(10)涂料防腐作业指导书
涂装作业指导书
防腐作业指导书编 写：审 核：批 准：2015年3月一、目的和范围1.本指导书规定了结构钢的防腐涂装的工艺及操作和检验应遵守的规则。
2.本指导书适用于一般钢结构产品的防腐涂装。
二、 防腐要求根据卫生间实际使用环境和ISO 12944-2对腐蚀环境的分类，卫生间的外表面腐蚀性类别为C5-M（高温、高湿的沿海气候环境），选用满足海洋气候的防腐涂料。
三、 涂装工艺流程涂漆前工件表面准备——清除焊渣飞溅、油污等——喷砂、丸清理表面、风管吹干净表面——预涂底漆——表面打磨平整、清洁——预涂中间漆——表面打磨平整、清洁——预涂面漆、喷涂面漆——出厂前进行补漆。
四、 漆膜厚度要求产品涂漆质量具有耐腐蚀性，耐热、耐潮湿性能，总体外观质量符合行业标准，漆膜厚度要求如下：序号类别涂料名称干膜厚度（µm）施工方法备注1 底漆环氧富锌底漆70 喷涂房体2 中间漆环氧中间漆80 喷涂3 面漆（外）氯化橡胶白色面漆50 喷涂4 底漆（内）环氧富锌底漆40 喷涂5 底漆环氧富锌底漆50 喷涂顶框6 面漆氯化橡胶蓝色面漆50 喷涂7 黑色重防腐沥青漆150 喷涂/刷图底座五、 涂漆前的表面处理5.1工作环境喷砂、丸应满足下列条件，才能进行。
5.1.1压缩空气使用前，必须先装上油、水分离器，并定期清理分离器。
5.1.2喷砂、丸前，必须调整喷嘴喷出压缩空气的压力不低于0.6MPa。
5.1.3喷砂、丸所用的石英砂、铁丸等必须干燥、干净及无污染。
5.1.4喷砂、丸前，必须用溶剂清除工件表面油污后才能进行喷砂、丸工作。
5.1.5空气相对湿度要小于85%，严禁雨天、雪天在露天进行喷砂、丸工作,工件表面温度应高于露点温度3℃以上。
5.2 表面处理要求5.2.1清理工序工件表面有油污及凸起、毛刺、锐边、坡锋、焊渣等缺陷，先用溶剂油清洗油污，再用手工及动力工具将表面缺陷打磨平整，然后进行有效的喷砂、丸处理。
5.2.2 表面喷砂、丸要求所有需喷砂、丸工件表面，经喷砂、丸表面处理后，表面必须达到SSPC-SP10（相当于ISO Sa2½：非常彻底的喷射清理）喷砂、喷丸等级标准，粗糙度M级，Ry50-75μm。
机械厂喷漆作业指导书
机械厂喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是机械厂常见的工作之一，它对于机械产品的外观质量和防腐能力有着重要的影响。
为了保证喷漆作业的准确性和高效性，制定一份喷漆作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍机械厂喷漆作业指导书的内容和要求。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域：根据机械产品的需求和设计要求，确定喷漆的区域范围，包括机械表面和内部零部件。
1.2 清洁准备：在进行喷漆作业前，必须确保机械表面干净无尘，以免影响涂层的附着力。
清洁工作可以采用喷洗、刷洗或者擦拭等方法。
1.3 防护措施：在喷漆作业过程中，应采取必要的防护措施，包括佩戴防护眼镜、口罩和手套等，以防止喷漆溅到身体或者呼吸道。
二、涂料选择2.1 耐候性：根据机械产品的使用环境和要求，选择具有良好耐候性的涂料，以保证涂层能够长期反抗紫外线、湿度和温度变化等因素的侵蚀。
2.2 耐腐蚀性：对于暴露在恶劣环境下的机械部件，应选择具有良好耐腐蚀性的涂料，以防止腐蚀物质对机械产生伤害。
2.3 色采选择：根据机械产品的设计要求和市场需求，选择合适的颜色，以提升产品的外观质量和市场竞争力。
三、喷涂操作3.1 喷涂设备：选择适合的喷涂设备，包括喷枪、喷涂室和喷涂压力控制装置等。
确保设备的正常运行和喷涂效果的稳定性。
3.2 喷涂技巧：掌握正确的喷涂技巧，包括喷涂距离、喷涂速度和喷涂角度等。
避免喷涂过度或者不均匀的问题，保证涂层的质量。
3.3 喷涂层厚度控制：根据机械产品的要求，控制喷涂层的厚度，以保证涂层的防腐能力和外观质量。
可以采用湿膜厚度计等工具进行测量和控制。
四、干燥和固化4.1 干燥条件：根据涂料的要求，确定合适的干燥条件，包括温度、湿度和通风等。
确保涂层能够在规定的时间内干燥和固化。
4.2 固化剂选择：根据涂料的种类和要求，选择合适的固化剂。
固化剂可以提高涂层的硬度、耐磨性和耐化学品性能。
4.3 固化时间控制：控制固化时间，以确保涂层能够彻底固化。
可以采用温度计和计时器等工具进行监测和控制。
内墙涂料作业指导书
内墙涂料作业指导书一、材料要求1.涂料：设计规定的涂料，应有产品合格证及使用说明书。
2.调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
3.颜料：各色有机或无机颜料。
二、主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。
三、作业条件1.墙面应根本枯燥，基层含水率不大于10%。
2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分枯燥。
3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
4.纸面石膏板基层，用石膏粉勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，上石膏板的专用螺丝，须用防锈漆点补。
5.冬期要求在采暖条件下进展，环境温度不低于5℃。
四、操作工艺1.工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷其次遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2.操作工艺:1)清理墙面：将墙面起皮及松动处去除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
2)修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，枯燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3)刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平坦程度打算，一般状况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉〔或大白粉〕:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。
厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1 耐水性腻子。
石膏板缝用弹性腻子抹平，并粘贴绷带。
自攻钉头刷防锈漆，并用绷带纸掩盖，防止颜色外漏。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要干净利落。
枯燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
其次遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，枯燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，枯燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
4)刷第一遍乳胶漆：涂刷挨次是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
PE防腐技术作业指导书
PE防腐技术作业指导书
准确，不重复，具体如下：
1、PE防腐技术的基本原理
PE防腐技术是指利用聚乙烯（PE）作为保护层，在基础层表面喷涂，以抵抗腐蚀的技术。
PE防腐技术的基本原理是PE具有良好的化学稳定性，能有效地阻止各种有毒物质（如硫化氢、氧化氢、化学腐蚀剂）侵蚀基础层，构成一个抗腐蚀层，以保护基础层免受腐蚀的损害。
2、PE防腐技术的作业程序
（1）PE防腐技术的作业前准备工作：①检查基础层腐蚀状况；②检
查现场设备；③准备防腐涂料；④准备除尘设备；⑤准备喷涂设备。
（2）PE防腐技术的清洁作业：①利用喷枪或压缩空气清洗基础层表面；②清洁薄板表面；③使用钢丝刷、磨料等清洁基础层腐蚀缝隙；④使
用干净的抹布擦洗表面。
（3）PE防腐技术的涂装作业：①在基础层表面喷涂PE防蚀涂料，
保持厚度在400μm左右；②将PE涂料均匀喷涂于基础层上；③喷涂PE
涂料时，应保证涂料稠度在3mm-4mm；④控制喷料的温度和颗粒的粒度，
保证涂料平整。
（4）PE防腐技术的环保作业：①涂抹料应放在定义的位置上，以免
污染。
防腐蚀工程作业指导书
目录1、工程概况2、主要工程量3、施工队伍的资格及要求4、作业流程及方法5、作业质量标准及要求6、作业安全要求及措施附图一防腐蚀工程的作业流程图附图二涂料类防腐蚀工程的质量检验评定表附图三树脂类防腐蚀工程的质量检验评定表附图四块材类防腐蚀工程的质量检验评定表1、工程概况吴泾电厂八期工程中较大部分的单位工程因本身工程特点设计了防腐处理，按做法要求主要分为玻下三大类：“涂料类、树脂类及块材类”；其中涂料类具体做法有：氰凝涂料、LV防腐涂料及氯磺化聚乙烯防腐涂料；树脂类具体做法为：环氧玻璃钢；花岗岩及耐酸地砖，围绕整个吴泾八期工程每个区域内均有防腐蚀工程为确保施工队伍在施工时认真按施工规范执行，特编写此作业知道书，希施工队伍认真遵照执行。
2、主要工程量3、施工队伍的资格及要求防腐蚀工程的施工队伍应是专业性队伍，其他工人员必须经专业考试合格持有上岗证的人员，施工时持证上岗，杜绝混岗。
4、作业流程及方法4.1作业流程图见附图一所示4.2作业方法4.2.1防腐蚀工程施工前必须先行检查基层是否符合规定，基层必须达到如下要求时方可进行正式的防腐蚀工程施工：（a）水泥砂浆及砼基层面：水泥砂浆基层与垫层应结合牢固，无明显裂缝，无起砂、起壳现象，阴阳角符合施工规范要求。
砼基层应密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面；（b）钢结构基层面：表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
4.2.2就防腐蚀工程的类别不同进行分开叙述。
（一）涂料类防腐蚀工程①防腐蚀涂料是由成膜物质（油料、树脂、天然漆）与颜料、填料、增韧剂等按比例制成，再溶于有机溶剂中，用刷或喷等方法施工。
②腻子、底漆、磁漆、清漆的配套使用应符合有关规定并参照产品说明书要求进行。
③施工环境温度以15—30℃为宜，施工后漆膜应充分干燥，一般需自然养护7天。
④涂料、稀释剂应密封贮存在阴凉干燥场所，并注意防火，使用时温度不应低于10℃。
⑤涂料施工方法，所采用涂料或喷涂，除有特殊规定外，一般均用涂刷。
防腐保温作业指导书
防腐、保温作业指导书第一章防腐第一节防腐前的准备一、防腐前的准备工作1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。
并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。
2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。
2、施工现场应清洁、干净、通风良好。
如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。
3、施工前应对防腐用材料进行检查：1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。
2）、材料是否超过规定的使用期限。
4、金属表面处理对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。
视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。
表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。
即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。
5、防腐的时间选择防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。
二、金属表面除锈标准1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。
2、凹斑深度最大不应超过3mm。
3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。
4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。
第二节涂刷一、涂刷步骤1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。
2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。
支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。
