(完整版)钢结构检测作业指导书
钢构防腐检测作业指导书
钢构防腐检测作业指导书
1. 背景介绍
本指导书旨在提供钢构防腐检测作业的详细步骤和注意事项，以确保高质量的检测结果和安全操作。
2. 检测准备
在进行钢构防腐检测前，需要进行以下准备工作：
- 确定检测区域和范围；
- 检查所需的检测设备和工具的完整性和可用性；
- 根据相关标准和规范，制定检测计划和流程。
3. 检测步骤
3.1 清洁准备
- 在检测区域内清除杂物和积尘；
- 使用适当的清洁剂清洗钢构表面，确保表面清洁。
3.2 防腐涂料涂覆检测
- 根据检测计划，选择适当的检测方法和工具；
- 检测防腐涂料涂覆的厚度和均匀性；
- 针对涂层缺陷，进行检测和记录，如裂纹、麻点等。
3.3 防腐涂层附着力检测
- 确定适当的检测方法，如剪切试验或粘接强度试验；
- 在不破坏涂层的情况下，进行附着力检测。
3.4 其他检测
- 根据需要，进行防腐涂层的硬度检测、耐腐蚀性能检测等。
4. 检测记录
在进行检测过程中，必须准确记录以下信息：
- 检测日期和地点；
- 检测人员和设备信息；
- 检测步骤和结果；
- 检测中的异常情况和问题等。
5. 安全措施
在进行钢构防腐检测时，请务必采取以下安全措施：
- 确保检测区域的通风良好；
- 使用个人防护设备，如手套、护目镜等；
- 注意使用检测设备和工具的安全操作；
- 遵循现场安全规定和工艺要求。
6. 参考资料
- 相关国家标准和规范；
- 钢构防腐涂料制造商提供的技术资料。
以上是钢构防腐检测作业指导书的内容，希望能为相关人员提供有效的操作指引和参考依据。
钢结构检验作业指导书
深圳市XXXX有限公司AYSOP-A0.017-2018作业指导书受控状态：□受控□不受控文件名称：钢结构检验作业指导书版本号：编制：审核：批准：分发号：年月日发布年月日实施说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝。
钢结构检验作业指导书钢结构检验作业指导书1.1从事大型游乐设备结构及焊接检验工作的检验人员，应经专门培训，并取得从事该项工作的上岗资格证书。
1.2在进行钢结构制造和安装前，检验人员首先要对所有采购的材料进行验收，核对钢材规格、型号、力学性能以及化学成分，对焊接材料除检查产品合格证外，还要检查质量证明文件的可靠性，凡是不合格的材料不能验收。
1.3焊接工艺指导书是保证焊接质量的主要技术文件。
焊接检验员要监督执行工艺的全过程，对不遵守焊接工艺的焊工和焊接质量低劣的焊工，有权停止其工作。
对未经过评定认可的焊接工艺，应制止使用。
1.4焊工的合格证是表明焊工的资格和技术水平的证件，检验人员应认真核查。
无证焊工严禁上岗施焊对持单项合格证者，只能在规定项目内施焊，不许进行其他项目。
2结构件外形尺寸检验2.1结构件长度尺寸的偏差，图样无规定的应按表1的规定。
表1 焊接结构件长度尺寸偏差2.2结构件角度偏差图样无规定的应按表2的规定。
当图样上只标明长度时，角度偏差采用mm/m表示。
2.3结构件直线度、平面度、平行度的偏差图样无规定时，应按表3的规定。
表2 结构件角度偏差表3 直线度、平面度、平行度的偏差2.4结构件直线度、平面度、平行度测量方法2.4.1直线度的测量焊接件的边缘（测量面）和测量直尺互相对准，使得测量直尺和实际平面之间的最大距离趋于最小，测量焊接件的边缘和测量直尺间的距离，见图1。
图1直线度的测量2.4.2平面度的测量焊接件的实际表面和测量平面相互对准，使得测量平面和实际表面之间的最大距离趋于最小。
此测量平面可通过光学仪器、管式水平仪、拉线、夹紧板、矫正台以及机床底座来实现，见图2。
钢材厚度检测作业指导书
文件制修订记录1编制依据《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010。
2适用范围本方法适用于钢材厚度的检测。
3作业程序执行程序形成的记录3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-10-2017-A《钢材厚度检测记录》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4 检测方法4.1 钢结构厚度检测（1）工件表面预处理：工件的表面状态如粗糙度、油漆层、氧化皮等均可能引起测厚误差。
因此，测厚之前应进行工件表面状态调查和必要的处理，如用铲刀、砂轮、钢刷进行打磨等。
（2）材料声速设定：利用本仪器测量工件厚度之前，要求预置声速值或测定声速。
（3）耦合剂的选定：测厚时，探头与工件之间应施加耦合剂。
一般工件的耦合剂可用机油、锭子油等，但在测量小直径管材的壁厚或工件表面较粗糙时，最好选用粘度较大的耦合剂，以保证耦合稳定。
（4）探头座的使用：检测小直径管材壁厚时，最好使用探头座，以使耦合更为稳定。
（5）厚度测量方法选择：测厚时，为获得正确的测量结果，首先应根据工艺文件的要求和工件情况选择合适的测量方法。
测量方法一般有：一次测量法、二次测量法、直径Φ30mm的多点测量法。
一次测量法：每一个测点测量一次。
适用于新工件或腐蚀程度小的工件，常用于测量面与内面不平行度小于四分之一波长的情况。
二次测量法：在每个测量点上，按90°改变双晶探头分界面各测一次。
直径Φ30mm的多点测量法：以一个测点为中心，在直径约为Φ30mm的圆内进行多点测量。
（6）厚度测量。
