燕山大学锻压专业综合实验报告
燕山大学锻压专业综合实验报告
专业综合实验报告学院：机械工程学院班级：锻压2班姓名：董文彬学号：140101020084实验一、零件反求造型实验一、实验目的1.了解逆向工程的基本概念。
2.了解柔性三坐标测量系统的使用方法。
3.通过对机械零件进行测绘及三维实体造型，了解零件反求造型的基本方法。
二、实验原理冲压零件、锻造零件、塑料零件的成形均由模具来实现。
在得不到零件的数据资料，只能得到实物零件时，首先要建立零件数模，才能进行模具设计。
利用逆向工程技术将实物模型转化为CAD模型，然后借助CAD/CAM技术在CAD 模型基础上设计模具、加工模具。
本实验采用柔性三坐标测量系统及PowerINSPECT软件对实体零件进行测量，之后采用CATIA或者UG软件进行三维实体造型。
三、实验仪器柔性三坐标测量系统。
四、实验内容对机械零件进行三维测绘并进行三维实体造型。
五、实验步骤1．确定实验方案在零件中任选一个（每组选2～3个零件），根据零件特征确定实验方案（在实验课之前完成），实验方案包括零件基本几何体的构成、零件基准面的确定、每个几何体需测量的基本元素等。
2．采用三坐标测量系统测绘几个基本元素3．对零件进行测绘1.基准面的建立；2.坐标系的建立；3基本几何元素的建立；4.几何元素的测绘；5.检查测绘零件的构成，检查测绘的数据是否完整，完整的数据将会为下一步的三维造型奠定基础。
4．数据格式转换用Power INSPECT软件测量的数据文件格式为pwi格式，为了下一步数据处理，需将文件格式转换为igs格式。
5采用CATIA或者UG软件对测绘的零件进行三维实体造型。
六、实验报告1.测绘零件结构分析本次实验是对零件反求进行造型。
实验所用的零件的结构为内凹的圆台型腔，主要特征为上下两个平面为基准面，外围为圆柱型边界，内部为锥形斜面。
2.测绘方案实验采用柔性三坐标测量系统及PowerINSPECT软件对实体零件进行测量，之后采用solidworks2016软件进行三维实体造型。
锻压实习报告
锻压实习报告
一、前言
锻压实习是我大学期间的一门必修课程，作为机械类学生，深入了解和掌握锻压工艺技术对于提高专业技能和竞争力具有重要意义。
本文将介绍我在锻压实习中所学到的经验与收获。
二、实习内容
在本次锻压实习中，我主要学习了锻造和压力加工等技术。
首先，我跟随老师学习了锻造工艺流程，比如设计工艺方案、热处理和检验等流程，并实际操作了轧制加工和钳工锻造等工艺。
其次，我学习了压力加工技术，包括过程控制和设备维护等知识，并亲身参与了压铸、热挤压和冷挤压等工艺的操作。
通过实践操作，我对锻造和压力加工等工艺有了深刻的理解和掌握。
三、收获与心得
通过锻压实习，我不仅学习了新的专业知识，而且锻炼了自己的动手能力和实践能力。
在实习中，我还意识到了团队合作的重
要性。
由于锻造和压力加工是团队操作，所以每个人必须高度配合才能顺利完成工艺流程。
团队合作的重要性也让我认识到，在工作中团结协作是必不可少的。
另外，在实习中我也意识到了安全生产的重要性。
由于锻造和压力加工操作需要使用大型机械和热源强烈，一定要注意防范事故的发生，绝不能麻痹大意。
保证人身安全是最基本的要求。
总之，锻压实习不仅提高了我的专业技能，也是我从多个方面意识到工作中的常识和职业道德。
在今后的学习和工作中，我必将遵守职业道德规范，不断提高专业技能水平，努力为促进行业繁荣和经济发展做出贡献。
四、结束语
本次锻压实习是我大学生活中难得的一次实践机会，也是我对机械锻压工艺有更深入了解的一次机会。
我将继续努力学习和实践，提高自己的专业技能和职业素养，为祖国的科技事业建设贡献力量。
锻压实训报告后记
时光荏苒，转眼间，我的锻压实训已经圆满结束。
在这段时间里，我经历了从理论学习到实践操作的转变，收获颇丰。
回首这段实训历程，心中满是感慨与感恩。
在此，我想以这篇后记，对自己在实训过程中的所思所感进行总结。
首先，我要感谢学校为我们提供了这次宝贵的实训机会。
通过这次实训，我不仅巩固了课堂上学到的理论知识，还学会了如何将理论应用于实际操作中。
在实训过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，也更加明白了作为一名工科学生，实践技能的培养是不可或缺的。
实训伊始，我对锻压技术一无所知。
在指导老师的耐心讲解和指导下，我逐渐了解了锻压的基本原理、设备构造、工艺流程以及安全注意事项。
在理论学习的基础上，我们开始了实践操作。
从简单的锻造工艺开始，逐渐过渡到复杂的锻造操作。
在实训过程中，我学会了如何正确使用各种锻压设备，掌握了锻造过程中的关键环节。
以下是我对实训过程中的一些体会：1. 理论与实践相结合的重要性：在实训过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
只有将理论知识与实践操作相结合，才能真正掌握一门技能。
在课堂上，我们学习了锻压的基本原理和工艺流程，但在实际操作中，我们才能体会到这些知识的实际应用。
2. 团队协作的重要性：在实训过程中，我们常常需要分组完成一些任务。
在这个过程中，我学会了与他人沟通、协作，共同解决问题。
团队协作不仅提高了我们的工作效率，也培养了我们的团队精神。
3. 安全意识的重要性：在实训过程中，安全始终是我们关注的重点。
每一次操作前，我们都要仔细检查设备是否正常，确保操作过程中的安全。
通过这次实训，我更加深刻地认识到了安全意识的重要性。
4. 动手能力的重要性：在实训过程中，我学会了如何动手操作各种设备，提高了自己的动手能力。
这对于我们今后从事相关工作具有重要意义。
5. 创新思维的重要性：在实训过程中，我们不仅要掌握传统的锻压工艺，还要学会创新。
通过创新，我们可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
锻压实习报告
锻压实习报告在学校的安排下，我参加了为期X周的锻压实习。
通过这次实习，我对锻压工艺有了更深入的了解和认识，不仅提高了自己的实践操作能力，还培养了团队合作精神和解决问题的能力。
实习单位是一家具有先进设备和丰富经验的锻压工厂。
刚进入工厂，我就被各种大型的锻压设备所震撼，同时也对即将开始的实习充满了期待。
在实习的初期，工厂的技术人员为我们进行了详细的安全培训和理论讲解。
