热油管道FLUENT模拟
热油管道温度场的数值模拟
热油管道温度场的数值模拟王常斌;赵月;贾雪松;刘照东;沈艳霞【摘要】建立了埋地热油管道稳态时的物理模型和数学模型;应用CFD通用软件Fluent,模拟计算管道沿程温降,与理论公式进行了对比,结果证实与苏霍夫公式的理论解基本吻合,从而验证了Fluent在计算传热方面的可行性和准确性;而后通过Fluent软件模拟管道埋深、管道半径、管道流量、保温层以及非稳态对管道传热的影响,并通过后处理软件Tecplot对模拟结果做了数据处理,从而为工业生产中常见的此类问题的研究提供了理论依据和分析方法.【期刊名称】《管道技术与设备》【年(卷),期】2011(000)003【总页数】4页(P9-12)【关键词】热油管道;温降;传热;非稳态;数值模拟【作者】王常斌;赵月;贾雪松;刘照东;沈艳霞【作者单位】东北石油大学,黑龙江大庆,163318;东北石油大学,黑龙江大庆163318;东北石油大学,黑龙江大庆,163318;东北石油大学,黑龙江大庆,163318;东北石油大学,黑龙江大庆,163318【正文语种】中文【中图分类】TE832目前,国内高黏易凝原油大都采用加热输送方式,靠加热炉的加热来降低原油的黏度而达到减小摩阻的目的。
而对于热油管道,必须确保安全运行。
针对管道传热,获得数据的途径有3种:从生产管道直接测量,这种途径的数据直观可靠,但试验周期太长,不具有普遍意义;室内物理模拟实验,获得多组设计参量下的数据也是困难的;计算机数值模拟,这种途径试验周期短,研究范围广,在短时间内能得到多组设计参量下的管道热工数据,有利于结构的优化。
1.1 稳态时热油管道数学模型的建立[2-3]稳态导热微分方程及边界条件如下:式中:a1为导温系数,m2/s;τ为时间,s;T为温度波的周期,s;x、y为横、纵坐标方向。
式中:λ为介质导热系数,W/(m·K);R为物理模型中大圆的半径;Tf为环境温度,K.式中:x0、y0为圆内某点的坐标;Tin为管内温度,K.式中:as为管内介质向土壤的当量放热系数,W/(m2·K);H1、H2为此时地面距离圆心的距离。
基于Fluent的海底输油管道停输温降数值模拟
1 模型建立
海 底输 油 管 道 热 力 系统 主要 包 括 : 水 层 、 海 海 底 输油 管道 、 温层 、 底 土壤 层 等 具 有 一 定 热 物 保 海
为一矩 形 区域 ;
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3 4期
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理特性 的实体 , 了便于理论分析 和求 解 , 为 现将海 底输油管道周围土壤和管道传热模型作以下假设 :
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边 界条 件 :
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第3 4期
埋地热油管道停输温降的CFD模拟
埋地热油管道停输温降的CFD模拟王敏;于远洋【摘要】针对埋地热油管道的停输温降过程,分别建立了埋地热油管道的物理模型和数学模型,并应用FLUENT软件模拟了不同土壤导热系数、不同大气温度下的温度场分布.同时在稳态的基础上模拟非稳态,得出停输后温度场、速度场的分布.并对不同油温下的温度分布进行模拟,得出了温度场在不同条件影响下的分布规律.对于优化管道建设和制定科学合理的热油输送工艺具有重要的作用.%For buried hot oil pipeline shutdown temperature drop process, hot buried oil pipeline the physical and mathematical models be were established. And FLUENT software was applied to simulate temperature distribution of the different different soil thermal conductivity, different atmospheric temperatures. At the same time the basis of steady-state simulate non-steady-state is obtained temperature distribution and velocity field distribution after the analog shutdown and temperature distribution under different oil. Different conditions of temperature field distribution under the influence is obtained. It is important for majoring pipeline construction and drawing up the craft of hot crude oil transportation.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2011(000)022【总页数】5页(P5281-5285)【关键词】热油管道;温度场;停输;FLUENT;数值模拟【作者】王敏;于远洋【作者单位】东北石油大学石油工程学院,大庆163318;大庆市红岗区人民政府办公室,大庆163511【正文语种】中文【中图分类】TE832.34我国所产原油80%以上为凝点较高的含蜡原油。
管内流动的模拟(fluent).