（7）记录、结果分析与偏差分析。
5 结果评定钢材厚度检测时应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差，偏差的允许值、钢构件安装偏差的检测项目和检测方法应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）确定。
6 测量记录检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》（ZZHXJC-CX-21-2017）。
钢结构防腐检测作业指导书
文件编号：作业指导书（钢结构检测）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司（江苏省交通工程质量检测中心）目录一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告二、保护电位检测（ZY02-1307-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告三、自然腐蚀电位检测（ZY02-1306-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告四、钢材厚度检测（ZY02-1308-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告五、表面粗糙度检测（ZY02-1309-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告六、涂膜附着力检测（ZY02-1310-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目防腐涂层厚度试验2.主标准、配套设备及主要技术指标2.2主要技术指标2.2.1检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件；2.2.2检验方法：用涂层厚度测定仪检查。
钢结构试验指导书(1)
钢梁抗弯试验指导书一．试验目的1. 学习百分表的安装使用，并用直读法绘制试验梁的P —f 曲线；2. 学会电阻应变片的粘贴方法，掌握贴片技术；3. 学会使用电阻应变仪测量梁的应力；4. 测定梁纯弯曲段横截面上的正应力分布规律，将实测值与理论计算值进行比较；5. 测定梁纯剪切段横截面上的剪应力分布规律，将实测值与理论计算值进行比较。
二、 试验设备和仪表1. H 型钢梁一根（支座跨距为2米）2. 液压伺服加载装置一套3. 静态电阻应变仪一台4. 百分表5. 电阻应变片6. 辅助工具和量具三、 试验原理与方法型钢梁采用Q235钢材制成。
在梁指定截面的梁侧面上，沿与梁轴线平行的中性层、±h/4处共贴有三枚应变片；支座附近贴有直角应变花；下翼缘表面布置了一枚应变片，以检查载荷是否偏斜，及用于各种组桥方式测定最大应变值。
当梁在载荷作用下发生弯曲变形时，工作片的电阻值将随着梁的变形而发生变化，通过电阻应变仪可以分别测量出各对应点的实际应变值实ε。
然后根据虎克定律，计算出相应点的应力值：实实εσE =式中，E 为梁材料的弹性模量。
梁弯曲变形时，梁纯弯曲段横截面上的正应力理论计算公式为：z My I σ=式中：M 、Iz 分别为测点所在截面上的弯矩和该截面对中性轴的惯性矩，y 为测点至中性轴的距离。
此公式在一定条件下可应用于横力弯曲。
支座处剪应力最大，根据广义虎克定律，计算出平面应力状态下相应点的主应力值：)(13121υεευσ+-=E02=σ)(11323υεευσ+-=E由以上各主应力可计算梁纯剪切段横截面上的最大剪应力。
梁纯剪切段横截面上的剪应力理论计算公式为：z wVSI t τ=式中：V 、S 分别为计算截面沿腹板平面作用的剪力和毛截面对中性轴的面积矩。
四、 试验程序1. 将试验梁安装在台座支撑架上，定好加载点，检查试验梁安装及荷载加载点位置是否正确；2. 装好电阻应变仪的连接线，接好电阻应变片的引线；安装好挠度计（百分表）3. 打开电阻应变仪电源调整每一测点的零点（调平）；4. 检查加载系统，按照理论计算的加载值分级加载；5. 每一级荷载下，等待片刻读一次应变和挠度值，并注意，同一个高度的前后二片应变计的应变增量取平均。
钢结构检测作业指导书
钢结构检测作业指导书一、前言钢结构建筑具有结构牢固、耐用性强、优秀的抗震性能、施工周期短等优点，近年来得到了广泛应用。
钢结构建筑由于其特殊的构造方式，与传统建筑有很大的不同，因此其检测作业也需要特殊的技术和设备。
本作业指导书将着重介绍钢结构的检测方法和注意事项，希望能为读者提供一定的帮助和指导。
二、检测对象和方法1. 检测对象钢结构建筑物是指其框架由钢材构成的建筑物。
钢结构建筑物包括钢框架、钢梁、钢柱、钢板等构件，其表面铁锈的龙骨在使用过程中，经受风雨、反复震动与重压等，其结构力学特性的失衡及损耗而导致的问题，需要及时进行检测。
2. 检测方法（1）外观检测法该方法是通过对钢结构表面的观察和检测，发现结构缺陷、腐蚀、修补情况等问题。
外观检测法应该分别对不同部位进行，一般分为柱、梁、板等检测。
（2）超声波检测法超声波检测法是一种非接触式的检测方法。
该方法利用超声波在材料内部的传播规律来识别材料内部的缺陷。
通过口径垂线扫描法，可发现各种类型的缺陷，如裂纹、脆性区域以及各种有规律或无规律的缺陷，是一种有效的检测手段。
