动平衡测试系统操作说明书
动平衡操作手册
动平衡模块动平衡设置•从主界面选择balance 模块•选择Setup/设置. 出现动平衡模块设置窗口单面动平衡设置Num. of Planes –选择1，进行单面动平衡Num. Transducers –对于单面动平衡选择传感器数目1.Sensor Type –选择所使用的传感器类型.Display Units –选择测量单位，通常选择mm/sWeight Units –选择重量单位g, kg, oz, lb, or EU.Length Units –选择半径单位Movement –指定运动方向。
角度计算WithRotation（顺着设备旋转方向）or Against Rotation （和设备旋转方向相反）Trigger Type –选择外部触发类型。
Ext trig slope –选择上升或下降沿触发Trigger Level –触发电平.Vib. Threshold –动平衡振动标准Filter –滤波器，通常选择2 Hz.Detection –选择振幅测试峰值，峰峰值或均方根No. Averages –指定平均次数.Input Chan –选择CH1 进行单面动平衡Coupling –指定耦合方式Sensitivity –传感器灵敏度Input Range –输入量程输入Type –选择加重类型Continuous 连续性，可在任意角度加重.Fixed –有固定的加重位置No. of posns –当选择fixed时，输入加重位置数目Posn 1 Offset 输入第一个加重位置相对触发光标的角度Machinery Balancing Module输入完成后可进行动平衡操作•运转机器到常用稳态速度•在Balance Setup 设置界面按下enter键开始采集原始数据（振动，转速）Initial Run界面显示如下The Initial Run (Reference添加试重•在Initial Run 界面按enter. Add Trial Weight – Plane 1 出现.停下机器，输入试重的Mass/质量, Angle/角度and Radius/半径处输入相应，如果不做评估半径可不用输入。
动平衡仪操作规程
动平衡仪操作规程1. 前言本操作规程旨在确保使用动平衡仪时的安全，准确和高效。
2. 仪器准备1.确保动平衡仪周围环境安全和整洁。
2.检查动平衡仪的电源线是否完好并连接稳定。
3.打开动平衡仪的电源开关。
4.等待仪器启动完成。
3. 样品安装1.将待测试样品固定在传感器上，确保样品与传感器的接触良好。
2.将固定好的样品放置在动平衡仪的测试台上。
4. 测试设置1.进入动平衡仪的菜单界面。
2.设置测试参数，包括转速范围、转速分辨率、采样时间等。
3.根据需要选择是否启用自动平衡功能。
4.确定测试参数后，点击确认进行保存。
5. 开始测试1.确认测试参数设置无误后，点击开始测试按钮。
2.动平衡仪开始进行转速控制和数据采集。
3.在测试过程中，动平衡仪会实时显示样品转速和振幅信息。
4.根据需要，可以随时暂停或停止测试。
6. 数据分析1.测试结束后，动平衡仪会生成测试报告并显示测试结果。
2.通过分析测试结果，可以了解样品的平衡状态和振动性能。
3.根据测试结果，可以进行进一步的平衡调整或优化。
7. 后续操作1.关闭动平衡仪的电源开关。
2.拆下样品，并做好相应的记录和标识。
3.清理测试台和传感器，保持仪器的整洁。
8. 安全事项1.在操作动平衡仪时，应保持注意力集中，防止因不慎引起意外事故。
2.使用动平衡仪时应穿戴好个人防护用具，如手套、护目镜等。
3.不要将手指或其他物体触碰到样品旋转部分，以免受伤。
4.在测试过程中，如发现任何异常情况或不正常的噪音，请立即停止测试并检查故障原因。
9. 故障处理1.如发现动平衡仪故障，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
2.在等待维修期间，不得私自拆动平衡仪或进行修复操作。
10. 结束语本操作规程详细介绍了动平衡仪的操作步骤和安全事项，使用者应严格按照规程进行操作，确保仪器的安全和测试结果的准确性。
如有任何问题或疑问，请随时咨询相关人员。
动平衡使用说明书
12a 13 14b
COD. 653818 Rev.0
12b 14a 15
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TROUBLESHOOTING
故障显示 面板无显示
Ｅｒｒ１ Ｅｒｒ２ Ｅｒｒ３
故障现象 电路上没有加电
面板显示Ｅｒｒ１ 在平衡过程中显示Ｅｒｒ２ 平衡过程中显示Ｅｒｒ３
MICROTEC 835-835A-845AD-845ADP 9a
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10c 11
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安装气动卡盘：
应该注意保持安装部件的清洁，防止意外 损坏。 安装锥型卡盘： １，打开设备 ２，抬起踏板，拉出轴 ３，两连接螺丝连上，不要上紧 ４，抬起连接器，将螺丝插入卡环槽 ５，旋转卡环直到螺丝彻底入槽 ６，用踏板锁定卡盘 ７，用１３的扳手固定螺丝 拆卸锥型卡盘： 用反过程拆卸卡盘。