模型模型管的直径为1m,长度20m。
几何模型是对称的,因此只对管道的一半进行模拟。
m s的速度从进口边界进入。
流动雷诺数为15000。
水以0.015/1.建立模型及网格划分①建立模型及网格划分的步骤在此处暂时省略,以后后机会再补上。
这里直接读入网格文件pipe.msh,开启Fluent 3D双精度求解器(Double Precision),(这里是典型的狭长管道,需要开启双精度求解器)。
②读入网格后应检查网格及网格尺寸,通过Mesh下的Check和Scale进行实现,这里不做详细描述。
2.求解模型的设定①求解器设置。
这里保持默认的求解参数,即基于压力的求解器定常求解。
下面说一说Pressure-based和Density-based的区别:a.Pressure-Based Solver是Fluent的优势,它是基于压力法的求解器,使用的是压力修正算法,求解的控制方程是标量形式的,擅长求解不可压缩流动,对于可压流动也可以求解;Fluent 6.3以前的版本求解器,只有Segregated Solver和CoupledSolver,其实也Pressure-Based Solver的两种处理方法;b.Density-Based Solver是Fluent 6.3新发展出来的,它是基于密度法的求解器,求解的控制方程是矢量形式的,主要离散格式有Roe,AUSM+,该方法的初衷是让Fluent具有比较好的求解可压缩流动能力,但目前格式没有添加任何限制器,因此还不太完善;它只有Coupled的算法;对于低速问题,他们是使用Preconditioning方法来处理,使之也能够计算低速问题。
Density-Based Solver下肯定是没有SIMPLEC,PISO这些选项的,因为这些都是压力修正算法,不会在这种类型的求解器中出现的;一般还是使用Pressure-Based Solver解决问题。
基于压力的求解器适用于求解不可压缩和中等程度的可压缩流体的流动问题。
热含蜡原油管内停输温降计算
热含蜡原油管内停输温降计算刘刚;张国忠;张园园【摘要】利用Fluent计算流体动力学软件模拟热油管道内停输温降过程.计算过程不须跟踪固液相界面,同时将析蜡潜热转化为附加原油比热容,反映出降温过程中自然对流的变化和固液相界面的移动,并进行试验验证.试验数据与模拟计算结果非常吻合,而且求解更加简洁;在此基础上,研究初始油温、管径等因素对水下管道内停输降温过程的影响.结果表明:在其他条件相同时,增大管径和提高初始油温均可延长降温时间,且增大管径比提高初始油温更有效.【期刊名称】《中国石油大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2010(034)005【总页数】6页(P136-140,146)【关键词】热油管道;含蜡原油;停输;温降;数值模拟;计算【作者】刘刚;张国忠;张园园【作者单位】中国石油大学,储运与建筑工程学院,山东,青岛,266555;中国石油大学,储运与建筑工程学院,山东,青岛,266555;中石化石油勘探开发研究院,北京,100083【正文语种】中文【中图分类】TE866研究热油管道内的停输降温过程,对实现热油管道安全经济输送具有重要的指导作用。
管道停输后,根据管内原油传热方式的变化可将整个降温过程分为3个阶段[1]:自然对流传热为主的阶段;自然对流和导热共同控制阶段;纯导热阶段。
在分析停输降温过程时,考虑自然对流的处理方法更接近温降过程的本质。
若忽略管内原油的自然对流换热,会导致计算温度明显高于实际温度[2]。
张国忠等[3-4]在直角坐标系中建立了二维传热的数学模型,将自然对流做了当量化处理。
李才俊等[5]分区建立了管内原油传热的数学模型,然而没有考虑原油的自然对流,并认为析蜡潜热只在固液界面处释放。
许康等[6]采用焓法方程对含蜡原油在降温过程中的传热进行描述,但在求解时需要建立原油的焓与温度间的定量关系,这对于物性复杂的原油有一定的困难[7-9]。
卢涛等[10-11]在计算热油管道停输温降时,既对管内原油进行了分区考虑,也采用了焓法方程,在计算时认为油温高出凝固点温度1.5℃以上的区域即为纯液油区,而比凝固点温度低1.5℃以上的区域为纯固油区,这显然与实际情况有所偏离,文中也未给出合理的解释。
埋地热油管道沿程温降的数值模拟
埋地热油管道沿程温降的数值模拟王常斌;徐洋;赵艳红;陈海波【摘要】运用fluent软件在三维笛卡尔直角坐标系下建立埋地热油管道的物理模型,分别对不同传热系数和不同流速的热油管道以及非稳态环境下的热油管道进行数值模拟,得到热油管道轴向温度的分布图,通过改变管道总传热系数和流速分析其温度的变化规律并时其进行比较分析.计算结果很好地反映出埋地热油管道沿程温降的基本特征,可为实际生产管理提供科学的依据,对于指导油田的输油生产、管道安全运行和节能降耗具有重要意义.【期刊名称】《管道技术与设备》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】3页(P15-17)【关键词】fluent;热油管道;沿程温降【作者】王常斌;徐洋;赵艳红;陈海波【作者单位】东北石油大学,黑龙江大庆163318;东北石油大学,黑龙江大庆163318;东北石油大学,黑龙江大庆163318;东北石油大学,黑龙江大庆163318【正文语种】中文【中图分类】TE8320 引言易凝、高黏油品的凝点高于管道周围环境温度或在环境温度下油流黏度很高时,不能直接采用等温输送的方法,加热输送是目前最常用的方法[1]。
热油管道大部分都采用埋地敷设。
对于埋地原油管道,传热过程由以下部分组成,即管内原油以对流方式将热量传给凝油内侧,而凝油、管壁、保温层、绝缘层等通过导热的方式将热量传递给周围土壤,再经地面与大气换热,由于油流远高于周围的环境温度,油流所携带的热量不断地往管外散失引起温降。
因此,研究热油管道的温降规律,对热油管道的运行有着深远的意义[2]。
1 热油管道沿程温降计算1.1 数学模型油流在加热站加热到一定温度后进入管道[3-4],在管道流动中不断向周围介质散热,使油流温度降低。
工程上将正常运行工况近似为热力、水力稳定状况,在此前提下进行轴向温降计算。
1.1.1 控制方程质量守恒方程:(1)式中:u为x轴方向速度,m/s;v为y轴方向速度,m/s;x为x轴方向位移,m;y为y轴方向位移,m.动量守恒方程:(2)式中:ρo为原油密度,kg/m3;Fx为x轴方向受力,N;p为压力,MPa;η为表观黏度,Pa·s;τ为切线方向。
基于Fluent的稠油燃烧管数值模拟
