基于PLC控制的自动供料及加工系统设计
基于S7200PLC的自动配料控制系统设计
学号x x x《电气控制与可编程控制技术》课程设计(2009级本科)系(部)院:物理与机电工程学院专业:电气工程及其自动化作者姓名:xxx指导教师:xxx 职称:教授完成日期:2012 年12 月15 日课程设计任务书第一步:根据两种料的比例,从A、B两处分别取料;第二步:将两种料进行混合;目录一、引言 (1)二、设计目的 (2)三、设计任务及要求 (2)3.1 设计要求 (2)3.2 设计任务 (3)四、系统的电气原理图 (4)五、硬件外部接线图 (4)5.1 PLC的选型原则 (4)5.2 PLC选型 (4)5.3 PLC连线图 (5)5.4 I/O分配表 (6)六、系统的程序设计 (7)6.1程序设计的流程图 (7)6.1程序设计梯形图 (8)七、系统仿真与调试 (13)八、设计总结 (17)九、参考文献 (18)附录 (19)一、引言PLC的定义有许多种。
国际电工委员会(IEC)对PLC的定义是:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存贮器,用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
可编程序控制器及其有关设备,都应按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。
PLC具有通信联网的功能,它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息,形成一个统一的整体,实现分散集中控制。
多数PLC具有RS-232接口,还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重。根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装。在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺。文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统。在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预。在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率。随着社会的不断发展,科学技术的不断进步,人们已经对越来越多的事物不是进行手工操作,而是进行人工智能控制。
基于PLC自动加料机控制系统设计
- 22 -高 新 技 术0 前言在进行玻璃的制造和生产过程中,基于PLC 控制系统设计的自动化加料机能够高效、准确地完成玻璃运输,省去了大量人力物力,节约了生产成本。
该文就是基于PLC 控制系统来设计一款玻璃自动加料机。
1 系统方案制定在对其进行设计的过程中,我们需要考虑7个方面:1)研究自动加料机的工作原理和工艺要求。
2)确定I/O 点数。
依据我们所得到的具体的控制要求和工艺条件,确定所需要的输入设备和输出设备以及对应的按钮数量等。
3)根据I/O 点数来进一步选择较为合适的PLC 类型。
4)分配I/O 点,对PLC 的输入输出点进行合理分配,并绘制出一个分配表。
5)设计出对应的自动供料系统的梯形图程序,这一步是核心工序。
6)把PLC 程序进行一次模拟运行,找到程序中存在的错误和误差,并对其进行修改,加以完善。
7)PLC 软、硬件在完成最终的设计后,需要对其进行联机调试,该过程中一旦发现任何问题要及时解决,直到最终成功。
基于以上设计思路,制定了以下系统设计方案,需要根据S7-200供料系统的基本原理来设计PLC 控制系统,查阅有关PLC 控制系统的文献和资料,分析其软件和硬件的设置要求,对PLC 控制系统进行编程、调试和操作。
系统内有3个三相交流异步电机,分别是传送带电机M 3,额定功率4 000 W,额定电压380 V,额定电流10 A。
出料电机M 4,额定功率4 000 W,额定电压380 V,额定电流10 A ;开闸电机M 1,额定功率2 000 W,额定电压380 V,对应的额定电流是5 A。
在按下了电动机上的启动按钮之后需要接通传送带电机M 3,让输送带带动开始运转,向秤斗中进行进料。
把称斗中所含有的原料设置到对应的重量后,进行S 3动作,M 3接受到感应就会停止工作,不再将原料输送过来,利用出料电机M 4和开闸电动机M 1就会将传送带上的原料运输过去,此时对应的斗秤闸门会打开并把物料运输到下面的传送带中去。
基于PLC的供料控制系统设计
物理与电子工程学院《PLC原理与应用》课程设计报告书设计题目:基于PLC的供料控制系统设计专业:自动化班级:XXX学生姓名:XX学号:XXXX指导教师:XXXX2013年12 月17日物理与电子工程学院课程设计任务书专业:自动化班级:3班随着社会的发展,冶炼厂的规模也随之扩大,对矿石的需求量大大提高,传统的供料是一种半自动化的系统,已经满足不了冶炼厂的需要。
对传统供料控制系统进行了认真的分析与研究后,结合相关理论和技术,制定出一套由PLC为控制核心的皮带传输供料控制系统.为了实现供料系统的稳定运行,处理诸如皮带跑偏、打滑及撕裂等问题,在主电路中用传感器检测故障信号,软件中调用相应传感器检测到的故障信号处理子程序并执行处理.运用皮带运输线进行矿石供料大大提高了工作效率。
在PLC中应用子程序的方式,不仅便于实现多种运行方式,而且大大提高了程序的可维护性和可靠性。
关键词:PLC;供料系统;传感器目录1 绪论 (1)1.1课题的提出 (1)1。
2矿石供料系统技术发展前景 (1)2 系统总体方案设计................................................................. 22。
1矿石供料系统的工艺应用及特点 ..................................... 22。
2 矿石供料系统的组成 ........................................................ 22.3 供料系统工艺流程 ............................................................... 33 系统硬件设计 ......................................................................... 33。