（3）磁粉检测法磁粉检测法是一种利用铁磁材料磁化后产生的漏磁场来探测材料表面及其近旁的缺陷的方法。
该方法主要用于检查表面及其近旁的缺陷，如裂纹、裂缝、伤痕、气泡和夹杂等，适用于检测平板和管材等。
（4）涡流检测法涡流检测法是一种通过电力原理检测金属件中缺陷的非毁伤性检测方法。
涡流法工作时，静止金属插入高频自感线圈中，线圈产生的高频电磁场作用于金属，由于自感产生涡流，涡流会被检测到，如果材料中有缺陷，涡流的轨迹会发生扭曲，从而产生电磁干扰信号，该方法主要用于检测表面缺陷，效果较好。
三、检测注意事项1. 检测过程中必须有专业人员，严禁外行人员进入检测现场。
2. 针对不同的检测方法要选用相应的设备和检测技术。
3. 检测前必须做好设备的校准或调试工作，以保证检测的准确性。
4. 在检测过程中，要注意人员的安全，避免操作不当引发事故。
钢结构及焊缝无损检测（渗透检测）作业指导书
钢结构及焊缝无损检测（渗透检测）作业指导书钢结构及焊缝无损检测（渗透检测）1适用范围本作业指导书适用于钢结构焊缝表面开口性缺陷的检测。
钢结构原材料表面开口性缺陷的检测可按本作业指导书的规定进行。
2 执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；《钢结构现场检测技术标准》(GB/T 50621-2010)；《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》（GBT 26953-2011）3检测目的检测钢结构焊缝是否满足GBT 26953-2011《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》规范要求。
4仪器设备（1）渗透检测剂：渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。
但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。
储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。
清洗剂：HD-EX（可变）渗透剂：HD-RS（可变）显像剂：HD-EV（可变）。
（2）灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。
试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。
其中铝合金对比块(A型对比试块)用于渗透剂性能对比试验；镀铬试块（B型试块）用于检验渗透剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1工程名称、相关设计文件、检测所依据的标准；2建设、设计、施工及监理单位名称；3特别说明资料和其他必要资料。
6试验检测过程6.1 检测方法6.1.1检测原理渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。
显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。
6.1.2检测技术要求下列情况之一应进行表面检测：1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3、设计图纸规定进行表面探伤时；4、检查员认为有必要时。
钢结构检测作业指导书
XXXXXX工程检测有限公司检测管理体系文件作业指导书（WC2）编号：DHTS∕WC2-05-2016版号：第 1 版修订状态：第 0 次修订编制人员：XXXXXX审批人：XXXXXX受控状态：受控□非受控□2016-08-10发布2016-09-10实施XXXXXX工程检测有限公司发布关于新版《作业指导书》批准的通知各检测室：XXXXXX工程检测有限公司（以下简称实验室）依据《实验室资质认定评审准则》要求，编写新版《作业指导书》。
实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。
《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《记录及表格》是证实性文件。
为规范实验室的检测程序和行为，进一步增强检测业务水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》。
《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。
《作业指导书》第一版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年9月10日起正式实施。
实验室全体员工作人员必须认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。
在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。
XXXXXX工程检测有限公司公司法人代表：2016年8月10日1概述本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。
