贝克休斯MINIBETA工具防砂作业流程模板
砂当量试验仪器操作规程
砂当量试验仪器操作规程
砂当量试验仪器操作规程
1、试验必须在无抖动的小平台上进行。
随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。
2、实验过程中，冲洗液的温度应保持20±2°C范围内。
3、打开仪器“总电源”开关，将仪器“震荡时间设置”调节至30秒，按下“启动”按钮开动振荡器，一起振30秒后停止。
然后旋转“启动”按钮振荡器复位，将试筒取下，竖直放回实验台上，拧下橡皮塞。
4、试验完毕后请及时关闭电源开关，拔掉电源插头。
5、每次实验结束必须将活塞擦洗干净。
6、避免圆形试筒磕碰。
砂水分离器安全操作规程模版
砂水分离器安全操作规程模版第一章总则第一条为规范砂水分离器的操作，提高操作人员的安全意识和操作技能，确保设备的安全运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于砂水分离器的操作及维护人员，必须按照规程进行操作。
第二章作业前的准备工作第三条操作人员在开始操作前，必须具备一定的安全操作知识和技能，并经过相关培训。
第四条确保砂水分离器及周围环境的安全和卫生，维护设备的清洁和正常状态。
第五条对砂水分离器进行全面检查，确认设备完好无损，各部位正常运行。
第六条检查供电系统是否正常，电源线是否良好接地。
第七条了解操作细节，熟悉砂水分离器的工作原理和操作流程。
第八条准备必要的工作工具和安全用具，如手套、护目镜、安全帽等。
第九条与其他人员进行沟通，确保操作过程中的协调和安全。
第十条确保砂水分离器周围的通道畅通，没有易燃物品和杂物。
第十一条在作业现场设置明显的标识，以提醒他人注意。
第十二条确保砂水分离器的工作场所明亮、通风良好。
第十三条了解应急处理流程和应急设备的位置及使用方法。
第三章操作规程第十四条操作人员必须戴上安全帽、护目镜、口罩、耳罩等个人防护装备。
第十五条操作人员必须确保自身的安全，不得擅自离开岗位，禁止随意触摸设备。
第十六条操作人员离开岗位时，必须切断电源，并将设备的动力保持处于停止状态。
第十七条操作人员不得将手放入砂水分离器内，严禁操作人员直接接触到设备运行时的旋转部件。
第十八条不得在砂水分离器内倒入易燃易爆物品或酸碱溶液。
第十九条操作人员必须按照操作流程和要求进行操作，不得随意更改设备的设置参数。
第二十条发现设备异常情况时，应立即切断电源，并报告相关人员。
第二十一条操作人员应随时关注设备的运行情况，及时发现故障并采取相应措施维修或报告。
第二十二条操作人员应定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常工作。
第二十三条不得在设备运行中进行清洗和维修工作，必须切断电源并使用相应工具。
第二十四条操作人员应遵守相关的操作标准和规定，禁止违反操作规程。
OHGP Completion Program
OHGP Completion Program裸眼砾石充填防砂步骤下筛管前，井筒满足下列条件Before picking up screen：1> 裸眼替成无固相的油层保护液。
Displace OpenHole to solids free DIF.2> 起钻至套管鞋，套管内替成干净的盐水。
Displace Casing to clean brine.3> 刮管洗井，封隔器坐封位置上下刮壁3-5次，洗井至NTU<70, 固相小于0.05%。
Casing scraper run, scrap the casing on packer setting depth 3-5 times, circulate till NTU<70, solid loading less than 0.05%.1. 下入筛管和封隔器 Pick up Screen and Packer1>下入管鞋, 筛管，盲管。
下入顺序按照贝克防砂工具工程师指令。
Pick up GPV shoe,Screens, Blank Pipes, according to Baker TSTs.注意：筛管需缓慢吊至钻台，连接时使用对扣器。
Notice: Lift screens slowly to rig floor by crane, using stabbing guide.(筛管扣型）Screen Thread Connection :筛管上扣值 Torque Value：最小 Minimum：最佳 Optimum：最大 Maximum：2> 连接冲管，下入防砂筛管总成内部。
Pick up Wash Pipe, Run inside the screen assembly.2-7/8” 6.4 ppf Hydril冲管。
3> 吊起防砂封隔器总成，连接到盲管/冲管。
记录悬重。
下入一柱钻杆并打通循环。
喷砂机操作作业指导书[模板范例]
![喷砂机操作作业指导书[模板范例]](https://img.taocdn.com/s3/m/ed3508edff00bed5b8f31de0.png)
1.1本程序规定了喷砂机的使用方法和安全操作要求,保证操作的正确性,保证机器和人身安全
2.准备的安全防护物品和注意事项
2.1安全防护物品
安全眼镜,安全手套,口罩
2.2注意事项
·在整个过程中需一直佩戴安全防护物品.
·因喷砂机有可能泄漏砂子,在喷砂机附近走动时,要随时注意菲薄的砂子,否则很容易滑倒．
3.喷砂机的操作
3.1 开机
· 电源:
部电源在旁边的立柱上,在操作时注意电源的指示灯.
在喷砂机的前面析有一个绿色扭动开关,请身左扭动开机,此时,喷砂机已经进入通电状态.
·压缩空气:
本喷砂机不设总气阀开关.请保证喷砂机前面板的＂喷砂压力＂不低于5Kg/cm2
3.2 喷砂机的使用操作
· 放挡板:
从喷砂机的侧面把门打开,把需要喷砂的挡析放在机内的转盘上,注意一次不要放太多挡板,建议每次不要超过三块小的挡板.
5.2 在搬动挡板时,请务必小心谨慎,否则跌落的挡板可能对你造成伤害.
5.3 地上有砂子时会很滑,在搬挡板和负重走动时要特别小心.
日期
修订前
修订后
修订原因
2010-06-3
/
/
新建文件
·喷砂:
在开始喷砂前请先检查手套有无破损,各种防护物品有无问题,且都已穿戴好.
在喷砂机的前面有一脚踏开关,此开关控制喷砂气枪的开和关;把带好手套的手伸进喷砂机内,一手握住气枪,一手握住档析工件,通过脚踏开关的控制和手上气枪的配合,把挡板工件表面的脏东西喷掉.注意灵活使用机内的转盘,这样可以大大提高工作效率.