第50卷第3期当代化工V〇1.50, No.3 2021 年j月__________________________________Contemporary Chemical In d u stry________________________________March,2021基于Fluent的稠油燃烧管数值模拟李魏尧\代玉杰、崔洪志2(I.辽宁石油化丨:大学,抚顺113001; 2.中W fi油辽河油W公H]锦州采油厂,凌海121209 >摘要:应用S C1)M软件,建、V.稠油燃烧管物理模勒,并用1C K M对模铟划分网格选择/t-e模型,对不 同注气速度时的温度云阍和速度云图进行数值模拟,对不N稠油尾气中二氧化碳和水的质M:云图进行分析数 值模拟结果表明:空气注人速度足够高时,燃烧管尾部产生涡流.导致局部温度升高;稠油流动速度随空气注 人速度的增大而增大,似,注气速度过大时,涡流导致流速降低;稠油密度越大,尾气组分质量分布越靠近燃 烧管尾端数值模拟结果可为稠油矿场生产提供理论依据关键词:稠油;燃烧管;火驱;数值模拟中图分类号:T E 345 文献标识码:A文章编号:1671-0460 ( 2021)03-0748-05Numerical Simulation of Heavy Oil Combustion Tube Based on FluentL I Wei-y a o\D A I Yu-j i e\C U I H o n g-z h i2(1. L ia o n in g S h ih u a U n iv e rs ity, F u s h u n113001, C h in a;2. J in z h o u O il P r o d u c tio n P la n t, P c tr o C h in a L ia o h e O ilf ie ld C o m p a n y, L in g h a i 121209, C h in a)Abstract: T h e p h y s ic a l m o d e l o f h e a v y o il tu b e w a s e s ta b lis h e d b y S C D M a n d m e s h e d b y I C E M. T h e te m p e r a tu re a n dv e lo c ity n e p h o g r a m s a t d if fe r e n t g a s in je c tio n ra te s w e r e s im u la te d u n d e r k-e m o d e l, th e m a s s n e p h o g r a m o f c a r b o nd io x ide a n d w a te r in c o m b u s tio n e x h a u s t of d ifT eren t h e a v y o il w e r e a n a ly z e d. T h e n u m e r ic a l s im u la tio n r e s u ltss h o w e d th e v o r te x a t th e e n d o f th e c o m b u s tio n tu b e ra is e d lo c a l te m p e r a tu r e w h e n th e a i r in je c tio n ra te w a s h ig he n o u g h. T h e v e lo c ity of h e a v y o il in c r e a s e d w ith th e in c r e m e n t o f a ir in je c tio n r a te. H o w e v e r, v o r te x r e d u c e d th e flo wv e lo c ity w h e n th e a ir in je c tio n r a te w a s to o h ig h. M a s s d is tr ib u tio n o f th e e x h a u s t w a s c lo s e r to th e e n d o f c o m b u s tio ntu b e w h e n th e h e a v y o il d e n s ity w a s h ig h e r. T h e n u m e r ic a l s im u la tio n r e s u lts c a n p r o v id e th e o r e tic a l b a s is f o r h e a v yo il p r o d u c tio n.Key words: H e a v y o il; C o m b u s tio n tu b e: I n-s itu c o m b u s tio n; N u m e r ic a l s im u la tio n稠油储量丰富,开采潜力巨大112I,当前稠油热 采比较成熟的方法主要有蒸汽吞吐和蒸汽驱,随着 剩余稠油的黏度越来越高,蒸汽吞吐和蒸汽驱已无 法有效驱动黏度更高的稠油,因此火烧油层技术被 提上H程1火烧油层是一种使部分稠油燃烧,通 过提高稠油温度,降低其黏度的热采方法^:H内外对稠油火驱的研究主要有两类方法其 一是室内实验,模拟原油在油储内的燃烧情况,根据原油氧化动力学参数对其进行测定分析1I I M31。
基于fluent新型换热管传热与流动特性数值模拟毕业设计开题报告
基于fluent新型换热管传热与流动特性数值模拟毕业设计开题报告毕业设计开题报告学生姓名学号院系学科、专业指导教师专业技术职务入学日期____ 年 __ 月 __ 日基于 fluent 的新型换热管传热与流动特性数值模拟一、选题背景及其意义能是发展国民经济的基础。
目前,世界各国普遍面临着能供应紧缺的问题,要实现国民经济的可持续发展,必须提出有效的节能减排措施,即提高能效、节约能的同时降低污染物的排放 [1] 。
我国已将节约能作为一项基本国策,将节能视为煤、油、气和水能之后的“第五能”。
我国能总量的 70消耗在工业中,因而工业生产过程中能的有效利用、节约及回收极为重要,而经济性的设计和操作与能量的有效利用密切相关。
所以高效节能装备的研究与开发,是当前国内外技术领域与能科学界的研究热点,更是缓解我国日益严峻的能形式的客观需要 [2] 。
要缓解能紧张以及污染物排放的问题,节能是必然选择,已成为我国的长远战略方针。
而设计和制造各类高性能换热设备是经济地开发和利用能的最重要手段。
强化传热研究的主要任务就是改善、提高热传播的速率,以达到用最经济的设备来传递规定的热量,或是用最有效的冷却来保护高温部件的安全运行,或是用最高的热效率来实现能合理利用的目的 [3] 。
换热设备是化工、石油、生物和食品加工等行业中广泛应用的通用设备,其强化传热及其相关性能的优劣对于节能降耗具有重要意义 [4] 。
近几十年来,航空航天、核能、制冷等工业发展迅速。
一方面,各部门纷纷加大工业过程中设备的容量,以满足企业发展的要求。
另一方面,由于这些工业过程中存在有限的动力及空间,故需要减小换热设备的尺寸以及重量,使得系统中换热设备更紧凑,以期不更换原有设备就可以强化换热设备的换热过程,提高换热设备的传热性能。
二、国内外研究现状从上个世纪六七十年代开始,人们便开始对螺纹管内的传热与流动现象进行研究。
研究方法主要分为实验研究方法与数值模拟方法。
热管在变压器中的温度分布的fluent数值模拟-2
石家庄铁道大学毕业设计热管在变压器中的温度分布的fluent数值模拟TEMPERATURE DISTRIBUTION BY THE FLUENT SOFTWARE IN OIL一IMMERSED TRANSFORMERUSING HEAT PIPE2012 届机械工程学院专业建筑环境与设备工程学号 20080751学生姓名杨小军指导老师郝长生完成日期2012年5月25日毕业设计成绩单任务书开题报告摘要随着工业的进一步发展,电力已经成为我们社会的最重要动力且需求日益强劲,而我们面临这一强大能源最主要的是它的输送问题,变压器是电力系统的主要设备,它对电能的经济运输,灵活分配,安全使用等具有重要意义。
