大米淀粉的提取
大米淀粉提取工艺的研究
表 1
正交实验因素水平
水平 A 温度 ∥℃ B 酶添加量 ∥%
C 反应时间 ∥h
1
40
0. 1
4
2
50
0. 2
5
3
60
0. 3
6
1. 3 测定方法 蛋白质含量采用凯氏定氮法 ( GB5511285) 测 定 ,淀粉含量采用蒽酮比色法测定。 2 结果与分析
正交实验结果见表 2 ,评价结果见表 3。
取率 ∥% 83. 12 86. 90 82. 31 83. 16 89. 76 88. 37 86. 02 87. 06 88. 65
从表 2 可见 ,反应温度、酶添加量及反应时间都对终产 物的蛋白质含量和淀粉得率产生一定的影响。从级差 R 和 r 的大小(表 3) 可见 ,各因子对蛋白质去除的影响作用顺序 为反应温度 > 酶添加量 > 反应时间 ;对淀粉得率的影响作用 顺序为反应温度 > 酶添加量 > 反应时间 ;其中反应时间对蛋
偏移活化能方法能有效地探索干燥机理和研究物料工
业干燥特性。研究表明 ,用偏移活化能来定性描述不同物料
在不同工况下干燥过程的热湿耦合效应 ,便于将影响干燥过
程中传热传质的各种因素反应到偏移活化能中 ,这对干燥动
态特性的研究有积极意义 。
参考文献
[1 ] 林瑞泰. 多孔介质传热传质引论[M]. 北京 :科学出版社 ,1995. [2] LUIKOV A B. System of differential equations of heat and mass transfer in capil2
表 2
正交实验结果
试验 温度 酶添加 反应时 蛋白质
号
℃ 量 ∥% 间 ∥h 含量 ∥%
大米淀粉的提取
大米淀粉的提取大米是东亚、东南亚和南亚地区的主要食粮，而淀粉是大米的主要成分，占其重量的75%-85%。
大米虽然产量很大，仅我国就年产约1.8亿吨，但由于其价格较高又是人的主要口粮，并且自身特殊的蛋白和淀粉结合方式使得不能通过水磨法来提取，提高了加工成本，一般只在部分产量集中的地区才用于加工淀粉及其深加工产品。
因此，和玉米淀粉、薯类淀粉相比，大米淀粉的生产及其深加工相对比较落后。
尽管淀粉工业的三大原料是玉米、小麦和马铃薯，大米淀粉只占13%，不到玉米的一半，列第4位。
然而，随着淀粉应用领域的不断拓展、淀粉研究的进一步深入，研究者发现大米淀粉具有一些特殊的物理化学性质，能够满足一些特殊应用行业的需求，并且有着许多潜在的用途，使大米淀粉的研究成为热点。
同时大米淀粉作为世界型可再生资源，凭借其特有的物理化学性质在制药，化工等各种工业中的特殊领域得到广泛的应用，也对很多传统的非可再生资源起到了很好的代替作用，具有很好的市场前景。
1大米淀粉的提取大米胚乳内部结构紧密，淀粉颗粒细小，并且是以复粒形式紧紧包含在蛋白质网络中，而且，胚乳中超过80％的蛋白质是碱溶性谷蛋白，它不溶于水，单用水磨、水洗等方法不能将其除去。
因此大米淀粉的分离比较困难，成本比较高。
但大米淀粉具有颗粒细小，分子大小范围窄，低过敏等特点，使其能够应用于许多特殊领域。
因此，将碎米、霉米以及食用品质差的大米生产成大米淀粉将会大大提高其附加值。
目前世界上很多国家都非常重视大米淀粉，并开始大量生产。
欧洲的比利时、德国、荷兰和意大利等国家对大米淀粉有较深入的研究和较高的生产能力，美国、日本、埃及和叙利亚等国家也已开始研究和生产，目前在美国和欧洲兴起了大米淀粉研究开发的热潮。
大米淀粉的提取方法有碱法、酶法、表面活性剂法、超声波法和高压均质法等。