随机附件：
１，铅块安装钳子 ２，钢圈宽度测量尺 ３，通用卡具 ４，铝合金钢圈专用尺
1 3
选装附件说明：
１，３／４／５孔无中心孔卡具
２，快速旋钮
4
３，摩托车卡具
４，垫圈
５，第３／４锥体
６，法式中心圈
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MICROTEC 835-835A-845AD-845ADP
2
DATI DI TARGA REGISTRATION PLATE DATA DONNEES DE PLAQUE ANGABEN AUF DEM MATRIKELSCHILD DATOS DE CHAPA ÄÀÍÍÛÅ ÒÀÁËÈ÷ÊÈ
１，ａ）检查光点传感器密封 ｂ）更换光点传感器 ｃ）检查或更换电路板
动平衡仪使用说明
6. 测试结束，动平衡仪显示出需要增加配重块儿的质量，旋转轮胎至动平衡仪灯全部亮起，此时表示轮胎的12点方向位置（即轮胎顶部位置）为需要增加配重的位置，将准备好的贴片粘到该位置（如两个位置需调整，则调完一个位置按同样方式调整另一位置即可），重新测试一遍，确认动平衡正常。
动平衡仪使用说明
1. 将轮胎固定到动平衡仪的转动轴上，车轮外侧朝外。
2. 测量车轮轮辋处到仪器的距离“Dis”（动平衡仪上有尺子，拉出尺子贴近轮辋处，读数即可，需注意单位为inch还是mm），将数据输入到动平衡仪上。
3. 测量轮辋宽度“Br”，动平衡仪带有测量轮辋宽度的尺子，将尺子两侧贴近轮辋，直接读数即可（需注意单位为inch还是mm），将数据输入到动平衡仪上。
动平衡仪操作使用快速入门
一、简介振动分析及现场的平衡与KMbalancer//是一款融合先进的嵌入式计算机技术、测控技术和专业知识研发的新一代现场振动测试分析系统，用于辅助用户对旋转设备进行振动分析及动平衡分析。
它具有路径数据采集、频谱分析、动平衡校正等功能，能够帮助用户准确判断设备故障问题，同时它具有采集、显示和存储等宽量程分析功能。
可作为单台仪器使用，也可以将测量值上传至应用软件来进行专业分析。
二、仪器外观1.插头仅可以被插入相同色环表示的插座中，插入时，插头和插座的红点需要对齐；2.插拔电缆时，请拉住电缆接口将插头拔出。
三、功能振动分析1.在主界面进入“分析”模块，选择“单通道分析”或“双通道分析”。
2.选择“自定义”，设置采集信号类型、分析频带、数据长度等参数。
3.为采集命名。
4.按下“采集”按钮，观察采集的信号，采集随时可以通过“停止采集”中止。
停止后，可以对信号进行时域分析、频谱分析及特征值分析。
动平衡校正-单面1.布置振动传感器，一般吸附在轴承部位外端。
布置转速传感器和反光贴纸，反光贴纸位置即为零相位。
2.在主界面选择“平衡向导”，在动平衡列表中选择“新建”，设置参数。
3.启动设备，测量初始振动4.停止设备，加试重，在仪器上输入加重信息。
5.再次启动设备，测量试重后振动。
测量稳定后，进入下一步，如果振动值较初始振动值大，建议去掉试重。
6.再次启动设备，测量残余振动。
动平衡校正-双面1.布置振动传感器、转速传感器，贴反光贴片2.新建并设置动平衡参数，启动设备测量初始振动。
3.停止设备，面1加试重4.启动设备，测量面1试重后振动。
5.面2试重。
6.测量面2试重后振动。
7.在两个面上加校重。
8.测残余振动。
∙ 1.长时间不使用仪器时，请预先充满电。
∙ 2.单通道采集时，请将传感器插入CH-A插槽。
附录：ISO1940平衡精度等级标准：。
动平衡使用说明书(中原精密)
磨床砂轮用DPH-1平衡仪使用说明书中原精密有限公司为使您安全使用本仪器请遵守以下事项[危险事项]1、仪器内部有电，触摸有导致死亡及人身伤害之危险！2、除专业维修人员进行维修检查以外，不要取下外壳！3、取下外壳前，必须切断电源、拔掉电源插头！4、更换保险丝时，应先切断电源后更换！[注意事项]1、振动传感器为振动灵敏部件，应轻拿轻放，以避免因磕碰等外部原因引起的剧烈振动而对传感器造成损坏！2、平衡头为密封部件，以防止冷却液等杂物进入，非专业人员不得随意打开、拆解平衡头！3、平衡头为沉重部件，安装及拆卸时应小心、以防止其跌落损坏！4、平衡头工作温度不得超过55 ℃（130℉）！5、电箱外壳禁止存放重物,禁止坐、踏电箱！6、电源及各部件接地线、为了安全起见必须接地![关于携带出国]将本仪器带出国外，因当地有各种规则，事先应通知本公司。
不申报而携带出国如发生事故，本公司概不负责。
