喷漆废气浓度计算

油漆废气计算

本项目喷漆、烘漆废气采用物料恒算法，前处理、烘粉、烘漆燃烧机尾气根据绍兴市环境监测站提供的相关监测数据进行估算。
（1）油漆废气 G5
本项目有机废气主要为油漆有机溶剂挥发产生的废气，根据原辅材料消耗，企业油漆用量为 30t/a，涂装喷涂油漆为油漆与稀释剂配合油漆，其中，油漆组分含量见下表：
名称含量%
7.00 3.15 5.00 2.25 12.00 5.4 10.00 4.5
乙酸丁酯％ t/a 14 4.2 00 9.33 4.2
根据工艺要求，烘干和喷漆同在封闭环境下进行，60％的有机溶剂在喷漆工段中排放，40％的有机溶剂则在烘干工段排放，则喷漆、烘漆工段溶剂排放量见表 5.5-5。
表 5.5-5 喷漆、烘漆工段溶剂排放量
0.09
0.15
0.315
0.225
0.54
0.45
乙酸丁酯 4.2 3.78 0.336 0.084 0.42
本项目涂装线喷漆、烘漆工段工作时间 300 天计，生产线为每天三班制，喷漆时间按每年 6000 小时计，有机溶剂排放速率异丁醇 0.02kg/h、环己酮 0.042kg/h、二丙酮醇 0.03kg/h、甲苯 0.072kg/h、二甲苯 0.06kg/h、乙酸丁酯 0.056kg/h。可见，甲苯、二甲苯排放速率达到《大气污染物综合排放标准》中二级标准。
工段
溶剂排放量 t/a
喷漆烘漆
异丁醇 0.9 0.6
环己酮 1.89 1.26
二丙酮醇 1.35 0.9
甲苯 3.24 2.16
二甲苯 2.7 1.8
乙酸丁酯 2.52 1.68
万丰奥威拟对本项目喷漆、烘油废气集气收集后，采用活性炭吸附+催化燃烧法处理后高空排放，根据有关资料介绍，活性炭吸附+催化燃烧法处理有机废气的处理效率可达 93%以上，保守起见本评价暂按去除率 90%计，还有 8%以有组织形式排放，2%通过无组织形式排放，据此计算得油漆废气的最终排放情况见表 5.5-6。

(完整)喷漆房废气核算资料

(完整)喷漆房废气核算资料
1、喷漆房废气处理设备风量计算方法:
设备风量= 喷漆房体积（长*宽＊高）M3＊常数（60～100）
式中的常数60～100是经验值,如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择60；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择70-80;如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择90—100.
2、废气捕集率评价风量计算方法
按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率.
车间所需新风量=60＊车间面积＊车间高度
废气捕集率=车间实际有组织排气量/车间所需新风量
3、喷漆流水线废气处理设备风量计算方法
设备风量=收集废气烟罩的面积(长*宽）M2*常数（2000~4000)
式中的常数2000~4000是经验值,如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择2000；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小,则常数可以选择3000；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择4000。

喷漆废气计算

喷漆废气浓度计算在喷漆废气处理工艺中，各喷漆厂家，各环保单位的设计师都需要对喷漆废气的浓度进行计算，我们德清爱振环保设备有限公司为了更好的为社会服务，特将我公司在喷漆废气处理过程中所使用的喷漆废气计算方法提供给大家，希望能给大家带来一些方便。

下面以某单位为列加以说明：根据厂方提供的资料，本项目油漆用量约为6t/a，油漆中稀释剂的量约为1.2t，稀释剂主要以二甲苯为主，二甲苯量约占稀释剂用量的90％，另外还含有少量的苯及甲苯。

在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发，由此可知本项目二甲苯废气的产生量约为1.08t/a，根据同行业企业类比调查，二甲苯的浓度约为230mg/m3。

一般喷漆线均自带有水膜喷淋除漆雾装置，由于水膜喷淋装置对二甲苯的去除效率有限，因此建议该项目安装活性炭吸附柱，产生的废气经水膜喷淋结合活性炭吸附柱吸附处理后通过15米高的排气筒排放。

喷漆线配备有吸风集气装置，该种集气方式的集气率可达90％以上，本项目的废气收集率按照90％进行计算，则无组织二甲苯废气的排放量约为0.018t/a。

本项目二甲苯废气经水膜喷淋结合活性炭柱吸附后的去除效率可达90％，则其喷漆线的二甲苯排放浓度约为23mg/m3，排放量约为0.972t/a，排放速率约为0.1kg/h。