基于PLC的自动配料系统设计
基于PLC的自动配料系统设计摘要本文针对自动化配料系统的设计与实现展开研究,系统采用了PLC控制技术,以此来实现物料的自动配送,提高生产效率。
文中介绍了自动化配料系统的组成结构、PLC控制器选型、系统工作原理及软件开发等关键技术,为自动化生产提供了技术支持。
关键词:自动化配料系统;PLC控制技术;配料;软件开发;工作原理AbstractThis paper focuses on the design and implementation of an automatic batching system using PLC control technology to achieve automatic material delivery and improve production efficiency. The composition structure of the automatic batching system, PLC controller selection, system working principle, and software development are key technologies discussed. This provides technical support for automated production.Keywords: automatic batching system; PLC control technology; batching; software development; working principle一、引言随着工业自动化水平的提高,自动化生产逐渐成为了行业发展的趋势。
其中,自动化配料系统是一个比较重要的环节,对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文主要针对自动化配料系统进行研究,采用PLC控制技术,以此实现物料自动化配送控制,达到提高生产效率的目的。
完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计
完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计___的毕业设计论文旨在设计一种基于PLC的自动配料系统,以满足各种工业生产过程中自动化配料的需求。
该系统的主要技术指标包括配料精度、首尾滚筒距、常用带速、物料密度、灵敏度、准确度等级、综合误差、最大称量、最大安全负荷、最大称量极限过负荷、称重传感器输入信号范围、速度传感器输入信号范围和RS485串行通讯接口等。
二、工作内容和要求:该自动配料系统将完成三种物料的自动配比控制,采用主从比例控制方式。
PLC将实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制。
组态操作界面将显示设备的运行、停车、故障,并要求显示每种物料的下料设定值和实际下料值。
通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
三、主要参考文献:本毕业设计论文参考了多篇文献,包括___和___的《PLC在白动配煤控制系统中的应用》、___、___和应力刚的《可编程控制器在配料自动控制系统中的应用》、___的《MPS课程项目》、___和___的《PLC在混料控料系统的应用》以及___的《自动配料系统的设计》等。
该自动配料系统将有助于提高生产效率,减少人工干预,降低生产成本,提高产品质量,满足工业生产过程中自动化配料的需求。
自动配料系统是一种重要的技术手段,可以根据设定的配比和流量控制各输入物料的瞬时流量,从而实现生产过程自动化和智能化。
本文旨在设计开发一种自动配料系统,以解决动态计量衡器的控制精度问题,提高生产效率和产品质量,推动国民经济的发展。
本文将讨论配料系统总体方案设计及选择、上下位机通信方案的选择、PLC控制系统设计、传感器设计和选型等内容。
设计任务将使用___的可编程序控制器及Wincc组态软件。
本文将详细论述设计方法,包括画出主电路、分配I/O地址、设计系统控制的程序框图、根据程序框图设计该系统的控制梯形图并写出指令表、上机调试通过以及利用Wincc组态软件对系统进行模拟运行。
(完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计.doc
常州信息职业技术学院电子与电气工程学院毕业设计论文毕业设计(论文)任务书专业电气自动化一、课题名称:基于PLC的自动配料系统设计二、主要技术指标:系统配料精度:±1%,首尾滚筒距:2~6m,常用带速:0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h ,灵敏度:2mv/v 准确度等级:c3 级综合误差:± 0.02%最大称量最大安全负荷:150%最大称量极限过负荷:200%最大称量,称重传感器输入信号范围0~30mv ,速度传感器输入信号范围:0~20Hz ,RS485 串行通讯接口。
三、工作内容和要求:1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制;2、控制方式为主从比列控制方式;2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制;3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障;4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值;通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
四、主要参考文献:_[1] 王志刚,许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. .[2]章皓,王先忧,应力刚 . 可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J]. 机电工程[3]秦益霖, MPS课程项目[4] 段梅,李新, PLC在混料控料系统的应用 [J] 。