2编写细则的依据2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》2.6JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》2.7 NB/T 47013.1～47013.13-2015（JB/T 4730）《承压设备无损检测（合订本）》2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》3需要委托方提供的文件3.1申请单位和制造单位信息申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。
完整版钢结构检测作业指导书
XXXXX）工程检测有限公司检测管理体系文件作业指导书（WC2）编号：DHT/ WC2-05-2016版号：第1 版修订状态：第0 次修订编制人员：XXXXXX 审批人：XXXXXX受控状态：受控口非受控口2016-09-10实施XXXXXXE程检测有限公司发布2016-08-10发布关于新版《作业指导书》批准的通知各检测室：XXXXXXE程检测有限公司（以下简称实验室）依据《实验室资质认定评审准则》要求，编写新版《作业指导书》。
实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。
《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《记录及表格》是证实性文件。
为规范实验室的检测程序和行为，进一步增强检测业务水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》。
《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。
《作业指导书》第一版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年9月10日起正式实施。
实验室全体员工作人员必须认真学习，并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。
在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。
XXXXXX X程检测有限公司公司法人代表：2016年8月10日1概述本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。
2编写细则的依据2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》2.6 JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》2.7 NB/T 47013.1 〜47013.13-2015 ( JB/T 4730 )《承压设备无损检测(合订本)》2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》3需要委托方提供的文件3.1申请单位和制造单位信息申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。
钢结构及焊缝无损检测(超声波检测)作业指导书
钢结构及焊缝无损检测（超声波检测）1适用范围本作业指导书适用于钢结构焊缝内部缺陷的现场检测。
本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类全熔透焊缝脉冲反射法超声波检测。
2执行标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》3检测目的检测钢结构焊缝是否满足GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》规范要求。
4仪器设备PUXT-330全数字金属超声探伤仪、标准试块、探头、耦合剂。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1工程名称、相关设计文件、检测所依据的标准；2建设、设计、施工及监理单位名称；3特别说明资料和其他必要资料6试验检测过程6.1抽查频率设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准（GB/T 11345-2013）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》B级检验的I级或I级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准（GB/T 11345-2013）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》B级检验的II级或II级以上；全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
下列情况之一应进行表面检测：1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3、设计图纸规定进行表面探伤时；4、检查员认为有必要时。
6.2技术指标依据GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》的规范评定等级要求进行。