目录前言———————————————————第1页第一章安装尺寸1、传感器安装尺寸、位置————————————第2页2、电箱安装尺寸———————————————第3页第二章电箱说明1、电箱背部构造———————————————第5页2、I/O口说明————————————————第6页（1）电气参数————————————————第6页（2）电气连接————————————————第7页（3）I/O口功能说明——————————————第8页3、LCD 显示说明———————————————第11页4、电箱操作———————————————第14页（1）信号点设定———————————————第11页（2）平衡操作———————————————第16页第三章系统报警信息———————————————第18页第四章设备维护—————————————————第22页附录1、平衡头、传感器——————————————附页12、平衡头安装说明—————————————附页2DPH-1 前言第1页前言该说明书介绍了系统现有型号的功能和操作、安装方面的信息，以便于客户的技术人员和维修人员更好的了解该系统。
TH-2动平衡测量仪使用说明书
TH-2动平衡测量仪使用说明书一、概述：随着现代化工业的飞速发展，对旋转机械的性能提出了越来越高地要求。
旋转设备其质量中心由于种种原因与旋转中心不重合时会因离心力产生振动。
该振动严重影响了设备使用精度，缩短支撑轴承的寿命。
要消除这种振动必须用到动平衡技术。
TH-2系列动平衡测量仪瞄准国内外最高技术，采用大规模集成电路和单片机技术。
该仪器具有多功能性，既可作转速表用，又可作振动测试用，特别是具有测量动平衡的一切功能。
该仪器操作简单，人机对话，菜单提示，测量数据可随时锁定保持，配机内蓄电池和市电双重供电，很方便地用于现场旋转机械的动平衡测试。
也可与平衡机相配套，直接替代平衡机电箱，用于老平衡机的改造。
二、主要技术指示：1．转速测量范围： 280—30000转2．振动测量范围： 0—3000 μm峰峰值4．最终去除不平衡率： >93%5．相位跟踪精度： 0—360°内小于±1°三、面板示意图：光电输入―接光电传感器。
振动输入―分别接A、B磁电式速度传感器（也可以根据用户接电涡流传感器）。
光电指示灯随着设备转速同步闪烁。
充电指示灯在蓄电池充电过程中呈红色，充满电后呈绿色。
请注意当蓄电池电压低于10V时，要求及时充电。
交流－直流开关置于交流侧,AC220V 供电。
电源开关不开，对蓄电池充电。
开关置于直流侧，机内蓄电池供电。
仪表在×1档量程为：0～1000μｍ峰峰值、×2档量程为：0～2000μｍ峰峰值、×3档量程为：0～3000μｍ峰峰值。
无论在何量程挡测量值为999μｍ，应及时扩大量程。
“复位”键―任何时候按“复位”键，数据清除，主机复位。
“+1”“-1”键―增减数据。
“∧”、“∨”、“<”、“>”键―上下左右移动光标。
“保持”键—在采集数据时按“保持”键，数据将被保持下来。
“执行”键―机内所有功能与命令都需要按“执行”键完成。
(精选文档)VT700动平衡仪说明书
3.3.2、信号分析流程图.................................................................... 7
在动平衡测量中若对测得的振幅值满意，可按|保持|键这时数据保持在显示屏上，(若再按|保持|键则又重新进入测量状态)，再按|回车|键则数据被计算机存储起来并提示您进行下一步操作.
●速度有效值(RMS)及位移峰-峰值测量的切换
在测量状态下，按|＋|键则测量在速度有效值(RMS)及位移峰-峰值(Vp-p)之间循环切换，每按一次|＋|键切换一次。
一、概述
VT700动平衡仪可以对各种旋转机械进行整机现场动平衡，相当于一台可移动的动平衡机。它设计精巧携带方便，整个仪器从外观看只是一只公文箱。主要功能是仿照德国申克公司的VIBROPORT系列通用振动测试仪而研制生产的。有许多振动用简单仪器无法进行测量，例如相邻的扰动频率靠得太近、转子转速不稳定或不可接近等。但使用VT700动平衡仪即使是在最恶劣的条件下也可以得到最精确的测量精度。
4.3.5、动平衡测量中的注意事项.................................................... 21
4.3.6、动平衡操作实例.................................................................... 22
光电传感器应接到仪器后面板上的光电输入插座上(要注意多芯插座插头方向)。使用光电传感器时，应先在转轴上作好光电标志，用磁力表座将光电传感固定在该标志上方，使光电传感器光敏器件正对光电标志，间隙1～20mm之间。通电后光电传感器有红光射向测量表面。转子不转时前面板上的红色发光二极管不闪烁，转子低速转动时，可清楚地看到红色发光二极管同步闪动，这说明光电传感器有转速脉冲输出，否则要调节一下光电传感器距离或重作光电标志。
转子动平衡试验操作指导书
转子动平衡试验操作指导书一、适用范围所有电机回转轴的动平衡试验。
二、设备设备名称：转子动平衡仪设备型号：NHY-3000三、操作方法1放置好工件并启动平衡机。
2.打开计算机，进入双面动平衡系统。
3.进入型号选择，选择与该工件同类型的已标定好的型号，按回车键。
4.进入不平衡量显示界面，启动平衡机电源，让转子转起来。
5.转速稳定后，按回车键开始测量。
通常测量3-4次，按回车键，停止测量。
停止工件转动，开始去重或加重平衡。
6.所显示的配重量若满足图纸要求时，则该转子的平衡就做好了，可停机，换另外一根转子进行平衡。
7.若换另一种型号的转子，则选择“换型”即可重新开始，而不必关闭仪器。