3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。
钢结构防腐涂装施工技术规程
钢结构防腐涂装作业指导书1.总则1.1 目的为避开出现质量问题,进一步加强公司对钢结构涂装质量的管理,做到技术先进、经济合理、平安适用、确保质量,特制定本作业指导书.1.2 适用范围:各种钢结构厂房,仓库,市场及钢网架等钢结构建筑.1.3 本技术规程规定了钢结构制造中须要执行的技术要求,对于加工制造中一般公认基本的工艺要求,本技术规程未做要求.1.4 本技术规程未做规定者应符合下列国家标准:《钢结构工程及验收规范》GB50205－2001,《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002,1.施工准备1.1材料要求1.1.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.1.1.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定.1.1.3钢结构涂料的进场验收除检查资料文件外,还要开桶抽查.作业条件a.钢结构一般涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。
b.钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构一般涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
c.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明书的要求,当产品说明书无要求时环境温度宜在5~38º之间,相对湿度不应大于80%.涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应爱惜免受雨淋.限制空气的相对湿度,并不能完全表示出钢材表面的干湿程度.«建筑防腐蚀工程施工及验收规范»(BG50212-2002)规定需高于空气露点温度3º.露点值查对表2.操作工艺2.1钢结构涂装生产工艺流程图:涂装工艺要求如下:2.2涂装前钢材表面除锈质量应符合设计要求和国家现行标准的规定.2.2.1喷沙、抛丸除锈应除至露出金属灰白色为止,并应留意喷均,不得有局部黄色存在。
2.2.2酸洗除锈应除至钢材表面全部呈灰白色为止,并应清洗干净,保证钢材表面无残余酸液存在,酸洗后宜做磷化底漆.2.2.3手工或半机械化除锈应除至露出钢材表面为止.2.3能判定基层油漆质量是否符合设计要求及国家现行标准规定.a.涂层遍数及涂层干漆膜厚度应符合设计要求,每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为5μm。
涂漆作业指导书
涂漆作业指导书一、背景介绍涂漆作业是一项常见的建筑装饰工艺，用于保护建筑物表面、美化室内外环境。
为了确保涂漆作业的质量和效果，提高工作效率，减少安全事故的发生，本指导书旨在为涂漆作业人员提供详细的操作步骤和注意事项。
二、涂漆前的准备工作1. 确定涂漆范围：根据建筑物的设计要求和实际需要，确定涂漆的范围和区域，并标明清晰的界限。
2. 检查涂漆表面：对待涂漆表面进行检查，确保其平整、干燥、无油污、无杂质等。
3. 准备涂漆材料：根据涂漆表面的材质和要求，选择适合的涂料、刷子、辅助工具等，并确保其质量符合标准要求。
4. 保护周围环境：在涂漆作业前，应将周围的物品、设备等进行保护，以防止涂料溅落或造成其他损坏。
三、涂漆操作步骤1. 清洁涂漆表面：使用清洁工具（如刷子、布等）清除涂漆表面的灰尘、油污等杂质，确保表面干净。
2. 打磨涂漆表面：对于有瑕疵或不平整的涂漆表面，可以进行打磨处理，以提高涂料的附着力和平整度。
3. 涂刷底漆：根据涂料的要求，选择合适的底漆，并按照涂料生产商提供的使用说明进行涂刷。
底漆的涂刷应均匀、细致，确保涂料的附着力和防腐性能。
4. 涂刷面漆：在底漆干燥后，选择合适的面漆进行涂刷。
涂刷面漆时，应注意涂料的稀释比例、涂刷的方向和厚度，确保涂料的均匀性和光滑度。
5. 二次涂刷（可选）：根据实际需要，可以进行二次涂刷以达到更好的效果。
在进行二次涂刷前，应等待首次涂刷干燥完全。
6. 涂漆后的处理：在涂漆作业完成后，应及时清理涂料桶、刷子等工具，并对涂漆表面进行检查，确保质量达到要求。
四、注意事项1. 安全第一：涂漆作业时，应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩、护目镜等，以防止涂料对人体的伤害。
2. 通风良好：在涂漆作业过程中，应确保作业区域的通风良好，以防止有害气体的积聚和对人体的危害。
3. 注意涂料的储存和保管：涂料应储存在阴凉、干燥的地方，远离火源和易燃物。
使用过的涂料桶应及时密封，避免涂料的挥发和浪费。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书编号：PTGY-01喷涂工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。
喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。
在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。
1、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子→除粉尘2、前处理工艺规范及操作规程2.1.除锈：2.1.1除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取不同的处理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。
①薄板件、小零部件产用酸洗、磷化处理；②大工件采用角向磨光机等手动工具或抛丸除锈（氧化皮），除锈处理达Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。
处理后用压缩空气清除锈尘2.1.2除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.2.除油2.2.1预处理除油应使用除油剂（或需充裕稀释的除油清洗剂）进行擦洗。
严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。