6.3仪器操作6.3.1试块试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成。
标准试块尺寸符合GB/T 11345-2013的要求。
钢结构涂装检验作业指导书
钢结构涂装检验作业指导书1. 概述本作业指导书旨在为钢结构涂装检验提供详细的操作指导和要求，确保涂装工作的质量和安全性。
涂装检验是钢结构施工过程中的重要环节，它不仅可以保护钢结构免受腐蚀和氧化，还可以提高结构的美观性和耐久性。
2. 检验前准备工作在进行涂装检验之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定检验标准根据相关规范和标准，确定涂装质量的评定标准，包括涂层厚度、附着力、表面光洁度等。
2.2 准备检验仪器和设备准备必要的检验仪器和设备，如涂层厚度测量仪、附着力测试仪、表面光洁度测试仪等。
2.3 制定检验计划根据钢结构涂装工程的施工进度和涂装工艺要求，制定涂装检验的时间安排和检验点。
2.4 培训检验人员确保涂装检验人员具备必要的专业知识和技能，熟悉涂装工艺和检验标准。
3. 涂装检验流程涂装检验流程应包括以下步骤：3.1 表面准备检验在进行涂装之前，需要对钢结构表面进行准备工作，包括除锈、清洁和预处理。
涂装检验应对这些工作进行检查和评估，确保表面准备工作符合要求。
3.2 涂层厚度检验使用涂层厚度测量仪，对涂层的厚度进行测量。
根据涂装要求和规范，确定涂层厚度是否符合要求。
3.3 附着力检验使用附着力测试仪，对涂层的附着力进行检验。
根据涂装要求和规范，确定涂层的附着力是否符合要求。
3.4 表面光洁度检验使用表面光洁度测试仪，对涂层的表面光洁度进行检验。
根据涂装要求和规范，确定涂层的表面光洁度是否符合要求。
3.5 涂装质量评定根据涂装检验结果，对涂装质量进行评定。
根据涂装要求和规范，确定涂装质量是否符合要求，并记录评定结果。
4. 涂装检验记录和报告对于每次涂装检验，应编制相应的检验记录和报告，包括以下内容：4.1 检验日期和地点记录涂装检验的日期和地点，以便追溯和查证。
4.2 检验人员和资质记录参与涂装检验的人员和他们的专业资质，确保检验人员具备必要的技能和资质。
4.3 检验项目和标准记录涂装检验的项目和标准，包括涂层厚度、附着力、表面光洁度等。
现场钢结构安装检测检验作业指导书
钢结构检测检验方法作业指导书1.检测检验类型钢结构形式为厂房单层重型钢结构。
2.检验测量前技术准备2.1认真进行图纸会审，对设计院图纸的坐标、标高、位置、尺寸等参数进行计算与核对，掌握各种技术要求。
2.2根据工程施工工艺，确定相应的控制点及其数据。
施工过程中将图纸上所标注的控制点在现场都一一标示出来。
2.3熟练掌握现场拼装坐标系及安装现场轴线位置及其坐标系，以及它们之间的相互转换。
2.4熟练掌握全站仪、电子经纬仪、水准仪等测量仪器的各种操作规程。
2.5全站仪的后交测量：利用多个已知点（棱镜放置点）进行交会确定出测站（全站仪位置点）的坐标及方位；全站仪的放样测量：利用建好的测站，输入要找的点的数据，测棱镜，将显示出要向前向后向左向右移动的值；全站仪的坐标测量：利用建好的站，直接测棱镜，显示出测量点的值。
3.测量仪器●全站仪：尼康DTM-532C(中文)●电子经纬仪（J2）●水准仪（S3）●钢盘尺、钢卷尺、钢板尺●水平尺●温度计●气压表4.安装施工中检验测量方法4.1控制点、坐标体系、基础复验现场安装阶段开始以后，首先要与基础土建施工单位交接。
对其提供的轴线和现场标高控制点核对、检查。
并将其现场控制标高及轴线体系转化为我们自己的现场安装控制标高及轴线体系，轴线及坐标系图。
4.1.1基础验收钢结构工程中基础验收是安装准备的重要工作之一，基础的合格与否是直接关系到钢结构安装质量的首要问题。
a.根据基础平面图，检验各轴线间的具体尺寸，检验时要用经过校验收合格的尺子进行测量。
b.根据基础土建施工所提供的轴线控制点检测各轴线的直线度、平行度，垂直度。
c.用水准仪进行水准点的返测，同时对基础土建单位所提供的标高控制点进行检测。
d.检验基础土建施工对柱地脚螺栓的复测记录，地脚螺栓的偏移应在2mm内。
e.用水准仪检测安装柱基础面的水平度，以及地脚螺栓顶和混凝土基础面的标高是否与设计要求相符合，其允许偏差如下表：钢结构安装基础允许偏差（mm）4.1.2基础测量放线钢结构的安装基础测量放线，是根据基础平面图相对尺寸以及基础土建施工所保留的轴线控制点进行放线测量。
钢结构检测作业指导书概要
XXXXXX工程检测有限公司检测管理体系文件作业指导书（WC2）编号：DHTS∕WC2-05-2016版号：第 1 版修订状态：第 0 次修订编制人员：XXXXXX审批人：XXXXXX受控状态：受控□非受控□2016-08-10发布2016-09-10实施XXXXXX工程检测有限公司发布关于新版《作业指导书》批准的通知各检测室：XXXXXX工程检测有限公司（以下简称实验室）依据《实验室资质认定评审准则》要求，编写新版《作业指导书》。
实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。
《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《记录及表格》是证实性文件。
为规范实验室的检测程序和行为，进一步增强检测业务水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》。