8.若进行同型号转子平衡，则可直接选择“测量”。
也可选择“返回”，回到原始振动测量，并计算配重量。
若重新打开仪器，则选择调用该型号的影响系数文件，直接进行测量。
若采用原有影响系数进行平衡，要求转子的安装位置及平衡转速与以前相同，否则测量数据可能不准。
9.若转子使用圈带驱动，应将黑色吸光或白色反光带的位置定为零度，相位/转速传感器的安装位置不要改变。
10.该仪器项位角的定义为以转子上的0°位置为起点，逆转动方向为项位角的正方向。
四、做好测量记录。
五、维护保养1、本机为精密仪器，应由专人使用。
非操作人员请勿乱动以免引起故障，影响生产。
2、使用时，应保持通风良好，避免阳光直射或接近其它热源，以保持仪器在室温下正常工作。
3、安装调试好后不要经常搬动拆解，以防接插件松动，引起接触不良。
4、本机应防尘、防潮、防震，应采取相应措施。
5、如果屏幕灰尘太多，可用软纸（布）轻轻擦拭。
6、使用时应断开总电源。
长期不用时，应至少每月通电半小时。
7、机内无可以调整的元件，请不要随便调整板上的原件。
动平衡实验台使用说明书
动平衡实验台使用说明书转子动平衡实验一、实验目的1. 加深对转子动平衡概念的理解。
2. 掌握刚性转子动平衡试验的原理及基本方法。
二、实验设备1. PH-I 型动平衡试验台2. 转子试件3. 平衡块4. 百分表0~10mm三、PH-I 型动平衡试验台的工作原理与结构 1. 动平衡试机的结构动平衡机的简图如图1、图2、所示。
待平衡的试件3安放在框形摆架子的支承滚轮上，摆架的左端固结在工字形板簧2中，右端呈悬臂。
电动机9通过皮带10带动试件旋转；当试件有不平衡质量存在时，则产生离心惯性力使摆架绕工字形板簧上下周期性地振动，通过百分表5可观察振幅的大小。
通过转子的旋转和摆架的振动，可测出试件的不平衡量（或平衡量）的大小和方位。
这个测量系统由差速器4和补偿盘6组成。
差速器安装在摆架的右端，它的左端为转动输入端（n 1）通过柔性联轴器与试件3联接；右端为输出端（n 3）与补偿盘相联接。
差速器是由齿数和模数相同的三个圆锥齿轮和一个外壳为蜗轮的转臂H 组成的周转轮系。
（1）当差速器的转臂蜗轮不转动时n H =0，则差速器为定轴轮系，其传动比为：1311331-=-==Z Zn n i ，13n n -= （1）1、 摆架2、工字形板簧座3、转子试件4、差速器5、百分表6、补偿盘7、蜗杆8、弹簧9、电机 10、皮带图13 2 1（1） （2）456789 10 1 23N 1 N 3这时补偿盘的转速n 3与试件的转速n 1大小相等转向相反。
（2）当n 1和n H 都转动则为差动轮系，传动比周转轮系公式计算：1311331-=-=--=Z Zn n n n i H H H ；132n n n H -= (2)蜗轮的转速n H 是通过手柄摇动蜗杆7，经蜗杆蜗轮副在大速比的减速后得到。
因此蜗轮的转速n H <<n 1。
当n H 与n 1同向时，由（2）式可看到n 3< –n 1，这时n 3方向不变还与n 1反向，但速度减小。
申克动平衡机操作流程说明书
申克动平衡机操作流程说明书以申克动平衡机操作流程说明书为标题，写一篇文章。
申克动平衡机是一种常用的设备，广泛应用于各行各业。
它的操作流程是非常重要的，正确的操作流程可以保证设备的正常运行，并提高工作效率。
下面将详细介绍申克动平衡机的操作流程。
一、设备准备1. 将申克动平衡机放置在平坦的地面上，并确保设备稳定。
2. 检查设备的电源插头是否连接稳固，并确保电源线路正常。
3. 检查设备的传感器和仪表是否处于正常工作状态。
4. 检查设备的通风孔是否畅通，避免设备过热。
二、样品准备1. 将待测样品放置在申克动平衡机的工作台上，并确保样品处于稳定状态。
2. 检查样品的重量，确保样品不超过设备承载能力。
三、设备调试1. 打开申克动平衡机的电源开关，并等待设备启动。
2. 根据设备的显示界面，选择合适的测试模式和参数设置。
3. 调整设备的振动频率和幅度，以适应待测样品的特性。
4. 确保设备的传感器和仪表正常工作，并校准设备的零点。
四、开始测试1. 将申克动平衡机的工作台固定住，避免样品在测试过程中移动。
2. 启动申克动平衡机的测试程序，并等待设备完成测试。
3. 监控设备的运行状态，确保设备和样品处于稳定工作状态。
4. 根据测试结果，调整设备的参数，以达到最佳平衡效果。
五、测试结果分析1. 根据申克动平衡机的显示界面，获取测试结果。
2. 分析测试结果，判断样品的平衡情况。
3. 根据测试结果，对样品进行调整或修正，以达到平衡要求。
六、记录和报告1. 将测试结果记录在申克动平衡机的记录表中，并标明样品的相关信息。
2. 根据测试结果，生成测试报告，并保存备份。
3. 将测试报告提交给相关部门或客户，以便后续处理和分析。
七、设备维护1. 在测试结束后，关闭申克动平衡机的电源开关，并拔掉电源插头。
2. 清洁设备的表面和通风孔，以保持设备的清洁和通风良好。
3. 定期检查设备的传感器和仪表，确保其正常工作。
4. 定期进行设备的维护保养，如更换磨损的零部件等。