他们向我们介绍了锻压的基本概念、工艺流程、设备类型以及操作规范等知识。
我了解到锻压是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
锻压主要包括自由锻、模锻和冲压等多种类型，每种类型都有其特定的适用范围和工艺特点。
接下来，我们开始了实际的操作练习。
首先是自由锻，这是一种较为原始但灵活的锻压方法。
在师傅的指导下，我们学会了如何控制加热炉的温度，将坯料加热到合适的锻造温度。
然后，使用钳子夹住炽热的坯料，放在砧座上，通过手工操作锤子进行锻打。
这个过程需要我们准确地掌握打击的力度和位置，以确保坯料能够按照预期的形状变形。
刚开始的时候，由于我对力度和位置的把握不够准确，锻造出来的坯料形状并不理想。
但是，在师傅的耐心指导和多次练习之后，我逐渐掌握了技巧，能够锻造出较为简单的形状。
模锻则是一种更加精确和高效的锻压方法。
在模锻过程中，坯料被放置在模具中，然后通过压力机施加压力，使坯料在模具的限制下成型。
我们参与了模具的安装和调试工作，学习了如何根据不同的零件要求选择合适的模具，并调整压力机的参数以获得最佳的锻压效果。
这需要我们对模具的结构和工作原理有深入的理解，同时要具备一定的机械调试能力。
冲压是另一种常见的锻压工艺，主要用于制造薄板零件。
我们参观了冲压生产线，看到了冲床快速而准确地将板材冲压成各种形状的零件。
在实际操作中，我们学会了如何调整冲床的行程、速度和压力，以及如何更换模具以适应不同的冲压任务。
大学锻压实训报告
一、摘要本次锻压实训旨在让学生了解和掌握锻压工艺的基本原理、设备操作和工艺流程，提高学生的实践操作能力和工程素养。
通过实训，我不仅掌握了锻压工艺的基本知识，还提高了自己的动手能力和团队协作精神。
以下是对本次实训的详细总结。
二、实训背景随着我国制造业的快速发展，锻压技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了让学生更好地了解和掌握这一技术，我校特开设了锻压实训课程。
本次实训为期两周，主要在学校的金工实习基地进行。
三、实训目的1. 理解锻压工艺的基本原理和特点。
2. 掌握锻压设备的使用方法和操作技能。
3. 熟悉锻压工艺流程，提高实际操作能力。
4. 培养团队协作精神和工程素养。
四、实训内容1. 锻压工艺原理学习：通过课堂讲解和实际操作，了解锻压工艺的基本原理、特点和应用领域。
2. 锻压设备操作：学习使用锤头、模子、砧座等锻压设备，掌握设备的使用方法和操作技巧。
3. 锻压工艺流程：了解从原材料准备、加热、锻造、冷却到成品检验的整个工艺流程。
4. 实践操作：在导师的指导下，进行实际操作，完成指定的锻压任务。
五、实训过程1. 理论学习：首先，我们学习了锻压工艺的基本原理和特点，了解了锻压设备的种类和结构。
2. 设备操作：在导师的指导下，我们逐步掌握了锤头、模子、砧座等设备的使用方法，并进行了实际操作。
3. 工艺流程：通过参观和实际操作，我们了解了锻压工艺的整个流程，包括原材料准备、加热、锻造、冷却和成品检验等环节。
4. 实践操作：在导师的指导下，我们进行了实际操作，完成了指定的锻压任务。
在操作过程中，我们遇到了一些困难，但在导师的耐心指导下，我们逐一解决了这些问题。
六、实训成果1. 理论知识：通过本次实训，我对锻压工艺的基本原理和特点有了更深入的了解。
2. 操作技能：掌握了锤头、模子、砧座等设备的使用方法，提高了自己的实际操作能力。
3. 团队协作：在实训过程中，我们分工合作，共同完成了任务，培养了团队协作精神。
锻压实习报告总结
实习报告总结锻压实习报告总结首先，我要感谢学校为我们提供了这次宝贵的实习机会，使我们能够走出课堂，走进工厂，亲身感受和体验锻压工艺的实际操作过程。
这次实习让我受益匪浅，不仅巩固了课堂所学知识，还培养了我的动手能力和团队协作精神。
在此，我对这次实习进行简要总结。
一、实习内容概述在实习期间，我们参观了锻压车间，了解了锻压设备的基本构造和原理，学习了锻压工艺的基本流程，包括原材料的选择、加热、模具设计、锻造、冷却等环节。
我们还亲自参与了部分锻造操作，如锤击、拉伸、弯曲等，并对锻造过程中的安全注意事项有了更深入的了解。
二、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将课堂所学的理论知识与实际操作相结合，使我对锻压工艺有了更深刻的理解。
例如，学习了模具设计原理后，我在实习过程中亲自制作了简单模具，并了解了模具在锻造过程中的重要作用。
2. 培养动手能力实习期间，我们亲自动手操作锻压设备，提高了自己的动手能力。
在锻造过程中，我学会了如何控制力度、速度和角度，以确保锻造质量。
同时，我还学会了使用测量工具，对锻造件进行精确测量。
3. 团队协作在实习过程中，我们分组进行操作，培养了团队协作精神。
每个小组成员都要互相配合，确保锻造过程的顺利进行。
通过这次实习，我深刻体会到团队协作的重要性，同时也锻炼了自己的沟通能力和组织能力。
4. 安全意识实习期间，我们学习了锻造过程中的安全注意事项，如穿戴好个人防护装备、遵守操作规程等。
这些安全知识对我们今后从事相关工作具有很大的指导意义。
5. 职业素养在实习过程中，我们遵循工厂的规章制度，尊敬师傅，虚心请教，培养了良好的职业素养。
这次实习让我认识到，作为一名合格的职业人士，不仅要具备专业技能，还要具备良好的职业素养。
三、实习反思虽然这次实习取得了较好的成果，但我也发现了自己的不足之处。
例如，在锻造过程中，我发现自己在力度控制和角度把握上还有待提高。
此外，我在团队协作中也存在一些问题，如沟通不畅、组织能力不足等。
锻压厂实习报告
实习报告一、前言为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力和专业素养，我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日在锻压厂进行了为期一个月的实习。
在此期间，我深刻体会到了理论与实践的紧密联系，并对锻压工艺有了更为全面的认识。
二、实习内容1. 实习岗位：锻造操作工2. 实习任务：学习并掌握锻压厂的基本生产工艺，了解锻造流程，熟练操作锻造设备，提高自己的动手能力。
3. 实习过程：（1）实习前期，我在导师的指导下，学习了锻压厂的基本生产工艺，了解了锻造流程、设备原理及安全操作规程。