目前电力上用的大部分是油浸式变压器,但是这种变压器是靠自然循环散热,一旦埋入地下或者在一些非开阔空间放置时,工作产生的热量不能及时散发出去造成油温过高,性能大打折扣,严重可引起爆炸等事故。
本课题针对这一问题展开模拟实验,所采用的是具有高效传热效率的重力热管对油浸式变压器进行散热,利用重力热管能更好的解决变压器在地坑或者其它特殊环境中的散热问题,具有广泛的前景和经济社会效益。
本文利用Fluent软件对加热功率为500w和1000时热管在油浸式变压器内的换热情况以及不同结构内变压器换热情况进行了模拟计算,计算结果与实验基本吻合,本文所作的工作为以后的设计计算及应用提理论依据,避免了实验的盲目性和经验理论指导的不准确性。
关键词:重力热管温度场fluent软件英文摘要目录符号说明 (9)第1章绪论 (1)1.1 课题研究的背景和意义 (1)1.2 热管简介 (3)1.2.1 基本简介 (3)1.2.2 基本工作 (3)1.2.3 基本特性 (4)1.2.4 相容性及寿命 (5)1.3 fluent软件介绍 (5)1.3.1 软件简介 (5)1.3.2 Fluent可以计算的流动类型 (6)1.3.3 Fluent的计算步骤 (6)1.4 国内外研究概况 (7)1.5 本课题主要研究内容 (8)第2章热管式变压器油温升实验 (10)2.1 实验内容 (10)2.2 实验目的 (11)2.3 实验仪器 (11)2.4 实验结果 (12)2.4.1 变压器器身散热测量实验 (12)2.4.2 重力热管功率及油温升测量实验 (12)第3章热管式变压器的计算模型 (14)3.1 物理模型 (14)3.2 数学模型 (14)3.2.1 数学模型的建立 (14)3.2.2 变压器中油的物性参数 (15)第4章采用fluent软件模拟热管在油浸式变压器中 (17)的温度场和流场 (17)4.1 模拟油浸式变压器实验工况下的温度场和流场 (17)4-1-1 加热功率为500w时变压器的温度场和流场 (17)参考文献 (22)致谢 (23)符号说明本文中的符号,若文中没有特别说明,其意义均如下所示。
热管在油浸式变压器中温度场分布的Fluent数值模拟
热管在油浸式变压器中温度场分布的Fluent数值模拟
变压器是电力系统的重要设备,对电能的经济传输、灵活分配、安全使用具有重要意义。
变压器在电力工程中的各个领域上获得了广泛的应用,社会生活对电气的依赖程度大大提高,对供电设备的质量要求也比过去更为严格。
目前电网上运行的变压器大部分仍为油浸式变压器,而且其中80%以上是采用自然油循环的冷却方式。
但是这种变压器由于采用片式散热器,使得自身横向体积庞大,运输及维修都很不方便,且片式散热器散热效率较低,变压器经常由于油温升过高,造成变压器油绝缘性能下降、油流带电、线圈老化甚至造成变压器起火、爆炸等事故。
因此改进自然油循环变压器的冷却结构、提高其冷却效率,不论从节能降耗,还是延长变压器的使用寿命、减少热事故方面,都将带来巨大的社会经济效益。
本文提出利用具有高效传热的重力热管对油浸式变压器进行散热,提高了冷却效率,改善了变压器的散热性能,能够很好的解决传统变压器在地坑及特殊环境中靠自然对流难以散热的问题。
由于热管内的流动和换热都极为复杂,内部换热是有相变的汽-液两相流,易受外部微小干扰的影响,工况不容易达到稳定状态。
热管在变压器内散热的应用目前还极少有研究推导,因此从实验和理论分析、数值模拟上还有待深入研究。
本论文是在前期实验研究的基础上通过数值模拟和理论分析对此问题进行了研究。
以期为热管技术应用于实践提供理论支持。
本文利用Fluent软件对加热功率为500w和1000时热管在油浸式变压器内的换热情况以及不同结构内的变压器换热情况进行了模拟计算,计算结果与实验基本吻合,本文所作的工作为以后的设计计算及应用提供理论依据,避免了实验
的盲目性和经验理论指导的不准确性。
埋地热油管道沿程温降的数值模拟
( otes er l m ies y D qn 6 3 8 C ia N rhat toe Unvri , a ig13 1 , hn ) P u t
Ab t a t Ap li g f e ts f r o e t bih a p y is l d lo u e o i p p l e u d r3 e t n u a r s n sr c : p yn u n o t e t sa l h sc a l wa s mo e fb r d h tol i e i n e D r ca g l rCa t i i n ea
易凝 、 高黏 油 品的凝 点 高 于 管 道周 围环 境 温 度 或 在 环境 温度 下 油流 黏 度很 高 时 , 能 直 接采 用 等 温 输 不 送 的方 法 , 热 输送 是 目前 最 常用 的方 法 … 。热 油 管 加 道 大部 分都 采用 埋 地敷 设 。对 于埋 地 原 油 管 道 , 热 传 过程 由 以下 部分 组 成 , 管 内原 油 以对 流方 式 将 热 量 即 传 给凝 油 内侧 , 凝 油 、 而 管壁 、 温 层 、 缘 层 等 通 过 保 绝
反 映 出埋 地 热油 管道 沿程 温降 的基 本特 征 , 为 实 际生 产 管理 提 供 科 学 的依 据 , 于指 导 油 田的 输 油 可 对
生产、 管道安 全运 行 和节 能降耗 具有 重要 意 义 。
关键 词 :u n; 油管道 ; l f e t热 沿程 温 降 中 图分类 号 :E 3 T 82 文献标 识码 : A 文 章编 号 :0 4— 6 4 2 1 ) 1 0 5— 3 10 9 1 ( 0 2 0 —0 1 0
me t sg i c n e t i i g olt s o n r d cin fro l e d , ie ie s f p rt n a d e e g a i g n ,in f a c o g d n i r p r a d p o u t i f l s p p l ae o e ai n n ry s v n . i u a n t o o i n o
3997629_基于FLUENT的热管换热器纵向冲刷方式模拟
在一些对流体温度有一定要求而流体物料的处
理量又不大的场合 ,采用纵向冲刷方式更为有利 ,如
气体在高温环境下的反应 。 流体在纵向冲刷时沿热
图 2 两种冲刷方式下压降与管间距的关系
由图 2 可 以 看 出 ,两 种 流 动 方 式 的 压 降 都 随 管
间距的增加而减小 ,但 纵 向 冲 刷 方 式 的 压 降 明 显 小
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流体纵向冲刷时沿 热 管 轴 向 流 动 ,流 动 方 向 与 轴 线
平行 。 横向冲刷流 体 通 过 圆 管 时 流 向 发 生 改 变 ,增
加流体的扰动 ,因而传热效率较高 ,而纵向冲刷时流
体沿热管轴线流动 ,流动方向基本不变 ,对流传热强
海底埋地热油管道泄漏扩散的数值模拟
海底埋地热油管道泄漏扩散的数值模拟刘瑞凯,吴明,朱本光,冯云飞(辽宁石油化工大学石油天然气工程学院辽宁抚顺 113001)摘要:采用有限容积法建立海底饱和含水淤泥多孔介质的流固耦合传热模型。
利用FLUENT软件数值模拟了海底埋地输油管道输送过程中海泥温度场变化及原油在海泥中的分布规律。
分析了原油泄漏后在海水中的分布规律。