1.1碱浸法因为大米中的蛋白质有80％是碱溶性谷蛋白，所以用碱液浸提大米蛋白可以制得高纯度的大米淀粉。
该法是用碱液(通常用NaOH)浸泡米粉，使大米淀粉周围的蛋白质发生分解或松动，弱化大米淀粉与蛋白的组织结构，从而使蛋白质溶出。
高纯度大米淀粉的提取分离纯化_倪凌燕
淀粉的物理化学性质从而影响到它的应用。例如大米淀粉 若生产变性淀粉， 蛋白质会影响其变性程度。而脂质的存 在会使糊化温度增高， 淀粉氧化产生不良味道， 还需对提 取出的淀粉进行纯化。 ２．２．１ 时间对纯化大米淀粉的影响
在 考 虑 时 间 因 素 时 分 别 设 置 了 １、２、３、４、５、６、 ７、８、９、２４ｈ， 其 余 条 件 设 为 ： ３０ｇ 物 料 以 １∶６ 的 料 水 比 加 １８０ｍＬ 水 ， 碱 性 蛋 白 酶 ０．０９ｇ （ ３ｍｇ／ｇ 底 物 ） ，在 ｐＨ 值 ８．５， ５０℃下纯化。结果发现时间从 １ｈ 增加到 ２ｈ， 蛋白溶 出略有增加， 之后变化不大。 ２．２．２ 加酶量对纯化大米淀粉的影响
大米淀粉制备比较困难， 主要是因为大米胚乳中淀粉 与蛋白质结合紧密， 稻米中蛋白质聚集成颗粒状蛋白质， 以蛋白体－ Ｉ （ＰＢ－ Ｉ） 和 蛋 白体－ ＩＩ （ＰＢ－ ＩＩ） 形 式 存 在 。由 于 占绝大部分的 ＰＢ－ ＩＩ 主要是碱溶蛋白， 所以要制取高纯度 大米淀粉需用碱、表面活性剂或酶来除去蛋白质。目前工 业上 主 要 采 用 ３￣５ｇ／Ｌ 的 氢 氧 化 钠溶 液 来 浸 泡 制 取 大 米 淀 粉 。此 外 实 验 室 法 还 有 采 用 洗 涤 剂 （ １％￣２％的 十 二 烷 基 苯 磺 酸 盐 ， 使 用 前 加 入 ２ｇ／Ｌ 的 亚 硫 酸 钠 ） 溶 液 进 行 处 理。 超声波作用也被用于纯化稻米淀粉。本文主要对高 纯度大米淀粉的提取进行研究， 找出最佳的工艺条件， 并 对提纯前后的大米淀粉进行性质的比较。
２．７４０％
２
１ ２ （ ５０℃） ２ （ １： ５） ２ （ ０．３％）
大米淀粉的制备方法及物理化学特性研究
大米淀粉的制备方法及物理化学特性研究一、本文概述大米，作为全球超过半数人口的主食，其营养价值和加工利用一直备受关注。
大米淀粉作为大米的主要成分，不仅影响着大米的品质，同时也是食品加工、化工、医药等领域的重要原料。
本文旨在探讨大米淀粉的制备方法，并深入研究其物理化学特性，以期为大米淀粉的深入利用提供理论基础和技术支持。
本文首先概述了大米淀粉的制备方法，包括湿磨法、干磨法、酶法等多种方法，并对各种方法的优缺点进行了比较和分析。
随后，本文详细研究了大米淀粉的物理化学特性，如颗粒形态、结晶性、糊化特性、热力学特性等，以期全面了解大米淀粉的性质和特点。
本文的研究不仅有助于提升大米淀粉的加工利用水平，同时也为大米深加工产业的发展提供了新的思路和方法。
希望通过本文的研究，能够为大米淀粉的制备和应用提供有益的参考和借鉴。
二、大米淀粉的制备方法大米淀粉的制备方法主要包括湿磨法、干磨法、酶解法以及超临界流体萃取法等。
这些方法的选择主要依赖于所需淀粉的纯度、颗粒大小、以及生产成本等因素。
湿磨法：湿磨法是大米淀粉制备的传统方法。
该方法首先将大米浸泡在水中，然后通过砂轮磨碎，形成米浆。
随后，通过离心或沉淀等方法将淀粉与蛋白质、纤维等其他成分分离。
湿磨法操作简单，但所得淀粉的纯度相对较低，且颗粒较大。
干磨法：干磨法是将干燥的大米直接磨碎，然后通过风选或筛分等步骤将淀粉与杂质分离。
与湿磨法相比，干磨法所得淀粉的纯度较高，但颗粒较大，且易产生热量，影响淀粉的性质。