·取挡板:
同样从喷砂机的侧面把门打开,把已喷砂干净的挡析工件取出,但此时的挡板上会有一层砂,请先用水清洗一遍,再用拭布擦干,没有经过清洗的挡板工件绝对不能使用.擦干后的挡板放到专门的物料架或者挂钩上方便更换.
砂石设备操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于我公司所有砂石设备的操作和管理，包括但不限于颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、皮带输送机等。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在启动设备前，应仔细检查设备各部位的润滑情况、传动系统的紧固情况以及各个部件的完好程度，确保设备没有异常磨损或者松动现象。
2. 确认安全防护：确保所有安全防护装置完好，如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等。
3. 了解操作规程：操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，了解设备性能、操作方法及注意事项。
4. 配备个人防护用品：操作人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
三、设备启动与操作1. 启动顺序：按照设备上的启动程序和顺序，依次启动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、皮带输送机等设备，确保每个设备都能够正常运转。
2. 运行参数调整：根据原料的硬度和生产要求，适时调整破碎机的进料量、排料口宽度和辊子间隙等参数，以达到理想的生产效果。
3. 操作注意事项：（1）操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止在设备运行时触摸设备内部或者调整设备参数。
（2）保持操作台清洁，防止异物掉入设备内部。
（3）观察设备运行情况，发现异常现象应立即停机检查。
四、设备停止与维护1. 停止顺序：按照设备上的停止程序和顺序，依次关闭皮带输送机、振动筛、圆锥破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机、给料机等设备。
2. 清理设备：在设备停止后，对设备进行清理，包括清理设备内部、外部以及输送带等。
3. 润滑与保养：定期对设备进行润滑和保养，确保设备正常运行。
4. 更换易损件：及时更换磨损严重的易损件，如轴承、齿轮、密封件等。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。
2. 严禁酒后操作设备。
3. 严禁在设备运行时进行维修、调整或添加物料。
4. 设备运行过程中，严禁人员进入设备危险区域。
5. 发生意外事故时，立即停机并报告上级领导。
防砂操作规程标准(3篇)
第1篇一、目的为确保工程顺利进行，防止砂土流失，保障施工安全，特制定本规程标准。
二、适用范围本规程适用于所有涉及砂土施工的工程项目，包括但不限于地基处理、边坡支护、隧道开挖、河道整治等。
三、职责1. 施工单位负责制定防砂方案，并组织施工人员按方案执行。
2. 施工人员应严格按照本规程执行，确保施工安全。
3. 监理单位负责监督施工单位执行本规程，确保施工质量。
四、技术要求1. 工程勘察：在施工前，应对工程地质情况进行详细勘察，了解砂土的分布、性质、厚度等信息，为防砂方案提供依据。
2. 防砂方案：根据勘察结果，制定合理的防砂方案，包括防砂材料、施工方法、施工顺序等。
3. 防砂材料：选用合适的防砂材料，如土工布、土工网、土工格栅等，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工准备：a. 施工现场应平整、排水良好，防止砂土流失。
b. 施工前，对施工人员进行防砂操作培训，确保其掌握相关技能。
c. 施工所需设备、材料、工具应准备齐全，并确保其性能良好。
5. 施工过程：a. 按照防砂方案进行施工，确保施工顺序正确。
b. 施工过程中，应加强监测，发现异常情况立即采取措施。
c. 防砂材料应均匀铺设，确保其与砂土紧密结合。
d. 在施工过程中，应严格控制施工速度，防止砂土流失。
6. 工程验收：a. 施工单位应组织自检，确保工程质量符合要求。
b. 监理单位应进行验收，对不符合要求的工程提出整改意见。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，应加强现场管理，防止意外事故发生。
4. 防砂材料应堆放在指定区域，防止砂土流失。
六、记录与报告1. 施工单位应建立防砂施工记录，包括施工日期、施工部位、施工人员、材料用量等。
2. 施工单位应定期向监理单位报告防砂施工情况，包括施工进度、存在问题等。
3. 施工单位应将防砂施工记录和报告存档备查。
七、附则1. 本规程标准由施工单位负责解释。
制砂机操作规程范本
制砂机操作规程范本一、安全与环保要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉制砂机的构造和工作原理，了解操作规程。
2. 在操作制砂机前，应检查设备各部位是否完好无损，特别是传动部件和电气设备是否正常工作。
3. 遵循环境保护要求，确保废料不外溢，做好粉尘防护工作。
二、操作前准备1. 准备好所需材料，并按照规定的配比将其加入制砂机。
2. 启动制砂机前，检查送料器是否安装正确，送料装置是否顺畅。
3. 检查各处连接部位是否松动，必要时进行紧固。
4. 确保砂石的走向符合要求，避免对设备造成不必要的负荷。
三、制砂机操作流程1. 启动制砂机前，确保设备周围无人，并在显眼位置设置警戒标志。
2. 打开电源开关，确保电气设备正常运行。
3. 依次按下制砂机的启动按钮，启动送料器和制砂机主机，确保两者同步工作。