由此可知经水膜喷淋结合活性炭柱吸附处理后的废气的排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值要求，另外少量无组织排放的二甲苯废气不会对厂界外大气环境质量造成影响，其浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“无组织排放周界外监控浓度1.2mg/m3的标准限值”，因此本项目产生的二甲苯废气对当地大气环境质量影响不大。

活性炭吸附柱的投资及运行费用均较小，按照本项目二甲苯废气产生量，其活性炭吸附柱的投资约需8万元，包括引风机、管道、柱体、柱内吸附载体（活性炭）等，其运行费用主要包括电费、折旧费、维护费、吸附载体购买费等，运行费用在1.0万元左右。

喷漆废气浓度计算 Prepared on 22 November 2020喷漆废气浓度计算在工艺中，各喷漆厂家，各环保单位的设计师都需要对的浓度进行计算，我们德清爱振环保设备有限公司为了更好的为社会服务，特将我公司在喷漆废气处理过程中所使用的喷漆废气计算方法提供给大家，希望能给大家带来一些方便。

下面以某单位为列加以说明：根据厂方提供的资料，本项目油漆用量约为6t/a，油漆中稀释剂的量约为，稀释剂主要以二甲苯为主，二甲苯量约占稀释剂用量的90％，另外还含有少量的苯及甲苯。

在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发，由此可知本项目二甲苯废气的产生量约为a，根据同行业企业类比调查，二甲苯的浓度约为230mg/m3。

一般喷漆线均自带有水膜喷淋除漆雾装置，由于水膜喷淋装置对二甲苯的去除效率有限，因此建议该项目安装活性炭吸附柱，产生的废气经水膜喷淋结合活性炭吸附柱吸附处理后通过15米高的排气筒排放。

喷漆线配备有吸风集气装置，该种集气方式的集气率可达90％以上，本项目的废气收集率按照90％进行计算，则无组织二甲苯废气的排放量约为a。

（这个数据好像有问题）本项目二甲苯废气经水膜喷淋结合活性炭柱吸附后的去除效率可达90％，则其喷漆线的二甲苯排放浓度约为23mg/m3，排放量约为a，排放速率约为0.1kg/h。

由此可知经水膜喷淋结合活性炭柱吸附处理后的废气的排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值要求，另外少量无组织排放的二甲苯废气不会对厂界外大气环境质量造成影响，其浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“无组织排放周界外监控浓度m3的标准限值”，因此本项目产生的二甲苯废气对当地大气环境质量影响不大。

活性炭吸附柱的投资及运行费用均较小，按照本项目二甲苯废气产生量，其活性炭吸附柱的投资约需8万元，包括引风机、管道、柱体、柱内吸附载体（活性炭）等，其运行费用主要包括电费、折旧费、维护费、吸附载体购买费等，运行费用在万元左右。

喷漆废气和废漆渣的估算及处理措施

喷漆废气和废漆渣的估算及处理措施喷漆废气和废漆渣的估算及处理措施张禾（中国汽车技术研究中心．天津300162 )摘要：汽车涂装车间涂漆包括喷漆、流平和烘干工序，在这些工序中会产生有机废气、过喷漆雾及漆渣。

需要根据年产量、油漆品种和油漆用量、涂装设备和涂装方法确定喷漆室、流平室和烘干室的有机废气产生和排放量，根据GB 16297 一1 996 大气污染物综合排放标准确定排气筒高度。

通过采用先进的涂装工艺，中涂、面漆以静电旋转杯喷涂为主，由机器人自动仿形，出漆量及喷涂图形根据车身不同位置调整到最佳状态．使油漆利用率提高到90 ％以上，从而减少有机溶剂对环境的污染。

中涂、面漆线若采用水性漆，则可从根本上解决喷漆对环境的污染。

关键词：喷漆；废气：废漆渣；估算汽车涂装车间要对工件进行漆前处理、电泳和喷漆。

涂漆工序包括喷漆、流平和烘干，在这些工序中会产生有机废气及过喷漆雾，在喷漆室处理过喷漆雾装置的循环水系统中要添加絮凝剂，使废气及过喷漆雾与循环水充分接触，形成废漆渣，循环水要进行漆渣处理，还要定期排放循环水。

根据GB 16297－1996 大气污染物综合排放标准，对喷漆中产生的甲苯、二甲苯和非甲烷总烃及颗粒物（TSP ）等有排放限值要求，现以某种车型的轿车为例对其喷漆、流平和烘干工序产生的废气及废漆渣进行估算并简要说明处理措施。