2.2.2使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟。
去除重油污时间要延长。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
3、前处理操作中的关键环节1编号：PTGY-013.1、工件吊装较大、重的零、部件经过预处理时，必须要有公道的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。
3.2、干燥3.2.1工件若经过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。
特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。
3.2.2喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。
3.3喷漆前注意事项3.3.1前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。
3.3.2，前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。
防腐作业指导书(精品)
(参考标准：彻底除净金属表面上油污、氧化皮、锈蚀
产物和旧的防腐层。表面无任何可见的残留物和粉尘，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。)
本公司喷砂除锈普通采用石英砂，按Sa2.5级标准确定。
(4)刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。3.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。
3.2.2.3施工环境温度宜为5~38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
3.2.2.4防腐蚀涂层全部完工后，应彻底固化后方可交付使用。
3.2.2.5不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
3.2.2.6防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。
3.1.2.1防腐喷砂处理规定
(1)采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
(2)压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆靶板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
(3)磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂。
St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部份的表面应具有金属光泽。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景及目的涂装作业是指在产品制造过程中对表面进行喷涂、涂刷等处理，以达到美观、防腐、防锈、保护等目的。
本指导书旨在提供涂装作业的详细步骤和操作要点，确保涂装作业的质量和效率。
二、涂装作业流程1. 准备工作a. 确定涂装材料和工具：根据产品要求选择合适的涂料、溶剂、刷具、喷枪等涂装工具。
b. 准备涂装区域：确保涂装区域干净、通风良好，并做好防护措施，如覆盖地面、遮挡周围设备等。
c. 检查涂装设备：确保涂装设备正常工作，如喷枪喷嘴无堵塞、压力稳定等。
2. 表面处理a. 清洁表面：使用适当的清洁剂和工具清洁待涂装表面，去除油污、灰尘等杂质。
b. 去除旧涂层：如有旧涂层，需使用合适的方法（如砂纸、喷砂等）将其完全去除。
c. 修补表面缺陷：如有凹陷、裂纹等表面缺陷，需进行修补，确保表面平整。
3. 涂装操作a. 涂料配制：按照涂料生产商提供的配方，准确称量涂料和溶剂，并进行充分搅拌。
b. 涂装方式选择：根据产品要求和涂装材料特性选择合适的涂装方式，如刷涂、喷涂等。
c. 涂装技巧：- 刷涂：使用合适的刷具，采用均匀、有序的刷涂动作，避免刷痕和漏涂。
- 喷涂：掌握喷涂枪的喷射角度、距离和速度，保持均匀的喷涂厚度和涂层质量。
d. 涂装顺序：根据产品结构和涂装要求，确定涂装的先后顺序，避免涂层之间的干扰和交叉污染。
e. 涂装层数：根据产品要求和涂料特性，确定涂装的层数和每层厚度，确保涂层质量和防护效果。
f. 涂装间隔和干燥时间：根据涂料的干燥性能和工艺要求，确定涂装层间的干燥时间和涂装完成后的干燥时间。
4. 检验和修正a. 涂装质量检验：对涂装完成的产品进行质量检验，包括涂层厚度、颜色、光泽度等指标的检测。
b. 修正措施：如发现涂装质量不符合要求，需采取相应的修正措施，如重新涂装、局部修补等。
5. 清洁和保养a. 清洁涂装设备：涂装作业完成后，及时清洁涂装设备，防止涂料干固堵塞设备。
b. 存储涂料和工具：将剩余涂料密封保存，妥善保管涂装工具，防止涂料变质和工具损坏。
涂漆作业指导书
涂漆作业指导书一、背景介绍涂漆作业是一项常见的表面处理工艺，广泛应用于建造、汽车、家具等行业。
为了保证涂漆作业的质量和效果，制定一份涂漆作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍涂漆作业的标准格式，包括涂漆前的准备工作、涂漆过程中的注意事项以及涂漆后的处理措施。
二、涂漆前的准备工作1. 确定涂漆的目的和要求：在进行涂漆作业之前，必须明确涂漆的目的和要求，例如是为了美观、防腐、保护等。
根据不同的目的和要求，选择合适的涂料和涂装方法。
2. 表面处理：在涂漆前，必须对待涂漆的表面进行处理，以确保涂料能够良好地附着在表面上。
表面处理的方式包括清洁、除锈、打磨等。
清洁可以使用清洁剂或者溶剂进行，除锈可以采用机械除锈或者化学除锈的方法。
3. 选择合适的涂料和涂装方法：根据涂漆的目的和要求，选择适合的涂料和涂装方法。
涂料的选择要考虑到涂料的性能、环境要求、耐久性等因素。
涂装方法可以选择刷涂、喷涂、滚涂等，根据涂装的对象和涂料的性质来确定。
4. 安全措施：在进行涂漆作业之前，必须确保工作环境安全，工作人员必须佩戴适当的防护设备，如手套、口罩、护目镜等。
涂料的储存和使用也要符合相关的安全规定。
三、涂漆过程中的注意事项1. 涂料的搅拌：在使用涂料之前，必须对涂料进行充分的搅拌，以确保涂料中的颜料和溶剂均匀混合。
搅拌的方式可以采用手动搅拌或者机械搅拌。