1997, 23( 10): 30— 32, 41[5] 张本举,自动配料系统的设计,中国铝业中州分公司计控室,2000 年学生(签名)2010 年 5 月 7 日指导教师(签名)2010 年 5 月 10 日教研室主任(签名)2010 年 5 月 10 日系主任(签名)2010 年 5 月 12 日毕业设计(论文)开题报告设计(论文)题目基于 PLC的自动配料系统设计一、选题的背景和意义:随着科学技术的不断发展,自动化的需求也日益增多。
在很多生产工艺过程中,人们除了要求衡器能准确的进行称量,满足产品质量的需要外,还要求能自动配料称重 , 大幅度提高生产效率。
PLC课程设计自动加料的PLC控制系统设计
软件设计注意 事项:确保程 序的稳定性、 安全性和可维 护性,以及与 硬件的兼容性。
PLC控制系统的通信设计
通信协议:选择合适的通信协议,如Modbus、Profibus等 通信接口:确定PLC与上位机、传感器等设备的通信接口,如RS232、RS485等 通信速率:根据系统需求选择合适的通信速率,如9600bps、19200bps等 通信距离:考虑通信距离,选择合适的通信介质,如双绞线、光纤等
等。
自动加料系统的基本原理
自动加料系统主要由PLC控制器、传感器、 执行器等组成
传感器检测物料的存量,并将信号传递给 PLC控制器
PLC控制器根据预设的加料程序,控制执 行器进行加料操作
执行器根据PLC控制器的指令,进行加料 操作,实现物料的自动补充
自动加料系统可以保证物料的连续供应, 提高生产效率,减少人工操作
安全性:确保 PLC控制系统 和自动加料系 统的安全性, 避免出现安全
事故。
准确性:确保 PLC控制系统 和自动加料系 统的准确性, 避免出现误差
或错误。
可维护性:确 保PLC控制系 统和自动加料 系统的可维护 性,便于进行 维护和维修。
兼容性:确保 PLC控制系统 和自动加料系 统的兼容性, 便于与其他设 备或系统进行 连接和通信。
案例二:某化工厂的自动加料系统与PLC控制系统的集成案 例
化工厂背景:某大型化工厂,生产多种化工产品
自动加料系统:采用PLC控制系统,实现自动加料
PLC控制系统:采用Siemens S7-1200 PLC,实现对自动加料系统的 控制
集成效果:提高了生产效率,降低了人工成本,提高了产品质量
案例三:某食品加工厂的自动加料系统与PLC控制系统的集 成案例
(完整版)PLC控制毕业设计
毕业设计(论文)说明书设计(论文)题目:基于PLC控制的自动供料及加工系统设计学校:函授教学站点:年级专业:姓名:毕业设计(论文)任务书论文题目:基于PLC控制的自动供料及加工系统设计要求:(时间自至)指导教师:下达时间:指导教师评语答辩评语设计说明(论文)摘要:一、设计题目基于PLC控制的自动供料及加工系统的设计(PLC在自动生产线中的应用)二、题目来源亚龙自动生产线AL335型号实验实训装置的使用三、设计的目的1)掌握自动供料及加工系统的工作原理、工作过程以及其控制操作方式。
2)掌握电气控制元件的选择与计算方法。
3)掌握电气控制系统的设计方法。
4)掌握用PLC改造电气设备的方法选择。
5)掌握PLC控制的设计方法以及编程方法。
6)掌握系统调试方法以及故障检测及排除方法。
四、设计要求结合所学内容根据要求选择合适型号的PLC,用于实施系统的PLC 控制操作。
1)完成系统的电气控制线路的设计、调试任务,能够按照要求实施电气控制操作。
2)完成PLC对自动供料及加工系统实施控制操作的设计任务,并进行程序编写以及调试,按照要求完成各项控制操作。
注意:(1)机械手各项动作的先后顺序。
(2)各种动作间联锁关系。
(3)相关动作的工作状态指示。
3)能够进行现场组态监控操作。
五、完成的任务(1)完成电气元器件的选择,电气控制线路的设计,位置分布图及安装接线图的设计及绘制。
(电气绘图软件的使用,如PCschematic 7.0,或AOTCAD2008电气绘图软件)(2)选择PLC型号,分配IO端口,设计IO电路、选择元件,绘制梯形图、编织语句表。
(3)组态软件的选择、应用,系统设计、程序编写及通讯调试工作的完成。
目录第1章绪论 (6)1.1 设计的目的和要求 (6)1.2 亚龙自动生产线概述 (6)第2章生产线简介 (9)2.1 生产线基本情况 (9)第3章电器元件、设备的选择 (11)3.1 PLC机型的选择 (11)3.2 传感器 (12)3.3 电磁阀 (14)第4章控制系统的软硬件设计 (15)4.1 控制系统的硬件设计 (15)4.2 控制系统的软件设计 (30)第5章设计小结 (38)参考文献 (40)毕业设计(论文)说明书专用纸第1章绪论1.1 设计目的及要求目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,因此PLC 在控制领域取得广泛应用。
基于PLC自动加料机控制系统设计
题目:基于PLC自动加料机控制系统设计摘要:本设计方案是一种自动上底料系统,主要用于解决当前热电厂所采用的人工上底料的方式带来的各种问题。
设备投入运行之后,可以直接解决热电厂需要人工上底料的问题,减少了底料运输过程中物料所产生的飞尘,在提高工作效率的同时,对于保护周围环境和工人的身体健康都是十分有利的。
本文在对需求进行分析的基础上,进行了输送设备的选型,结合可编程控制器与继电器技术实现了上料过程的全自动控制,并对可编程控制系统的原理进行了介绍和分析。
关键词:热电厂循环流化床锅炉自动化PLC 变频器目录1、引言 (3)1、自动化控制概述 (3)1.1、自动化控制的研究内容 (3)1.2、自动化控制的研究现状 (4)1.3、自动化控制的发展趋势 (4)2、自动上底料系统的设计方案 (4)2.1、需求分析 (4)2.2、系统机械本体设计方案 (5)2.3、控制系统设计方案 (7)3、底料输送设备选型 (9)3.1、MS250埋式刮板上料机 (10)3.2、TH250斗式提升机 (11)3.3、LS250螺旋给料机 (13)4、系统硬件设计 (14)4.1、PLC 选型 (14)4.2、变频器选型 (14)4.3、I/O 分配 (15)4.4、外部接线图 (15)4.5、设备顺序启停程序设计 (17)4.5.1、顺序控制过程 (17)4.5.2、流程图设计 (17)4.5.3、梯形图设计 (18)结论 (23)致谢 (23)参考文献 (24)附录 (25)1 引言循环流化床锅炉是燃煤型锅炉的一种,它具备其他老式的燃煤型锅炉所没有的优点。
基于鼓泡床沸腾锅炉的原理,逐渐开发了循环流化床锅炉。
这种炉子在国外发展很快。