对泄漏后海泥温度场的模拟表明:管道泄漏后,一定时间内管道周围海泥温度波动比较剧烈,由于受海底温度的影响,泄漏前锋原油温降较快,热影响区范围变化逐渐趋于平稳。
且随泄漏位置的不同,海泥温度场变化及海泥原油分布差异较大。
当原油从海底海泥介质中到达海水底层后,在海水浮力的作用下流向海面,流动过程受到海水流动速度海平面风速等因素的影响。
为以温度传输为基础的海底埋地管道泄漏检测提供了一定的理论基础。
关键词:海底管道;泄露;含水多孔介质;数值模拟The submarine buried hot oil pipeline leakage and diffusion numerical simulationLiu Rui kai, Wu Ming, Zhu Ben guang, Feng Yun fei( Liaoning Shihua University College of petroleum engineering Liaoning Fushun 113001 )Abstract: Build a fluid solid coupling heat transfer model of submarine saturated silt porous media, using the Finite Volume method. With the use of FLUENT software, numerical simulate the changes of mud temperature in the submarine oil pipeline buried in mud conveying process and the distribution rule of crude oil in mud. Also analyze the distribution rule of crude oil leaking in the sea water.The simulation on oil-leaked mud temperature indicates: Within a certain period of time, when the pipeline leaks, the temperature of the mud near the pipeline fluctuates relatively severe. Due to the influence of the temperature on the bottom of the sea, the temperature of fo rward leaked crude oil drops faster, and the heat affected zone turns gradually stabilized. And with the different position of the oil leakage, temperature of the mud changes and the mud oil distribution is different.When the crude oil reaches the sea bottom from the sea bed mud medium, it will flows to the sea surface, with the faction of seawater buoyancy. The flow process is affected by the flowing speed of the sea and the sea surface wind and other factors. It provides certain theory basis for the submarine buried pipeline leak detection which is based on the temperature transmission.Key words: Submarine pipeline; Leakage ;Aqueous porous medium; Numerical simulation引言随着海上油气资源的不断开发,海底管道作为一种相对稳定的输送方式,在未来的海洋油气资源开发中将会得到更多的应用。
基于FLUENT的高炉燃料输送管道流场仿真模拟
基于FLUENT的高炉燃料输送管道流场仿真模拟
刘凯;朱大胜;杜嘉豪
【期刊名称】《南京工程学院学报:自然科学版》
【年(卷),期】2022(20)3
【摘要】应用FLUENT软件研究高炉燃料在输送管道中的运输情况,包括管道的压强、燃料颗粒在管道中的流动情况、燃料颗粒对管道的磨损情况等.着重分析输送管道中的长距离输送管道和金属弯管,根据实际尺寸建立三维模型,进行网格划分后导入FLUENT软件,分析燃料物化性质及组成,选用50μm粒径的颗粒,设定流场仿真的边界参数进行直接数值模拟,采用经典的气固两相流计算模型及kε湍流模型,最后采用SIMPLE算法迭代求解.通过仿真模拟得到:当燃料颗粒均匀入射管道后,短时间内在管道入口部位大量聚集,对管道弯曲部位冲蚀较为严重,且易在这些部位造成堆积,引起管道堵塞;结合冲蚀速率计算可得长距离输送管道的预期寿命为26 d,金属弯管的预期寿命为47 d.该模拟结果可对后续的管道设计与优化提供参考依据.【总页数】7页(P54-60)
【作者】刘凯;朱大胜;杜嘉豪
【作者单位】南京工程学院机械工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TF538.63
【相关文献】
1.基于Fluent的前混合磨料水射流高压管道流场的数值模拟
2.基于Fluent对水垫带式输送机流体场的仿真研究
3.基于Fluent对水垫带式输送机流体场的仿真研究
4.基于Fluent的气力输送弯管流场仿真模拟
5.基于Fluent的高炉风口流场和温度场的模拟
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基于Fluent的三通管数值模拟及分析
第40卷第2期 当 代 化 工 Vol.40,No. 2 2011年2月 Contemporary Chemical Industry February,2011收稿日期: 2010-08-17作者简介: 魏显达(1983-),男,硕士,黑龙江北安人,2007年毕业于大庆石油学院电子信息工程,研究方向:塔顶流出系统的腐蚀与防基于 Fluent 的三通管数值模拟及分析魏显达,王为民, 徐建普(辽宁石油化工大学石油天然气工程学院, 辽宁 抚顺 113001)摘 要:Fluent 软件作为流体力学中通用性较强的一种商业CFD 软件应用范围很广。
通过利用Fluent 计算流体动力学(CFD)的软件,对石油工业系统中常见的三通管内部流体进行了模拟分析,得到了三通管内在流体流动时的速度、压力和温度场分布图,为石油管道中的流体输送提供了理论依据。