（2）在实习过程中，我参加了锻造操作培训，掌握了锻造设备（如锻造机、冲压机等）的操作方法，并在导师的监督下进行实际操作。
（3）在实习后期，我参与了锻造生产线的整体运作，独立完成锻造任务，并对生产过程中出现的问题进行分析和解决。
三、实习收获1. 掌握了锻压厂的基本生产工艺和锻造流程，对锻造设备有了更深入的了解。
2. 提高了自己的动手能力，学会了熟练操作锻造设备，为今后从事相关领域工作奠定了基础。
3. 学会了在实际操作中遵循安全规程，培养了良好的安全意识。
4. 锻炼了自己的团队协作能力，学会了与同事沟通交流，共同完成生产任务。
5. 深刻认识到理论知识与实践操作的紧密联系，激发了自己继续学习的动力。
四、实习反思通过本次实习，我认识到自己在理论和实践方面还存在一定的差距。
在今后学习中，我将更加努力地学习专业知识，提高自己的综合素质，为将来的工作打下坚实基础。
同时，我也意识到实践是检验真理的唯一标准，今后要积极参加各类实践活动，将所学知识运用到实际工作中，不断提高自己的实践能力。
五、总结本次实习让我在锻造领域取得了丰硕的成果，不仅提高了自己的专业素养，还培养了实践能力和团队协作精神。
感谢锻压厂给我提供这次宝贵的实习机会，使我受益匪浅。
在今后的工作和学习中，我将继续努力，将所学知识与实践相结合，为我国锻造事业贡献自己的力量。
锻压金工实习实验报告
#### 一、实习背景为了更好地理解和掌握机械加工的基本原理和实践技能，我们于2021年X月X日至X月X日在XX公司进行了为期两周的锻压金工实习。
本次实习旨在通过实际操作，了解锻压工艺的基本流程、操作要领及安全规范，培养我们的动手能力和团队协作精神。
#### 二、实习目的1. 了解锻压工艺的基本原理、设备和工艺流程。
2. 掌握锻压操作的基本技能，包括加热、锻造、冷却等。
3. 熟悉锻压生产的安全规范和操作流程。
4. 提高动手能力和团队协作精神。
#### 三、实习内容1. 理论学习：首先，我们学习了锻压工艺的基本原理，包括金属的变形规律、锻造工艺参数的确定等。
通过学习，我们对锻压工艺有了初步的认识。
2. 设备参观：随后，我们参观了工厂的锻压设备，包括锻造炉、锻造锤、模锻设备等，了解了各种设备的结构、性能和操作方法。
3. 实际操作：在师傅的指导下，我们进行了以下实际操作：a. 加热：学习使用加热炉，掌握金属加热的原理和方法，了解加热过程中的注意事项。
b. 锻造：学习使用锻造锤，进行自由锻和模锻操作，掌握锻造过程中的要领，如打击力、打击速度等。
c. 冷却：了解锻件的冷却方法，如水冷、风冷等，掌握冷却过程中的注意事项。
4. 安全操作：学习并严格遵守锻压生产的安全规范，如穿戴防护用品、正确操作设备等。
#### 四、实习过程1. 第一天：参观工厂，了解锻压工艺的基本流程和设备。
2. 第二天：理论学习，学习锻压工艺的基本原理。
3. 第三天至第五天：实际操作，进行加热、锻造、冷却等操作。
4. 第六天：总结经验，撰写实习报告。
#### 五、实习心得1. 理论联系实际：通过本次实习，我们深刻体会到理论知识在实际操作中的重要性。
在操作过程中，我们不仅巩固了课堂所学知识，还学会了如何将理论知识应用于实际生产。
2. 团队协作：在实习过程中，我们学会了与团队成员相互协作，共同完成任务。
这种团队精神对于今后的工作和生活都具有重要的意义。
锻压实习报告
一、实习背景与目的本次锻压实习是在我国某知名钢铁企业进行的，旨在通过实际操作，加深对锻造工艺的理解，掌握锻造操作的基本技能，了解锻造生产线的运作流程，并提升安全意识。
二、实习内容与过程1. 锻造工艺学习在实习初期，我系统地学习了锻造工艺的基本原理，包括锻造的目的、分类、工艺流程、设备类型等。
通过学习，我了解到锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。
2. 锻造设备操作在师傅的指导下，我学习了锻造设备的操作方法。
主要包括以下几种设备：（1）加热炉：加热炉是锻造过程中的关键设备，用于将金属坯料加热至适宜的温度。
我学习了火焰加热、电阻炉加热、感应加热等加热方法。
（2）锻造锤：锻造锤是锻造过程中的主要设备，用于将加热后的金属坯料进行塑性变形。
我学习了自由锻、模锻、胎模锻等锻造方法。
（3）模具：模具是锻造过程中的关键工具，用于控制金属坯料的变形过程。
我学习了模具的选用、安装、调试和维护。
3. 锻造生产流程在实习过程中，我了解了锻造生产线的运作流程，包括：（1）坯料准备：根据产品图纸要求，选择合适的坯料，并进行切割、加工等预处理。
（2）加热：将坯料加热至适宜的温度，为锻造做好准备。
（3）锻造：将加热后的坯料放入模具中，利用锻造锤对其进行塑性变形。
（4）冷却：将锻造后的锻件进行冷却，以获得所需的组织和性能。
（5）检验：对锻件进行尺寸、形状、性能等方面的检验，确保产品质量。
4. 实习心得体会通过本次实习，我深刻体会到以下几点：（1）锻造工艺在机械制造行业中的重要性。
锻造是机械制造的基础工艺之一，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
（2）安全意识的重要性。
在锻造过程中，安全操作至关重要，任何疏忽都可能导致事故发生。
（3）理论与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
三、实习总结1. 锻造工艺知识通过本次实习，我对锻造工艺有了更深入的了解，掌握了锻造设备操作、模具选用、加热方法、锻造方法等基本技能。
锻压工实习报告
锻压工实习报告一、前言经过一个学期的学习和实践，我有幸在学校实习工厂进行为期一个月的锻压工实习。
这是我第一次接触实际生产工作，对于我来说，这是一个全新的挑战和机遇。
在这段时间里，我不仅学到了许多有关锻压工艺的知识，还锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
二、实习内容实习期间，我主要参与了锻造和冲压两种工艺的操作。
锻造是将加热到高温的金属材料通过锤击或压力使其变形，从而获得所需形状和尺寸的工艺。
冲压则是利用压力机和模具对金属材料进行变形，以制造出各种零件和产品。
在实习过程中，我学习了如何读懂图纸、选择合适的模具和工具、调整设备参数等基本技能。
同时，我还掌握了锻造过程中的加热、冷却、润滑等关键技术。