4. 观察制砂机运行情况，特别注意设备是否运行平稳、轴承是否正常工作。
5. 定期检查设备的温度和润滑情况，确保设备正常运转。
6. 在制砂过程中，根据产品质量要求，适时调整送料器和制砂机的运行参数，保证产品质量稳定。
四、异常情况处理1. 一旦发现制砂机工作异常，应立即停机检修。
2. 在停机检修前，应关闭相关电气设备，确保操作人员的安全。
3. 检修过程中，应戴好防护用品，做好相关安全措施。
4. 经过检修并排除故障后，进行试运行并观察设备运行情况，确保故障已被彻底解决后再进行正常生产。
五、生产记录与报告1. 操作人员应记录每天的制砂机运行情况，包括运行时间、故障处理情况等。
2. 运行结果不良或存在潜在安全隐患时，应向主管部门及时报告，并提出处理建议。
六、设备保养与维护1. 按照制砂机的保养维护手册，进行定期保养和维护工作，确保设备的可靠性和稳定性。
2. 定期清理设备内部的灰尘和杂质，以防堆积影响设备运行。
3. 清洗设备时，应注意安全防护，避免在运行状态下清洗。
七、结束操作1. 生产结束时，应将设备断电并关闭操作阀门，排空余料。
制砂机操作规程模版
制砂机操作规程模版一、设备操作前准备1.进行安全培训：操作人员必须接受制砂机操作的相关安全培训并掌握相关操作技能。
2.了解设备结构：操作人员需要了解制砂机的结构、主要部件及其功能。
3.检查设备状态：操作人员需检查制砂机设备的各部分是否完好，是否存在故障或损坏等情况。
4.熟悉操作程序：操作人员需要了解并熟悉制砂机的启动、停止、调试等操作程序。
二、操作规范1.安全操作：操作人员必须穿戴好个人防护用具，并遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
2.启动设备：操作人员按照启动程序操作，确保设备安全无误后方可启动。
3.调试设备：启动后，操作人员需对设备进行调试，确保设备运行稳定。
4.加料操作：根据工艺要求，将原料均匀投入制砂机的进料口，调节进料量和速度，保持稳定的生产工艺参数。
5.运行设备：操作人员需根据生产工艺要求，调节设备的转速、震动频率等参数，确保设备正常运行。
6.检查设备：操作过程中需要定期检查设备运行情况，观察是否存在异常振动、噪音等问题。
7.清理设备：设备运行结束后，操作人员需对设备进行清理，清除设备内的杂物和积存物。
8.停止设备：操作人员在停产前需按照停止程序操作，确保设备安全停止，并关闭电源。
三、异常情况处理1.设备故障：如发现设备出现故障，操作人员需及时停机，并将问题报告给维修人员进行处理。
2.事故处理：如发生设备事故，操作人员需立即采取紧急应对措施，确保人员安全，并及时上报事故情况。
四、设备维护1.定期保养：操作人员需按照维护计划，对设备进行定期保养和维修，保持设备的良好状态和性能。
2.润滑保养：操作人员需对设备的润滑部分进行定期润滑，确保设备正常运行和延长使用寿命。
五、操作人员要求1.技术要求：操作人员需具备一定的机械设备操作技术和知识。
2.责任心：操作人员需保持高度的责任心，严守操作规程，确保设备的安全运行。
3.沟通协调：操作人员需与其他工作人员积极沟通协调，确保工作流程的顺畅进行。
砂泵工操作规程正式版
砂泵工操作规程正式版一、工作原则1.确保人身安全和设备安全是砂泵工作的首要任务。
2.遵守公司政策和法律法规，严格执行操作规程。
3.执行现场领导和监督人员的指令，确保作业顺利进行。
4.遵循砂泵设备的操作手册和维护规定，保障设备正常运转。
二、操作准备1.在作业前检查砂泵设备及附件的工作状态，确认无异常情况后方可开始作业。
2.确保砂泵设备周围的工作环境整洁、安全，无杂物阻碍操作和移动。
三、操作流程1.检查砂泵设备的油液、冷却水、润滑油等润滑部位的油位，必要时加注。
2.检查电源连接正常、仪表指示灯正常，同时检查砂泵设备的机械部分是否有异常声音或振动。
3.操作人员正确穿戴必要的防护用品，如手套、防护眼镜、耳塞等，并确保设备紧急停止按钮处于容易触及的位置。
4.按照操作手册的要求，启动砂泵设备，并进行预热，确保设备处于正常工作温度。
5.通过控制台上的按钮或手柄控制砂泵设备的启停、转速等工作参数。
6.定期检查设备的冷却水温度、液位等指示，及时调整工作参数，保持设备的正常运行状态。
7.操作人员应监控设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停机并向领导报告。
8.当作业完成或工作中断时，关闭设备，并进行必要的清洁和维护。
四、安全措施1.严禁未经许可私自操作砂泵设备，禁止擅自关闭安全装置和调整工作参数。
2.确保电源接地良好，避免电器故障引发火灾或触电事故。
3.不得将手指、手臂或其他身体部位伸入旋转机械部分，以防受伤。
4.不得穿着宽松的衣物、长发等容易被卷入旋转物体造成伤害的物品操作设备。
5.禁止将润滑油或其他化学品随意倾倒或乱丢，避免环境污染和火灾事故。
6.注意设备周围的安全标识和警示牌，在必要时采取临时的防护措施。
五、巡检和维护1.每日开始操作前，对砂泵设备进行检查，并填写巡检记录。
2.定期对设备进行润滑、清洁、紧固及维护，确保设备的正常运转。
3.发现设备故障或异常情况时，及时停机并报告维修部门进行维修。
4.定期检查设备的消防设施、紧急停机按钮等安全设备，确保其正常可用。
制砂机操作规程模版
制砂机操作规程模版第一章总则第一条为确保制砂机的安全生产，规范操作行为，保护环境和保障员工人身安全，制订本规程。
第二条适用范围本规程适用于制砂机的安全生产和操作环节，包括人员操作、设备检修、工艺参数调整等。
第三条操作人员资质1. 操作人员必须具备相关操作证书和岗位培训合格证书。
2. 操作人员必须经过正式培训，熟悉制砂机设备性能和操作方法，掌握紧急故障处理技能。
3. 岗位培训合格证书有效期为二年，过期后必须重新培训并取得合格证书。
第四条操作人员责任1. 操作人员必须遵守操作规程，执行上级命令，并保证生产操作的安全性、技术性。
