直接无捻粗纱拉丝机卷绕比的计算与选择
(完整word版)直接无捻粗纱拉丝机卷绕比的计算与选择
直接无捻粗纱拉丝机卷绕比的计算与选择直接无捻粗纱拉丝机是河北金牛能源股份有限公司玻璃纤维分公司韵关键拉丝成型设备，可以拉制单丝直径为ll 17tma的直接纱。
对于直接纱而言，生产出类似于蜂窝状结构的原丝丝筒有利于烘干过程控制，对提高产品质量、节约能源至关重要。
同时若不注意这一点，纱筒就会在烘干时失去它的稳定性。
1 卷绕比的定义及对纱线成形的影响所谓卷绕比就是原丝往复一次的卷绕转数。
针对直接无捻粗纱拉丝机来讲，其卷绕比就是机头转速与排线器转速之比。
卷绕比选择的不同直接影响到纱线间距的变化，即所选卷绕比形成的纱线间距对纱筒的稳定性和硬度有决定性影响，同时对纱筒的外形产生不利影响。
卷绕比不合适，对纱筒的成形极为不利，会造成直接纱烘干时不稳定，直接影响产品的质量；在外观上，可能会出现两种形状如图1所示。
2 卷绕比的计算及选择下面以生产300tex为例，讨论怎样选择和计算卷绕比，从而生产出具有蜂窝状结构的理想形状直接纱纱筒，如图2所示，理想形状纱筒的端面呈螺旋状。
已知纱线宽度约为2．5 3mm，纱筒高度为250mm，纱线宽取2．5mm，纱线间距取3mm，根据漏板流量计算出拉制300tex纱所需的拉丝速度为1994m／min，机头直径200mm，横移机构双行程数375。
2．1 卷绕比数值整数部分的计算计算出卷绕比的最小值：在选择卷绕比时，不能超出横移机构的能力极限。
因此整数部分选择9是可行的，这个数既不过分接近于极限，又满足于生产出优质纱筒。
2．2 所需卷绕比数值小数部分的计算根据经验，当小数部分为O．3时生产出的纱筒最具稳定性，用B=9．3继续计算。
2．2．1 计算倾斜角a计算卷绕比为9．3时的倾斜角a如图2所示。
选择Ⅳ=18，并将该值作为卷绕比小数部分的分母。
选择Ⅳ=18，并将该值作为卷绕比小数部分的分母。
2．2．4 小数部分分子的计算因为当小数部分为O．3时生产出来的纱最具稳定性，所以分子的选择应该使这个分数接近于0．3。
整经卷绕长度计算
整经卷绕长度计算
整经卷绕长度计算是纺织行业中非常重要的一个环节。
在整经过程中，需要计算纱线的长度，以确定所需织物的长度和宽度。
整经卷绕长度计算涉及到各种因素，包括纱线的规格、强度、密度、卷绕速度等等。
为了确保整经的质量和效率，需要准确地计算卷绕长度，并根据实际情况进行调整和优化。
整经卷绕长度计算的方法有很多种，常用的包括直接计算法、比例计算法和样品法等等。
其中，直接计算法是最常用的方法之一，它通过测量纱锭的直径和长度，再结合纱线的规格和密度，计算出纱线的长度。
比例计算法则是根据纱线规格和织物尺寸之间的比例关系，来计算纱线的长度。
样品法则是通过制作样品，并测量样品的长度和重量，来计算出纱线的长度。
无论使用哪种方法，整经卷绕长度计算都需要精确地进行，以确保整经质量和效率的提高。
同时，还需要注意各种因素的变化，及时进行调整和优化，以满足不同的生产需求。
- 1 -。
粗纱卷绕直径不同计算方式探讨
粗纱卷绕直径不同计算方式探讨崔红;高秀丽;吕立斌【摘要】粗纱筒管转速和离心张力都与粗纱卷绕直径有密切关系,而粗纱卷绕直径的不同计算方式会影响筒管转速和离心张力的数学模型从而会影响粗纱纺纱全程. 提出粗纱卷绕直径按照等比级数递增规律的假设并与传统的按照等差级数递增规律假设计算的每层厚度,筒管转速和离心张力等进行对比,结果表明,按照等比级数递增规律计算的卷绕直径作为粗纱机卷绕数学模型将使整个纺纱过程粗纱离心张力变化很小,更加有利于成纱质量改善.【期刊名称】《成都纺织高等专科学校学报》【年(卷),期】2016(033)001【总页数】4页(P115-118)【关键词】粗纱机;筒管转速;卷绕直径;离心张力【作者】崔红;高秀丽;吕立斌【作者单位】盐城工学院纺织服装学院,江苏盐城224000;河南工程学院纺织学院,河南郑州450007;盐城工学院纺织服装学院,江苏盐城224000【正文语种】中文【中图分类】TS104.15近年来棉纺粗纱机的发展趋势是高速度、大卷装、高质量、自动化[1-2]。