在实际操作中，我也注意到了安全防护措施的重要性，如佩戴防护眼镜、手套和耳塞等。
三、实习收获通过这次实习，我深刻地体会到了理论联系实际的重要性。
在课堂上，我们学习了许多关于金属材料性能、锻压工艺等方面的理论知识，而在实践中，我将这些知识应用到实际操作中，从而更好地理解和掌握了它们。
此外，实习还培养了我团队合作精神和责任感。
在生产过程中，每个环节都需要严密配合，一旦出现问题，就会影响整个生产流程。
因此，我学会了与同学们积极沟通、协作，以确保生产的顺利进行。
同时，我也意识到作为一名锻压工的责任，不仅要保证产品质量，还要关注生产安全和环境保护。
四、实习反思虽然我在实习过程中取得了一定的成绩，但我也意识到自己还存在许多不足。
例如，我在操作设备时有时会因为紧张而手忙脚乱，影响生产效率。
此外，我在解决实际问题时，有时会因为缺乏经验而无法迅速找到解决办法。
因此，我需要在今后的学习和工作中，不断积累经验，提高自己的应变能力和实际操作技能。
五、总结通过这次锻压工实习，我不仅学到了许多有关锻压工艺的知识和技能，还锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
虽然实习过程中遇到了一些困难，但正是这些困难让我更加明白了“实践是检验真理的唯一标准”的道理。
燕山大学冲压工艺学10锻压一三级项目报告
R形弯曲件
小组成员：谢青雄 王毅恒
陈铁桩 李柏梁
席 宇 董紫文
指导教师：官英平
技术条件： 1.料厚：1.0
产品图如下
2.去掉毛刺
项目的主要内容：工艺分析
工艺方案的确定
工艺参数计算设备选择Fra bibliotek模具设计
工艺分析
工艺分析过程主要包括的具体分析过程如下：
1.材料分析：由零件图可知该弯曲件材料为08冷轧钢板，
工艺参数计算
此部分内容主要具体需要计算的内容如下： 1.毛坯尺寸计算 2.弯曲力计算 3.排样计算
毛坯计算具体过程
将毛坯分为三个部分 进行计算,第一部分的 是:L1=l1+l2+π*α* （r+x0t）/180°其中 l1=62.9，l2=12.1， α=110°，查表得 x0=0.5
弹性回弹理论计算分析二
查表可取E=206GPa σs=195MPa ρ0´=15mm α0´=120°=2π/3 t=1mm 计算可得：ρ0= 14.39mm ΔK= 2.84 α0 =2.01
弹性回弹理论计算分析三
查表可取E=206GPa σs=195MPa ρ0´=8mm α0´=60°=π/3 t=1mm 计算可得：ρ0= 7.82mm ΔK= 2.84 α0 =1.02
F压机>=F自+P(P为有压料板或推件装置
的压力，约为自由弯曲力的0.3--0.8.)
同时F压机>=F校
代入数据算得
模具设计
此部分内容需要完成的内容如下： 1.凸、凹模间隙计算 2.凸、凹模宽度尺寸计算 3.凸、凹模圆角半径的确定
凸、凹模间隙C的计算
对于V形件弯曲，凸、凹模间隙是靠调节压 力机的闭合高度控制的，但在模具设计时， 必须考虑到凸模圆角半径rp与凹模底部圆角 半径rb以及凸、凹模两侧，在模具闭合时完 全接触或贴合，才能保证弯曲质量
锻压的实训报告
一、实训目的本次锻压实训旨在通过实际操作，加深对锻压工艺的理解，掌握锻压的基本原理、操作方法以及安全规范。
通过实训，培养学生动手能力、团队协作精神和工程实践能力，为今后从事相关工程领域的工作打下坚实基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX大学机械工程实训中心四、实训内容1. 锻压基本原理与设备2. 锻压工艺参数的选择与计算3. 锻压操作步骤与注意事项4. 锻压模具的设计与制造5. 锻压产品的检验与质量控制五、实训过程1. 锻压基本原理与设备在实训初期，我们学习了锻压的基本原理，包括自由锻、模锻、挤压等不同类型的锻压方法。
通过参观实训中心的设备，我们了解了各种锻压设备（如锤、模、压力机等）的结构、工作原理及适用范围。
2. 锻压工艺参数的选择与计算在掌握了锻压基本原理后，我们学习了如何根据工件的材料、形状、尺寸等因素选择合适的锻压工艺参数。
实训过程中，我们运用所学知识计算了锻压所需的压力、速度、温度等参数。
3. 锻压操作步骤与注意事项在实训老师的指导下，我们亲自动手操作锻压设备。
在操作过程中，我们遵循以下步骤：（1）检查设备状态，确保设备安全可靠；（2）调整模具位置，确保模具与工件接触良好；（3）根据工件材料、形状等因素调整压力、速度等参数；（4）启动设备，进行锻压操作；（5）观察工件形状、尺寸变化，确保工件质量；（6）完成锻压操作后，关闭设备，清理现场。
在实训过程中，我们注意以下事项：（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；（2）严格按照操作规程进行操作，确保安全；（3）注意设备维护，避免设备损坏；（4）保持现场整洁，提高工作效率。
4. 锻压模具的设计与制造在实训过程中，我们学习了锻压模具的设计与制造方法。
我们了解了模具的结构、材料选择、加工工艺等，并亲手制作了简单模具。
5. 锻压产品的检验与质量控制实训结束后，我们对锻压产品进行了检验，包括尺寸测量、形状检查、硬度测试等。
锻压实习报告心得体会
时光荏苒，转眼间我的锻压实习生涯即将画上句号。
在这段时间里，我深入了解了锻压工艺的基本原理、操作流程以及在实际生产中的应用。
通过这次实习，我不仅掌握了丰富的专业知识，更在实践操作中锻炼了自己的动手能力和团队协作精神。
以下是我对这次锻压实习的心得体会。
一、理论知识的学习在实习初期，我重点学习了锻压工艺的基本理论，包括锻造、轧制、挤压等不同锻造方法的原理和特点。
通过课堂学习和查阅资料，我对这些理论知识有了初步的认识。
然而，在实际操作中，我发现理论知识与实际应用之间存在着一定的差距。
因此，在接下来的实习过程中，我更加注重将理论知识与实际操作相结合。
二、实践操作技能的提升在实习过程中，我先后参与了锻造、轧制、挤压等不同工序的操作。
通过师傅的耐心指导，我逐渐掌握了各种设备的操作方法，并在实践中不断提高自己的操作技能。
1. 锻造操作：在锻造操作过程中，我学会了如何调整锻造温度、压力和时间，以获得最佳的锻造效果。
同时，我还学会了如何判断锻造过程中的缺陷，并采取相应的措施进行改进。
2. 轧制操作：在轧制操作过程中，我学会了如何调整轧辊的转速、压力和间隙，以获得所需的轧制产品。