2. 操作人员负责检查设备是否完好并及时发现和报告故障和异常情况。
3. 操作人员在操作中应遵循安全生产规定，并采取有效措施保障自身安全和设备的安全。
4. 操作人员离岗时应将各项操作设备复位，处于安全状态。
第五条设备检修及维护1. 设备在使用前应进行日常检查，确保设备各项安全装置完好。
2. 设备检修需要由经过培训合格并持有资格证书的操作人员进行，严禁未经授权的人员进行操作和维护。
3. 设备检修期间需要切断电源，确保操作人员的安全。
第六条工艺参数调整1. 工艺参数调整需要由经过培训合格并持有资格证书的操作人员进行，严禁未经授权的人员进行操作。
2. 工艺参数调整前需要对设备进行详细检查，确保设备状态正常。
3. 工艺参数调整要有足够的操作经验，并逐步调整，确保设备和生产线的平稳运行。
第七条应急救援1. 每个操作人员应熟悉设备的应急救援预案，并掌握急救技能。
2. 在发生设备故障或事故时，操作人员应第一时间切断电源，并呼叫维修人员进行抢修。
3. 在设备故障或事故处理期间，操作人员应迅速撤离附近区域，并做好安全防护措施。
第二章操作规程第八条设备启动1. 启动前操作人员应查看设备是否处于正常状态，并确认安全装置齐全。
2. 操作人员应按照启动顺序、程序要求操作，并确保设备启动是否顺利。
3. 启动设备后操作人员应观察设备的运行状态，及时发现问题并采取措施。
制砂机操作规程模版
制砂机操作规程模版一、安全操作规程1.操作前应熟悉制砂机的结构、性能及操作方法，了解制砂机的工作原理和注意事项。
2.操作前应检查制砂机的各部位是否完好，各连接部位是否紧固，有无异物阻塞等情况。
3.操作时应佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。
4.严禁向正在运转的制砂机内投入任何金属杂物或其他不符合要求的物料，以免造成设备损坏和人身伤害。
5.操作时应确保周围环境无明火、易燃物品或其他危险品，保持良好的通风状态。
6.在操作过程中，不得趴在传送带上，以免造成危险。
7.操作时应保持良好的工作姿势，避免长时间弯腰、屈膝等动作，以免造成劳损。
8.操作人员应随时注意制砂机的工作情况，如发现异常情况应立即停机检查。
9.操作结束后应及时清理制砂机内部和周围的残留物，保持设备的清洁。
二、设备操作规程1.开机前的准备工作(1)检查电源和电气控制装置是否正常，设备的接地是否良好。
(2)检查制砂机内部是否干净，无堆积物或留存物。
(3)检查传送带和皮带轮是否有松动、磨损等情况。
2.开机操作(1)按照操作步骤逐一开启设备的电源和各个电机。
(2)逐步启动制砂机的各个部位，确保设备平稳启动。
3.投料操作(1)根据工艺要求，按照投料口的位置和方式合理投料。
(2)避免一次性投料过多，应分批次投料，保持制砂机的正常运转。
4.设备运转监控(1)观察制砂机的转速、振动、温度等指标，确保设备运转正常。
(2)随时注意设备内部是否有异响、异常情况发生。
5.停机操作(1)停机前应先停止供料装置，并注意排空制砂机内的物料。
(2)按照操作步骤依次关闭各个部位的电源和电机。
三、维护保养规程1.定期检查制砂机的各个部位，包括传动部分、润滑部分、冷却系统等。
2.定期更换制砂机的易损件，包括皮带、轴承、刀片等。
3.保持制砂机的清洁，防止杂物堆积造成设备损坏。
4.根据制造商提供的维护保养手册，进行相应的保养工作。
5.及时处理设备故障，确保设备的正常运转和生产效率。
井下作业操作手册(防砂作业)
防砂作业1、概述多数疏松或较疏松的油层生产过程中有出砂现象。
油气井出砂会造成磨蚀井下、地面设备和工具(如泵、分离器、加热器、管线等)，甚至砂卡中心管、生产管柱等，降低油气井产量或迫使油气井停产。
因此生产过程中可能出砂的油气井，需要进行防砂作业。
海上油气田多采用机械防砂的方式，常见的防砂方式有:独立筛管防砂（优质筛管防砂）和砾石充填防砂。
1.1作业目的利用滤砂管或者充填的砾石作为挡砂屏障,阻挡砂子产出。
1.2作业人员大修作业队人员18人，防砂地面设备工程师4～6人，防砂工具工程师3～4人，打砂工程师1人，作业总监1人，作业监督2人。
1.3作业设备钻修机系统，防砂设备：打砂泵、混砂车、方井口、数采房等。
1.4工具防砂器材:顶部封隔器总成、隔离封隔器总成、沉砂封隔器、筛管、盲管等；防砂服务工具:座封工具、充填工具、隔离密封、冲管等。
2、作业准备2.1陆地作业准备1、收集资料：地层泥质含量、地层砂均质系数、地层砂粒度中值、生产套管尺寸及磅级、射孔数据表、井斜数据表、CBL曲线、原井防砂管柱图、目的层温度及压力。
2、根据石油大学防砂方式选择图版（见图1）选择防砂方式.图1 石油大学防砂方式选择图版3、根据Saucer最优砾石充填尺寸设计图版(见图2）选择挡砂精度：挡砂精度（防砂精度/充填砾石粒径）为地层砂粒度中值的5～6 倍，即D50＝（5～6)×d50。
1)在独立筛管防砂中，防砂筛管的挡砂精度应与根据地层砂粒度中值优选的砾石层的挡砂精度结果一致.2）在砾石充填中，应满足砂拱或桥堵挡砂的原则。
绕丝筛管和割缝筛管缝宽应是最小充填砾石直径的1/2~2/3.3）砾石充填防砂推荐选用筛管外径：应保证砾石充填环形空间的径向厚度不小于19mm.独立筛管防砂推荐选用筛管外径:套管井中以筛管本体或接箍外径小于套管内径8mm～10mm 为宜；裸眼井中以最大刚体外径小于裸眼直径10mm～15mm为宜。
图2 Saucer最优砾石充填尺寸设计图版4、根据射孔数据表及沉砂封隔器深度确定需要准备的筛、盲管长度，参照CBL曲线、原井防砂管柱图及射孔数据表，确保防砂封隔器座封位置避开套管接箍、原封隔器座封位置及射孔段。
砂滤器安全操作规程范本（2篇）
砂滤器安全操作规程范本一、砂滤器使用前的准备工作1. 操作人员必须熟悉砂滤器的结构、工作原理和操作流程。
2. 在进行任何操作之前，必须进行安全检查，确保设备处于正常工作状态。