粗纱机的纺纱工艺锭速已达到1500m/min，粗纱卷装尺寸达到178 mm×406 mm。
粗纱的自动化程度大大提高，已经达到了粗纱自动落纱并实现了粗细联。
粗纱工序主要任务就是完成牵伸、加捻、卷绕，在卷绕过程中，随着纱线直径的增大，不仅粗纱的筒管速度和龙筋的升降速度会发生变化，而且粗纱所受的离心力也会发生变化，对于数字化的粗纱机来讲，其作用的完成要靠精确的计算机数学模型来控制。
因此粗纱卷绕直径的变化规律影响粗纱筒管卷绕电动机和龙筋升降电动机的变速[3]，影响粗纱卷绕张力的变化[4]，从而直接影响粗纱的卷绕。
粗纱卷绕直径的计算方式对粗纱工序纺纱加工过程卷绕成型的影响意义是重大的。
以往理论证实[5]粗纱卷绕直径一般按照等差级数规律递增，并通过实验证明新型高速粗纱机所纺大卷装粗纱最终纱层厚度为最初纱层厚度的倍数为1.33-1.60[6]，与陈人哲计算出的1.33倍相比，大卷装粗纱最终纱层厚度与最初纱层厚度之间的倍数关系发生了新的变化。
玻璃纤维无捻粗纱布卷长与卷径理论计算
玻璃纤维无捻粗纱布卷长与卷径理论计算王洁静;曹爱军【摘要】通过收集大量生产数据,建立无捻粗纱布卷装数学模型,推导玻璃纤维无捻粗纱布卷长与卷径关系式,可快速推算出无捻粗纱布卷长或卷径,避免了依靠经验判断或采用近似品种推算造成的误差,较好地解决了实际生产中的包装预算问题.【期刊名称】《玻璃纤维》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P12-14)【关键词】无捻粗纱布;卷长;卷径;数学模型【作者】王洁静;曹爱军【作者单位】振石集团恒石纤维基业有限公司,桐乡314500;振石集团恒石纤维基业有限公司,桐乡314500【正文语种】中文【中图分类】TQ171.77+7.720 前言随着市场经济的高速发展，玻纤制品在船体、汽车、航空等高科技领域的应用也越来越广泛，同时在玻璃纤维制品的应用领域也有新的发展与变化，目前玻纤粗纱制品有方格布、斜纹布、缝编短切毡、缝编复合毡、短切原丝毡、基布、多轴向复合布等。
这些制品在生产过程中遇到一常见问题:客户通常采取定长或定重方式下定单，但无论是定长还是定重都与包装方式密不可分。
这直接涉及到产品卷径与包装纸箱的规格，以往多由经验判断，或用相似的规格对比，再或者逐步试验以确定符合客户要求的方式。
因此，本文以无捻粗纱布为例，通过建立卷装的数学模型，来确定卷径、卷长的关系式，从而达到快速、准确设计产品包装方式，且可以将此方法延伸到其他产品规格类型。
1 建立卷绕成型假设1.1 假设织物厚度与织物单位面积克重成正比我公司目前生产的无捻粗纱布品种从200 g/m2至2 000 g/m2近百余规格，无捻粗纱布产品的组织结构均为三元组织，经纬纱上下交织成扁平席状织物，经纬纱在织物中呈扁平状态(凸透镜型)［1］，又因为无捻粗纱织物最基本的技术指标中提出了能够被树脂体系完全浸润，易排除气泡，贴模性好等基本要求，因而织物结构相对比较松散，织物中经纬纱共同构成了等支持面织物［2］，从而也决定了纱线在织物中的曲屈状态基本相似，因此，假设织物的厚度只与纱线的细度成正比，即织物的厚度与织物的单位面积质量成正比，则有:式中:δ——织物的厚度，m;k——比例系数;g——织物单位面积质量，g/m2。
第六章 粗纱(4-5)
28