酶解法：酶解法是利用淀粉酶将大米中的淀粉分解为小分子的糖类，然后再通过沉淀或离心等方法将淀粉回收。
酶解法可以制备高纯度、小颗粒的淀粉，但成本较高，且需要严格的操作条件。
超临界流体萃取法：超临界流体萃取法是一种新型的淀粉制备方法。
该方法利用超临界流体（如二氧化碳）对大米进行萃取，将淀粉与其他成分分离。
超临界流体萃取法所得淀粉的纯度极高，颗粒小，且操作条件温和，对淀粉的性质影响小。
大米提取大米淀粉和谷蛋白
大米提取大米淀粉和谷蛋白
大米提取大米淀粉和谷蛋白
出产大米淀粉的本钱,要比玉米、木薯、小麦等淀粉高，因此淀粉的使用受到限制,但大米淀粉的颗粒度具有比其他淀粉小的长处,世界上不少工业强国仍用大米淀粉作为化妆品的涂粉粉料;制作特种纸和照相纸;洗衣职业作为冷浆增稠剂;并且大米淀粉分子多属低直链分子易为人体消化吸收,故广泛用做老弱和婴儿食物的主要成分。
一、大米淀粉的获取办法
选用优质大米，敏捷用淸水淘洗洁净,加人0.4%氢氧化钠，于室温浸泡24小时，每隔4小时拌和一次,浸软后，滤取米粒,用盘磨或锤磨进行湿法破坏,将米浆过滤,除掉纤维及杂质,再向滤液中加人50%氢氧化钠，使物猜中氢氧化钠浓度达0.1摩/升,强烈拌和萃取6小时，离心分离，沉积物用等量的清水屡次洗刷至中性,用60弋热风或转筒枯燥器枯燥,得制品。
二、谷蛋白的收回
将获取淀粉工序中的浸泡液,萃取液及离心分离出的母液混合在一起,用1:1盐酸中和至pH=6.4,静置12小时,虹吸出上层清液,可直接排放,将基层沉积压滤或离心分离,得高含量谷蛋內，枯燥得制品。
大米淀粉的制作
大米中的淀粉和大米蛋白质结合很紧密，用简单的水洗方法是不能将它们分离开来的。
因此，单纯地以大米为原料来制取大米淀粉是不经济的。
由于大米蛋白的营养价值高，并且是一种很好的植物蛋白质，对人体十分有益，它的氨基酸配比很适合人体保健需要。
在用大米制取大米蛋白的同时提取大米淀粉是一举两得的好办法。
制作方法为使结合紧密的大米蛋白质与淀粉分离，采用大米蛋白质溶解的方法，一般用碱液进行处理。
1.浸渍：先将大米放入浸渍槽中，加入大米用量5倍的0.3～0.5％氢氧化钠(苛性钠)溶液，浸渍24小时，使大米软化和萃取蛋白质，浸渍温度常为50℃。
然后排出碱液，用清水洗涤一次，再加入新碱液浸渍36～38小时。
2.磨浆：大米经过浸渍处理之后，吸水膨胀，以用手指捏压即碎为度。
用磨子或锤片粉碎机湿磨成浆，磨时不断加入适量的0.3～0.5％的氢氧化钠溶液。
3.分离：将米浆沉淀或送入离心机中分离，所得的湿淀再用清水多次漂洗，精净，再行干燥即可得大米淀粉。
4.回收蛋白质：剩下的大米氢氧伦钠浸渍液用酸或二氧化硫中和到蛋白质的pH 等电点(pH6.4)，经脱水和离心机分离处理后，可回收其中的蛋白质。
用这种方法处理，工艺简单，加工费较低，用它制取的蛋白质，大都可作为动物饲料组成物。
大米淀粉的提取
大米淀粉的提取摘要：以大米为原料，采用碱法提取和碱性蛋白酶提取高纯度大米淀粉。
碱法污染环境、表面活性剂法存在表面活性剂污染问题、超声波耗能高不适合作为独立提取方法、酶法提取采用0.02Au/g的碱性蛋白酶结果为：在pH8.5、温度为55℃、料液比为1:5，酶解时间4小时的最佳条件下，测得蛋白残余含量为0.454%，大米淀粉提取率为84.1%，虽然碱法大米淀粉的提取率略高于酶法，但强碱处理不仅会引起大米蛋白质理化性质的改变，还会产生有毒物质，因此，采用酶法提取更安全和环保。