1 估算条件年生产某型轿车5 万辆。

根据JBJ/T2 一2000 机械工厂年时基数设计标准规定，全年工作日251 天，2 班制生产，设备年时基数为378Oh 。

设备利用率为90 % ，设备生产能力要保证完成14.7 辆/h白车身的涂装能力，现按15辆／h 进行估算。

该种轿车中50 ％的车身面漆采用金属闪光漆，即面漆包括金属底色漆（BC）及罩光漆（CC) ，另50 % 采用本色漆。

采用聚醋中涂漆，金属闪光漆为丙烯酸聚醋金属底色漆和丙烯酸罩光漆；本色漆为丙烯酸漆。

中涂层膜厚为35μm，BC 15 μm / CC 35μm，本色漆40μm。

环评过程中如何计算装修废气

2．油漆废气
油漆废气主要来自于楼体外墙装饰和房屋装修阶段，该废气的排放属无组织排放，其主要污染因子为甲苯和二甲苯，此外还有极少量的汽油、丁醇和丙醇等。

根据类比，每150m2建筑面积，内墙总面积450m2，容积330m3的房屋装修最大需耗15个组分的涂料（包括地板漆、墙面漆、家具漆和内墙涂料等），每组分涂料约为10kg，即为150kg。

不失代表性，以居多常用硝基漆（如酚醛硝基漆）和硝基稀释剂为例。

两者成分如下表（表5-1）。

酚醛硝基漆与硝基稀释剂配比按1：3的比例，每喷漆一套房子消耗酚醛硝基漆112.5kg，硝基稀释剂37.5kg。

喷漆时间约为4小时。

甲苯和二甲苯在喷漆时挥发30％；其余70%在晾晒时逐步排出，其排放浓度较低，忽略不计。

采用物料衡算法，由上述参数计算甲苯和二甲苯喷漆时初始质量浓度和排放量（表5-2）。

本项目总装修面积按建筑面积的70%计，即77614m2，折合517个房单元，涂料耗量约为77.61t，向周围大气环境排放甲苯1.64t，二甲苯0.72t。

外墙涂沫耗费氟碳漆15t，喷漆阶段排放甲苯0.31t，二甲苯0.139t。

整个施工期向环境合计排放甲苯1.95t，二甲苯0.859t。

喷漆废气和废漆渣的估算及处理措施

喷漆废气和废漆渣的估算及处理措施The manuscript was revised on the evening of 2021喷漆废气和废漆渣的估算及处理措施张禾（中国汽车技术研究中心．天津300162 )摘要：汽车涂装车间涂漆包括喷漆、流平和烘干工序，在这些工序中会产生有机废气、过喷漆雾及漆渣。

需要根据年产量、油漆品种和油漆用量、涂装设备和涂装方法确定喷漆室、流平室和烘干室的有机废气产生和排放量，根据GB 16297 一1 996 大气污染物综合排放标准确定排气筒高度。

通过采用先进的涂装工艺，中涂、面漆以静电旋转杯喷涂为主，由机器人自动仿形，出漆量及喷涂图形根据车身不同位置调整到最佳状态．使油漆利用率提高到90 ％以上，从而减少有机溶剂对环境的污染。

中涂、面漆线若采用水性漆，则可从根本上解决喷漆对环境的污染。

关键词：喷漆；废气：废漆渣；估算汽车涂装车间要对工件进行漆前处理、电泳和喷漆。

涂漆工序包括喷漆、流平和烘干，在这些工序中会产生有机废气及过喷漆雾，在喷漆室处理过喷漆雾装置的循环水系统中要添加絮凝剂，使废气及过喷漆雾与循环水充分接触，形成废漆渣，循环水要进行漆渣处理，还要定期排放循环水。

根据GB 16297－1996 大气污染物综合排放标准，对喷漆中产生的甲苯、二甲苯和非甲烷总烃及颗粒物（TSP ）等有排放限值要求，现以某种车型的轿车为例对其喷漆、流平和烘干工序产生的废气及废漆渣进行估算并简要说明处理措施。