此外，我还学会了如何处理轧制过程中的故障，如轧辊磨损、轧制裂纹等。
3. 挤压操作：在挤压操作过程中，我学会了如何调整挤压温度、压力和速度，以获得高质量的挤压产品。
同时，我还学会了如何处理挤压过程中的问题，如挤压变形、裂纹等。
三、团队协作精神的培养在实习过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
在实际操作中，我需要与师傅、同事相互配合，共同完成各项任务。
以下是我对团队协作的一些体会：1. 互相学习：在团队中，每个人都有自己的长处和不足。
通过互相学习，我们可以取长补短，共同提高。
2. 互相支持：在遇到困难时，团队成员应相互鼓励、支持，共同克服困难。
3. 互相尊重：在团队中，我们要尊重每个人的意见和劳动成果，营造一个和谐的工作氛围。
四、对实习工作的思考通过这次实习，我对以下问题有了更深刻的认识：1. 理论与实践相结合：在今后的学习和工作中，我们要注重将理论知识与实际操作相结合，不断提高自己的实践能力。
焊接锻压实习报告
一、实习目的焊接锻压技术是现代工业生产中不可或缺的重要工艺之一。
为了提高自己的专业技能，培养实际操作能力，我在实习期间选择了焊接锻压技术作为实习内容。
本次实习的主要目的是：1. 了解焊接锻压技术的基本原理和操作方法。
2. 掌握焊接锻压设备的操作技巧和安全注意事项。
3. 培养团队合作精神，提高实际生产操作能力。
二、实习内容1. 焊接技术在实习过程中，我首先学习了焊接技术的基本原理和操作方法。
通过理论学习和实际操作，我了解了焊接的几种基本方法，如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊接等。
在实践操作中，我掌握了手工电弧焊的基本操作技巧，如焊接电流、焊接速度、焊接角度等参数的调整。
2. 锻压技术在焊接实习的基础上，我进一步学习了锻压技术。
通过理论学习，我了解了锻压的基本原理和操作方法。
在实践操作中，我掌握了以下几种锻压方法：（1）自由锻：在实习中，我学会了如何使用自由锻设备进行锻造，掌握了锻造件的形状、尺寸和性能要求。
（2）模锻：在实习过程中，我了解了模锻的基本原理，学会了如何使用模锻设备进行模锻，掌握了模锻件的形状、尺寸和性能要求。
（3）挤压：在实习中，我学会了如何使用挤压设备进行挤压，掌握了挤压件的形状、尺寸和性能要求。
三、实习感悟1. 实践出真知。
通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的技能水平。
2. 团队合作精神。
在实习过程中，我意识到团队合作的重要性。
在完成各项任务时，大家相互协作、互相支持，共同完成各项任务。
3. 安全意识。
在实习过程中，我深刻认识到安全意识的重要性。
在操作设备时，严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。
四、总结通过本次焊接锻压实习，我对焊接锻压技术有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国工业发展贡献自己的力量。
锻压工艺实习报告
标题：锻压工艺实习报告摘要：本报告是关于我参加锻压工艺实习的经历和收获的总结。
本次实习旨在加深我对锻压工艺的理解，提高我的动手能力和实践经验，培养我在工程实践中的观察力、思考力和创新能力。
在实习期间，我严格遵守实习纪律，积极参与各项实习活动，通过观察、操作和与工程技术人员的交流，我对锻压工艺有了更深入的了解，并取得了一定的成果。
一、实习背景和目的本次实习是在某锻压厂进行的，实习的主要目的是通过实际操作和观察，了解锻压工艺的基本过程和原理，掌握锻压设备的使用方法和操作技巧，培养我在工程实践中的观察力、思考力和创新能力。
二、实习内容和过程在实习期间，我参与了锻造和冲压两个工艺过程。
锻造主要是将加热后的金属材料通过锤击或压力机的力量使其变形，从而得到所需的形状和尺寸。
冲压则是利用压力机和模具对金属材料进行压制，使其产生塑性变形，形成所需的零件。
在锻造过程中，我学习了如何选择合适的锻造工具和锻造方法，如何控制锻造力和锻造速度，以保证产品的质量和形状。
我了解到锻造过程中需要严格控制温度和变形程度，以防止产品出现裂纹和变形过大的问题。
在冲压过程中，我学习了如何选择合适的模具和压力机，如何调整压力机的压力和速度，以保证产品的质量和精度。
我了解到冲压过程中需要严格控制压力和压制时间，以防止产品出现变形和裂纹的问题。
三、实习收获和反思通过本次实习，我对锻压工艺有了更深入的了解，掌握了锻压设备的使用方法和操作技巧。
我学会了如何选择合适的锻造工具和锻造方法，如何控制锻造力和锻造速度，以保证产品的质量和形状。
我也学会了如何选择合适的模具和压力机，如何调整压力机的压力和速度，以保证产品的质量和精度。
同时，我也认识到在工程实践中，理论知识与实际操作相结合的重要性。
只有在实际操作中，才能真正理解和掌握工艺原理和技术要求。
同时，我也意识到在实际工作中，需要不断学习和积累经验，提高自己的专业素养和技术水平。
四、实习总结通过本次实习，我对锻压工艺有了更深入的了解，提高了我的动手能力和实践经验，培养了我在工程实践中的观察力、思考力和创新能力。
锻压成型实习报告
一、实习单位及时间实习单位：XX机械制造有限公司实习时间：2023年7月1日至2023年9月30日二、实习目的通过本次实习，我希望能深入了解金属加工工艺中的锻压成型过程，掌握锻造设备的操作方法，提高实际操作技能，并学习到如何解决生产过程中的实际问题。
三、实习内容1. 理论学习在实习初期，我参加了公司组织的锻造工艺培训，学习了金属材料的性质、锻造工艺原理、锻造设备的种类及操作方法等理论知识。
2. 现场操作在导师的指导下，我逐步熟悉了锻造生产线上的各种设备，包括锻造锤、液压机、模具等。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）锻造锤的启动、停止及安全操作；（2）液压机的使用方法及注意事项；（3）模具的安装、调整及维护；（4）锻造过程中的温度控制及质量控制。
3. 生产实践在实习过程中，我参与了以下生产任务：（1）协助生产团队完成锻造件的加工；（2）根据图纸要求，进行模具的调整及优化；（3）对锻造过程中的异常情况进行处理；（4）记录生产数据，分析生产过程中的问题。