车轮动平衡操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保车轮在行驶过程中的稳定性和安全性，降低因车轮不平衡引起的振动和噪声，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于各类汽车、摩托车等车轮的动平衡操作。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查动平衡机是否正常，包括电源、操作面板、传感器等。
（2）准备好平衡块、专用扳手、垫圈等工具。
2. 车轮安装（1）将车轮放置在动平衡机托架上，确保车轮与托架接触良好。
（2）调整车轮位置，使其水平。
3. 测量不平衡量（1）启动动平衡机，进入测量模式。
（2）根据车轮尺寸和重量，选择合适的测量速度。
（3）启动传感器，进行车轮不平衡量测量。
4. 分析测量结果（1）根据测量结果，确定车轮不平衡位置。
（2）分析不平衡原因，如轮胎气压、车轮变形等。
5. 去重平衡（1）根据测量结果，确定平衡块位置和重量。
（2）使用专用扳手，将平衡块固定在车轮上。
（3）调整平衡块位置，确保车轮平衡。
6. 再次测量（1）重新启动动平衡机，进行车轮不平衡量测量。
（2）根据测量结果，检查车轮是否平衡。
7. 完成操作（1）拆除平衡块，清理车轮。
（2）检查车轮气压，确保符合标准。
（3）将车轮安装回车辆。
四、注意事项1. 操作前，应熟悉动平衡机的操作方法和注意事项。
2. 操作过程中，严禁触碰旋转部件，确保安全。
3. 测量过程中，应保持稳定，避免振动。
4. 去重平衡时，应注意平衡块位置和重量，避免损坏车轮。
5. 操作结束后，清理现场，确保环境卫生。
五、安全要求1. 操作人员应穿戴安全防护用品，如安全帽、工作服等。
2. 操作过程中，严禁酒后操作。
3. 操作区域应保持通风，避免有害气体积聚。
4. 操作人员应遵守国家相关法律法规，确保操作安全。
六、维护保养1. 定期检查动平衡机，确保其正常运行。
2. 定期清洁动平衡机，防止灰尘、油污等影响测量精度。
3. 定期检查平衡块，确保其完好无损。
4. 定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
轮胎动平衡机的操作使用说明手册
轮胎动平衡机的操作使用说明手册原答案：【产品说明】◆、车轮不平衡会造成振动，使汽车附着力减小，车轮跳动，损坏减振器及其转向零件。
◆、车轮平衡可消除轮胎的振动或使之减小到许可范围之内，这样可避免由此带来的不利影响及其造成的损坏。
◆、本机为带有微电脑的数字显示车轮的平衡机，可平衡最大轮胎的重量65kg。
通过移动测量尺，轮辋直径及衡机至轮辋距离都可自动输入到机器内。
◆、电脑可自动进行“S 方式”计算(对于只在内侧加平衡块的铝合金轮辋)。
平衡机有自校准系统，系统可作较宽范围内的调整，故除可平衡普通轮胎外，还可平衡特殊车辆轮胎(摩托车轮胎及赛车轮胎)。
ALU功能还使平衡机用于平衡各种特殊形状的轮辋。
◆、本机还可提供宽度自动输入可选附件，用来自动输入轮辋宽度。
【注意事项】◆、在开始使用平衡机前，请认真阅读这操作使用说明手册。
◆、妥善保存手册，以备今后参考。
◆、避免拆去和更改机器零件，否则将影响正常操作，当需要修理时，请与技术维修服务部联系。
◆、清洁机器进不能用压力太高的压缩空气。
◆、用酒清洁塑料板和键盘座(避免酒精中含杂质)。
◆、开始轮胎平衡之前，确认轮胎安全可靠地锁定在连接器法兰上。
◆、操作人员穿紧工作服以防挂住，非操作人员不要开动机器。
◆、避免在平衡机周围放置杂物，以免影响正常操作。
◆、超出平衡机使用手册规定的功能范围，平衡机将不能使用。
提问人的追问2009-11-29 19:56轮胎动平衡机的操作步骤提问人的追问2009-11-29 20:18怎样能安全转换轮胎型号回答人的补充2009-11-29 20:27轮胎动平衡机的具体操作步骤如下：1.清除被测车轮上的泥土,石子和旧平衡块.2.检查轮胎气压,视必要充至规定值.3.根据轮辋中心孔的大小选择锥体,仔细地装上车轮,用大螺距螺母上紧.4.打开车轮平衡机电源开关,检查指示与控制装置的面板是否指示正确.5.用卡尺测量轮辋宽度L,轮辋直径D(也可从胎侧读出),用平衡机上的标尺测量轮辋边缘至机箱距离A,再用键入或选择器旋钮对准测量值的方法，将A，D，L 值键入指示与控制装置中去。
动平衡测试仪操作说明
动平衡测试仪操作说明动平衡测试仪操作说明文件编号文件版本A/0 生效日期文件页码目的：规范仪器的操作步骤，提高测试的准确度。
适用范围：适用于各种单双面及软硬支撑平衡机，可配接各种速度传感器、压电传感器。
责任部门：测试中心操作说明：1.打开设备总电源开关，启动计算机，运行平衡机测量软件。
2.设置转子参数：测量界面中按“H”,然后按“S”键进入转子参数界面。
按“+”、“-”可增加或删除一行数据，“√”、“×”保存修改或取消修改。
“回车”键保存修改并返回主界面。
3.将被测转子固定于摆架上，设置转子参数并调整好光电头，按测量菜单里面的“测量”进入测量状态，此时“转速显示框”和“电平信号”显示当前转子速度及传感器的信号量.4.进度达100%时，显示框数值不再跳动，合格为“GOOD”,不合格为“NOT”.5.停止转子，读取数据同时注意量值、角度、单位及校正位置。