3. 确保操作人员具备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等。
二、砂滤器的日常操作1. 操作人员在操作过程中应保持专注，注意观察设备运行情况。
2. 在操作前，必须关闭砂滤器的进水阀门，并确保排水阀门处于关闭状态。
3. 在开启砂滤器前，应该释放滤器内部的压力，避免发生突然开启的危险。
4. 在操作过程中，严禁在设备上堆放杂物，确保砂滤器周围的工作环境整洁。
5. 当砂滤器出现异常情况时（如漏水、压力异常等），应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
6. 定期对砂滤器进行清洗和维护，保证设备的正常运行。
三、砂滤器的维护保养1. 操作人员在进行砂滤器维护时，必须切断砂滤器的电源，并进行相应的安全标识和警示。
2. 在清洗砂滤器时，应先关闭进水阀门，排水阀门打开，排除滤料内残余水分。
3. 在进行滤料更换时，必须确保滤料无污染，严禁使用过期或不符合要求的滤料。
4. 维修过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，不得随意拆解或调整设备，避免给设备造成损坏。
5. 维修后，必须对设备进行验收，确保无漏水、电气部分工作正常等问题。
四、砂滤器的安全警示1. 操作人员在使用砂滤器时，严禁将手、头部或其他物体靠近设备的工作区域，以免发生夹伤或碰撞事故。
2. 在维修设备时，必须切断电源，并使用绝缘工具进行操作，避免触电事故的发生。
3. 维修和更换滤料时，应注意避免滤料尘埃吸入，必要时佩戴防尘口罩。
4. 在砂滤器运行过程中，严禁随意改变设备的工作参数，以免给设备和操作人员带来安全隐患。
5. 砂滤器周围应设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全事项。
五、紧急情况处理1. 在发生意外事故时，操作人员必须立即切断电源，并及时采取相应的紧急措施。
井下作业操作手册(防砂作业)
防砂作业1、概述多数疏松或较疏松的油层生产过程中有出砂现象。
油气井出砂会造成磨蚀井下、地面设备和工具(如泵、分离器、加热器、管线等)，甚至砂卡中心管、生产管柱等，降低油气井产量或迫使油气井停产。
因此生产过程中可能出砂的油气井，需要进行防砂作业。
海上油气田多采用机械防砂的方式，常见的防砂方式有：独立筛管防砂（优质筛管防砂）和砾石充填防砂。
1.1作业目的利用滤砂管或者充填的砾石作为挡砂屏障，阻挡砂子产出。
1.2作业人员大修作业队人员18人，防砂地面设备工程师4～6人，防砂工具工程师3～4人，打砂工程师1人，作业总监1人，作业监督2人。
1.3作业设备钻修机系统，防砂设备：打砂泵、混砂车、方井口、数采房等。
1.4工具防砂器材：顶部封隔器总成、隔离封隔器总成、沉砂封隔器、筛管、盲管等；防砂服务工具：座封工具、充填工具、隔离密封、冲管等。
2、作业准备2.1陆地作业准备1、收集资料：地层泥质含量、地层砂均质系数、地层砂粒度中值、生产套管尺寸及磅级、射孔数据表、井斜数据表、CBL曲线、原井防砂管柱图、目的层温度及压力。
2、根据石油大学防砂方式选择图版（见图1）选择防砂方式。
图1 石油大学防砂方式选择图版3、根据Saucer最优砾石充填尺寸设计图版（见图2）选择挡砂精度：挡砂精度（防砂精度/充填砾石粒径）为地层砂粒度中值的5～6 倍，即D50＝（5～6）×d50。
1）在独立筛管防砂中，防砂筛管的挡砂精度应与根据地层砂粒度中值优选的砾石层的挡砂精度结果一致。
2）在砾石充填中，应满足砂拱或桥堵挡砂的原则。
绕丝筛管和割缝筛管缝宽应是最小充填砾石直径的1/2～2/3。
3）砾石充填防砂推荐选用筛管外径：应保证砾石充填环形空间的径向厚度不小于19mm。
独立筛管防砂推荐选用筛管外径：套管井中以筛管本体或接箍外径小于套管内径8mm～10mm 为宜；裸眼井中以最大刚体外径小于裸眼直径10mm～15mm为宜。
图2 Saucer最优砾石充填尺寸设计图版4、根据射孔数据表及沉砂封隔器深度确定需要准备的筛、盲管长度，参照CBL曲线、原井防砂管柱图及射孔数据表，确保防砂封隔器座封位置避开套管接箍、原封隔器座封位置及射孔段。
防砂充填工具
9、 反 循 环－大排量4bbl/min，清除余砂，直到返出口不含砂为止。
10、 验充填 － 工具放在正循环位置，保持0.5bbl/min，压力升至 1500psi停泵，观察压力下降， 压力在5min内下降 至0psi，充填作业合格。
11、充填作业完毕，提出防砂工具，滑套关闭。
2、坐封及验封 － 7 " ： 1800、2500、3100psi ×5min坐封。 9-5/8 " 1000、1500、2300psi×5min坐封。 上提管柱8－10T和下压管柱5T，确认封隔器锚定套管， 环空打压500－1000psi 稳压5分钟验封。 VTL9-5/8" 可一次性打压1500psi × 5分钟坐封
防砂充填工具操作程序
一、防砂充填工具组成
1、外管柱组成－防砂管柱 2、内管柱组成－充填工具
二、防砂充填作业程序
1、地面管线试压 3、工具脱手 5、 清洗钻杆管柱 7、 试 循 环 9、 反 循 环 11、充填作业完毕 2、坐封及验封 4、剪切球座 6、试 挤
8、充填作业 10、验充填
一、防砂充填工具组成
一) 防砂充填工具组成 － 外管柱和内管柱
1、外管柱组成－防砂管柱 1) 悬挂封隔器－ Baker SC-1, Halliburton Perma-series Versa-Trieve 作 用－悬挂防砂管柱，分隔生产管柱和上 部油 套管环空。 2) 充填滑套 －充填工具插入防砂管柱后，滑套打开， 进行充填作业，完毕后，拉出充填工具， 滑套关闭。
6、试
挤－ 将工具放置在挤注位置，然后试挤检查地层漏失。
7、 试 循 环 － 在正循环位置，按 0.5、1、2、3、4 bbl/min 正打液， 记录相应的压力值，以供对比充填压力。
防砂尘测试设备作业基础指导书