1 估算条件年生产某型轿车5 万辆。

根据JBJ/T2 一2000 机械工厂年时基数设计标准规定，全年工作日251 天，2 班制生产，设备年时基数为378Oh 。

设备利用率为90 % ，设备生产能力要保证完成辆/h白车身的涂装能力，现按15辆／h 进行估算。

该种轿车中50 ％的车身面漆采用金属闪光漆，即面漆包括金属底色漆（BC）及罩光漆（CC) ，另50 % 采用本色漆。

采用聚醋中涂漆，金属闪光漆为丙烯酸聚醋金属底色漆和丙烯酸罩光漆；本色漆为丙烯酸漆。

喷漆房废气浓度的计算

喷漆房废气浓度的计算喷漆房废气浓度的计算引言喷漆房是一种用于喷涂涂料的封闭空间，用于在汽车制造、家具制造、机械加工等行业中进行物体的涂装。

而在喷漆过程中，会产生大量的废气，包括有害气体和挥发性有机物(VOC)。

这些废气对人体和环境都带来一定的危害，因此需要对喷漆房废气浓度进行计算和控制。

一、喷漆房废气的组成和特点1. 有害气体：喷漆房中常见的有害气体包括苯、甲苯、二甲苯、氯化物、酮类、甲醛等。

这些有害气体对人体呼吸道、眼睛等器官有刺激和损伤作用，并且长期暴露还可能引发慢性疾病。

2. VOC：挥发性有机物是指在室温下易挥发的有机化合物，如丙酮、甲醇、乙醇等。

这些物质不仅对人体健康有害，还会产生臭氧和光化学臭氧等污染物，对环境也造成一定的负面影响。

二、喷漆房废气浓度的计算方法在对喷漆房的废气浓度进行计算之前，需要了解喷漆房的工艺参数和喷涂项目，包括喷漆工艺流程、喷漆设备参数、喷漆面积、每次喷涂的涂料用量等。

根据这些信息，可以采用下面的方法进行计算：1. 定量测定法：这种方法需要对废气中的有害物质浓度进行定量分析测试。

通过取样、实验室分析等手段，可以得到废气中各种有害物质的浓度。

这种方法准确度较高，但需要费时费力、成本较高。

2. 排放因子法：这种方法是通过实际测量喷涂活动中产生的废气量和排放因子，计算出废气浓度。

排放因子是指单位时间内喷涂活动产生的废气量与涂装面积的比值。

根据国家和行业的标准，可以提供不同喷涂项目和设备的排放因子参考值，将其与实际情况进行对比即可得到废气浓度估计值。

三、喷漆房废气浓度的控制措施1. 设备改进：通过更换新型高效的喷漆设备，可以降低喷漆房废气的产生量。

例如，采用高效喷枪、喷雾器和旋转式喷漆设备，能够减少喷漆过程中的喷雾和雾化，从而降低废气产生。

2. 排风系统的参数设定和调整：排风系统的设计和调整对喷漆房废气浓度的控制至关重要。

合理设置排风量、排风机的位置和速度，以及风量的调节控制，能够将废气及时排出，保持室内空气清新。

喷漆voc排放量计算公式

喷漆voc排放量计算公式喷漆VOC排放量计算公式VOC（挥发性有机化合物）是指在常温下易挥发的有机物质，如苯、甲醛、二甲苯等。

喷漆过程中，VOC排放量是一个重要的环境指标，对于保护大气环境和人体健康具有重要意义。

为了评估喷漆过程中的VOC排放量，可以使用以下公式进行计算：VOC排放量（g）= 涂料用量（kg）× VOC含量（%）× VOC挥发率（%）在这个公式中，涂料用量是指喷漆过程中使用的涂料的总重量，单位为千克（kg）。