四、减少粗纱伸长率差异的其它措施 1．台与台间的伸长率差异 各机台的设定参数和 变换齿轮的齿数应该统一。 2．前、后排间的伸长率差异 （1）前排纱条在锭翼顶端绕３/４圈，或在压掌上 绕３圈，后排纱条在锭翼顶端绕１/4 圈，或在 压掌上绕２圈。 （2）大筒高架喂入时，后排棉条意外牵伸大，供应 后排锭子；前排意外牵伸小，供应前排锭子。 （3）调整前、后排假捻器规格。
粗纱机差动机构的作用及类型
粗纱机中的变换齿轮及其作用
31
La vr D x
vr－－筒管的升降速度（mm/min） a－－粗纱轴向卷绕圈距(mm) 4.升降龙筋的升降动程逐层缩短 为使管纱各卷绕层高度逐层缩短（形成截头圆 锥形状），龙筋的升降动程需要逐层缩短。
7
计算举例： 已知A456D型粗纱机前罗拉直径为28mm，纺制粗纱 的特数为729，粗纱的捻系数为81。 1、粗纱捻度（捻/10cm）； 2、若锭速为801r/min，前罗拉转速是多少(r/min)？ 3 、若空管直径为 44mm 、满管直径为 135mm ，卷绕 速度分别是多少(r/min)？ 4 、若粗纱的圈距为 3.3mm ，求空管与满纱时筒管的 升降速度(mm/min)。
4-龙筋升降
12
组成：行星轮系，包括太阳轮（轴承固定的齿轮）、行 星轮（自转又公转的齿轮）、转臂（支撑行星轮的杆件）
13
维里斯公式：
N 末 N臂 Z首 ＝ ＝i N首 N臂 Z 末
N末：末轮转速（从动的太阳轮，35T） N首：首轮转速（原动的太阳轮，32T）
Z首 32 21 4 i＝ ＝ ＝ Z末 24 35 5
卷绕与张力卷绕的目的要求
第九章卷绕与张力本章知识要点：1．卷绕的目的、要求2．卷绕的基本类型与规律3．圈条成形与影响圈条成形的主要工艺参数4．圆柱形卷绕的类型和基本原理；卷绕规律及影响因素5．圆锥形卷绕的类型和基本原理；卷绕规律及影响因素6．细纱圆锥形卷绕中纱线张力、纱线断头、两者的关系，减少细纱断头的措施第一节概述一、卷绕的目的•便于存储和运输.•便于后道工序的再加工二、卷绕的要求• 应有较大的卷装容量，以减少落纱和下道工序换管和换筒的次数，提高生产率。
卷装尺寸要与机台规模相匹配，并利于储运。
• 卷绕应对半成品或成品的内在质量、外观、均匀度等无损伤，应使产品的机械性能不降低，不增加疵点。
• 应便于继续加工与退绕，防止粘连、扭结和脱圈。
三、卷绕基本类型与规律（一）卷绕的基本类型•近似阿基米德螺旋线的卷状•摆线式卷状（圈条卷绕）•平行螺旋线卷绕（圆柱形卷装）•交叉螺旋线卷绕（圆锥形卷装）(二)卷绕运动的基本规律⒈卷绕速度与输出速度相适应⒉卷绕节距是可变的(三)卷绕张力卷绕过程中产品轴向的伸张程度即卷绕张力。
卷绕张力大小因工序、原料而异，过大会产生意外伸长或断头；过小会使卷装的成形不良。
所以要适当。
第二节圈条一、圈条成形（一）卷绕工艺对圈条的要求1、在卷绕和退绕过程中，纤维条张力应适当，要求纤维条表面纤维不相互粘连，以免破坏其结构，影响质量。
2、在一定的卷绕空间内获得最大容量，以提高设备效率和劳动生产率，减少条筒的周转量和占地面积，节约基建投资。
3、卷绕装置的设计应有利生产率的提高。
（二）圈条种类及特点1、大圈条 圈条直径2r 大于条筒半径 R2、小圈条 圈条直径2r 小于条筒半径 R二、圈条成型的主要工艺参数 （一）偏心距和圈条半径)2(2c r dD e ++−=，20d r +=r 从以上两式可以得到：)2(21c d D r −−=+e ， 该式表示偏心距与圈条轨迹半径之和与条筒直径、条子宽度及条子和条筒内壁间隙的关系。
玻璃纤维直接无捻粗纱丝饼成形规律的探讨
图２ 转速下降曲线
ｎ／ｒｐｎ
＋ｃ％ｎ－ｃ％
０
Ｔ
ｔ／ｍｉｎ
在线速度恒定的条件下，纱线的长度与缠绕时间成正比，而纱筒截面积的增加与纱线长度成正比。
设线速度为，，，机头转速为，，，机头半径为，，，运行时间为，，，则有：
