浅谈制造业现场管理实
制造业现场管理
制造业现场管理1. 简介制造业现场管理是指在制造业生产现场中，通过科学的管理方法和手段，对生产环境、生产设备、生产人员和生产流程进行全方位的管理和监控，以提高制造效率、降低生产成本、保障产品质量，从而实现制造业的可持续发展。
2. 制造业现场管理的重要性制造业现场管理对于一个制造企业的运营和竞争力至关重要。
通过良好的现场管理，可以实现以下几个方面的优势：2.1 提高生产效率制造业现场管理可以通过优化生产布局，合理安排生产设备和工序之间的关系，最大限度地减少非价值增加活动、避免资源浪费，提高生产效率。
2.2 降低生产成本通过合理安排生产计划，实施精益生产管理和预防性维护，可以减少生产故障和停机时间，降低维修成本和生产停工造成的损失。
2.3 保障产品质量制造业现场管理可以通过加强对生产过程的监控和控制，从源头上避免质量问题，确保产品符合质量要求，在市场竞争中赢得消费者的信赖。
2.4 加强安全管理制造业现场管理也需要重视安全生产，采取合理的安全措施，预防和控制生产现场的安全风险，保障员工的生命安全和身体健康。
3. 制造业现场管理的关键要素要实现良好的制造业现场管理，以下几个关键要素是必不可少的：3.1 生产环境管理生产环境管理包括工厂的布局规划、空间利用、设备配置等。
通过合理的生产环境管理，可以优化生产流程，最大限度地提高生产效率。
3.2 质量管理质量管理是制造业现场管理中的一个重要环节，涉及到从原材料采购、生产过程控制到最终产品的质量检验等。
通过建立科学的质量管理体系，可以实现产品质量的稳定性和可靠性。
3.3 人员管理人员管理是制造业现场管理的核心。
通过合适的人员配置、培训和激励机制，可以提高员工的工作积极性和责任心，提高整个生产团队的效率和质量。
3.4 设备管理设备管理包括设备的维护保养、合理使用和更新等。
通过科学的设备管理，可以确保设备的正常运行，避免生产故障对生产进度和质量的影响。
4. 制造业现场管理的关键工具和方法在制造业现场管理中，有一些常用的工具和方法可以帮助企业实现高效的现场管理：4.1 5S管理5S管理是一种用于现场整理和管理的方法，包括整顿、整理、清扫、清洁和素养五个环节。
现场管理：提升效率,降低成本
现场管理：提升效率，降低成本引言现场管理是指对生产现场进行有效管理，以提高生产效率和降低生产成本。
在现代制造业中，现场管理的重要性不言而喻。
通过优化生产工艺、标准化作业流程和合理分配资源，可以有效地提升企业的生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力。
本文将探讨现场管理的重要性、提升效率的方法和降低成本的策略。
现场管理的重要性现场管理对于制造企业来说至关重要。
有效的现场管理可以实现以下几个方面的益处：1. 提高生产效率通过对现场进行合理规划和组织，可以更好地配置生产设备和人力资源，减少生产过程中的浪费和停顿，从而提高生产效率。
通过合理排布生产线，避免资源闲置和短板现象，实现生产节拍的高效可控，提高产量和交货速度。
2. 降低生产成本通过优化生产工艺和作业流程，降低生产过程中的能耗、原材料消耗和人力成本，实现生产成本的控制和降低。
通过合理调度和物料储备，减少库存周转时间和物料浪费，降低库存成本。
3. 提升产品质量现场管理可以通过控制生产过程中的各个环节和参数，减少产品缺陷和不良品率。
通过质量管理的手段，及时发现和纠正生产过程中出现的问题，提高产品的合格率和一致性。
4. 加强安全管理现场管理是安全管理的基础和前提。
通过对作业环境、设备和操作进行管理和改善，减少事故和伤害的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
提升效率的方法现场管理的目标之一就是提升生产效率。
以下是一些常用的提升效率的方法：1. 工艺优化通过分析生产过程中的瓶颈和瓶颈环节，优化工艺流程，改进制造方法，减少生产过程中的浪费和停滞。
借助现代技术和工具，如流程分析、价值流映射等，找出优化的空间和方案，提高生产效率。
2. 自动化和信息化自动化和信息化是提升效率的重要手段。
利用先进的自动化设备和信息系统，可以有效地减少人力投入，提高生产效率。
通过数据采集和分析，及时监控生产过程，并进行优化调整，提高生产的可控性和稳定性。
3. 进行培训和技能提升提升员工的技能和素质对于提高生产效率至关重要。
制造业现场管理
制造业现场管理制造业现场管理简介制造业现场管理是指对制造业生产现场进行全面管理和优化，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量为目标的一种管理方法。
基本原则1. 整体管理制造业现场管理需要从整体上进行管理，包括生产过程中的每个环节和岗位。
通过协调各个部门和岗位之间的合作，实现整体目标的达成。
2. 精益生产精益生产是制造业现场管理的核心原则之一。
它通过消除浪费、优化流程和提高生产效率来实现资源的最大化利用。
精益生产要求制造企业精简流程、减少库存、提高质量、降低成本。
3. 人本管理制造业现场管理注重人本管理，将员工作为企业最重要的资源。
通过培养员工技能、提高工作满意度和积极性，实现企业目标与员工个人目标的一致。
关键流程1. 订单管理订单管理是制造业现场管理的第一个环节，它包括接收订单、制定生产计划、安排生产资源等。
订单管理要求制造企业根据市场需求合理安排生产，确保按时交付产品。
2. 物料管理物料管理是制造业现场管理的重要环节，它涉及物料的采购、入库、出库和库存管理等。
物料管理要求制造企业建立完善的供应链管理体系，确保物料供应的及时性和稳定性。
3. 生产过程管理生产过程管理是制造业现场管理的核心环节，它包括生产计划执行、生产进度跟踪、质量控制和异常处理等。
生产过程管理要求制造企业优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
4. 设备维护管理设备维护管理是制造业现场管理的关键环节，它包括设备维护计划制定、设备故障修复和预防性维护等。
设备维护管理要求制造企业建立健全的设备管理体系，确保设备的正常运转和寿命的延长。
5. 质量管理质量管理是制造业现场管理的重要环节，它包括质量目标设定、质量检验和质量问题处理等。