关键词：大米淀粉提取碱性蛋白酶正文：大米(rice)是人类的主食之一，据现代营养学分析，大米含有蛋白质，脂肪，维生素淀粉、B1、A、E及多种矿物质。
其中直链淀粉含量在18%～25%之间，煮熟后粘性低，吸水性强，出饭率高，米饭颗分明食用品质较差；粳米直链淀粉在19%～18%之间，煮熟后粘性较大，吸水性中等，出饭率低，口感好，食用品质较佳。
大米淀粉具有一些其他淀粉不具备的特性。
与其他谷物淀粉颗粒相比，大米淀粉颗粒非常小，在2～8μm之间，且颗粒度均一。
糊化的大米淀粉吸水快，质构非常柔滑类似奶油，具有脂肪的口感，且容易涂抹开。
蜡质大米淀粉除了有类似脂肪的性质外，还具有极好的冷冻--解冻稳定性，可防止冷冻过程中的脱水收缩。
大米淀粉的提取大米淀粉是各种淀粉是各种淀粉中与蛋白质结合最牢固的一种淀粉，要想用纯物理方法分离得到蛋白质含量很低的淀粉比较困难。
由于大米蛋白质的组成中至少有80%的碱性谷蛋白。
经实践证明，碱法抽提是去除大米淀粉中蛋白质最有效办法之一，是最常用的大米淀粉工业制备方法，即用质量分数0.3%的碱液浸泡米粉，使蛋白质溶解，从而通过水洗将蛋白质去除。
虽然这种方法简单，但会污染环境，并且降低了蛋白和淀粉的品质。
而实验制备大米淀粉常用的方法是表面活性剂法，即利用烷基苯黄酸纳等表面活性剂与蛋白质结合，使蛋白质形成络合物变性而使淀粉分离。
大米淀粉的提取及纯化方法研究
大米淀粉的提取及纯化方法研究一、大米淀粉的提取方法1.1水浸法提取水浸法是一种常用的淀粉提取方法，其适用于大米等植物质材料。
具体步骤如下：（1）将大米先经过清洗，去除杂质和不完整的颗粒；（2）将清洁后的大米加入大量的水中，进行浸泡，一般浸泡时间为4-6小时；（3）通过搅拌和搅拌的作用，使淀粉从大米中脱落并悬浮在水中；（4）用筛网过滤浮在水面上的大米渣，得到混合物；（5）通过离心或沉淀的方式，分离混合物中的大米渣和水，获得含有淀粉的液体；（6）通过蒸煮和沉淀的方法，将淀粉与液体分离，得到纯净的大米淀粉。
1.2水解法提取水解法是一种使用酶解剂将淀粉分解为糖类的方法，适用于大米淀粉的提取。
具体步骤如下：（1）将清洗后的大米加入水中进行浸泡；（2）将浸泡后的大米与酶解剂（如α-淀粉酶）加入反应器中，控制温度和酶解时间，一般为55-60℃，4-6小时；（3）通过过滤和沉淀的方法，分离大米渣和液体，在液体中含有大米淀粉的糖水；（4）通过浓缩和结晶的方法，将糖水中的淀粉纯化，得到纯净的大米淀粉。
二、大米淀粉的纯化方法2.1离心纯化离心是一种常用的固液分离方法，适用于大米淀粉的纯化。
具体步骤如下：（1）将含有大米淀粉的液体通过离心机进行离心，控制离心速度和离心时间；（2）离心后，液体中的悬浮颗粒和杂质会沉积在离心管底，上层液体为含有纯净淀粉的液体；（3）将上层液体转移到另一个容器中，得到纯净的大米淀粉。
2.2结晶纯化结晶是一种将溶液中溶质结晶分离的方法，适用于大米淀粉的纯化。
具体步骤如下：（1）将混合物中的淀粉溶液加热至饱和状态；（2）在加热过程中，通过搅拌和冷却的方法，使淀粉在溶液中结晶；（3）通过过滤和干燥的方法，将结晶的淀粉分离出来，得到纯净的大米淀粉。
综上所述，大米淀粉的提取和纯化方法主要包括水浸法提取、水解法提取、离心纯化和结晶纯化等方法。
不同的提取方法可以根据实际需要选择，纯化方法可以根据杂质的不同选择适合的方法进行分离。
大米淀粉的提取及纯化方法研究