防砂尘测试设备作业指引书一．装置构成：艾思荔防砂尘测试设备实验装置由加压水泵、流量调节器、压力表、水管、分流装置、可调移动式喷射支架、可调移动式样品架、电器控制箱等构成。
加压水泵：提供足够压力旳水源。
二．技术特点：该款非标防砂尘测试设备，结合了淋雨实验箱和喷水实验机两种功能，可实现IPX3,IPX4,,IPX5,IPX6等系列防护级别规定，同步满足淋雨和喷水旳模拟实验，再配电柜、控制器等外壳产品上运用广泛。
防砂尘测试设备按《GB4208-外壳防护级别IP代码》中技术规定IPX3、IPX4、IPX5、IPX6设计制造。
实验时，样品安顿在实验室两头或并齐靠墙；在样品旳正面一只剧烈冲水式喷嘴，使样品旳正面在规定旳时间内全方位接受喷水。
装置按所须规定调节好流量、压力、时间，实验即可进行。
三．技术参数:1、喷头外径：直径102mm2、喷头内径：直径100mm3、喷头开孔表面弧度：78°4、喷头孔径：直径0.5mm，共121个孔，其中一种在正中央，里面两圈共12个孔，间距30°，外面4圈共24个孔，间距15mm5、喷淋用水：自来水6、铝质挡板、不锈钢平衡锤7、喷水水压：50～150kpa，顾客设定压力（控制系统控制）8、水流量：10（1+5%）L/min防水实验机IPX5、X6:1、喷水口径：ø6.3㎜ø12.5㎜2、喷水角度：任意可调水流量：12.5±0.625L/min100±5L/min可调4、喷嘴螺纹联接、迅速更换喷嘴距外壳距离：2.5-3m(实验人员控制)IPX3防淋水实验装置:1套IPX4防溅水实验装置:1套IPX5防喷水实验装置:1套IPX6防喷水实验装置:1套时间控制:0-9999S任意时间可设（实验时间结束，装置自动停机）流量控制:IPX3、IPX4、IPX5与IPX6流量分别调节水压力控制:压力可设定和控制，且在实验期间保持压力恒定总功率:1.5KW水箱尺寸:700×700×700mm（D*W*H）四．产品用途：防砂尘测试设备合用于外部照明和信号装置及汽车灯具外壳防护.是航空、汽车、家电、科研等领域必备旳测试设备。
防沙设施生产工艺流程规程
防沙设施生产工艺流程规程一、前言随着不断的城市建设和人类活动的扩张，沙漠化问题日益凸显。
为了有效应对沙漠化现象，防沙设施的生产工艺流程规程应运而生。
本文将详细介绍防沙设施的生产工艺流程，并提供相应的规程。
二、材料准备1. 原材料选择：防沙设施的生产所需原材料包括塑料片、锚杆、钢丝、涂料等。
2. 原材料检验：在进行生产前，应对所采购的原材料进行质量检验，确保符合相关要求。
三、防沙设施生产工艺流程1. 设计制定：根据具体应用场景和需求，设计防沙设施的图纸和规格，并确定使用的材料和构造。
2. 原材料处理：对采购的原材料进行必要的处理，如清洗、切割、熔化等。
3. 成型：根据设计图纸，采用模具或其他形状制造工艺，对原材料进行成型。
4. 加工组装：将成型后的部件进行加工和组装，确保防沙设施的整体结构完整。
5. 附加设备安装：根据需要，对防沙设施进行附加设备的安装，如锚杆的固定等。
6. 涂料处理：对防沙设施进行表面涂料处理，增加防水性能和耐久度。
7. 质量检验：对生产完成的防沙设施进行质量检验，确保其符合相关标准。
8. 包装出厂：对通过质量检验的防沙设施进行包装，并出厂销售或储存。
四、工艺流程规程1. 设计规范：设计阶段需根据实际情况、客户需求和相关标准制定设计图纸和规格。
2. 原材料管理：对采购原材料进行严格的管理，确保质量符合标准。
3. 操作规范：明确原材料处理、成型、加工组装、涂料处理和附加设备安装的操作规范，确保生产过程规范化。
4. 质量控制：建立质量控制流程，对生产过程中的关键环节进行控制和检验，确保产品质量。
5. 安全生产：制定安全操作规程，培训员工安全意识，确保生产过程安全可靠。
六、总结通过防沙设施生产工艺流程规程的制定和执行，可以保证防沙设施的质量和性能符合要求。
同时，也能提高生产效率，降低生产成本，为防沙工作提供有力的支持。
以上所述即为防沙设施生产工艺流程规程的内容，通过规范化的生产工艺流程，可以有效提高防沙设施的质量和稳定性，更好地应对沙漠化问题，保护我们的环境。
贝克休斯MINIBETA工具防砂作业流程模板
Mini-beta防砂作业流程及安全风险分析一、地层出砂危害及防砂作业的目的出砂危害: 油、气井出砂如果得不到治理, 就会越来越严重, 致使出砂油、气井不能有效的开发。
出砂的危害主要表现在以下三个方面: ( 1) 减产或停产作业; ( 2) 地面和井下设备磨蚀; ( 3) 套管损坏、油井报废, 因此要进行防砂作业。
防砂目的: 延长井的生产寿命; 保护地面设施; 降低生产井的维修费用。
二、防砂作业步骤及注意事项1、作业工具准备作业前首先需要知道井的基本数据, 包括套管磅级、射孔数据、筛盲管扣型等, 根据不同井的情况准备手工具和各种变扣接头。
手工具一般包括: 管钳、卷尺、航空剪刀、筛规、安全卡瓦、提丝、裁纸刀、内径规、外径规、钢丝刷、锉等。
各种变扣接头主要包括: 筛盲管防喷变扣( 根据筛盲管尺寸定) , 冲管防喷变扣、座封工具与钻杆连接的变扣( 视作业平台钻杆尺寸决定, 7”井座封工具上部接头扣型为2－7/8”IFB;9-5/8”井座封工具上部接头扣型为3-1/2”IFB) 、循环头、试压堵头等。
2、作业流程( 以一次2层9-5/8”防砂井为例)2．1、电缆座封沉砂封隔器工具组合: Baker "F-1" 沉砂封隔器+ 电缆座封工具+ CCL + 马龙头+ 电缆沉砂封隔器的坐封位置要参照测井曲线避开套管接箍。
沉砂封隔器应坐封于底层射孔段底部以下大约5～8ft处。
注意事项: 电缆下入"F-1" 沉砂封隔器时, 关闭全船无线电通讯, 停止一切电弧焊作业, 平台所有人员禁止使用手机。
如果电缆坐封"F-1" 沉砂封隔器有困难, 可用钻杆下入液压座封工具。
钻杆下入液压座封工具步骤为:1)工具组合为: "F-1"封隔器＋液压坐封工具+ 变扣+ 3-1/2"钻杆( 具体柱数根据同位素的深度来定) + 同位素接头(3-1/2" IF B ×P) + 3-1/2"钻杆。