质量管理要求制造企业建立完善的质量管理体系，不断提高产品的质量和客户满意度。
应用案例1. 丰田生产方式（Toyota Production System）丰田生产方式是制造业现场管理的典范，它以精益生产为核心，通过优化流程、消除浪费和提高员工参与度，实现了高效率、高质量和低成本的生产。
浅谈制造业质量管理制度要“严、慎、细、实”
浅谈制造业质量管理制度要“严、慎、细、实”摘要：在一部份国企中，产品质量水平难以与国外企业一争高下，企业竞争能力不能满足市场需求，产品质量有待提高。
如某工业生产中心，年度内低级人为性质量问题两起，重点零件同一问题反复出现，废品金额超出预期5%～10%，质量管理水平停滞不前。
下面从管理制度上谈谈如何提升质量管理建设，促进质量上台阶。
关键词：产品质量；质量管理一、执行制度，改变现状1、坚持制度的先进性制造业加强质量管理要做好严、慎、细、实。
目前一部份制造业生产中心质量管理制度还不能完全体现这一要求。
如现场零件摆放、辅助材料目视化等，稍有错误都将直接影响产品质量。
生产中心力求严慎细实的管理，结合实际情况，体现制度的引领作用，保持制度的连续性，尤其在更改、完善制度时，修改依据要合理，履行程序要完整，使制度规范，顺乎人心，合乎众愿。
2、注重制度的时效性制定制度既要具备原则，又要可操作；既要起到领导作用，又要让领导作用落地、生根、发芽。
出台新制度，修改完善原有制度，旨在推动全面质量管理，消除影响质量的不良现象，如现场工艺纪律检查制度，检查要点需更加具体、细化；如重点零件奖优罚劣制度，其零件图号的确定需更加体现加工难度等。
3、维护制度的严肃性制度对每一位员工都要有约束性，每一位员工必须严格遵守，坚决执行。
质量问题的处罚上应不仅仅针对操作人员，质量问题的原因涉及到技术、管理各方面，处罚也要落实在每一个岗位。
比如员工质量积分扣分，就不应仅是操作工人扣分，技术人员、班组长也应承担相应责任，同样实施质量积分扣分。
质量管理制度做到对每个人有同样的约束力，确保制度面前人人平等。
4、改变泛谈的质量管理模式根据加工中心的生产特点，针对具体质量问题应分别制定详尽的质量管理制度，不可一概而论，管理要更具体更到位。
5、管理对象的扩大化某些制造业的生产中心在发现质量问题后，片面地把问题原因归结在操作者身上，没有更细致全方位的发现问题本质，追究更深层次的原因。
浅谈实施车间现场管理
浅谈实施车间现场管理引言车间现场管理是一种对生产现场进行全面管理和优化的方法。
通过实施车间现场管理，企业可以有效提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。
本文将从以下几个方面来浅谈实施车间现场管理的重要性、具体步骤和关键要素。
一、实施车间现场管理的重要性1. 提高生产效率车间现场管理能够通过合理的生产计划安排、流程优化和设备维护等措施，提高生产效率。
通过对生产过程进行全面监控和及时调整，可以减少生产中的浪费和不良品数量，最大程度地提高产能和生产效率。
2. 降低生产成本实施车间现场管理可以帮助企业进行生产资源的合理配置和管理，避免资源浪费和重复投资。
通过合理控制和优化生产过程中的各项指标，如人力成本、材料成本和能源成本等，可以有效降低生产成本，提升企业的竞争力。
3. 提高产品质量车间现场管理能够通过标准化操作、全面质量控制和持续改进等方式，提高产品质量。
通过加强对员工操作的培训和监督，消除工艺中的不可控因素，达到生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品的质量稳定性和一致性。
4. 提升客户满意度车间现场管理可以通过提高产品质量、缩短交货周期和降低产品价格等方式，提升客户满意度。
通过对客户需求的准确理解和全面满足，建立稳定的客户关系，提高企业的市场竞争力和声誉。
二、实施车间现场管理的具体步骤1. 现场分析与评估首先，需要对车间现场进行全面分析与评估。
通过调研和观察，了解车间现场的工作流程、设备布局和员工操作等情况，找出存在的问题和不足之处。
2. 制定改进方案基于现场分析与评估的结果，制定相应的改进方案。
明确改进的具体目标、步骤和时间表，建立改进的具体措施和责任人，确保改进方案的可行性和有效性。
3. 实施改进措施根据制定的改进方案，实施相应的改进措施。
包括对设备进行维护和保养、改进工作流程、培训员工等。
在实施过程中，需要监控并记录改进效果，及时调整和优化改进方案。
4. 设置绩效指标并监控制定合适的绩效指标，对车间现场管理的效果进行监控和评估。
制造业现场管理要点
制造业现场管理要点制造业的现场管理是指对生产现场进行管理，以确保生产流程的顺利进行，生产进度的及时把握和产品质量的稳定提升。
制造业现场管理的重要性在于提高制造业的生产效率和质量，降低制造业成本，增强制造业竞争力。
本文将介绍制造业现场管理的要点。
1. 生产计划的制定为了确保生产进度的及时把握，制造业现场管理需要有一个合理的生产计划，生产计划需要考虑生产设备的利用率、物料供应的状况和产品质量的要求。
生产计划的制定需要考虑生产周期、生产能力等因素，以确保计划的合理性和可行性。
定期审查和更新生产计划，根据实际情况进行调整和变更。
2. 设备维护和保养保持设备的正常运转是制造业现场管理的重要任务之一。
对设备进行定期维护和保养，定期检查设备的各项指标，如电气、液压、机械等，并及时进行维修和更换。
制定设备维护计划，确保设备运行高效稳定，减少因设备问题对生产产生的影响。
3. 生产数据的监测和分析制造业现场管理需要收集并监测生产数据。
通过对生产数据的分析和研究，找出生产过程中出现的问题，及时进行调整和改进。
制作生产报告，汇总生产数据，对所汇总的数据进行数量分析，以便于了解生产情况，为未来制定生产计划提供参考和支持。
4. 基础设施的维护和管理制造业现场管理需要实施基础设施的维护和管理，包括厂房、道路、仓库等基础设施的维护和管理。
对基础设施进行定期的巡检和维护，确保基础设施设备的正常运行，保护现场人员的安全，保证现场的环境清洁整洁。
5. 产品质量的管理保证产品的质量是制造业现场管理的核心任务之一。
制定产品质量标准，并确保生产过程中质量标准的实现。