关 键 词:Fluent;三通管;模拟分析;分布图中图分类号: TQ 018 文献标识码: A 文章编号: 1671-0460(2011)02-0165-03Numerical Simulation and Analysis of Fluid in Three-wayConnection Pipe Based on Fluent SoftwareWEI Xian-da ,WANG Wei-min ,XU Jian-pu(Institute of Petroleum and gas engineering , Liaoning Shihua University, Liaoning Fushun 113001,China )Abstract : As a commercial CFD software with good universality, the Fluent software has been used extensively. In this paper, Simulation analysis on fluid in the three-way connection pipe of the oil industry was carried out by the software of fluid mechanics computation .Then distribution graphs of velocity , pressure and temperature of fluid in the three-way pipe were gained ,which can offer theoretical basis on fluid transportation in the petroleum pipeline. Key words : Fluent three-way ;Connection pipe ;Simulation analysis ;Distribution graphsFluent 是目前国际上比较流行的商用CFD 软件包,在美国的市场占有率为60%,广泛应用于流体、热传热和各种化学反应等有关工业。
fluent实例-油水两相管内流动模拟
油水两相流弯管流动模拟弯管被广泛应用于石化、热能动力、给排水、钢铁冶金等工程领域的流体输送,其内部流体与管壁的相对运动将产生一定程度的振动而使管道系统动力失稳,严重时会给系统运行带来灾难性的毁坏。
而现今原油集输管线中普遍为油水两相流,较单相流动复杂,且通过弯管时由于固壁的突变,使得流动特性更为繁杂。
因此,研究水平弯管内油水两相流的速度、压力分布等流动特性,不仅能够为安全输运、流动参数控制等提供参考,还可为管线防腐、节能降耗措施选取等提供依据。
一、实例概述选取某输油管道工程管径600mm的90°水平弯管道,弯径比为3,并在弯管前后各取5m直管段进行建模,其几何模型如图所示。
为精确比较流体流经弯管过程中的流场变化,截取了图所示的5个截面进行辅助分析。
弯管进出口的压差为800Pa,油流含水率为20%。
二、模型建立1.启动GAMBIT,选择圆面生成面板的Plane为ZX,输入半径Radius为0.3,生成圆面,如图所示。
2.选择圆面,保持Move被选中,在Global下的x栏输入1.8,完成该面的移动操作。
3.选取面,Angle栏输入-90,Axis选择为(0,0,0)→(0,0,1),生成弯管主体,如图所示。
4.在Create Real Cylinder面板的Height栏输入5,在Radius1栏输入0.3,选择AxisLocation 为Positive X,生成沿x方向的5m直管段,如图所示。
5.同方法,改变Axis Location为Positive Y生成沿y方向的5m直管段,如图所示。
6.将直管段移动至正确位置,执行Volume面板中的Move/Copy命令,选中沿y轴的直管段,在x栏输入1.8,即向x轴正向平移1.8。
然后选中沿x轴的直管段,在x栏输入-5,在y栏输入-1.8,最后的模型如图所示。
7.将3个体合并成一个,弹出Unite Real Volumes面板,选中生成的3个体,视图窗口如图所示。
fluent 简单案例
fluent 简单案例
当然可以,以下是一个简单的 Fluent 案例,用于模拟一个简单的二维管道流。
1. 模型建立:
首先,在 Gambit 中创建一个二维管道模型。
例如,一个长为 1m,直径为的圆管。
2. 网格划分:
使用 Gambit 对模型进行网格划分,选择适当的网格类型和尺寸。
3. 边界条件设置:
入口:速度入口,速度为 m/s。
出口:压力出口,压力为一个大气压。
管壁:无滑移壁面。
4. 求解器设置:
选择压力基求解器,湍流模型选择标准 k-ε 模型。
设置迭代次数为 500,收敛残差为 1e-6。
5. 开始模拟:
完成以上步骤后,可以开始模拟。
Fluent 将计算流场,并显示流速、压力、湍流强度等变量的分布。
6. 后处理:
模拟完成后,可以使用 Fluent 的后处理功能来查看和分析结果。
例如,可
以绘制速度、压力、湍流强度的云图或矢量图。
以上是一个简单的 Fluent 案例,用于模拟二维管道流。
实际应用中,可能
需要根据具体问题调整模型、网格、边界条件和求解器设置。
海底埋地热油管道泄漏扩散的数值模拟
海底埋地热油管道泄漏扩散的数值模拟刘瑞凯;吴明;王同秀;马庆贵【期刊名称】《中国安全生产科学技术》【年(卷),期】2012(008)008【摘要】采用有限容积法建立海底饱和含水淤泥多孔介质的流固耦合传热模型.利用FLUENT软件数值模拟了海底埋地输油管道输送过程中海泥温度场变化及原油在海泥中的分布规律.分析了原油泄漏后在海水中的分布规律.对泄漏后海泥温度场的模拟表明:管道泄漏后,一定时间内管道周围海泥温度波动比较剧烈,由于受海底温度的影响,泄漏前锋原油温降较快,热影响区范围变化逐渐趋于平稳.且随泄漏位置的不同,海泥温度场变化及海泥原油分布差异较大.当原油从海底海泥介质中到达海水底层后,在海水浮力的作用下流向海面,流动过程受到海水流动速度海平面风速等因素的影响.为以温度传输为基础的海底埋地管道泄漏检测提供了一定的理论基础.【总页数】6页(P63-68)【作者】刘瑞凯;吴明;王同秀;马庆贵【作者单位】辽宁石油化工大学石油天然气工程学院,抚顺113001;辽宁石油化工大学石油天然气工程学院,抚顺113001;山东大学,威海264200;滨州海事局,滨州256600【正文语种】中文【中图分类】X937【相关文献】1.埋地原油管道油品泄漏扩散三维数值模拟 [J], 姚志强2.埋地热油管道沿程温降的数值模拟 [J], 王常斌;徐洋;赵艳红;陈海波3.基于CFD的海底输油管道泄漏扩散数值模拟研究 [J], 李明鑫; 王为民; 申龙涉; 邓桂春4.基于CFD的海底输油管道泄漏扩散数值模拟研究 [J], 李明鑫; 王为民; 申龙涉; 邓桂春5.海底埋地原油管道泄漏扩散数值模拟 [J], 宋琳琳; 吕孝飞; 赵会军; 黄志江; 杨草来; 薛惠文因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
利用FLUENT软件模拟计算含蜡原油管道的停输降温过程
利用FLUENT软件模拟计算含蜡原油管道的停输降温过程张园园
【期刊名称】《管道技术与设备》
【年(卷),期】2009(000)006
【摘要】研究含蜡原油管道的停输降温过程,对确定安全停输时间、提出再启动方案以及制订停输检修计划具有重要的指导作用.介绍了利用FLUENT软件模拟求解含蜡原油管道停输降温问题的方法,将双边壁面设为耦合壁面,不需要再单独设定边界条件;将析蜡潜热转化为附加原油比热容,不需要跟踪固液相界面的移动.通过与实验结果进行对比,表明该方法能够准确地计算出任一时刻管道横截面上各点的温度,而且能表现出降温过程中自然对流的变化和固液相界面的移动,使得此类问题的求解更加简单.
