电解电容认可规范

标题电解电容认可规范
1、目的：
为规范电解电容认可细则，使认可工作达到标准化之目的而拟定。

2、适用范围：
适用于所有公司产品所用到的电解电容。

3、职责：
3.1. 研发部：负责材料的认可，及制定能够满足我司要求的电解电容样品测试方法。

3.2. 质管部：负责根据研发制定的检测方法转换成电容来料检验规范。

3.3. 采购部：负责根据研发CALL样的要求，提供合格的承认资料与样品给研发承认。

材料认可过程，依据《材料认可程序》执行。

4、料商送样数量及所附资料要求：
4.1.样品数量规定：老供应商送样样品数量至少在10PCS以上；如为新供应商送样则必须在
20PCS以上。

4.2. 须附承认书要求：对于供应商提供的承认书必须符合我司《承认书细则要求》之规定，且
资料除以下内容可提供一份外，其余内容均要求为一式三份。

4.2.1. 环保证明（SGS报告）须至少提供一份
4.2.2. 出货检验报告或可靠性测试报告须至少提供一份
5、承认书要求细则：
5.1. 承认书封面：封面上应有供应商的物料号和其公司名称、地址和联系方法(如电话号码,传
真号码等)及供应商签核章。

5.2. 电气性能：须包含以下规格要求及测试条件：
操作温度范围（Operating Temperature Range）
额定工作电压及浪涌电压（Rated Voltage and Surge Voltage）
泄漏电流（Leakage Current）
等效串联电阻（Equal Series Resistance）
容量误差（Capacitance Tolerance）
损耗角系数（Dissipation Factor）
低温特性（Low Temperature Characteristics）
频率系数（Frequency Coefficient）
温度系数（ Temperature Coefficient）
5.3. 机械特性：须包含引脚抗拉测试条件及其判定标准。

5.4. 可靠性实验：须包含高温存储及高温寿命实验条件及判定标准。

5.5. 引脚上锡测试：须包含引脚上锡温度及时间。

5.6. 字唛要求：电容本体字唛须有以下要求：
Trademark
Nominal Capacitance and Working Voltage
Series No. (Capacitance Tolerance)
Date Code
Max Operating Temperature
供应商商标（Trademark）
容量（Nominal Capacitance）
标题 电解电容认可规范
工作电压（Working Voltage ） 极性标示（Polarity ） 产品系列号（Series No.）
最大操作温度（Max Operating Temperature ） 周期（Date Code ）
容量公差（Capacitance Tolerance ）
5.7. 外观尺寸图：
5.9. 结构图及结构明细表：
No Component Material SUPPLIER 1 Lead Line 2 Terminal 3 Rubber seal 4 Al-Foil (+) 5 Al-Foil (-) 6 Case 7 Sleeve 8 Separator
1 3 5 6 7
2 8 4 P ±0.5 φD+0.5max L +**max 15 min 4 min φd 0.05 Safety vent for ≥φ 6.3
标题电解电容认可规范
5.10. 样品测试报告：报告中须有C/容量、DF/损失角、ESR/等效串联电阻(针对LOW ESR系列
提供)、LC/泄漏电流数据的体现，至少提供5PCS样品以上的测试数据，所测样品随
测试报告一同送我司。

5.11. 环保证明：须提供完整的环保证明如SGS报告（我司要求报告有效期为1年）且必须符
合我司环保推行标准：
5.11.1. 镉<Cd>：不大于5PPM。

5.11.2. 铅<pd>：不大于50PPM。

5.11.3. 汞<Hg>：不大于2PPM。

5.11.4. 六价铬<Cr+6>：不大于5PPM。

5.11.5. 有机溴化合物：多溴联苯<PBB>不大于5PPM；多溴二苯醚<PBDE>：不大于5PPM。

6、检测项点及标准：
6.1. 承认书检查：检查供应商提供之承认书是否齐全或是否符合我司的要求。

6.2. 外观检查：
6.2.1. 电容顶部：检查是否有赃物、油污、破损及破裂现象；本体直径>6.3mm须确认防爆口
处有无爆开痕迹及电解液漏出；
6.2.2. 本体外包装套管：检查外包套管是否有损伤、起泡、皱纹及边缘有无翘起现象；手感
是否光滑平整；
6.2.3. 电容底部：检查是否有脏物、油污现象及橡胶塞是否有损伤及电解液漏出；
6.2.4. 引脚：检查引脚有无氧化、腐蚀及断裂痕迹的现象；
6.2.5. 字唛：检查印字及标记是否清晰可见且与承认书要求是否吻合。