6.在转子校正界面相应角度进行加/去重，如此反复消除转子的不平衡量。
7.按“记录”进入浏览数据界面，点击“导出”按钮，选择保存路径，输入文件名，然后点击保存。
点击菜单“退出”键，按“确定”即可关闭软件。
注意事项：1.使用本仪器前必须详细参阅说明书，熟悉和掌握本仪器的结构和操作方法。
2.定期检测。
出现故障时，应由专门人员进行检修工作，防止故障扩大。
3.外壳需要接地，计算机电源应采用带地线电源，以防机壳带电和防干扰。
4. 如需搬移机器，务必在切断电源后，冷却后再操作。
编制审核批准日期日期日期。
动平衡机使用操作规范
动平衡测试机使用操作规范1.使用前准备：检查工装夹具是否安装到位并紧固好；将立铣刀安装到机器的铣头主轴上。
2.接通电源，打开主开关。
3.制动盘装夹及对刀：3.1制动盘装夹：将制动盘吊装到平衡机上方，用制动盘底部孔对准平衡机工装上螺母（3个），放置到位后旋转锁紧平衡工装。
3.2对刀：①将“手动/联动”旋钮转动到手动位置，机器处于手动状态。
②按卡盘夹紧按钮，将制动盘夹紧，夹紧后夹紧灯常亮。
③逆时针转动铣头进给轮，使铣头前进，当铣刀距离制动盘外圆2-5mm时，停止前进，松开铣头立柱导轨上的锁紧螺钉，转动铣头升降手轮，将铣刀调整到制动盘被去重面以下12-13mm，最后锁紧导轨螺钉。
④按铣刀启动按钮，启动铣刀，慢慢转动铣头进给手轮，直到与制动盘外圆面刚刚触碰时，停止前进，按铣刀停止按钮，让铣刀停止，先将铣头下部T型导轨上左面的限位块向右移到铣头撞块相碰的位置，然后将该限位块向右移动7mm，再将限位块紧固螺钉紧固。
⑤将铣头退回到初始位置，按卡盘松开按钮，将制动盘松开，对刀完成，将“手动/联动”旋钮转动到联动位置，使机器处于联动状态。
4.平衡测量：平衡测量前一定要保证制动盘中心三顶头锁紧，且制动盘和旋转台面上无异物。
按平衡测量启动按钮（保证启动时切勿接触制动盘，无关人员勿近距离围观），当平衡转速达到设定转速时，电测箱开始平衡测量。
待采样周期结束后，按平衡测量停止按钮，结束平衡测量。
5.铣削去重：①平衡测量结束后，根据电测箱显示的不平衡量值（例如：400g、100°），手动旋转制动盘，使制动盘当前的角度位置值与电测箱显示的不平衡角度值一致。
②按卡盘夹紧按钮，将工件夹紧，夹紧后夹紧按钮灯常亮，指示已夹紧（并用手去摇晃制动盘确保已夹紧）。
③参照平衡去重参照表，逆时针转动卡盘旋转轮，使卡盘逆时针旋转到所需铣削角度的一半。
④逆时针转动洗头哦进给手轮，铣头进给，铣刀启动，将铣刀进给到切削深度为3mm（分三次切削）。
动平衡机说明书
动平衡机使用说明图8 说明1.START 键--开始测量如果代码C13设置1, 合上轮罩测量开始, 〈看10 章改变操作模式〉如果在测量完毕轮罩打开的情况下按动START 键, 而定位制动处于工作状态时,这时车轮罩打开的情况下车轮也可转动, 要确保车轮转动不会被工具或其他类似的物件所妨碍。
--车轮最多转动半圈就被制动, 从而左侧校正面的平衡块能够安放在主轴的正上方。
2.STOP- 键(1)中断测量(2)清除错误代码(3)如果输入完操作模式后,用STOP键 , 新的状态被自动地删除 ,以前的状态被重新建立图 9 键盘详细使用说明1.OP 键开始说明初步化运行2.精确键,--高分辩度显示总读数1克代替5克或OZ替代(需把精确键按下) (1)显示最小不平衡极限值以下的残余不平衡量 : 只要按下此键 .实际不平衡值即可显示(2)标准平衡模式下显示不平衡值如果平衡模式Alu1到ALU5 被选择,按下精确键 , 然后按下功能键设定平衡模式。
(3)OP 和 UN 程序中精确键作为转换键使用3.C健(1)轻轻地按下此键 , 转换不平衡读数的主量单位〈克或盎司〉,用 C3 活动代号设置开机时单位。
(2)长时间按下此键 , 转换操作模式4. 轮胎类型功能键持续按下这个键旋转车轮 , 即可选择所需轮胎类型 ,松下此键输入值即被存储。
5. 平衡模式功能键持续按下这个键 ,旋转车轮 ,即可选择所需平衡模式,松开此键,存储输入值。
6. 动静态不平衡显示功能键7. 轮圈宽度 , 直径等功能键图 10 显示板,方向显示,提示操作者1). 左侧较正面的指示器2). 左、右校正面的 OK 指示器3). OP 记号--需要执行最优化运行4). 轮圈符号和上装平衡块的位置5). 右侧较正面的方向指示器6). 轮圈直径符号7). 距离机器的附号(左侧校正面)8). 右侧校正面的数字显示 ( 二位数)--轮圈直径--轮圈 / 机器距离 ( 常用mm)--右侧校正而不平衡值--调整和操作极限值模式的状态9).START 键符号当运行使用START时 START 会显示10). 补偿运行完之后符号11). 轮圈宽度符号l2). 左侧校正面的数字显示屏显示；轮圈宽度右侧校正面不平衡值静态不平衡值错误代码C 代码。
叶轮动平衡测试作业指导书（常用版）
叶轮动平衡测试作业指导书（常用版）叶轮动平衡测试作业指导书编号：ZNKL-ZC-151-2008 叶轮动平衡测试作业指导书受控状态：编制：审核：批准：叶轮动平衡测试作业指导书一、适用对象：硬支撑平衡机的叶轮动平衡检测通过电子传感测试，将风机叶轮动平衡的不平衡余量减小到标准要求，以保证通风机正常的运转，提高产品的质量，达到降低产品噪声和提高产品的使用寿命。