VOC含量是指涂料中VOC的含量百分比，单位为百分比（%）。

VOC挥发率是指涂料中VOC在喷涂过程中的挥发率，单位为百分比（%）。

使用这个公式进行VOC排放量的计算时，需要考虑以下几个因素：1. 涂料用量：涂料用量的大小直接影响VOC排放量的大小。

在实际喷漆过程中，需要根据喷涂对象的大小和需要的涂料厚度来确定涂料用量。

2. VOC含量：不同类型的涂料中VOC的含量是不同的，常见的涂料如油漆、涂料和清漆等都含有VOC。

选择低VOC含量的涂料可以有效减少VOC排放量。

3. VOC挥发率：VOC挥发率是指涂料中VOC在喷涂过程中的挥发速率。

不同类型的涂料具有不同的VOC挥发率，因此选择低挥发率的涂料也是减少VOC排放量的一种有效措施。

通过使用这个公式，可以对喷漆过程中的VOC排放量进行定量评估。

在实际应用中，可以根据喷漆工艺和使用的涂料类型来确定涂料用量、VOC含量和VOC挥发率的数值，从而计算出VOC排放量。

通过对不同工艺和涂料的比较分析，可以找到减少VOC排放的方法，从而达到保护环境和人体健康的目的。

然而，需要注意的是，VOC排放量的计算只是对喷漆过程中VOC排放的一个估算，实际情况可能会受到多种因素的影响，如喷涂设备的使用情况、环境温度和湿度等。

因此，在实际应用中，还需要结合实际情况进行综合评估和控制。

喷漆VOC排放量的计算公式为涂料用量乘以VOC含量乘以VOC挥发率。

喷漆室VOC废气排放量、浓度、速率计算及集中排气筒设计

喷漆室VOC废气排放量、浓度、速率计算及集中排气筒设计涂装行业是VOC废气的重要来源地之一，因此国家出来了相关的政策文件，地方政府也随之出台了相应的废气处理排放标准，针对涂装线的单位面积排放总量限值、浓度、速率等等，制定了严格的数值规定限制，因此我们在设计制造VOC废气处理设备的时候，需要计算好了喷漆室的单位时间内VOC排放量是多少，然后针对性在对集中排放筒的排放量进行，这样才能确保VOC废气设备能够***率的清除治理理想数值的废气量，那么具体是如何进行计算设计的呢?下面一起来看下吧。

一、喷漆室单位时间内VOC排放量计算1、设计输入条件某汽车喷涂线***大车型，输入参数为4500mm×1950mm×1500mm(L×W×H)，生产节拍为30JPH,内板喷涂方式为手工喷涂，外板喷涂方式为机器人自动喷涂，涂装参数详见表1,喷漆室大小及风量详见表1：2、油漆耗量计算油漆耗量=干膜质量/固体含量/油漆利用率=干膜密度×喷涂面积×干膜厚度/固体含量/油漆利用率。

以中涂喷漆室为例进行介绍。

由表1数据可知，中涂漆干膜密度为1200kg/m?,内表面喷涂面积为7㎡，膜厚30μm,手工喷涂油漆利用率为40%.可得：手工段油漆耗量=1200×7×30×10-6/0.5/0.4=26kg/台。

油漆耗量=30×26=37.80kg/h,同理可求得其他工段油漆耗量，详见表3：3、VOC产生量计算VOC产生量=油漆耗量×有机溶剂含量。

中涂漆VOC产生量=78.30×0.15=175kg/h.同理可求得其他油漆VOC产生量，详见表4：喷涂作业产生VOC位置为喷漆室、流平室、烘干室。

喷漆室VOC一部分进入到过喷漆雾中，一部分附着在车身上排放;流平室及烘干室VOC排放量仅为附着在车身表面溶剂耗量。

根据经验，喷漆室、流平室、烘干室VOC产生量比例为60∶10∶30(未包含过喷漆雾VOC含量)。

喷漆房废气处理的风量应当如何计算

喷漆房废气处理的风量应当如何计算1. 前言喷漆房是一种特别的工作场所，其中的喷漆作业会产生大量的废气和废液。

这些废气和废液对环境和人类健康都会带来很大的威逼，因此在喷漆房的生产过程中，必需配备废气处理设备，将排放的废气净化后再排放到外界。

而喷漆房废气处理的关键就在于正确计算处理风量，以确保废气净化的效果最佳，本文将认真介绍喷漆房废气处理的风量计算方法。

2. 喷漆房废气处理的基本原理喷漆房废气处理的基本原理是通过将要排放的废气引入净化设备中，利用化学、物理等方法对其进行处理，清除废气中的有害物质，使其排放达到国家相关标准。

废气处理设备的种类繁多，但基本使用原理相同，紧要有以下几种方式：2.1 吸取法吸取法是通过在喷漆房废气排放口设置确定的吸取剂，在废气中进行化学反应与吸取，将有害物质转化为无害化合物而达到净化的目的。

2.2 活性炭吸附法活性炭吸附法利用活性炭材质的优良吸附性能，将废气中的污染物质吸附到活性炭表面，达到净化废气的目的。

2.3 热解法热解法是一种通过高温分解喷漆废气中的有害物质，达到净化的目的，常用的温度为800—900℃。

3. 喷漆房废气处理的风量计算方法喷漆房废气处理的风量计算方法特别紧要，正确计算风量才能够保证废气处理的效果和设备的正常运行。

在喷漆房废气处理中，一般会依据不同实际情况接受不同的计算方法，紧要包括以下几种：3.1 原则一当喷漆房的空气中有可燃物质时，必需在废气处理过程中加添进风量，将喷漆房内部空气中的可燃物质排出喷漆房，在进风量上要计算进风量和进房风量之和。