四、实习收获1. 专业技能提升通过本次实习，我掌握了锻造设备的操作方法，熟悉了锻造工艺流程，提高了实际操作技能。
2. 团队合作意识在实习过程中，我学会了与团队成员沟通协作，共同解决生产中的问题。
3. 问题解决能力在实习过程中，我遇到了许多实际问题，通过查阅资料、请教导师，我学会了如何分析问题、解决问题。
4. 职业素养培养在实习过程中，我深刻体会到了工匠精神的重要性，学会了严谨、认真、负责的工作态度。
五、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 团队合作是成功的关键。
在实习过程中，我学会了与他人沟通、协作，共同完成生产任务。
3. 工匠精神是我们应该追求的目标。
在今后的工作中，我将不断提高自己的专业技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
六、总结通过本次锻压成型实习，我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
锻压加工实习报告
实习报告：锻压加工实习一、实习目的与意义锻压加工实习是材料成型与控制工程专业的一项重要实践教学活动，旨在让我们了解和掌握锻压加工的基本原理、工艺流程和操作技能，增强我们对锻造行业的认识，提高我们的动手能力和实际操作技能。
通过本次实习，我们对锻压加工技术有了更深入的了解，同时也培养了我们的团队合作意识和安全意识。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们学习了锻压加工的基本理论知识，包括锻造的定义、分类、特点和应用范围等。
同时，我们还了解了锻压设备的基本结构、工作原理和操作方法，为实习打下了理论基础。
2. 实习过程实习过程中，我们参观了锻压加工车间，现场观摩了锻造生产的整个工艺流程，包括坯料的加热、锻造、冷却等环节。
在指导老师的带领下，我们亲自参与了自由锻、模锻和胎模锻等锻造操作，掌握了锻造工具的使用方法，了解了锻造过程中的力的作用、变形程度和冷却方式等对锻件质量的影响。
3. 实习任务在实习期间，我们以小组为单位，完成了一项锻压加工任务。
我们分工合作，设计了锻造工艺方案，选择了合适的锻造工具和设备，并严格按照工艺流程进行了实际操作。
通过这次任务，我们学会了如何根据工件的要求和材料特性制定工艺方案，提高了我们的实际操作能力和团队协作能力。
三、实习收获与体会1. 实习收获通过本次实习，我们掌握了锻压加工的基本原理和工艺流程，学会了使用锻造工具和设备，提高了实际操作技能。
同时，我们还了解了锻造行业的安全知识和注意事项，培养了团队合作意识和安全意识。
2. 实习体会锻压加工实习让我们亲身体验到了锻造工艺的复杂性和严谨性，使我们认识到理论知识与实际操作的紧密联系。
在实习过程中，我们学会了如何将理论知识运用到实际生产中，提高了我们的动手能力和解决问题的能力。
同时，我们也认识到安全生产的重要性，时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
四、实习总结通过本次锻压加工实习，我们不仅掌握了锻压加工的基本技能，还培养了团队合作意识和安全意识。
锻压技术实习报告
一、实习背景随着我国工业技术的快速发展，锻造作为金属加工领域的重要组成部分，在航空、航天、汽车、机械制造等行业中发挥着举足轻重的作用。
为了更好地了解和掌握锻造技术，提高自身实践能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX公司进行了为期两周的锻压技术实习。
二、实习目的1. 了解锻压技术的概念、原理及工艺流程；2. 掌握锻造设备的操作方法和安全注意事项；3. 学习锻造工艺参数的确定及质量控制；4. 培养实际操作能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 锻压技术基础知识在实习初期，我系统学习了锻压技术的相关理论知识，包括锻压的定义、分类、工艺流程、设备特点等。
通过学习，我对锻压技术有了初步的认识，了解了其在我国工业发展中的重要性。
2. 锻造设备操作在实习过程中，我先后学习了锻造设备的操作方法，包括自由锻、模锻、挤压等。
在师傅的指导下，我熟练掌握了各种设备的操作技巧，如操作模具、调整设备参数等。
3. 锻造工艺参数确定为了确保锻件质量，需要合理确定锻造工艺参数。
在实习中，我学习了如何根据材料特性、锻件形状、设备能力等因素确定锻造温度、压力、速度等参数。
4. 质量控制在锻造过程中，质量控制至关重要。
我学习了如何通过外观检查、尺寸测量、力学性能测试等方法对锻件进行质量控制。
5. 团队合作在实习过程中，我与同事们紧密合作，共同完成了各项任务。
通过团队合作，我提高了沟通能力、协调能力和解决问题的能力。
四、实习心得1. 锻压技术是一门实践性很强的学科，理论知识与实际操作相结合是提高技能的关键。
2. 锻造设备的操作需要严谨的态度和熟练的技巧，同时要严格遵守安全操作规程。
3. 锻造工艺参数的确定对锻件质量至关重要，需要根据实际情况进行调整。
4. 质量控制是保证锻件质量的重要环节，要注重细节，确保每一道工序都符合要求。
5. 团队合作是完成工作任务的重要保障，要学会与他人沟通、协作，共同进步。
五、实习总结通过两周的锻压技术实习，我对锻压技术有了更深入的了解，掌握了锻造设备的操作方法、工艺参数确定和质量控制等方面的知识。
锻压厂实习报告
一、前言在大学的学习过程中，理论知识的学习是基础，而实践则是检验真理的唯一标准。
为了将所学知识与实践相结合，我选择在一家知名锻压厂进行为期一个月的实习。
通过这次实习，我对锻压行业有了更深入的了解，对自身所学专业知识的应用能力也有了很大的提升。
二、实习单位简介我所实习的锻压厂是一家集科研、生产、销售为一体的高新技术企业，主要生产各种金属结构件和锻压设备。
该厂拥有先进的生产设备和一流的技术人才，为我国制造业的发展做出了巨大贡献。
三、实习内容1. 生产线参观：在实习期间，我参观了整个生产线的运行过程，了解了从原材料到成品的生产流程。
2. 锻压工艺学习：在师傅的指导下，我学习了各种锻压工艺，包括自由锻、模锻、精密锻造等。
3. 机械设备操作：在师傅的带领下，我熟悉了各种锻压设备的操作方法，并亲自操作了一些设备。