【总页数】4页(P1-4)
【作者】张园园
【作者单位】中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院,北京,100083【正文语种】中文
【中图分类】TE832
【相关文献】
1.热油管道停输降温过程研究进展 [J], 刘刚;张园园
2.海底含蜡原油管道停输降温过程的数值模拟 [J], 高艳波;马贵阳;曹先慧;齐浩;杜义朋
3.含蜡原油管道停输降温的数值计算 [J], 李传宪;纪冰;魏国庆
4.基于有限元法的含蜡原油管道停输过程温降数值模拟 [J], 李玉春;李中义;张弼;王姝萌
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石油工程应用实例7.1 热油管路温降分析7.1.1 案例简介与思路分析我国所产原油80%以上为凝点较高的含蜡原油。
目前含蜡原油多采用加热管输的方式。
在热油管道运行过程中,不可避免地会因计划性或事故性的原因而发生停输。
原油管道的停输再启动,一直是管道安全运行的核心技术问题。
由于热油管道大部分都采用埋地敷设,因此在实际生产、运行中对于停输后热油管道以及土壤温度场分布的研究,具有重要的意义和作用。
【案例简介】本例的输油管为Φ500×6mm钢管,管中心埋深为1.5m,管外保温层厚度10mm,沥青防腐层厚度6mm。
由于涉及到与土壤环境的传热问题,需要考虑大地恒温层及管道热力影响区的水平边界来划定土壤区域范围,本例中选择土壤垂深10m,水平方向的热力半径为10m,如图7-126所示。
图7-1 管路温降几何示意图【思路分析】在模拟的过程中分别划分出流体区域与固体区域,然后在选择求解器时采用非耦合式隐式算法,打开能量方程,由于存在温度梯度,因此需要编写UDF来定义边界温度。
整个模拟计算的流程如图7-127所示。
图7-2 井下节流阀流动模拟流程图【光盘文件】——参见附带光盘中的“START\Ch7\7-6.msh”文件。
——参见附带光盘中的“END\Ch7\7-6.cas,6-6.dat”文件。
——参见附带光盘中的“AVI\Ch7\7-6.avi”文件。
[1]启动GAMBIT,单击→→,依次创建坐标(0,0,0)、(0.25,0,0)、(0.256,0,0)、(0.266,0,0)、(0.272,0,0)的5个点,如图7-128所示。
图7-3 创建的点[2]单击→→,打开Move/Copy Vertices对话框,选中之前创建的5个点,选择Copy选项,在Operation选项卡中选择Rotate,在旋转角度Angle中输入90,旋转轴Axis 选项保持默认,即围绕z轴旋转,单击按钮即可。
在旋转角度Angle中输入-90,其他选项保持不变,单击按钮,得到的点如图7-129所示。
图7-4 创建的点图7-5 创建的圆弧[3]单击→→,打开Create Straight Edge面板,创建点1(Vertix.1)与点2(Vertix.2)、点1与点6、点6与点7、点7与点8、点8与点9、点1与点10、点10与点11、点11与点12、点12与点13,共9条线段;右键单击按钮,在下拉选项中选择按钮,打开Create Circular Arc面板,在Center选项右侧选中点1,End-Points选项右侧选中点2、点6,保持Arc选项为默认,单击按钮即可得到所需弧线。
同理,可得以点1为Center,点3与点7、点4与点8、点5与点9、点2与点10、点3与点11、点4与点12、点5与点13所形成的圆弧,如图7-130所示。
[4]将线段2、线段9、线段10、线段11、线段12组成一个面,线段1、线段7、线段8、线段9、线段10和线段3、线段4、线段5、线段11、线段12分别组成两个面,单击→→,在Create Face from Wireframe面板的Edge黄色输入栏中选取需要围成面的线段,单击按钮生成几何面。
本例生成的三个面如图7-131所示。
图7-6 创建的点图7-7 移动后的面[5]单击→→,打开Move/Copy Faces对话框,选中之前创建的5个面,选择Move选项,在Operation选项卡中选择Translate,在坐标Global 中y方向右侧输入-1.5,其他选项保持默认,单击按钮即可,如图7-132所示。
[6]单击→→,依次创建坐标(0,0,0)、(10,0,0)、(10,-10,0)、(0,-10,0)的4个点;单击→→,打开Create Straight Edge面板,创建点5(Vertix.5)与点14(Vertix.14)、点14与点15、点15与点16、点16与点17、点17与点13,共5条线段;单击→→,在Create Face from Wireframe面板的Edge黄色输入栏中选取需要围成面的线段,依次分别为线段14、线段19、线段20、线段21、线段22、线段23、线段18,单击按钮生成几何面,如图7-133所示。
图7-8 绘制好的土壤区域7.1.3 网格划分[1]单击→→,在Mesh Edges黄色输入栏中选中线段1、线段2、线段6、线段11,线段12,线段13,线段14,线段15,线段16,线段17,线段18,设置Ratio的节点距离比例为1,选择Interval Count分段方式,在左侧输入60,单击按钮生成该线段的线网格;选中线段3、线段5、线段9、线段7,设置Ratio的节点距离比例为1,选择Interval Count分段方式,在左侧输入3,单击按钮生成该线段的线网格;选中线段4、线段8,设置Ratio的节点距离比例为1,选择Interval Count分段方式,在左侧输入4,单击按钮生成该线段的线网格;,划分好的线网格如图7-134所示。
