2 故障预防
3减少生产停 机时间，提高生产效率。
设备管理有助于确保设 备符合法规和安全标准， 从而保护员工和组织的 安全。
设备管理实施案例
1
公司A的设备管理实践
公司A采用先进的设备追踪系统，实时监控设备使用情况并进行定期维护，以确 保设备的高效运行。
2
公司B的设备管理实践
公司B通过设备资产管理软件，对设备进行全面的分析和维护计划，以降低设备 故障率并提高生产效率。
设备管理的益处和挑战
1 设备管理的益处
降低维修成本、延长设备寿命、提高生产效率、确保合规性和安全性。
《设备管理》PPT课件
设备管理是一种组织和监督设备资产的活动。它涵盖了设备的分类、安全与 维护、记录和追踪。了解设备管理的重要性对于组织的成功至关重要。
什么是设备管理？
设备管理是一种综合性的活动，旨在有效管理和维护组织的设备资产。它包 括设备的采购、部署、维修、报废等方面，旨在确保设备的正常运作和最佳 利用。
2 实施设备管理的挑战
缺乏专业知识、高成本投入、组织文化转变和员工培训。
总结和要点提炼
设备管理是一项关键的组织活动，通过合理分类、标识、安全维护和记录追踪，可以实现资源最大化、 故障预防和合规性安全。
设备管理原则和方法
设备分类和标识
将设备按照功能、用途或 特征进行分类，使用标识 方法区分不同设备，便于 管理和追踪。
设备安全与维护
实施有效的设备保护措施， 包括定期维护、检修和员 工培训，以确保设备的安 全和正常运行。
设备管理培训PPT课件
安装过程中的安全。
安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件，防止损坏或
污染。
2024/1/28
13
调试方法及步骤
在设备安装完成后，进行设备调试前 的检查工作，确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中，注意观察设备运行状 态和各项参数指标，及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ，逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好，有无损坏或 缺失。
12
准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装，确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤， 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备，需采取 适当的吊装、搬运措施，确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤，包 括观察、听取、测试等。
2024/1/28
故障排除措施与方案
针对不同故障类型，提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因，提出相应 的预防措施和改进建议，以降低故障 发生的概率和影响。
18
05
设备更新改造与报废处理
2024/1/28
19
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养，减少设备 故障和维修次数，降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ，提高设备管理的智能化和自动化水 平。
30
THANKS
感谢观看
2024/1/28
31
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安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件，防止损坏或
污染。
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13
调试方法及步骤
在设备安装完成后，进行设备调试前 的检查工作，确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中，注意观察设备运行状 态和各项参数指标，及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ，逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好，有无损坏或 缺失。
12
准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装，确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤， 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备，需采取 适当的吊装、搬运措施，确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤，包 括观察、听取、测试等。
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故障排除措施与方案
针对不同故障类型，提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因，提出相应 的预防措施和改进建议，以降低故障 发生的概率和影响。
18
05
设备更新改造与报废处理
2024/1/28
19
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养，减少设备 故障和维修次数，降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ，提高设备管理的智能化和自动化水 平。