单炉蒸发速率从65T / h提高到550T / h以上。
目前我国有很多可以生产循环流化床锅炉的厂家,这些锅炉的蒸发量在35T/h至220T/h之间,其中已经投入运行的是高压中温锅炉,这种锅炉的单台蒸发量超过了75t/h。
基于PLC的自动配料控制系统设计
基于PLC的自动配料控制系统设计引言:在现代工业生产中,自动化技术的应用越来越广泛,其中,基于可编程逻辑控制器(PLC)的自动控制系统成为了工业生产自动化的重要组成部分。
本文将设计一个基于PLC的自动配料控制系统,介绍该系统的功能和组成,以及系统的设计原理和实现方式。
一、系统功能和组成:该自动配料控制系统主要用于工业生产过程中的配料操作,具备以下功能:1.配料精确控制:可根据不同配料需求,精确调整配料比例和投料量。
2.配料自动化:系统能够自动完成配料操作,无需人工干预。
3.配料数据管理:系统能够记录配料过程中的相关数据,方便生产过程的监控和数据分析。
该系统的主要组成部分包括:1.传感器:用于检测配料流量、温度、液位等参数,传感器将这些数据传送给PLC进行处理。
2.PLC控制器:作为系统的核心控制设备,负责接收传感器数据、进行逻辑运算,并根据运算结果控制执行器实现配料操作。
3.执行器:根据PLC的控制信号,控制粉料、液料等投入设备的开关状态和投料量。
4.人机界面:提供一个友好的操作界面,供操作员输入配料参数、查看配料数据等。
二、系统设计原理和实现方式:1.传感器的应用:通过给配料过程中的关键参数(如流量、温度、液位)配置相应的传感器,将实时的数据通过模拟量或数字量输入模块传送给PLC进行处理。
2. PLC的控制:PLC使用逻辑运算单元(Ladder Diagram)进行逻辑控制。
根据传感器数据和预设的配料参数,PLC能够判断哪些配料需要进行投料,调整投料设备的开关状态和投料量。
3.执行器的控制:PLC将控制信号发送给执行器,执行器根据信号的状态进行相应的操作,控制粉料、液料等的投入设备。
4.人机界面的设计:采用触摸屏、按钮等电子元件实现人机交互,提供一个用户友好的操作界面,操作员可以输入配料参数、查看配料数据等。
三、系统优势和应用前景:1.提高生产效率:系统能够自动完成配料操作,减少人工操作的时间和精力投入。
【系统】课程设计论文基于PLC的自动加料机控制系统的设计
【关键字】系统摘要近年来,在玻璃制造行业中,玻璃全电熔技术中的人工加料方式逐渐被自动加料系统取代。
自动加料系统具有操作简单、加料均匀、自动化程度高等优点,因此,一些有实力采用全电熔的玻璃产家已经开始使用自动加料设备。
为此,本人以此设计一套以PLC程序控制的自动加料设备的控制的程序。
本次设计在本着节约资金、降低成本,提高生产效率,保障人身安全的科学人性化管理的方针下对加料机机构进行自动化设计。
此设计中自动加料机控制体统就是采用以PLC为核心的自动控制技术来实现功能来实现的,这样就可以在不购买新设备的根底上对旧设备进行自动化改良,这不仅大大提高了工作的效率,使整个过程又快又稳又节约资金。
阐述了基于PLC的自动加料机控制系统的构架,并分别介绍了自动加料机的工艺要求、PLC模块I/O端口的分配、程序结构、软件的选择和系统的功能及保护。
关键词:PLC;自动加料机;I/O端口分配;程序结构目录第一章绪论1.1 设计背景和研究的意义制造业是现代文明的支柱之一,其既占有根底地位,又处于前沿关键;它是工业发展的主体又是国民经济持续发展的根底。
而在我国的乡镇企业、私营企业,由于受资金管理等方面的限制,一般送料绝大多数是采用人工手动送料,且缺乏保护装置,这是造成“效率低,劳动强度大,事故发生概率大”等特点。
随着信息科技、市场经济的迅猛发展,国内、国际市场竞争日益激烈,产品更新更为迅速,尤其是随着高新科技的日新月异,产品的类型、工艺外形越来越复杂,精度要求越来越高,再加上企业经营与发展必会面对对劳工的短缺、人工成本要省力化、合理化与自动化的发展趋势!传统的手工送料已经不能满足要求,这时自动加料机就应运而生。
在今天现代科学技术的许多领域中,什么是加料机呢?顾名思义,加料机就是专门用于粒料,粉料,片状料,带状等材料的自动化,数控化,精确化的输送机器,是无论是轻工行业还是重工业都不可缺少的设备。
传统观念,送料机是借助于机器运动的作用力加于材料,对材料进行运动运输的机器。
基于plc的自动配料控制系统说明书
自动配料/四节传送带控制系统设计一、选题背景及题目来源工业实际项目,可在天科TKPLC-A实验装置自动配料/四节传送带的模拟控制实验区完成本模拟实验。
二、训练目的(1)熟练使用各条基本指令,通过对工程实例的设计和模拟,熟练地掌握PLC的编程和程序调试;(2)绘制电气原理图及接线图;(3)选择电气元器件;(4)设计工业实际系统;(5)完成模拟实验。
三、要求实现的功能1、能实现遇到故障进行报警:加一个电铃,当出现故障时,电铃立刻就响2、实现对混合物料的配送:设置两个进料阀A,B,一个出料阀C,同时设置三个分别为高、中、低料位传感器和一个搅拌机。
初始时,自动配料装置处于OFF状态,装置内无物料,三个传感器皆处于OFF状态,当打开进料阀A,物料a开始进料,当物料a到达中位传感器时,进料阀A关闭,进料阀B打开,物料b开始进料,当物料b到达高位传感器时,进料阀B关闭,搅拌机开始搅拌,几秒后,搅拌机停止搅动,出料阀C打开,开始放料。
3、控制皮带的传输速度:由于电动机工作不稳定,所以传送带的速度不一定会匀速,容易造成物料的堆积采用变频器来控制传送带的速度,把变频器频率来源设为面板控制或是电位器控制,这样就可能通过调面板的上下按键或电位器来控制传送带的最大速度,可以使用ZLDS100激光传感器测量电机的振动,从而检测出电机振动速度,同时将电动机的速度反馈给PLC,通过PLC来控制变频器来保持电动机的转速4、对物料的溢出进行控制:由于当小车开走之后,此时立即关闭出料口,但是传送带正间隔两秒依次停止,此时必然会有物料溢出,需要在出料口添加一个定时器,设置小车一次装好物料所需的时间,时间到了就关闭出料口5、实现手动操作和自动控制配料功能6、可实现远程管理:控制室的计算机可以与总经理室的计算机联网7、整个系统均为人机对话模式,操作简单易用,维护方便8、具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能四、实验设备1、安装了STEP7-Micro/WIN32编程软件及其他办公软件的计算机一台2、天科TKPLC-A实验装置五、设计任务(1)根据控制要求分析控制及动作过程,设计硬件系统;(2)绘制电气原理图及接线图;(3)设计软件系统;(4)组成控制系统;(5)进行系统调试,实现(三)所要求的控制功能,完成模拟实验。