2. 涂料的施工条件：涂料的施工条件包括温度、湿度、通风等因素。
在施工之前，必须确保施工环境符合涂料的要求，避免因施工环境不当导致涂料的质量问题。
3. 涂料的施工方法：根据涂料的性质和涂装的对象，选择合适的涂装方法。
在涂装过程中，要注意涂料的均匀性和厚度的控制，避免浮现涂料流挂、起泡等问题。
4. 涂漆的干燥和固化：涂漆后，必须等待涂料干燥和固化。
干燥和固化的时间取决于涂料的种类和环境条件，必须按照涂料供应商提供的指导进行操作，避免过早使用涂漆表面。
四、涂漆后的处理措施1. 清洁和保养：在涂漆作业完成后，必须对涂漆表面进行清洁和保养。
防腐和油漆作业指导书
防腐和油漆作业指导书1 目的规范风管及部件保温作业，加强风管及部件保温作业的过程控制，提高作业质量。
对风管及部件保温工作的重要环境因素，危害因素进行控制，减少对环境的影响。
2 依据2.1《建筑工程施工质量验收检查用表》2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》2.3 工程建设标准强制性条文。
2.4 公司质量、环境体系文件3 施工准备3.1 作业条件3.1.1 有码放管材、设备及进行防腐操作的场地。
3.1.2 施工环境温度在5ºC以上，通风良好。
3.2 主要机具：喷枪、刮刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、丝棉等。
4 施工方法4.1 工艺流程管道设备及容器清理除锈→管道设备及容器防腐刷油4.2 施工做法4.2.1 人工除锈，用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器用砂纸打光，最后用棉丝将其擦净。
4.2.2 机械除锈，先用刮刀、锉刀将管道表面氧化层除去，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道防在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止，在刷油漆前，用棉丝再擦一遍，见其表面的浮灰等去掉。
4.2.3 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计图纸做。
无设计图纸要求时，应按下列要求刷两道防锈漆。
4.2.3.1 明管道、设备容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如果有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
4.2.3.2 暗管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道防锈漆干透后再刷，且防锈漆要适宜。
4.2.4 油漆不应该在低温或潮湿环境下喷漆。
4.2.5 薄钢板风管输送不含灰尘且温度不高于70ºC的空气介质时，内表面涂防锈漆底漆两遍，外表面涂面漆（调和漆）两遍。
4.2.6 当输送不含灰尘且温度高于70ºC的空气时，内外表面各涂耐热漆两遍。
4.2.7 需保温的风管外表面不涂粘接剂时宜涂防锈漆两遍。
4.2.8 支吊架的防腐处理应于风管和管道相一致。
防腐作业指导书
一、编制依据:1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、《防腐蚀工程施工操作规程》3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》4、《建筑防腐蚀构造》5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》8、腐蚀数据与选材手册9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册施工工艺流程表面喷砂除锈→涂底漆一道→刮腻子→衬布二层罐底五层→涂刷面漆→质量检查→验收合格二、基层喷砂除锈处理2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
2.5所选用的砂子，应全部通过6号筛，余量不得小于40%。
2.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°-60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
2.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择200-300mm。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==防腐作业指导书篇一：防腐作业指导书一、防腐施工工艺流程1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面防腐施工工艺流程2、本工程闸门门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧防腐施工工艺流程二、防腐项目及防腐方法1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面采用热喷锌防腐(不锈钢表面除外)，涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度应必须符合“表1”中的要求。
面层涂料的颜色为浅灰色。
表12、本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300μm～500μm。
3、防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等进行遮蔽。
4、对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。
5、配重块除净砂子、铁锈、铁屑、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、焊缝、锐边等，铲平或磨平显著的斑疤后涂装底漆一道、面漆一道。
三、防腐工艺控制1、表面处理先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等，预处理采用喷砂的方法，喷砂所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。