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THANKS
感谢观看
2024/1/28
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设备管理培训课件(PPT 38页)
技术寿命：指由于科学技术的迅速发展，在设备使用过程中出现 了技术上更先进、经济上更合理的新型设备,而使现有设备在物质 寿命尚未结束之前就被淘汰
经济寿命：指因在设备的物质寿命后期，由于设备的磨损老化， 必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命，若设备再继续使用， 从经济上看就不合理了
4.2 设备更新期的决策
机器修理好了，而且 机台还定位标识了
柜子还能用吗
统一使用钢质铁柜
工作场所有私人衣服
工作所摆该有工具
机器的保养做了吗？
机器清洁了
仓库的产品防护呢？
分类分区摆放，包装 完好
4 设备更新及经济分析
物质寿命：指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形磨损而 基本丧失原由技术性能，不能继续使用为止所经历的时间。可以 通过有计划的维护保养、检查修理来延长
而购进设备 扩张型购置-----扩大生产规模
2.2 设备购置的技术经济分析评 价
• 2.2.1 设备购置的技术性分析评价
• 设备生产性分析评价、可靠性分析评价、维修性分析评价、 安全性分析评价、耐用性分析评价 节能型分析评价、环 保性分析评价、成套性、适宜性分析评价
•2.2.2 设备购置的经济性分析评价
• 适用的设备类型 • 一般设备 • 简单不重要的设备 • 比较重要的设备 • 重要设备
TPM（全面生产维修理论）：基本思想
以提高设备综合效率为目标； 建立以设备一生为对象的预防维修系统； 与设备相关的计划﹑使用﹑维修等所有部门都要参加； 从最高管理者到一线工人全体参加； 加强生产维修和保养的思想教育，强调动机管理，通过
保持岗位无垃圾、无灰尘，干 一屋不扫，何以扫天下 净整洁
消除污染，美化环境
一干二净三见四无五不 缺
经济寿命：指因在设备的物质寿命后期，由于设备的磨损老化， 必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命，若设备再继续使用， 从经济上看就不合理了
4.2 设备更新期的决策
机器修理好了，而且 机台还定位标识了
柜子还能用吗
统一使用钢质铁柜
工作场所有私人衣服
工作所摆该有工具
机器的保养做了吗？
机器清洁了
仓库的产品防护呢？
分类分区摆放，包装 完好
4 设备更新及经济分析
物质寿命：指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形磨损而 基本丧失原由技术性能，不能继续使用为止所经历的时间。可以 通过有计划的维护保养、检查修理来延长
而购进设备 扩张型购置-----扩大生产规模
2.2 设备购置的技术经济分析评 价
• 2.2.1 设备购置的技术性分析评价
• 设备生产性分析评价、可靠性分析评价、维修性分析评价、 安全性分析评价、耐用性分析评价 节能型分析评价、环 保性分析评价、成套性、适宜性分析评价
•2.2.2 设备购置的经济性分析评价
• 适用的设备类型 • 一般设备 • 简单不重要的设备 • 比较重要的设备 • 重要设备
TPM（全面生产维修理论）：基本思想
以提高设备综合效率为目标； 建立以设备一生为对象的预防维修系统； 与设备相关的计划﹑使用﹑维修等所有部门都要参加； 从最高管理者到一线工人全体参加； 加强生产维修和保养的思想教育，强调动机管理，通过
保持岗位无垃圾、无灰尘，干 一屋不扫，何以扫天下 净整洁
消除污染，美化环境
一干二净三见四无五不 缺
现代设备管理课件(PPT55页)
2，特点 • 以追求产品，机构，程序，设备等周期性成本的经济性为目的； • 使产品，机构，设备等从出厂经过流通到使用者手中为止的整个过程 的实际总成本减少到最低限度，并达到最适宜的有效程度； • 强调装备的可靠性和维修性； • 着重于全过程的后勤学支援； • 是综合了经营管理，工程学及其他技术科学学科的技术方法的一门ห้องสมุดไป่ตู้ 合工程学。
1、综合一体化目标 2、两大管理理念 3、三项管理规范化 4、四项连锁保证体系 四、宝山钢铁集团公司维修策略的探索与实践
1、设备维修管理的重心转移 2、设备维修方式的发展阶段 3、预知维修为主、多种维修方式并存的维修摸式的探索与实践
后勤学
1，定义：后勤学是为了支援目的，计划和实施有关需求，设计，供应， 维持各种资源的经营管理，工程学以及技术性工作的方法和科学。
4，设备综合工程学对传统的设备管理观念有很大的冲击，引起全 世界关注，在我国企业得到广泛的推行。
全员生产维修（TPM）
实行全员生产维修（TPM）可使企业获得良好的经济 效益和社会形象，并能够以其优良的产品品质和市场竞争 力取信于全世界。
TPM旨在通过改善人和设备的素质来改善企业的素质， 从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经 济效益。
战。
TPM 的实施
操作者的自主维修（TPM小组）—TPM的保证
内容：根据企业TPM总计划，制定小组的工作目标 开展“5S”活动 填写点检记录，分析设备的实际技术情况 为减少六大损失，提高设备综合效率，相互切
磋研究对策 组织教育培训，提高技术和素养 评价成果，制定新目标
目标：“自己的设备由自己管‘ ”无废品，无故障，无事故，无工作差错“
CS客户满意 GS现场满意（即上述5S） ES雇员满意 SS社会满意
1、综合一体化目标 2、两大管理理念 3、三项管理规范化 4、四项连锁保证体系 四、宝山钢铁集团公司维修策略的探索与实践
1、设备维修管理的重心转移 2、设备维修方式的发展阶段 3、预知维修为主、多种维修方式并存的维修摸式的探索与实践
后勤学