基于PLC的自动配料控制系统设计
基于PLC的自动配料控制系统设计自动配料控制系统是指通过计算机控制和监测设备,实现自动配料过程的控制和管理。
这样可以提高生产效率,减少人工操作和误差。
其中,基于PLC(可编程逻辑控制器)的自动配料控制系统被广泛应用于各个行业,如化工、冶金、食品等。
本文将从硬件设备、软件功能和系统设计等方面,对基于PLC的自动配料控制系统进行具体设计和说明。
首先,我们需要明确自动配料控制系统的硬件设备。
一般情况下,该系统由PLC、触摸屏、传感器、执行元件和通信模块等组成。
PLC作为核心控制器,负责接收和处理各个设备的信号,然后通过输出端口对执行元件进行控制,从而实现自动配料过程。
同时,触摸屏作为人机交互界面,提供可视化和直观的操作界面,方便用户设置和监控各个参数。
传感器主要负责采集环境温度、压力、液位等信息,并将其信号传输给PLC进行处理。
执行元件可以是电机、气缸等,通过接收PLC的控制信号,实现对物料、阀门等的开关控制。
通信模块一般采用以太网或Modbus等协议,用于与其他设备进行数据交互。
其次,我们需要规划自动配料控制系统的软件功能。
PLC编程是实现系统功能的关键,主要包括以下几个方面:首先,用户需要设置配料的种类、比例和目标重量等参数,并将其输入到PLC中。
其次,PLC需要根据用户设置的参数,从称重传感器中采集当前实际的物料重量,并与目标重量进行比较,计算出所需添加的物料量。
然后,PLC通过控制执行元件的开关,向配料系统中添加或减少物料。
同时,PLC会监测传感器的信号,以确保配料过程的安全和稳定。
最后,PLC会根据配料过程中的数据,生成报表并存储数据,以供用户参考和分析。
最后,我们需要进行系统的整体设计。
首先,根据具体需求,选择合适的PLC型号和配置。
其次,根据工艺流程和设备布局,设计配料系统的结构和连接方式。
确定传感器的类型和位置,以满足读取环境信息的需求。
然后,编写PLC程序和触摸屏界面,实现用户设置和参数输入的功能。
应用PLC控制的自动配料系统的设计方案
应用PLC控制的自动配料系统的设计方案引言自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序,配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。
自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统,各条配料输送生产线严格地协调控制,对料位、流量及时准确地进行监测和调节。
系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。
在自动配料生产工艺过程中,将主料与辅料按一定比例配合,由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。
1.自动配料系统的构成该自动配料系统由5台电子皮带秤配料线组成,编号分别为1#、2#、3# 、4#、5#、,其中1#~4#为一组,1#为主料秤,其余三台为辅料秤。
当不需要添加辅料时,5#电子秤单独工作输送主料。
系统具有恒流量和配比控制两种功能。
对于恒流量控制时,电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度,以达到所设定流量要求。
以主秤(1#)系统工艺流程来分析,工艺流程如图1所示。
自动配料系统加电后,皮带驱动电机开始旋转,微处理机根据当前操作控制电机转速。
料斗中的物料落在落料区,经皮带运送到达称重区,由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。
称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号,经变送器放大,输出一个正比于物料重量的计量电平信号。
该信号送至上位机的接口,经采样后并转换成一个流量信号,在上位机上显示当前流量值。
同时将此流量信号送至PLC接口,与上位机设定的各种配料给定值进行比较,然后进行调节运算,其控制量送至变频器,以此来改变变频器的输出值,从而改变驱动电动机的转速。
调整给定量,使之与设定值相等,完成自动配料过程。
图1:系统工艺流程流量就是一定时间内皮带上走过的物料量。
电子皮带秤称量的是瞬时流量,上位机给出的是设定流量,二者在实时计量中有所偏差。
在流量实际控制中采用工业控制中应用为广泛的PID调节,根据流量偏差,利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制,控制量输入和输出(误差)之间的关系在时域中可用公式表示如下:公式中e(t)表示误差、控制器输入,u(t)是控制器的输出,kp为比例系数,Ti为积分时间常数,Td为微分时间常数。
基于PLC的自动加料干燥控制系统设计
基于PLC的自动加料干燥控制系统设计摘要本文以PLC为控制核心,辅以必要的外围电路,设计了一个基于PLC的自动加料干燥控制系统。
本控制系统由罗茨风机、加料机、料位检测装置、限位器和PLC控制器等组成。
本控制系统完成了原材料自动称量配合,并对配好的原材料进行干燥除湿除尘的特殊处理,最后将特殊处理过的原材料进行抽真空搅拌均匀。
能完成自动加料,干燥功能,具有操作简单、加料均匀、自动化程度高等优点,不但大大提高了工作效率,而且降低了生产了成本,具有很好的推广价值。