对产品进行检验，追溯制造过程，确定质量问题的根源，并及时改进，防止缺陷产品流入市场，提升产品质量。
6. 现场工人的管理现场工人的管理是制造业现场管理的重要任务之一。
为了确保生产过程的顺利进行，需要对现场工人进行培训，提高工人技能水平，确保工人遵守安全生产规定，遵守工艺流程，保证生产过程的安全和质量。
制造业现场管理
制造业现场管理制造业现场管理简介制造业现场管理是指在制造业生产过程中，对现场进行有效控制和管理的一项重要工作。
它涉及到生产线的布置、设备的维护、原材料的供应、生产进度的跟踪等多个方面，以确保生产过程的高效、安全和顺利进行。
现场管理的重要性制造业现场管理关系到生产效率和产品质量，对企业的盈利能力和竞争力有着重要的影响。
一个良好的现场管理能够使生产过程更加规范化、自动化，减少生产中的浪费和错误，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业的竞争力。
现场管理的要素和原则1. 生产线布置生产线的布置应该合理、科学，以最大程度地提高生产效率和产品质量。
布置时要考虑工序间的合理流转，设备和工具的合理摆放，人员和物料的合理分配等因素。
2. 设备维护设备的正常运行对于生产过程的顺利进行至关重要。
制造业现场管理中要定期进行设备的维护和保养，及时处理设备故障，以确保设备的良好状态，提高生产效率。
3. 原材料供应原材料的供应及时准确是保证生产连续进行的重要保障。
现场管理要做好原材料的储备和配送工作，确保原材料的及时送达和准确供应。
4. 生产进度跟踪生产进度的跟踪可以让管理者及时了解生产状况，做出相应的调整。
现场管理要建立有效的生产进度跟踪系统，及时收集、整理生产数据，分析生产情况，确保生产进度的达成。
5. 质量控制质量控制是制造业现场管理的核心内容之一。
通过建立完善的质量管理体系，制定相应的质量标准和检验流程，加强产品质量的监控和控制，提高产品的合格率和客户满意度。
现场管理的挑战和解决方法1. 人员技能现场管理需要有一支技术娴熟、经验丰富的操作团队。
企业应该加强员工的培训和技能提升，提高员工的专业素质和工作技能。
2. 运作效率制造业现场管理需要高效的运作和协调。
企业可以采用自动化生产设备，优化生产流程，提高生产效率。
还可以引入先进的管理工具和技术，提升管理水平和效果。
3. 供应链管理现场管理还涉及到供应链的管理。
企业应该与供应商建立稳定的合作关系，建立供应链合作平台，加强供应链信息共享和协调，提高供应链的灵活性和响应速度。
心得体会 精益现场管理心得体会
心得体会精益现场管理心得体会
精益现场管理是一种非常重要的管理方法，它可以帮助企业提
高生产效率，降低成本，提高产品质量。
在我工作的过程中，我深
刻体会到了精益现场管理的重要性，并且从中获得了很多收获。
首先，精益现场管理强调的是持续改进。
在生产过程中，我们
不断地寻找和解决问题，不断地改进工作方法和流程。
通过不断地
改进，我们可以提高生产效率，减少浪费，从而降低成本，提高产
品质量。
其次，精益现场管理注重的是团队合作。
在生产现场，每个人
都要尽自己的职责，同时也要和团队成员密切合作。
只有团队齐心
协力，才能实现生产目标，提高效率。
最后，精益现场管理还强调的是标准化和可视化。
通过制定标
准化的工作流程和操作规范，可以确保生产过程的稳定性和一致性。
而通过可视化管理，可以让每个人清晰地了解生产现场的情况，及
时发现问题并加以解决。
总的来说，精益现场管理是一种非常值得推崇的管理方法，它
可以帮助企业提高竞争力，实现持续改进。
在今后的工作中，我将继续深入学习和实践精益现场管理，不断提升自己的管理水平，为企业的发展贡献自己的力量。
关于生产车间现场管理的文章
关于生产车间现场管理的文章
生产车间现场管理是指对生产车间进行有效组织、协调和监督，以确保生产过程的顺利进行。
它涉及到生产设备、人员、材料等资源的优化配置和协调，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
在生产车间现场管理中，有几个重要的方面需要注意。
首先是生产设备的管理。
生产设备是生产车间的核心，对于设备的正常运行和维护是确保生产效率的关键。
因此，需要制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，以及培训维修人员，确保设备的可靠性和稳定性。
其次是人员的管理。
人员是生产车间的重要资源，需要合理安排和管理。
要根据生产任务的需求，合理配置人员数量和工作岗位，确保每个岗位都有合适的人员。
此外，还需要培训和提升员工的技能水平，使其能够胜任各项工作任务。
再次是材料的管理。
材料是生产过程中不可或缺的一部分，需要合理采购、储存和使用。
要根据生产计划，及时采购所需材料，并进行合理储存，避免浪费和过期。
同时，要建立材料使用记录和盘点制度，确保材料的使用和消耗可追溯。
还需要建立现场管理的标准化和规范化。
通过制定一系列的操作规程和作业指导书，明确各项工作的要求和流程，以便员工能够按照标准化的方式工作。
同时，要进行现场巡查和检查，及时发现和解
决问题，确保生产过程的顺利进行。
生产车间现场管理是企业生产过程中不可或缺的一环。
通过合理管理生产设备、人员和材料，建立标准化和规范化的工作流程，可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量，从而为企业的发展提供有力的支持。
制造业现场管理(原)简版
制造业现场管理(原)制造业现场管理(原)1. 简介制造业现场管理是指在制造业生产现场进行管理和组织的一项工作。
它的目标是通过合理的计划、组织、指导和监控，最大限度地提高生产效率、质量和安全性。
制造业现场管理涉及到人员管理、物料管理、设备管理、质量管理等方面的内容，是制造业企业顺利运营和发展的关键环节之一。
2. 人员管理2.1 班组组织在制造业现场，人员通常按照不同的工种和职责分组组织，形成不同的班组。
班组应根据工艺流程和生产计划合理安排人员的工作任务，确保生产线的顺利运行。
对于每个班组，需要明确负责人，协调和管理各项工作。
2.2 培训与技能提升制造业现场需要高素质的员工，他们应具备一定的专业知识和技能。