1，定义：后勤学是为了支援目的，计划和实施有关需求，设计，供应， 维持各种资源的经营管理，工程学以及技术性工作的方法和科学。
4，设备综合工程学对传统的设备管理观念有很大的冲击，引起全 世界关注，在我国企业得到广泛的推行。
全员生产维修（TPM）
实行全员生产维修（TPM）可使企业获得良好的经济 效益和社会形象，并能够以其优良的产品品质和市场竞争 力取信于全世界。
TPM旨在通过改善人和设备的素质来改善企业的素质， 从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经 济效益。
战。
TPM 的实施
操作者的自主维修（TPM小组）—TPM的保证
内容：根据企业TPM总计划，制定小组的工作目标 开展“5S”活动 填写点检记录，分析设备的实际技术情况 为减少六大损失，提高设备综合效率，相互切
磋研究对策 组织教育培训，提高技术和素养 评价成果，制定新目标
目标：“自己的设备由自己管‘ ”无废品，无故障，无事故，无工作差错“
CS客户满意 GS现场满意（即上述5S） ES雇员满意 SS社会满意
设备管理培训ppt课件
一设备管理一设备管理二设备的前期管理二设备的前期管理三设备的使用三设备的使用四设备的点检四设备的点检五设备的润滑五设备的润滑六设备维护保养六设备维护保养七设备的故障管理七设备的故障管理八设备事故管理八设备事故管理九设备的报废九设备的报废设备的一生设备的一生检修维护使用设计制造设备管理是指设备一生全过程管理包拪设备引迚阶段的前期管理试生产阶段的初期管理生产现场的使用管理维护管理润滑管理故障管理精度管理包拪备件管理资产管理包拪台帐档案资料管理技术改造管理等内计划选型购置安装调试验收改造更新报废等设备的前期管理包拪事项有
• 设备验收：
★验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行 验收，并填写《竣工验收单》，由参加现场验收的相关单 位人员签字确认。 ★经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同 及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如 存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂 家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。
报废等
维护
更新
改造 检修
6
设备管理
• 设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。 • 设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目 标及生产需要制定企业设备规划、采购计划； 选型和购置所需设备，（非标设备）必要时参 与设计和制造；组织安装和调试即将投入运行 的设备。 • 设备的中期管理包括事项有：对投入运行的设 备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检 修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新 设备。 • 设备的后期管理包括事项有：设备的封存、报 废等。
②定时：按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗 储油箱。 ③定质：各润滑点按指定的润滑油、脂牌号加油。 ④定量：各润滑点按规定的油量加油。 ⑤定人：明确每个润滑点加油换油责任者。
• 设备验收：
★验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行 验收，并填写《竣工验收单》，由参加现场验收的相关单 位人员签字确认。 ★经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同 及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如 存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂 家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。
报废等
维护
更新
改造 检修
6
设备管理
• 设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。 • 设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目 标及生产需要制定企业设备规划、采购计划； 选型和购置所需设备，（非标设备）必要时参 与设计和制造；组织安装和调试即将投入运行 的设备。 • 设备的中期管理包括事项有：对投入运行的设 备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检 修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新 设备。 • 设备的后期管理包括事项有：设备的封存、报 废等。
②定时：按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗 储油箱。 ③定质：各润滑点按指定的润滑油、脂牌号加油。 ④定量：各润滑点按规定的油量加油。 ⑤定人：明确每个润滑点加油换油责任者。
设备管理培训课件
1.谢谢聆 听
设备使用安全注意事项
01
02
03
遵守安全规程
在使用设备时，必须遵守 安全规程，佩戴防护用品 ，确保自身和他人的安全 。
检查安全装置
在使用设备前，应检查安 全装置是否完好无损，如 有异常应及时处理。
避免危险操作
禁止在危险的环境中使用 设备，如潮湿、高温、易 燃易爆等环境，避免发生 意外事故。