进风量和进房风量之和必需大于喷漆房内可燃气体浓度的爆炸下限，才能削减外漏废气的可能性。

进风量 + 进房风量 > 可燃气体爆炸下限3.2 原则二依据喷漆房空气流动方向和布局，计算出废气排放口产生的气流，经计算得到进单元风量。

进单元风量 = 废气排放口每秒排放废气体积 / 废气排放口面积3.3 原则三依据废气处理设备的净化本领，确定所需处理风量。

喷涂气体浓度计算公式

喷涂气体浓度计算公式在工业生产和实验室中，常常需要对空气中的气体浓度进行监测和测量。

特别是在喷涂工艺中，喷涂气体浓度的监测对于生产安全和产品质量至关重要。

为了准确地监测和测量喷涂气体浓度，需要使用相应的气体浓度计算公式。

喷涂气体浓度计算公式通常是根据气体扩散和稀释的原理来推导和建立的。

根据这些原理，可以得出如下的喷涂气体浓度计算公式：C = (Q / (πD t)) ln(1 / (1 (V / V0)))。

其中，C表示气体浓度，单位为ppm（百万分之一），Q表示气体的扩散速率，单位为cm^3/s，D表示气体的扩散系数，单位为cm^2/s，t表示时间，单位为s，V 表示喷涂区域内的气体体积，单位为cm^3，V0表示初始气体体积，单位为cm^3。

这个公式的推导过程比较复杂，涉及到气体扩散和稀释的物理原理，需要一定的物理和数学基础才能理解。

但是，使用这个公式可以比较准确地计算出喷涂区域内的气体浓度，从而及时采取相应的措施，保障生产和操作的安全。

在实际的喷涂工艺中，可以通过测量喷涂区域内的气体体积和时间，以及测定气体的扩散速率和扩散系数，然后代入上述的公式进行计算，得到喷涂区域内的气体浓度。

根据计算结果，可以及时调整喷涂工艺参数，控制喷涂区域内的气体浓度，保障生产和操作的安全。

除了使用上述的公式进行计算，还可以借助现代化的气体浓度监测仪器进行实时监测和测量。

这些仪器通常采用先进的传感技术和数据处理技术，能够实时准确地监测和测量喷涂区域内的气体浓度，并及时报警和采取措施，保障生产和操作的安全。

总之，喷涂气体浓度计算公式是根据气体扩散和稀释的原理推导而来的，通过这个公式可以比较准确地计算出喷涂区域内的气体浓度。

在实际的喷涂工艺中，可以通过计算和监测喷涂区域内的气体浓度，及时采取措施，保障生产和操作的安全。

同时，借助现代化的气体浓度监测仪器，也能够实时监测和测量气体浓度，提高生产和操作的安全性和可靠性。

希望在今后的工业生产和实验室操作中，能够更加重视喷涂气体浓度的监测和测量，保障生产和操作的安全。

喷漆废气浓度计算

刚在德清某环保设备公司网站上搜索到一个喷漆废气计算方法和各类油漆有机溶剂挥发量的数据，发上来分享。

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下面以某单位为列加以说明：根据厂方提供的资料，本项目油漆用量约为6t/a，油漆中稀释剂的量约为1.2t，稀释剂主要以二甲苯为主，二甲苯量约占稀释剂用量的90％，另外还含有少量的苯及甲苯。

在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发，由此可知本项目二甲苯废气的产生量约为1.08t/a，根据同行业企业类比调查，二甲苯的浓度约为230mg/m3。

一般喷漆线均自带有水膜喷淋除漆雾装置，由于水膜喷淋装置对二甲苯的去除效率有限，因此建议该项目安装活性炭吸附柱，产生的废气经水膜喷淋结合活性炭吸附柱吸附处理后通过15米高的排气筒排放。

喷漆线配备有吸风集气装置，该种集气方式的集气率可达90％以上，本项目的废气收集率按照90％进行计算，则无组织二甲苯废气的排放量约为0.018t/a。

本项目二甲苯废气经水膜喷淋结合活性炭柱吸附后的去除效率可达90％，则其喷漆线的二甲苯排放浓度约为23mg/m3，排放量约为0.972t/a，排放速率约为0.1kg/h。

由此可知经水膜喷淋结合活性炭柱吸附处理后的废气的排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值要求，另外少量无组织排放的二甲苯废气不会对厂界外大气环境质量造成影响，其浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“无组织排放周界外监控浓度1.2mg/m3的标准限值”，因此本项目产生的二甲苯废气对当地大气环境质量影响不大。

喷漆房废气处理方案

XXXX公司喷漆废气处理工程设计方案泊头诚洁环保设备有限公司2019年3月12日一、概述XXX公司现有喷漆房一座，室外安装有两台风机抽取室内喷漆产生的废气，由于油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在工件表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气，这些有机废气的成分主要有：、苯、铬酸盐、汞、二氯甲烷、铅、甲醛、二恶英、氰化物、铬、甲醇等，对周围环境会产生严重的污染，必须加以有效治理。