（ 为常数） （１）
由于 ，代入（１）式得：
图２中三条曲线分别为未经修正及修正后的速降曲线。
从图中可看出，当，，大于零时，外层转速比修正前高，，，小于零时，外层转速比修正前低。
用这种方法调节里外层Ｔｅｘ数的偏差，操作简单方便，并且其修正量随时间逐渐加大，保持了曲线的平滑性。
２ 丝饼直径的变化规律
由于线速度： （ 为丝饼直径），而 图１ 直接纱丝饼形状
４ 结束语
确定直接纱拉丝机转速及直径与拉丝时间的关系，对纤维Ｔｅｘ数的控制、张力的控制，以及在玻璃纤维生产过程中参数的设置、工艺的调整都具有很好的指导意义。
而掌握端面花纹与卷绕比的关系对卷绕比的选择提供了一些思路。
但影响丝饼质量的因素还很多，在使用这些规律解决问题的同时，还应该控制好其它一些相关的参数，如配合料、浸润剂、漏板温度等，只有把所有相关的参数控制稳定，才能生产出理想的产品。
图３ 折回点的数量与分布
１
６
１１
５
１２２
９
３８。
卷绕此与直接无捻粗纱丝饼成形
面上菱形 网孔 的分布情 况。 下面研究一下卷绕比与相邻折回点上纱线间距Ｄ 、 相对于幅宽方向上纱线交叉角 的关系。如图４ 所示 ：
图２ 折 回 点在 丝 饼 断 面 分 布 情 况
图２ 示即为折 回点在丝饼断面 的分布情 况 ，纱 所
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｄ ｆ ｉｏ ｆｗｉｄｎ ａｉ ｔｅ ｆｒ ｎ ｒ ｃ ｓ ｆｄｒｃ ｏ ｉｇ ｃ ｋ ｓ ｔ ｅ ｓｔ ｎ ｆｗｉｄｎ ａｉ ｎ ｔ ｓｒ ｃ ＝ ｈ ｅ ｎｔ ｎ ｏ ｎ ｉｇ ｒｔ ｉ ｉ ｏ， ｈ ｏ ｍｉｇ ｐｏ ｅｓ ｏ ｉ ｔｒｖｎ ａ ｅ ， ｈ ｅｔ ｇ ｏ ｎ ｉｇ ｒｔ ａ ｄ ｉ ｅ ｉ ｏ ｓ
接纱拉 丝机上是指 排线器完 成一个往 复行程机 头所
转过 的圈数 （ 见图１ ）。
收稿 日期：２ ０ —９ ｉ ０６ ０ － ｉ 修 改日期 ：２ ０ — ２ １ ０ ７ １～ ９ 作者简介 ：穆允广 ，男 ，１ ７ 年生，泰山玻璃纤维股份有 限公 司 ９７
项 目部 设 备 工 艺 员 ， 助 理 工 程 师 。
饼 。柱状 丝饼 经过烘干 、去皮、包装等工序 即可供 下道 工序使用 。卷绕 比的设 定是丝饼 成形 的关键 因 素 。卷绕 比即机头转速 与排线器 转速之 比。用在直
拉丝机机 头 的恒线度Ｖ 卷绕 和排线器 的横 向直线摆 １ 动Ｖ 使纱 线在绕丝筒 上作螺旋 线式 的卷 绕运动 。卷 ２ 绕纱线按一定 的规律 层层叠加 即形成最 后的柱 状丝
摘
要 ：介 绍了卷 绕比定义，直接无捻粗纱丝饼成 形过程，卷绕 比的设定 ，对 丝饼成形的影响 ，得 出结论 ：卷绕 比的选择
玻璃纤维熔制及成型技术-全国咨询工程师继续教育
一、单选题【本题型共2道题】
1.在玻璃纤维生产中，玻璃成份中比例最大的是（）。
A．CaO
B．SiO2
C．Al2O3
用户答案：[B] 得分：10.00
2.在正常生产时，漏板的流量与拉丝速度的关系为：（）。
A．正比
B．反比
C．无关
D．二次幂
E．倒数
用户答案：[C] 得分：10.00
二、多选题【本题型共2道题】
1.纯氧燃烧技术在玻璃纤维池窑拉丝中的合理应用，可达到（）的效果。
A．减少废气排放
B．节省燃料
C．提高窑炉熔化率
D．提高玻璃液质量
E．降低成本
用户答案：[BDE] 得分：0.00
2.浸润剂是指玻璃纤维拉制过程中，在纤维表面涂覆的一种有机液体，主要作用是：（）。
A．润滑保护纤维
B．粘结集束作用
C．防止纤维表面静电荷积累
D．提供纤维进一步加工和应用所需的特性
E．赋于纤维与树脂基材间的良好的表面性能
用户答案：[ABCD] 得分：4.00
三、判断题【本题型共2道题】
1.