设备使用效率提升方法
机械故障
由于设备机械部分磨损、断裂 、变形等引起的故障，如轴承
磨损、齿轮断裂等。
电气故障
由于设备电气元件、线路、控 制系统等出现异常或损坏引起 的故障，如短路、断路、电气 元件损坏等。
液压故障
由于液压系统压力、流量、方 向等出现异常引起的故障，如 油泵损坏、油缸动作不灵等。
气动故障
由于气动系统压力、流量、方 向等出现异常引起的故障，如 气瓶压力不足、气缸动作不灵
设备故障排除流程
Hale Waihona Puke 初步检查 故障诊断 制定维修计划 实施维修 测试与验证
确认设备是否处于关闭状态，检查电源、气 源、液压源等是否正常。
根据故障现象和初步检查情况，使用适当的 诊断方法确定故障部位和原因。
根据故障排除难度和备件情况，制定合理的 维修计划和时间表。
按照维修计划进行维修工作，注意安全操作 和防止二次损坏。
优化工作流程
通过合理安排工作计划， 减少等待和空闲时间，提 高设备的使用效率。
定期维护保养
按照设备维护保养规定进 行定期保养，确保设备处 于良好状态，延长使用寿 命。
提高操作技能
通过培训和实践，提高操 作人员的技能水平，使其 能够更好地操作和管理设 备。
04 设备故障诊断与排除
设备管理培训课件pptx
安全操作规程
强调设备使用过程中的安全注意事项，确保员工在使用设备时 不会发生安全事故。
负载管理
合理控制设备的负载，避免过载运行，确保设备在安全的负荷 范围内工作。
设备日常维护
日检与周检
每日或每周对设备进行检查，及时发现潜在问题，避免 设备出现突发故障。
保养与润滑
定期对设备进行保养和润滑，减少设备磨损，延长设备 使用寿命。
THANKS
设备采购流程包括确定采购计划、进行市场调研、选择供应商、签订合同、验收设备、支付货款等环 节。
在采购设备前，企业需要对市场进行调研，了解设备的市场行情和价格等信息，同时还需要对供应商 进行评估和选择，确保采购的设备质量和交货期等符合企业的要求。
03
设备使用与维护
设备使用规范
设备启动和关闭规范
规定设备的启动和关闭顺序，避免因操作不当导致设备损坏或 寿命缩短。
设备管理全员参与
全员参与的概念
介绍全员参与的概念、意义和重 要性。
如何实现全员参与
分享实现全员参与的策略和方法 ，如培训、激励、考核等。
全员参与的案例分享
介绍一些成功的全员参与案例， 并分析其成功的原因和经验。
设备管理绩效评估
绩效评估的概念
介绍绩效评估的概念、目的和 重要性。
绩效评估的方法
介绍常见的绩效评估方法，如 KPI、360度反馈、平衡计分卡
根据技术鉴定结果，相关部门进行 报废审批，确定报废方式和时间。
报废处理
对报废设备进行清理、分类、回收 等处理工作。
设备回收与处置
回收方式
根据实际情况，可采用回收、交换、捐赠等方式进行设备回收。
处置方式
根据设备类型和实际情况，可采用再利用、翻新、拆解等处置方 式。
强调设备使用过程中的安全注意事项，确保员工在使用设备时 不会发生安全事故。
负载管理
合理控制设备的负载，避免过载运行，确保设备在安全的负荷 范围内工作。
设备日常维护
日检与周检
每日或每周对设备进行检查，及时发现潜在问题，避免 设备出现突发故障。
保养与润滑
定期对设备进行保养和润滑，减少设备磨损，延长设备 使用寿命。
THANKS
设备采购流程包括确定采购计划、进行市场调研、选择供应商、签订合同、验收设备、支付货款等环 节。
在采购设备前，企业需要对市场进行调研，了解设备的市场行情和价格等信息，同时还需要对供应商 进行评估和选择，确保采购的设备质量和交货期等符合企业的要求。
03
设备使用与维护
设备使用规范
设备启动和关闭规范
规定设备的启动和关闭顺序，避免因操作不当导致设备损坏或 寿命缩短。
设备管理全员参与
全员参与的概念
介绍全员参与的概念、意义和重 要性。
如何实现全员参与
分享实现全员参与的策略和方法 ，如培训、激励、考核等。
全员参与的案例分享
介绍一些成功的全员参与案例， 并分析其成功的原因和经验。
设备管理绩效评估
绩效评估的概念
介绍绩效评估的概念、目的和 重要性。
绩效评估的方法
介绍常见的绩效评估方法，如 KPI、360度反馈、平衡计分卡
根据技术鉴定结果，相关部门进行 报废审批，确定报废方式和时间。
报废处理
对报废设备进行清理、分类、回收 等处理工作。
设备回收与处置
回收方式
根据实际情况，可采用回收、交换、捐赠等方式进行设备回收。
处置方式
根据设备类型和实际情况，可采用再利用、翻新、拆解等处置方 式。
设备管理教程资料课件
大数据分析在设备管 理中的应用
大数据分析可以应用于设备的故障预 测、性能优化和能源消耗等方面。通 过对设备运行数据的分析，可以发现 设备的潜在问题和故障模式，提前进 行预防和维护，减少设备的故障率。 同时，大数据分析还可以发现设备的 性能瓶颈和能源浪费问题，优化设备 的运行参数和操作方式，提高设备的 运行效率和能效比。
实践效果
03
分析该企业设备维修流程改进实践的效果和收益，总结实践经
验教训，为其他企业提供参考。
THANK YOU
和意义。
案例分析
分析该企业设备管理问题的原因 ，探讨有效的解决方案和改进措
施。
案例总结
总结该企业设备管理案例的经验 教训，为其他企业提供借鉴和参
考。
某企业设备维护保养优化实践
实践背景
介绍某企业设备维护保养的现状和存在的问题，阐述优化设备维 护保养的必要性和意义。
实践措施
详细介绍该企业设备维护保养优化的具体措施和方法，包括制定合 理的维护计划、加强设备巡检、提高维护人员技能等。
设备管理教程资料课件
目录
• 设备管理概述 • 设备管理基础知识 • 设备维护与保养 • 设备维修与改造 • 设备管理信息化 • 案例分析与实践
01
设备管理概述
设备管理定义
设备管理
是指对企业中的各类设备进行综合管 理的一系列活动，包括设备的规划、 选购、安装调试、使用、维护、改造 、报废等全过程的管理。
设备使用效率和管理水平。
03