《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。
《作业指导书》第一版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年9月10日起正式实施。
实验室全体员工作人员必须认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。
在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。
XXXXXX工程检测有限公司公司法人代表：2016年8月10日1概述本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。
2编写细则的依据2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》2.6JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》2.7 NB/T 47013.1～47013.13-2015（JB/T 4730）《承压设备无损检测（合订本）》2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》3需要委托方提供的文件3.1申请单位和制造单位信息申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。
钢结构防腐检测作业指导书
钢结构防腐检测作业指导书钢结构防腐检测作业指导书一、概述钢结构防腐检测作业指导书旨在规定钢结构防腐检测的程序和方法，为检测人员提供指导和规范，确保检测结果的准确性和可靠性。
本指导书适用于各类钢结构防腐工程的检测，包括但不限于桥梁、建筑、化工设备等领域。
二、检测内容1、钢结构表面处理：检查钢结构表面是否干净、平整，无油污、锈蚀或其他杂质。
2、防腐涂层厚度检测：使用超声波测厚仪检测防腐涂层的厚度，确定涂层是否符合设计要求。
3、防腐涂层附着力检测：通过划格法、拉拔法等手段检测防腐涂层的附着力，确保涂层牢固不脱落。
4、钢结构腐蚀状况评估：根据腐蚀程度、腐蚀形态等因素对钢结构进行评估，分析腐蚀原因并提出处理建议。
5、现场安全措施：确保检测现场安全，合理摆放仪器设备，设置警示标识等。
三、操作流程1、检测前准备：熟悉检测任务，了解钢结构的基本情况和检测要求。
准备好检测设备、工具和安全防护用品。
2、表面处理：对钢结构表面进行清理，确保表面干净、平整。
如有需要，应对表面进行预处理，如打磨、除锈等。
3、涂层厚度检测：在关键部位和易腐蚀区域选择测试点，使用超声波测厚仪进行涂层厚度检测。
根据检测结果分析防腐涂层的质量。
4、涂层附着力检测：在关键部位和易腐蚀区域选择测试点，使用划格法或拉拔法进行涂层附着力检测。
根据检测结果分析防腐涂层的牢固程度。
5、腐蚀状况评估：根据检测结果和钢结构实际使用情况，对腐蚀状况进行评估，分析腐蚀原因并提出处理建议。
6、整理检测报告：整理检测数据，撰写检测报告，提出处理建议和注意事项。
四、注意事项1、检测人员应具备相关知识和技能，熟悉检测方法和安全操作规程。
2、检测设备应定期进行校准和维护，确保测量准确性和可靠性。
3、在检测过程中，应保护防腐涂层不受损坏，防止人为因素导致涂层脱落。
4、检测现场应保持整洁，合理摆放仪器设备和工具，设置警示标识，确保安全作业。
5、检测结果如有异常，应进行复核，必要时进行补充检测，以确定准确的腐蚀状况。
PZ01钢材检验作业指导书
分发号
发放部门行政部
持有者
编制
审核
批准
2009年10月17日批准2009年10月18日实施
中船重工船业有限公司发布
中船重工
钢材检验作业指导书
文件编号
PAGE
ZCHI/PZ-01-09
1/4
目录
1.目的
2.适用范围
3.检查流程
4．检查方法及检验基准
5．材料清单的接收和保管
6．质保书的保管和废止
规格清点预处理入钢板堆场按托盘清单提取入钢板堆场本公司规格复查qc检验没有问题钢板编号按船号分段号堆放待用出现问题出具信息反馈单反馈厂家待处理钢材检验作业指导书文件编号pagezchipz0109343钢材质量的检验qcqc
中船重工船业有限公司
钢材检验作业指导书
文件编号：ZCHI/PZ-01-09
版本：A
型材面板宽度及腹板高度：±2mm，不直度：1/1000mm总的不直度不超过5mm；
钢材表面质量的检验详见相关行业标准和国家标准；
Q．C按照上述的检查方法和检查基准检查，并将检查结果记录在“《外购原材料、铸锻件、机电设备、外协件到厂验收单》，存档，按月对检查结果进行整理分析。检查基准检查，并将检查结果记录在《外购原材料、铸锻件、机电设备、外协件到厂验收单》，存档，按月对检查结果进行整理分析。
钢材入库前检查钢材的规格、材质是否与材料清单一致。（配材班）
配材人员必须自带卷尺，在钢材分选时每种规格的钢材抽查1张，检查钢材的尺寸（长、宽、厚）是否与标注一致；型材每捆中检查1根其长度、厚度是否与材料清单一致。
Q.C：由配材人员申请Q.C对钢材及型材进行检查；分选过程中或者分选结束时检查其规格、材质、是否有炉批号、表面质量（预处理质量、直线度、平整度等），每种规格抽查2张（根）以上；在下料的过程中抽查20％。