大米淀粉的提取及纯化方法研究盛志佳; 林亲禄; 肖华西【期刊名称】《《湖南农业科学》》【年(卷),期】2011(000)007【总页数】5页(P80-84)【关键词】早籼米; 大米淀粉; 碱酶复合法; 提取; 纯化【作者】盛志佳; 林亲禄; 肖华西【作者单位】湖南农业大学食品科技学院湖南长沙 410128; 中南林业科技大学食品科学与工程学院湖南长沙 410004【正文语种】中文【中图分类】TS234目前我国稻谷的加工仅仅处于一种满足大部分人口口粮需求的初级加工状态，每年有各类稻米加工副产品近9 000万t未得到合理开发和进一步充分利用[1]。
稻米深加工还处于起步阶段，而且绝大部分停留在理论和实验室研究阶段。
相对西方发达国家，我国较高的储粮损耗率（偏高约8个百分点）和每年损耗230万t粮食，给我国粮库和财政带来了沉重的经济压力和负担[2]。
为使我国农业由低效农业向现代化的高效农业转变，由稻米生产大国向稻米加工强国转变，对现有的稻谷加工副产物资源进行深入研究和整合开发利用，大力提升稻米附加值，实现稻米加工的高效产业化，已经迫在眉睫。
本研究通过制备高纯度大米淀粉，以期提高大米的附加值，为改变我国大米深加工的落后局面提供可以借鉴的科学依据。
1 材料、试剂与设备1.1 试验材料供试材料为市售早籼稻籼米（水分14.2%，粗蛋白质8.5%，粗淀粉78.6%，粗脂肪1.9%），由湖南金健米业股份有限公司提供。
1.2 试验试剂试验试剂包括氢氧化钠（NaOH）、盐酸、硫酸、硫酸钾和硫酸铜（AR 级），碱性蛋白酶（3.0 T），由长沙隆和化玻实验用品有限公司提供。
1.3 仪器与设备半微量凯氏定氮装置；索氏提取器；FA2104N型电子分析天平（上海民桥精密科学仪器有限公司）；JM-80（J）型立式胶体磨（廊坊通用机械制造有限公司）；KQ200DB型数控超声波清洗器（昆山市超声波仪器有限公司）；TD5A-WS型低速大容量离心机（金坛市精达仪器制造厂）；PHSCAN20型酸度计（上海浦东仪器厂）；101-1-BS型电热恒温鼓风干燥箱（上海一恒科技有限公司）；JB50-D型增力电动搅拌机（上海越磁电子科技有限公司）；HH-S6型电热恒温水浴锅（北京科伟永兴仪器有限公司）。
酶法提取五常原产地稻花香大米淀粉研究
前 ，五 常大 米 还 没 有 进 行 深 精 加 工 ，主 要 以商 品 大 米 为 主 ，故 附加值 不 高 ，使 得 稻农 的收 入增 长 缓慢 。 本 研 究 通过 制 备 高 纯 度 稻 花 香 大 米 淀 粉 ，研 究 大 米 的品质 特性 和加 工特 性 ，为五 常 大米 的 大米 深 加工 ， 提 高五 常大米 的附加值 ，提 供科 学依 据 。
２ 单 因素试验 ． １ ２１１ 酶 添加 量 对蛋 白质 残 留率 的影 响 ．． 酶添加量对蛋白质残 留率 的影响见图 １ 。
图 １ 酶 添加 量对 蛋 白质 残 留率 的影 响
图 ４ 料 水 比对 蛋 白质 残 留 率 的 的 影 响
分 别 设 置 了 占底 物 ０５ ，２ ，４ ｇｇ ．，１ ，３ ，５ｍ ／底 物 的加 酶 量 ，其他 条 件都 一 样 ，２ 物 ｌ： ０ｇ底 ５的料
引 言
的成 分 ，其 开发 利 用 也 是 稻 米 产 后 精 深 加 工 的重 要
提 供 了先 决 条 件 。境 内 的黑 土 腐 殖 质 含 量 高 ，富 含 多种 微量 元 素 ，又给 水 稻生 产 提供 了 “ 温床 ” 。充 沛 的 日照 ，天 然 河水 灌 溉 ，加 上 种植 的成 熟 期 长 ， 优 质 晚熟 品种 的 水 稻 ，使 五 常 大 米 与众 不 同 。五 常 大 米 受 产 区独 特 的 地 理 、气 候 等 因素 影 响 ，干 物 质 积 累 多 ，直 链 淀 粉 含量 适 中 ，支 链 淀 粉 含 量 较 高 。 由