设备管理信息系统的优势
设备管理信息系统能够实现设备的信息化管理，提高管理效率，减少人
为错误，降低设备维护成本，同时能够提供全面的设备数据分析和报告
，帮助企业做出更好的决策。
设备管理课件完整版本
处置方式选择
根据评估结果，选择合适的处置方式，如拍卖、拆解、回收等， 以最大化资源利用和减少浪费。
合作方选择
若选择拍卖或回收等方式，需对合作方进行筛选和评估，确保其 具有合法资质和良好信誉。
环保法规在设备报废处置中的应用
遵守环保法规
在设备报废处置过程中，严格遵守国家和地方相关环保法规，确保 处置活动合法合规。
提交采购申请，经过相关部门审 批后实施。
采购合同谈判与签订
与供应商进行合同谈判，明确双 方权益和义务，签订合同。
设备采购需求分析
明确采购目的、设备类型、数量、 预算等。
设备验收与付款
按照合同规定进行设备验收，合 格后付款并保留质保金。
设备选型原则与方法
技术先进原则
优先选择技术先进、性能稳定 的设备，提高生产自动化程度。
制定设备日常维护与保养计划， 明确维护周期、保养内容和责任
人。
定期对设备进行日常检查，包括 设备外观、运行状况、安全装置
等方面的检查。
定期对设备进行维护保养，包括 清洁设备、更换磨损件、调整设 备参数等，确保设备的正常运行
和延长使用寿命。
设备故障处理与应急措施
制定设备故障处理流程，明确故障报 告、诊断、维修和验收等环节的责任 人和时限。
安全可靠原则
设备应具有良好的安全性能和 可靠性，降低故障率和维修成 本。
生产适用原则
设备选型应满足生产工艺要求， 保证产品质量和生产效率。
经济合理原则
综合考虑设备价格、运行成本、 维护费用等，选择性价比高的 设备。
节能环保原则
优先选择节能环保型设备，降 低能源消耗和环境污染。
设备采购合同与风险管理
设备状态监测与故障诊断
根据评估结果，选择合适的处置方式，如拍卖、拆解、回收等， 以最大化资源利用和减少浪费。
合作方选择
若选择拍卖或回收等方式，需对合作方进行筛选和评估，确保其 具有合法资质和良好信誉。
环保法规在设备报废处置中的应用
遵守环保法规
在设备报废处置过程中，严格遵守国家和地方相关环保法规，确保 处置活动合法合规。
提交采购申请，经过相关部门审 批后实施。
采购合同谈判与签订
与供应商进行合同谈判，明确双 方权益和义务，签订合同。
设备采购需求分析
明确采购目的、设备类型、数量、 预算等。
设备验收与付款
按照合同规定进行设备验收，合 格后付款并保留质保金。
设备选型原则与方法
技术先进原则
优先选择技术先进、性能稳定 的设备，提高生产自动化程度。
制定设备日常维护与保养计划， 明确维护周期、保养内容和责任
人。
定期对设备进行日常检查，包括 设备外观、运行状况、安全装置
等方面的检查。
定期对设备进行维护保养，包括 清洁设备、更换磨损件、调整设 备参数等，确保设备的正常运行
和延长使用寿命。
设备故障处理与应急措施
制定设备故障处理流程，明确故障报 告、诊断、维修和验收等环节的责任 人和时限。
安全可靠原则
设备应具有良好的安全性能和 可靠性，降低故障率和维修成 本。
生产适用原则
设备选型应满足生产工艺要求， 保证产品质量和生产效率。
经济合理原则
综合考虑设备价格、运行成本、 维护费用等，选择性价比高的 设备。
节能环保原则
优先选择节能环保型设备，降 低能源消耗和环境污染。
设备采购合同与风险管理
设备状态监测与故障诊断
设备管理PPT课件
15
定修的主要内容
• 根据生产要求和设备需要，统筹安排计 划检修。
• 定修工程实行标准化程序管理。 • 定修实绩考核指标。
16
第三节 点检定修制特点及其 推行的必要条件
17
点检定修制的特点
• １、倾向性管理 • ２、坚持预防为主 • ２、建立四大标准 • ４、建立以点检为核心的管理体制 • ５、管理目标集中
内容目录
• 现代设备管理概述 • 第一节 点检制 • 第二节 定修制 • 第三节 点检定修制特点及其推行的必要条件 • 第四节 点检定修制工作目标体系与维修活动 • 第五节 点检制工作方法 • 第六节 点检作业长（站长） • 第七节 点检组长
1
整体概况
+ 概况1
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21
点检定修制基本做法
• 首先，设专职点检员，对设备按照规定的检查 周期和方法进行预防性检查（点检），其目的 是为了获取设备状态情报。
• 其次，根据点检员的情报，制订有效的维修对 策，对设备有计划地进行调整、维修，以使设 备事故和故障消除在发生之前，做到主要零部 件磨损程度即将达到极限时及时予以修理（或 更换），使设备始终处于最佳状态。
• 它包含点检和定修两层含义。
9
第一节 点检制
• 设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管 理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性， 实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合 性基本制度。在这种体制下专职点检员既负责 设备点检，又从事设备管理。在生产、点检、 维修三方之间，点检管理方处于核心地位。
• 作为企业管理的一部分，设备管理是企 业管理的基础，是企业实施成本战略的 核心。其管理技术、维修成本和管理理 念的先进与否，直接影响企业产品质量、 生产效率和生产成本，影响企业的市场 竞争力。
定修的主要内容
• 根据生产要求和设备需要，统筹安排计 划检修。
• 定修工程实行标准化程序管理。 • 定修实绩考核指标。
16
第三节 点检定修制特点及其 推行的必要条件
17
点检定修制的特点
• １、倾向性管理 • ２、坚持预防为主 • ２、建立四大标准 • ４、建立以点检为核心的管理体制 • ５、管理目标集中
内容目录