企业应重视新员工的培训工作，帮助他们快速适应工作环境并熟练掌握操作技能。
同时，还应注重员工的技能提升，通过培训、学习和实践来不断提高员工的综合素质和职业能力。
3. 物料管理3.1 供应链管理在制造业现场，物料供应需要与供应链管理相结合。
企业需要建立稳定的供应商关系，确保物料的及时供应和质量可靠性。
同时，需合理规划物料的库存和使用，以减少库存成本和避免物料短缺对生产的影响。
3.2 物料配送与存储物料的配送和存储需要有严格的管理。
可以使用先进的物流技术和设备，确保物料的准确配送和安全存储。
同时，对于易损耗和贵重物料，还需制定相应的规范和控制措施，以减少损耗和保障物料质量。
4. 设备管理4.1 设备维护与保养制造业现场的设备是生产的基础，因此设备的正常运行十分重要。
为了确保设备的稳定性和高效性，需要定期进行设备维护和保养工作。
维护和保养包括清洁、润滑、检修和更换设备部件等，以延长设备的使用寿命和提高设备的可靠性。
4.2 设备故障处理制造业现场设备故障不可避免，因此需要建立有效的故障处理机制。
及时响应故障，迅速排查故障原因并采取相应的修复措施是关键。
同时，要进行故障分析和统计，以找出故障的根本原因，并采取措施预防类似故障再次发生。
如何做好车间生产的现场管理
如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。
下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。
一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。
2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。
3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。
4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。
2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。
3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。
三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。
3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。
四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。
2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。
3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。
综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。
制造业现场管理
制造业现场管理制造业现场管理1. 简介制造业现场管理是指对制造过程中的各个环节进行协调、控制和优化，以提高生产效率和产品质量。
现场管理涉及到的内容包括生产调度、物料供应、设备维护、质量控制等多个方面，对制造企业的正常运营至关重要。
2. 生产调度生产调度是制造业现场管理的核心环节之一，它涉及到对生产计划进行合理排程，以确保生产资源的充分利用和生产进度的有效控制。
生产调度需要考虑到订单优先级、设备利用率、人员配备等各种因素，以保证生产计划的顺利执行。
生产调度通常包括以下几个步骤：- 接收订单：根据客户订单确定生产需求和交货时间。
- 制定生产计划：根据订单要求和生产资源情况制定生产计划，包括各个工序的开始和结束时间、生产量等。
- 分配资源：根据生产计划分配人员、设备和原材料等资源。
- 跟踪执行：对生产计划的执行情况进行实时跟踪，及时调整资源分配和生产进度。
3. 物料供应物料供应是制造业现场管理中不可或缺的一环。
它涉及到对原材料、零部件和半成品等物料的采购、配送和管理。
物料供应的顺畅与否对生产进度和产品质量有重要影响。
物料供应的主要内容包括：- 采购计划：根据生产需求和库存情况制定采购计划，确保物料供应的及时性和充分性。
- 供应商管理：评估、选择和管理供应商，建立长期稳定的合作关系。
- 物流配送：组织和管理物料的运输和配送，确保物料能够按时到达生产现场。
- 库存管理：对物料进行库存监控和控制，避免过多或过少的库存现象。
4. 设备维护设备维护是制造业现场管理中重要的一环，它涉及到对生产设备进行定期检修和维护，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备维护的合理安排和有效执行对生产效率和产品质量非常关键。
设备维护的主要内容包括：- 预防性维护：根据设备使用手册和经验制定设备的定期保养计划，及时进行设备清洁、加油、更换磨损部件等工作。
- 故障修复：对设备出现的故障进行及时排查和修复，以减少生产中断时间。
- 更新升级：根据生产需求和新技术的发展，及时进行设备的更新升级，提升生产效率和产品质量。
现场管理(制造业)
三、现场管理怎么管 （基本方法）
阶段
现场管理中的应用
常用工具
实施 措施
配置资源、教育培训，技术准备 以标准化、精细化、可视化、柔性化、信息化为途径，不断提高作业效率、产品质量，保证稳态控制和灵活性 具体实施专项管理内容（参见图2）
5S与可视化 在岗培训 关键点控制 TnPM 标准化
新时代现场特征 1、“透明现场” 2、高技术现场 3、高素质员工现场
现状与问题 1、重技术轻现场 2、缺少系统思维 3、管理平台不扎实
核心是发挥人的积极性
一、现场管理很重要
质量工程师需要交响力
目标
内 容
质量
产品与服务质量符合标准要求，过程稳定受控，质量零缺陷、顾客零抱怨
效率
按质按量按时完成生产计划，缩短生产周期、提高综合效率
检查 测量
采用规定的方法和周期对现场管理整体过程进行监控 按照监控计划、方法及判定准则，检查产品、过程能力、管理效率、管理过程 记录和传递监控信息
MSA SPC 可视化 标准化
处置 改进