第 １期 （ １ 总第 ２ ２期） ６ ２ １ 年 １ 月 ０１ １
农产 品加１ 学刊 二・
Ａｃ ｄ ｍｉ ｅ ｉｄｉａ ｆＦ ｒ Ｐｒ ｄ ｃｓ Ｐ ｏ ｅ ｓｎ ａ ｅ ｃ Ｐ ｒｏ ｃ ｌ ａ ｍ ｏ ｕ ｔ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｏ
大米淀粉的提取及其在食品工业中的应用
大米淀粉 的提 取及 其在食 品工业 中的应 用
周林 秀 ， 丁长河
（ 河南工业大学 粮油食 品学 院 ，河南 郑州 ４ ０ ０ ） ５０ １
摘要 ：大米淀粉是一种重要 的谷物淀粉 ，它是大米 中最主要 的成 分 ，含量高达 ８ ％２ ，并 且大米淀粉 以其独特 的 ｏ ￣ 物理化学性质广泛应用于食 品 、纺 织等行业。简要概述 了大米淀粉 的提取 方法 ，介绍 了大米 淀粉和大米变性淀粉 的
Ｚ Ｈ０Ｕ “ｎ ｘ ｕ ＤＩ ａ ｇ ｈ — ｉ． ＮＧ Ｃｈ ｎ － ｅ
（ ｏ ｅ ｅ ｆ ｒｉ，Ｏ ｌ ｎ Ｆ ｏ ，Ｈ ’ ｉ ｎｖｒｉ ｏ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｙ ｈ ｎ ｚｏ ，Ｉ 。ａ ４ ０ ０ ， ｈ ａ ｃＢ ｇ ｏＧ ａ ｎ ｉａ ｄ ｏｄ ｅ ａ Ｕ ｉｅｓｙ ｆ ｅ ｈ ｏ ｇ ，Ｚ ｅ ｇｈ ｕ － ｎ ｎ ５ ０ １ Ｃ ｉ ） ｎ ｌ ｔ ｏ Ｉ ｅ ｎ
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大米淀粉的提取
大米是东亚、东南亚和南亚地区的主要食粮，而淀粉是大米的主要成分，占其重量的75%-85%。
大米虽然产量很大，仅我国就年产约1.8亿吨，但由于其价格较高又是人的主要口粮，并且自身特殊的蛋白和淀粉结合方式使得不能通过水磨法来提取，提高了加工成本，一般只在部分产量集中的地区才用于加工淀粉及其深加工产品。
因此，和玉米淀粉、薯类淀粉相比，大米淀粉的生产及其深加工相对比较落后。
尽管淀粉工业的三大原料是玉米、小麦和马铃薯，大米淀粉只占13%，不到玉米的一半，列第4位。
然而，随着淀粉应用领域的不断拓展、淀粉研究的进一步深入，研究者发现大米淀粉具有一些特殊的物理化学性质，能够满足一些特殊应用行业的需求，并且有着许多潜在的用途，使大米淀粉的研究成为热点。
同时大米淀粉作为世界型可再生资源，凭借其特有的物理化学性质在制药，化工等各种工业中的特殊领域得到广泛的应用，也对很多传统的非可再生资源起到了很好的代替作用，具有很好的市场前景。
1大米淀粉的提取
大米胚乳内部结构紧密，淀粉颗粒细小，并且是以复粒形式紧紧包含在蛋白质网络中，而且，胚乳中超过80％的蛋白质是碱溶性谷蛋白，它不溶于水，单用水磨、水洗等方法不能将其除去。
因此大米淀粉的分离比较困难，成本比较高。
但大米淀粉具有颗粒细小，分子大小范围窄，低过敏等特点，使其能够应用于许多特殊领域。
因此，将碎米、霉米以及食用品质差的大米生产成大米淀粉将会大大提高其附加值。
目前世界上很多国家都非常重视大米淀粉，并开始大量生产。
欧洲的比利时、德国、荷兰和意大利等国家对大米淀粉有较深入的研究和较高的生产能力，美国、日本、埃及和叙利亚等国家也已开始研究和生产，目前在美国和欧洲兴起了大米淀粉研究开发的热潮。
大米淀粉的提取方法有碱法、酶法、表面活性剂法、超声波法和高压均质法等。