关键词:PLC;罗茨风机;加料机;料位检测AbstractThis PLC for control of the core,complemented by the necessary peripheral circuits,design of a PLC-based automatic feeding control system of drying.The control system consists of a wind machine, feeder, material level detection unit,restrainers,and PLC controller and other components.This completes the automatic weighing of raw materials combined with the control system,and equip the special processing of raw material drying and dehumidification of dust removal, finally will have special drying of raw materials for vacuum plete automatic feeding,drying function, simple operation,feeding even,high degree of automation,greatly improve the efficiency and reduce production costs,with a very good promotional value.Keywords: PLC;Roots blower;Charger ;Material level measuring目录第一章前言 (16)1.1课题来源及背景 (16)1.2 PLC可编程控制器的发展及应用 (16)1.3 自动加料机控制系统工作原理及技术要求 (19)第二章电气元件的选型 (20)2.1 PLC的选型 (20)2.2 物位传感器的选型 (21)2.2.1 电容式物位传感器 (22)2.2.2 阻力式料位传感器 (22)2.3 称重传感器的选型 (24)2.4 电磁阀的选型 (27)2.5 接近开关的选型 (30)2.6 继电器的选型 (32)2.7元器件清单 (34)第三章系统软件设计 (35)3.1系统程序结构设计 (35)3.2 系统的流程框图 (36)第四章触摸屏设计 (38)第五章系统调试 (43)第六章总结 (45)致谢 (46)第一章前言1.1课题来源及背景在现代科学技术的许多领域中,自动控制技术起着越来越重要的作用,并且,随着生产和科学技术的发展,自动化水平也越来越高。
基于PLC的自动配料系统设计
基于PLC的自动配料系统设计近年来,随着制造业的快速发展和自动化技术的不断成熟,基于PLC的自动配料系统在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
自动配料系统的设计能够提高生产效率、降低人工成本,同时还能提升产品质量和生产过程的稳定性。
本文将对进行深入探讨,分析其原理、优势和应用,旨在为相关领域的研究和实践提供参考。
首先,我们需要了解什么是PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)。
PLC是一种专门用于工业控制领域的数字计算机,它可以根据预先设定的程序来控制生产设备的运行。
PLC系统通常由输入模块、输出模块、处理器和通信模块组成,能够实现对自动化生产过程的精准控制。
因此,基于PLC的自动配料系统设计是在这样一种控制器的基础上实现的,其核心在于通过编写程序来实现对配料设备的控制和管理。
在实际的自动配料系统设计中,首先需要考虑的是配料的准确性和稳定性。
由于配料的准确性直接影响最终产品的质量,因此在设计系统时需要选择合适的传感器来实时监测物料的流量、温度和压力等参数,以确保配料的准确性。
同时,为了提高系统的稳定性,还需要考虑到设备的安全性和故障恢复能力,避免因设备故障导致生产中断和产品质量问题。
基于PLC的自动配料系统设计可以通过编写逻辑控制程序来实现对配料设备的自动化控制和监测,提高配料的准确性和稳定性。
另外,基于PLC的自动配料系统设计还可以实现生产过程的自动化管理和优化。
通过在PLC系统中编写智能化的控制程序,可以实现对生产过程中各个环节的实时监测和调整,提高生产效率和节约人力成本。
此外,基于PLC的自动配料系统设计还可以实现生产过程的数据采集和分析,为生产决策提供支持。
通过对生产数据的分析,可以及时发现生产过程中的问题和瓶颈,为生产优化提供参考。
基于PLC的自动配料系统设计的优势还包括系统的可扩展性和灵活性。
由于PLC系统采用模块化设计,可以根据生产需要灵活地修改和扩展系统的功能和容量,适应不同生产规模和工艺要求。
基于PLC控制的自动供料及加工系统设计 毕业设计
毕业设计(论文)任务书论文题目:基于PLC控制的自动供料及加工系统设计要求:(时间自至)指导教师:下达时间:设计说明(论文)摘要:一、设计题目基于PLC控制的自动供料及加工系统的设计(PLC在自动生产线中的应用)二、题目来源亚龙自动生产线AL335型号实验实训装置的使用三、设计的目的1)掌握自动供料及加工系统的工作原理、工作过程以及其控制操作方式。
2)掌握电气控制元件的选择与计算方法。
3)掌握电气控制系统的设计方法。
4)掌握用PLC改造电气设备的方法选择。
5)掌握PLC控制的设计方法以及编程方法。
6)掌握系统调试方法以及故障检测及排除方法。
四、设计要求结合所学内容根据要求选择合适型号的PLC,用于实施系统的PLC控制操作。
1)完成系统的电气控制线路的设计、调试任务,能够按照要求实施电气控制操作。
2)完成PLC对自动供料及加工系统实施控制操作的设计任务,并进行程序编写以及调试,按照要求完成各项控制操作。
注意:(1)机械手各项动作的先后顺序。
(2)各种动作间联锁关系。
(3)相关动作的工作状态指示。
3)能够进行现场组态监控操作。
五、完成的任务(1)完成电气元器件的选择,电气控制线路的设计,位置分布图及安装接线图的设计及绘制。
(电气绘图软件的使用,如PCschematic 7.0,或AOTCAD2008电气绘图软件)(2)选择PLC型号,分配I/O端口,设计I/O电路、选择元件,绘制梯形图、编织语句表。
(3)组态软件的选择、应用,系统设计、程序编写及通讯调试工作的完成。
目录第1章绪论................................. . (6)1.1 设计的目的和要求 (6)1.2 亚龙自动生产线概述 (6)第2章生产线简介 (9)2.1 生产线基本情况 (9)第3章电器元件、设备的选择 (11)3.1 PLC机型的选择 (11)3.2 传感器 (12)3.3 电磁阀 (14)第4章控制系统的软硬件设计 (15)4.1 控制系统的硬件设计 (15)4.2 控制系统的软件设计 (30)第5章设计小结 (38)参考文献 (40)毕业设计(论文)说明书专用纸第1章绪论1.1 设计目的及要求目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,因此PLC在控制领域取得广泛应用。
基于PLC的自动送料控制系统设计