对于E玻璃单元窑，致密氧化铬砖是火焰窑接触玻璃液的首选优质耐火砖材。
由于其高温电阻率较高，可运用于全电熔窑和电辅助窑电极砖。
Y．对
N．错
用户答案：[N] 得分：20.00
2.拉丝机按照生产品种分，拉丝机分为直接无捻粗纱拉丝机和丝饼拉丝机。
直接无捻粗纱拉丝机主要用于生产直接无捻粗纱，丝饼拉丝机主要用于生产无捻粗纱和纺织型细纱。
Y．对
N．错
用户答案：[Y] 得分：20.00。
粗纱：粗纱机的传动和工艺计算
粗纱：粗纱机的传动和工艺计算发布时间:2009-2-18 10:25:00 文章出处: 中国纺机网一、粗纱机传动系统与变换齿轮的作用（一）粗纱机的传动系统⒈粗纱机的传动工艺要求对粗纱机传动系统的工艺要求可以归纳为一下几点：（1）粗纱机的恒速机件，如牵伸罗拉、导条罗拉、锭子及筒管的恒速部分，都应由主轴直接传动。
（2）粗纱的变速机件，如升降龙筋及筒管的变速部分，都需由变速机构来传动。
（3）粗纱机的锭子是恒速，改变捻度是由改变前罗拉输出速度来实现的。
但前罗拉速度的改变必须与筒管的卷绕线速度一致，因此，改变捻度时，前罗拉输出速度、筒管卷绕速度和升降龙筋的升降速度必须同时改变，以保证卷绕规律不被破坏。
⒉粗纱机的传动系统粗纱机的传动系统因机型而异，现以由机电化向智能化的过渡机型——FA425型粗纱机为例，其传动系统如图6-5-1所示。
CCD—传感器SR—继电器SQ—行程开关YC—电磁离合器UC—控制单元锭翼导条罗拉主电机主轴捻度牙前罗拉牵伸牙后罗拉（变频）差动装置——摆动装置——筒管后牵伸牙中罗拉卷绕电机卷绕齿轮换向齿轮升降齿轮升降轴龙筋（变频）从图6-5-1中可知，FA425型粗纱机有两个传动系统，主电机传动恒速部分，卷绕电机传动变速部分，由工业计算机通过5个控制单元实现各运动机件的同步匹配。
⒊粗纱机的变换齿轮为了保证粗纱的产质量，需根据机型特点和所纺品种对粗纱机进行工艺设计，设计的主要内容有牵伸倍数、捻系数和卷绕密度等。
根据工艺设计对各种参数调整的需要，粗纱机上设有牵伸、捻度、卷绕、升降、成型和升降渐减等变换齿轮，使各参数具有一定的调整范围。
二十世纪生产的粗纱机机型很多，但其传动系统中各变换齿轮的配置却基本相同，故工艺计算方法也大同小异。
在智能型粗纱机上，仅有牵伸变换齿轮，而其他工艺参数则可通过触摸屏直接设定输入。
粗纱机的变换齿轮有：（1）捻度齿轮捻度齿轮可以改变粗纱的捻度，所以俗称捻度牙。
改变捻度，即改变了锭子与前罗拉的速比，当锭速不变时，前罗拉速度随捻度的增大而减小，所以改变捻度即改变了粗纱机的产量。
浅述玻璃纤维加工过程中造成毛羽的原因及解决措施
浅述玻璃纤维加工过程中造成毛羽的原因及解决措施葛安华摘要：从玻璃纤维生产各工序出发，并以浸润剂、拉丝技术为重点，从技术、环境等方面分析了玻纤毛丝产生的原因。
总结了一些来自生产实践的可减少毛丝危害的措施。
通过浸润剂配方；适宜的拉丝工艺参数；浸润剂的使用；保持原丝一定的含油率；降低摩擦阻力；合理的烘干制度；合适的加工温湿度等措施有效地减少了毛羽的产生。
关键词：玻璃纤维；毛羽；原因；解决措施0 前言毛羽现象一直是困扰玻璃纤维生产的重要问题。
解决毛羽问题实际上是一个系统工程，从浸润剂到拉丝、烘干、退解、织造，每道工序均有许多值得关注的细节，但在生产中往往容易忽视。
引起玻纤毛丝的原因很多，从生产工艺角度来分析有：玻璃融化不好及澄清不良、拉丝工艺参数设置不合理、烘干工艺或原丝调理工艺不当等。
从浸润剂角度来分析有：成膜剂配方不合理、浸润剂含量偏低、浸润剂使用环节不当等。
从加工工艺的角度分析有：环境温湿度、退解（络纱）工艺、原丝调理工艺、烘干工艺等。
本文主要从浸润剂技术、玻璃熔制工艺、拉丝工艺、加工环境、退捻（络纱）工艺、烘干工艺等几个方面分析毛羽产生的原因及预防。
1 、玻璃纤维玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠等。
玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。
玻璃纤维之特性：(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。
(2)弹性系数高，刚性佳。
(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。
(4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。
(5)吸水性小。
(6)尺度安定性，耐热性均佳。
(7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。
(8)透明可透过光线。
(9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。
在Excel中利用VBA模拟直接无捻粗纱成形过程的研究
在Excel中利用VBA模拟直接无捻粗纱成形过程的研究秦成立;路伟锦【摘要】The forming process and final shape of direct roving packages were simulated using VBA language pro-gramming and mathematical modelling in Excel. By this simulation,the parameters from the control panel of direct roving winder can be converted to direct roving forming process to provide guidance for direct roving production.%介绍了在Excel 中模拟直接纱成形过程和最终的直接纱外形。