• 现代设备管理概述 • 第一节 点检制 • 第二节 定修制 • 第三节 点检定修制特点及其推行的必要条件 • 第四节 点检定修制工作目标体系与维修活动 • 第五节 点检制工作方法 • 第六节 点检作业长（站长） • 第七节 点检组长
1
整体概况
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点检定修制基本做法
• 首先，设专职点检员，对设备按照规定的检查 周期和方法进行预防性检查（点检），其目的 是为了获取设备状态情报。
• 其次，根据点检员的情报，制订有效的维修对 策，对设备有计划地进行调整、维修，以使设 备事故和故障消除在发生之前，做到主要零部 件磨损程度即将达到极限时及时予以修理（或 更换），使设备始终处于最佳状态。
• 它包含点检和定修两层含义。
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第一节 点检制
• 设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管 理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性， 实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合 性基本制度。在这种体制下专职点检员既负责 设备点检，又从事设备管理。在生产、点检、 维修三方之间，点检管理方处于核心地位。
• 作为企业管理的一部分，设备管理是企 业管理的基础，是企业实施成本战略的 核心。其管理技术、维修成本和管理理 念的先进与否，直接影响企业产品质量、 生产效率和生产成本，影响企业的市场 竞争力。
设备管理培训课件(PPT 42页)
1）定期对设备管理中各项表格的故障数据和信息进行收集、整理和归类 2）对故障数据和信息进行分析，找出故障原因和解决方法，以便对设备进行
更好的维护保养
3、故障考核
将因违章操作造成的故障纳入绩效考核
4、故障预防
1）加强点检 2）做好维护和修理工作
八）开展生产维修小组活动
1、生产维修小组
简称PM小组,是由生产工人、管理人员、技术人员自愿结合组成的， 以消除设备故障和缺陷、提高生产率为目的，集体开展活动的小组
三）、使用设备的“三好”、“四会”、和“五项 纪律”
• 1、“三好”就是操作者应管好、用好、维护好设备 • 2、“四会”是会使用、会维护、会检查、会排除故障 • 3、“五项纪律”是： • 1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守操作规程 • 2）经常保持设备清洁，并按规定加油，保证合理润滑 • 3）管好工具、附件，不得遗失 • 4）遵守交接班制度 • 5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应立即通知有关人员检查
是为减少停机修理时间，将故障周期近似和停机修理时间基本相
同的零部件安排在同一时间内进行检修的方法。
设备维修记录表
七）做好记录的整理分析工作，做好设备故障管理工作
1、设备原始的整理分析
对于记录所得的资料，应进行整理分析。其中最重要的是进行平均故障间 隔时间分析（简称MTBF分析）
2、故障数据和信息管理
是指操作工人和专职维修人员为了维护设备的规定机能，按要求对设备运行 有无异状和劣化情况所进行的检查，以便及时发现问题，早期采取预防维修措施， 避免因突发故障而造成停产损失，增大维修费用，影响人身和设备安全，降低设 备寿命。
2、设备巡检点检分类
通常分日常点检、定期点检、精密点检三种
更好的维护保养
3、故障考核
将因违章操作造成的故障纳入绩效考核
4、故障预防
1）加强点检 2）做好维护和修理工作
八）开展生产维修小组活动
1、生产维修小组
简称PM小组,是由生产工人、管理人员、技术人员自愿结合组成的， 以消除设备故障和缺陷、提高生产率为目的，集体开展活动的小组
三）、使用设备的“三好”、“四会”、和“五项 纪律”
• 1、“三好”就是操作者应管好、用好、维护好设备 • 2、“四会”是会使用、会维护、会检查、会排除故障 • 3、“五项纪律”是： • 1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守操作规程 • 2）经常保持设备清洁，并按规定加油，保证合理润滑 • 3）管好工具、附件，不得遗失 • 4）遵守交接班制度 • 5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应立即通知有关人员检查
是为减少停机修理时间，将故障周期近似和停机修理时间基本相
同的零部件安排在同一时间内进行检修的方法。
设备维修记录表
七）做好记录的整理分析工作，做好设备故障管理工作
1、设备原始的整理分析
对于记录所得的资料，应进行整理分析。其中最重要的是进行平均故障间 隔时间分析（简称MTBF分析）
2、故障数据和信息管理
是指操作工人和专职维修人员为了维护设备的规定机能，按要求对设备运行 有无异状和劣化情况所进行的检查，以便及时发现问题，早期采取预防维修措施， 避免因突发故障而造成停产损失，增大维修费用，影响人身和设备安全，降低设 备寿命。
2、设备巡检点检分类
通常分日常点检、定期点检、精密点检三种
设备管理知识培训PPT课件
03
设备安装调试与投产 运行
安装前准备工作安排
确定设备安装位置 选择平整、稳固的场地，确保设备安 全、稳定运行。
检查设备清单及配件
核对设备清单，检查配件是否齐全、 完好。
准备安装工具及材料
根据设备安装要求，准备相应的工具、 材料和起重设备。
制定安装计划
明确安装步骤、时间节点和人员分工， 确保安装工作有序进行。
指标计算。
环境评估
03
评估更新改造对环境的影响，确保符合环保要求。
更新改造方案制定
方案设计
根据需求分析和技术经济评估结果，制定详细的更新改造方案。
设备选型
选择符合技术经济要求的设备型号和供应商。
工程实施计划