图7-9 创建的线网格图7-10 管道区域的面网格[2]单击→→,打开Mesh Faces面板,选中已经完成线网格划分的面1、面2,运用Quad单元,Tri Primitive方法对这2个面进行划分,其他设置保持默认即可;选中已经完成线网格划分的面3、面4、面5,运用Quad单元,Map方法对这3个面进行划分,其他设置保持默认,其生成的面网格如图7-135所示。
[3]单击→→,在Mesh Edges黄色输入栏中选中线段20、线段22,设置Ratio的节点距离比例为1,选择Interval Count分段方式,在左侧输入75,单击按钮生成土壤区域上下两条边的线网格;选中线段21,设置Ratio的节点距离比例为1,选择Interval Count分段方式,在左侧输入80,单击按钮生成土壤区域右侧线段的线网格;选中线段19,线段19的红色箭头方向由上指向下,设置Ratio的节点距离比例为0.95,选择Interval Count分段方式,在左侧输入40,单击按钮生成土壤区域轴线处管道上方线段的线网格;选中线段23,线段23的红色箭头方向由下指向上,设置Ratio的节点距离比例为0.95,选择Interval Count分段方式,在左侧输入75,单击按钮生成土壤区域轴线处管道下方线段的线网格,如图7-136所示。
图7-11 土壤区域的线网格[4]单击→→,打开Mesh Faces面板,选中已经完成线网格划分的面6,运用Tri单元,Pave方法对这1个面进行划分,其他设置保持默认即可,其生成的面网格如图7-137所示。
图7-12 热油管路传热问题的网格[5]单击→,在Specify Boundary Types面板中将地面(edge.20)定义为壁面(Wall),名称为di-biao;将底边(edge.22)定义为壁面(Wall),名称为di-bian;将右侧边(edge.21)定义为壁面(Wall),名称为right;将防腐层(edge.14、edge.18)定义为壁面(Wall),名称为fangfuceng;将保温层(edge.13、edge.17)定义为壁面(Wall),名称为baowenceng;将钢管外壁(edge.12、edge.16)定义为壁面(Wall),名称为gangguan-waibi;将钢管内壁(edge.11、edge.15)定义为壁面(Wall),名称为gangguan-neibi;将对称轴(edge.2、edge.3、edge.4、edge.5、edge.6、edge.7、edge.8、edge.9、edge.19、edge.23)定义为壁面(Wall),名称为duichengzhou;,定义好的边界如图7-138所示。
图7-13 定义好的边界类型名称列表[6]单击→,在Specify Continuum Types面板中Name中输入yuanyou,在Type 选项中选择FLUENT,在Entity中选择面1、面2,单击按钮,完成对这一区域的定义;在Name中输入gangguan,在Type选项中选择SOLID,在Entity中选择面3,单击按钮;和定义gangguan方法一样,依次定义new_baowenceng(面4)、new_fangfuceng(面5)、turang(面6),定义好的介质类型如图7-139所示。
图7-14 定义好的介质类型[7]执行File→Save As…命令,将工程文件保存为“7-6”。
同时,执行Export→Mesh命令,输出网格文件7-6.msh。
7.1.4 Fluent中的求解设置[1]由于沿土壤方向存在温度梯度,故需要定义y方向上的温度变化规律。
本例的程序如下:#include"udf.h"DEFINE_PROFILE(WALL_youbian,thread,index){face_t f;real x[ND_ND];real y;begin_f_loop(f,thread){F_CENTROID(x,f,thread);y=x[1];F_PROFILE(f,thread,index)=273.15+2.2-0.03*y;}end_f_loop(f,thread)}程序编写好后,保存文件名为d.c,并放至工作目录下。
[2]双击桌面Fluent 14.5图标,在弹出的Fluent Launcher窗口中选择2D计算器,单击OK启动Fluent。
[3]执行File→Read→Mesh…命令,读入划分好的网格文件“7-6.msh”。
网格读入之后,在左侧控制树中点击Solution Setup下的General,于中间General控制面板中点击按钮检查网格的信息,待文本窗口中最后一行出现“Done”语句。
[4]点击General控制面板中的按钮,弹出Scale Mesh面板,本例不需要重新定义网格的尺寸。
[5]在General操作面板的Solver下方勾选Gravity,并在Y(m/s2)中输入-9.8,即考虑在Y轴负向存在重力加速度,见图7-140。
图7-15 设置重力加速度[6]点击操作面板Problem Setup的Models,双击Energy,弹出图7-141所示的Energy 对话框,选中Energy Equation,单击OK。
回到Models面板,双击Viscous-Laminar,弹出Viscous Model对话框(图7-142),所有选项保持默认,单击OK。
图7-16 选择能量方程图7-17 Model控制面板[7]由于材料库中没有原油这一材料,需要用户自己定义。
单击Create/Edit Materials操作面板右侧的按钮,弹出的图7-143所示的Open Database操作面板。