影响浮选工艺的因素

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影响浮选工艺的因素

影响浮选工艺的因素很多，归纳起来可分为两大类：其中一类是已知的,是一种自变的因素，叫做不可调节的因素；另一类因素是为了控制分选条件的，是一种因变的因素,叫做可调节的因素。

浮选不可调节的因素有：原矿的矿物组成和含量、矿物的氧化和泥化程度（这些可统称为原矿性质）和生产用水的质量等。

浮选可调节的因素有：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、浮选设备类型等。

1. 矿石的性质

1保证。

“跑槽”2

3下几点

形成一②矿石的矿物成分复杂，影响有用矿物的可浮性。如黄铜矿矿石，经氧化后不仅残留着各种金属硫化物，同时还形成新的次生金属矿物——孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石等，这些矿物的存在对整个选矿过程有很大的影响。

③金属矿物表面的物理化学性质发生变化，降低有用矿物的可选性。如黄铜矿表面氧化形成一层孔雀石的薄膜，这层薄膜是亲水的，使得黄铜矿的可浮性下降。

④原有矿石的物理性质发生变化，可能改变选矿方法和流程。

2. 矿浆浓度

矿浆浓度往往要爱到许多条件的限制，例如分级机溢流浓度，就要受到细度要求的限制：要求细时，溢流浓度就要小：要求粗时，溢流浓度就要大。大多数情况下，调浆和粗选作业的浓度几乎与分级溢流的浓度是一致的。又如扫选作业的浓度总要比粗选要小些。如果要提高浓度，就需要对

大量矿浆进行浓缩脱水，也是不经济的。

矿浆浓度对浮选各项因素的相互制约关系大致如下。

（1）浮选机的充气量随矿浆浓度变化而变化，矿浆过浓或过稀都会使充气变化。

（2）矿浆液相中的药剂浓度随矿浆浓度变化。在用药量不变的条件下，矿浆浓度大，液相中药剂浓度增加，可以节省药剂。

（3）影响浮选机的生产率，矿浆浓度增加，如浮选机的体积和生产率不变，则矿浆在浮选机中的停留时间相对延长，有利于提高回收率，反之，如果浮选时间不变，则矿浆愈浓，浮选机的生产率就愈大。

（4）粗粒与细粒浮选。矿浆浓度增加，细粒的可浮性提高，如果细粒是有用矿物，有利于提高回收率及精矿品位，反之，如果细粒是脉石矿物，则应稀释矿浆，以免细泥混入泡沫，使精矿质量降低。

和补加

3.

0.25～0.3mm

落，因此比较难浮。为了改善粗粒的浮选，可以采取调节药方、调节气泡和选择高效率的浮选机等措施。

①调节药方。调节药方的目地在于增强矿物与气泡的固着强度，加快浮升速度。根据理论计算，要浮粗粒，应有较大的接触角，因此可选用捕收力强的捕收剂。例如，补加非极性油（如柴油、煤油等）可以巩固三相接触周边，增加矿物与气泡的固着强度。研究表明，合理增加捕收剂浓度，有利于浮团的形成和浮升。例如，用于基黄药浮0.5mm的方铅矿，当捕收剂浓度为10㎏/L，附着于气泡的矿粒，主要是-0.25mm的方铅矿，接近0.5mm的方铅矿很少，而且几乎不形成浮团；当浓度增加到50mg/Ｌ时，附着于气泡的接近0.5mm的粗粒方铅矿，达到40%左右，并能形成浮团。此外，捕收剂浓度较高时，矿化气泡在单位时间内浮出的数量比低浓度时的大3～6倍。

②调节充气量。充气量对于粗粒浮选具有重要的意义。增大充气量，形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒“拱抬”上浮。有关研究表明，浮选0.5～1㎜的方铅矿时，

充气量为50㎝3/㎝2·min,只形成单一的矿化气泡，且数量很少；当充气量增加到150㎝3/㎝2·min 时，便有不同大小的气泡与矿粒组成的浮团形成，而且数量较多。

图4－7 补加充气对粗粒（－2mm）浮选的影响

1－充气 2－不充气

实践中可以通过向浮选机压入空气的方法来增加充气量。图 4－7 是粗粒黄铁矿的浮选结果。从图中可以看出，补加充气不但可以提高回收率，而且加快了浮选速度。

关于粗粒浮选时浮选机的选用，可根据需要和浮选机的特点进行选择。一般多采用浅槽浮选机。

对于粗粒浮选，单纯依靠增加搅拌强度来增加充气量，不但无益，反而有害。用0.4~0.6mm 的方铅矿作的浮选试验证明，浮选机叶轮转速低于2000r/min时，矿物几乎不上浮；在2000～2500r/min区间内，回收率迅速上升；超过2500r/min以后，回收率显着下降。此外，矿浆浓度不应过高，一般认为粗粒的浮选浓度为20%～35%。

或－0.010mm

磨矿分

4.

数量、

（１）药剂用量

在一定的范围内，增加捕收剂与起泡剂的用量，可以提高浮选速度和改善浮选指标。但是，用量过大会造成浮选过程的恶化。同样，抑制剂与活化剂也应适量添加，使用中应特别强调“适量”和“选择性”两个方面。

对于不同的矿石，由于性质不同，药剂用量的波动范围是很大的。即使属于同一类型的矿石，也因矿床形成的具体条件有差别，药剂用量也不尽相同。分选具体矿物时，应根据试验结果选取较窄的用量范围。使用时，只要矿石的物质成分和其它工艺条件基本保持不变，就不应任意改变药剂的用量。

过量的药剂所造成的危害往往不易被人们重视。

捕收剂过量可能引起的危害有

①破坏浮选过程的选择性，使精矿质量下降。因为这时矿浆中上浮矿物“夹带”现象增加，使

部分不该上浮的脉石矿物被“夹带”上来，即使回收率略有提高，但精矿品位却明显下降，整个选矿的综合效率是下降的。

②使下一作业的分离浮选发生困难。因为上一作业的泡沫产物带来了过量的药剂，且泡沫产物中的矿物成分复杂。在这种情况下，现场往往采取多加调整剂的办法来补救，但由于多加调整剂，含有过量药剂的中矿又返回到粗选、扫选作业，产生恶性循环，最终引起药方混乱，恶化了浮选条件，致使指标下降。

③使其它药剂用量也要随之增加。这样，不但浪费药剂，而且使尾矿中药剂的含量增高，造成环境污染。往往还会因积聚大量泡沫而使精矿和尾矿不易澄清，前者造成金属流失，后者影响尾矿堆坝。

④使硫化矿物的可浮性变坏。因为黄药中的杂质，如硫化钠、亚硫酸钠是硫化矿物的抑制剂。还因为气泡表面吸附大量药剂，阻碍了矿粒与气泡的附着。捕收剂用量过大，还会造成“跑槽”现

同一种药剂，配制的形式不同，用量和效果也都不同。对于在水中溶解度小或不溶的药剂，尤其明显。如中性油类，不加调节措施，在水中呈较大的液滴，不但效果不好，且用量也高。所以，