不合格及异常情况的处理 纠正和预防措施管理 根据绩效结果评价现场管理的有效性，制定和实施改进计划 根据顾客需求变化和产品发展趋势，识别创新机会，实施创新活动
条线职能驱动的运营
认同的流程，但条线职能占据主导
以流程驱动的运营
把流程从职能组织的背后移到前面来！
现场管理策划
现场管理改进
现场管理控制
二、现场管理管什么
现场管理总要求
E
D
C
B
A
用全面质量管理的思想和方法提升现场管理的整体运行质量
突出以顾客为中心，提升效率和节约资源为目标
制造业目视化管理：让现场管理更清晰
制造业目视化管理：让现场管理更清晰在制造业中，现场管理是一项至关重要的工作。
它关系到生产的效率、质量和安全。
而目视化管理，正是让现场管理更清晰的有效方法。
我所在的制造业企业，一直致力于通过科学的管理手段提高生产效率和产品质量。
在这个过程中，我深刻体会到目视化管理的重要性。
它不仅能帮助我们发现问题，及时采取措施，还能提高工作效率，减少错误发生。
目视化管理，简单来说，就是通过视觉效果，使管理变得更加直观、清晰。
在我们的生产现场，这体现在各个方面。
我们的生产线布局合理，每个工位上都清晰地标明了操作流程和注意事项。
这样，员工一目了然，能够快速熟悉工作内容，提高工作效率。
我们利用各种颜色、标签和标识，对设备和物料进行分类管理。
这样，员工可以迅速找到所需的设备和物料，减少寻找时间，提高生产效率。
同时，对于重要信息和警告，我们也采用鲜明的颜色和醒目的标识，以引起员工的注意，确保安全生产。
我们还将各项指标和数据以图表的形式展示在显眼的位置。
这样，员工可以随时了解生产的进度、质量和安全状况，便于发现问题，及时采取措施。
同时，我们定期组织培训，提高员工的目视化管理能力，使他们能够更好地运用这种方式，提高工作效率。
在实施目视化管理的过程中，我们也遇到了一些挑战。
比如，如何合理布局生产线，使员工能够轻松地找到所需信息；如何选择合适的颜色和标识，使其既能引起员工的注意，又不会显得杂乱无章。
但通过不断摸索和实践，我们逐渐找到了解决问题的方法，使目视化管理在我们的生产现场发挥了重要作用。
目视化管理让我们的现场管理更清晰，提高了工作效率，保证了生产质量。
我相信，在未来的工作中，我们将继续深化目视化管理，使其在现场管理中发挥更大的作用。
在制造业中，现场管理是一项至关重要的工作。
它关系到生产的效率、质量和安全。
而目视化管理，正是让现场管理更清晰的有效方法。
我所在的制造业企业，一直致力于通过科学的管理手段提高生产效率和产品质量。
在这个过程中，我深刻体会到目视化管理的重要性。
论现有制造企业现场管理模式
建 立 权 威 的 食 品 安 全 信 息 发 布 制 度 ， 消 费 者 首 先 知 道 买 让
应 以 食 品安 全 法 为 准 绳 ， 全 和 完 善 食 品 安 全 诉 讼 制 度 ， 健 提 什 么是 安 全 的 。 同 时 应 增 强 消 费 者 监 督 和 维 权 意 识 ， 低 降 高 违 法 成 本 ， 典 治 乱 ， 予 食 品 安 全 违 法 行 为 者 最 大 震 消 费者 的 维 权 成 本 ， 消 费 者 维 权 创 造 多 种 渠 道 。鼓 励 企 重 给 给 慑 ， 制 违 法 冲 动 。另 外 ， 国 可 以 制 定 一 部 具 有 系 统 性 、 业 内 部 员 工 以大 局 利 益 为 重 ， 强 员 工 自 身 的 道 德 与 责 任 抑 我 增 实 用 性 、 威 性 、 影 响 力 的 企 业 社 会 责 任 标 准 ， 引 导 和 意 识 ； 体 也 应 进 一 步 加 强 监 督 ， 时 有 效 地 进 行 报 道 ， 权 有 来 媒 及 进 规 范 企 业 的社 会 责 任 行 为 。 而 形 成 全 民监 督 的 体 制 来 约 束 餐 饮 企 业 的 行 为 ， 强 其 企 加
但 多数制造业 企业 的生产现场管理水 平有待改进 。
２ 制 造 企 业 现 场 管 理 问题 分 析
在 某 些 企 业 现 场 管 理 中 ， 以现 场 所 表 现 出 的 生 产 环 只
ｌ 现 场 管 理 的 内涵
工 员 现 场 管 理 就 是 指 使 用 科 学 的 管 理 制 度 、 准 和 方 法 对 境 、 序 流转 秩 序 、 工 工 作 态 度 等 表 面 现 在 来 衡 量 现 场 管 标 社 会 责 任 的 呼 声 越 来 越 高 ， 饮 企 业 也 必 须 加 强 企 业 社 会 责 任 观 念 与 企 业 成 功 与 否 有 着 不 可 分 割 的 联 系 ， 饮 业 一 餐 餐 责 任 感 ， 行 自身 的 社 会 责 任 ， 能 有 效 地 减 少 食 品 安 全 事 定 要 主 动 强 化 自身 的 社 会 责 任 意 识 ， 立 “ 人 为 本 ” 观 履 才 树 以 的
制造业现场管理
制造业现场管理1. 概述制造业现场管理是指对制造业生产现场进行全面、科学、有效地管理，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
制造业现场管理是制造业企业的核心管理内容，直接关系到企业的竞争力和长期发展。
本文将介绍制造业现场管理的重要性、目标和主要内容。
2. 重要性制造业现场管理的重要性体现在以下几个方面：提高生产效率：通过优化生产流程、提高设备利用率、减少生产中的浪费，可以有效提高生产效率，降低生产成本。
保证产品质量：通过严格的质量管理和监控，做到从原材料采购到成品交付的全程质量控制，提高产品质量，增加客户满意度。
提升员工技能：通过培训和技能提升，使员工掌握先进的生产技术和操作方法，提高员工素质和生产技能，为企业提供稳定的技术支持。
3. 目标制造业现场管理的目标是实现以下几个方面的要求：生产计划的准确执行，按时完成生产任务。
保证现场安全，预防事故发生。
减少生产过程中的浪费和不良品率，提高生产效率和产品质量。
降低生产成本，提高企业的竞争力。
提升员工技能，提高员工工作积极性和创造性。
4. 主要内容制造业现场管理的主要内容包括以下几个方面：4.1 生产计划管理生产计划管理是制造业现场管理的基础，通过制定合理的生产计划，并监控和调整生产进度，确保生产任务按时完成。