形状记忆材料成就贝克休斯防砂系统
形状记忆材料成就贝克休斯防砂系统
Baker Hughes;李世毅;唐山
【期刊名称】《石油知识》
【年(卷),期】2016(0)2
【摘要】防砂失效往往是由生产循环和油藏或井眼挤压变形引起的。
贝克休斯公司（Baker Hughes）加大对新材料的研发,最新推出了适用于砂岩层的Geo FORM防砂管理系统。
该系统为贝克休斯公司的专利技术,它通过减少砂堵和防砂失效进而降低作业风险,可以在不开泵的条件下完成裸眼防砂作业,
【总页数】1页(P43)
【作者】Baker Hughes;李世毅;唐山
【作者单位】
【正文语种】中文
【相关文献】
1.新型防砂材料在水井防砂中的应用
2.贝克休斯TORRENT完井系统
3.贝克休斯垂直钻井系统在大湾1井的应用
4.贝克休斯MultiNode^(TM)全电动智能井系统
5.贝克休斯公司新一代随钻流体分析服务系统FASTrak Prism
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防沙设施生产流程总结
防沙设施生产流程总结一、引言在沙尘暴频发的地区，为了保护人们的生命安全和维护环境的可持续发展，防沙设施的生产具有重要的意义。
本文将总结防沙设施的生产流程，以帮助读者更好地了解和掌握相关知识。
二、材料准备1. 沙袋：选择耐用、抗压、不变形的材料，如高强度聚丙烯织物。
2. 手工工具：剪刀、锤子等基本工具。
3. 机械设备：缝纫机、织布机等。
三、生产步骤1. 设计规划：根据需要，确定防沙设施的尺寸、形状和数量，并制定详细的设计方案。
2. 材料裁剪：根据设计方案，使用剪刀将聚丙烯织物按照尺寸要求裁剪成相应的形状。
3. 缝制工艺：使用缝纫机将裁剪好的聚丙烯织物进行缝制，确保沙袋的牢固和耐用性。
同时，可以在适当的位置设置固定环，方便安装和拆卸。
4. 品质检验：对生产好的防沙设施进行品质检验，确保其符合相关标准和要求。
5. 包装和储存：进行防沙设施的包装，并妥善储存，以待运输和使用。
四、质量控制1. 原材料选择：选择质量可靠的原材料供应商，确保所使用的聚丙烯织物具有优良的抗压和耐磨性能。
2. 生产过程监控：在生产过程中，对裁剪、缝制等关键环节进行严格的监控，确保每个环节都符合质量要求。
3. 检验标准：制定相应的检验标准，对生产好的防沙设施进行检验和抽查，发现问题及时进行处理和改进。
五、先进技术1. 自动化设备：引入自动化设备，如智能裁剪机和缝纫机器人，提高生产效率和产品质量。
2. 环保技术：使用环保材料和工艺，减少对环境的污染，同时提高防沙设施的使用寿命。
3. 数字化管理：采用信息化系统，实现生产流程的数字化管理，提高生产可控性和追溯性。
六、结论防沙设施的生产流程包括材料准备、生产步骤、质量控制和先进技术等方面。
通过严格控制质量，引入先进技术，可以提高防沙设施的生产效率和产品质量，为沙尘暴频发地区的人们提供更好的保护和居住环境。
希望本文对于读者们了解防沙设施的生产流程有所帮助。
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Mini-beta防砂作业流程及安全风险分析
一、地层出砂危害及防砂作业的目的
出砂危害: 油、气井出砂如果得不到治理, 就会越来越严重, 致使出砂油、气井不能有效的开发。
出砂的危害主要表现在以下三个方面: ( 1) 减产或停产作业; ( 2) 地面和井下设备磨蚀; ( 3) 套管损坏、油井报废, 因此要进行防砂作业。
防砂目的: 延长井的生产寿命; 保护地面设施; 降低生产井的维修费用。
二、防砂作业步骤及注意事项
1、作业工具准备
作业前首先需要知道井的基本数据, 包括套管磅级、射孔数据、筛盲管扣型等, 根据不同井的情况准备手工具和各种变扣接头。
手工具一般包括: 管钳、卷尺、航空剪刀、筛规、安全卡瓦、提丝、裁纸刀、内径规、外径规、钢丝刷、锉等。
各种变扣接头主要包括: 筛盲管防喷变扣( 根据筛盲管尺寸定) , 冲管防喷变扣、座封工具与钻杆连接的变扣( 视作业平台钻杆尺寸决定, 7”井座封工具上部接头扣型为2－7/8”IFB;9-5/8”井座封工具上部接头扣型为3-1/2”IFB) 、循环头、试压堵头等。
2、作业流程( 以一次2层9-5/8”防砂井为例)
2．1、电缆座封沉砂封隔器
工具组合: Baker "F-1" 沉砂封隔器+ 电缆座封工具+ CCL + 马龙头+ 电缆
沉砂封隔器的坐封位置要参照测井曲线避开套管接箍。
沉砂封隔器应坐封于底层射孔段底部以下大约5～8ft处。
注意事项: 电缆下入"F-1" 沉砂封隔器时, 关闭全船无线电通
讯, 停止一切电弧焊作业, 平台所有人员禁止使用
手机。
如果电缆坐封"F-1" 沉砂封隔器有困难, 可用钻杆下入液压座封工具。
钻杆下入液压座封工具步骤为:
1)工具组合为: "F-1"封隔器＋液压坐封工具+ 变扣+ 3-1/2"
钻杆( 具体柱数根据同位素的深度来定) + 同位素接头
(3-1/2" IF B ×P) + 3-1/2"钻杆。
2)到位后, 测量并记录上提下放悬重。
3)保持管柱处于上提状态, 座卡瓦, 电测校深。
4)根据校深结果上提或下放管柱使"F-1" 沉砂封隔器处于座
封位置。
注意事项: "F-1"沉砂封隔器座封位置要避开套管接箍。
5)投1-7/16"座封球, 接管线, 开泵小排量顶替座封球, 此过程
注意泵压变化。
6)按如下步骤座封"F-1"沉砂封隔器:
500PSI ×5min→0;
1300PSI×5min→0;
1800PSI×5min→0;
2300PSI×5min→0。
注: 如果管柱打不起压, 则投1-3/4”备用球, 打压座封。
7)上提超过原上提悬重10吨, 下压5吨确认卡瓦咬住套管壁;
关防喷器( BOP) , 环空打压psi x 10min, 压力不降, 验胶皮, ok!