喷砂时喷嘴距金属基体表面控制在100～300mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°～30°，喷砂时所用的压缩空气压力为0.4～0.6MPa，喷嘴直径选择为10mm，所用磨料砂为刚玉砂，粒度为0.5～2.0mm，磨料必须清洁、干燥。
为了提高工效，喷砂时喷嘴作“Z”字形运行。
苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面等表面除锈等级达到GB8923-88中规定的Sa2级（机加工面除外），喷射处理后，表面粗糙度值应在Ry40～70μm范围以内，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。
无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书
无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书
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普通级、加强级、特加强级三个等级。防腐层等级及厚度（见下表）
无溶剂环氧涂料内防腐层等级及厚度表1
防腐层等级
干膜厚度（μm）
普通级
≥200
加强级
≥250
特加强级
≥300
4.1.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，可适当增加防腐层厚度。
库车县西南石油防腐保温有限公司
无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书
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时对原有的防腐层进行处理;复涂后防腐层质量达到设计及规范的要求。
4.3.12.3出厂检验附着力不合格则必须进行重涂，重涂时将原防腐层清除干净，再进行喷砂除锈处理，然后按规范要求进行涂敷，重涂后按SY/T4057进行质量检验。
GB/T8923、SY/T0407、SY/T4057
涂ห้องสมุดไป่ตู้厚度
每一根管子
特加强级1道≥300µm
SY/T4057
表面粗糙度
25根验一根
≤10µm
SY/T4057
附着力
50根验一根
≤2级
SY/T4057
固化
一个工作班一次
表干≤4h，实干≤24h
SY/T4057
漏点
每一根管子
漏点数量特加强级0个/米
SY/T0063
补口
每一根管子
执行规范
SY/T4078
修复
每一个修复点
执行规范
SY/T4057
4.3.11.2产品生产过程中应有各工序的质量检验记录。本道工序质量不合格，禁止进入下道工序。
腐蚀与防护技术工程作业指导书
腐蚀与防护技术工程作业指导书第1章腐蚀与防护技术概述 (3)1.1 腐蚀现象及其危害 (3)1.2 腐蚀防护的重要性 (4)1.3 腐蚀防护技术发展概况 (4)第2章腐蚀类型与腐蚀原理 (5)2.1 化学腐蚀 (5)2.2 电化学腐蚀 (5)2.3 物理腐蚀 (5)2.4 生物腐蚀 (6)第3章金属材料的腐蚀行为 (6)3.1 常见金属材料的腐蚀特点 (6)3.1.1 钢铁材料 (6)3.1.2 铜及铜合金 (6)3.1.3 铝及铝合金 (6)3.1.4 不锈钢 (7)3.2 影响金属材料腐蚀的因素 (7)3.2.1 内部因素 (7)3.2.2 外部因素 (7)3.3 腐蚀速率与腐蚀程度评价 (7)3.3.1 腐蚀速率 (7)3.3.2 腐蚀程度 (7)第4章防腐蚀涂料技术 (7)4.1 防腐蚀涂料概述 (7)4.2 涂料的选择与施工 (8)4.2.1 涂料的选择 (8)4.2.2 涂料的施工 (8)4.3 涂层的检测与评价 (8)4.3.1 涂层厚度检测：采用磁性测厚仪、涡流测厚仪等设备，检测涂层的厚度。
(8)4.3.2 涂层附着力检测：采用划格法、拉开法等，检测涂层的附着力。
(8)4.3.3 涂层硬度检测：采用铅笔硬度计、巴氏硬度计等，检测涂层的硬度。
(8)4.3.4 涂层耐腐蚀功能检测：通过盐雾试验、湿热试验等，评价涂层的耐腐蚀功能。
84.3.5 涂层外观检测：通过肉眼观察或使用光学仪器，检查涂层的外观质量。
(9)4.3.6 涂层其他功能检测：根据需要，对涂层的耐磨性、柔韧性等功能进行检测。
(9)第5章阴极保护技术 (9)5.1 阴极保护原理 (9)5.1.1 电解质溶液中的电化学反应 (9)5.1.2 阴极保护的作用 (9)5.2 牺牲阳极保护法 (9)5.2.1 牺牲阳极材料的选择 (9)5.2.2 牺牲阳极的安装与维护 (10)5.3 外加电流保护法 (10)5.3.1 外加电流保护系统组成 (10)5.3.2 外加电流保护法的应用 (10)5.4 阴极保护系统的设计与应用 (10)5.4.1 阴极保护系统设计原则 (10)5.4.2 阴极保护系统应用实例 (10)第6章防腐蚀涂层与衬里技术 (11)6.1 防腐蚀涂层概述 (11)6.2 橡胶衬里 (11)6.2.1 橡胶衬里种类及功能特点 (11)6.2.2 橡胶衬里施工工艺 (11)6.2.3 橡胶衬里质量控制要点 (11)6.3 塑料衬里 (11)6.3.1 塑料衬里种类及功能特点 (11)6.3.2 塑料衬里施工方法 (12)6.3.3 塑料衬里质量控制要点 (12)6.4 陶瓷衬里 (12)6.4.1 陶瓷衬里功能特点 (12)6.4.2 陶瓷衬里施工技术 (12)6.4.3 陶瓷衬里质量控制要点 (12)第7章电镀与化学镀技术 (12)7.1 电镀原理与工艺 (12)7.1.1 电镀基本原理 (12)7.1.2 电镀工艺流程 (12)7.2 常见电镀技术应用 (13)7.2.1 镀锌 (13)7.2.2 镀铬 (13)7.2.3 镀镍 (13)7.2.4 镀金 (13)7.3 化学镀原理与工艺 (13)7.3.1 化学镀基本原理 (13)7.3.2 化学镀工艺流程 (13)7.4 化学镀技术应用 (13)7.4.1 化学镀镍 (13)7.4.2 化学镀铜 (14)7.4.3 化学镀金 (14)7.4.4 化学镀合金 (14)第8章防腐蚀设计与施工 (14)8.1 防腐蚀设计原则与方法 (14)8.1.1 设计原则 (14)8.1.2 设计方法 (14)8.2 防腐蚀结构设计 (14)8.2.1 结构设计要求 (14)8.2.2 结构设计要点 (15)8.3 防腐蚀施工技术 (15)8.3.1 表面处理 (15)8.3.2 防腐蚀涂层施工 (15)8.3.3 阴极保护施工 (15)8.4 防腐蚀工程质量控制 (15)8.4.1 质量控制措施 (15)8.4.2 质量检测 (15)8.4.3 质量问题处理 (15)第9章腐蚀监测与检测技术 (16)9.1 腐蚀监测方法 (16)9.1.1 重量法 (16)9.1.2 电化学法 (16)9.1.3 超声波法 (16)9.1.4 涡流法 (16)9.2 腐蚀检测技术 (16)9.2.1 磁粉检测 (16)9.2.2 渗透检测 (16)9.2.3 涂层检测 (16)9.2.4 红外热成像检测 (16)9.3 在线监测与远程监控系统 (16)9.3.1 在线监测系统 (16)9.3.2 远程监控系统 (16)9.3.3 数据传输与处理 (16)9.4 腐蚀监测数据分析与应用 (16)9.4.1 数据分析方法 (17)9.4.2 数据应用 (17)9.4.3 案例分析 (17)第10章腐蚀防护案例分析 (17)10.1 工业领域的腐蚀防护案例 (17)10.1.1 案例一：化工设备腐蚀防护 (17)10.1.2 案例二：石油开采腐蚀防护 (17)10.2 基础设施领域的腐蚀防护案例 (17)10.2.1 案例一：桥梁腐蚀防护 (17)10.2.2 案例二：建筑钢结构腐蚀防护 (17)10.3 海洋工程领域的腐蚀防护案例 (17)10.3.1 案例一：船舶腐蚀防护 (17)10.3.2 案例二：海上风电场腐蚀防护 (17)10.4 腐蚀防护技术的发展趋势与展望 (18)第1章腐蚀与防护技术概述1.1 腐蚀现象及其危害腐蚀是材料在环境作用下发生的破坏过程，表现为材料功能下降、结构失效和外观损伤。
除锈涂装作业指导书(全面详细)
除锈涂装作业工艺指导书目次1．内容与适用范围------------------------------------------2．引用标准---------------------------------------------------，3．涂装作业原则要求---------------------------------------4．喷丸除锈作业---------------------------------------------5．涂装前表面清洁作业-----------------------------------6．环境条件--------------------------------------------------7．涂装程序-------------------------------------------------8．涂装作业-------------------------------------------------9．修补涂装作业-------------------------------------------10．报验项目-------------------------------------------------|1．内容与适用范围本标准规定了船舶建造中涂装前表面处理、涂装及涂层修补、报检项目等作业内容的工艺规范。
本标准适用于船舶产品（除特殊要求船舶外）、海上设施及其它钢结构的除锈涂装作业。
2．引用标准GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级CB*3230-85 船体二次除锈评定等级CB/T3513-93 船舶除锈涂装质量验收技术要求CB/T231-98 船舶涂装技术要求!CB/T3718-95 船舶涂装膜厚检测要求CB*3381-91 船舶涂装作业安全规程3．涂装作业原则要求3．1建造方针书中应对涂装技术、工序、建造方法、涂装作业程序等作出明确规定。
钢结构防腐漆施工作业指导书及注意事项
水性防腐防锈漆施工作业指导书（富锌产品外）1、涂装前表面处理1.1打磨①所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨至R2；②喷砂前应用砂轮打磨，去除气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
1.2除油1.2.1喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。
①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净；②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积；③如采用高温灼烧的方式除油，应在构件冷却后方可喷漆，探伤后灼烧的化学浆糊应清理干净，否则会引起漆膜缩孔或开裂。
1.2.2抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污；喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。
1.3抛丸或喷砂除锈1.3.1除锈质量等级要求所有待涂的钢材表面，建议抛丸或喷砂达到国际除锈标准ISO 8501-1（等效于GB/T8923.1-2011）Sa2.5级要求；或人工、机械打磨至ISO8501-1（GB/T8923.1-2011）St3级的要求，以提高表面附着力。
1.3.2表面粗糙度要求表面粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起厚度不足，引起早期点蚀，而在波谷凹坑里截留气泡，成为涂层的鼓泡的根源。
建议表面粗糙度控制在40~75μm范围内。
1.4除尘用无气喷涂机的高压气流或刷子清除构件表面的浮尘或锈粉，基材表面凸起的焊渣必须清除干净。
2、涂装2.1配制单组份水性涂料：建议机械搅拌五分钟，至整桶涂料处于均一状态；双组份水性涂料：将A、B组份分别用机械充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在，再在不断搅拌A组份（主漆）的情况下，缓缓倒入B组份。
混合均匀后，将混合物放置熟化30分钟。
2.2稀释①必须用干净的自来水稀释，如用地下水，应保证无杂质、颗粒，以免堵塞喷枪；②加水量约为5%-10%。
即：每桶漆加水约1-2公斤（以500毫升矿泉水瓶计，加入2-4瓶自来水）。
油漆施工作业指导书