4.2 设备管理设备是制造业生产的核心要素，合理使用和维护设备，可以提高设备利用率，延长设备使用寿命，减少设备故障停机时间。
4.3 原材料管理原材料管理是制造业现场管理的重要内容，包括原材料的采购、入库、储存和使用等环节，通过合理的原材料管理，可以降低成本，保证产品质量。
4.4 质量管理质量管理是制造业现场管理中最关键的环节，包括质量控制、质量监测和质量改进等内容，通过严格的质量管理，保证产品质量符合要求。
4.5 人员管理人员管理是制造业现场管理的一个重要方面，包括员工招聘、培训和绩效考核等内容，通过合理的人员管理，提高员工工作积极性和创造性，推动企业持续发展。
精益生产现场管理
精益生产现场管理精益生产现场管理是一种注重效率和持续改善的管理方法，旨在最大化价值，减少浪费，提高生产效率。
在现代制造业中，精益生产已经成为一种重要的生产模式，通过优化流程，降低成本，提高质量和交付效率，帮助企业保持竞争力并取得成功。
精益生产的原理精益生产的核心原理包括价值流分析、流程优化、持续改进和尊重人的原则。
通过深入分析价值流，了解价值创造过程中的每一个环节，并识别和消除不必要的浪费，提高价值流的流畅性和效率。
流程优化是指对生产过程中的各个环节进行优化，消除瓶颈和浪费，以实现生产效率的最大化。
持续改进是精益生产的核心，通过不断反思和改进，不断提高生产效率和质量。
尊重人的原则是指尊重员工，激励员工参与持续改进，发挥员工的潜力，提高团队合作和执行力。
精益生产现场管理的实践在实践中，精益生产现场管理主要包括以下几个方面：价值流分析进行价值流分析的目的是了解生产过程中的每一个环节，识别价值创造和不必要的浪费，找出导致浪费的根本原因，并提出改进建议。
通过价值流分析，可以帮助企业理清价值流，实现流程精简和优化。
5S管理5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理模式，旨在营造整洁、有序、高效的工作环境。
通过5S管理，可以提高生产现场的管理效率，避免浪费，提高生产质量。
KAIZEN活动KAIZEN是指持续改进的活动，通过团队合作，不断改进生产过程中的每一个环节，实现生产效率的提高和生产质量的改善。
KAIZEN活动是精益生产现场管理中的重要手段，可以帮助企业保持竞争力并持续改善。
JidokaJidoka是指自动停机装置，旨在发现生产过程中的异常情况，及时停机并进行处理，防止不良品的产生，确保产品质量。
Jidoka可以帮助企业及时发现问题，确保生产过程的稳定和可靠。
结语精益生产现场管理是一种高效的管理模式，通过优化流程，深入分析，持续改进和价值创造，帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量和交货效率，使企业保持竞争力并取得成功。
浅谈生产现场管理Shopfloor Management在总装车间的推广
浅谈生产现场管理Shopfloor Management在总装车间的推广摘要：优化生产车间现场管理是企业的重要任务之一，也是企业经营管理取得成功的基础保证。
本文以一汽-大众长春基地整车制造二部总装二车间为例，对该车间生产现场管理做了详细的调查，引入SFM管理模块，开展人员培训、试点运行、推广车间，总结了生产现场管理的相关经验。
关键词：生产现场管理，Shopfloor Management，SFM引言：汽车制造行业是国民经济中重要的组成部分，它与人们的生产、生活密切相关，是经济和社会发展水平的重要体现。
2019年，我国汽车产量达到了2572.1万辆，销量达2576.9万辆，产销量蝉联全球第一，汽车保有量已达2.6亿辆，可以说是名副其实的汽车大国。
虽然我国的汽车业有如此辉煌的成就，但是与欧、美、日发达国家的先进生产管理模式相比，我国的汽车制造业的生产现场管理方式还是相对落后，主要表现为生产技术积累不足、现场管理混乱、品质稳定性差、能源效率不高、环境污染严重等。
这些问题已经严重制约了我国汽车制造企业的管理水平的提高，阻碍了汽车行业的进一步发展。
一汽-大众公司是德国大众集团世界工厂的重要组成部分，是我国汽车制造业的龙头企业。
其中长春基地整车制造二部建厂17年，生产过开迪、新宝来、速腾、迈腾、高尔夫、高尔夫GTI、CC和奥迪Q3等多种车型，有非常丰富的生产管理经验，但是在生产现场管理方面仍然存在一些欠缺。
全球所有的大众集团生产工厂都在积极推行康采恩生产体系（KPS），其中SFM现场管理是其中一个重要的组成模块。
一、Shopfloor Management理念SFM是一种较为先进的生产现场管理方法，它使生产过程遇到的问题都暴露出来，不仅让生产第一线的员工积极加入到解决问题的团队中，同时也促使其它职能部门围绕生产提供及时和准确的支持，从而形成一种解决问题的文化和氛围。
1.2.1.1激发班长主观能动性在汽车生产车间内，班长、工长和主管是生产管理中三个重要的管理层级，如果他们不能很好的沟通合作，而只是期望着的班长解决所有的现场问题，只会让班长疲于应对而问题不会得到解决。
机械加工公司现场管理总结范文
机械加工公司现场管理总结范文
机械加工公司现场管理是一个复杂的系统工程，需要综合考虑
生产设备、人员管理、安全生产、质量控制等多个方面。
下面我将
从几个方面对机械加工公司现场管理进行总结。
首先，生产设备管理是机械加工公司现场管理的重要组成部分。
公司需要建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转。
另外，对设备的使用进行规范化管理，
制定操作规程和安全操作规范，加强设备的维护保养培训，提高设
备的利用率和寿命。
其次，人员管理也是机械加工公司现场管理的关键环节。
公司
需要建立完善的员工培训机制，提高员工的技能水平和意识，确保
员工能够熟练操作设备，提高生产效率和产品质量。
另外，要加强
对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识，减少事故发生的
可能性。
安全生产是机械加工公司现场管理的重中之重。
公司需要建立
健全的安全管理制度，加强对生产现场的安全检查和隐患排查，及
时消除安全隐患，确保生产现场的安全。
另外，要加强对员工的安
全教育和培训，提高员工的安全意识，减少事故发生的可能性。