制定工程实施计划，明确时间节点、责任人和任务分工。
实施效果评价
技术效果评价
评估更新改造后设备的技术性能提升情况。
液压故障
由于液压系统压力异常、流量不足、油液污染等原因引起的故障。
故障排除步骤和方法
故障识别
通过观察、听声、触摸等方式初步判断故障 类型和部位。
排除措施
根据故障原因制定相应的维修或更换措施， 及时排除故障。
原因分析
利用故障诊断技术对设备状态进行深入分析， 找出故障根本原因。
验证效果
对维修后的设备进行试运行和状态监测，确 保故障排除彻底。
提高设备运行效率
维护保养可以及时发现并 解决设备存在的问题，保 证设备处于良好状态，提 高设备运行效率。
降低维修成本
有效的维护保养可以减少 设备故障率，降低维修成 本，提高企业经济效益。
维护保养周期划分依据
设备类型
不同类型的设备具有不同 的维护保养需求，应根据 设备类型划分维护保养周 期。
设备管理培训ppt课件演示文稿
初步筛选
根据需求和市场调研结果，初 步筛选出符合要求的设备。
采购决策
根据评估结果，选择最优设备 进行采购。
设备选型依据
生产需求
根据生产规模、工艺流 程、产品特点等要求选
择设备。
技术性能
可靠性
经济性
选择技术先进、性能稳 定、操作简便的设备。
选择经过长期使用验证、 故障率低的设备。
在满足生产和技术要求 的前提下，选择价格合 理、维护成本低的设备。
环保处理
对无法回收的设备进行环保处理，确保不对环境造成污染。
环保法规遵守
了解相关法规
熟悉国家和地方关于设备报废与处置的环保法规。
选择合规处置方式
确保所选处置方式符合法规要求，避免违法行为。
保留处置记录
详细记录设备报废与处置过程，以备环保部门检 查。
07
CATALOGUE
设备管理信息化应用
信息化管理系统介绍
CATALOGUE
设备安装与调试
安装前准备工作
确认设备型号和规格
阅读安装说明书
核对设备采购清单，确保设备型号、 规格与实际需求一致。
仔细阅读设备安装说明书，了解设备 的安装要求、步骤和注意事项。
检查设备完整性
检查设备外观是否完好，附件是否齐 全，有无损坏或缺，始终遵守 安全操作规程，佩戴必要 的防护用具。
针对改造目标，设计合理的改造方案，包括 技术方案、实施方案、预算方案等。
改造方案评审与优化
改造实施与监控
组织专家对改造方案进行评审，针对方案中 存在的问题和不足进行优化和完善。
按照改造方案进行实施，并对实施过程进行 全程监控，确保改造质量和进度。
效果评估及持续改进
效果评估 在设备更新或改造完成后，对实际效果 进行评估，包括生产效率、能耗、故障
2024版设备管理培训课件PPT大纲
设备管理培训课 件PPT大纲
目录
• 设备管理基本概念与原则 • 设备采购与验收流程 • 设备安装调试与运行维护 • 设备保养维修策略制定 • 设备更新改造规划及实施 • 设备管理信息化系统建设
01
CATALOGUE
设备管理基本概念与原则
设备定义及分类方法
设备定义
设备是指用于生产、检测、试验等 活动中，可反复使用且不具有独立 功能的器具、机器、装置等总称。
设备分类
根据设备的功能、用途、结构等特 征，可将设备分为生产设备、检测 设备、试验设备、辅助设备等。
设备管理重要性及目标
重要性
设备管理是企业生产管理的重要组成 部分，直接影响企业的生产效率和产 品质量。
目标
确保设备安全、稳定、高效运行，降低 设备故障率，提高设备利用率，延长设 备使用寿命。
设备管理原则与策略
参考设备厂家提供的保养周期建议，结合实际使用情况进行调整。
历史故障数据分析
通过对历史故障数据的分析，找出设备易损件和故障高发期，有针 对性地制定保养计划。
预防性维修措施实施方案
定期检查与巡检
制定设备定期检查与巡检计划，及时发现潜在问题并采取措施。
预防性维修项目清单
列出关键设备和易损件的预防性维修项目清单，明确维修内容和标 准。
05
CATALOGUE
设备更新改造规划及实施
更新改造需求分析报告
设备现状评估
包括设备年限、技术状况、维护 成本等。
需求分析
针对设备现状，提出更新改造的需 求点，如提高生产效率、降低能耗 等。
预期目标
明确更新改造后应达到的目标和效 果。
技术方案比较和选择过程
01
02
03
目录
• 设备管理基本概念与原则 • 设备采购与验收流程 • 设备安装调试与运行维护 • 设备保养维修策略制定 • 设备更新改造规划及实施 • 设备管理信息化系统建设
01
CATALOGUE
设备管理基本概念与原则
设备定义及分类方法
设备定义
设备是指用于生产、检测、试验等 活动中，可反复使用且不具有独立 功能的器具、机器、装置等总称。
设备分类
根据设备的功能、用途、结构等特 征，可将设备分为生产设备、检测 设备、试验设备、辅助设备等。
设备管理重要性及目标
重要性
设备管理是企业生产管理的重要组成 部分，直接影响企业的生产效率和产 品质量。
目标
确保设备安全、稳定、高效运行，降低 设备故障率，提高设备利用率，延长设 备使用寿命。
设备管理原则与策略
参考设备厂家提供的保养周期建议，结合实际使用情况进行调整。
历史故障数据分析
通过对历史故障数据的分析，找出设备易损件和故障高发期，有针 对性地制定保养计划。
预防性维修措施实施方案
定期检查与巡检
制定设备定期检查与巡检计划，及时发现潜在问题并采取措施。
预防性维修项目清单
列出关键设备和易损件的预防性维修项目清单，明确维修内容和标 准。
05
CATALOGUE
设备更新改造规划及实施
更新改造需求分析报告
设备现状评估
包括设备年限、技术状况、维护 成本等。
需求分析
针对设备现状，提出更新改造的需 求点，如提高生产效率、降低能耗 等。
预期目标
明确更新改造后应达到的目标和效 果。
技术方案比较和选择过程
01
02
03
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一、 设备更新
三、设备管理的产生与发展
1、传统设备管理阶段 2、现代设备管理阶段