4. 质量检验：在实习过程中，我参与了产品质量检验工作，学会了如何判断产品是否符合质量标准。
5. 项目参与：在实习期间，我参与了一个项目的设计与实施，对项目实施过程有了深入了解。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我深刻认识到理论知识的重要性，并将所学知识应用于实际生产中。
2. 技能提升：在实习过程中，我掌握了多种锻压工艺和设备操作方法，提高了自己的动手能力。
3. 团队协作：在项目实施过程中，我学会了与团队成员沟通协作，共同解决问题。
4. 职业素养：在实习期间，我养成了严谨的工作态度和良好的职业素养。
五、实习体会1. 实习使我认识到，理论知识与实际操作相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实践，才能不断提高自己的能力。
2. 实习让我明白了团队协作的重要性。
在项目实施过程中，只有与团队成员紧密合作，才能顺利完成项目。
3. 实习使我更加坚定了从事锻压行业的信心。
在今后的工作中，我将继续努力学习，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
总结：通过在锻压厂的实习，我不仅学到了丰富的专业知识，还提高了自己的实践能力和职业素养。
锻压工厂的实训报告
#### 一、前言随着工业技术的不断发展，锻造行业在我国国民经济中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地理解锻造工艺，提高自身的实践能力，我于近期在一家专业的锻压工厂进行了为期两周的实训。
以下是我对这次实训的详细记录和总结。
#### 二、实训目的1. 了解锻压工艺的基本原理和流程。
2. 掌握锻造设备的操作方法和安全规范。
3. 学习锻造材料的热处理工艺。
4. 培养团队合作和实际操作能力。
#### 三、实训内容1. 锻造原理与工艺在实训的第一周，我首先学习了锻压工艺的基本原理。
通过老师的讲解和实际操作，我对锻造过程中的温度、压力、速度等因素对材料性能的影响有了更深刻的认识。
此外，我还了解了不同锻造工艺的特点和应用场景。
2. 锻造设备操作在第二周，我重点学习了锻造设备的操作。
实训期间，我先后接触了锤击式、压力式、摆动式等多种锻造设备。
在老师的指导下，我掌握了设备的启动、停止、调整等基本操作。
同时，我也学习了如何根据不同的材料和生产要求选择合适的设备。
3. 锻造材料的热处理在实训过程中，我了解到锻造材料的热处理是保证材料性能的关键环节。
通过学习，我掌握了锻造材料的热处理工艺，包括加热、保温、冷却等过程。
同时，我还学习了如何通过热处理改善材料的机械性能。
4. 安全生产与环境保护在实训过程中，我深刻认识到安全生产和环境保护的重要性。
通过学习，我了解了锻造生产过程中的安全操作规程，以及如何防止火灾、爆炸等事故的发生。
同时，我还学习了如何处理生产过程中产生的废气和废水，以减少对环境的影响。
#### 四、实训收获1. 理论知识与实践能力的提升通过这次实训，我对锻压工艺有了更加全面和深入的了解。
在实践操作中，我不仅巩固了所学理论知识，还提高了自己的实际操作能力。
2. 团队合作与沟通能力的培养在实训过程中，我与同学们共同完成了一系列任务。
这使我认识到团队合作的重要性，同时也提高了我的沟通能力和协调能力。
3. 职业素养的提升在实训过程中，我严格遵守工厂规章制度，认真完成各项任务。
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专业综合实验报告学院：机械工程学院班级：锻压2班姓名：董文彬学号：140101020084实验一、零件反求造型实验一、实验目的1.了解逆向工程的基本概念。
2.了解柔性三坐标测量系统的使用方法。
3.通过对机械零件进行测绘及三维实体造型，了解零件反求造型的基本方法。
二、实验原理冲压零件、锻造零件、塑料零件的成形均由模具来实现。
在得不到零件的数据资料，只能得到实物零件时，首先要建立零件数模，才能进行模具设计。
利用逆向工程技术将实物模型转化为CAD模型，然后借助CAD/CAM技术在CAD 模型基础上设计模具、加工模具。
本实验采用柔性三坐标测量系统及PowerINSPECT软件对实体零件进行测量，之后采用CATIA或者UG软件进行三维实体造型。
三、实验仪器柔性三坐标测量系统。
四、实验内容对机械零件进行三维测绘并进行三维实体造型。
五、实验步骤1．确定实验方案在零件中任选一个（每组选2～3个零件），根据零件特征确定实验方案（在实验课之前完成），实验方案包括零件基本几何体的构成、零件基准面的确定、每个几何体需测量的基本元素等。
2．采用三坐标测量系统测绘几个基本元素3．对零件进行测绘1.基准面的建立；2.坐标系的建立；3基本几何元素的建立；4.几何元素的测绘；5.检查测绘零件的构成，检查测绘的数据是否完整，完整的数据将会为下一步的三维造型奠定基础。
4．数据格式转换用Power INSPECT软件测量的数据文件格式为pwi格式，为了下一步数据处理，需将文件格式转换为igs格式。
5采用CATIA或者UG软件对测绘的零件进行三维实体造型。
六、实验报告1.测绘零件结构分析本次实验是对零件反求进行造型。
实验所用的零件的结构为内凹的圆台型腔，主要特征为上下两个平面为基准面，外围为圆柱型边界，内部为锥形斜面。
2.测绘方案实验采用柔性三坐标测量系统及PowerINSPECT软件对实体零件进行测量，之后采用solidworks2016软件进行三维实体造型。
鉴于所测绘零件的形状，在测绘时以放置零件的桌子为基准面；以笛卡尔坐标系，即X、Y、Z 三坐标为坐标系；以需测绘4个面为几何元素，即零件的上端面、外圆柱面、内圆锥面和内圆台端面。
3.测绘步骤（1）首先，先对柔性三坐标测量系统进行测试，并熟悉柔性三坐标测量系统的相关操作。
因为三坐标测量仪像关节一般，不可反转。
所以在测量时，需以三坐标测量仪的可转动方向进行操作。
（2）先使用三坐标测量仪的触头在做为基准面的桌子上测量三次，获得被测零件基准面。
（3）接着测量零件上端面的位置，使用触头在上端面选取三个位置进行测量。
为了保证测量的精度，选取的三个位置的距离应尽可能的远。
（4）测量零件的外圆柱面。
（5）测量零件的内圆锥面。