研究过程利用了VBA语言编程和数学模型进行直接纱成形模拟。
通过模拟成形过程，可以将直接纱拉丝机控制面板输入的参数转化为直接纱成形的过程，为直接纱生产提供指导。
【期刊名称】《玻璃纤维》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】4页(P22-25)【关键词】Excel;VBA;直接无捻粗纱;成形【作者】秦成立;路伟锦【作者单位】中材科技风电叶片股份有限公司，北京100097;泰山玻璃纤维股份有限公司，泰安271000【正文语种】中文【中图分类】TQ171.77+7.310 前言直接无捻粗纱拉丝机是玻璃纤维生产的关键成形设备，可以拉制单丝直径10～35 μm的直接无捻粗纱［1］。
粗纱的成形过程中，拉丝机机头以丝饼最外径恒线速度运转，排线器以设定的卷绕比(卷绕比即机头转速与排线器转速之比，卷绕比的设定是丝饼成形的关键因素［2］。
)进行直线往复摆动。
卷绕比设定直接影响直接纱的成形，但卷绕比设定后产品的形状无法预测，只有通过试验获得，这个过程需要耗费大量的人力、物力，本文的研究可以通过输入参数直接模拟出直接纱的生产过程和形状［3］。
粗纱工艺设计和计算
Z13 36
则：
p nw h 60.8511
C Nt
Z10 Z 9 Z11
2. 筒管轴向卷绕密度P 的经验公式： P
上式中，C为常数，其值为85~90。当粗纱捻度大，纤维弹性差时，C值宜大，反之宜小。
3.确定升降变换齿轮
⑴根据经验公式，计算筒管轴向卷绕密度P
取C=87，则：P 87
E
后罗拉一转前罗拉输出 长度 后罗拉周长
则：Z7=44.41
Z 6 96 Z 3.84 6 Z 7 25 Z7
取：Z7=44T
取Z6=79T ，
捻度与捻度齿轮 工艺设计时，根据产品要求，先选择适当的捻系数，然后计算捻度， 再计算捻度齿轮齿数。 捻系数
t Tt Nt
Nt 98 455.7 4.6(捻 / 10cm)
B
d1 d 2 15.2 4.5 5.35(cm ) 2 2
Z L 25.0184 5 S B Z4
Q=(5~6) ×P
Q(层 cm)
2.根据生产实践，筒管径向卷绕密度Q的经验公式：
3.确定成形变换齿轮 ⑴根据经验公式，计算筒管径向卷绕密度Q Q=6P=6×4.07=24.42（层/cm） ⑵选择成形齿轮 Z4=30T， 则： Z 5
66 50 47 56 51 Z10 24 Z13 2917 68 35 231 42 Z11 39 Z 9 64 56 33 45 38 34
800 110 485 2 10
p nw
若取卷绕齿轮
Z10 Z13 h 1.6903 Z 9 Z11
选取 Z2/Z1=91/82， 则：Z3=38.84 ， 取
玻璃纤维无捻粗纱布大卷径卷取技术研究
玻璃纤维无捻粗纱布大卷径卷取技术研究徐艳春;孙晓红;刘宪琪【摘要】This paper analyzes the features of take-up operation of large diameter rolls of fiberglass roving cloth,describes the operating principles of different take-up machines for fiberglass roving cloth,and reports the large roll take-up tests conducted on five types of machines with 800 g/ m2 roving cloth as an example,thus offering a suggestion on the appropriate type of machine for this purpose.%分析了玻璃纤维无捻粗纱布大卷径卷取的特点，介绍了目前各种玻璃纤维无捻粗纱布卷取机的工作原理，采用800 g/m2无捻粗纱布为例对五种机型大卷径卷取试验情况进行了分析，为玻璃纤维无捻粗纱布大卷径卷取设备的选型给出了建议，研究发现表面卷与中心卷相结合的机型是较适宜于玻璃纤维无捻粗纱布大卷径卷取的机型。
【期刊名称】《玻璃纤维》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】6页(P29-34)【关键词】玻璃纤维无捻粗纱布;大卷径卷取【作者】徐艳春;孙晓红;刘宪琪【作者单位】泰山玻璃纤维有限公司，泰安271000;泰山玻璃纤维有限公司，泰安271000;泰山玻璃纤维有限公司，泰安271000【正文语种】中文【中图分类】TQ171.77+6.450 前言目前，玻璃纤维无捻粗纱布的卷装以普通卷径(φ230 mm)为主，但随着无捻粗纱布越来越多的被用于机械化连续生产，下游市场要求无捻粗纱布卷装长度越来越长，部分客户的卷径要求达到φ700 mm以上。
卷绕比与直接无捻粗纱丝饼成形
卷绕比与直接无捻粗纱丝饼成形
穆允广
【期刊名称】《玻璃纤维》
【年(卷),期】2008(000)001
【摘要】介绍了卷绕比定义,直接无捻粗纱丝饼成形过程,卷绕比的设定,对丝饼成形的影响,得出结论:卷绕比的选择与丝束的tex值之间的关系较大,高tex的丝饼宜选用较小的卷绕比值,低tex的丝饼宜选用较大一些的卷绕比;丝饼成形还受拉丝设备工艺等影响,且卷绕过程中,一个细小差别可能会引起较大变化.