二、准备工作1. 首先了解准备动平衡测试的叶轮的规格型号，根据规格调整好合适的硬支撑轴径标高尺寸。
2. 准备好合适的配重用铁块等以及用于测量的架盘天平。
3. 准备动平衡测试的叶轮首先应调整好叶轮在风机筒内的间隙，并保证其在风机筒内正常运转中不扫膛，最后打磨修整平滑，以保证动平衡的测试精度。
4. 测试前对动平衡机应先检查一遍，如电气线路接头应牢固，接地线牢固、可靠，机械部分转动灵活并适当加油润滑。
5. 确认平衡测试叶轮在平衡机使用范围内后，将叶轮安装在动平衡测试轴内，以便上机测试。
三、操作1. 接通设备总电源2.启动平衡机电测箱电源。
3.设定好测试用参数，并输入电测箱。
4.启动平衡机使叶轮转动，测试叶轮不平衡余量。
5.对测试完的叶轮确定平衡配重位置后，用架盘天平称测配重铁块，与测试的不平衡余量相符，并焊接在叶轮确定的不平衡位置上。
6.焊接完后再次装上动平衡机重新测试，直到达到所需要的平衡精度，要求不平衡余量≤2g.mm。
四、注意事项1. 测试叶轮初始，叶轮的不平衡可能较大，在启动平衡机时，可使用较低的转速，以免损坏平衡机转动测试部件。
2.叶轮在不平衡配重部位的配重铁块应焊接牢固，以免测试中掉落。
3.叶轮的配重铁块焊接时，应在平衡机拆下叶轮至一边焊接，同时应注意避免焊接飞溅附着到平衡测试轴上。
4.焊接的配重铁块，每次焊接完后应清渣，以免影响测试精度。
5.叶轮测试完工后，应注意轻搬轻放，避免磕碰，另外测试完后不得再对叶轮进行去料的加工，以免影响测试好的平衡精度。
汽车动平衡操作手册
汽车动平衡操作手册：[1]车福网之武汉养车一般情况下，驱动轮轮胎磨损程度要比随动轮严重，因此不少4S店建议车主定期进行轮胎对调，以保证磨损差距不要过大，这样的建议是很有必要的。
在条件允许的情况下可以在车辆每行驶1.5万公里时对调一次，并且按照同侧轮更换，对角轮更换的形式穿插进行。
车辆经过一段时间的行驶，由于悬挂，下摆臂以及很多方面的角度变化原因，会造成四个车轮的动平衡上的变化，主要表现在车速较高（80km-120km的时速区间）会出现方向盘抖动等现象。
因此即便不更换车轮，维修店也建议车主每行驶3个月做一次动平衡，所以更换轮胎后则更需要配合动平衡的检查了。
主要内容拆卸轮胎、测量轮毂规格、仪器检测轮胎数据、加减铅块调整数据、完成（安装轮胎）流程拆卸轮胎。
首行，先将需要做动平衡的车轮卸下。
测量轮毂规格。
根据胎侧信息及目测，判断轮毂规格仪器检测轮胎数据。
车轮卸下后，将轮毂安置在动平衡机上，操作四轮动平衡检测。
加减铅块调整数据。
当检测停止后，电脑会测量出轮辋内外需要增加的砝码重量，先装外侧，转动轮胎，根据提示把磕码敲打上。
铅块加好后，继续测试直道动平衡机上两个数值一致，则说明该车轮不需要加装铅块。
完成（安装轮胎）。
将操作好的轮胎轮毂完美的安装回客户的车上，并仔细检查上紧螺母。
前后对比注意事项当更换了新的轮胎，如果有条件的话最好要做一下动平衡。
另外在轮胎受到大的撞击，轮胎从钢圈上剥离过及长时间使用以致轮胎磨损等现象发生时都需要您做一下轮胎的动平衡。
如果在行车过程中发现车辆高速行驶时转向盘抖动或者车轮出现有节奏的异响时，也可以考虑是不是轮胎的平衡性出了问题，可以到维修站首先做一下这方面的检查。
标签：养车, 汽车, 武汉, 动平衡, 车福网分类：生活&家居时间：2014-08-22。
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ZL-Ⅱ型动平衡测试系统
操作说明书
OPERATOR MANUAL
宣化正力平衡机械制造有限公司
2012-05
ZL-Ⅱ型动平衡测试系统操作方法
1、系统的启动和关闭
系统正常工作前，要保证测控计算机与测量模块、各传感器连接正常并处于得电的待工作状态。
打开计算机，双击桌面的“动平衡”图标，系统打开、电脑屏幕
显示控制系
统的默认界
面如下图。
试
验完毕，可点
击“退出”按
钮退出系统
图1测控系统主界面
2、平衡方法选择
本系统为用户提供两种解算方法即ABC永久标定法和影响系数法以适应不同转子的平衡需要，ABC永久标定法一经标定就可适各种转子的动平衡，适合多品种转子的平衡；而影响系数法则具有较高的分离比，更适合大批量和薄片转子的
平衡。
点击“影响系数”或“ABC法”可选择相对应的平衡方法。
3、影响系数动平衡操作步骤
3.1将待平衡转子置于平衡机上并连接好；点击“影响系数”标签，弹出如图2界面，此为影响系数平衡法主程序的默认界面——参数设置。
3.2参数设置
参数设置是为将待平衡转子的主要特征，在平衡机上装载的位置特征等参数
图2参数设置界面
予以保存，在以后对同类转子进行平衡时、只需调出此参数就可以进行平衡测试而无需再标定。
同设定转子质量、转子转速、精度等级等参数系统会自动给出转子应该达到许用不平衡量和每次平衡后实际达到的平衡精度，这样十分方便用户掌控转子的平衡状态。
输入的参数如图所示;R1和R2代表转子两校正面的校正半径，A—1（左）校正面到左支撑滚轮中线的距离；C—2（右）校正面到右支撑滚轮中线的距离。
B—左右校正面间距离。
以上单位为mm。