（6）测量零件的内圆台端面。
（7）在Power INSPECT软件中查看所获得的测绘结果，并将所得文件的格式从pwi格式另存为igs格式，并导入solidworks2016中。
图1-1测量所得的曲面4.零件三维实体造型方案及步骤（1）由于所得的三维模型为曲面，因此在三维软件中先确定各个面的交点。
此步骤中，使用solidworks2016的草图功能，用直线将个曲面的延长线相交。
如图1-2为一曲面交点。
图1-2曲面交点（2）取得多个交点后，使用线段将这些交点连成一封闭的轮廓截面。
图1-3草图截面（3）将草图截面旋转后，得到逆向建模后的零件三维模型。
图1-4零件三维模型实验二、塑性加工生产设备一、实验目的1.对模具进行测绘并求出零件体积。
2.通过建模后的零件体积计算出坯料长度。
3.下料。
二、实验原理锯切能切断横断面较大的坯料，虽然生产率较低，锯口损耗大，但下料精确，切口平整，对于端面质量、长度精度要求高的钢材下料，也采用锯切下料。
所以锯床下料使用仍较普遍。
三、实验仪器电脑、虎钳、钢锯、游标卡尺。
四、实验步骤1.零件的建模工具：游标卡尺、电脑、solidworks2016软件。
经游标卡尺测绘得锻模型腔的尺寸，使用软件建模得到锻件的三维图。
由此求出锻件的体积。
图2-1锻件三维图2.下料尺寸的确定1.零件体积经三维建模得V零=2957.166mm³。
2.查表确定飞边桥部高度h等参数1.取h=0.6mm，h1=3mm，b=6mm，b1=5mm，S =0.8，V飞边槽1=SV1=0.8x828.7mm³=662.96mm³2.取h=0.6mm，h1=3mm，b=6mm，b1=5mm，S =0.78，V飞边槽2=SV2=0.78x1647.492mm³=1027.962mm³3.坯料高度（D=15mm）1.（π/4）*D²*h坯1=Vh坯1=[(V飞边槽1+V零)x4]/π*D²=[(662.96+2957.166)x4]/3.14x225=20.45mm2.h坯2=[(V飞边槽2+V零)x4]/π*D²=[(1029.962+2957.166)x4]/3.14x225=22.5mm4.下料高度铜：19mm；钢：20.5mm和22.5mm。
3.下料下料的方法主要有剪切下料、锯切法、砂轮片切割法、气割法这几种。
本次下料所使用的方法为锯切法。
下料所使用的工具为实验室里的钢锯和虎钳；坯料为直径为15mm的长棒料。
下料的步骤为：将坯料固定在虎钳上——>量取所需料的尺寸——>使用钢锯进行锯切，锯切过程中需注意尽量使切口断面平整——>获得所需的坯料。
实验三、零件的热模锻成形实验一、实验目的:1.掌握饼类及轴类锻件的热模锻成形工艺。
2.了解不同材料锻前加热规范的制订。
3.掌握锻前加热方法。
.4.了解锻造设备的选用。
二、使用设备:VF1600高温加热炉, NTC-60,NTC-110型曲柄压力机, YQ32-500四柱液压机三、实验步骤:1.选择加热设备，制定坯料加热规范查图3-1得知，坯料的加热时间为5分钟。
图3-1中小钢坯在室式炉中的加热时间1.1 选择加热设备金属坯料锻前加热的目的是提高金属的塑性，降低变形抗力，使锻件易于流动成形并获得良好的锻后组织和力学性能。
金属坯料的加热方法分为燃料加热和电加热两类。
实验中根据锻坯尺寸，材料，数量选择加热设备为高温电阻炉。
1.2 制定坯料加热规范实验所用材料：铜、20号钢。
根据铁碳相图，选择始锻温度：1200ºC，终锻温度：800ºC，装炉温度：900ºC，保温时间：15min。
铜无需加热。
2. 零件的热模锻成形2.1 每组选择2个钢模锻件和铜模锻件，按照加热规范对钢坯料进行锻前加热。
2.2根据锻件及锻模尺寸选择合适的模锻设备，分别将2套锻模定位装夹在不同的设备上，调整设备行程，做好锻前准备。
2.3选择润滑材料，在模具型腔喷涂润滑材料。
润滑材料为牛油和二硫化钼。
其中铜只使用牛油，钢同时添加牛油和二硫化钼。
2.4 先对铜坯料进行模锻，锻后压机数据如图3-2所示.图3-2铜的模锻力2.5当钢锻坯保温结束后用夹钳从加热炉膛取出坯料，迅速放置模具中，注意坯料定位，并在坯料表面涂润滑材料。
2.6 开动设备，上模落下至合模锻造结束，记录所用模锻力。
所用模锻力如图3-3和3-4所示。
图3-3 20.5mm钢坯模锻力图3-4 22.5mm钢坯模锻力2.7 取下模锻件，待锻件冷却后观测锻件形状，尺寸，分析锻件成形质量。
锻后零件如图3-5所示。
图3-5锻后零件2.8清理锻模，将模具归位。
实验四、热处理及组织观察实验一、实验目的1.了解金相显微镜的构造、原理和使用方法；2.掌握金相显微试样制备的基本操作方法；3.观察显微组织。
二、实验设备及材料1.砂纸；2.抛光机；3.钢锯、虎钳；4.金相显微镜。
三、实验步骤1.取样使用钢锯和虎钳对锻后的零件取截面。
在锯切的过程中，需使截断面尽可能的平整。
2.粗磨使用600目的砂纸进行粗磨。
在磨之前，先在砂纸上撒上水，然后将需要磨的端面放在砂纸上进行粗磨。
在粗磨的过程中，零件的磨削方向应始终为一个方向。
当磨痕平均一致后去下一道进行细磨。
3.细磨分别使用800目、1000目、1200目、2000目的砂纸进行细磨，从粗到细换砂纸后试样需转90°与旧磨痕成垂直方向。
4.抛光细磨之后需使用抛光机对试样进行抛光。
试样在抛光前，需涂上抛光膏。
用3.5微米/0.5微米的抛光膏对试件进行抛光，直到试样上的磨痕完全出钱而外表像镜面位止。
5.浸蚀抛光后的试样浸入盛于玻璃器皿的浸蚀剂中进行浸蚀，试样可以细微晃动但不得与器皿接触。
浸蚀剂为4%的硝酸酒精溶液。
6.冲洗试样浸蚀后需立即用水冲洗再用酒精洗净，后吹风机吹干。
冲洗完后的试件如下图所示。
图4-1冲洗后试件7.分析将试件固定于橡皮泥上，在观察面上垫上滤纸，并压牢后，置于金相显微镜下，分别使用50倍、100倍、200倍、500倍物镜进行观察。
观察时，先进行粗调焦，当显示器显示出金相后，在进行微调焦。
得到的金相组织如图所示。
图4-2 50X金相照片图4-3 100X金相照片图4-4 200X金相照片图4-5 500X金相照片从金相照片中可以看出，铁素体与渗碳体大体上呈均匀分布的状态。
在锻造的塑性变形过程中，变形会破碎粗大的晶粒，从而提高锻件的质量。
但是仍有大片的呈灰白色的铁素体为被塑性成型的过程破碎，说明在这一区域，坯料的变形不是特别的剧烈，未完全达到细化晶粒的效果。