另外该公司烘干室也有两台风机向外排风，同样产生有害气体，本次设计计划与喷漆房废气按照一套系统共同治理。

二、设计原则、依据、参数及范围：（一）、设计原则1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国家及地区有关污染物排放标准。

2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标。

3、在上述要求前提下，做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。

（二）、设计依据：1. 《中华人民共和国环境保护法》2. 《河北省建设项目环境保护管理条例》3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）（三）、原始参数及设计范围：1.喷漆房引风机：风量：5712~10562m3/h风压：2554~1673Pa功率：，转速:2900rpm数量：2台2、烘干室引风机：风量：3864~7728m3/h风压：709~502Pa功率：，转速:1450rpm数量：2台本方案设计从厂方喷漆室和烘干室的引风机出口直接接入支管道，四个支管汇集成一根主管进入废气治理设备。

其中包括：本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及烟囱等。

（四）、设计目标：1烟气排放浓度：≤15mg/m3；2）VOC S有机废气排放浓度：≤50mg/m3；3）系统处理效率：>%；4）投资少、结构合理、维护简便、运行稳定且运行费用低. 三、设计工艺及说明： 1 处理工艺为：采用漆雾处理器进行预处理，接着进入UV 紫外光解废气净化器进行净化处理达标后高空排放。

【推荐下载】涂装车间喷漆室VOCs浓度的计算

[键入文字]涂装车间喷漆室VOCs 浓度的计算北极星VOCs 在线讯:摘要：基于对节能减耗及环保要求的考虑，目前新建涂装车间喷漆室送风大部分都采用循环风送风方案，如果采用提高循环风比例来实现进一步节能，那幺就需要我们对喷漆室VOCs 的浓度进行理论计算，通过计算结果判断循环风方案的可行性及生产的安全性；另外通过计算喷漆室排出的废气中VOCs 的浓度大小并结合工厂当地环保标准要求及其他相关因素来判断废气是直接排放还是先处理后排放。

0 引言随着&ldquo;绿色涂装&rdquo;理念越来越深入，涂装行业中各界人士无时无刻不在为此理念而努力。

其中，节能减耗作为&ldquo;绿色涂装&rdquo;理念中的一个重要组成部分，当然也是大家高度关注且努力奋斗的一个重要方向。

在能耗方面，涂装车间占据四大工艺车间整个耗能的60%左右，而喷漆室又占据整个涂装车间的50%左右。

尤其是近几年来,水性漆的广泛运用对喷漆室空调送风的温湿度又有了更严格的要求，因此喷漆室的空调送风系统成为喷漆室中的一个耗能大项。

为了降低空调机组的耗能，越来越多的涂装车间都采用循环风送风方案，在一定的范围内，循环风比例越高也就越节能。

当然，并不是我们想当然的任意提高比例，因为循环风比例的提高会导致喷漆室内部及排出的废气中VOCs 浓度的提高。

从安全角度考虑，喷漆室内部VOCs 浓度一般要控制在可燃气体爆炸极限浓度的四分之一以下。

另外，排出的废气浓度也要符合当地环保部门及相关法规要求。

所以，我们就要对喷漆室的VOCs 浓度进行前期核算，通过计算结果再结合其他相关因素来确定循环风比例。

另外通过计算废气VOCs 浓度来判断废气是直接排放至大气还是需要先处理后排放。

因此，各主机厂家、喷漆设备厂家及环保单位都会对喷漆废气VOCs 浓度进行计算。

此篇论文就在采用循环风方案的情况下对喷漆室VOCs 浓度的计算阐述一下我个人的计算方1。

喷漆室通风量控制标准

喷漆室通风量控制标准
一、总要求
经过喷漆室的排风量应保证所喷溶剂浓度低于其燃烧极限下限值的25%。

二、计算公式
V₂=4×(100—LFL）×V₁÷LFL
其中：V₂——每升溶剂所需要的稀释空气量，单位为m³；
LFL--溶剂的燃烧极限下限值，通过查表取得；
V₁——每升溶剂蒸汽体积,单位为m³，通过查表取得；三、计算举例
以喷涂溶剂为甲苯举例。

查表得知甲苯的燃烧极限下限值为1.4;
查表得知每升甲苯的蒸汽体积为0。

227m³；
则每升甲苯所需要的稀释空气量为：
V₂=4×（100—1.4）×0.227÷1。

4=63。

95m³
四、验证
将计算所得每升溶剂所需的稀释空气量，乘以每小时蒸发的溶剂升数,得到每小时所需空气量。

将每小时所需空气量与已有风机流量对比，可验证通风量是否达到要求.
五、附录
1、附录1 喷漆室控制风速
2、附录2 常见溶剂的燃烧极限下限值及每升液体的蒸汽体积。