摘要自动供料系统是常见的工业生产环境,因为步进电动机的各种优点所以自动供料机的马达常选用步进电动机。
步进电动机突出的优点是它可以在宽广的频率范围内通过改变脉冲频率来实现调速,快速起停、正反转控制及制动等,并且用其组成的开环系统既简单、廉价,又非常可靠。
步进电机最大的应用是在数控机床的制造中,因为步进电机不需要A/D转换,能够直接将数字脉冲信号转化成为角位移,所以被认为是理想的数控机床的执行元件。
随着步进电动机技术的发展,步进电动机已经能够单独在系统上进行使用,成为了不可替代的执行元件。
除了在数控机床上的应用,步进电机也可以并用在其他的机械上,比如作为通用的软盘驱动器的马达,也可以应用在打印机和绘图仪中。
伴随着不同的数字化技术的发展以及步进电机本身技术的提高,步进电机将会在更多的领域得到应用。
本课题用PLC控制步进电机使步进电机动作的抗干扰能力强,它的工作的可靠性高,同时,由于实现了模块化结构,使系统构成十分灵活,便于在线修改,产品的适应性强。
关键字:可编程控制器PLC;步进电机;脉冲频率;控制目录1.绪论 (2)1.1本课题设计的背景 (2)1.2 本课题设计的内容 (4)1.3本课题设计的目的和意义 (4)2.系统控制方案的确定 (5)2.1自动供料系统步进控制的概述 (5)2.2采用PLC的自动供料系统步进控制的优点 (6)2.3系统设计的基本步骤 (6)2.5控制要求的确定 (9)2.6控制参数的确定 (10)3.系统硬件设计 (10)3.1系统硬件选型的原则 (10)3.2硬件的选型 (11)3.2.1步进电机的选型 (11)3.2.2步进电机驱动器的选型 (11)3.2.3传感器的选型 (12)3.2.4 PLC的选型 (14)3.3 PLC输入输出地址分配 (15)3.4 硬件连接图的绘制 (16)4系统控制软件设计 (17)4.1PLC梯形图概述 (17)4.2系统流程图设计 (17)4.4梯形图的设计 (18)5.系统调试及结论 (20)5.1程序运行过程记录............................................................................. 错误!未定义书签。
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设计说明(论文)摘要:一、设计题目基于PLC控制的自动供料及加工系统的设计(PLC在自动生产线中的应用)二、题目来源亚龙自动生产线AL335型号实验实训装置的使用三、设计的目的1)掌握自动供料及加工系统的工作原理、工作过程以及其控制操作方式。
2)掌握电气控制元件的选择与计算方法。
3)掌握电气控制系统的设计方法。
4)掌握用PLC改造电气设备的方法选择。
5)掌握PLC控制的设计方法以及编程方法。
6)掌握系统调试方法以及故障检测及排除方法。
四、设计要求结合所学内容根据要求选择合适型号的PLC,用于实施系统的PLC控制操作。
1)完成系统的电气控制线路的设计、调试任务,能够按照要求实施电气控制操作。
2)完成PLC对自动供料及加工系统实施控制操作的设计任务,并进行程序编写以及调试,按照要求完成各项控制操作。
注意:(1)机械手各项动作的先后顺序。
(2)各种动作间联锁关系。
(3)相关动作的工作状态指示。
3)能够进行现场组态监控操作。
五、完成的任务(1)完成电气元器件的选择,电气控制线路的设计,位置分布图及安装接线图的设计及绘制。
(电气绘图软件的使用,如PCschematic 7.0,或AOTCAD2008电气绘图软件)(2)选择PLC型号,分配I/O端口,设计I/O电路、选择元件,绘制梯形图、编织语句表。
(3)组态软件的选择、应用,系统设计、程序编写及通讯调试工作的完成。
目录第1章绪论 (6)1.1 设计的目的和要求 (6)1.2 亚龙自动生产线概述 (6)第2章生产线简介 (9)2.1 生产线基本情况 (9)第3章电器元件、设备的选择 (11)3.1 PLC机型的选择 (11)3.2 传感器 (12)3.3 电磁阀 (14)第4章控制系统的软硬件设计 (15)4.1 控制系统的硬件设计 (15)4.2 控制系统的软件设计 (30)第5章设计小结 (38)参考文献 (40)毕业设计(论文)说明书专用纸第1章绪论1.1 设计目的及要求目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,因此PLC在控制领域取得广泛应用。
在现代工业控制中,PLC和组态都是非常重要的技术,掌握这项技术,对我们从事机电的人来说是非常必要的。
这次我们毕业设计的题目是:“基于PLC控制的自动供料及加工系统的设计”。
在这次毕业设计中,我们小组4人,我负责硬件的部分,其他3人分别负责组态、软件和调试。
这次毕业设计的主要目的是培养我们的一种对PLC的认知方法。
掌握自动供料及加工系统的工作原理、工作过程以及其控制操作方式、PLC控制的设计、编程方法、系统调试、故障检测及排除方法。
这次毕业设计,是对我们三年来所学有关机电知识的强化,使我们对机电一体化设备的控制有更深一步的理解,加深PLC,传感器,电磁阀,气缸等电气设备的认识.。
培养了我们的思维和动手能力,为我们以后的工作和学习打下基础。
1.2亚龙生产线概述亚龙生产线实训考核设备由安装在铝合金导轨式实训台商的送料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元等5个单元组成。
其中,每一个单元都可自成一个独立的系统,同时也都是一个机电一体化的系统。
各个单元的执行机构大部分以气动执行机构为主,但输送单元的机械手装置整体运动则采取步进电机驱动、精确的位置控制,该驱动具有长行程、多定位点的特性,是一个典型的一维位置控制系统。
分拣单元的传送带驱动则采用了通用变频器驱动三项异步电动机的交流传动装置。
位置控制和变频控制技术是现代工业企业应用最为广泛的电气控制技术。
在设备商应用了多种类型的传感器,分别用于判断物体的运动位置、物体第6页共40页毕业设计(论文)说明书专用纸通过的状态、物体的颜色及材质等。
传感器技术是机电一体化技术的关键技术,是现代工业实现高度自动化的前提之一。
在控制方面,采用了基于RS485串行通信的PLC网络控制方案。
即每一工作单元由一台PLC承担其控制任务,各PLC之间通过RS485串行通讯实现互连的分布控制方式。
用户可根据需要选择不同厂家的PLC及其所支持的RS485通信模式,组建成一个小型的PLC网络。