【总页数】3页(P24-26)
【作者】穆允广
【作者单位】泰山玻璃纤维股份有限公司,泰安,271000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.77
【相关文献】
1.意大利圣安德烈RF5A无捻粗纱机“人”字形粗纱成形分析 [J], 陆卫国
2.直接无捻粗纱拉丝机卷绕比的计算与选择 [J], 郝花平
3.在Excel中利用VBA模拟直接无捻粗纱成形过程的研究 [J], 秦成立;路伟锦
4.玻璃纤维直接无捻粗纱丝饼成形规律的探讨 [J], 张祖光;张健辉;陶健
5.玻璃纤维直接无捻粗纱的成形与常见问题分析 [J], 穆允广
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
卷绕比与直接无捻粗纱丝饼成形
巡鱼鱼鱼
几场
。
一机 头 周 长
卷绕 比
一 机头 直径 一 丝 饼幅 宽
—
卷绕 比的 在卷绕 比式 中整 数 相 同的
。
穆允 广 卷晓 比 与 直接 无 捻粗 纱 丝 饼成 形
上增加修 正 值
“
, ,
,
,
同时 折 回点
”
“
”
,
“
”
,
“
, ,
,
“
‘
…
之 间的 夹角会
直 接 无 捻粗纱
卷绕 比
纱线
交叉 角
折 回点
纱线 间距
,
,
,
沐
, ,
,
,
・
闭
前言
直 接 无 捻 粗 纱 丝 饼 的成 形 过程 拉 丝 机 机 头 的恒 线 度 动 如图 所示 卷 绕 和 排 线 器 的横 向 直 线 摆
。
饼
。
柱 状 丝 饼 经 过烘 干
。
、
去皮
、
包装等工序 即可供
下道工序使用
卷 绕 比 的设 定 是 丝 饼 成 形 的关 键 因
。
素
。
卷 绕 比 即机 头 转 速 与排 线 器 转 速 之 比
用在 直
使 纱 线 在 绕 丝 筒 上 作 螺 旋 线 式 的卷 绕 运 动
卷
接 纱 拉 丝 机 上 是 指 排 线 器 完 成 一 个往 复 行程 机 头 所
绕 纱 线 按 一 定 的规 律 层 层 叠 加 即 形 成 最 后 的柱 状 丝
。
的卷 绕 比 值
这 样 在 丝 束 整 体 直 径较 大 的前提 下 可
拉丝机说明
拉丝机简介拉丝机是纤维成形过程中的关键设备其作用是将漏板流出的玻璃液高速拉伸成玻璃纤维并按一定的方式卷绕成形。
由此可见拉丝机的性能与精度将直接影响纤维的质量。
因此我们公司引进了具备国际先进水平的自动换筒直接无捻粗纱拉丝机和自动换筒无捻粗纱拉丝机现将主要技术参数列于下表：一拉丝机主要技术参数二拉丝机的机械结构直接无捻拉丝机和无捻粗纱拉丝机分别由卷绕机头、排线装置、排线离行装置、换筒装置、油雾润滑装置、气动装置、喷雾装置、机头制动装置组成：1 卷绕机头结构日本岛津A-402-S-79，南玻院GS0306无捻粗纱拉丝机卷绕机头采用刚性结构设计。
机头主轴和机头本体的接合部分采用锥面体啮合定位，保持机头旋转精度。
机头结构为离心涨块式，由机头本体、涨块、涨块键、压力弹簧、机头前盖、机头后盖组成。
整个机头的材质均采用铝合金和不锈钢材料。
机头高速旋转时在离心力的作用下涨块将绕丝筒支撑起来，纤维则缠绕在绕丝筒表面。
当缠绕结束机头停止转动时，离心力消失涨块自由落下即可卸筒。
日本岛津A-403-S-79、德国DS-360-2-2拉丝机卷绕机头采用整圆机头的设计方案。
当它撑起绕丝筒的时侯，机头表面无沟无槽，是个完整的圆柱面。
机头涨块不是靠离心力而是靠斜面机构撑起。
缠绕结束卸筒时利用压缩空气克服压力弹簧的压力使两锥形面的距离拉大，机头涨块自由落下即可卸筒。
德国拉丝机卷绕机头由机头主轴、主轴轴承组件、机头涨块组件、斜面机构、机头前盖、压力弹簧、传动齿轮组成。
日本岛津A-403-S-79拉丝机卷绕机头由机头本体、涨块、压力弹簧、斜面机构、机头前盖、机头后盖组成。
2 排线装置日本岛津（A-402-S-79型、A-403-S-79型）、南玻院（GS0306型）无捻粗纱拉丝机排线装置采用螺旋钢丝排线器。
螺旋钢丝排线轴的运动分为旋转运动和往复运动：旋转运动由排线电机通过同步皮带传动来实现，往复运动由伺服电机通过同步皮带、滚动丝杠组件、直线轴承传动来实现。
无锥轮粗纱机卷绕参数计算公式的推导
无锥轮粗纱机卷绕参数计算公式的推导
王学元
【期刊名称】《现代纺织技术》
【年(卷),期】2015(023)001
【摘要】为探索快速选定无锥轮粗纱机卷绕参数的方法,以提高工艺翻改的效率,提升产品质量,采用理论分析和数学计算的方法,推导出了无锥轮粗纱轴向卷绕参数的计算公式.通过生产实践验证检验,验证了公式的准确性和可靠性,为无锥轮粗纱机快速、准确地设定工艺参数奠定了基础.