质量控制是机械加工公司现场管理的重要内容。
公司需要建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和检验，确保产品质量符合标准要求。
另外，要加强对员工的质量意识培养，提高员工对产品质量的重视程度，不断提升产品质量水平。
综上所述，机械加工公司现场管理涉及多个方面，需要综合考虑生产设备管理、人员管理、安全生产和质量控制等多个环节，只有全面做好这些工作，才能保证公司的生产运营顺利进行，达到预期的效益和目标。
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制造业现场经管实践第一部分：材料经管1、入库之前数数看：实际数量与<送货单>一致才能签名，不对不能签。
签完名后才向对方说数量有差异，才提出赔偿要求，肯定没人理睬你。
2、<现品票>要留下：<现品票>是向前工序反馈情报的重要凭证，也是不良品主要追踪线索之一，附在不良品上退回给前工序（协作厂家）时，更具有说服力。
3、先来先用乱不得：材料使用的第一原则就是先来先用，这是防止品质产生混乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一。
4、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就不能达成。
5、材料台面摆放有学问：合理的摆放不仅能够节约空间，提高取拿准确度，降低作业工时，并能使台面3S活动得以维持。
6、副料经管决不可是一笔糊涂帐：缺少副料，生产一样无法进行。
副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例。
7、不良品退回要确认：向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是别人对你的信任，此外，还浪费双方无谓的人力和财力资源。
8、盘点的时候要仔细：盘点是一段不得已暂时中止生产，只有支出没收入的非常时期，务必在短时间内、高精度的加以完成。
9、不用的时候封存好：不用的材料不等于不要！需要时，能迅速、准确、完整无缺的找到，才不会延误生产。
10、报废大笔挥不得:报废就是扔钱!报废意味着血本无归、破产倒闭，同行竞争者巴不得你天天都在报废，决对不会同情你！11、追加工、选别要有样品：对作业人员来说，文件远不如样品直观，只有设定了上下限样品，才能进行自主判定；才能将作业差异控制在所要求的范围内。
12、库存太多是浪费，太少又不安全：库存好比是吃饭，吃多了，撑着！吃少了，不管饱！不仅要看菜吃饭，还得量肚而行。
决定材料库存量的基本原则是：适时、适量、适价、适地、适质。
材料的基本订购法有：一次过订货、分阶段订货、现用现订等三种方法。
13、算准在线库存量：单品材料在线库存太多，说明材料的派发方法和包装质量有问题。
部件在线库存过多，说明各工序工时不平衡，前后衔接失调。
14、部件先行不贪多：如果产品是一列火车，那么部件就是火车头。
只有火车头先开动，整列火车才会动，而且火车头总是同步领先于后边的车厢。
15、外观瑕疵真棘手：客户并不完全拒绝外观有瑕疵的商品。
插手外观控制的手越多，就越容易形成多重规范，但谁都不能真正代表客户的意愿。
16、搬运方式要讲究：粗暴的搬运，会造成被搬运物的破损。
适时、适量、完整无缺的搬运，能为缩短作业工时、提高生产效率、降低库存提供保证。
17、特殊材料，特别经管：之所以特殊，是由于在我们现有的科技力量下不容易大量获得，即使获得了，也要通过特别的经管手法，才能确保其品质。
18、特采不慎是自杀：特采是品质下降的开始；是未经市场认可的冒险行为，屡试之下，终会有被市场拒绝的时候。
19、申领手续要齐全：办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使经管人员心中有数。
20、从一开始就降低材料成本：材料成本包括使用量和单价两个要素，要降低材料成本就必须在这两方面下工夫，但是，其前提条件是要确保品质。
21、早早反馈不良情报，救人也救已：因情报交流不顺畅而延误的时间成本，比起不良材料自身的价值要大得多！不早点反馈给别人，就别指望能早日解决！第二部分: 人员经管1、所有的经管活动都不能离开最基本的经管目标，经管手段只有领先于时代的要求，企业才有生存和发展的可能。
现场要经管的对象（生产要素），从大的方面可分为：人员（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、作业方法（Method）作业环境（Environment）等五大部分，即4M1E。
而围绕其所展开的最基本的目标活动为：提升品质（Quality）、降低成本（Costing）、确保交货期（Deadline）、确保人身安全（Safety）提高士气（Morale）等五点，即QCDSM。
2、新人更要耐心去指导：新进公司，就像到了国外一样，人生地不熟的，门都摸不着，哪谈得上对公司有所贡献呢！3、抽象指示听不懂：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想象发挥来做，必然导致作业结果出现偏差。
即发出的指示里要有5W1H（何人Who、何时When、何事What、何地Where、何故Why、如何How）。
4、缺席顶位有陷阱：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。
平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一。
5、个别辅导与集中指导相结合：能力差的要个别辅导，使其达到平均水平。
集中指导是为了明确集体目标，强调协同配合意识，以及借用众人的智慧。
6、调动每一个人的积极性：健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键。
积极性一旦调动起来，再棘手的难题都能得到圆满的解决。
7、光讲不干不是将：上司的行动就是最好的命令！谁都喜欢追随善解人意、有礼有节、指挥头头是道，又身先士卒的上司。
8、筑起良好的上下关系：主动亲近部下，赢得信赖和尊重后，指导部下才有可能成功。