1.1碱浸法
因为大米中的蛋白质有80％是碱溶性谷蛋白，所以用碱液浸提大米蛋白可以制得高纯度的大米淀粉。
该法是用碱液(通常用NaOH)浸泡米粉，使大米淀粉周围的蛋白质发生分解或松动，弱化大米淀粉与蛋白的组织结构，从而使蛋白质溶出。
先用0.3％-0.5％的NaOH浸泡碎米，碱液的量约为米的2倍，浸泡温度
为室温到50℃。
浸泡过程中，每隔6 h搅拌1次。
共浸泡24h，搅拌以空气搅拌效果最好。
浸泡后去掉浸泡液，加人新的碱液湿磨，然后放人沉淀槽利用沉淀法进行粒度分级，除去上部澄清部分，将水洗过的淀粉乳液经离心脱水分离出淀粉，干燥粉碎即得成品。
碱处理废液中蛋白质溶解量很高，将其收集起来，通过调节pH将蛋白质沉淀分离出来，可用作动物饲料。
此外，Matheson和Walsh等人采用0.2mol/L的氨水溶液作为溶剂也取得了比较好的效果。
此方法是最常用的提取大米淀粉的工业方法，虽然这种方法工艺简单，但会污染环境，并且降低了蛋白和淀粉的品质。
1.2酶法
传统的碱浸法会产生大量的碱性废液，造成环境污染，将逐渐被酶法所取代。
酶法提取反应条件温和，蛋白质多肽链可水解为短肽链，提高了蛋白质的溶解性，同时其反应的液固比小，提高了提取液中的固形物含量，降低了用于除去提取液水分的能量消耗，但此法提取大米淀粉的成本较高，约为碱法的两倍，这主要是由于蛋白酶的成本较高。
取湿磨大米粉配成约35％米粉乳液，于55℃、pHl0条件下加入0.5％的蛋白酶，温和搅拌18 h，反应过程中要补充NaOH以维持pH 值恒定。
反应后的乳液经200目筛过滤，离心(3000g／20min)，去掉上层黑黄色上清液，沉淀层用50ml的水清洗两遍，再离心(3000g/15min)，去除上清液，重复此清洗过程。
后将沉淀物分散于50ml水中，调节pH值到7，再离心(1000g/20min)，刮掉暗色上层，用水将下层沉淀物清洗3遍，干燥即得成品。
1.3表面活性剂法
表面活性剂法是实验室制备大米淀粉常用的方法。
该方法是利用烷基苯磺酸钠等表面活性剂与蛋白质结合，使蛋白质形成络合物变性而使淀粉分离。
将精米在3～4倍体积表面活性剂中浸泡4h-48h，常用表面活性剂是l％～2％癸酰氧苯磺酸盐(DoBs)-0.12％Na2S03，倒掉上层清液，残余部分干燥后在研钵中研磨成粉即可以得到成品大米淀粉。
这种方法存在表面活性剂污染的问题，所以限制了它的发展。
1.4超声波法
将约5g精米粉末溶于45mL蒸馏水中，置于试管中，用10KHz超声波作用10min-20min。
用200目筛网过滤均浆，静置滤液，然后除去上层暗黑层，将下
层淀粉清洗数遍，干燥粉碎得成品。
这种方法的优点在于淀粉回收率高、淀粉颗粒结构不受破坏并可缩短生产周期，但超声波使淀粉的粘度增加，并且成本比较高，不易工业化，并且能耗高，所以不适于作为独立提取方法，但可以用来辅助其他的提取方法。
1.5高压均质法
这是一种新兴的提取方法，即利用一种特别的均质器所产生的高压，对大米中的淀粉和蛋白质聚成块进行物理分解，可有效节约成本，对环境无污染，但设备要求高，投资高。
Guraya等人研究发现，在有水存在的情况下，通过高压均质处理可使大米淀粉和蛋白质形成的复合物发生破裂，从而可以根据密度的不同进行离心分离。
该工艺采用物理方法，也不会引入盐类物质。
这种新工艺可保留所提取大米蛋白质和淀粉原有的品质，生产出的蛋白质和淀粉与传统的加工方法相比具有更好的完整性和功能性。
美国科学家认为，这种新方法有可能对大米淀粉和蛋白质生产业带来革命性变化。