喷漆房废气浓度的计算

喷漆房废气浓度的计算喷漆房是用于进行涂装作业的专用车间，其中产生的废气主要是涂料挥发物和溶剂所产生的有机物。

喷漆房废气浓度的计算是为了评估工作环境中可能的污染程度，确定是否符合环境保护和职业健康安全的标准要求。

本文将介绍喷漆房废气浓度计算的方法和涉及的参数。

1.简化方法：简化方法主要是基于喷漆房的使用情况和喷涂操作的特点，结合经验和规范，采用一些比较简单的公式进行计算。

a.根据喷涂操作的特点，假设喷漆房内喷涂操作时间为T，喷涂区域表面积为A，需喷涂的涂料质量为M，则废气排放质量Q可以按下面的公式计算：其中，E为涂料挥发物的挥发率（%），一般由涂料供应商提供。

b.废气的排放速率R可以按下面的公式计算：R= Q/T其中，T为喷涂操作时间（秒）。

c.喷漆房的废气浓度C可以按下面的公式计算：C= R/(W×H×V)其中，W、H、V分别为喷漆房内宽度、高度和长度。

2.详细方法：详细方法则需要对喷漆房的布置、通风系统、喷涂操作等进行详细的分析和计算。

a.首先需要确定喷漆房的通风形式和参数，包括通风量、风速和风向等。

这些参数可以通过对喷漆房进行模拟计算或实际测试获得。

b.根据涂料挥发物的特性和喷涂操作参数，计算涂料挥发物在喷漆房内的浓度分布。

这一步需要考虑涂料的蒸发速率、扩散速率和风场的影响等因素。

c.结合通风系统的参数，计算喷漆房内废气的排放速率和浓度。

这一步需要考虑通风系统的效率和涂料挥发物的分布情况。

d.最后，根据喷漆房的排放口、周围环境和废气浓度的标准要求，进行废气浓度的评估和比较。

如果浓度超过了标准要求，需要采取相应的控制措施，例如增加通风量、改进喷涂操作等。

综上所述，喷漆房废气浓度的计算是一个较为复杂的过程，需要考虑多个参数和因素。

简化方法可以提供初步的估计，而详细方法可以提供更准确的预测和分析。

通过对废气浓度进行计算和评估，可以有效地控制喷漆房的环境污染，保障工作人员的健康和安全。

喷漆房尾气浓度计算

喷漆房尾气浓度计算喷漆废气治理，风量确定方法: 污染物排放速率浓度确定，再结合净化设备的最大处理浓度，计算确定系统风量。

厂方提供基础资料：某公司使用的喷漆为油漆(油性)、固化剂和稀释剂调配而成，配比为油漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:1.5；现用户单个喷漆房每班油漆（调配后的）使用量约90~100千克/班次，最大用量时约140千克/班次，每班工作8小时（实际有效喷漆时长约6小时）。

车间内安装有两台2.2kw冷水风机，每台风量为14000m3/h. 油漆（PU漆）为聚酯涂料，挥发比为30%；稀释剂为天拿水，挥发比为100%；固化成分未知，供应商给出的挥发比为50%。

分析：油漆废气主要在喷漆、晾干固化等工序挥发，兑和后油漆中可挥发的有机废气成分主要为苯、二甲苯和非甲烷总烃。

单个喷漆房每班油漆使用量按最大用量约140 kg /班次计算。

油漆挥发的污染物=（1÷3）×140 kg/班次×30%=14 kg/班次；固化剂挥发的污染物=（0.5÷3）×140kg/班次×50%=11.67 kg/班次；稀释剂挥发的污染物=（1.5÷3）×140kg/班次×80%=56 kg/班次；每小时挥发的污染物=（14 kg＋11.67 kg＋56）÷6=13.61 kg。

污染物浓度=13.61kg/h÷（2×14000 m3/h）=486.07mg/m3。

备注：1. 不同的油漆、稀释剂、固化剂会发的比例不同，请按照实际情况分析；2. 根据个人经验通常使用喷淋+UV氧化光解+活性炭的废气工艺，要达到国家二级排放标准，废气初始浓度不要超过500mg/m3；3. 风量可以根据污染物排放量调控，如本案例中每小时28000 m3/h的送风量时，废气初始浓度为486.07mg/m3，设计废气处理风量可以为30000mg/m3，是符合要求的。