【总页数】3页(P47-49)
【作者】王学元
【作者单位】中国纱线网,杭州311203
【正文语种】中文
【中图分类】TS114
【相关文献】
1.HY491型无锥轮电脑粗纱机介绍 [J], 汤坚
2.粗纱机取消锥轮和成形机构后卷绕实现的探讨 [J], 孟昭会;张虹
3.A454E型粗纱机下锥轮限位装置的革新 [J], 艾红青;刘振林;章春根;颜小平
4.A454E型粗纱机锥轮皮带复位机构的改造 [J], 刘卫辉;杨维真;陈炳文
5.A454E型粗纱机下锥轮限位装置的革新 [J], 余志辉
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
直接无捻粗纱拉丝机卷绕比的计算与选择
直接无捻粗纱拉丝机是河北金牛能源股份有限公司玻璃纤维分公司韵关键拉丝成型设备，可以拉制单丝直径为ll 17tma的直接纱。
对于直接纱而言，生产出类似于蜂窝状结构的原丝丝筒有利于烘干过程控制，对提高产品质量、节约能源至关重要。
同时若不注意这一点，纱筒就会在烘干时失去它的稳定性。
1 卷绕比的定义及对纱线成形的影响
所谓卷绕比就是原丝往复一次的卷绕转数。
针对直接无捻粗纱拉丝机来讲，其卷绕比就是机头转速与排线器转速之比。
卷绕比选择的不同直接影响到纱线间距的变化，即所选卷绕比形成的纱线间距对纱筒的稳定性和硬度有决定性影响，同时对纱筒的外形产生不利影响。
卷绕比不合适，对纱筒的成形极为不利，会造成直接纱烘干时不稳定，直接影响产品的质量；在外观上，可能会出现两种形状如图1所示。
2 卷绕比的计算及选择
下面以生产300tex为例，讨论怎样选择和计算卷绕比，从而生产出具有蜂窝状结构的理想形状直接纱纱筒，如图2所示，理想形状纱筒的端面呈螺旋状。
已知纱线宽度约为2．5 3mm，纱筒高度为250mm，纱线宽取2．5mm，
纱线间距取3mm，根据漏板流量计算出拉制300tex纱所需的拉丝速度为1994m／min，机头直径200mm，横移机构双行程数375。
2．1 卷绕比数值整数部分的计算
计算出卷绕比的最小值：
在选择卷绕比时，不能超出横移机构的能力极限。
因此整数部分选择9是可行的，这个数既不过分接近于极限，又满足于生产出优质纱筒。
2．2 所需卷绕比数值小数部分的计算
根据经验，当小数部分为O．3时生产出的纱筒最具稳定性，用B=9．3继续计算。
2．2．1 计算倾斜角a
计算卷绕比为9．3时的倾斜角a如图2所示。
选择Ⅳ=18，并将该值作为卷绕比小数部分的分母。
选择Ⅳ=18，并将该值作为卷绕比小数部分的分母。
2．2．4 小数部分分子的计算
因为当小数部分为O．3时生产出来的纱最具稳定性，所以分子的选择应该使这个分数接近于0．3。
因为一个可以约分的分数对生产没有实际的指导意义，像3／18，它相当于1／6，如果使用这个数，则生产出完全不同的纱筒。
所以选择5／18，这个数不能约分，而且接近于O．3。
现在卷绕比的小数部分已经找到即为0．277777。
2．3 卷绕比
将卷绕比的整数部分和小数部分合起来，就可以得出完整的卷绕比为：9．277777。
这个分数的含义：纱筒端面结构上有18个转向点，这些转向点总是5个5个的跳跃如图3所示，不但辐射出端面结构，而且还可以形成蜂窝状表面结构。
3 结束语
形成蜂窝状结构纱筒是生产合格品的第一步，而卷绕比的选择是形成蜂窝状结构纱筒的关键，这一点在实际应用中得到了充分的验证。
卷绕比选择不当，纱筒将产生重叠现象，从而破坏了纱筒成形。
造成废品。
因此，为了节约能源，降低成本，认真计算满足生产要求的卷绕比在直接纱生产过程中就举足轻重。