一、 设备的选择与购置原则 二、设备的选择与购置的评价方法
一、 设备的选择与购置原则
在选购设备时应考虑如下因素 设备的先进性 设备的可靠性 设备的安全性 设备的节能性 设备的耐用性 设备的维修性 设备的环保性 设备的成套性 设备的经济性
应和储备等一系列工作 采用先进的修理方法和组织方式，保证修理
质量，提高修理效率
五、设备快速修理技术
✓ 设备快速修理是采用先进的技术组织实施， 以最快的速度完成设备修理工作
✓ 快速处理可选择采用的技术主要有
热喷涂
金属扩散
化学清洗
带压堵漏
一、 设备更新 二、设备技术改造
一、 设备更新
设备更新是指用新的设备或技术先进 的设备，更换在技术上或经济上不宜继续使 用的设备
✓ 实行设备的全员管理
✓ 实行设备“总成本”核心管理
二、设备管理的内容和任务
2、设备管理的任务 ✓ 根据技术先进、经济合理、生产可行的原则，
正确选购设备，为企业提供优良的技术装备 ✓ 保证企业设备经常处于最佳的技术状态 ✓ 提高设备管理的经济效益 ✓ 保证企业的技术进步，有计划、有步骤地对
设备进行改造和更新
五、设备维修计划
1.设备修理的定额标准 设备修理的定额标准是编制修理计划、组织
修理业务的依据
它一般包括修理周期定额、修理复杂系数， 修理劳动定额和修理费用定额等
五、设备维修计划
2．设备修理计划的编制 设备修理计划按计划期长短分为年度、季度、
月度修理计划
五、设备维修计划
3.设备修理计划的执行 充分做好修理前的技术准备工作 做好修理前的备品、配件的订货、制造、供
设备最有代表性的部分是机器
2、设备管理
设备管理是以企业的生产经营目标为依 据，运用各种组织、技术和经济措施， 对设备从规划、设计、制造、安装、使 用、改造、更新直至报废整个寿命周期 进行全程的管理，以提高设备综合经济 效率
1、 设备管理的内容 ✓ 实行设备的全过程管理
✓ 对设备从工程技术、经济和组织管理三个方面进 行综合管理
四、设备的保养与维修
3、设备修理与设备维修制度 ✓ 设备维修制度：是指在设备的维修保养、检
查、修理中，为贯彻预防为主的方针而采取 的一系列技术组织措施的总称
✓ 我国目前实行的设备维修制度主要有计划预 防维修制度和保养维修制度两种
五、设备维修计划
设备修理计划的主要内容包括计划期内设 备修理的数量，设备修理的类别，修理日期 及修理停机时间，修理用材料，配件以及修 理费用预算等
三、设备的故障规律
2、设备率曲线 设备典型故障率曲线其形状似浴盆，
故又称为浴盆曲线。浴盆曲线可以划分 为三个阶段 早期故障期 偶然故障期 劣化故障期
四、设备的保养与维修
1、 设备的维护与保养 设备的维护与保养是指设备操作人员 和专业维护人员在一定的实践及维护保养 范围内，对设备进行预防性的技术护理
第一节 设备管理概述 第二节 设备的选择与购置 第三节 设备的使用与维修 第四节 设备的更新与改造
一、 设备及设备管理 二、 设备管理的内容与任务 三、设备管理的产生与发展
1、设备 设备是企业在生产中所需要的机械、装
置、仪器和工具的总称
包括企业中基本生产设备、辅助生产设 备、科研生产设备、办公生产设备以及 其他用途设备
二、设备的选择与购置的评价方法
✓ 投资回收期法
✓ 费用比较法
一、 设备的合理使用 二、设备的磨损规律 三、设备的故障规律 四、设备的保养和维修 五、设备维修计划 六、设备快速修理技术
一、 设备的合理使用
合理使用设备，必须注意以下几点： 根据企业的生产特点和工艺特性，合理地配备各类设备 为设备配备具有一定熟练程度的操作者 要根据设备的性能、结构和其他技术特征，恰当地安排
✓ 设备的检查按时间间隔划分为日常检查和定 期检查
四、设备的保养与维修
2、设备的检查与监测 ✓ 设备状态监测技术
是通过科学的方法以及在设备上安装 的仪器仪表，对设备的运行状况进行监测
四、设备的保养与维修
3、设备修理与设备维修制度 ✓ 设备修理：当设备使用一段时间以后，会出
现技术状况劣化，甚至出现故障，为了恢复 其原有功能，必须进行修复或更换磨损零件， 以排除故障，这一技术活动称为设备修理 ✓ 按功能不同，设备修理分为恢复性修理和改 善性修理两种类型。
一、 设备更新
1. 设备寿命 ✓ 设备寿命是指设备从投入生产开始，经过有
形磨损和无形磨损，直至在技术上或经济上 不宜继续使用，需要进行更新所经历的时间
✓ 一台设备可以有多种寿命，按其性质可分为 物理寿命、技术寿命和经济寿命三种
一、 设备更新
２. 设备更新期 影响设备更新或经济寿命的因素是： 效能衰退 技术陈旧 资金成本
四、设备的保养与维修
设备的维护与保养的内容 ✓ 清洁 ✓ 润滑 ✓ 紧固 ✓ 调整 ✓ 防腐 ✓ 安全
四、设备的保养与维修
设备保养工作 ✓ 日常保养 ✓ 一级保养 ✓ 二级保养
四、设备的保养与维修
2、设备的检查与监测 ✓ 设备的检查主要是对设备的运转情况、磨损
程度、工作精度进行检查和校验。经过检查， 掌握设备运转和零件磨损情况，可以及时发 现并采取相应措施消除隐患，防止发生急剧 磨损和突发事故
生产任务和工作负荷ຫໍສະໝຸດ 要为设备创造良好的工作环境 要经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育 制定有关设备使用和维修方面的规章制度，建立健全设
备使用的责任制
二、设备的磨损规律
1、有形磨损 ✓ 设备有形磨损的分类 ✓ 设备有形磨损的规律 初期磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损阶段
二、设备的磨损规律
2、无形磨损 ✓ 第一类无形磨损 ✓ 第二类无形磨损
二、设备的磨损规律
3、设备磨损的对策 ✓ 设备的正常磨损阶段是设备处于最佳的技术状态
✓ 加强设备的日常检查和定期检查，及时掌握零件磨 损情况
✓ 根据零件磨损规律，分析计算零件的磨损率和使用 期限，有计划地进行更换修理
三、设备的故障规律
1、设备故障 ✓ 突发故障（损坏故障） ✓ 渐发故障（劣化故障）