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XXXXXX工程检测有限公司检测管理体系文件作业指导书（WC2）编号：DHTS∕WC2-05-2016版号：第 1 版修订状态：第 0 次修订编制人员：XXXXXX审批人：XXXXXX受控状态：受控□非受控□2016-08-10发布2016-09-10实施XXXXXX工程检测有限公司发布关于新版《作业指导书》批准的通知各检测室：XXXXXX工程检测有限公司（以下简称实验室）依据《实验室资质认定评审准则》要求，编写新版《作业指导书》。
实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。
《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《记录及表格》是证实性文件。
为规范实验室的检测程序和行为，进一步增强检测业务水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》。
《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。
《作业指导书》第一版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年9月10日起正式实施。
实验室全体员工作人员必须认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。
在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。
XXXXXX工程检测有限公司公司法人代表：2016年8月10日1概述本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。
2编写细则的依据2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》2.6JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》2.7 NB/T 47013.1～47013.13-2015（JB/T 4730）《承压设备无损检测（合订本）》2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》3需要委托方提供的文件3.1申请单位和制造单位信息申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。
3.2钢结构设计文件和施工单位自检报告3.3特别说明资料和其它必要资料特殊环境使用要求的说明资料及其申请方认为其它需要说明或者提供的资料，及检测人员要求补充的其它必要资料4检测程序图1检测程序5 人员和仪器人员：从事检测的人员应持有相应可和组织颁发的II级以上资格证书。
仪器：超声波探伤仪，磁力探伤机、渗透探伤器材。
仪器的性能应满足相应标准要求，并在计量检定周期内。
6检验方法6.1焊缝质量等级确定焊缝的质量等级应依据委托方提供的有效设计文件。
如无设计文件应按照GB 50017-2003去顶焊缝质量等级。
6.2检测方法和比例的确定检测方法和比例不得低于设计文件和JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的要求，同时应满足委托方的要求。
其最低要求执行JGJ 81-2002。
其中，第7.3.3条规定：设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准GB/T11345-2013）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》B级检验的I级或I级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》B级检验的II级或II级以上；3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
7.3.10条规定：下列情况之一应进行表面检测：1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3、设计图纸规定进行表面探伤时。
7.3.12规定：磁粉探伤应符合国家现行标准（JB/T6061 -2007）《无损检测焊缝磁粉检测》的规定，渗透探伤应符合国家现行标准（JB/T6062-2007）《无损检测 焊缝渗透检测》的规定。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤；且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部。
三级焊缝按二级焊缝标准进行外观质量检验。
7、检测工艺7.1超声波检测工艺 7.1.1试块试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成。
标准试块尺寸符合GB/T 11345-2013的要求。
7.1.2距离－波幅曲线的绘制距离－dB 曲线按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线（EL ）、定量线(SL)和判废线(RL)组成。