小型PLC网络以其结构简单,价格低廉的特点在小型自动化生产线仍然有着广泛的应用,在现代工业网络通信中仍占据相单的份额。
另一方面掌握基于RS485串行通信的PLC网络技术将为进一步学习现场总线技术、工业以太网络技术等打下良好的基础。
一、整个生产线各个单元的基本功能如下:1、供料单元的基本功能:按照需要将放置在料仓中待加工的工件自动送出到物料台上,以便输送单元的抓取机械手装置将工件抓取送往其他工作单元。
2、加工单元的基本功能:把该单元物料台上的工件(工件由输送单元的抓取机械手装置送来)送到冲压机构下面,完成一次冲压加工动作,然后再送回到物料台上,待输送单元的抓取机械手装置取出。
3、装配单元的基本功能:完成将该单元料仓内的黑白或白色小圆柱工件嵌入到以加工的工件中的装配过程。
4、分拣单元的基本功能:完成将上一单元送来的以加工、装配的工件进行分拣,使不同颜色的工件从不同的滑槽分流出来的功能。
5、输送单元的基本功能:该单元具有精确定位到指定单元的物料台,在物料太上抓取工件,把抓取到的工件输送到指定地点然后放下的功能。
二、设备的特点如下:设备中的各工作单元均安放在实训台上,便于各个机械机构及气动部件的拆卸和安装,控制线路的布线、气动电磁阀及气管安装。
其中,输送单元采用了最为灵活的拆装式模块结构:组成该单元的按钮/指示灯模块、电源模块、PLC模块、步进电机驱动器模块等放在抽屉式模块放置架上;模块之间、模块与实训台上接第7页共40页毕业设计(论文)说明书专用纸线端子排之间的连接方式采用安全导线连接,最大限度满足了综合性实训的要求。
整个生产线所使用的PLC均为西门子S7-200系列的PLC。
第8页共40页毕业设计(论文)说明书专用纸第2章生产线简介2.1自动生产线的结构和工作过程生产线包括下料、加工、装配、搬运、分拣等工作站(图1-1),构成一个典型的机电一体化设备的机械平台;采用RS485串行通讯方式实现分布式的控制,从而组成自动加工、装配生产线,真实呈现自动生产线的加工过程。
图1-1各工作单元的结构和功能如下:1供料单元供料站主要由料仓及料槽、顶料气缸、推料气缸和物料台以及相应的传感器、电磁阀构成;2加工单元加工站主要由物料台、夹紧机械手、物料台伸出/缩回气缸、加工(冲压)第9页共40页毕业设计(论文)说明书专用纸气缸以及相应的传感器、电磁阀构成;3装配单元装配站主要有供料单元、旋转送料单元、机械手装配单元、放料台以及相应的传感器、电磁阀构成;4分拣单元分拣站主要有传送带、变频器、三相电机、推料气缸、电磁阀和定位光电传感器及区分黑白两种颜色的光纤传感器构成;5搬运单元搬运站主要有步进电机、步进驱动器、线性导轨、四自由度搬运机械手、电磁阀和原点定位开关构成。
第10页共40页毕业设计(论文)说明书专用纸第3章电器元件、设备的选择3.1 PLC机型的选择根据被控对象对PLC控制系统的功能要求,可进行PLC型号的选定。
进行PLC 选型时,基本原则是满足控制系统的功能需要,同时要兼顾维修,备件的通用性。
对开关量控制的系统,当控制速度要求不高时,一般的小型PLC都可以满足要求,如对小型泵的顺序控制,单台机械的自动控制等。
当控制速度要求较高,输出有高速脉冲信号等情况时,要考虑输入/输出点的形式,最好采用晶体管形式输出。
对带有部分模拟量控制的应用系统,如工业生产中经常遇到的温度,压力、流量、液位等连续量的控制,应选择具有所需功能的PLC主机,还要根据需要选择相应的模块,配接相应的传感器、变频器和驱动装置。
输入/输出的点数可以衡量PLC规模的大小。
准确统计被控对象的输入信号和输出信号总点数并考虑今后系统的调整和扩充,在实际统计I/O点数基础上,一般应加上10%~20%的备用点数,多数小型PLC为整体式,具有体积小、价格便宜等优点,适于工艺过程比较稳定,控制要求比较简单的系统。
模块式结构的PLC 采用主机模块与输入模块、功能模块组合使用的方法,比整体式方便灵活,维修更换模块,判断与处理故障快速方便,适用于工艺变化较多,控制要求复杂的系统。
此外还应考虑用户存储器的容量,PLC的处理速度是否能满足实时控制的要求,编程器与外围设备的选择等。
根据实际需要供料单元设有顶料到位传感器、顶料复位传感器、推料到位传感器、推料复位传感器、物料不够检测传感器、物料有无检测传感器、物料台物料检测传感器,外加一个启/停按钮共8个输入点,而自动加工单元应设有物台物料检测传感器、料台夹紧检测传感器、料台伸出到位传感器、料台缩回到位传感器、加工压头上限传感器、加工压头下限传感器、急停按钮、启/停按钮共8个输入点。
供料单元设有顶料电磁阀和推料电磁阀2点继电器输出,加工单元设第11页共40页毕业设计(论文)说明书专用纸有夹紧电磁阀、料台伸缩电磁阀、加工压头电磁阀3点继电器输出。
由此可见供料单元和加工单元都选用西门子S7-222主单元(8点输入和6点继电器输出)即可。
3.2 传感器供料单元顶料缸两端分别安装两个磁感应接近开关,用以检测顶料活塞杆顶料到位和顶料复位;物料有无检测、物料不够检测和物料台物料检测都选用漫射式光电接近开关。
加工单元夹紧缸安装一个磁感应接近开关,料台伸缩缸分别安装两个磁感应接近开关,加工缸也分别安装两个磁感应接近开关;物台物料检测选用分别安装两个磁感应接近开关。
磁感应接近开关的工作原理是:当磁性物质接近传感器时,传感器便会动作,并输出传感器信号。
而在供料单元和加工单元的气缸活塞杆上都分别安装有磁性物质,这样以来在气缸缸筒外面的两端位置各安装一个磁感应式接近开关,就可以用这两个传感器分别识别气缸运动的两个极限位置。
在PLC的自动控制中,就可以利用该信号判断料缸的运动状态或所处位置。
在传感器上设有LED显示用于显示传感器的信号状态,供调试时使用。
传感器动作时,输出信号“1”,LED亮;传感器不动作时,输出信号为“0”,LED不亮。
传感器的安装位置可以调整的,如图3-1所示。
第12页共40页毕业设计(论文)说明书专用纸图3-1磁感应接近开关漫射式光电接近开关的工作原理是利用光照射到被测物体上后反射回来的光线而工作的。
在工作时,光发射器始终发射检测光,若接近开关前方一定距离内没有被测物,则没有光被反射到接收器,接近开关处于常态而不动作;反之若接近开关前方一定距离内有被测物,只要反射回来的光强度足够,则接收器收到足够的漫射光使接近开关动作而改变输出的状态。
图3-2为漫射式光电接近开关的工作原理图:图3-2漫射式光电接近开关的工作原理图这样,供料单元中料仓有无储料或储料是否充足就可用两个漫射式光电接近开关的信号状态反映出来。