8)则将管柱置于中和点位置正转12-15圈脱手。
9)上提管柱5米, 正打压3800PSI左右, 剪切球座。
注: 如果用备用球座封"F-1"沉砂封隔器, 则上提管柱后反循环出备用球。
10)起钻( 注意随时补充工作液, 保持井筒内液面在合适的高
度) 。
2．2 防砂作业
2．2．1下入外层管柱
准备合适尺寸的筛管支架、筛管、盲管和冲管提升短节, 并按下列顺序连接、下入防砂管柱井下固定部分, ( 见
附图1) :
（1）190-60‘S-22’弹性爪定位密封总成
（2）下层筛管OD: 6.13", 5-1/2"基管, 15.5 PPF, J55, API LTC B×P
（3）下层盲管, 5-1/2", 15.5 PPF, J55, API LTC B×P( 压裂井采用17.0 PPF, N80盲管)
（4）隔离封隔器总成: 最大外径8.125", 内径4.75", 由下而上包括:
1、4.75"密封筒, 带负荷显示倒角,6 5/8" LTC B×5 1/2"
STC P
2、190-47 ”S”充填滑套总成, 下部密封短节带负荷
显示倒角, 上下带有6ft的延伸管6 5/8"STC P×P
3、4.75"密封筒,带负荷显示倒角,6 5/8"LTC B×5
1/2"STC P, 反向连接
4、96B－60”SC-1L”隔离封隔器6 1/2"反扣B×5
1/2"LTC B DOWN
5、4.75"密封筒5 1/2”STC B×6 1/2”反扣P
（5）上层筛管OD: 6.13", 5-1/2"基管, 15.5 PPF, J55, API LTC B×P
（6）上层盲管, 5-1/2", 15.5 PPF, J55, API LTC B×P( 压裂井采用17.0 PPF, N80盲管)
2．2．2下入中层和中心管柱
用5-1/2"卡瓦和合适的安全卡瓦将最后一根5-1/2"盲管座到井口上; 准备4"冲管支架、卡瓦座及卡瓦、提升接头, 然后依次下入内管柱防砂服务工具总成:
按以下顺序连接下入充填服务工具
注: 所有密封件必须擦干净涂上黄油。
①底部隔离密封总成( 4.0"TSWP B UP) , 由下至上包括:
①带引鞋的单流阀
②190-47密封单元( 11个, 根据需要还可加长)
③190-47双公带孔密封短节
④变扣接头, 4" TSWP B×4.094"8N B
②4"TSWP冲管B×P
③190-47 MB”SC”选择性转换工具总成4"TSWP B×P( 已在陆
地组装好)
a)变扣接头2 7/8"EU B×4"TSWP
b)”S-1”滑套关闭工具, 2 7/8" EU B x P
c) 2 7/8"单流阀( 带挡环) , 2 7/8" EU B×P
d)变扣接头4.094"8N P×2 7/8" EU P
e)190-47 1组密封件, 反向连接, 4.094"8N B x P
f)190-47 负荷显示器
g)190-47 2组密封件, 4.094"8N B x P
h)190-47带孔密封短节, 4.094"8N B x P
i)”S-1”滑套开/关工具, 2 7/8" EU B x P
j)190-47 1组密封件, 4.094"8N B x P
k)190-47”SC”旁通短节, 4.094"8N B x P
l)190-47 6组密封件, 4.094"8N B x P
④ 2 3/8” ”O”型密封旁通短节,4"TSWP B×4.094" 8N P
⑤4"TSWP冲管
⑥将以上的4"冲管和充填服务工具座在4"支架台上并打好安全卡瓦。
⑦按下列顺序连接并下入2 7/8"中心管。
1) 2.360"×5ft抛光插入定位短节( 2 7/8" 6.5#ABFL-4S BOX UP)
2) 2 7/8" 6.5#ABFL-4S 中心管
⑧缓慢下放2 7/8"中心管并使其座在2 3/8" ”O”型密封旁通短节内。
⑨2 7/8"中心管上部装盲堵, 将带有泵连接接头的4"起吊冲管短节接到4"冲管上, 接好地面试压管线, 并对地面管线通水缓慢试压至3500PSI x 5min, 不降为合格。
注: 4"起吊冲管短节必须足够长, 以便充填服务工
具能够下进5 1/2"盲管内而到达下入位置。
⑩在底层循环充填位置对4"冲管及2-7/8"中心管的环空试压3000PSI×5’不降为合格( 检验2.360"×5ft的抛光插入定位短节和单流阀) 。
注: 底层循环充填位置即为第一负荷显示位置, 此位置充填孔与反循环孔不相通
⑪继续下放充填服务工具到下层正常下入位置, 在管柱上做好标记。
注: 4"起吊冲管下入5 1/2"盲管内的长度与顶部封隔器总成下部露出的4"冲管长度相等。