积极贴近上司，学习其优秀的品德、才能，拓展自己广阔的将来。
9、让情报交流更顺畅：情报交流的成功与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣。
情报交流充分，执行才不会偏离要求。
10、褒贬部下要不失时机：事过境迁，对部下的表扬或批评才姗姗来迟，部下会以为你根本就没放在心上，有说和没说的效果差不多。
适时表扬的含义：不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；要及时在众人面前表扬；可以借助他人来表扬。
表扬时注意事项：莫要夸大其实；莫要瞒上欺下；莫要哗众取宠；莫要夜郎自大。
批评时注意事项：A、就事论事，切莫言及他人他事（如：把以前的旧帐一笔一笔搬出来，逐条清算；胡乱断言部下无可救药，将来不会有前途；一口咬定别人怎么好，你怎么没出息；连同家人一起牵扯进来，祖宗八代一起骂。
）；B、批人要留“皮”，不往死里整（如：事先未对当事人“吹风”，就直接招集众人，当着大家的面，点名道姓地数落起来；当着不相关的第三者，或者资格更低者的面前批评；到处发布批评的言辞；实际处罚比批评要严厉）；C、切忌“四不”（不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；不给挽回机会，一错就批，根本不理会最终结果；不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；不采取相应的实际处罚，仅停留在口头上。
）。
11、经管人员更要有问题意识：按部就班地完成工作目标，还不能说是万事大吉，现场的问题总是不停地涌现，要改善的工程永无止境。
实战注意事项：①、仅靠老经验已无法应付的工作是否增多？②、是否认为世上只有自己的专业高？③、是否不愿与其它部门更多地沟通？④、计划中途变更的次数是否增多？⑤、多品种，少批量，短期限的生产任务是否越来越多？⑥、是否重视最终业绩？⑦、有无轻视外语？⑧、有无轻视电脑的学习与应用？⑨、发觉问题和处理问题的能力有无提高？12、巡视不是做样子：百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多。
13、要有果敢的勇气：遇变处险时，不被传统观念所束缚，要敢于创新、周密计划、大胆实验，才有可能开拓新局面。
实战注意事项：①、改变自我的勇气；②、坚韧不拔的勇气；③、倾听忠言的勇气；④、行动的勇气；⑤、信任部下的勇气；⑥、量才用人的勇气；⑦、不轻易与部下妥协的勇气；⑧、公平、公正、公开的勇气；⑨、责为己任的勇气。
14、指导部下的基本方法—OJT（ON JOB TRAINING）：如果部下的业务知识匮乏、办事能力差、工作业绩不理想，其实就是上司指导不足；就是上司的失职。
实战时注意事项：由基础到应用；从简单到复杂；让其动手看看；让其积极地提问；不停地关心、鼓励。
15、建立鲜明的奖惩制度：奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性；惩罚恶行，是为了保证每一个人的行为都符合最低要求。
16、抓紧每天八小时：工作效率低下，长期延迟至八小时，除了得到一些加班工资之外，就是身心疲乏和老板的白眼。
经管人员总是在“做”与“管”之间不停地切换。
“管”是为了保证整体目标能够实现，而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。
17、后工序也是客户：掏钱购买你的产品或服务的人是客户，但是不掏一分钱，要接手自己下一步工作的人也是客户。
18、客户投诉，怠慢不得：处理投诉要快，否则让人觉得你缺乏诚意。
客户发火时，不妨先说声“对不起”，然后再细究。
19、为何大错不犯小错不断：大批量的不良，比偶发不良要容易对策得多，偶发不良很难根治，它来无踪，去无影，最令人头痛。
实战时注意事项：A、对事不对人；B、一切“傻瓜化”，即作业、检查、判定时，尽可能简单化、明了化，人人都可以胜任。
20、建立高效的组织：过多的组织层次，只会导致工作效率下降；官僚风气蔓延；人事关系复杂，最终自己拖垮自己的境地。
实战时注意事项：A、上下层次少，机构不重复；B、适材适所，适责适遇，宁缺勿滥；C、职责分明；D、建立鲜明奖惩制度；E、每一成员均有完成本职工作的能力；F、动态运行。
第三部分作业方法经管1、工时真的不能再降了吗：作业工时越短，付出的人事成本越低，但是规范工时的确立，并不是以最快的某个人为基准，需要综合考虑。
2、试做就是找问题：通过试做可以设定最佳组合的生产要素；可以为重大决策指明方向，但是天天都在试做的产品，其品质八成不稳定。
3、写好规范书：实际作业与规范书的要求必须完全一致，写好规范书，对企业来说就像制定一部“国家法律”一样重要。
4、出厂号码是“天线”：出厂号码里浓缩了大量有关制造条件的信息，通过它可查出该产品的来龙去脉，为及时、准确地向客户提供服务打下基础。
5、不良品发生先别慌：斩除不良品，原本就是经管工作的一部分，经历的越多，经验越能得到积累；经管能力越能得到提升。
6、用用QC七手法：优良的品质是靠科学的方法经管出来的QC七手法正是现场品质经管最常用的科学工具之一。
QC七手法---排列图、因果图、散布图、直方图、检查表、层别法、管制图。
7、工序诊断看看病：就象一年一次的身体健康检查一样，通过诊断可以发现工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。
8、识别没做好，东西真难找：生产要素的识别做不好，要么就你一个人知道，别人都不知道；要么别人都知道，就你一个人不知道。
人员识别；设备、夹具识别；材料识别；作业方法识别；作业环境识别。
9、推进5S活动：5S活动不仅能够改善作业环境，还能作业效率、品质、士气，牵一而动百，是其它经管活动有效开展的基石之一。
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、修养（SHITUKE）；再加上2S---坚持、习惯。
10、文件归档要好找：任何人有需要的时候，在固定的地方，都能够找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。