装载形式为待平衡转子在平衡机摆架上的位置状态，共有7种状态，通过“装载形式”选择器选择一种
与实际相符合的装载形式；确定转子编号即完成参数设置。
以后再做同样转子的动平衡，只需要在右下面的“转子编号”输入相应转子的编号，然后点击“参数调入”按钮，并将转子的在摆架的位置调整到与参数设置A、B、C指示值相一致即可。
3.3标定设置
对于影响系数法，在做新转子的平衡时在完成参数设置后需要进行标定操作。
点击“标定设置”标签，系统进入标定设置界面如图所示。
图3标定设置界面
3.3.1转子补偿
转子补偿就是将要进行平衡和标定的转子通过信号补偿的方法成为一个类似完全平衡的“电气转子”，补偿过程是：将“补偿—复位”开关置于补偿状态，启动转子待转速稳定后，点击“转子补偿”键，完成转子补偿。
3.3.1法兰盘补偿
为消除万向节连接法兰盘对转子平衡的影响，有必要对法兰盘进行补偿平衡。
其补偿过程是置“补偿—复位”键于“补偿”位置；启动转子待转速稳定后点击
“0度补偿”键，停机、将转子法兰盘与万向节法兰盘相对旋转180度、连接好后启动转子待转速稳定后，点击“180度补偿”键，完成万向节补偿，停机。
3.3.2标定分离
在1（左）校正面已知相位加一已知质量的试重，在1相位数字器中输入相应相位，在1试重数字器中输入相应的试重质量值，启动转子；待转速稳定后点击“1标定”键、停机；取下试重加到2校正面已知位置，在2相位数字器中输入相应相位值、在2试重数字器中输入相应的试重质量值，启动转子；待转速稳定后点击“2标定”键、再点击“标定确认”键，停机，标定完成。
4、测量显示
点击“测量显示”标签，系统进入测量显示界面，如图4所示。
—
图4测量显示界面
4.1读取测量值
本系统转子不平衡测量值，分别由极坐标和数字显示方式同时显示不平衡量的大小和相位，极坐标显示会根据不平衡量值的大小自动改变量程。
其量程为0
—100g和0—1000g。
转子的平衡分为“加重”和“去重”两种方式，根据需要用户可通过点击“加重—去重”转换键加以选择。
4.2测量方式选择
通过右下方“自动测量—手动测量”选择键，用户可以选择手动测量和自动测量，一般选择手动测量较为方便，它可以自动记忆测量数据，而手动测量可以控制测量时间。
4.3许用不平衡量和平衡精度
右侧设有许用不平衡量和平衡精度显示器，当某一校正面的平衡精度达到许用不平衡量后，此校正面的平衡精度显示器的颜色会由红色改变为绿色。
当两校正面平衡精度显示器均成为绿色时，表示该工件已达到要求的平衡精度。
4.4文件操作
保存—点击“保存”键可以将平衡结果保存到用户指定的路径和文件夹。
打印—配有打印机即可打印平衡结果；点击“打印”键，弹出打印菜单，如图5
点击“文件”菜单选择Print Wondos即可打
印平衡测试报告。
图5打印界面
打开—点击“打开”键，选择已保存的平衡测试结果，即可显示平衡测试报告。
5、波形显示
点击“波形显示”标签，系统进入波形显示界面，如图6所示。
在左面波形图中，显示的是基准传感器信号、左力传感器和右力传感器信号。
通过观察各传感器的信号波形可以判断系统工作是否正常或故障所在。
右边上下波形图分别显示的是左、右传感器信号的功率谱，功率谱大小代表了不平衡量的大小。
图6波形显示
6、ABC法动平衡操作步骤
ABC法一为永久标定，一经标定就可适各种转子的动平衡。
点击图1界面中“ABC法”键，进入ABC法平衡测试系统，选择“参数设置”进入图7界面
图7参数设置界面
6.1参数设置
在进行系统表标定时，需要输入的参数如图所示;R1和R2代表转子两校正面的校正半径，A—1（左）校正面到左支撑滚轮中线的距离；C—2（右）校正面到右支撑滚轮中线的距离。
B—左右校正面间距离。
以上单位为mm。
装载形式为待平衡转子在平衡机摆架上的位置状态，共有7种状态，通过“装载形式”选择器选择一种与实际相符合的装载形式。
而在实际做平衡测试时，还可输入转子质量、转子转速、精度等级等参数，这样系统会自动给出转子应该达到许用不平衡量和每次平衡后实际达到的平衡精度，方便用户掌控转子的平衡状态。
当然如嫌麻烦不输入上述3个参数也不会影响正常的平衡测量。
在输入参数完成后可以点击“保持”所设定的参数会被保存，并在下一次启动系统时自动调入。
6.2标定分离
点击“系统设置”标签，进入系统设置界面如图8
图8系统设置界面
6.2.1转子补偿
转子补偿就是将要进行平衡和标定的转子通过信号补偿的方法成为一个类似完全平衡的“电气转子”，补偿过程是：将“补偿—复位”开关置于补偿状态，启动转子待转速稳定后，点击“转子补偿”键，完成转子补偿。
6.2.2法兰盘补偿
为消除万向节连接法兰盘对转子平衡的影响，有必要对法兰盘进行补偿平衡。
其补偿过程是置“补偿—复位”键于“补偿”位置；启动转子待转速稳定后，点击“0度补偿”键，停机、将转子法兰盘与万向节法兰盘相对旋转180度、连接好后启动转子待转速稳定后，点击“180度补偿”键，完成万向节补偿，停机。
6.2.3标定分离
在1（左）校正面已知相位加一已知质量的试重，在1相位数字器中输入相应相位，在1试重数字器中输入相应的试重质量值，在2（右）校正面已知位置加一已知质量的试重，在2相位数字器中输入相应相位值、在2试重数字器中输入相。