目录1 编制依据 (1)2 工程概况及工程量 (1)3 参加作业人员的资格和要求 (2)4 施工作业所需工器具的规格、等级、配备、劳动力配备 (2)5 作业前的准备工作和必须具备的条件 (2)6 作业程序、方法及内容 (3)7 强制性条文 (10)8 作业结果的检查验收和达到标准要求 (10)9 作业活动中的职责、分工和权限 (10)10 职业安全卫生及环境保护的要求和措施 (12)11 成品保护 (16)1编制依据1.1有关施工图纸：保温油漆施工说明及材料清册J2801-01设备厂家提供的图纸及技术资料1.2 有关规定、标准《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）《电力建设安全工作规程》（第一部分；火力发电 DL5009.1-2014）《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》（DL5714-2014）《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程》（DL/T5704 -2014）《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》 DL/T 5190.5－2012《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2016年版《职业安全健康管理体系》C版2工程概况及工程量2.1###########################################锅炉为高效超超临界参数变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全封闭布置、全钢构架，该锅炉采用Π型布置方式，前后墙对冲燃烧方式，燃烧器采用东方锅炉厂设计的外浓内淡型低NOX旋流煤粉燃烧器，组织对冲燃烧，满足燃烧稳定、高效、可靠、低NOX的要求。
按照工程要求，1号锅炉前、后墙最下层配置等离子点火装置，用于点火、暖炉和低负荷稳燃，无常规油系统。
汽机、锅炉专业油漆由西北电力设计院设计，设备面漆由制造厂家提供。
2.2涂装设计范围：1)不需保温的设备、管道和附属钢结构，选用环氧涂料管等；2)油管道和设备外壁选用环氧涂料； 3)管沟中管道选用环氧沥青涂料。
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涂料防腐作业指导书
一、作用及特点、适用范围
作业指导书适用于钢管的防腐绝缘涂层，且具有足够的机械强度及良好的电绝缘性和稳定性。
二、施工准备
1、材料要求：
涂料所使用的底漆、面漆、稀释剂和固化剂应按设计配方由出厂厂家配套供
应。
三、工艺流程
四、质量标准
2、检验
（1）外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整，无气泡、麻面、皱纹、瘤
子等缺陷。
（2）按设计防腐等级要求，其厚度应符合上表规定。
（3）粘贴力：涂层完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕开玻璃布，只能断裂，不能大面积撕开，破坏处钢管表面，应级为涂层所覆盖者为合格。
（4）绝缘性：用电火花检漏仪检查，发现有漏处应立即涂漆补上。
电压按防腐等级确定普通级不得小于2000V，加强和以上不得小于5000V。
压力管道（GB2、GC3）涂料防腐作业指导书
五、管道地上部分的防腐
1、管道表面处理
A 手工处理：用刮刀、锉刀、钢丝刷或砂纸等金属表面的锈层，氧化皮，铸砂等除掉。
B 机械处理：采用机械设备处理金属表面或用压缩空气喷石英砂（喷砂法）吹打金属表面，将金属表面的锈层，氧化皮、铸砂等污物除掉。
喷砂处理法比手工操作和机械设备处理效果好，速度快，而且物体表面经喷打后呈粗糙状，能增强漆膜的附着力。
C 化学处理：用酸洗的方法清除金属表面的锈层，氧华皮，采用浓度10~20%,温度18~60C稀硫酸溶液，浸泡被涂管道15-60分钟，也可用10~15% 的盐酸在室温下进行酸洗。
为了酸洗时不损害金属，在酸溶液中加入缓蚀剂，酸
洗后要用清水洗涤，并用50%浓度的碳酸钠溶液中和最后用热水冲洗2-3次，用热空气干燥。
D旧漆膜的处理：在旧漆膜上重新涂漆时，可视漆膜的附着情况，确定是否全部清除或部分清除。
如旧漆膜附着很好，铲刮不掉可不必清除，如旧漆膜附着不好，必须清除掉重新涂刷。
2.涂漆的准备
涂漆前，被涂的物件表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等、根据被涂物件的要求，除了选择合适的涂料品种外，还要考虑如下注意事项；
A 涂料的品种较多，使用的方法也完全一样，在使用前要先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等，再根据规定正确使用。
B涂料不可乱混合，因涂料的品种不同，其组成的成分也不同，混事原发生各种不良现象。
C色漆开桶后必须搅拌才能使用，因有放中会有沉淀，如不搅拌均匀，被涂物件颜色不匀，而且对色漆的遮盖力和漆膜性能都有影响。
D 在漆中如有漆皮和粒状物，要用120目钢丝过滤后使用。
E涂料有单包装，也有多包装，多包装在使用时应按技术规定的比例进行
压力管道（GB2、GC3）涂料防腐作业指导书
调杨，不得随意调配，以免影响漆膜质量。
F根据选用的涂漆方式的要求，采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工程度方能使用。
涂漆的环境必须清洁，不得有煤烟，灰尘和水汽。
室外涂漆时遇雨、降雾时应停止施工，室内涂漆时不应有敞口煤炉，尽量避免与污染空气的工种同时施工，以免灰尘降落在漆膜表面影响质量。
施工环境的温度最好在15-35C之单间，相
对湿度在70%以下。
3、涂漆方式选择
涂漆方法应根据施工的要求，涂料的性能，施工条件，设备情况进行选择。
要使漆膜具有色彩鲜艳、光亮满、经久耐用，除了涂料本身的质量优良外，涂料方式的选择也很重要，其方式为：
(1)手工涂刷：此方法省涂料，工具简单易操作，不受场地、物件形状和尺寸大小限制但效率低，漆膜的质量和外观不够好，涂刷质量的好坏取决于操作者的经验。
(2)空气喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力，将涂料从喷枪的喷嘴出成雾状，分散沉积在物件的表面上，喷涂法可获得薄而均匀的漆膜，对有缝隙、小孔的物面，以及倾斜曲面，凹凸不平的面，都能分布的均匀，施工效率
高，尤其是大面积效率更高，大部分涂料都可采用喷涂法，特别是快干性漆能获得高质量的漆膜。
4、涂料施工
涂料施工的程序：第一层底漆或防锈漆，直接涂在物件表面上与物体表面紧密结合，是整个涂层的基础，它起到防锈、防腐、防水、层间结合等作用；第二层面漆(调合漆或磁漆等)，施工应精细；第三层罩光清漆。
5、注意事项：
(1)一、二层颜色要有区别，以防止漏刷。
(2)已漆过底漆的表面要有防污染的措施。
(包括面漆)
(3)发被污染在涂面漆之前必须用干净的棉布蘸少许汽油擦干净。
(4)如发生不干、皱皮、流动、露度时，须进行修补或重新涂刷。
(5)不允许增加厚度来达到盖底的目的。
(6)每涂一层漆后，应有充分的干燥时间，等前一层真正干燥后才能涂下一层。