评定线与定量之间（包括评定线）为Ⅰ区，定量线与判废线之间（包括定量线）为Ⅱ区，判废线及其以上为Ⅲ区，如图2 所示。
距离（mm ） 图2 距离－dB 曲线(RL ) (SL ) EL ）波高（d B ）作业指导书第5页共10页第1版第0次修改钢结构检测作业指导书实施日期：2016年8月10日7.1.3检测的方法要求：检测面检测面和检测范围的确定原则上应保证超声波扫查检测到工件被检部分的整个体积。
如图3所示，采用直射波和一次反射波在焊缝双面（位置1和位置2）单侧进行扫查.图3 探头位置检测面应经检验人员外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应小于或等于Ra6.3μm才符合检测要求。
⑵耦合剂采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。
⑶扫查灵敏度：不低于测长线（比基准灵敏度高6dB）。
必要时可用基准灵敏度。
⑷探头的移动速度：不应超过150mm/S。
⑸检测覆盖率检测时，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15％。
⑹校准校准应在标准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。
a)仪器校准在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法应按JB/T 10062-1999的有关规定进行。
b)探头校准在开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。
测定方法应按JB/T 10062-1999的有关规定进行。
斜探头校准使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。
使用过程中，每个工作日完工时应校准前沿距离、K值、主声束偏离。
仪器和探头系统的复核a)复核时机每次检测前均应对扫描线，灵敏度进行校核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查：校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有改变时；连续工作4h以上时；每日工作结束时。
b)扫描量程的复核如果距离－波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10％，则扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以说明。
c)距离－波幅曲线的复核复核时，校准应不少于3点。
如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次校准以来所有的检测结果进行复核；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。
对接焊缝的检测a)为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿形扫查，见图4。
探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面。
在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°的左右转动。
图4锯齿型检查b)为确定缺陷的位置、方向和形状，观察缺陷动态波形和区分缺陷的真或伪信号，可采用前后、左右、转角环绕等四种探头基本扫查方式，见图5。
前后左右转角环绕图5 四种探头基本扫查方法缺陷定量检测仪器调到评定线灵敏度，对缺陷进行检测。
对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。
缺陷定量：根据以下方法确定缺陷指示长度ΔL。
a)当缺陷反射波只有一个高点，用6dB法测其指示长度。
如图8所示最大反射波图6 单个缺陷指示长度b)当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，则应以端点峰值法测其指示长度，如图9所示。
图9 端点峰值法④缺陷评定a）超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值、增加探测面、观察动态波型并结合工件材质结构工艺特征等综合作判定，如对波型不能判断时，应辅以其它NDT 检测方法作综合判定。
b）最大反射波幅度位于Ⅱ区，缺陷指示长度小于10mm时按5mm计。
相邻两缺陷在一直线上，其间距小于8mm的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度，但不包含间距。
c）缺陷等级评定按GB11345进行。
7.2磁粉检测工艺执行JB/T6061 -2007《检测焊缝磁粉检测》同时满足GDSEI/JSH-03.1《磁粉检测工艺》要求。
7.3渗透检测工艺执行JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》，同时满足GDSEI/JSH-04.1《渗透检测工艺》要求。
8检验过程中发生异常情况或发生意外事故时的处理方法按照程序文件《纠正措施程序》和程序文件《预防措施程序》的规定处理。