6.3. 尺寸：满足供应商提供的规格要求及满足我司的要求：
6.3.1. 本体直径D+0.5mm max.
6.3.2. 本体长度L：D<10, L+1mm max.；10≤D≤13, L+1.5mm max.；D>13, L+2mm max.；
6.3.3. 脚距误差为±0.5mm
Case Dimension(φD) 5 6 6.3 8 10 12 13 16 18 Lead space(P) 2.0 2.5 3.5 5.0 5.0 7.5 7.5 Lead diameter(φd) 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6(0.8) 0.8 0.8
6.3.5. 引脚长度定义(限于长脚封装)：电容正极长度大于负极长度至少4mm以上
6.4. 常规电气性能：满足供应商提供的规格要求及满足我司的要求。

6.4.1. 静电容量：(Capacitance Tolerance)
在一定温度 (通常为20℃)与频率(通常为120Hz)条件下测试样品，误差不允许超过其承
认书要求（常规要求为±20%）。

6.4.2. 损耗角系数：(Dissipation Factor<Max.><tanδ>)
标题电解电容认可规范
不同额定电压(WV)及不同系列的电解电容，其损耗角系数是不同的，具体要求详见料
商的承认书。

6.4.3. 漏电流：(Leakage Current<Max.>)
不同系列及同一系列而不同容值与不同额定电压的电解电容，其漏电流是不同的，具体
要求详见料商的承认书。

6.4.4. 浪涌电压：(Surge Voltage)
不同的系列与不同的容值，乃至不同品牌的电解电容，只要其额定工作电压(WV)相
WV 4 6.3 10 16 25 35 50 63 100 160 200 250 350 400 450
SV 5 8 13 20 32 44 63 79 125 200 250 300 400 450 500
求放入其认可用的规格书中，我司检验时以特殊要求予以检测。

6.4.5. 串联等效电阻（Equal Series Resistance）----主要针对LOW ESR系列。

不同系列及同一系列而不同容值与不同额定电压的电解电容，其ESR值是不同的，具
体要求详见料商的承认书。

6.5.机械结构
脚径尺寸d Lead diameter(mm)
负重
Load(Kg)
测试时间
Test Time(Sec)
d≤0.5 0.5 10 +5/-0
0.5<d≤0.8 1.0 10 +5/-0
0.8<d≤1.2 2.5 10 +5/-0
6.6. 可靠性要求（针对新供应商测试，老供应商不定时抽检）：
6.6.1. 高温存储试验：(Shelf Life)
在温度105/85±2℃，湿度80～85％之恒温箱中，烘烤存储1000±24小时(烘烤时间
依规格书要求)，做完后在室温放置72小时后进行测试，其参数满足规格的要求，且
外观无显著的变化。

6.6.2. 高温负载寿命试验：(Load Life)
将电容放入温度105/85±2℃，湿度80～85％之恒温箱中，并在电容两端施加额定的
工作电压(WV)，烘烤存储1000±24小时(烘烤时间依规格书要求)，做完后在室温放置
72小时后测试，其参数满足规格要求，且外观无显著的变化。

6.7. 字唛（Marking）
检查电容本身标示是否符合承认书要求。

6.8. 上锡性（Solderability Test）：
将锡炉的温度调节到260±5℃，然后将电容引脚浸锡3.0±0.5秒，上锡率达95％以上。

6.9. SPC制程能力分析（针对新供应商测试，老供应商仅不定时进行抽检）。

测试样品数据(C,DF,IR)等值進行制程能力SPC分析且将实测试之数据记录与供应商所附
测试报告进行比较，确认是否吻合。

7、物料认可报告的处理：
7.1. 认可完毕，认可人员将认可结果记录在《样板质量测试报告》中。

标题电解电容认可规范
7.2.《样板测试报告》连同所签样品按《材料认可程序》规定交上级主管人员审核、审批，然
后再将报告及样品分发相关单位。

7.3. 认可不合格的样品，用《样板测试报告》反馈物开，由物开知会料商改善，料商在第二次
送样认可时必须同时提供相应的分析报告及改善对策，否则不接受认可。

8、参考文件：
8.1.《材料认可程序》文件编码：Q0-2-014
8.2.《材料环境物质标准》文件编码：Q0-2-014
9、附件：
无。